XR3400选粉机操作时的开停车顺序
选粉机岗位操作规程模版
选粉机岗位操作规程模版粉剂机岗位操作规程一、岗位概述粉剂机是一种常用的生产设备，用于将固体颗粒状物料加工成细粉状物料。
粉剂机岗位操作规程旨在规范粉剂机操作人员的操作行为，确保安全生产，提高生产效率。
二、岗位职责1.保证粉剂机的正常运行，并及时进行故障排除；2.根据生产计划，按时完成粉剂的加工任务；3.对设备进行维护保养，保证设备的正常使用；4.严格遵守操作规程，保证生产过程的安全性。
三、操作流程1.操作准备（1）准备好所需的原料，并进行检查，确保原料符合要求；（2）检查设备的运转情况，确保设备正常可用；（3）佩戴好个人防护用品，维护自身安全。
2.操作步骤（1）打开粉剂机电源，确保设备正常启动；（2）将需要加工的原料放入进料口，控制进料量；（3）启动粉剂机，控制加工速度和时间，确保加工效果；（4）观察粉剂机运行情况，注意设备运行状态，如发现异常及时处理；（5）等待粉剂机加工完成后，停止设备运行；（6）将加工好的粉剂收集起来，进行后续处理或包装。
四、安全操作1.佩戴好个人防护用品，包括安全帽、防护眼镜、防护手套等；2.禁止将手部或其他身体部位靠近运行中的粉剂机，以免产生意外伤害；3.禁止在粉剂机运行过程中乱动控制开关，以免影响设备性能；4.严禁将未经处理的原料投入粉剂机，以防堵塞设备或产生其他故障；5.注意控制粉剂机的加工速度和时间，以免过度加工或加工不完整；6.发现设备异常情况时，应立即停止操作并汇报相关负责人进行处理；7.遵守管理规定，禁止擅自私拆、改装设备。
五、设备维护1.定期对粉剂机进行日常清洁，保持设备的整洁；2.按照设备维护计划进行设备定期维护，更换磨损或老化部件；3.保持设备的润滑，定期给设备加润滑油；4.对设备进行巡检，及时发现并排除设备故障。
六、操作规范1.操作人员应在接受相关培训后，获得相关证书方可上岗操作；2.严格按照操作规程进行操作，不得随意改变操作流程；3.操作人员应保持专注，避免分心和马虎操作；4.严禁在操作过程中吃东西、抽烟等不规范行为；5.操作完成后，及时清理现场，保持岗位整洁；6.参与岗位相关人员应互相协作，确保生产工作的顺利进行。
XR3400选粉机试车要求
XR3400选粉机试车要求
一、无载运转试车
㈠开车前的检查机确认
安装检验合格后才能进行无载运转试车，为保证设备安全运转，开车前请仔细检查、测试并确认：
①转子两轴承是否加入足够的润滑脂。
②减速机油位是否在正常范围内。
油面高度在油箱油尺
的上下限之间，切应保证加油已过半小时，有足够的
浸润时间。
③选粉机旋向正确。
④选粉机手动盘车无干涉感，点动盘车无卡滞现象。
手
动盘车可在减速机输入端进行。
㈡开车后的要求
确认一切正常后，即可开车调试，建议分段升速，没升到一定转速停留一段时间，检查并记录机组运转情况（变频器功频、转速、电流、轴承温度、有无异常响声、有无振动等），升到转子最高转速后，继续进行2-4小时的空载运转，应满足下列要求：
①运转正常，无异常振动和噪音。
②各轴承温度不超过85℃。
③润滑脂要求洁净，润滑良好。
④所有监视监测仪表均应灵敏准确。
⑤观测、监测并记录电机电流波动情况。
⑥各连接螺栓无松动，各法兰密封良好。
注意，交流调频器由低向高调速，但不得在0Hz下进行！建议用40Hz频率启动电机，注意启动时间不得超过20秒。
二、带负荷试车
无载运转试验合格后，才可进行带负荷试车，加载程序可按磨机运转计划进行。
带负荷运转中除满足无载运转试验要求外，需满足下列要求：
①各轴承温度不得超过85℃。
②各连接部位和密封部位，密封良好，不得有漏风、跑
灰现象。
③主电机电流正常。
粉碎机的操作流程与日常保养
粉碎机的操作流程与日常保养粉碎机是一种用于将物体碎成小颗粒的机械设备，广泛应用于各个行业。
正确的操作流程和日常保养对于保证粉碎机的正常运转和延长使用寿命至关重要。
本文将详细介绍粉碎机的操作流程以及日常保养方法。
一、粉碎机的操作流程1. 准备工作在使用粉碎机之前，必须先进行准备工作。
首先，检查粉碎机的电源线是否连接稳定，并确保电源电压稳定；其次，检查粉碎机的各个零部件是否完好无损，例如刀片是否锋利，传动装置是否正常等；最后，确保工作环境整洁和安全，避免异物进入粉碎机内部。
2. 启动粉碎机在开始使用粉碎机之前，需要确保操作人员已经穿戴好安全防护装备。
接下来，按照操作面板上的指示，将电源开关打开，然后按下启动按钮，粉碎机将开始正常运转。
3. 物料投放在启动粉碎机之后，可将待处理的物料投放到粉碎机的进料口。
为了保证粉碎效果和机器安全，务必确保投料时物料均匀并且不超过粉碎机的额定处理能力。
4. 监控和调节在粉碎过程中，操作人员应时刻监控粉碎机的运行状态。
如果发现异常情况，例如过载、噪音异常等，应及时停机检查并进行必要的调整。
同时，视情况可根据需要调节粉碎机的转速和进料速度，以达到最佳的处理效果。
5. 停机当物料处理完毕或需要停机时，应先停止物料投放，并等待粉碎机完全停止运转。
然后，按照操作面板上的指示，将电源开关关闭，确保粉碎机处于安全状态。
二、粉碎机的日常保养1. 清洁保养必须定期清洁粉碎机的各个部件，以确保其正常运转和处理效果。
清洁时，应先切断电源并拔掉电源线，然后用清洁布或刷子清除刀片、筛网等易积灰的部件，并清除进料口和出料口的积料。
2. 刀片维护刀片是粉碎机的重要部件，必须保持其锋利度以确保处理效果。
定期检查刀片，如果发现刀片磨损或损坏，应及时更换。
另外，刀片在使用过程中也需要进行定期磨刀或更换，以保持最佳的粉碎效果。
3. 传动装置保养粉碎机的传动装置在工作过程中承受较大的压力和摩擦，因此需要定期检查和保养。
生料磨巡检规程
职责权限1 本岗位负责立磨及其附属设备，原料入磨、循环输送系统。
2 负责本岗位所有设备的维护和安全运转。
3 根据岗位操作记录，按时填写岗位记录，对设备非正常状态进行处理。
4 负责本岗位所辖区域的环境设备卫生。
5 参加部门、班组有关工作及技术学习会议，根据本岗位设备运行状况，提出检修和改进意见或建议。
6 发现有危及设备及人身的安全征兆，应立即报告；情况紧急时，有权采取临时措施，事后报告中控操作员或值班长。
7 完成值班长、工艺部领导的临时任务。
开车前的准备:1）本系统所有设备的轴承、运动部件及传动链条等应加足润滑油。
2）所有设备的传动装臵(包括电机、减速机、联轴器等)润滑点均应加好润滑油。
3）所有电动、气动阀门的执行机构要加足润滑油。
4）辊压机减速机润滑系统、辊压机轴承润滑系统、液压系统、动态选粉机的润滑系统和循环风机及尾排风机、高温风机稀油站的油量要合适，油位应在上下油标之间，油温合适。
油管管路各连接处应无漏油，仪表完好，管路和阀门畅通，开闭灵活，仪表完好。
5）检查油质是否变质，确定换油与否。
6）箱(机)底部所有放油(水)孔，拧紧堵孔螺栓。
1.2 设备内部、人孔门、检视门的检查和密封在设备启动前，要对设备内部进行全面检查，清除安装或检修时掉在设备内的杂物，以防止设备运转时卡死或损坏设备，造成不必要的损失。
在设备内部检查完后，将系统内所有人孔门、检查门和检修孔等严格密封，防止生产时漏水、漏风、漏料、漏油等现象。
1.3 阀门的检查和备妥所有阀门的开闭方向及开度在设备启动之前均需得到确认。
所有手动阀门在设备启动之前均应开到适当位臵，以保证物料和气流畅通。
所有重锤翻板阀的重锤位臵调整要恰当，使翻板阀受到适当的力时，能自动灵活地打开，松手后能关闭严密。
对于所有电动或气动阀门，首先应在现场检查确认能否灵活启闭，阀轴与连杆之间有无松动现象；对由中控室遥控操作的阀门，要确认启闭方向中控室与现场一致，开度与指示准确无误。
选粉机岗位操作规程
选粉机岗位操作规程一、岗位概述：粉机操作岗位是指在工业生产中负责研磨物料、制备粉末等工作的岗位。
岗位操作人员需要掌握粉机的操作技巧、维护保养知识，并且要严格遵守安全操作规程，确保生产过程中的安全和高效。
二、操作流程：1. 准备工作：- 熟悉工作任务和操作流程，了解所需要的物料、设备和工具，并确保其可正常使用。
- 检查粉机设备的运行状况，如传动装置、电机、液压系统等，确保设备安全可靠。
- 查看粉机内部是否有异物，及时清理。
2. 加料操作：- 根据生产工艺要求，准备所需原料，并进行称重或计量。
- 将准备好的原料按照比例加入粉机内部，注意加料均匀。
- 启动粉机，选择合适的工作模式，控制加料速度和时间，确保制备过程的稳定性。
3. 研磨操作：- 根据工艺要求，调整研磨时间和转速，确保物料达到所需的颗粒度。
- 在研磨过程中，注意观察设备运行状况，及时发现并处理异常情况，如设备抖动、噪音增加等。
- 检查研磨过程中的温度、压力等参数，确保设备运行安全。
4. 检验操作：- 制备好的粉末需要进行检验，以确保其质量符合要求。
- 根据检验要求，取样并送检，待检验结果合格后，方可进行下一步工序。
5. 清洁维护：- 在操作结束后，关闭粉机设备，切断电源，并进行周全清洁。
- 清洁粉机内部和周围区域的杂物和残留物，保持设备干净整洁。
- 对设备进行常规维护，如润滑、更换磨损部件等，确保设备长期有效运行。
三、安全操作规程：1. 个人防护：- 操作人员必须佩戴防护眼镜、口罩和工作服，以防止粉尘对呼吸系统和皮肤的损害。
- 头发必须整齐绑起，以免被卷入设备中造成安全事故。
2. 设备操作：- 在操作前，必须确保设备运行正常，无异常噪音和抖动。
- 严禁将手指、衣物等物品靠近转动部件，以免造成伤害。
- 如发现设备异常情况，应立即停止操作，并及时报告相关部门。
3. 灭火安全：- 粉尘是易燃物质，操作过程中应加强消防意识，保持工作区域的整洁。
- 严禁吸烟、使用明火和靠近火源，以防止火灾发生。
选粉机安全操作规程
选粉机安全操作规程操作前的准备1.对选粉机进行定期维护和保养，检查设备的电气线路，传动部分和液压系统的工作状态，确保设备处于良好的操作状态。
2.确保选粉机的开关按钮和紧急停机按钮处于正常工作状态，以便在紧急情况下及时停机。
3.确保选粉机周围没有杂物和障碍物，保持工作区域整洁有序。
4.穿戴适当的工作服，并穿戴个人防护装备，如安全帽、安全鞋、护目镜和防护手套，以提供适当的保护。
5.熟悉选粉机的操作手册和相关安全操作规程，了解设备的工作原理和操作方法。
操作步骤1.开机前的检查–检查电源线和电气线路是否正常连接，没有破损或松动的情况。
–检查液压系统的液位是否在规定范围内，液压油是否充足，没有泄漏的情况。
–检查选粉机的滤网和过滤器是否清洁，如果有需要，及时清理或更换。
2.启动选粉机–打开主电源开关，确保设备正常供电。
–按下启动按钮，启动选粉机。
–等待选粉机达到正常工作状态，确认设备运行平稳无异常才进入下一步操作。
3.投料操作–将需要选粉的原料放入制粉室内，并确保投料区域周围没有人员或其他障碍物。
–确保选粉机的进料口和排料口的位置正确并紧固，以免原料外溢或发生意外。
4.选择操作模式–根据需要，选择适当的操作模式，如粗粉模式或细粉模式。
–根据要求调整选粉机的参数，如选粉速度、选粉时间等。
5.操作过程中的注意事项–在选粉过程中，保持警惕，注意观察选粉机的工作状态，避免发生异常情况。
–禁止将手或其他物品伸入选粉机的工作区域，以免发生意外伤害。
–遇到设备异常或故障时，应立即停止选粉机，并及时报修或处理。
–操作过程中，禁止随意更改选粉机的参数，以免影响设备的正常运行。
操作后的处理1.完成选粉操作后，关闭选粉机的电源开关。
2.将选粉机各个部位清洁干净，去除残留的粉尘和杂物。
3.检查设备的各个部位是否正常，如有异常情况应及时进行维修。
4.将选粉机的操作记录和异常情况记录下来，以备日后参考和分析。
安全事故处理1.在操作过程中，如发生设备故障、漏电、电源异常或其他安全事故，应立即采取紧急停机措施。
粉磨站起停机顺序A3
生产系统设备开停机顺序1、水泥粉磨系统开机顺序开启至少2台空压机——→开启磨机入口瓦、出口瓦、主减速机和主电机润滑油站，各润滑油站运行正常后开启磨机辅传，转磨两圈以上停辅传——→同时根据需要开启水泥库上收尘器——→开启水泥库上收尘器风机——→根据需要开启水泥库上入库斜槽风机——→开启入库提升机——→开启磨房二楼成品斜槽风机——→开启系统收尘器本体斜槽风机——→开启系统收尘器——→开启系统风机——→开启入磨斜槽风机——→开启选粉机润滑油站——→选粉机润滑油站运行正常后，开启选粉机——→开启入选粉机斜槽风机——→开启出磨提升机——→逐步调整系统风机和选粉机转速至正常数值——→再次检查确认磨机各润滑油站运行正常后，开启磨机——→开启调配库上收尘器——→开启调配库上收尘器风机——→开启入磨提升机——→开启调配库下混合料皮带——→开启调配库下各台皮带秤——→根据需要给定喂料量——→根据磨机内走料情况适当调整冷风阀门开度。
2、水泥粉磨系统停机顺序停止调配库下各台皮带秤（长时间停机时，要先通知岗位关闭棒条阀门，待皮带上部物料走净后，方可停止皮带秤）——→将混合料皮带机上部物料走净——→停止混合料皮带——→5分钟后，停止入磨提升机——→20分钟后，停止磨机——→5分钟后，停止出磨提升机——→停止入选粉机斜槽风机——→停止选粉机——→停止系统收尘器风机——→5分钟后，停止系统收尘器——→停止入磨斜槽风机——→停止系统收尘器本体斜槽风机——→10分钟后，停止成品斜槽风机——→5分钟后，停止入库提升机——→停止水泥库上入库斜槽风机——→停止水泥库上收尘器风机——→停止水泥库上收尘器——→停止空压机（如果包装系统运行，留有1台空压机运行）。
3、石膏混合材破碎上料系统开机顺序检查确认石膏提升机出料口分料阀门入库位置与所上物料一致——→检查确认入库溜子无堵塞——→根据需要开启调配库上可逆皮带机——→开启石膏提升机——→开启石膏皮带——→根据需要开启破碎机（如果用混合材下料口入料，则不需开启破碎机）——→待破碎机运行正常后，开启板喂机——→根据物料品种和干湿等情况合理调整板喂机转速。
粉碎机操作规程
SF-130A 高速粉碎机目 的：建立SF-130A 高速粉碎机使用、维护、保养标准操作规程。
范 围：SF-130A 高速粉碎机。
责 任：设备员、操作员、维修工、车间主任、设备科长、QA 监控员。
内 容：1. 安全操作：1.1、粉碎机和动力机组应安装牢固。
若粉碎机长期固定作业，应将其固定在水泥基础上；若粉碎机是流动作业，机组应安装在用角铁制成的机座上，并且保证动力机（柴油机或电动机）和粉碎机的皮带轮槽处于同一回转平面。
1.2、粉碎机安装完后要检查各部紧固件的紧固情况，若有松动予以拧紧。
同时要检查皮带松紧度是否合适。
1.3、粉碎机起动前，先用手转动转子，检查一下齿爪、锤片及转子运转是否灵活可靠，壳内有无碰撞现象，转子的旋转方向是否与机箭头所指方向一致，动力机及粉碎机润滑是否良好。
文件名称SF-130A 高速粉碎机使用、维护、保养标准操作规程文件编号 编 制 人编制日期 年 月 日 生效日期 年 月 日 审 核 人审核日期 年 月 日 复制日期 年 月 日 批 准 人批准日期 年 月 日 复制份数 颁发部门 分发部门编订依据 《药品生产质量管理规范》1998版编订 修订 复审1. 4、不要随便更换皮带轮，以防转速过高使粉碎室产生爆炸，或转速太低影响粉碎机的工作效率。
1.5、粉碎机起动后应先空转2~3min，没有异常现象后再投料工作。
6、工作中要随时注意粉碎机的运转情况,送料要均匀，以防阻塞闷车，不要长时间超负荷工作。
若发现有振动、杂音、轴承与机体温度过高，向外喷料等现象，应立即停机检查，排除故障后方可继续工作。
2. 操作程序2.1、确认粉碎机各部分准备到位并接通电源。
2.2、打开电源开关，从上部投料口开始投料。
2.3、投料过程中要随时注意开关盒上电流表的指针刻度，电流不能超过指定的刻度，否则就属于投料过快。
2.4、当集料布袋盛料过多时，应停机倾倒物料。
2.5、粉碎完毕后，拔掉电源插销后再行清理。
3. 维护保养：3.1、更换刀片方式：利用十字螺丝刀插入粉碎槽中的十字螺丝孔内，并用开口板手将锁紧刀片之六角螺母依逆时针方向旋转松开更换刀片，再用螺丝刀及板手依顺时针方向锁紧即可。
进入选粉机内作业安全操作规程
打开风管检查孔；打开成品收尘风道；
通风并检测内部氧气浓度；进入作业；
2.风管内的作业:
未将检查孔门吊至地面平稳放置，从高处掉落;未将提起阀缸盖提至最高并垫起、固定牢靠或未关闭油水分离器进口开关，未将储气罐进风阀关闭，排空罐内气体；导致缸盖突然跌落;通风时间不足或检测内部氧气浓度在允许范围以下时，盲目进入;
1、按要求穿防砸绝缘的工作鞋、佩戴防尘口罩和耳塞，戴防尘眼罩；参加安全培训、风险分析，了解受限空间的危害因素，落实安全措施；正确填写危险作业申请表并审批，做好技术交底；
2、选粉机内检修必须转空选粉机，选粉机内应使用不高于12V安全照明；确保壳体接地可靠；
3、办理选粉机及上下游设备的停电手续、挂牌、锁控；现场开关打到零位；并由专人检查确认；
4.未办理消票送电手续，经过检查确认就开机
1.作业结束后，作业现场负责人、监护人员应当对作业现场进行清理，撤离作业人员
2.关闭打开的各检查孔、门，恢复成品收尘器到检查前的正常状态
3.检查稀油站油位、油质、油压正常，确认各保护装置完好
4.办理送电手续，经过仔细检查确认具备开机条件后，通知中控开机
作
业
后
1、撤离作业人员清理作业现场；
2、关闭打开的各检查孔、门，恢复成品收尘器到检查前的正常状态；
3、检查稀油站油位、油质、油压，及各保护装置作业人员没有全部撤出，现场杂乱、工器具没有收回
2.各检查孔、门未关闭，成品收尘器未恢复到检查前的正常状态
3.稀油站油位、油质、油压不正常，未确认各保护装置的完好
3、未办理选粉机、出磨提升机、磨尾收尘及风机、入选粉机斜槽风机的停电手续、停电并挂牌；现场开关未打到零位；没有由专人检查确认造成触电，窒息、机械伤害等多种伤害
粉料机操作规范
粉料机操作规范
一、开机前准备
1、打开粉碎机操作门，检查并确认筛网、刀片完好，转动灵活；检查转子转动是否灵活，不得有卡、碰、摩擦等异常声响。
2、检查粉碎机内有无物料或杂物，若有应清理干净，然后关闭操作门，并将锁紧装置锁紧到位。
二、启动设备
1.在确认后设备符合开始正常运转的条件，在保证人机安全的情况下，方可启动开机。
空机运转2～3分钟，观察粉碎机运行是否平稳，待一切正常后，方可进料。
2、在作业过程中，对粉碎后的物料要检查，若发现含有整粒或有较大颗粒的物料，应停机检查筛网，若有破损应立即更换。
3、关闭设备：工作完毕，停止进料，让粉碎机继续运转1～2分钟，把设备内物料全部粉碎排出后，方可停粉碎主电机。
三、操作注意事项
1、粉碎机必须空载启动，严禁带负荷开机。
2、在作业过程中，如遇停电或因故突然停机，在重新启动前，应先打开粉碎机操作门，检查并清除机内余料，确认空机无误后，关闭操作门，按照操作顺序，重新启动。
3、检查或更换筛板、刀片等易损件时，在打开粉碎机操作门前，都必须先切断电源，并挂上“禁止合闸”等警示牌后，确保人机安全。
四、关机后整理
1 、清理现场卫生。
2、认真填写粉碎作业记录并作好交接班工作。
编制：审核：会签：批准：。
选粉机岗位操作规程
选粉机岗位操作规程前言选粉机是磨粉设备的一个重要组成部分，负责将原材料中的杂质、异物等不必要物质分离出来，保证磨出的粉末质量纯正。
选粉机的操作规程对保证产品质量、提高生产效率具有重要作用。
本文旨在规范选粉机操作流程，减少设备故障和安全事故发生。
岗位职责选粉机操作员是负责控制该设备的人员，主要职责包括：•确保选粉机的正常运转。
•检查原材料的进料质量，确保进料畅通，以及杂物等不必要物质的及时清除。
•根据生产需求调整选粉机的进出料速度和选粉器筛孔的大小。
•定期对设备清洁和维护。
操作程序操作前准备选粉机操作员需要提前做好以下准备：•安全检查：检查选粉机是否有安全隐患，主要包括电器设备是否正常、液压系统是否漏油、设备各块区域是否干净卫生等。
•原材料检查：查看原材料的品质和数量，确保其符合产品生产要求，并准确记录原材料批次号等信息。
•设备检查：检查选粉机的各部分设备、仪表是否正常运转，并根据需要调整筛孔大小等参数。
操作流程•开机：按照设备说明书的要求开启选粉机电源开关，检查各电器设备是否正常运转。
•放料：打开进料阀门，通过手动或自动控制进料速度，使原材料均匀进入选粉器。
•筛选：选粉机通过筛选器将原材料中的杂物、异物等不必要物质筛出，将筛出的废料送入废料箱中。
•收料：选粉机将符合规格的粉末送入收料箱中，同时记录粉末的产量和质量。
•关机：在生产结束后，依照规定流程关闭选粉机电源开关，关闭进料阀门，将选粉机及时清洁干净。
安全注意事项选粉机的操作需要注意以下安全事项：•操作前准确理解操作要求和操作流程。
•严格遵守操作步骤，确保设备安全运转。
•操作时不允许将手、头等身体部位靠近选粉机和旋转的部件。
•选粉机故障时，应立即断开电源并通知设备维护人员。
•选粉机操作人员必须经过严格的培训和考核，具有操作资格证书。
总结选粉机的操作工作是一个繁琐但重要的工作，选粉机的正常运行对于产品质量的保障有着至关重要的作用。
对选粉机操作规程进行规范是生产过程安全管理及工艺优化的重要手段，通过制定合理的操作规程能有效提高设备利用率，减少故障率，提高工作效率。
选粉机安全操作规程
选粉机安全操作规程
1、正确穿戴劳动防护用品。
2、稀油站正常，油位、油质、油压正常，确认所有保护装置处于良好状态。
3、确认选粉机内无人、无工器具或杂物，附属设备只有在没有故障的情况下才能启动。
4、停机检修要与中控联系，准备低压照明和手电筒，挂牌示警。
5、检查后清理杂物，确认无人、无遗留物，方可关闭人孔门。
6.长期停车时，润滑油泵自动停止后，应将冷却水放掉；
7.保持齿轮油箱的油量、油质；
8.检查各轴承润滑油量是否充足；
9.分离器主体内衬板，撒料盘磨损情况，叶片有无变形，风道有无积料；
10.重锤气闸阀是否动作灵活；
11.定期检查内轴承，清洗换油。
打粉机操作规程
引言概述：打粉机是一种常用的工业设备，用于将各种物料破碎成粉状。
正确操作打粉机至关重要，不仅可以提高工作效率，还可以延长设备使用寿命，保障生产安全。
本文将详细介绍打粉机的操作规程，包括设备的准备和启动、操作要点、注意事项等。
正文内容：一、设备准备和启动1.检查设备：在使用打粉机之前，务必检查各部件的完整性和正常工作状态，包括主机、进料装置、传动装置等。
确保设备没有故障和异常声音。
2.准备物料和工具：将需要粉碎的物料准备好，并放置在指定的区域内。
同时，检查并准备好必要的操作工具，如扳手、油枪等。
3.启动设备：按照设备说明书上的启动顺序，逐步启动打粉机。
确保各部件顺利运转，无异常情况后才能进行下一步操作。
二、操作要点1.正确调整进料量：根据物料特性和生产要求，合理调整进料量，以避免过载或堵塞现象的发生。
同时，要注意控制物料的湿度和粒度。
2.维持合适的排料速度：打粉机在操作时，需要维持一定的排料速度，避免物料积压造成设备损坏。
可以通过调整旋转鼓的速度和振动频率来控制排料速度。
3.定期检查设备：在操作过程中，要定期检查设备各部件的运行情况。
特别是传动装置和电机的温度、噪音等，发现异常情况要及时停机检修。
4.注意安全防护措施：在操作打粉机时，要戴好安全帽、口罩和耳塞等防护用品。
同时，禁止将手或其他物体伸入设备内部，以避免危险发生。
5.合理使用维护润滑剂：打粉机的各个部件需要经常加油和润滑，以确保设备正常工作。
但是，要注意使用合适的维护润滑剂，并按照规定的油脂加注量进行操作。
三、注意事项1.了解物料特性：在操作打粉机之前，要充分了解所要粉碎物料的特性，包括硬度、湿度、粒度分布等。
根据物料特性来调整设备参数，以获得最佳的粉碎效果。
2.遵循操作规程：操作打粉机时，要严格按照操作规程进行操作，不能擅自更改设备参数或维修设备。
如有需要，应提前向相关工作人员报告并得到批准。
3.定期维护保养：设备的长期稳定运行需要定期维护保养，包括清洁设备、更换磨损零部件等。
选粉机岗位操作规程
选粉机岗位操作规程第一章总则第一条为确保粉机操作工作的安全、高效进行，制定本操作规程。
第二条本规程适用于粉机操作人员，要求所有操作人员必须熟悉并遵守。
第三条所有粉机操作人员必须具备相应的技能和知识，并持有相应的培训合格证明。
第四条所有粉机操作人员必须严格遵循操作规程，并在操作前进行操作准备和检查。
第五条在操作过程中，所有人员必须保持工作环境整洁有序，保证工作区域安全无障碍。
第二章操作程序第六条在操作粉机之前，必须仔细阅读并理解使用说明书，并按照说明书中的要求准备所需材料和工具。
第七条确保粉机的工作区域为空旷，没有其他人员进入，并进行必要的防护措施。
第八条在启动粉机之前，必须进行日常检查，检查是否存在异常，如异响、杂质等。
第九条启动粉机时，必须按照使用说明书的要求，按照正确的操作顺序进行操作。
第十条在操作粉机过程中，操作人员必须时刻关注粉机的工作状态，及时发现并处理异常情况。
第十一条在操作过程中，操作人员必须保持清醒、专注，并遵守操作规程，严禁随意更改操作顺序或操作方法。
第十二条在操作粉机结束后，必须进行相应的清理和检查工作，确保设备干净、整洁，并及时进行维护保养。
第三章安全措施第十三条在粉机操作过程中，有必要采取相应的安全措施，如戴防护手套、戴护目镜等。
第十四条在操作过程中，禁止将手指、手部或其他物体放入粉机的工作区域，以免发生意外伤害。
第十五条在操作过程中，禁止操作人员随意触摸或调整粉机的内部结构，以免对设备造成损坏或人身伤害。
第十六条在操作粉机时，禁止离开工作岗位，确保能及时应对发生的异常情况。
第十七条在操作过程中，对于异常情况或设备损坏，必须立即停止操作，并向上级汇报。
第十八条在粉机操作过程中，禁止使用任何超过设备负荷的材料或工具，以免对设备造成损坏。
第四章违规处罚第十九条对于违反本规程的操作人员，根据情节轻重，可处以扣除奖金、警告或解雇等处罚。
第二十条对于严重违规行为造成的损失，操作人员必须承担相应的经济赔偿责任。
磨粉机操作规程
磨粉机安全操作规程磨粉人员，每班开机前要对磨粉机进行检查、并往注油孔注油。
如发现机器有异常情况，不得开机，并及时向有关领导汇报。
一、开机前1、检查磨粉机入料口磁铁，看是否有铁器及时清理。
2、启动循环增压水泵，检查水路看上水、回水是否畅通正常。
3、磨粉机主轴两套轴承开机前必须注满油。
注：正常工作时12小时将黄油盖拧3-4圈注一次油。
4、每班清理除尘器布袋，防止布袋堵塞。
5、检查完磁铁、水路、油路和筛网无异常，推合主电箱和副电箱电源开关。
二、开机1、开机前先开启风机，在开关风机正常工作，开机依次：开启主机---待主电箱绿灯亮起---主机进入高转---所有主副机无异常后---启动喂料---下料后观察主机电流控制在70A-80A之间。
2、磨粉机正常运转时要勤检查各部位电机，用手背探试电机是否过热。
如出现某部位电机烫手或有异常响声，应立即汇报当班组长进行处理。
注：检查过程中禁止用手心直接探试电机是否过热。
3、勤检查下料口磁铁是否有铁物，如有应及时关机清理。
4、机器正常运转时禁止用手或其他物品触摸电机和机械转动部位和接线处。
5、正常工作后，喂料不能一次喂料过多（一般不超过16HZ），以免因电机过负荷造成卡死现象。
6、在磨粉过程中听见异常声音，应立即停机检修，排除故障且将机内料排尽后方可重新启动。
三、停机1、停机时先停给料，待主机电流下降到30A以下时再停主机。
主机停止转动后：在依次停风机、关风机，最后关闭主电箱电源开关。
2、停机后清理设备及现场卫生，关闭设备主电源及增压泵电源。
四、设备点检要求：1、每日检查主电机是否过热；2、检查轴承部分是否有异响，并定期加油；3、每天在开机之前检查冷却系统是否正常；4、检查安全装置是否正常。
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选粉机岗位安全操作规程
选粉机岗位安全操作规程一、本岗位的危险源是：机械伤害、触电、噪音、粉尘。
二、必须按规定进行劳动保护着装（安全帽、工作服、翻毛皮鞋）。
三、本岗位安全操作规程：1、开机时，必须与相关岗位人员取得联系，在确认安全正常情况下，方可按照开机顺序，逐台开启设备。
2、运行中的设备在进行巡检时，严禁用手触摸或擦拭传动部位。
3、使用变频调速的设备，在调整转速时，应平缓地增高或降低，严禁突然增高或降低。
在进行停机作业时，应将调速电位器调回零位。
4、本岗位所管辖设备在停机或停机检修前，应将物料排空，停机后应关闭变频器，切断电源并悬挂警示牌。
5、在检查提升机料斗、输送链时，应在慢转的情况下进行，严禁将头部探入机壳内检查。
6、循环风机与排风机减震机架下严禁有积灰存在，以免造成减震失灵，造成事故。
7、循环风机停机较长，重新启动前，应对其叶轮进行清灰处理，以免造成风机震动，在清除过程中，应用手动盘车，逐一对叶轮叶片进行清灰，严禁用动力转动风机。
8、在选粉机等金属仓体式设备内检修需用隔离式变压器提供的安全电压照明，进入选粉机内清灰或检修时，工作完毕，关闭仓门前，应仔细检查仓内是否有人和工具。
为了确保安全，岗位人员特别要注意这一点。
9、提升机在更换输送链条、料斗时，使用电动葫芦进行起吊作业，操作时，上、下必须明确联络方式。
在确认起吊物周围无人或障碍物时，方可进行作业。
10、提升机出现掉道等故障，在排除时，检修人员严禁进入机壳内进行作业，以免出现意外事故。
11、选粉机等仓式设备检修完毕，关闭仓门前应仔细检查，仓内是否有人和工具，并把仓内杂物清理干净，方可关闭仓门。
为了确保安全，岗位人员特别要注意这一点。
12、设备检修完毕，应做到工完场清，各传动部位严禁有任何障碍物。
13、岗位交接班时，交接双方必须认真进行设备安全检查，将有关情况交接清楚，并认真作好记录。
对出现的安全隐患问题，应及时进行处理并向有关人员报告。
四、处理故障防范措施：1、检修时，必须两人以上才能处理故障。
制粉安全操作规程
安全管理文书制粉安全操作规程日期： ___________ 单位：____________制粉安全操作规程一、开机1停机后开机，主机内有料时，开启主机，设置主机内三点温度为190C。
2、开机半小时后，手动开启指定粉仓，开启自动输粉系统，手动开启集粉器旋转阀、刮板机。
c .待温度上升到170C左右时，手动开启负压风机，1分钟以后开启正压风机(脉冲分配仪会自动工作)。
3、主机功率在58kw以下时，对铅条模通冷却水，调节铅液闸阀，开始铸铅条。
开启切块机，人工将铅条伸入切块机切块，控制切块重量90-125g4、将加料控制设置为自动。
5、将正常生产过程中的所有状态设置为自动。
6、正常生产过程中，按规定设置工艺参数。
7、初开机或主机维修后开机，球磨机首次使用，或因维修清理了机内铅粉及剩余铅块时，应先加一定量的铅块，然后手动开启铅粉主机，待温度上升至170C时，按程序开机。
二、停车(1) 一般不准随便停车。
(2) 停车前应对主机滚筒淋水，迅速降温。
(3) 为便于下次起动，铅粉机停机时主机负荷控制在58Kw以下。
(4) 若遇突然停机再次开机困难时，可清除铅粉机内的部分铅块，降低负荷后再起动。
(5) 停机顺序：a关闭铅块给料设备。
b关闭主机。
c 一分钟后，关闭正压风机。
d当铅粉主机滚筒内温度降到120C以下，关闭负压风机。
e关闭负压风机5-10分钟后，再关闭集粉器刮板机和旋转阀。
f5分钟以后关闭铅粉输送机。
三、操作注意事项1、随时巡查各设备的运行情况，检查项目包括铅条成型是否正常, 铅粉、铅块输送有无堵塞，压缩空气压力、冷却水压力、主机内温度、出粉口温度、正、负风压等是否正常。
若情况异常，应及时排除。
2、每天检查一次铅粉仓干燥剂的颜色。
正常颜色应为蓝色。
若部份颗粒变为无色，则应取出烘干后再加入。
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