检验手顺书
镀膜操机手顺书
凤凰光学 （广东）有限公司 标 准
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G235镀膜作业指示书
泡壳内，作业中遵循“近者先拿，远者先放”原则。对超出要求的选出，单独放置 并标示清楚。 六.其它事项
5.5.3再次在强光灯下确认镜片洁净度，镜片有无放平等，如有则从套环中取出镜片，重复 5.5.1、5.5.2步骤，进行作业。 5.5.4遵循“近者先拿，远者先放”原则把检查好的套环放在伞上，将专门的防尘罩盖上（注 意必须垂直盖下，不可碰到镜片）。
5.5.5重复以上动作，直至翻完一伞。 5.6翻面 5.6.1左手将套环从伞上取出后，轻轻拔取一枚镜片，（直角面先取）确认洁净度，外 观如OK后，再翻面镀另一面。 5.6.2重复5.5.3、5.5.4动作直至翻完一伞。
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G235镀膜作业指示书
，对超出要求的镜片，选出标示，不予镀膜。注：（直角面外观，从大 面透 光检查，大 面外观，从两直角面，透光检查。） 注：因镜片材质很软，擦拭时只能轻轻擦拭，不可用力过大。
5.5.2左手拿起一套环2/3处，右手拇指，食指提取镜片边缘。 镜片45° 角斜边与套环边缘相切，轻轻将镜片放入套环内，放入后镜片不可在套环内 晃动，不可敲击套环，以免产生伤痕。镀直角面时，每件套环上所放的两件零件位置 方式为“ ”或“ ”不可放成“ ”或“ ” 形式。
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G235镀膜作业指示书
镀前检镀膜作业标准化，有序化，减少因作业不当造成的不良，使镀后良品率达到98% 以上。 二、适用范围 制二部镀膜组 三、镀前检查员要求 3.1熟悉G235各机种之外观检验要求，各面之镀膜要求、检查方法。（参见《G235分类镀膜 检验要求》）； 3.2依要求对相关检查员进行培训。 四、作业前准备 4.1检查用具：日光灯、强光灯、吹气球、擦拭纸、丙酮、标签。 4.2准备要上伞的镜片，及相应的镀膜伞片套环（必须清洗干净）。 五、作业过程、要求 5.1将防尘桌电源打开，确认是否处于防尘状态，接通日光灯，强光灯电源。 5.2取一盒待上伞之镜片，将包装轻轻取下，确认标示票上的机种名与实物是否一致。 每次只准拆一盒包装，不可一次将多盒的真空包装拆开。 5.3确认伞片、套环是否正确、干净（毛刺、脏污不可） 5.4先整盒确认有无品质异常，各记号面有无标示错等。 5.5上伞 5.5.1将左、右手的拇指、食指、中指戴好指套后用左手从泡壳中垂直取出一枚镜片，先在强 光灯下检查其清洁度，（严重不良即时打出并标示）如不干净，需先用吹气球吹净表面 后再擦拭，擦拭前确认擦拭纸是否洁净，擦拭纸不得重复使用，同地方初时应单向擦拭 。擦拭干净后在日光灯下（透过，反射光）检查有无伤痕、斑孔、阿拉比、压克等不良
检查作业手顺
点
特别注意:NG品及待返修品， 特别注意:NG品及待返修品,
放入专用筐内并有明确标示 放入专用筐内并有明确标示
6 手指确认
①整齐摆放用手指同时用口念 数确认印记(有印记的产品)
、 数量.
②整齐摆放用手指同时用口念 数确认数量(木型中间无隔 板的)．
特别注意:(有印记的产品)要 在木型上手指确认印记,(木 型中间无隔板的产品)要在木 型上手指确认数量.
内径
塞规
中间部位无隔板的木型
数量,OK
略
图
外径
不良品处置规定:检
记 号
出的不良品参照"二 年月日
1
1
2
2
3
3
游标卡尺
改订记事
中间有隔板的木型
发现异常时,停止作业,第
标记,OK
确认
审查
改订者
• 待检产品及检查要素 特别注意:每个批次抽两本
的制品（品番）号 产品与指示书、样板对照无
重 必须一致
误后方可进行正常检查.
•每次检查记录批次印刷内容 长度的一半分两次检查
• 逐根 取出检查不准取出 • 逐根 取出检查不准取出
多根堆放在作业台上
多根堆放在作业台上
特别注意:产品一端接触木型 无正负值端,然后确认胶管另
文件号
7 装箱
①以排列在木型上的胶管 数量(按指示书指示数 量)为单位装箱,并防止 标记粘连(有标记产品).
②按照捆包仕样书进行包装. ③按《看板检查作业手顺书》
来检查看板.
• 注意①使用计数器前要 按几下,对计数器进行确 认,处于良好状态再进行使用 ②使用计数器前应归零. ③记数要准确,不能漏记. ④先按计数器,再装产品.
LC-10Avp操作手顺书20070408
2 样品注入前的确认 (1)『SPD-10Avp』的值稳定在「0.00AU」左右。 不稳定时、按1【zero】SW。 (2)『C-R8A』的值稳定在「0.000UV」左右。 (3)『LC-10ATvp』的压力、『CTO-10ASvp』的温度、都要稳定于设定值。 (4)『CTO-10ASvp』的「READY」灯亮。 (5)『SCL-10Avp』画面的右下也显示「READY」。 3 (1)将进样口的把手调至【LOAD】。 (2)从进样口进样后、将把手调至【EJECT】 (3)按『SCL-10Avp』的【⑧】「RUN」按钮。 开始分析。 5 分析结束 1 (1)确认测定结束。 (2)取出谱图。 (3)如果继续测定、通过『4 测定』(1)来进行。 (4)如果下一个测定在一小时以后、按【⑦】「act」键(绿灯灭)。 泵停止、流动相送液停止。 2 通过【△▽】SW调节「B.CONC 20%」、「20%→100%」运行30分钟。
Ｎｏ
操 作 注 意 1 使用LC前必须洗手
点
(1) (2) (3) (4) (5) (恒温槽) (6)
(左下) (左下)
(左下) (左下) (左上) (左背面)
3 测定准备
(1) 2XNT：7 (2) 泵启动 「泵」的压力依照操作规程 ＊例 100～130kgf
(4) 2XNT：122～128kgf
(4） (5)色谱柱箱、(6)色谱处理机不可以 停止。 (如果停止，需要时间再次稳定)
作
规
程
书
制 定 改正① 改正② 改正③
制定,改正 年 月 日 2007.4.8
作成者
課
代
課
長
No. 1
作
業
手
順
Ｎｏ
操
三坐标测量操作手顺书
河北红星汽车制造有限公司三坐标测量操作手顺书编制审核批准1234归零操作操作时用力适度，不可速度过快，以免对机器造成损伤4.5选择探针标志 按右键，出现图54.2点击右上角坐标 图标出现下面的工具条出现图3操作仪器前，用汽油对导轨进行擦拭，确保工作时机器臂推动顺畅4.4选择ROOTSN2按右键出现图4，确定“重置校验数据”4.3点击图标将机器手臂推到初始位置。
如图1。
X、Y、Z三轴方向推至极端。
Y轴左右均是极右端按照数显、打印机电源和显示器电源、主机、软件的顺序依此打开4.1打开软件，首先是上一次关机前的数据界面（见图2）图1图2图3图4图5选择点击Open5按照图7所示，测量球出现图8数据选择确定出现图9所示界面选择“更新校验规”点击中间SetHome选择测头功能项4.7选择归零图标，探头模块移动，最终数显窗口出现下面的数字则归零完毕4.6选择归零图标 右下角箭头出现图6图6测头注意：第一次选择测头此项必选，再次就可不必选图出现图9所示界面理论直径与实际直径的差值小于0.046测量三个参考基准球。
选取时按照与X轴由近及远的顺序取得左右各三个数值。
PH1、PH2、PH3,SPH1、SPH2、SPH3。
如何测球的数据，看9.1校球其中左操作臂取得数据PH1、PH2、PH3,右操作臂取得数据SPH1、SPH2、SPH3图8图PH1、SPH1PH2、SPH2PH3、SPH3按下图选择“输出”出现联机后按下图可测得PH4、SPH4选择右图中及其状态出现点击7联机。
将数据分别按下图拖入，然后按接受。
注意：数据托人后一定显示红色出现界将PH4、SPH4拖入注意:PH4、SPH4两个数值的三方向误差，X 、Y（或其他两个方向）方向≤0.1，Z方向（或前面两个方向之外的第三轴向）≤0.48导入数模。
打开文件中“导入CAD”功能，选择第一项“iges”，出现“MODO数模”选框，先后点击cewei-l.igs，与cewei-r.igs。
2011年全功能外观检查手顺书
检 查 手 顺 书版本 承 认 ZQPQ-19C-0J48*-001页码11.检查前准备手和物触摸玻璃面).确认扫描仪座内无划伤,污迹.异物现象.CIS停在左边或右边起始位置.扫描顶盖扣到位.文1-1.作业场所的整理,整顿｡字印刷清晰.1-2.准备手套确认无破损,脏污才可使用.2-6.扫描组件支撑架、搬运框确认1-3.准备圆珠笔(记录报表用),钢尺。
确认扫描组件支架组装到位,支架弹性适度。
打开搬运框搬运框是否会碰到扫描组件。
1-4.从完成品仓库找到担当生产线的打印机的放置置场后,拿"QC全功能拔取标识"用手推车去拔取打印机,先确认完成品2-7.挤压滚筒,保养座.译码器确认.卡板上的"完成品入仓记录表"(ZP-052*)日期、机种名､数量､号码范围､LOT号码､卡板号码､备考与实际的一致,确认排纸滚筒.挤压滚筒组装到位.无欠品.确认译码器上无油脂、反向 再确认外装箱无污迹,按每个机种抽样一台的抽样标准拔取,打开顶箱拔取一箱打印机,盖好顶箱，在顶箱上2-8.螺丝,垫片,马达线的确认面中间放"QC全功能拔取标识",注明日期、生产线、机种名、抽机号码、LOT号、卡板号。
确认扫描组件底部螺丝、打印机底部及后盖螺丝有无欠品1-5.准备一张全机种外观检查记录表和一张全机种捆包附属品检查记录表；填好外观检查记录表确认打印机底部四个黑色足垫片无欠品.残缺现象!确认CIS 马达线处理正确,不会被扫描仪卡住.1-6.此检查项目作业员必须经过外观检查培训认定后才可以上岗作业.2-9.打印机USB接口、卡座、电源弹片、标签的确认.2.检查手顺确认前后USB接口是否组装到位、有无变形，卡座是否组装到位有无变形2-1.将拔取的机子放在"未检查"卡板上,用钢尺划开四角封箱胶带(注意不要划伤箱内打印机),双手从纸箱中抱出打确认滑纸片组装到位.印机放在外观检查台上,撕透明胶带之前确认红色胶带贴付到位、无欠品,确认薄膜无破损、欠品，机子的包装确认后盖标签贴付方向正确.印刷清晰.无残缺. 方法正确,号码与包装袋号码一致.客户型号标签印字是否清晰、组装是否到位。
品检课部品检查手顺
五金品检课部品检查手顺书1.0目的：使检查员能按统一手顺检测产品，并进一步确保部品品质。
2.0范围：适用于五金事业部所有检查员。
3.0职责和权限：3.1 检查员依据客户提供的部品图纸进行检查，并依照图纸的规格实施判定。
3.2 班组长对检查员进行监督和教育。
4.0外观：指产品的外表品质特性符合程度，及损伤缺陷、美感等。
5.0作业内容：5.1检查准备：按照当日当时段生产之部品，准备好相应检查作业指导书及相应检查记录表。
5.2抽样：按照抽样标准实施对各生产批进行抽样。
a. IPQC按照：2PCS/1次/2Hb. IQC与OQC按照：MIL-STD-105E进行抽样，若客户有特殊要求时，按照客户要求执行，加严检查按照《加严抽样水准表》实施。
5.3 检查方法：先检查形状，外观，再测量尺寸。
①. 材质确认：根据客户提供图纸及检查作业指导书进行确认。
②.形状确认：a. 按照作业指导书，从左至右，从上至下，并有手点动作（即：作业指导书中的每一条线所指部品哪个面等）。
b. 确认是否有漏工序现象（如：漏冲孔，漏铆钉，漏碰焊，漏攻牙，漏面押,漏涂锈，漏折弯，漏凸米，漏刻印，漏字唛等不良）。
③．外观确认：（确认外观时，要有手翻部品动作）a. 确认毛刺方向是否与作业指导书一致，所有的剪口边，毛刺量是否满足图面要求；所有孔内不能有毛刺。
b. 部品的每一部位（如：所有折弯，桥位，孔，角穴等）是否有变形，破损，表面模痕，氧化，断面是否生锈，压线是否崩。
c. 划伤，打痕，压印按照各客户提供的标准实施判定。
d. 刻印：是否清晰，线长，宽，高，字体，大小，内容等是否与要求一致。
e. 孔及角穴：数量，位置，形状是否与作业指导书一致，是否有变形等。
f. 翻边孔：数量，位置，翻边突出方向是否与作业指导书一致，根部是否有裂纹，裂痕，破损，翻边是否翻开。
g.凸米：数量，位置，突出方向是否与作业指导书一致，根部是否有裂纹，裂痕，破损，拉伤，不清角，顶部被冲穿等不良现象，直升位，外径，高度是否与要求一致。
手顺书(千分尺使用作业指导书)--2017-9-14
标 准 作 业 书 【 手 顺 】 A17/9/14（作业名）0新规制成Ｎｏ1、5″防止使用不合格2、右手拿起千分尺，右手拇指和食指旋动微分筒使千分尺张开一定的距离。
10″（千分尺两测量面用无尘布拭擦干净，防止（附图-②）测量误差）3、左手把千分尺自带的标准块置于两测量平面中间，右手旋动微分筒直至刚接触标准块。
10″（标准块两测量面用无尘布拭擦干净，防止（附图-③）测量误差）4、右手拇指和食指轻轻旋动调测力装置，听到“咔咔咔”的声音（三声）即停止。
15″轻轻旋动棘轮微调装置（附图-④）（防止损坏千分尺）5、10″(96为上刻度线；0.42为微分筒数值)两者相加即为结果。
（附图-⑤）(结果显示为96.42mm)6、如结果与标准块上的数值相符即可用于测量样件，否则再次用标准块对零。
10″0位校准（附图-⑥）7、右手拇指和食指轻轻旋动尾部测力装置松开标准块，放入待测样品。
10″（附图-⑦）8、35″9、10″(注：0-25mm千分尺使用完后两测量面预留1-2mm距离，防止倒吸)1′55″禁止事项・理由（灾害不良的事例）异常时的处理、特记事项、其他1、不允许使用未经校验的千分尺。
1.不良件放入红色不良品箱中；2、发现千分尺有问题时禁止使用。
2.有不良件时反映给班长及负责工程师。
3.千分尺有问题时送计量室维修、禁止非计量专人拆卸安装。
4.千分尺每次使用前必须用标准块对零。
车型:管理NO：PZ07-GK11-719-F011 使用劳保工具工作服、棉纱手套，劳保鞋修订原因习熟天数1工程名工序号千分尺确 认科长修改年月日修订次数千分尺使用作业指导书使用零件等工程师使用工具主 要 步 骤时间（秒）重点（重点的理由）作业流程 ・图解 ・ 其他选择量程合适的千分尺，目视是否贴有合格标签。
（附图-①）先读出尺身上微分筒压住的数值，再读出尺身“O”刻度线对应的微分筒上的数值，合计使用完毕，要擦净上油，放到盒内，注意不要锈蚀或弄脏重复步骤NO.3、NO.4、NO.5读出测量值。
检针业务手顺--检针作业
检针作业1.基本条件a 防止断针，危险物品的异物混入对商品进行检针作业b 传送带式的检针机，变换角度过两次检针机两台连着的检针机的话过一次检针机就可以了c 手动检针不能做成检针报告书并不是限于客户要求的要确认哪个地方发生的检针反应2.使用检针机的机种·SJ20-650/600 智能数码检机 1台3.性能条件a 试用程度以测试感度1.0 Ø为基准。
根据材料和附属品大概就是1.0 Ø感度检针反应多的情况下，需要在得到客户的许可下，在1.2 Ø感度下作业做检品检针报告书的时候一定要体现当时过检针时的感度b 感应度测试方法感应度确认位置，如图在传送带上左右终检9处（高中低）测试时需要三个高度要根据检针机厂家规定去做SJ20-650/600 智能数码检机（感应头高120mm）[前感应头低0cm 中4cm 高7cm] [后感应头低0cm 中4cm 高7cm]c 进行感度测试的时间检针作业开始前，每两小时一次、作业完成时、变更感度的时候、下班时例子 8：30（作业开始） 10：30（2小时） 12：30（下午开始作业） 14：30（2小时）有加班的情况下 18：30（加班开始时）等检针担当者要把要把检针感度变更的情况都要记录下来（C-1）在记录当天，检针担当者要把记录表交于组长，组长确认以后在上面签字保存异常情况被认定的情况下[1-7-②-b]要遵守统括规定/检品环境规定/检针机作业规定去对应d 定期检查检针机要接受检针机厂家的定期检查定期检查回数的定义：从制造开始5年以内的检针机一年一次检测，6年以上的检针机需要半年检查一次。
需要变更检针机场所的时候也需要检针机厂家的检测4.检针机设置的环境a 在无杂音，噪音的场所启动电源b 尽量不要晃动震动把检针机固定好c 发动机等金属类物品在感应头一米以内不能放置d 检针机作业投货时作业台上要保证350Lux的光照亮度5.检针机使用注意事项a 使用前一定要对传送带以及检针机本体进行清扫b 作业人员不能带手表，身上不能携带金属物品c 刚接入电源两分钟左右或者传送带开始动5秒钟左右为检针机不安定时期，在这期间请不要进行检针作业d 使用完以后要清扫，为防止灰尘和金属粉末等落到检针机上，要在检针机上面盖一层布6.检针机作业流程a 首先应该在感度测试良好的情况下进行作业b 检品班根据品番·SKU·数量确认完成以后，做好投货的准备工作c 投货前，每箱少批量的每SKU品番·SKU等有没有从无或者混入d 连体双感应检针机作业人员把商品一件一件不要重复的通过检针机；单体单感应检针机需要在中间设置一名工作人员把商品90°翻转再通过检针机。
シロセット手顺书chinese
●※加工次序①②③○○④○⑤⑥○干燥时，不要用风扇的风直接吹。
（因为有湿气，会接触加工部分）。
⑦移动到干燥场所时令其干燥。
（有除湿设备时可以一起使用。
）※喷雾条件①②离开脚口10CM 这段距离不要喷雾。
○③※（设备）设定条件＜基本＞①１０秒合计＝７０秒②◎※①喷雾地方 ＝ 只有喷蒸汽的地方。
（此处以外如果喷雾会反应不足变白。
）②③※其他注意事项①单前省・双前省 前省部分先进行加工，所以要对齐挺缝线。
（这是出现二重线的原因）○成衣不好分辨时，可以在洗涤后确认挺缝线是否连接好。
②喷雾机（喷枪）在操作结束时，洗涤喷雾头，放在水里。
（为了防止堵塞 ）コテ圧力２ｋｇ/㎡如果过了上记的时间，就会反应不足，造成白色污。
蒸汽 ・・・１００℃ ＝ ３０秒吸风 ・・・ ＝ １０秒温度１００℃±５℃防污对策更换棉布 ＝ 水分不要过量，及时更换。
（水洗即可使用干燥的棉布）绿色垫子在作业结束时，一定要水洗去除污。
挺缝的地方喷雾40%。
（标准=刚开始下雨时地面泛亮的状态。
）出色差时，喷雾到脚口。
挺缝线以外喷雾20%～30％即可。
加压 ・・・１００℃ ＝ ３０秒喷雾后、３～１０分钟以内进行免烫加工。
喷雾双前省款式=第二前省・侧袋的加工。
股下加工时后股的地方，喷雾的形式喷水可以防止皱折。
免烫结束后，贴免烫标签，用3点固定的衣架挂起来（脚口部长向上）免烫加工程序书2014年1月10日喷雾单前省・无前省款式 ＝ 侧袋口的加工。
股下加工时使用3片棉布。
烫台上使用烫蹬，股下整烫边界以及皱折用熨斗修理。
进行免烫加工前，一定要进行面料试验。
（开角度，色差，缩率的确认）（单前省・双前省）前身第一前省的加工（TEC 时，后袋也进行加工）。
10L的软水 依次加入免烫药粉A・B慢慢混合。
作成成衣后的加工。
作业手顺书
6 粘贴海绵块(1个) 7 粘贴毛粘
海绵品番:GK210-09350
海绵紧贴素 材的边缘进 行粘贴(共1 个)
毛粘品番:GK210-09490
粘贴时必须粘 贴牢固防止有 开胶的现象
依照程序作业不可以时，及时向班长或科长联系
GL 安卫 环管 科长 系长 担当 △
改定年月日
改定内容
改定理由
作业手顺练习
年月日
指导者
本人签名
作业手顺书
xx部xx课 作成xx年xx月xx日
经
工程名 作业名
xxxxxxxxxx作业手顺书ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
(xxx)组装作业
对 照
xxxxxxxxxx
使用设备
组装机
NO
手顺
生产
前准
1备
悬挂手顺作业书
要点及注意事项
不遵守时不合适
理 课 长 担当
色号:BO
全面的重点QC
品质 安全 环境
2 对产品进行素材检查
3 确认后将素材放入治具中
组装部品前 必须将素材 平稳的放入
4 取部品托盘
5 安装黑色卡子(2个)
对素材进行确认(无磕伤)(划伤)(缺肉)等
放入时小心(磕伤)(划伤)
不良品流出
确认部品托盘内部品是否齐全
导致欠品不良
按照托盘上的 序号先后进行 取部品组装.
黑卡子品番:62217-42030
导致欠品不良
安装时注意 安装到位防 止松动
标准作业手顺书(中文)ver
②丰田的作业书的种类と目的
• ５种作业书〔事例１〕
■標準部品別能力表 ＜定义和作用＞
（４） （１） （２） （１） （２） （３） （３）
◇表示在各工序加工零件时的 生产・加工能力
（５） （６） （７） （８） （８） （８） （９）（１０）（１１）
◇是作成标准作业组合表时的 基准
◇应准确测定并填写时间值
节拍时间标准持有nc旋盘nc旋盘打孔机自动测定器3标准持有量是指在用相同手順进行反复作业时只需要这些也就是说必要最小限的工序内半成品包括机械正在加工的半成品标准持有量的原則标准持有量的原則工程顺序工序方向机械自动加工的有无順方向的作业逆方向作业无自动加工有自动加工順方向作业順方向作业逆方向作业逆方向作业有自动加工有自动加工无自动加工无自动加工标准作业的三要素三者不可缺其一特征生产1台所要的作业时间1关于节拍时间节拍时间节拍时间每天的稼动时间每天的必要数工作的快慢熟练程度等的标准由监督职班长决定达到标准就是合格达不到标准时进行改善2关于作业顺序作业顺序作业员搬运物体装在设备上取出等随着时间的流动有效进行作业的顺序不是产品流动的顺序确定作业顺序的效果作业効率高避免将漏加工安装错误放到后工序不会出现损坏设备停止组装生产线的现象等确定作业顺序使用标准作业组合表前提是制定工程别能力表2工序1工序2工序工件的流程2工序1工序2工序工件的流程2工序1工序2工序工件的流程工件的流程2工序1工序2工序标准持有量1放在托盘等中的粗材完成品不含在标准持有量中2各设备工序都没有自动弹出装置顺方向有自动加工的设备顺方向无自动加工的设备逆方向有自动加工的设备逆方向无自动加工的设备拿着工件在各设备的位置进行手动作业各设备中1个各设备前1个标准作业的3种类型类型用于可使用3要素tt作业顺序标准持有量进行重复标准作业的工序用于不能算出节拍时间进行非重复作业的工序用于可算出节拍时间但组合种类多个人作业量不易表述的工序机械加工冲压成形焊接组装粉刷焊接单元组装通过指示灯等的指示进行工作的工序刀具更换品质检查准备替换搬运节拍时间明确设定ttct最理想亦可用加权平均来表示ttct最理想总负荷量定时最理想工程别能力表标准作业组合表标准作业书作业手顺书标准作业组合表山积表工程编成板要素作业书作业手顺书山积表负荷表稼動分析表管多台和管多工序的区别标准作业标准作业对人物设备进行有效地组合用jit便宜而且安全地生产好的产品的工作做法
HXD3COV071-C0社内用2010年6月13日手顺书-DIW-00034
HXD3变流装置试验操作说明书（本操作说明书应与试验检查表配套使用）下面是变流装置的正面图。
1：CI 主回路逆变部分（INV ）。
从上往下，分别是CI1，CI2，CI3的逆变部分。
2：CI 主回路直流滤波部分（FC ）。
白色部分为直流回路正负极导体，后面是滤波电容。
3：CI 主回路整流部分（COV ）。
从上往下，分别是CI1，CI2，CI3的整流部分。
4：U-OVTR 单元体。
5：DCPT 单元体。
6：APU 控制单元体。
7：自动电压调整电源AVR1，AVR2，AVR3，AVR4。
8：左边是风机电源开关BM ，右边是水泵电源开关PUMP 。
9：自动电压调整电源AVR5。
10：CI 控制单元体。
从左往右，分别是CI1控制单元体，CI2控制单元体，CI3控制单元体。
11：APU 主回路整流部分（COV ）。
12：APU 主回路逆变部分（INV ）。
13：APU 的K 接触器，AK 接触器，KBMC 接触器，AF 保险丝，DF 保险丝。
14：接线端子台P-APUTB ，APU 的接线端子及部分CI 的接线端子。
15：接线端子台P-CITB ，CI 的接线端子。
16：CI 的K 接触器，AK 接触器。
17：水箱，水泵。
设备照片1：1：TCMS 模拟器。
2：波形发生器，模拟电机转速信号。
3：试验操作盘。
4：3个可调直流电源，从左到右，依次为实验操作盘的电源，VL 模拟信号，BP 模拟信号。
5：试验接线箱。
6：APU 控制电源开关。
7：110V 直流控制电源。
为CI 和APU 提供控制电源。
4设备照片2：1：高压操作盘。
2：功率测定器。
3：失真率测定器。
设备照片3：1：NO.1配电柜。
2：NO.6配电柜。
32 2目录1 结构检查表 (2)2 用品表 (2)3 尺寸测量 (2)4 绝缘试验.耐压试验 (2)5 电阻值确认 (7)6 接触器动作确认 (7)7 电压传感器DCPT.同步变压器ACPT特性试验 (8)8 光量测定 (9)9 确认配线 (9)10 确认控制电源电压 (10)11 确认冷却用配水管是否漏水 (10)12 确认接口数字量输入（DI）.数字量输出（DO） (11)13 CI顺序试验 (13)14 CI保护动作试验 (16)15 确认OVTR放电性能，确认CI主电路输出波形 (18)16 CI高压通电试验 (21)17 APU顺序试验 (23)18 APU保护动作试验 (26)19 APU高压通电试验 (28)20 确认APU控制单元LED显示 (30)21 出厂确认表 (31)1结构检查表根据试验检查表1. 结构检查表的内容检查。
IQA检查及处理手顺书
2.IQA检查完后把检查结果写入“RECEIபைடு நூலகம்T DOCUMENT”返还给受入仓库担当，如果检查结果为NG品IQA须另填制一份“不良品处理报告书”连同“RECEIPT DOCUMENT”一起返还给受入仓库。
3.受入仓库担当在收到IQA的检查结果后把结果为OK的通知出库担当接收进行库存管理，如检查结果为NG的受入仓库担当把 “RECEIPT DOCUMENT”递交采购担当处理
库 存 管 理
版本
制·改订日期
制·改内容
批准
审核
起草
A
2004/9/27
首次发布
1．目的： 为了确保使用部材质量及 保证公司生产的顺利进行。
2．范围：NCC需要进行受入检查的所有部材。
3．定义：无
流 程 图
NG 不可采用
OK
可以采用
管 理 规 定
1.MOVEX 输入员把一份“RECEIPT DOCUMET”交给IQA，要求IQA根据“RECEIPT DOCUMENT”内容进行检查。
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手顺图
书编写样本
D02-01 2014.04.07
修订编 修号订:日
期:
耳塞 安全帽 口罩
工具
检验 频次
版次: 01 序 号
说明
面罩
工作服
其他
1 2 3
作业名称为装配主要部件的名称（操作工填 车工间位工为段本为作：业总对装应-工相写位应），工X段XX（-X操X（作操工作填工写填）
写）
4 车型为本手顺书适应车型（操作工填写）
批存 准档
15
组长B由B班相应组长签字
16
组长A由A班相应组长签字
手顺图按照员工的实际作业步骤绘制，包括作
19 业顺序和本岗位所需物料摆放位置（操作工手
绘，IE管理员负责电子图）
20 走动为本步骤走动时间（操作工填写）
21 机器为本步骤设备使用时间（操作工填写）
22
手动VA为安装时间（操作工填写）
23 手动NVA为除了安装时间本步骤对应重点（操作工填写）
6
重点事项为本步骤技术要求和注意事项（操作工填 写）
7
编制日期由IE管理员填写,XXXX-XX-XX
8
手顺书编号由IE管理员填写,XXX-XX
—— 100%
10
版次由IE管理员填写(01/02/03...)
—— 100%
—— 100% 复检 不合 格车 辆
手顺书编写样
检验项 检目 验： 工
位：
货箱拉链 性能工位
车型:出口沙 特所有车型
标准作业手顺 书
手顺书编 号编：制日
期：
D02-01 2014.04.07
符
安全 装备
V
号 SMF
在 制 品
健康 安全 品质 防错 安全 法规 检查 装置
目视 化工
厂
快速 转换
全面生 产维护
环保
附注 说明
安全 锁
安全眼 鏡
50
◇
驾驶车辆在跑道行使，低速时制 动，倾听拉链无异响
——
3 填写检验记录 4 复检 5 确认合格，盖检验章
15
根 据 问 题 数
根据 问题 数量 确定
10
各作业类别时间合计
125 0
0
手动VA+手动NVA+走路= 检验周期时间
125 Sec.
——
作 业 者A
作业 者B
组 长A
组 长 B
校 对
审 核
安全鞋
手套
耳塞
要
1)若有以下情形请反馈检验主管,主管反馈给检验技术组予以处理。
a)重大质量问题 b)批量质量问题
检验时间
步 骤
作业步骤内容
手动 NVA
重点 走动 符号
检验标准及方法
工具
1
驾驶车辆在跑道行使，高速时制 动，倾听拉链是否有异响
50
◇
驾驶车辆在跑道行使，高速时制 动，倾听拉链无异响
——
2
驾驶车辆在跑道行使，低速时制 动，倾听拉链是否有异响
24
拿取、手握等（操作工填写）
25
作业步骤为本岗位作业的实际步骤（操作工填 写）