手机上盖注塑模具设计开题报告
手机壳注塑模具设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：手机壳注塑模具设计图2.1塑件三维图图2.2塑件二维图为了满足课题的要求，特意购买了最新发布的Iphone11Pro的手机壳来作为本次模具毕业设计的塑件。
对塑件进行简单分析，塑件结构比较简单，在手机壳各个侧壁分布有充电插口孔和音量按键、开关机键侧凹，以及其他的功能的侧凹。
由于成型方向与分型面垂直，无法顺利脱模，后期需要借助侧抽芯机构脱模。
方案一：分型面：塑件的下表面、型腔数：一模两腔、浇口形式：侧浇口、顶出方式：推板顶出、侧抽芯结构：斜导柱+滑块方案二：分型面：塑件的上表面、型腔数：一模四腔、浇口形式：点浇口、顶出方式：顶杆顶出、侧抽芯结构：斜导柱+滑块方案三：分型面：塑件中间表面、型腔数：一模两腔、浇口形式：潜伏式浇口、顶出方式：顶杆顶出、侧抽芯结构：斜推杆拟定选择方案三，原因如下（1）分型面的选择分型面的选去原则：①应选取在塑件外形轮廓尺寸的最大断面处，便于顺利地从塑件型腔中取出。
②应保证塑件在开模的时候留在动模上。
③分型面应有利于排气并要能防止溢流。
综合上述原则，考虑到此塑件属于常规盒盖类零件，通常选择塑件下表面为分型面，但是此次塑件外侧存在圆弧结构，选在下侧，后期被型腔包裹，无法脱模。
而且实物中间位置处有明显分型线痕迹，所以沿用成熟的生产，将本次模具设计模具分型面选在中间位置处。
如图2.3 所示图2.3 分型面的位置（2）浇口形式的选择浇口大致分为五种：直接浇口、侧浇口、点浇口、潜伏浇口、耳形浇口、由于手机壳是外观要求非常高塑件，不能再塑件表面出现任何浇口形式，即使是点浇口也不允许，表面质量要求一般的塑件可以考虑侧浇口，但是对于此次设计的塑参考文献[1] 王树勋等.典型模具结构图册[M].广州,华南理工大学出版社.2005.4.[2]王广文等.塑料注射模具设计技巧与实例[M].北京:化学工业出版社.2004.1.[3]陈志刚.塑料模具设计[M],北京:机械工业出版社,2003.8[4]马正元.基于虚拟现实的注塑模工作过程仿真[J],沈阳工业大学学报2004,2(1):1～3.[5] 王卫卫.材料成形设备[M].北京:机械工业出版社,2006.1[6]冯炳尧.模具设计与制造简明手册[M]..北京:人民邮电出版社,2001.11[7]杨古尧.pro/engineer wildfire 2.0产品造型与模具设计精解及案例[M],北京:化学工业出版社,2005.12[8]邹继.料制品及成型模具的设计[M],北京:清华大学出版社,2005.3[9] 成大先.机械设计手册[M],北京:化学工业出版社, 2004.2005.12[10]傅建军.模具制造工艺[M].北京:机械工业出版社,2004.7[11]肖祥芷,王孝培.中国模具工程大典(第三卷塑料和橡胶模具设计)[M].北京:电子业出版社.2007.3[12]谢金武.冷冲模具的材料选择[J].企业技术开发.2001,(4): 34-34.[13]郭建芬,陈以蔚等.UG在自由曲面产品逆向工程与模具设计中的应用[J].济南:中国兵器工业集团第五三研究所.2007(8):35-35.[14]冷真龙,刘旭,杨文均等.侧凹凸塑件不抽芯注射模设计研究[J].四川:四川工程职业技术学院机电工程系.2010.[15]冷真龙,胡兆国,杨金凤等.内置抽芯注射模具设计[J].四川:四川工程职业技术学院机电工程系.2011.[16] Low Maria Leng-Hwa,LEE Kim一Seng.APPlication of Standardization forInitial Design of Plastie Injeetion Moulds.2002.[17]KoSsa Lee,M.R.Alaln, Y.F.zhang and M..Rahman.AN AUTOMATED PROCESSPLANNING FOR THE MANUFACTURE OF INJECTION MOULDCOMPONENTS.Nationa Unlversity of singapore.[18]C.Y.Hung,K.S.Lee,M.Rabman and Y.F.Zhang.PROCESS PLAN OPTIMISATION FORPLASTIC INJECTION MOULD BASE.。
硅胶保护壳注塑模具设计开题报告
但是硅胶手机套是不利于手机的散热，对手机有一些损坏，总的来说，有好有坏，与塑料手机保护壳来说相对好一些。
二、国内外研究综述：
河南理工大学万方科技学院
本科毕业设计（论文）开题报告
题目名称
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ苹果iPad mini 4硅胶保护壳注塑模具设计
学生姓名
专业班级
学号
一、选题的目的和意义：
本次选题依据苹果iPad mini 4硅胶保护壳，在其基础上进行模具设计。
随着手机产品的广泛应用，手机外壳渐渐进入广大手机爱好者的生活中。手机外壳的批量生产，要求其成本低生产周期短，并且达到一定的保护强度。即采用注塑工艺制造成为一种途径。手机外壳的注塑模设计为手机壳的生产提供了一个简介、高效、低成本的途径。
三、毕业设计（论文）所用的主要技术与方法：
四、主要参考文献与资料获得情况：
五、毕业设计（论文）进度安排（按周说明）
六、指导教师审批意见：
指导教师：（签名）
年月日
注塑模模具设计开题报告
注塑模模具设计开题报告注塑模模具设计开题报告一、研究背景注塑模具是现代工业生产中不可或缺的重要工具，它在塑料制品的生产过程中起着关键的作用。
随着塑料制品需求的不断增长，注塑模具的设计与制造也面临着新的挑战和机遇。
本研究旨在探索注塑模具设计的关键技术和方法，提高模具的质量和效率，为塑料制品生产行业的发展做出贡献。
二、研究目标1. 分析注塑模具的设计原理和工艺流程，了解模具设计的基本要求和技术指标。
2. 研究注塑模具的结构特点和材料选择，探索提高模具寿命和耐磨性的技术手段。
3. 探索注塑模具的模具流道设计，优化注塑工艺参数，提高产品的质量和生产效率。
4. 研究注塑模具的冷却系统设计，降低注塑过程中的能耗和生产成本。
5. 开发注塑模具的数字化设计与制造技术，提高模具设计的精度和效率。
三、研究方法1. 文献综述：通过查阅相关的学术文献和专业书籍，了解注塑模具设计的发展历程和现状，分析模具设计的关键技术和方法。
2. 实验研究：采用实验室模拟注塑过程，通过观察和测量，分析模具设计对产品质量的影响，验证模具设计的有效性。
3. 数值模拟：利用计算机辅助设计软件，建立注塑模具的数值模型，进行模拟分析，优化模具设计参数，提高产品的质量和生产效率。
4. 数据分析：通过统计和分析实验数据，总结模具设计的经验和规律，为模具设计提供科学依据。
四、研究内容1. 注塑模具的设计原理和工艺流程：对注塑模具的结构、功能和工作原理进行分析，了解模具设计的基本要求和流程。
2. 注塑模具的结构特点和材料选择：研究模具的结构特点和材料性能，探索提高模具寿命和耐磨性的技术手段。
3. 注塑模具的模具流道设计：通过优化模具流道结构和尺寸，控制塑料流动和充填过程，提高产品的质量和生产效率。
4. 注塑模具的冷却系统设计：研究模具冷却系统的布局和参数选择，降低注塑过程中的能耗和生产成本。
5. 注塑模具的数字化设计与制造技术：开发注塑模具的数字化设计与制造技术，提高模具设计的精度和效率。
注塑模设计的开题报告
注塑模设计的开题报告塑料模具是塑料制品的基础，是影响塑件质量及生产效率的最重点要素，约占 80%。
所以掌握好塑料模具的安装与调试至关重要。
下边是整理的注塑模设计的开题报告，欢迎来参照！1塑料注射模具在生产前调试的重要性试模是模具制造过程中的重要环节，是技术、生产和经营管理的基础，它为生产的全过程供给原始数据。
模具制成后，都应在交托行进行试模。
试模主假如查验模具的可生产性、塑料成品能否切合质量要求及合格率，并依据试验结果改正模具，同时探索模具投入正常生产运转的最正确工艺参数。
2模具调试前的准备工作2.1检查图纸模具调试一定审查图纸，依据图纸认识产品要求的几何尺寸、功能、资料、外观要求、调试采纳的设施及工具和附件能否齐备、工艺参数能否切合要求等。
2.2检查设施试模前应查验所使用设施的油路、水道、电路和机械运动部分等，还应检查设施喷嘴球体R的大小、定位圈的直径、最小模具厚度、最大模具厚度、开模行程和顶出方法等技术参数能否知足试模要求，做好试模前的准备工作。
2.3准备试模的原料因为模具是依据原料的物理力学性能设计的，所以原则上我们应采纳图纸上要求的原料。
检查原料的牌号、规格、型号、增添剂、色母料等并对配料进行烘干。
2.4检查模具在模具安装到注塑机前，应依据模具装置图检查模具的外形尺寸、主流道进口尺寸、定位圈尺寸、压垫块高度和宽度及冷却水的进口与出口等，以便实时发现问题，进行修复。
模具的成型部件、浇注系统表面应光洁，无塌坑及显然伤痕。
各滑动部件配合空隙要适合，无卡住及紧涩现象。
各嵌镶件、紧固件要坚固，无松动。
2.5模具的空载检查①活动型芯、顶出及导向部位运动及滑动要安稳，要动作自如、定位正确靠谱。
②合模后各承压面（分型面）之间不得有空隙，接合要严实。
③锁紧部件要安全靠谱，紧固件无松动，开模时，顶出部位要保证顺利脱模，以方便拿出塑件及浇注时产生的系统废料。
3调试的详细步骤3.1试模操作方式注射机操作方式一般有手动、半自动、全自动。
手机外壳外形与注塑模具设计与分析开题报告
泰山学院毕业论文开题报告手机外壳外形及注塑模具设计与分题目析指导教师签字 _________学生签字_______________ 2013 年月—日题目来源指导教师推荐自选口其它□（选择时在方框打V ）题目类别基础研究口应用研究其它口（选择时在方框打V ）一、本课题的研究目的和意义目的：随着手机产品的广泛应用，手机外壳渐渐进入广大手机爱好者的生活中。
手机外壳的批量生产，要求其成本低生产周期短，并且达到一定的保护强度。
即采用注塑工艺制造成为一种途径。
手机外壳的注塑模设计为手机壳的生产提供了一个简介、高效、低成本的途径。
意义：在注塑产品的开发过程中，模具的设计和制造决定了塑料件的最终质量和成本。
对手机外壳的工艺特点进行分析，设计其模具。
在设计中引入Pro/E为基础实现了注射模的快速设计，免去了一些模具通用件（如导向件、复位支承件、浇口套、定位圈等）繁锁的重复绘图工作，同时Pro/ENGINEER提供的参数化设计具有3D实体造型、单一资料库以及以特征为设计单位等特点，因此通过使用它设计者可以随时计算出产品的体积、面积、质心、重量和惯性矩等数据，并且不论在3D或2D图形上作尺寸修改，其相关的2D或3D实体模型及装配、制造等也自动修改。
设计中导入了制造的概念，设计人员可随时对特征作合理、不违反几何的顺序调整、插入、删除和重新定义等修正操作使得模具开发周期大大缩短。
传统的异型产品设计、模具设计及其加工都是根据二维工程图来完成的，加工出来的产品数据精度低，往往需不断地修改产品设计和修改模具，因此，它研发周期长、成本高。
针对上述问题，采用最新Pro / Engineer软件来实现三维设计，大大地缩短了产品的研发周期、模具设计周期和加工周期，提高了产品设计的准确性，大大降低产品开发、模具设计的成本。
二、本课题的主要研究容1、注塑件的工艺分析分析手机外壳的工艺特点，介绍手机外壳注塑模设计及模具工作过程。
重点突出模具结构的设计。
注塑模具开题报告
注塑模具开题报告注塑模具开题报告（一）学院、机电与信息工程学院专业、机械设计制造及自动化学生姓名、学号、指导教师选题、机罩注塑模设计选题的依据、意义、国内外现状及主要参考文献、模具工业是国民经济的基础工业，受到政府和企业界的高度重视。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；在日本，模具被誉为“模具工业是进入富裕社会的源动力”，在联邦德国模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称；在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说；新加坡政府则把模具工业作为“磁力工业”，中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。
可见其受重视的程度，当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所接受。
我国模具行业近年来发展十分迅速，据不完全统计，目前模具生产工厂点共有2万多家，从业人员约50万人，全年模具产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元，进口约10亿美元。
当前，我国模具行业的发展具有如下特征、大型、精密、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件发展速度快于行业总体发展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业发展迅速；股份制改造步伐加快等。
从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区发展快于中西部地区，南方的发展快于北方。
目前发展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的60%以上。
我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上落后于德、美、日、法、意等发达国家；模具商品化和标准化程度也低于国际水平。
现就我国塑料模具工业技术现状和发展趋势进行综述。
发展现状我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的发展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6汰5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。
精密塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
手机外壳注塑模设计及数控加工开题报告
1 选题的依据及意义1.1 手机外壳的发展意义在网络化和数字化迅猛发展的今天.手机已经成为引领消费时尚的异军突起的工业产品。
面对日趋激烈的竞争市场和日益挑剔的消费者.如何推动手机业的持续稳定发展.已成为手机厂商要解决的迫在眉睫的问题。
英国前首相撒切尔夫人对工业设计曾有一句非常精辟的论断:“对于工业设计一分的投入.可以产生一千分的回报”。
美国工业设计协会做过调查.美国平均工业设计每投入一美元.其销售收入为二千五百美元；日本日立公司的统计数字也表明.每增加一千亿日元的销售额. 工业设计的作用就占51%.而技术改造的作用仅占12%。
十分显然.工业设计的创新.必然会给产品带来丰厚的利润。
实现手机工业设计的突破和创新正是大势所趋。
当前.手机市场群雄并起.逐鹿中原。
摩托罗拉、诺基亚、索尼爱立信、三星、LG五家品牌占领了中国手机市场75%的份额.数不胜数的其它品牌手机瓜分余下的份额。
手机牌照的放开、市场竞争者的不断涌入、市场竞争环境的恶化.使手机厂商面临前所未有的巨大压力.他们纷纷打起广告战、价格战、渠道战和产品战。
这其中产品战是重头戏.而产品的工业设计更是制胜的关键。
经过多年的努力.手机的功能设计基本可以满足消费者的需要。
随着手机的不断普及.消费者的差异化越来越明显.多层次的需求越来越强烈.对手机外观设计的要求也越来越高。
他们往往对外观设计平庸或雷同的手机不屑一顾.而对外观设计特点明显并符合自己的身份的手机情有独钟。
因此.靠创新外观设计征服消费者的发展空间还是相当大的。
面对市场的巨大挑战.手机的外观设计就要迎难而上。
手机的外观设计在适应功能设计的前提下.把外观设计和产品工艺、色彩及文化合理有机地融合.实现手机的进一步时尚化、人性化、个性化和娱乐化.这是未来中国手机外观设计的一个新趋势。
主流仍是时尚化设计作为通信功能产品.手机诞生之初时简单耐用是其主要特征。
随着手机普及程度的提高.手机成为消费者随身携带、生活中不可或缺的伴侣.其消费电子产品特征远远大于其通信特征.设计师们将外形设计重点转移到消费电子产品特征上。
注塑模具开题报告
注塑模具开题报告注塑模具开题报告（一）学院：机电与信息工程学院专业：机械设计制造及自动化学生姓名：学号：指导教师选题：机罩注塑模设计选题的依据、意义、国内外现状及主要参考文献：模具工业是国民经济的根底工业，受到政府和企业界的高度重视。
美国工业界认为“模具工业是美国工业的基石”；在日本，模具被誉为“模具工业是进入富裕社会的源动力”，在联邦德国模具被冠之以“金属加工业中的帝王”之称；在罗马尼亚，有“模具就是黄金”之说；新加坡政府那么把模具工业作为“磁力工业”，中国模具权威经理称为“模具是印钞机”。
可见其受重视的程度，当今“模具就是经济效益”的观念已被越来越多的人所承受。
我国模具行业近年来开展十分迅速，据不完全统计，目前模具生产工厂点共有2万多家，从业人员约50万人，全年模具产值约360亿元，总量供不应求，出口约2亿美元，进口约10亿美元。
当前，我国模具行业的开展具有如下特征：大型、精细、复杂、长寿命中高档模具及模具标准件开展速度快于行业总体开展水平；塑料模和压铸模成比例增长；专业模具厂家数量及其生产能力增加较快；“三资”企业及私营企业开展迅速；股份制改造步伐加快等。
从地区分布来看，以珠江三角洲和长江三角洲为中心的东南沿海地区开展快于中西部地区，南方的开展快于北方。
目前开展最快、模具生产最集中的省份是广东和浙江，其模具产值约占全国总产值的60%以上。
我国模具总量虽然已位居世界第三，但设计制造水平总体上于德、美、日、法、意等兴旺国家；模具商品化和标准化程度也低于国际水平。
现就我国塑料模具工业技术现状和开展趋势进展综述。
开展现状我国塑料模具工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大的开展，模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6汰5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具。
精细塑料模具方面，已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
手机壳注塑模具设计与应用开题报告
手机壳注塑模具设计与应用开题报告毕业设计(论文)开题报告学生姓名: 学号: 专业: 机械工程及自动化设计(论文)题目: 手机壳注塑模具设计与应用指导教师:2009年 3月 22日开题报告填写要求1(开题报告(含“文献综述”)作为毕业设计(论文)答辩委员会对学生答辩资格审查的依据材料之一。
此报告应在指导教师指导下，由学生在毕业设计(论文)工作前期内完成，经指导教师签署意见及所在专业审查后生效;2(开题报告内容必须用黑墨水笔工整书写或按教务处统一设计的电子文档标准格式(可从教务处网页上下载)打印，禁止打印在其它纸上后剪贴，完成后应及时交给指导教师签署意见;3(“文献综述”应按论文的格式成文，并直接书写(或打印)在本开题报告第一栏目内，学生写文献综述的参考文献应不少于15篇科技论文的信息量，一般一本参考书最多相当于三篇科技论文的信息量(不包括辞典、手册);4(有关年月日等日期的填写，应当按照国标GB/T 7408—94《数据元和交换格式、信息交换、日期和时间表示法》规定的要求，一律用阿拉伯数字书写。
如“2009年3月15日”或“2009-03-15”。
毕业设计(论文)开题报告 1(结合毕业设计(论文)课题情况，根据所查阅的文献资料，每人撰写 2000字左右的文献综述:文献综述摘要针对手机面壳的结构工艺特点.分析了注射模结构的设计过程，采用热流道系统，提高了塑件表面质量及成型效率.并详细介绍了模具的工作过程。
关键词注射模面壳热流道1 塑件结构工艺分析该塑件为手机面壳，要求具有一定的强度、刚度、耐热和耐磨损等性能，同时还必须满足绝缘性。
ABS 合成塑料以其具有很好的韧性( 抗震性) 、密封性，很高的机械强度，耐化学腐蚀，拿在手上很有质感的特点而受到人们的青睐。
根据以上特点[1]以及经济因素，采用ABS与PC合成塑料，其收缩率为0.6%。
(1) 脱模斜度。
设计脱模斜度的目的是便于塑件的脱模，避免在脱模过程中拉伤塑件表面，其大小取决于塑料的收缩率。
手机上盖塑料模具设计开题报告
x毕业设计<论文>开题报告题目：手机上盖塑料模具设计许多大中型企业先后从国外引进了一些知名的塑料模具CAD/CAE系统.国内许多高等院校、研究部门和工厂企业也自主开发了实用的塑料模具CAD/CAE应用软件,并在应用中不断得到完善,如: 华中理工大学模具技术国家重点实验室开发的塑料注射模CAD / CAE / CAM 系统HCS2.0,主要应用于塑料模具设计中的塑料制件三维图形输入、流动模拟、冷却分析、型腔强度与刚度校核等[5].2.本课题研究的主要内容和拟采用的研究方案、研究方法或措施现代塑料注射模具面临着进一步实现生产优质、价廉、塑料制件的要求.这只有当成形加工人员充分控制模塑过程, 使塑料制件的几何形状适应于模塑材料的特和各自的变换技术, 以及模具能满足复映尺寸精度和表面质量要求时才得以实现.为此, 就要以最高的精度来制造塑料注射模具[6].本课题研究的主要内容有：1 设计出一款手机的上盖CAD模型,pro/E模型；2 设计手机的上盖的注塑模具；3 绘制手机上盖的注塑模具凸凹模的闰土机械外文翻译成品某宝dian工程图和模具总装配图；4 绘制注射模具装配图、成型零件图、其他结构零件图;5 绘制图纸,撰写毕业论文.选用注射成型方法,首先将ABS材料放入注射机的加热料筒内,受热熔融变成液体,然后在注射机的螺杆或柱塞推动下,经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔,在型腔内成型、冷却、固化,脱模后得到制品.1.查阅有关文献,尽量多的了解模具设计的理论.2.充分利用计算机资源,如网上查阅相关资料,深入了解课题内容,利用计算机绘图软件绘制二维图和相应的三维图.3.进行主要的设计计算,根据产品的公差配合要求,查阅相关资料.3.本课题研究的重点及难点,前期已开展工作本课题的重点是：绘制手机上盖的注塑模具凹凸模的工程图.本课题的难点是:研究侧抽芯,以及分型面.前期已开展工作：查阅手机上盖塑料模具设计的相关资料,了解手机上盖的组成及装配关系；并为进一步周密的设计做好充分的准备.4.完成本课题的工作方案及进度计划〔按周次填写〕.第1—3周：查阅材料,了解工作原理及特点,完成基础知识的积累并撰写开题报参考文献[1]陈兰贞.基于Pro/ENGINEER的手机三维造型及手机上盖模具设计[J].科技咨询导报,2007,28:53-54.[2]孙锡红.我国塑料模具发展现状及发展建议[J].电加工与模具,2010,S1:31-33.[3]蔡志强,熊建武.注射模具设计软件的应用现状和发展趋势[J].中国西部科技,2011,21:22-23+25.[4]国外塑料模具和机头发展概况[J].塑料,1974,04:77-131.[5]姜雪燕.谈CAD/CAE技术在塑料模具设计中的应用[J].职大学报,2011,02:62-64+71.[6]Menges/Mohren,艾方.如何制造塑料注射模具<一>[J].模具技术,1991,01:109-127.[7]申长雨,李海梅,高峰.注射成型技术发展概况[J].工程塑料应用,2003,03:53-57.[8]磨志毅,曹志全,孙锡红.手机上盖注射模快速制造[J].模具工业,2004,09:45-48.[9]李光耀.浅谈现代塑料模具的设计与制造[J].橡塑技术与装备,2006,03:24-28.[10]陈峰.Pro/E软件在手机上盖造型及模具设计中的应用[J].塑料科技,2008,05:58-61.[11]韩雄伟,冷真龙,胡享波.PRO/E软件在塑料模具设计与制造中的应用[J].四川工程职业技术学院学报,2009,03:56-58+66.[12]唐嘉彤.手机面板框注塑模具设计与CAE分析[D].##大学,2012.[13]王强.手机外壳注射模具设计与制造[D].##大学,2007.[14]国外塑料模具和机头发展概况[J].塑料,1974,04:77-131.[15]陶永亮,刘昌华.注射模型腔强度计算[J].模具制造,2012,02:52-55.[16] Design and Manufacture of a Wax Injection Tool for Investment Casting using Rapid ToolingSadegh RAHMA TI 1 Mohamad Reza REZAEI 2 Javad AKBARI 3 [B][17] CHENG Xuewen.LI Dequn.ZHOU Hua min.Development of Integrsated Simulation Systemfor Plastic Injection molding.2005.。
注塑模具毕业设计开题报告
注塑模具毕业设计开题报告正文：注塑模具毕业设计开题报告注塑模具毕业设计开题报告注塑模具毕业设计开题报告1一、选题的目的与意义塑料相对金属，密度小，但强度比较高，绝缘性能优良，具有非常好的抗化学腐蚀性，在机械、化工、汽车、航空航天等领域，塑料已经大规模的取代了金属。
目前塑料制件在工业、日常生活各领域几乎无处不在。
所以掌握模具设计这一门技巧，对于未来从事相关行业的我们极其重要。
在本课题的制做过程中，我们还锻炼使用UG 、AUTOCAD等CAD，CAE绘图软件的技巧。
使我们在塑件结构设计、塑料成型工艺分析、塑料模具数字化设计、塑料模具零件的选材、热处理、塑料模具零件的制造，以及资料检索、英文翻译等方面获得综合训练，为未来工作适应期奠定坚实的基础。
二、我国模具工业的研究现状及发展趋势80年代以来，在国家产业政策和与之配套的一系列国家经济政策的支持和引导下，我国模具工业发展迅速，年均增速均为13%，我国模具工业产值为245亿，至20xx年我国模具总产值约为360亿元，其中塑料模约30%左右。
在未来的模具市场中，塑料模在模具总量中的比例还将逐步提高。
我国塑料模工业从起步到现在，历经半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。
成型工艺方面，多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新方面也取得较大进展。
在制造技术方面，CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶，以生产家用电器的企业为代表，陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统，如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology 公司的Pro/Emgineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC—Tech公司的C—Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进，虽花费了大量资金，但在我国模具行业中，实现了CAD/CAM的集成，并能支持CAE技术对成型过程，取得了一定的技术经济效益，促进和推动了我国模具CAD/CAM 技术的发展。
手机支架注塑模具开题报告
西安工业大学北方信息工程学院毕业设计(论文)开题报告题目：手机支架注塑模具设计学院信息与工程学院专业机械设计制造及其自动化班级 B160201姓名方乐学号 B********导师鲍成伟2019年11 月28 日却、水胆冷却、喷流冷却、铍铜冷却中秉着经济适用原则初步选择水管冷却。
7)设计并用AutoCAD软件绘制模具二维工程图、主要零件图、装配图，运用ProE软件对模具进行三维造型设计3. 本课题研究的重点及难点，前期已开展工作3.1本课题的重点绘制手机支架注塑模具的零件图及装配图。
注射机的选用、分型面、浇注系统、排气系统、推出系统的确定。
3.2本课题的难点注塑件使用环境恶劣，零件制品具有足够的强度与刚度，能获得符合要求的成型制品，成型可靠效率要高。
3.3前期已开展工作查阅手机支架注塑模具的相关资料，了解手机支架的结构，借阅大量注塑模具设计相关资料，并为进一步周密的设计做充分准备。
已完成手机支架的三维造型如图所示：图1.1 三维主视图图1.2 二维主视图图2.1 三维左视图图2.2 二维左视图图3.1 三维俯视图图3.2 二维俯视图4. 完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）1)第1周：收集资料，借阅参考书，下载相关英文文献，并完成外文文献翻译。
2)第2周：零件三维造型设计，确定初步设计方案，撰写开题报告，装配图的绘制。
3)第3～7周：零件图的分析与绘制，不断完善设计方案。
4)第8～12周：毕业论文撰写，并对格式进行标准化处理。
5)第13～15周：整理资料，准备答辩。
5 指导教师意见（对课题的深度、广度及工作量的意见）指导教师：年月日参考文献[1] 张国强.塑料模具设计与生产应用[M].北京:化学工业出版社,2005.[2] “十二五”模具产业技术发展指南及重点项目建议[J].模具工业,2011(2):1-5.[3] 模具行业"十一五"规划[J].模具工业，2005（7）：3-8.[4] 卜建新．塑料模具设计[M]．北京：中国轻工业出版社，2000．[5] 李小芳．机箱面板注射模具设计[J ]．模具制造，2006，（2）：28-30．[6] 张小陆．柜机上面板注射模具设计[J]．模具制造，2006，（2）：31-34．[7] 陈万林．塑料模具设计与制作教程[M]．北京：北京希望电子出版社，2000．[8] 单岩,王蓓,王刚.Moldflow模具分析技术基础[M].北京：清华大学出版社,2004.9[9] 申长雨.注塑成型模拟及模具设计优化设计理论与方法[M].北京：科学出版社.2009[10] 陈建荣,张洪涛.塑料成型工艺及模具设计[M].北京:北京理工大学出版社,2010.11[11] 欧相麟，王大中，关安南，等.注塑件缩痕和缩孔的形成机理及其解决措施[J]. 塑料工业，2012，40(7):9–13.[12] 黄勇，黄尧.压祷模具设计实用教程[M].北京:化学工业出版牡.2011.[13] 李金友，张祥帐、压铸模具3D设计与计算指导[M].北京:化学工业出版社，2010.[14] 刘志明，王平原，李杰，压力铸造技术与应用[M].天津:天津人学比版社，2010.[15] 柳育.铝合金支撑盖压铸模的设计[J].中国制造与装备技术。
手机上盖注塑模具设计
1. 引言1.1课题的依据和意义随着科学的发展，各种产品的更新换代速度越来越快，而产品的更新是以新产品的造型设计和模具的设计、制造与更新为前提的。
模具的设计是模具更新的基础，模具设计工作与产品的更新信息相关。
传统的手工设计模式已经不能很好地适应时代的需要，计算机辅助设计与制造已成为许多大型CAD/CAM/CAE软件追求的目标。
而在众多辅助设计制造软件中，Unigraphics 软件是当今世界较先进、面向制造业的综合软件。
该软件的功能覆盖了整个产品的开发过程，即覆盖了从概念设计、功能工程、工程分析、加工制造到产品发布的全过程，在模具、航空、汽车、机械、电器电子等各工业领域的应用非常广泛。
UG软件在产品造型、注塑模设计和冲压级进模设计中的应用，将体现该软件在产品造型和模具设计中的强大功能，展现它的灵活性和工程设计严谨性的特点和优点。
1.2注塑模具CAD技术概述CAD(Computer Aided Design)技术的应用，使得设计人员在设计过程中，能够充分发挥计算机的强大算术逻辑运算功能、大容量信息存储与快速信息查找的能力，完成信息管理、数值计算、分析模拟、优化设计和绘图等项任务;让设计人员能够集中精力进行更有效的创造性思维，从而更好地完成从设计方案的提出、评价、分析模拟与修改到具体设计实现的设计全过程。
注塑模具CAD技术是指在注塑模具设计过程中采用CAD系统来辅助设计人员进行模具设计，以便提高模具设计的水平和效率。
注塑模具CAD系统是在通用CAD系统的基础上，加载了注塑模具知识和设计经验模块，支持注塑模具设计的基本流程。
1.2.1注塑模具CAD技术发展背景传统的注塑模具设计依靠设计人员的经验进行，模具设计加工以后往往需要经过反复的调试和修改才能正式投入生产，发现问题后，不仅要重新调整工艺参数，甚至要修改塑料制品和模具的设计。
这种设计方式制约了新产品的开发，随着塑料工业的飞速发展，人们对塑料制品质量要求越来越高，且产品更新快，价格越来越低，市场竞争激烈，在这种情况下，对模具的要求是交货期短、质量好、价格低。
手机保护壳注塑模具设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目：手机保护壳注塑模具设计2020年12月10日聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP),PC材料透光率高，具有良好的抗冲击、韧性、刚性、抗蠕变性好，收缩率低，成型尺寸精度高，但抗疲劳强度低，耐磨性差。
PS材料无色、无味、透明，具有优良的电热绝缘性能，抗拉抗弯强度高，刚度大，质地脆而硬，抗冲击强度差，容易摔坏，包裹性差。
PP材料无色无味无毒，密度较低为0.90g/cm3-0.91g/cm3，弹性、韧性、屈服强度、硬度、抗拉强度高于聚乙烯，抗冲击性强，抗弯曲疲劳强度特别高，耐磨和耐刮性高于PC，但收缩率为1%-2.5%，加入玻璃添加剂即可降低收缩率至0.7%。
综合考虑选择PP材料。
绘制手机保护壳模型如图1所示。
图1 手机保护壳模型运用全剖、局部剖、局部放大图表达塑件结构[11]，绘制零件图如图2所示。
图2手机保护壳零件图该塑件为薄壳长方体结构，表面磨砂处理，壁厚均匀，外侧面有孔和槽结构，内侧面为凹槽结构。
由于成型方向与分型面垂直，需采用侧向抽芯机构才能完成脱模，制定可行结构方案见表1。
表1注塑模具结构方案方案分型面型腔布局浇口侧抽芯机构推出机构一模一腔点浇口斜导柱推件板1 上端最大轮廓处一模两腔牛角浇口斜推杆推杆2 中间最大轮廓处图3分型面3.本课题研究的重点及难点，前期已开展工作3.1课题研究的重点和难点重点：分型面和型腔数量的确定、浇注系统形式和浇口的位置选择和设计、成型系统的设计与计算、结构零部件设计、合模导向机构与推出机构的设计、排气系统与温度调节系统设计、绘制模具装配图及零件图。
难点：侧向分型与抽芯机构设计。
3.2前期已开展工作3.2.1收集和查阅了大量注塑模具设计有关资料，研究了一些设计实例，了解了设计流程和设计方法，对手机壳的结构进行了分析。
3.2.2，绘制了零件图和三维模型，初步制定了总体结构设计方案。
4.完成本课题的工作方案及进度计划（按周次填写）第1周：查阅和搜集资料，了解注塑模具设计过程，理解课题；第2-3周：分析手机保护壳结构，绘制零件图和三维模型，初步制定总体设计方案，完成开题报告；第4-8周：对注塑模具各结构进行设计和计算，完成中期报告；第9-13周：绘制零件图和装配图，完成模具整体结构的三维图和三维仿真，完成模具零件的选材、工艺规程的编制；参考文献[1]屈华昌.塑料成型工艺与模具设计[M].4版.北京:高等教育出版社,2018:1-10.[2]伍先明,陈志刚,杨军,李云义.塑料模具设计指导[M].2版.北京:国防工业出版社,2014:1-60.[3]冯刚,张朝阁,江平.我国注塑模具关键技术的研究与应用进展[J].塑料业,2014,: 16-19.[4] Liangqing Wei,Wei Liangqing,Peng Chengyun. Design of Cooling System for Narrow Area of Automotive Injection Mold Based on Computer Technology[J]. Journal of Physics: Conference Series,2020,1578(1):012097.[5]田梦婕,郭妍,郭永环.热流道技术在注塑模具中的应用与发展[J].塑料科技，2017,45（01）:94-98.[6] Xin Liu,Wei Fan. Application of Accuracy Engraving Technique in the ComplexCurved Surface Mould Processing[J]. Advanced Materials Research,2013,2109: 133-136.[7]孙锡红.我国塑料模具发展现状及发展建议[J].电加工与模具,2010 ,B04:31-33.[8]吴茜，刘斌.模具材料研究与应用现状及发展趋势[J].模具工业，2017,43(03):1-7.[9]王春华.常用材料及其热处理工艺探析[J].塑料制造,2016,(6):51-52.[10] Masashi Kurose,Hiromasa Anahara,Takeshi Tane,Yoshihide Kuwabara,KentaAoshima,Tetsushi Kaburagi. Relationship Between Forced Vibration Method and Residual Stress in Die Materials[J]. International Journal of AutomationTechnology,2020,14(5):824-834.[11]大连理工大学工程图学教研室.机械制图[M].北京:高等教育出版社,2013:171-193[12]李学峰.塑料模具设计与制造[M].2版.北京:机械工业出版社,2010:22-23.[13]刘朝副.塑料模具设计[M].北京:清华大学大学出版社,2010:54-62.[14]霍晗注射模具设计及应用实例[M].北京:机械工业出版社,2011:206-210.[15]赵伟阁.模具设计[M].西安:西安电子科技大学出版社,2006.226-232.[16]詹友.pro/ENGINEER中文野火版5.0模具设计实例精解[M].北京;机械工业出版社,2013.7-20.。
手机外壳注塑模设计 任务书+开题报告+论文
毕业设计（论文）任务书专业模具设计与制造班级模具072 姓名一、课题名称：手机外壳注塑模设计二、主要技术指标：零件的生产批量为5万件，制品颜色为银灰色，塑件表面为亚光面、平整；塑件表面不允许有缩壁和飞边。
三、工作内容和要求：设计内容：1）、设计产品的三维图；2）、塑件的注塑工艺分析；3）、模具的基本结构和模架的设计；4）、模具结构、尺寸的设计和计算；5）、模具主要零件图和加工工艺规程的设计；6）、完成模具总装配图和模具主要零件图；7）、调整模具的装配及试模；8）、编写计算说明书；9）、进行毕业答辩。
设计要求：1）、模具总装配图1张（1号或2号图纸）。
2）、模具典型零件工作图14－16张。
3）、设计计算说明书一份（8000～10000字）。
四、主要参考文献：[1]齐卫东.塑料模具设计与制造[M].第一版.北京:高等教育出版社，2004[2]陈剑鹤，吴云飞，黄桂林.塑料模具设计图册[M].北京：清华大学出版社，2008[3]史新民.机械设计手册[M].第一版.南京:东南大学出版社，2007[4]张维合.注塑模设计实用教程.第二版.北京：化学工业出版社，2007学生（签名）年月日指导教师（签名）年月日教研室主任（签名）年月日系主任（签名）年月日毕业设计（论文）开题报告目录摘要-----------------------------------------------------------6 前言-----------------------------------------------------------61.塑件的零件图------------------------------------------------72.塑件的注塑工艺分析------------------------------------------8 2.1塑件的材料特性--------------------------------------------8 2.2材料的成型性能分析----------------------------------------8 2.3塑件表面质量要求------------------------------------------8 2.4塑件成型工艺参数------------------------------------------8 2.5塑件的体积和重量------------------------------------------82.6注塑机的选择----------------------------------------------83.模具的结构方案设计-----------------------------------------9 3.1分型面的选择----------------------------------------------9 3.2确定模具总体结构类型-------------------------------------10 3.3成型零件设计---------------------------------------------10 3.4选择标准模架---------------------------------------------11 3.5浇注系统-------------------------------------------------12 3.6推出机构-------------------------------------------------13 3.7冷却系统-------------------------------------------------143.8排气系统-------------------------------------------------154.注射机的校核----------------------------------------------16 4.1注射压力校核---------------------------------------------16 4.2锁模力校核-----------------------------------------------16 4.3安装部分尺寸校核-----------------------------------------16 4.4开模行程校核---------------------------------------------16 4.5推出机构校核---------------------------------------------16 答谢辞--------------------------------------------------------17 参考文献------------------------------------------------------17 附录一------------------------------------------------------------------------------------18 附录二------------------------------------------------------------------------------------19摘要：随着现代塑件制品的使用广泛且形状要求越来越精确，塑料模具的设计的要求也越来越高。
手机上盖注塑模具设计开题报告
毕业设计论文开题报告题目手机上盖注塑模具设计专业名称机械设计制造及其自动化一、选题的依据及意义随着科学的发展各种产品的更新换代速度越来越快而产品的更新是以新产品的造型设计和模具的设计、制造与更新为前提的。
模具的设计是模具更新的基础模具设计工作与产品的更新信息相关。
传统的手工设计模式已经不能很好地适应时代的需要计算机辅助设计与制造已成为许多大型CAD/CAM/CAE软件追求的目标。
而在众多辅助设计制造软件中 Unigraphics 软件是当今世界较先进、面向制造业的综合软件。
该软件的功能覆盖了整个产品的开发过程即覆盖了从概念设计、功能工程、工程分析、加工制造到产品发布的全过程在模具、航空、汽车、机械、电器电子等各工业领域的应用非常广泛。
UG软件在产品造型、注塑模设计和冲压级进模设计中的应用将体现该软件在产品造型和模具设计中的强大功能展现它的灵活性和工程设计严谨性的特点和优点。
二、国内外研究概况及发展趋势含文献综述模具是现代工业生产中的重要工艺装备之一模具工业是国民经济中重要的基础工业模具设计与制造水平的高低是衡量一个国家综合制造能力的重要标志。
工业发达国家对模具工业都极为重视早在 50年代开始就己使模具摆脱了产品更新换代的重要工艺装备模具对工业的发展具有重要意义。
从工业产值对比来看经济发达国家的模具总产值早己超过了机床的总产值。
如日本 1987年模具总产值为124亿美元而其机床总产值为102亿美元;1991年前者为131亿美元后者为120亿美元151。
在各种模具产品中塑料模和冲压模是用量最大涉及领域最广的两种。
据统计日本一万多家模具企业中生产塑料模和冲压模的各占40%左右;韩国模具专业厂中生产塑料模的占43.9% 生产冲压模的占44.8%。
在塑料模具中由于注塑模具能够一次成型形状复杂、尺寸精确的制品适用于高效率、大批量的自动化生产方式使其在塑料模中的占用量超过了5%。
我国塑料模工业从起步到现在历经半个多世纪有了很大发展模具水平有了较大提高。
床头手机支架注塑模具设计开题报告
毕业设计(论文)开题报告题目:手机床头支架通注塑模具设计三维结构如图2.1所示，夹子上体是一个不规则的塑料件，壁厚均匀为1mm，塑件结构较为复杂，在塑件左右侧壁上各分布一个孔，用于与夹子下体连接。
图2.1 塑件三维图方案一：分型面位置：产品上表面扇形浇口可以实现，但扇形浇口去除浇口麻烦，所以最后决定采用侧浇口。
2.2.2脱模机构的选择模具打开时制品应留在动模上，为防止在制品推出时出现变形或损坏，要正确的分析受力情况，结构要合理，工作稳定可靠，位置合理推出安全，推出行程合理，制品可自行脱落。
通过脱模的要求及塑件内部结构分析，采用推杆推出合适，圆推杆制作简单，成本低，阻力小，维修方便，适用于薄壳类塑件。
[10]2.2.3分型面的选择针对此塑件结构，既要保证最大轮廓面，又要使模具开模时候，塑件留在动模上，而且顶出机构尽可能分布在内表面，不影响塑件表面质量，塑件外表面尽可能有凹模成型，综合以上原则，由于此次产品是盒盖类产品，通常选择塑件的下表面为分型面，由于产品下表面不是平整面而是曲面，所以在设计分型面的时候，需要沿着下表面曲线构建分型面。
如图所示图2.1分型面示意图2.2.4侧抽芯机构该塑件左右侧壁上的圆孔需要成型抽芯，斜导柱+滑块或者斜推杆均可成型，但是斜推杆难度不大，所以最后决定采用最常用的斜导柱加滑块成型。
2.2.5型腔数的确定根据塑件计算重量，选择设备型号规格，确定型腔数。
为了是模具与注射机的生产能力相匹配，提高生产效率和经济性，并保证塑件精度，模具设计时应确定型腔数目。
常用的方法有四种：（1）根据经济性确定型腔数目。
参考文献[1] 王孝培.冲压手册（修订本）.北京：机械工业出版社，1990.[2] 宋满仓.冲压模具设计.北京：电子工业出版社，2010.1.[3] 吴伯杰.冲压工艺与模具.北京：电子工业出版社，2004.6.[4] 二代龙震工作室.冲压模具基础教程.北京：清华大学出版社，2010.4.[5] 王金龙.冷冲压工艺与模具设计.北京：清华大学出版社，2007.8.[6] 廖念钊，古莹菴，，杨兴骏.互换性与技术测量.北京：中国计量出版社，2007.6.[7] 卢秉恒.机械制造技术基础.北京：机械工业出版社，2007.12.[8] 濮良贵，纪名刚.机械设计（第八版）.北京：高等教育出版社，2006.5.[9] 唐克中，朱同钧.画法几何及工程制图.北京：高等教育出版社，2002.8.[10] 大连理工大学工程图学教研室.机械制图.北京：高等教育出版社，2007.7.[11] 江国屏.中国模具工业的现状和前景.WMEM,1996,(4):11～12[12] 周永泰.模具设计和加工技术的发展方向.制造技术与机床，2003，（5）：5～7[13] 秦珂.我国模具工业特点、基本状况及有关情况.航空制造技术，2005[14] 许发樾.精密模具及其现代化.机械工人，2007，（10）：5～8[15] 廖念钊，莫雨松，李硕根等.互换性与技术测量. 北京：中国计量出版社，1998[16]Matthias Kleiner,Manfred Curbach. Development of ultra high performance concrete dies for sheet metal hydroforming .German Academic Society for Engineering.2008,2:201-208.[17] J.H.C. de Souza. Analysis of the tribological behaviour of polymer composite tool materials for sheet metal forming.institute for Metal Forming Technology,2009,4:241-248.[18] Xin-Cun Zhuang,Hua Xiang and Zhen Zhao. Analysis of sheet metal extrusion process using finite element method. Digital Manufacturing Technology,2010.7(3):295-306.[19] Parametric study of joint performance in sheet metal assemblyLiu, S.Charles (Univ of Michigan, Ann Arbor, United States); Hu, S.Jack Source: International Journal of Machine Tools and Manufacture, v 37, n 6, p 873-884, Jun 1997。
手机外壳注塑模具设计及成型工艺
手机外壳注塑模具设计及成型工艺开题报告1.本课题研究的目的和意义在网络化和数字化迅猛发展的今天，手机已经成为引领消费时尚的异军突起的工业产品。
面对日趋激烈的竞争市场和日益挑剔的消费者，如何推动手机业的持续稳定发展，已经成为手机厂商要解决的迫在眉睫的问题。
英国的前首相撒切尔夫人对工业设计曾有一句非常精辟的论断：“对于工业设计一分的投入，可以产生一千分的回报”。
美国工业设计协会做过调查，美国平均工业设计每投入一美元，其销售收入二千五百美元；日本日立公司的统计数字也表明。
每增加一千日元的销售额，工业设计的作用就占51%，而技术改造的作用仅占12%。
十分显然，工业设计的创新，必然会给产品带来丰厚的利润。
实现手机工业设计的突破和创新正是大势所趋。
当前，手机市场群雄并起，逐鹿中原。
摩托罗拉、诺基亚、索尼爱立信、三星、LG五家品牌占领了中国手机市场的75%的份额。
数不胜数的其他品牌手机瓜分余下的份额。
手机牌照的放开、市场竞争者的不断涌入、市场竞争环境的恶化，使手机厂商面临前所未有的巨大压力，他们纷纷打起广告战、价格战、渠道战设产品战。
这其中产品战时重头戏，而产品的工业设计更是制胜的关键。
经过多年的努力，手机的功能设计基本可以满足消费者的需要。
随着手机的不断普及，消费者的差异化越来越明显，多层次的需求越来越强烈，对手机外观设计的要求也越来越高。
他们往往对外观设计平庸或雷同的手机不屑一顾，而对外观设计特点明显并符合自己的身份的手机情有独钟。
因此，靠创新外观设计征服消费者的发展空间还是很大的。
而面对市场的巨大挑战，手机的外观设计就要迎难而上。
手机的外观设计在适应功能设计的前提下，把外观设计和产品工艺、色彩及文化合理有机的结合，实现手机的进一步时尚化、人性化和娱乐化，这是未来中国手机外观设计的一个新趋势。
主流仍是时尚设计作为通信功能的产品，手机诞生之初时简单耐用是其主要特征。
随着手机普及程度的提高。
手机成为消费者随身携带、生活中不可或缺的伴侣，其消费电子产品特征远远大于其通信特征。
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毕业设计 论文 开题报告题目手机上盖注塑模具设计专业名称机械设计制造及其自动化一、选题的依据及意义随着科学的发展 各种产品的更新换代速度越来越快 而产品的更新是以新产品的造型设计和模具的设计、制造与更新为前提的。
模具的设计是模具更新的基础 模具设计工作与产品的更新信息相关。
传统的手工设计模式已经不能很好地适应时代的需要 计算机辅助设计与制造已成为许多大型CAD/CAM/CAE软件追求的目标。
而在众多辅助设计制造软件中 Unigraphics 软件是当今世界较先进、面向制造业的综合软件。
该软件的功能覆盖了整个产品的开发过程 即覆盖了从概念设计、功能工程、工程分析、加工制造到产品发布的全过程 在模具、航空、汽车、机械、电器电子等各工业领域的应用非常广泛。
UG软件在产品造型、注塑模设计和冲压级进模设计中的应用 将体现该软件在产品造型和模具设计中的强大功能 展现它的灵活性和工程设计严谨性的特点和优点。
二、国内外研究概况及发展趋势 含文献综述模具是现代工业生产中的重要工艺装备之一 模具工业是国民经济中重要的基础工业模具设计与制造水平的高低是衡量一个国家综合制造能力的重要标志。
工业发达国家对模具工业都极为重视早在 50年代开始就己使模具摆脱了产品更新换代的重要工艺装备 模具对工业的发展具有重要意义。
从工业产值对比来看 经济发达国家的模具总产值早己超过了机床的总产值。
如日本 1987年模具总产值为124亿美元 而其机床总产值为102亿美元;1991年前者为131亿美元 后者为120亿美元151。
在各种模具产品中 塑料模和冲压模是用量最大涉及领域最广的两种。
据统计 日本一万多家模具企业中 生产塑料模和冲压模的各占40%左右;韩国模具专业厂中生产塑料模的占43.9% 生产冲压模的占44.8%。
在塑料模具中由于注塑模具能够一次成型形状复杂、尺寸精确的制品 适用于高效率、大批量的自动化生产方式使其在塑料模中的占用量超过了5%。
我国塑料模工业从起步到现在 历经半个多世纪 有了很大发展 模具水平有了较大提高。
在大型模具方面已能生产48英寸大屏幕彩电塑壳注射模具、6.5kg大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具 精密塑料模具方面 已能生产照相机塑料件模具、多型腔小模数齿轮模具及塑封模具。
注塑模型腔制造精度可达0.02～0.05mm表面粗糙度Ra0.2μm模具质量、寿命明显提高了非淬火钢模寿命可达10～30万次淬火钢模达50～1000万次交货期较以前缩短但和国外相比仍有较大差距。
成型工艺方面多材质塑料成型模、高效多色注射模、镶件互换结构和抽芯脱模机构的创新设计方面也取得较大进展。
气体辅助注射成型技术的使用更趋成熟。
热流道模具开始推广有的厂采用率达20%以上 一般采用内热式或外热式热流道装置 少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道装置 少数单位采用具有世界先进水平的高难度针阀式热流道模具。
但总体上热流道的采用率达不到10%与国外的50%～80%相比差距较大。
在制造技术方面 CAD/CAM/CAE技术的应用水平上了一个新台阶 以生产家用电器的企业为代表 陆续引进了相当数量的CAD/CAM系统 如美国EDS的UGⅡ、美国Parametric Technology公司的Pro/Engineer、美国CV公司的CADS5、英国Deltacam公司的DOCT5、日本HZS公司的CRADE、以色列公司的Cimatron、美国AC-Tech公司的C-Mold及澳大利亚Moldflow公司的MPA塑模分析软件等等。
这些系统和软件的引进 虽花费了大量资金 但在我国模具行业中实现了CAD/CAM的集成并能支持CAE技术对成型过程如充模和冷却等进行计算机模拟 取得了一定的技术经济效益 促进和推动了我国模具CAD/CAM技术的发展。
近年来 我国自主开发的塑料模CAD/CAM系统有了很大发展 主要有北航华正软件工程研究所开发的CAXA系统、华中理工大学开发的注塑模HSC5.0系统及CAE软件等 这些软件具有适应国内模具的具体情况、能在微机上应用且价格较低等特点 为进一步普及模具CAD/CAM据有关方面预测 模具市场的总体趋热是平稳向上的 在未来的模具市场中 塑料模具的发展速度将高于其它模具 在模具行业中的比例将逐步提高。
随着塑料工业的不断发展 对塑料模具提出越来越高的要求是正常的 因此 精密、大型、复杂、长寿命塑料模具的发展将高于总量发展速度。
同时 由于近年来进口模具中 精密、大型、复杂、长寿命模具占多数 所以 从减少进口、提高国产化率角度出发 这类高档模具在市场上的份额也将逐步增大。
建筑业的快速发展 使各种异型材挤出模具、PVC塑料管材管接头模具成为模具市场新的经济增长点 高速公路的迅速发展 对汽车轮胎也提出了更高要求 因此子午线橡胶轮胎模具 特别是活络模的发展速度也将高于总平均水平 以塑代木 以塑代金属使塑料模具在汽车、摩托车工业中的需求量巨大 家用电器行业在“十一五”期间将有较大、空调器和微波炉发展 特别是电冰箱等的零配件的塑料模需求很大 而电子及通讯产品方面 除了彩电等音像产品外 笔记本电脑和网机顶盒将有较大发展 这些都是塑料模具市场的增长点。
三、研究内容及实验方案 3.1 毕业设计的研究内容1 自行设计出一款手机的上盖CAD模型2 设计手机的上盖的注塑模具3 编制手机上盖注塑模具的型腔和型芯的NC加工程序4 绘制手机上盖的注塑模具凸凹模的工程图和模具总装配图5 绘制图纸 撰写毕业论文。
3.2 毕业设计的实验方案:手机上盖及其模具设计的步骤1 参照手机的实物 以人机工程学、注塑模具的制造和工艺性为原则 自行设计出一款手机上盖。
2 手机产品开发过程中要全面贯彻数字化设计和制造的理论 进行无纸化设计制造A、CAD建模过程中运用UG NX 5.0软件为基础进行数字化三维设计 完成手机的建模B、模型设计完成后利用UG NX 5.0的Mold Wizard模块进行手机上盖模具的凸凹模型面设计 选择材料和注塑机 进行模架、定位环、推杆等模具标准件的加载和浇注系统、冷却系统的设计。
C、手机上盖的模具设计完成后利用Solid Edge软件进行数字预装配。
D、利用UG NX 5.0软件进行手机上盖上下模型芯和型腔的CAM编程 生成NC加工程序 并在计算机中模拟加工过程。
如果可能 在数控机床上加工出手机上盖上下模型芯和型腔的实物。
3 利用前面已建立的手机模型和模具设计中加载和设计的数字模型生成工程图数据完成模具的总装配图 进行工程图的输出和打印。
4 设计完成过程中 进行毕业论文的编写。
模具设计实验所用到的软件和工具UG NX 5.0、Solid Edge、AUTOCAD 2006等软件和测量工具等。
四、目标、主要特色及工作进度 4.1 通过手机上盖的模具设计所要达到的目标A、较深入的了解注塑模具的数字化设计和生产工程中的现状和发展趋势B、通过这次设计 深入学习UG NX 5.0 包括建模模块、CAM模块、工程图模块、Mold Wizard 模块 、Solid Edge 包括建模模块、工程图模块 、AUTOCAD 2006等软件的高级命令C、深入学习注塑模具设计和制造过程中所用的理论知识 掌握模具设计师应该具备的知识。
查阅资料 询问老师 争取使模具产品最优化D、通过这次毕业设计 学会学习新知识和网上检索信息的能力E、通过与老师、同学的沟通和交流 掌握团队合作的能力4.2 手机上盖的模具毕业设计的主要特色A、结合现代制造业已成为主流的数字化技术 在纯数字化技术支持下自行设计一款鼠标上盖的注塑模具。
设计过程中 用到UG NX 5.0、Solid Edge、AUTOCAD 2006等国际流行的机械专业软件 进行无纸化设计制造 以缩短研发周期 降低成本。
B、在模型设计过程中利用人机工程学理论 如上盖的曲率偏小 使人对鼠标的感觉最好 减轻操作人员长时间工作带来的疲惫感。
4.3 毕业设计(论文)工作内容及完成时间1.搜集资料写开题报告 英文翻译。
第1周 第2周2.手机上盖的三维建模。
第3周 第4周3.凸凹模型面设计。
第5周 第6周4.注塑模具系统设计。
第7周 第8周5.生成手机上盖零件的数控加工程序。
第9周6.绘制图纸 撰写毕业论文。
第10周 第13周五、参考文献 [1]. 张冶 洪雪. Unigraphics NX三维工程设计与渲染教程.北京 清华大学出版2004.[2]. 曾向阳 谢国明. UG NX基础及应用教程 建模、装配、制图 . 北京 电子工业出版社 2003.[3]. 王红兵.UG NX数控编程实用教程.北京 清华大学出版社 2004.[4].宋晓华等.基于UG参数化的产品优化设计 CAD/CAM与制造业信息化 2003.4[5]. L.Qiang. A Distributive and Collaborative Concurrent Product Design System Through the.WWW/Internet. Advanced Manufacturing Technology(2001)17.[6].成都科技大学等 《塑料成型模具》 轻工业出版社 1982[7].北京模具厂等 《塑料模设计手册》 机械工业出版社 1982[8].屈华昌主编.塑料成型工艺与模具设计.北京 机械工业出版社 2001[9].陈嘉真主编. 塑料成型工艺与模具设计. 北京 机械工业出版社 1995[10].杨占尧主编.UG NX3.0注塑与冲压级进模具设计案例精解.北京 化学工业出版社2006.[11].张清.UG注塑模具设计与制造.北京 化学工业出版社 2006[12].何华妹.UGSNX3.0产品模具设计入门一点通.北京 清华大学出版社 2005。