检查作业手顺

一端是否在木型合格范围内.
点
特别注意:NG品及待返修品， 特别注意:NG品及待返修品,
放入专用筐内并有明确标示 放入专用筐内并有明确标示
6 手指确认
①整齐摆放用手指同时用口念 数确认印记(有印记的产品)
、 数量.
②整齐摆放用手指同时用口念 数确认数量(木型中间无隔 板的)．
特别注意:(有印记的产品)要 在木型上手指确认印记,(木 型中间无隔板的产品)要在木 型上手指确认数量.
文件号
7 装箱
①以排列在木型上的胶管 数量(按指示书指示数 量)为单位装箱,并防止 标记粘连(有标记产品).
②按照捆包仕样书进行包装. ③按《看板检查作业手顺书》
来检查看板.
• 注意①使用计数器前要 按几下,对计数器进行确 认,处于良好状态再进行使用 ②使用计数器前应归零. ③记数要准确,不能漏记. ④先按计数器,再装产品.
出货检查直管作业手顺书
制作
审核
批准 检查顺序
1
2
3
4
5来自百度文库
检查要素的准备 初物对照(每箱两本)
尺寸确认
外观检查
木型
①出货检查检查指示书 ①对照初物的长度、印记颜色 ①内径、外径(测2处)、
①针对印记检查
①将看好外观的产品放入木型
②标准样板
量测印记大小及位置
肉厚(测4点"＋"字测量) ②口元检查
②检查产品长度是否在合格范
内 ③木型 容
②批次印刷(与指示书对照)
每箱在不同位置抽检5本. (口元内侧四周检查是否有不良) 围内.
并确认批量号并且与现行品 ②偏肉(测出肉厚4个点的值,拿 ③外表面检查(分四个面,与桌
看板相对照一致.
最大值减最小值的差).
面平行,左右移动胶管,用眼目
③记录
视回转方向进行检查)
•每日每批次记录前5本数据 注:300mm以上的产品以
• 待检产品及检查要素 特别注意:每个批次抽两本
的制品（品番）号 产品与指示书、样板对照无
重 必须一致
误后方可进行正常检查.
•每次检查记录批次印刷内容 长度的一半分两次检查
• 逐根 取出检查不准取出 • 逐根 取出检查不准取出
多根堆放在作业台上
多根堆放在作业台上
特别注意:产品一端接触木型 无正负值端,然后确认胶管另
内径
塞规
中间部位无隔板的木型
数量,OK
略
图
外径
不良品处置规定:检
记 号
出的不良品参照"二 年月日
1
1
2
2
3
3
游标卡尺
改订记事
中间有隔板的木型
发现异常时,停止作业,第
标记,OK
确认
审查
改订者