焦亚硫酸钠技术标

（一）商务标格式
商务标封面格式
投标文件
项目名称：中盐化工基地年产15万吨保险粉一期项目
10万吨/年保险粉项目工艺包、工程设计
招标编号： AHPTC-10202-685 投标内容：投标文件商务标
品目标段：品目（一）、第（二）标段
投标人：（盖公章或自然人签名）
法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）
日期： 2010 年 10 月日
（二）技术标格式
技术标封面格式
投标文件
项目名称：中盐化工基地年产15万吨保险粉一期项目
10万吨/年保险粉项目工艺包、工程设计
招标编号： AHPTC-10202-685 投标内容：投标文件技术标
品目标段：品目（一）、第（二）标段
投标人：（盖公章或自然人签名）
法定代表人或其委托代理人：（签字或盖章）
日期： 2010 年 10 月日
投标函
致：（招标人）
根据贵方编号为 AHPTC-10202-685 的中盐化工基地年产15万吨保险粉一期项目10万吨/年保险粉项目工艺包、工程设计品目（）第（）标段招标文件，我方针对该标段正式授权下述签字人代表本投标人提交招标文件要求的全套投标文件，包括：
1、投标文件正本份，副本份，电子版投标文件一份；
2、金额为元的投标保证金；
3、其他资料。

据此函，签字人兹宣布同意如下：
1、我方已详细审核并确认全部招标文件，包括澄清、修改或补充招标文件（如有时）及有关附件，我方承诺响应招标文件各项条款的要求。

2、一旦我方被确认为中标人，我方将按照投标文件中的承诺完成项目。

3、我方同意所提交的投标文件在招标文件的投标须知前附表规定的投标有效期限内有效，在此期间内如果被确认合同授予人，我方将受此约束。

4、除非另外达成协议并生效，贵方的中标通知书和本招标文件将成为约束双方的合同文件的组成部分。

投标人：（盖单位公章或自然人签名）
地址：邮编：
电话：传真：
法定代表人或授权委托人：（签字或盖章）
日期：年月日
授权委托书
中盐安徽红四方股份有限公司：
本人（姓名）系（投标人名称）的法定代表人，现委托（姓名）为我方代理人，代表我方参与中盐化工基地年产15万吨保险粉一期项目10万吨/年保险粉项目工艺包、工程设计品目（）第（）标段的投标活动。

代理人根据授权，以我方名义签署、澄清、说明、补正、递交、撤回、修改中盐化工基地年产15万吨保险粉一期项目10万吨/年保险粉项目工艺包、工程设计品目（）第（）标段投标文件、签订合同和处理有关事宜，其法律后果由我方承担。

委托期限：。

代理人无转委托权。

投标人：（盖单位章或自然人签名）
法定代表人：（签字或盖章）
身份证号码：
委托代理人：（签字）
身份证号码：
年月日
投标报价表
品目一（10万吨/年保险粉项目工艺包）投标报价表招标编号：AHPTC-10202-685
投标单位：（单位盖章或自然人签名）
法定代表人或授权委托人：（签字或盖章）
日期：年月日
第一篇工艺包技术标
1.技术方案基础
1.1装置名称和规模
装置名称：5万吨/年焦亚硫酸钠装置
装置规模：本装置年产焦亚硫酸钠50000吨/年。

空气正常流量：7668Nm3/h。

操作弹性50%-110%，设计装置时按最大空气流量设计(8435 Nm3/h)，同时考虑整套装置在正常气量下正常稳定运行；硫磺正常流量：2246kg/h，设计装置时按最大硫磺流量设计(2470kg/h)；纯碱正常消耗量：3719kg/h（折百），设计装置时按最大纯碱消耗量设计(4091kg/h)；本装置可年产焦亚硫酸钠优等品50000吨（主含量96%）。

排放尾气中的二氧化硫含量达到环保要求，符合中国国家尾气排放标准。

操作时间：年操作7200小时或300天。

装置的设备设计寿命≥15年
1.2产品规格
产品：本装置生产的焦亚硫酸钠符合《工业焦亚硫酸钠》HG/T2826-1997优等品要求。

焦亚硫酸钠质量要求%
1.3基础数据和设计条件
1.3.1原辅材料规格
1.3.1.1硫磺
固体硫磺质量符合国家标准GB/T2449-2006中合格品的质量指标。

1.3.1.2纯碱
采用轻质碳酸钠，质量符合GB201-2004中Ⅱ类一等品的质量指标。

1.3.2 公用工程规格
为满足工艺要求，装置公用工程规格如下所示。

1.3.
2.1供电
1.3.
2.1.1供电电源：
（1）、10KV±7%，50Hz±0.5Hz，三相，中性点不接地，双回路供电
（2）、事故电源一回380V/220V（+7%、-10%），50Hz±0.5Hz，三相四线（中性点接地）
1.3.
2.1.2配电电压
（1）10kV ≥200kW
（2）380V/220V ＜200kW
（3）检修 380V/220V
（4）照明 380V/220V
1.3.
2.2 循环水
供水温度≤ 33℃
回水温度≤ 43℃
供水压力 0.3～0.45MPa(G )
回水压力 0.1～0.2MPa(G)
1.3.
2.3废热锅炉给水
电导率（μS/cm）≤20
1.3.
2.4 蒸汽
压力 0.8MPa(g) 温度饱和
1.3.
2.5 仪表空气
进界区压力：0.5～0.7MPa(g)
无有毒、易燃、易爆和腐蚀性介质的干燥空气
含尘颗粒直径不大于3μm，含尘量小于1mg/m3
进界区温度：常温
操作状态下的露点低于极端最低温度10℃
油份含量不高于10 mg/m3
1.3.
2.6装置空气
压力≥0.7MPa(G)
无油、无尘、无水、常温、常压下露点-40℃
1.3.3现场位置和条件
1.3.3.1现场位置
装置位于安徽省合肥循环经济示范园（合肥市肥东县撮镇东三公里）氯碱系列项目区（西区）。

1.3.3.2气象条件
界区气象条件
降雨量：
最大年降雨量为：1691.5mm；
最少年降雨量为：535mm；
多年平均降雨量为：1035.3mm。

风速：
平均风速：3.2m/s；
气温：
多年极端最高气温为：39.6℃；
多年极端最低气温为：-13.2℃；
多年年平均气温为： 16.5℃；
无霜期：240天。

湿度：
多年平均相对湿度：78%。

蒸发量：
平均蒸发量：876mm。

日照：
多年平均日照：2100h。

积雪：
最大冻土深度：0.11m;
日最大积雪厚度：0.36m。

地震烈度：7度
1.4主要原料和动力消耗指标
本装置主要原材料和动力消耗见下表：
主要原料和动力消耗指标（吨产品焦亚硫酸钠）
1.5 软件及版本说明
根据合同规定工艺设计包使用的软件autoCAD2004版，计算软件为ASPEN PLUS。

1.6 建议采用的标准规范
《化工工艺设计施工图内容和深度统一规定》（HG20519-2009）
《化工工厂初步设计文件内容深度规定》（HG/T20688-2000）
《建筑设计防火规范》（GB20016-2006）
《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）2008年版
《建筑地基基础规范》（GB50007-2002）
《混凝土结构设计规范》（GB50010-2002）
《工业建筑防腐蚀设计规范》（GB50046-1995）
《室外给水设计规范》（GBJ50013-2006）
《室外排水设计规范》（GB50013-2006）
《建筑给水排水设计规范》（GB50015-2010）
《工业循环冷却水处理设计规范》GB50050-2007
《环境空气质量标准》（GB-3095-1996）
《地表水环境质量标准》（GH3838-2002）
《污水综合排放标准》（GB8978-1996）
《大气污染物综合排放标准》（GB16297-1997）
《建筑灭火器配置设计规范》（GBJ140-2005）
《化工企业总图运输设计规范》（HG/T20649-1998）
《职业性接触毒物危害程度分级》（GB5044-1985）
《工业金属管道设计规定》（GB50316-2000）2008年版
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》（GB50236-1998）《管架标准图》（HG/T21629-1999）
《工业金属管道工程施工及验收规范》（GB50235-97）
《工业企业厂界环境噪声排放标准》（GB12348-2008）
《化工企业总平面设计规范》（GB50489-2009）
《工业设备及管道绝热工程设计规范》（GB50264-97）
《钢制压力容器》（GB150-1998）
《管壳式换热器》（GB151-1999）
《钢制焊接常压容器》（JB/T4735-1999）
《钢制卧式容器》（JB/T4731-2005）
《钢制塔式容器》（JB4710-2005）
《钢制低压湿式气柜》（HG20517-1992）
《衬里钢壳设计技术规定》（HG/T20678-2000）
《化工设备、管道外防腐设计规定》（HG/T20679-1990）
《机械搅拌设备》（HG/T20569-1994）
《塔盘技术条件》（JB/T1205-1980）
《砖板衬里化工设备》（HG/T20676-1990）
《橡胶衬里化工设备》（HG/T20667-1990）
《不锈钢复合钢板焊接技术要求》（GB/T13148-2008）
《气焊、焊条电弧焊、气体保护焊和高能束焊的推荐坡口》（GB/T985.1-2008）《埋弧焊推荐坡口》（GB/T985.2-2008）
《压力容器中化学介质毒性程度和爆炸危险程度分类》（HG20660-2000）
《压力容器涂敷与运输包装》（JB/T4711-2003）
《碳素结构钢和低合金结构钢热扎厚钢板和钢带》（GB/T3274-2007）
《碳素结构钢和低合金结构钢热扎薄钢板和钢带》（GB/T912-2008）
《不锈钢热扎钢板和钢带》（GB/T4237-2007）
《锅炉和压力容器用钢板》（GB713-2008）
《承压设备用不锈钢钢板及钢带》（GB24511-2009）
《固定式压力容器安全技术监察规程》（TSGR0004-2009）
《钢制化工设计规定》（HG20580~20585-1998）
《钢制压力容器焊接工艺评定》（JB4708-2000）
《钢制压力容器焊接规程》（JB/T4709-2000）
《钢制对焊无缝管件》（GB/T12459-2005）
《压力容器钢用锻件》（JB4726~4728-2000）
《压力容器法兰》（JB4700~4707-2000）
《承压设备无损检测》（JB4730.1~6-2005）
《补强圈》（JB/T4736-2002）
《椭圆形封头》（JB/T4737-1995）
《压力容器波形膨胀节》（GB16749-1997）、
《钢制管法兰、垫片、紧固件》（HG/T20592-20635-2009）
《容器支座》（JB/T4712.1~4712.4-2007）
《衬里钢壳设计技术规定》（HG/T20678-2000）
《橡胶衬里化工设备》（HG/T20677-1990）
《耐酸酚醛塑料制化工设备设计规定》（HGJ30-90）
《耐酸酚醛塑料衬里设备设计技术规定》（HGJ31-1990）
《钢制人孔和手孔》（HG21514~21535-2005）
《不锈钢人手孔》（HG21594~21604-1999）
《输送流体用无缝钢管》（GB/T8163-2008）
《流体输送用不锈钢无缝钢管》（GB/T14976-2002）
《低压流体输送用焊接钢管》（GB/T3091-2008）
《化工用硬聚氯乙烯（PVC-U）管材》（GB4219-1996）
《化工用硬聚氯乙烯管件》（GB4220-1984）
《聚氯乙烯玻璃钢复合管及管件》（HGJ515-87）
《增强聚丙烯（FRPP）管子和管件》（HG20539-1992）
《玻璃钢管及管件》（HGJ534-91）
《钢衬胶管及管件》（HG21501-93）
《衬聚四氟乙烯钢管和管件》（HG/T21562-1994）
2 工艺说明
2.1 工艺原理及特点：
本装置主要分2个工序。

二氧化硫工序：
本工序配套5万吨/年焦亚需3.35万吨/年二氧化硫，但考虑保险粉二氧化硫整体平
衡，空气法二氧化硫配置5万吨/年装置，采用低压蒸气加热固体硫磺熔化后，用泵打入
焚硫炉，同时用空气压缩机增压和硫酸干燥后的空气在焚硫炉中低温低压鼓泡燃烧，产生
，反应式如下：
SO
2
S + O2SO2
反应放热，大量的硫磺升华气化，带走了反应热量，由于大量液S存在，焚硫炉中
液相温度控制在450℃下，气相温度控制在600℃。

由于硫过量，空气中氧几乎耗尽。

因
此SO
浓度在19%以上。

炉气上升进入第一废热锅炉中，在废锅产生蒸汽，炉气被冷却到2
300℃，升华硫大部分在这里回流到焚硫炉中。

从第一废热锅炉中出来的含二氧化硫的炉
气中氧含量在0.3%以下。

气体从废热锅炉顶部出来进入第二废热锅炉中，用软水冷却到
120-140℃，冷凝出来的液S从底部出来进入硫封中，从硫封中流回到液S中转缶中。

软
水由锅炉房打到第一废热锅炉和第二废热锅炉中，软水走壳程经换热后产生蒸汽进入相应
的蒸汽管网。

为防止第二废热锅炉温度低于硫磺冷凝点，第二废热锅炉壳程、下部夹套、
硫封及液S管道配有蒸汽保温夹套。

气体从第二废热锅炉出来进入第一级丝网除硫器，从
顶部出来进入第二级丝网除硫器中，从第二级丝网除硫器顶部出来。

液S从丝网硫器底部
出来进入硫封中，从硫封出来回流到液S中转缶中。

丝网除硫器夹套、硫封及管道均有蒸
汽保温夹套。

从气液分离器出来的气体小部分经二氧化硫罗茨鼓风机加压与从经空气罗茨鼓风机
加压来的空气混合在一起进入SO
3
发生器的换热段壳程，从上部进入，从下部出来进入电
加热器中，电加热器中出来的混合气从SO
3发生器下部进入，在催化剂条件下反应生成SO
3
，
反应放出的热量，使气体温度升高，高温气体走换热器管程经与冷混合气换热后与第二级
丝网除硫器出来的气体混合一起进入SO
3反应器中。

气体从SO
3
反应器顶部进入，在>100%
发烟硫酸介质中，三氧化硫和S反应生成二氧化硫，气体从顶部出来，进入酸洗净化吸收塔中，气体从下部进入，从顶部出来。

硫酸从硫酸贮罐中用浓硫酸泵打到酸洗净化吸收塔中，经与气体充分接触后从底部回流后经酸封流入硫酸贮罐中。

硫酸浓度高时可与干燥酸贮缶打循环。

气体从酸洗净化吸收塔出来经气液分离器分离液体后，送去焦亚硫酸钠工序。

焦亚硫酸钠工序
从二氧化硫工序来的混合气通入含纯碱料液的反应釜，反应釜由3级串联组成，第三级反应釜出来的尾气进入碱洗塔后排空。

反应釜中发生如下反应：
2SO2 + Na2CO3Na2S2O5 + CO2
待一级反应釜内气液反应完成后，将料液放入离心机，甩干后的焦亚晶体由螺旋输送器送入气流干燥器，干燥后的焦亚晶体被旋风分离器和布袋除尘器收集到料仓，经计量包装后，作为成品焦亚放至到仓库。

干燥尾气进碱洗塔洗涤后排空，离心后的母液在配碱罐与纯碱混合配置成反应料液，待离心机将一级反应釜放至规定液位后，顺次将二级和三级反应釜内料液下放，然后将配碱罐内的配制液用泵打入三级反应釜。

各洗涤塔的碱液PH值达到要求后，送入配碱罐配碱。

尾气洗涤用碱液用纯碱和水在洗涤液配制罐中配好后，用泵打入各洗涤塔。

2.2 主要工艺控制指标
2.3.在国内有成功运行的经验。

本工艺在广东中成化工有限公司、湖南湘中成化工有限公司等单位均被采用，生产装置从投产至今仍然正常运行。

本工艺可保证一年7200小时的连续正常运行，并且易于操作和维护，操作弹性在50-110%；
2.4工艺流程图和物料平衡表（PFD）
见工艺流程图和物料平衡图。

2.5 焦亚硫酸钠主要设备表
2.6界区条件
本工程主要原料固体纯碱和固体或液体硫磺，由该公司仓库直接供本装置使用；锅炉用水为液态物质，由水处理装置直接经管道输送至本装置使用；循环水和一次水均由外管引入装置；检修设备产生的酸性水经管道输送到污水处理装置。

生产的产品焦亚硫酸钠，送入仓库作为保险粉的原料备用，干燥空气产生的93%的废酸可作为副产品外卖，废热锅炉产生的蒸汽送入相应的蒸汽管网，无其它原料、副产品、中间产品的运输。

2.7 卫生、安全、环保说明
2.7.1 装置中危险物料性质及特殊的储运要求
SO2车间属乙级防火单位，硫磺堆放处只许放当天使用的硫磺，堆放处按乙级防火标准设计，室内电器按防爆设计，并有良好的通风口。

车间有良好的静电接网。

辅助原料浓酸浓碱是强腐蚀性物质，产品SO2是有毒有刺激性气味的气体。

2.7.1.1化学品中文名：硫磺
比重 :粉1.956、块2.06、液体1.803 ，熔点119℃，沸点444.6℃，闪点207.2℃，自燃点232.2℃，爆炸极限 2.3g/m3,熔化潜热0.3Kcal/gmol,气化潜热11.58Kcal/gmol,最大爆炸压力2.79Kg/cm2,最小点燃能量15MJ。

危险特性：硫磺在正常情况下，燃速缓慢，如与氧化剂混合，则速度大大加快，硫磺如遇明火、高温易发生火灾。

灭火剂：水，砂土，泡沫。

储存注意事项：要储存于阴凉，通风，干燥的库房或货棚下。

隔绝火种，远离热源。

切忌与磷及氧化物混储混运，硫碘受潮后会产生酸性，容易烂害包装袋，在搬运中防其自燃，发现小火，立即用水扑灭。

2.7.1.2化学品中文名：硫酸
分子量98.08,纯品为无色透明液体,通常含量在98%以下,由于含杂质情况不同,色泽可从无色变为有色,甚至发黑,其比重和凝固点也随含量变化而不同,硫酸能与很多金属化合生成盐,同时生成氢气.能与水任意混合,同时发热,如将水加入硫酸中,因水比重小,浮在上部,稀释产生大量的热,使水温迅速上升,引起爆溅.硫酸有强腐蚀性及脱水性,溅至皮肤,立即烧伤.空气中最高允许浓度(以三氧化硫计)2mg/m3.
危险性能：本品遇氢发孔剂能立即燃烧，遇氰化物产生剧毒气体，遇木屑、稻草等可燃物、有机物可引起碳化，甚至燃烧，装过硫酸的设备动火前，需将物料处理干净，分析氢含量<0.5%,防止酸与铁反应生产氢气遇明火爆炸.
灭火剂:干粉,二氧化碳.
硫酸与氰物隔开堆放,防止产生剧毒气体,引起中毒,本品有强腐蚀性,切忌与皮肤接触,误触皮肤,立即用大量水冲洗.
2.7.1.3化学品中文名：二氧化硫
化学品英文名：sulfur dioxide
CAS No.: 7446-09-5
a.理化特性：
外观与性状：无色气体，特臭。

分子式：SO2分子量：64.06
pH值：无意义熔点（℃）：-75.5
相对密度（水＝1）：1.43沸点（℃）：-10
相对蒸气密度（空气＝1）：2.26辛醇/水分配系数：无资料
闪点（℃）：无意义引燃温度（℃）：无意义
爆炸上限[％（V/V）]：无意义爆炸下限[％（V/V）]：无意义
燃烧热（kJ/mol）：无意义临界温度（℃）：157.8
临界压力（MPa）：7.87
溶解性：溶于水、乙醇。

主要用途：用于制造硫酸和保险粉等。

b.危害性概述:
危险性类别：第2.3类有毒气体
侵入途径：吸入、
健康危害：易被湿润的粘膜表面吸收生成亚硫酸、硫酸。

对眼及呼吸道粘膜有强烈的刺激作用。

大量吸入可引起肺水肿、喉水肿、声带痉挛而致窒息。

急性中毒：轻度中毒时，发生流泪、畏光、咳嗽，咽、喉灼痛等；严重中毒可在数小时内发生肺水肿；极高浓度吸入可引起反射性声门痉挛而致窒息。

皮肤或眼接触发生炎症或灼伤。

慢性影响：长期低浓度接触，可有头痛、头昏、乏力等全身症状以及慢性鼻炎、咽喉炎、支气管炎、嗅觉及味觉减退等。

少数工人有牙齿酸蚀症。

环境危害：对大气可造成严重污染。

燃爆危险：本品不燃，有毒，具强刺激性。

c. 毒理学资料
LD50：无资料，LC50：6600mg/m3，1小时(大鼠吸入)
d. 稳定性和反应活性
稳定性：稳定
禁配物：强还原剂、强氧化剂、易燃或可燃物。

聚合危害：不聚合
e.贮运要求
运输注意事项：本品铁路运输时限使用耐压液化气企业自备罐车装运，装运前需报有关部门批准。

铁路运输时应严格按照铁道部《危险货物运输规则》中的危险货物配装表进行配装。

采用刚瓶运输时必须戴好钢瓶上的安全帽。

钢瓶一般平放，并应将瓶口朝同一方向，不可交叉；高度不得超过车辆的防护栏板，并用三角木垫卡牢，防止滚动。

严禁与易燃物
或可燃物、氧化剂、还原剂、食用化学品等混装混运。

夏季应早晚运输，防止日光曝晒。

公路运输时要按规定路线行驶，禁止在居民区和人口稠密区停留。

铁路运输时要禁止溜放。

包装方法：钢质气瓶；安瓿瓶外普通木箱。

2.7.1.4化学品中文名：三氧化硫
，分子量80.06,熔点16.83℃,沸点44.75℃,液体密度1.97 分子式：SO
3
无色透明液体,溶于与水生成硫酸.溶于浓硫酸生成发烟硫酸,同时产生大量的热.化学作用与硫酸相同.故其危害性可参硫酸.
三氧化硫会通过水分子的催化作用发生聚合反应变型,生成难溶的结晶体.
2.7.2主要卫生、安全、环保要点说明
（1）装置中主要危险设备及危险物料
装置中主要危险设备包括：焚烧炉、氧压机等。

主要生产岗位危险因素分析表
（2）安全措施及职业卫生防治
○1设计中采取的主要安全措施
a. 采用先进可靠的工艺技术和合理的工艺流程。

b. 根据《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-92的规定，按装置的爆炸危险环境和火灾危险环境进行区域划分。

c. 生产中可能导致不安全因素的操作参数，设置相应控制报警仪表，如设置整个系统的超温、超压报警，贮罐和塔，焚硫炉设置高、低限液位报警。

单元内主要机械设备设有联锁停车措施, 焚烧炉进气管上设有阻火器防止回火引起爆炸，焚硫炉进气部分设降温水套。

焚硫炉进气部分设氮气熄火并与系统连锁。

焚烧炉前设挡墙防止高温液硫喷出伤
人。

d. 生产仪表及其它电气设备按所处区域的防爆等级选用防爆型号。

单元内可能泄漏可燃气体危险区域设置可燃气体检测报警仪。

e. 单元内所有框架、管架四米以下设有消火栓、水炮、软管站及灭火器等消防设施用于火灾扑救。

f. 关健转动设备，均设有备用机，以确保安全生产。

○2安全色及安全标志
单元内危险部位设置警示牌，提醒操作人员注意。

○3防高温烫伤措施
高温管线（表面温度>60℃）选用适当的保温材料作隔热处理，在生产中可能引起操作人员烫伤的高温设备，采取隔热保护措施。

○4设置移动式小型灭火设备。

包括推车式泡沫灭火器，手提式干粉灭火器以及移动式泡沫箱。

○5抗震、防雷措施:新建的建构筑物及大型框架设备采取相应的抗震、防雷、防静电措施。

○6总平面布置
平面布置严格执行防火规范要求。

将反应器等危险性较大设备集中布置，装置周围设有环形消防通道。

建筑物间距离，符合防火及通风、采光有关规定。

单元内设置检修及消防通道，保证消防车和急救车能顺利通往可能出现事故的地方。

（3）设计中采取的主要卫生措施
○1防止有毒物质对人体产生危害的措施
减少有毒物质的使用、排放。

○2防止有毒物质泄漏措施
在管线和设备连接处选用适当垫片，加强密封。

防止有毒物质泄漏。

○3个人防护措施
在催化剂装卸及其它有毒作业岗位配备防毒面具等劳动防护用品。

○4噪声控制措施
本工程主要噪声源包括各类机泵、压缩机、鼓风机及其驱动设备，如电机等，还有调节阀和各种放空设施，其噪声强度多在85~105dB(A)（治理前）。

治理措施如下：a．空气压缩机等主要噪声源选用低噪声产品。

b．对于气体管道及空气动力性噪声采用消声设计，选用合适的消声器；
c．设置隔声操作室；
该装置酸性气焚烧部分虽属甲类生产装置，工作介质有易燃、易爆气体，但生产操作中均在密闭的管道和设备中，加上采用先进控制监测报警措施，可有效地消除单元内易燃、易爆物质的危险性以及对职工健康伤害的可能性。

装置的平面布置设计是严格执行有关规定设计的，并配备有足够的消防和监测手段，只要操作人员严格执行操作规程和防火规定，加强设备巡检和维护，可以保证安全生产。

2.7.3建设项目生产过程中职业危害因素的分析
本项目均涉及到职业危害因素主要有：机械设备运转、厂内机动车辆运输、高处作业和设备内作业，以及压力容器以及压力管道等特种设备均存在各种各样的安全隐患。

因此，在生产和贮运过程中存在着火灾、爆炸、机械伤害、车辆伤害、触电、高处坠落、噪音、灼伤和高温等危险有害因素，必须加强安全生产管理，严格按照国家《危险化学品安全管理条例》，采取一系列可靠的安全防范措施，并加强职工的安全防范和劳动保护意识，在生产和贮运过程中严格遵守劳动保护和安全防火等有关规定，制订切实可行的消防、安全应急方案和应急措施，确保安全生产。

2.7.4安全卫生防护措施
a. 严格按国家有关法律、法规和标准、规范进行设计
（1）《国家发改委、国家安全生产监督管理局关于加强建设项目安全设施“三同时”工作的通知》发改投资建设《2003》1346号
（2）《建设项目(工程)劳动安全卫生监察规定》（劳动部令第3号）
（3）《生产过程安全卫生要求总则》GB12801-1991
（4）《工业企业设计卫生标准》GBZ1-2002
（5）《化工企业职业安全卫生设计规定》HG20571-1995
（6）《化工企业总图运输设计规范》GB50489-2009
（7）《生产设备安全卫生设计总则》GB5083-1999
（8）《特种设备安全监察条例》（国务院令第549号2009年）
（9）《压力管道安全技术监察规程》（TSG D0001-2009）
（10）《建筑设计防火规范》GB50016-2006
（11）《爆炸和火灾危险环境电力装置设计规范》GB50058-1992
（12）《钢制压力容器》GB150-1998
（13）《噪声作业分级》LD80-1995
b. 车间性质和生产类别
自然条件、厂区四邻方面：工厂所处的位置在此方面不存在职业安全的危险、危害因素。

根据《建筑设计防火规范》GB50016-2006的规定，本项目二氧化硫工序部分的建筑物防火类为乙类。

2.7.5 职业危害因素的防治及处理
⑴本项目属化工项目，按《建筑设计防火规范》（GB50016-2006）标准分类，装置液体硫磺火灾危险性分类为乙类，加之生产过程要接触到易燃、易爆、有腐蚀的物料，因此，焦亚硫酸钠装置的二氧化硫工序具有一定的危险性。

⑵在工程设计中，选择技术先进、流程短、三废少的生产路线，以减少职业危害发生的可能性。

各单元生产装置总平面布置时严格地划分了装置间的防火、防爆间距，并将各个单元生产装置按工艺流程顺序、防火、防爆安全距离的要求布置，在各生产区周围设置了环形消防通道。

⑶工艺设备严格按规范进行设计，并采取防火等安全措施。

装置采用先进可靠的DCS对装置进行操作控制和监视，并对存在酸性气的工艺部分按相关要求进行重点监控和设置相关的安全连锁控制。

工艺生产过程采用自动监测、监控、在线检验设备（PH仪）进行控制。

⑷焚烧炉进气过程设置安全联锁装置。

系统发生异常时，即自动截断液体硫磺和空气，保证燃烧受控。

⑸在火灾危险场所，设置火灾检测器，并在主控室显示报警；压力容器和压缩机械等设置安全阀、防爆膜等泄压安全装置，以保证系统安全生产和现场操作人员的人身安全。

⑹工艺生产装置等周围，设置固定的高压消防水枪和干粉炮及冷却水喷淋设施。

⑺工艺设备布置尽量露天化，以保持良好的通风环境，防止有毒气体的积累；包装厂房设置通风设备，保持空气流通，降低粉尘在空气的浓度，防止发生中毒、窒息、火灾事故发生。

⑻根据爆炸和火灾危险场所的类别、等级、范围的要求选用隔爆、增安型电气设备。

电气设备正常不导电部分采取保护接零措施，防爆区内的所有金属设备、管道，储罐等，通过控制流速，并设置可靠的静电接地以防止静电积聚。

装置内设有静电接地网。

所有含可燃气体管道在法兰间均设有静电接跨接铜板。

根据当地的气候条件，对高大的建构筑物、设备、储罐等采取可靠的防雷接地措施。

⑼转动设备外露转动部分设防护罩加以保护，以防止触电和机械伤害发生。

⑽装置区内有发生坠落危险的操作岗位按规定设置便于操作、巡检和维修作业的扶梯、平台和围栏等附属设施。

凡容易发生事故或危及生命安全的场所和设备，以及需要提醒操作人员注意的地点，均按标准设置各种安全标志。

⑾生产现场设置事故照明、安全疏散指示标志。

凡需要迅速发现并引起注意以防发生事故。