几种常见的减温减压装置

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减温减压装置的相关组成介绍

减温减压装置的相关组成介绍1.冷凝器：冷凝器是减温减压装置的关键组成部分之一，用于将高温高压流体冷却并转化为液态。

冷凝器通过传热和传质的过程将流体中的热量传递到周围环境中，使得流体温度降低到一定程度。

冷凝器通常由一系列的管道、冷却介质和换热器构成。

2.分离器：分离器用于将冷凝后的流体与残留的气体或蒸汽分离开来。

这种装置通常由一个或多个分离器组成，通过重力分离、离心力和电磁力等原理来实现流体与气体的分离。

分离器通常具有高效的分离效果和泄漏控制系统。

3.增压泵：增压泵是用于提高流体压力的设备，经常用在减温减压装置中的蒸发器中。

增压泵通过泵送作用将低压流体提升到高压，从而满足接下来的处理过程的需求。

增压泵通常由电动机、转子、泵体和控制系统等部分组成。

4.蒸发器：蒸发器是用于将流体蒸发的设备，具有将流体从液态转变为蒸汽态的功能。

在减温减压装置中，蒸发器常常与增压泵一起使用，通过降低压力和提高温度来促进蒸发过程。

蒸发器通常由一系列的管道、换热器和调节阀等部分构成。

5.控制系统：控制系统是减温减压装置的核心组成部分，用于监控和调节装置的运行状态。

控制系统通常由传感器、控制器和执行器等组件组成，通过检测流体的温度、压力和流量等参数，并通过控制器的计算和控制来调节蒸发器的压力和温度等参数。

控制系统还可以实现自动化控制和故障诊断功能。

除了上述的关键组成部分，减温减压装置还可能包括增压器、冷却水系统、废热回收系统和排放系统等辅助设备。

总之，减温减压装置的组成部分包括冷凝器、分离器、增压泵、蒸发器和控制系统等，通过这些组成部分的协同工作，可以有效地降低高温高压流体的温度和压力，保证装置的安全和稳定运行。

这些组成部分具有各自的功能和特点，需要合理地设计和选配，以满足实际处理流体的要求。

减温减压器原理

减温减压器原理一、概述减温减压器是一种用于降低高温高压气体的温度和压力的设备，通常用于化工、石油、天然气等行业中。

它通过将高温高压气体通过喷嘴或节流装置进行膨胀，使其能量转化为动能和热能，并将其温度和压力降低到需要的水平。

本文将详细介绍减温减压器的原理。

二、基本原理减温减压器的基本原理是利用熵增原理，将高温高压气体通过喷嘴或节流装置进行膨胀，使其能量转化为动能和热能，并将其温度和压力降低到需要的水平。

三、喷嘴式减温减压器1. 喷嘴式减温减压器的结构喷嘴式减温减压器由进口管道、喷嘴、扩散段和出口管道组成。

其中，进口管道负责输送高温高压气体，喷嘴是一个收缩截面形成的孔道，扩散段是一个逐渐扩大截面的管道，出口管道负责排放低温低压气体。

2. 喷嘴式减温减压器的工作原理当高温高压气体通过喷嘴时，由于喷嘴的收缩截面和扩散段的逐渐扩大截面，气体速度逐渐增加，同时压力逐渐降低。

在这个过程中，气体的能量被转化为动能和热能，并且由于熵增原理的作用，气体的温度和压力也随之降低。

四、节流式减温减压器1. 节流式减温减压器的结构节流式减温减压器由进口管道、节流孔、扩散段和出口管道组成。

其中，进口管道负责输送高温高压气体，节流孔是一个直径较小的孔道，扩散段是一个逐渐扩大截面的管道，出口管道负责排放低温低压气体。

2. 节流式减温减压器的工作原理当高温高压气体通过节流孔时，由于节流孔直径较小，气体速度逐渐增加，同时压力逐渐降低。

在这个过程中，气体的能量被转化为动能和热能，并且由于熵增原理的作用，气体的温度和压力也随之降低。

五、应用领域减温减压器广泛应用于化工、石油、天然气等行业中，用于处理高温高压气体。

例如，在炼油过程中，需要将高温高压气体降温降压后再进行下一步处理；在天然气输送过程中，需要将天然气从管道中释放出来并进行减压处理。

六、总结减温减压器是一种用于降低高温高压气体的温度和压力的设备，通常用于化工、石油、天然气等行业中。

减温减压装置介绍

减温减压装置介绍：一、概述减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热、轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数（压力、温度）转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。

二、工作原理1、减温减压装置有多种结构形式，但不管其形式如何，一般由减温系统、减压系统、蒸汽混合管体、安全保护系统、补水系统、热力控制系统等组成。

盛蓝捷能SL&JN系列减温减压装置采用分体式设计，先减压后减温，直接喷雾式减温，也可单独减温或减压，结构简单实用，不占用其他设备空间，可以根据客户需要，体积外观可以随客户需求改变，入口蒸汽温度压力不稳定，还具有稳压恒温的作用，保证下游用汽设备安全，2、减压装置是将高压蒸汽节流减压至用户所需压力，主要由减压阀，压力传感器、控制器及节流扩容装置组成，压力传感器安装在蒸汽管道的下游，实时监测减压后的蒸汽压力，PID调节阀门的开度改变系统阻力。

无论上游压力如何变化，下游负荷如何变化，下游蒸汽压力都保持稳定。

3、减温装置采用喷水降温，由喷雾装置，减温调节阀，温度传感器，控制器，混合主体单元，减温水增压系统构成，通过喷雾装置喷出雾化细小水珠，与过热蒸汽迅速混合、吸收过热蒸汽的热能而汽化，降低过热蒸汽的温度，根据下游温度传感器的反馈信号，PID模拟控制减温水调节阀，调整减温水水量，使蒸汽温度趋近设定值。

三、主要特点1、温度传感器，压力传感器，调节阀，喷嘴等主要元件采用定制生产。

2、控制器采用数字单元控制，支持接口替换，无需专业人员即可操作。

3、完全适合蒸汽流量变化的现场，蒸汽流量变化30--100%。

4、减温器探头采用不锈钢材料，抗疲劳能力强，耐冲击，寿命长。

5、减温雾化装置采用进口304不锈钢喷头，雾化效果好。

6、正常运行中，在减温减压调节阀下游一米，同时距管道一米处，其噪音不大于80dBA。

蒸汽减压减温装置

蒸汽减压减温装置
蒸汽减压减温装置是一种可以快速降温、减少压力的装置，它广
泛应用于工业用户的蒸汽使用。

如炼油、矿山、冶金、制药、动力站
等环境中，其具有压力精准控制，安全可靠，操作简便，减压力损失小，维护费用低等优点。

蒸汽减压减温装置一般由多个环节及其控制系统构成。

首先，要
经历的是进站减压，此时，常用的减压控制方式是采用进口调节阀和
阀门组合进行减压控制。

其次，到达调压器前的进站减温，此时可以
使用水夹层回路结合调压器来完成。

最后，出站减温调节装置就会减
少冷却水的温度，减少气体的温度，从而实现蒸汽减压减温的目的。

蒸汽减压减温装置还具有分流调控、节能措施、机械连接系统等
功能，可以有效提高工作效率和安全水平。

它也可以与模块化自动控
制系统配合使用，来调节和调节蒸汽系统的运行工况，实现节能高效、安全可靠的综合控制。

蒸汽减压减温装置具有减压控制准确、安全可靠、维护费用低等
优点，也可以与模块化自动控制系统相结合，实现节能高效的控制系统，受到工业用户的广泛应用。

凝结水减温减压装置

凝结水减温减压装置
"凝结水减温减压装置"通常是指一种用于在工业过程中处理凝结水的设备，以降低其温度和压力的装置。

这类装置主要应用于蒸汽系统或其他需要处理凝结水的工业系统。

以下是凝结水减温减压装置涉及的一些基本原理和组件：
1.冷却器（Condenser）：在蒸汽系统中，凝结水通常是水蒸气冷却后形成的。

冷却器是一个装置，用于降低水蒸气的温度，使其凝结成液体水。

2.减压阀（Pressure Reducing Valve）：在某些系统中，可能需要减小凝结水的压力。

减压阀是一种用于降低流体压力的装置，确保系统中的水经过减压后达到所需的压力水平。

3.水泵（Pump）：在凝结水处理系统中，水泵可用于将凝结水从低压区域抽送到高压区域，以满足系统要求。

4.冷却介质：一些系统中可能使用额外的冷却介质，如冷水或冷却液，来降低凝结水的温度。

5.控制系统：为了确保凝结水处理的效果符合系统要求，可能需要一个自动控制系统，用于监测和调节温度、压力和流量等参数。

这些组件和原理的具体设计取决于应用的具体情况和要求。

凝结水减温减压装置的目标通常是确保凝结水在系统中的流动和处理过程中能够安全、有效地发生。

这对于维持系统的正常运行以及防止管道和设备的损坏都是至关重要的。

请注意，具体的工业应用可能会涉及不同的工艺和设备，因此在实际应用中，可能需要专业工程师来设计和实施这样的装置。

2023年度几种常见的减温减压装置

2023年度几种常见的减温减压装置随着工业生产的不断扩张和科技的不断进步，减温减压技术得到了广泛的应用。

减温减压装置是一种常见的工业设备，主要用于减少设备产生的热量和压力，从而保障设备的正常运行。

本文将介绍2023年度几种常见的减温减压装置。

1. 水冷却器水冷却器是一种广泛使用的减温装置，能够将设备的热量通过水传递并散发到环境中。

水冷却器的基本原理是通过将设备产生的热量传递到冷却水中，使冷却水变热，然后再通过散热器将热量散发到环境中。

水冷却器适用于许多不同的应用领域，如发电厂、化工工业、冶金工厂等。

2. 压力释放阀压力释放阀是一种常见的减压装置，能够保护设备免受过高的压力损害。

当设备内部压力达到设定值时，压力释放阀会自动打开，释放部分压力。

这可以防止设备因超压而受到损坏。

压力释放阀广泛应用于许多不同的应用领域，如化工、制药业、食品加工等。

3. 冷水机组冷水机组是一种专门用于降低设备温度的减温装置。

冷水机组通过循环制冷剂的方式，将热量从设备中吸收，然后通过冷却方式将热量释放到环境中。

冷水机组广泛应用于空调系统、工业制冷和冷冻设备等领域。

4. 离心式冷却塔离心式冷却塔是一种常见的减温装置，主要用于工业生产中需要大量冷却水的应用。

离心式冷却塔通过旋转离心式风扇，将水喷射到塔顶，并通过塔顶喷嘴释放水蒸气，从而将热量转移至空气中。

离心式冷却塔广泛应用于发电厂、钢铁厂、化工等行业。

5. 膜式分离器膜式分离器是一种常见的减压装置，用于分离各种液体和气体混合物。

膜式分离器通过过滤膜将混合物分离成单独的组分，并通过减压方式将组分中的气体分离出来。

膜式分离器广泛应用于化学、石油和天然气等工业。

总之，减温减压装置在现代工业生产中发挥着重要作用。

随着科技的不断进步，新的减温减压装置也将不断涌现，以更好地满足工业生产的需求。

蒸汽减温减压装置

蒸汽减温减压装置
蒸汽减温减压装置是一种常见的在化工设备中用来控制蒸汽压力的设备。

它的作用是
利用冷凝来降低蒸汽的温度和压力，以达到降低压力、减少蒸汽量的目的，并保持一定的
温度水平。

它一般由主机、冷凝器、排汽管、减速箱和控制装置等部分组成。

蒸汽减温减压装置的工作原理是将高温、高压蒸汽通过冷凝器冷凝成固体及液态水，
再通过排汽管排出，降低蒸汽的温度和压力；其中，主机负责动力输出及减速，冷凝器负
责冷凝蒸汽，排汽管负责将水及蒸汽排出系统，控制装置负责实现安全自动控制。

蒸汽减温减压装置有多种类型。

其中，双级减温减压装置由分级式减压阀和活塞式减
压阀组成，除了双级调节压力，还有自动调节口，调节范围更大，操作更为灵活，能够使
机器达到非常好的减压效果；另一种是单级蒸汽减温减压装置，有着结构简单、体积小的
优势，由单级可调节阀组成，能够保上定的压力，当高压蒸汽进入后，可以很容易地减压，压力也能得到有效的控制，使得高压蒸汽的流量也得到有效的控制。

蒸汽减温减压装置的应用非常广泛，在化工设备中有着重要的作用。

它可以在较高的
温度和压力下降低蒸汽温度，使压力下降到要求的水平，从而节约能源，可以更好、更有
效地满足系统的要求。

减温减压装置

变化范围
变化范围
装置布置方式及结构形式
卧式口
出口配管尺寸出口配管材质
法兰：口焊接：口
减温水配管尺寸
电动控制口气动控制口液动控制口
智能仪表控制口？1 0 十触摸屏控制口其它控制口
室内口室外口
见/7 6323 ― 2 0 0 2 《减温减压装置》
立式口
注：1 、现场有防爆要求的，应提供防爆等级； 2 、减温减压装置现场控制柜：控制支持多种协议，无特别声明时，均按 1110(11)118协议。
作）。
现代动力工程和热能技术要求高温高压锅炉产生过热度极高的过热蒸汽。但是，对于某些设备工艺要求来说，这样的蒸汽过干或过热，在很多情况下就需要对高压过热蒸汽进行减温或减压，或者同时进行减温和减压。减温减压装置作为高效节能产品，广泛应用于热电、石化、食品、纺织、橡胶、造纸、烟草、制药等有集中供热需求的行业。
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减温减压装置
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二、减温减压装置自动控制柜型号选定
根据工艺对自动控制的要求，对照自动控制柜型号编制选择所需自动控制柜型号，查看自动控制柜的特点、性能参数、柜体尺寸、系统流程图、配置清单、用户自备安装材料等，提出用户特殊要求。
减温减压装置系列图例

减温减压装置主要配置清单

减温减压装置主要配置清单耐苛尔（上海）自动化仪表有限公司减温减压装置主要配置清单1、减温减压: WY3-1.6/260-0.8/171-1.6/25配置配泵如下序号名称规格型号数量备注1蒸汽混合管道Φ89*4.5JWJY-80-011　2电动减压阀DN80 PN25Y945H-251　3电动给水调节阀DN20 PN40ZAZP-401　4弹簧安全阀DN40 PN16A48Y-16C1　5截止阀DN25 PN25J61H-252　6截止阀DN20 PN40J61H-402　7节流阀DN20 PN40L61H-402　8止回阀DN20 PN40H41H-403　9过滤器DN25 PN25GL41-252　10减温水管Φ25X33米　11减温水管Φ32X31米　12不锈钢多级离心泵CDMF1-27功率1.5KW2　13弯头DN20　5　14双金属温度计0~400℃WSS-411 L=1001　15针形阀DN10 PN200JJM1-2002　16蒸汽管路压力表Y-1500~1.6Mpa1　17水路压力表Y-1000~4.0Mpa1　18压力表弯管　JT-046 3042　19现场自动控制柜　RKG-Z01A2B1　20减压阀用执行器推力：6.4KN智能一体化1　21调节阀用执行器推力：4.0KN智能一体化1　22以上阀门配套的法兰、紧固件及温度计接头等1套　2、减温减压装置材质表序号名称材质1减温管道主蒸汽管20G2减压阀阀体WCB，阀盖WCB，阀瓣1Cr18Ni9Ti堆焊硬质合金，阀座1Cr18Ni9Ti3安全阀阀体WCB，阀盖WCB，阀瓣20Cr13，阀座20Cr134止回阀阀体WCB，阀盖WCB，阀瓣1Cr18Ni9Ti堆焊硬质合金，阀座1Cr18Ni9Ti5调节阀阀体25，阀盖WCB，阀瓣20Cr13，阀座20Cr136截止阀阀体25，阀盖25，阀瓣20Cr13，（密封面焊于阀体）7节流阀阀体25，阀盖25，阀瓣20Cr13，（密封面焊于阀体）3.减温减压装置自控系统（RKG-Z01A热控柜）序号名称型号数量制造商备注1柜体(壁挂式)800X500X3001 2进口蒸汽温度XMZ5020P1 显示仪3进口蒸汽压力XMZ5060P1 显示仪4智能温度调节仪XMA5620VP1 5智能压力调节仪。

过热蒸汽减温减压装置

过热蒸汽减温减压装置
过热蒸汽减温减压装置是一种利用多级减压和喷淋冷却来实现过热蒸汽减温的设备。

该装置主要由喷淋器、减温减压器、检测仪器等组成。

该装置的工作原理是将高温高压蒸汽进入减压器，通过阀门逐级减压，使蒸汽温度逐渐降低。

在减压过程中，蒸汽会发生液化现象，液滴会被喷淋器喷淋，通过与喷淋器内的介质进行热交换，将蒸气进一步冷却。

在喷淋冷却的过程中，需要保证介质与蒸汽的热交换充分，以达到有效的冷却效果。

因此，喷淋器的设计很关键，喷口的数量、大小和喷淋角度都需要考虑到。

此外，喷淋器要保持清洁，防止介质的污染影响喷淋效果。

经过多级减压和喷淋冷却后，蒸汽的温度和压力均得到控制，使其适合进一步处理或直接使用。

过热蒸汽减温减压装置在多种工业生产中都得到广泛应用，如发电、化工、纸浆、造纸等行业。

它的主要优点是节约能源、提高生产效率、减少设备故障率和延长设备寿命。

减温减压器的设计基本知识

减温减压器的设计基本知识减温减压器（或称为减温器、减压器）是一种用于降低流体温度和压力的设备，常见于石油化工、化肥、电力、冶金等工业领域。

下面将介绍减温减压器的基本知识，包括工作原理、结构构造、设计考虑因素以及选用注意事项等。

一、减温减压器的工作原理1.流体进入减温减压器后，通过导流装置使流体的动能转化成势能，并使流体以较低的速度通过减温减压器。

这样能够降低流体温度，以及通过减压孔孔的作用来降低压力。

2.通过减温减压器内的泄放口释放一部分流体，以进一步降低流体压力，从而达到减压的效果。

二、减温减压器的结构构造1.独立减压器：独立减压器是一种独立设置的减温减压装置，一般常用于需要较高减压比的工况。

其结构包括主体、泄放口、导流装置等。

2.集总减压器：集总减压器是指将多个减温减压装置集中在一起，通过阀门调节流体压力，以达到减压、减温的效果。

集总减压器结构相对较为复杂，但灵活性较大，可根据需要调整减压比。

3.整组减压器：整组减压器是指将多个独立减压器或集总减压器组合在一起使用，以逐级减压的方式实现更大范围的压力降低。

三、减温减压器的设计考虑因素在设计减温减压器时，需要考虑以下因素：1.流体性质：减温减压器的设计应根据流体的物理性质和化学性质进行选择。

特别是需要考虑流体的压力、温度、流量、相变等特性。

2.温度和压力的降幅：根据流体出口要求的温度和压力，确定减温减压器的减温量和减压量。

需要确保流体在经过减温减压器后能够满足相应的要求。

3.减压比和工作范围：根据减温减压器的设计压力比和温度控制要求，确定减压器的减压比和适用工况范围。

需要保证减温减压器能够满足各种不同的工况需求。

4.安全性考虑：减温减压器的设计需要考虑到系统的安全性，包括流体的泄放和排放、设备的避免爆裂和泄漏等。

同时，还需要考虑到设备的可维护性和可靠性。

四、减温减压器的选用注意事项在选用减温减压器时，需要注意以下事项：1.根据工况需求，选择合适的减温减压器类型，包括独立减压器、集总减压器和整组减压器等。

减温减压装置的基础知识

减温减压装置的基础知识减温减压装置由减温装置（或称为减温装置系统）、减压装置（或称为减压装置系统）、安全装置、热力控制系统、主汽管等部件组成。

减温减压装置种类繁多，减温减压装置按使用功能可分为减温装置，减压装置和减温减压装置；按进口端蒸汽参数分可分为中温中压（P1≤3.82 MPa，t1≤450 ℃），次高压〔P1≤5.4 MPa，t1≤485 ℃〕和高温高压〔P1≤14 MPa，t1≤570 ℃〕减温减压装置；按结构形式可分为一体式减温减压装置（减温喷嘴在减压阀内）和分体式减温减压装置（减温喷嘴分离于减压阀），按阀门 ( 指调压阀 ) 控制方式可分为电、气动和手动或自力式控制。

常用的减温减压装置有以下几种：1、减温装置减温装置由调节阀、止回阀、节流阀、截止阀和喷嘴装置所组成。

止回阀用来防止系统失压时蒸汽倒流，节流阀以分配调节阀的压差。

高压减温水由调节阀以定量的方式将调温水送入喷嘴，以雾状注入文丘里管中（或可调喷嘴）的高温蒸汽中，使蒸汽温度降低至用户或工艺要求的数值，出口端温度信号由温度传感器传送到温控系统中，与设定的温度相比较，以电信号的形式反馈到调节阀的执行机构中，重新调整阀的开度，调节供水流量，最终用来精确控制蒸汽温度的目的。

文丘里管分体式喷嘴装置适用于供水扬程不高的水泵。

与减压装置一体的喷嘴装置结构紧凑,占地面积少，应用广泛。

2、减压装置减压装置由电动减温减压阀（或减压阀）组成，减压阀通过改变流通面积达到调节压力目的。

二级或二级以上减压还需通过减压孔板来实现，减压阀其压力的调节是由压力变送器和调节器来实现的，阀门开度增加时，减压幅度变小；阀门开度减小，阀门减压幅度变大。

而自力式减压阀组靠调节弹簧设定减压阀出口端压力,导阀及膜片自动调节主阀瓣开度。

在自力式减压阀组中, 斯派沙克式减压阀组调节精度最高。

3、安全装置安全装置为防止出口蒸汽压力超过规定值，主蒸汽管道上设置了安全阀，当蒸汽超压时，安全阀自动打开，排放过量蒸汽，使系统压力回到安全值，安全阀可靠关闭,从而确保减温减压装置的安全运行。

减温减压装置

减温减压装置减温减压装置是由哈尔滨锅炉厂于二十世纪五十年代从前苏联引入国内。

发展到现在，大体可分为三代产品。

第一代减温减压装置为减压、减温分体设置：减压系统的减压阀多为单级柱塞式加节流孔板来完成减压，减温系统由节流阀、截止阀、给水调节阀或给水分配阀、止回阀、管道、混合管道、文式管等来完成减温；该结构形式的减温减压装置的缺点是结构复杂，占地面积大，安装维修不方便，调节范围窄，噪音高、故障率高等；同时管道内容易积水造成水击现象，引起振动，降低使用寿命。

第二代减温减压装置为减压减温一体完成：在第一代的基础上管将管道上的减温水喷咀移到减压阀上部或下部使之成为减温减压阀和节流孔板进行节流减压；省去了第一代结构中的减温水管道，从而减少了占地面积、减化了结构、方便了安装与维修、减少了故障、避免了管道内的水击现象提高了装置的使用寿命。

缺点是减温减压阀只是在原减压阀的基础上加入喷咀，其内部结构形式没有变化，减温系统也没有变化。

第三代减温减压装置为第二代的换代产品：减温减压阀内部改为多级套筒式省去了节流孔板，同时多级套筒的节流小孔还起到消音的作用。

减温减压阀与给水调节阀采用德国西门子公司、梅索尼兰公司和菲希尔公司变流量系数设计的方法，目前在国内只有我公司一家采用此方法进行设计。

该设计形式的特点就是设计与使用相吻合，从0到100%全程可调节，该设计方法于2003年12月被国家科委授予应用型发明奖。

由于给水调节阀能够适用于各种压差，在减温系统中取消了节流阀或节流装置。

第三代产品不仅具备第二代产品的所有优点，同时还弥补第二代产品中的所有不足之处：1、减压，并多级同步调节提高了调节范围；2、采用同步可调喷咀在阀内喷水，提高了雾化效果。

性能参照表第一代（其他厂家第二代（其他厂家）第三代（大田阀门研制）减温减压为单级柱塞式结构缺点1.噪声较大易引起振动影响阀门的使用寿命；调节范围窄，只有一级可调；2.由于多采用范围选型故调节性能不准确。

第四代中温中压减温减压装置

第四代中温中压减温减压装置一、绪言：蒸汽减温减压装置在电厂、石化、造纸、纺织等行业应用广泛。

最早的蒸汽减温减压采用先减压后减温的结构，其结构笨重、占地大，现在已很少应用。

第二代减温减压装置简单地将减温减压结构组合在一起，虽然解决了结构笨重占地大等问题，但其主要性能没有多大的改变和提高。

第三代减温减压装置采用直行程，内部设置了网罩，解决了部分问题，但主性能提高不多，特别是针对流量变化范围大的工况，很难满足要求。

随着现代电站机组的迅速发展，大流量高参数机组大量投入，各种变工况条件随时发生，尤其是流量变化范围大，减温和减压幅度变化大，传统减温减压装置已不能满足现代机组变工况需要。

针对传统减温减压装置在变工况条件下存在的问题，我们公司开发设计了第四代减温减压装置。

第四代减温减压装置主要由第四代减温减压阀及蒸汽管道组成，分减压系统、减温系统、安全保护系统等。

二、第四代减温减压阀工作原理：第四代减温减压阀主要分减压和减温两部分，蒸汽由进口法兰进入套筒，执行机构操纵阀杆，控制阀瓣行程，改变套筒流通面积，使蒸汽的动能增加，造成压力损耗，这样，蒸汽的压能减小，从而达到减压的目的。

流量特性有线性、等百分比、抛物线等几种。

套筒减压后的蒸汽进入节流孔罩内腔，节流孔罩布置了许多小孔，蒸汽通过孔罩的小孔后进行第二次减压。

阀内进行二次减压大大提高了减压幅度。

减温水从进水法兰进口，经过给水管直接进入喷嘴，通过喷水头的压差调节后成伞形均匀喷出。

由于喷嘴设计成自动可调，喷水流通截面积流量变化一致，减温水喷出流速不变，达到很好的雾化效果。

经雾化的减温水从蒸汽吸收热量、升温、汽化与蒸汽混合，从而降低蒸汽温度。

因为减温水喷嘴喷射出成伞状，减温水又在节流孔罩内与蒸汽混合，雾化效果明显提高。

由于第四代减温减压阀采用套筒式减压，单阀座密封结构，其蒸汽泄漏量小；喷嘴为自动可调伞形结构，该阀能满足流量和减温幅度变化较大的变工况条件。

其流量可调比能达到10：1。

典型减温减压装置示意图

典型减温减压装置示意图1在典型减温减压装置结构示意图例中，箭头内为常规的供货范围（包含与外界连接的配对法兰元件）。

2示意图例中包括本体系统（阀门和管道等）和DCS控制系统。

7——截止阀；8——过滤器；9——节流装置；10——节流阀；11——调节阀；12——止回阀。

图1典型中温中压减温减压装置示意图例（分体式）1——减温减压阀；2——蒸汽管道；3——安全阀；4——压力表；5——温度计；6——截止阀；7——过滤器；8——节流装置；9——节流阀；10——调节阀；11——止回阀。

图2典型中温中压减温减压装置示意图例（一体式）7——截止阀；8——过滤器；9——节流装置；10——节流阀；11——调节阀；12——止回阀。

图3典型次高压减温减压装置示意图例（分体式）1——减压阀；2——插入式喷嘴；3——蒸汽管道；4——安全阀；5——压力表；6——温度计；7——截止阀；8——过滤器；9——节流装置：10——节流阀；11——调节阀；12——止回阀。

图4典型高温高压减温减压装置示意图例（分体式）1——减压阀；2——环形喷嘴；3——蒸汽管道；4——安全阀；5——压力表；6——温度计；7——截止阀；8——过滤器；9——节流装置：10——节流阀；11——调节阀；12——止回阀。

图5典型超高压减温减压装置示意图例（分体式）标引序号说明：1——减压阀；2——蒸汽管道；3——安全阀；4——压力表；5——温度计。

图6典型减压装置示意图例1——环形喷嘴；2——蒸汽管道；3——压力表；4——温度计；5——截止阀；6——过滤器；7——节流装置：8——节流阀；9——调节阀；10——止回阀。

图7典型减温装置示意图例（环形雾化喷嘴）1——插入式喷嘴；2——蒸汽管道；3——压力表；4——温度计；5——截止阀；6——过滤器；7——节流装置：8——节流阀；9——调节阀；10——止回阀。

图8典型减温装置示意图例（插入式雾化喷嘴）。

减压减温装置说明

本装置：配置了一台高温型蒸汽EH系列减压阀，将高压蒸汽稳定地减到需要的水平，在减压阀后配置一台DMA/AF系列减温器将温度调节到需要的温度水平，同时配置的HP 系列喷水流量调节阀将需要的喷水量准确地提供给减温装置，使减温后蒸汽能达到设定温度正负6℃的良好水平。

详细描述如下：1) EH系列减压阀及HP喷水阀选型说明：EH减压阀：本装置进口蒸汽操作温度高达540℃，操作压力10.6MPag，阀门需要选择合金钢材质的阀门，FISHER选择了C12A高合金钢高温型EH系列GLOBE调节阀。

HP喷水阀是高压调节阀。

EH/HP系列阀门是Fisher专门为高压工业过程控制设计制造的高压调节阀。

除了包含Fisher传统E系列阀门结构坚固，性能稳定，流通能力高等优点外，还有如下特点:●承受高低温循环使用：该系列高压阀门阀内件大都采用机械配合，各部件材质选配科学，在应用上更能承受热胀冷缩的交替循环。

●多种阀内件选择：拥有许多内件组合选项，可以根据工艺介质的性质和流量要求来选配。

如果工艺参数改变，可以先通过更换阀内件来改变流通能力，必要时才考虑更换阀门，从而大幅度减低成本。

在本装置中选用阀内配置降噪阀笼WHISPERIII来解决高噪声问题，Fisher降噪阀笼是采用单通道多流路钻孔式阀内件设计，能稳定可靠地解决阀门噪音问题，同时降低流速，使阀门及阀后管道大幅度地降低振动。

●长期保持阀门密封等级：阀门阀芯与阀座密封面也同样都采用精密加工抛光，确保密封接触面的高光洁度和无缝接触。

垫片也采用Inconel石墨金属缠绕垫片。

不仅耐高温能力强，而且抗腐蚀，因此能确保阀门长时期使用仍然保持IV级或V级密封。

●阀芯稳定性：笼式及轴套式的阀芯导向，使其操作稳定，减少震动及机械应力，从而延长了阀门内件的使用寿命，还保证其在高差压下控制平稳2) 减温装置性能介绍本装置选择了FISHER—DMA/AF-HTC，高温型可变喷嘴系列减温器。

减温器最重要的就是能够很好地将减温水雾化，同时必须保证所需要的减温水流量。

几种常见的减温减压装置

几种常见的减温减压装置一、一体式减温减压装置(WY0X型)减温减压装置由减温减压阀、节流孔板、电动给水调节阀、安全阀、节流阀、截止阀、止回阀、蒸汽管道、给水管、法兰、紧固件等组成。

主要特点：a)、采用减温减压阀结构，使蒸汽减温、减压在同一阀内进行，使整套装置的长度大大缩短，减少了占地面积，降低了工程投资。

b)、采用直行程双阀座减温减压阀结构，阀内设有节流网罩，增强减温水的雾化效果，保护了阀座及阀体，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了装置的噪音。

双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳，决对不会出现卡死现象。

c)、温度调节系统采用直行程单座给水调节阀+节流装置,既减小阀门的泄漏量,能合理分配给水系统上的压差，同一口径，不同的流量系数CV值可供选择，使温度调节系统调节灵敏度及精确度大大提高。

d)、电动减温减压阀、电动给水调节阀用直行程电动执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度二、一体式减温减压装置(WY40X型)该装置是我公司吸收国外先进技术和先进结构基础上开发成功的较理想的一代产品。

它能满足多种变化工况的需要。

其主要特点是噪音低（≤80dBA），流量变化范围（可调比）大，可达10%Q ~ 100%Q。

主要特点：a)、减温减压阀采用Z型单座套筒结构，增大了减压幅度，同时避免减温水直接喷射在阀体上，保护了阀体，延长了阀门的使用寿命。

b)、减温减压阀内设有自动雾化伞状可调喷嘴，根据蒸汽流量及减温系统压差的变化，调节给水量。

满足了负荷变化大的工况，大大提高了雾化效果。

c)、温度调节系统采用直行程单座给水调节阀+节流装置,既减小阀门的泄漏量，能合理分配给水系统上的压差，同一口径，不同的流量系数CV值可供选择，使温度调节系统调节灵敏度及精确度大大提高。

d)、电动减温减压阀、电动给水调节阀用直行程电动执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度三、分体式减温减压装置(Y-W型)该装置主要特点：减压系统和减温系统分开进行。

减温减压器的分类和构成

减温减压器的分类和构成什么是减温减压器? 减温减压器/装置，顾名思义，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽(可为过热蒸汽)。

以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏。

所以必须用减温减压器/减温减压装置将参数降到适用范围以内。

汽封系统一般没有减温减压器/装置，用均压箱来供汽。

按照减温和减压是否一体，可分为以下两类1)一体式减温减压器，减温和减压在同一个减温内进行2)分体式减温减压器，减温和减压分开进行，减压采用单独减压阀其中分体式减温减压器，控制精度高，运行平稳，调节灵敏，可有效清除静差影响等优点，广泛应用于：1、热电联产热网集中供热。

2、电站或工业锅炉以及热电厂。

3、热交换站或换热器蒸汽进口。

4、溴化锂制冷机组蒸汽动力入口。

5、石化、轻纺、造纸、制药、食品等生产工艺设备动力及用热。

分体式减温减压器结构构成减温减压器由控制系统、减压系统、喷水减温系统和安全保护系统组成。

其特点如下：1、控制系统：主控制器采用高精度多功能数字控制器，具有强大的功能组件，友好的人机界面和快速准确的PID控制回路，实现智能化无人值守、可灵活调整参数设定，并可根据用户要求进行功能扩展。

2、减压装置：蒸汽的减压过程是由减压阀和节流孔板的节流来实现的，其减压级数由新蒸汽减压后蒸汽压力之差来决定。

减压阀的压力调节是通过大执行器电动执行机构来完成，运行平稳，寿命长，根据二次蒸汽设定值要求，无论一次蒸汽压力如何波动，均能保持二次正气压力稳定。

3、减温装置:利用航空动力学技术专门设计的减温水雾化装置，采用流体自身动力降低设备功耗，减温水即被粉碎成雾状水珠与蒸汽混和迅速完全蒸发，从而达到降低蒸汽温度的作用。

雾化效果好，(雾化微粒直径 500um)可有效避免汽蚀及闪蒸，可调比高。

注：此性能的减温减压装置由济南工达捷能科技发展有限公司首次研制生产，其专利号为ZL 02 255828.4性能特点1、结构紧凑，采用法兰对接，安装及维护保养简便。

高温高压减温减压装置

高温高压减温减压装置高温高压减温减压装置是一种常见的工业设备，用于在高温高压环境下将流体冷却和减压处理。

它在许多领域中都得到了广泛的应用，例如石油化工、能源、化学工程等。

高温高压减温减压装置的基本原理是利用压力降低和冷却来控制流体的温度和压力。

首先，高温高压的流体进入装置，然后通过一系列的降温和减压操作，最终得到所需的温度和压力。

这种装置通常由多个组件组成，包括换热器、减压阀、冷却器等。

在高温高压减温减压装置中，换热器是一个重要的组件。

它通过传导、对流和辐射等方式，将高温的流体冷却到所需的温度。

换热器通常由多个管道和管束组成，流体在其中通过，与外界的冷却介质进行热交换。

通过调整冷却介质的流量和温度，可以有效地控制流体的温度。

减压阀是另一个关键的组件，它用于降低流体的压力。

在高温高压环境下，流体的压力往往非常高，必须通过减压操作来降低压力，以确保设备的安全运行。

减压阀通常通过调节流体的流速和阀门的开度来实现减压效果。

在操作过程中，需要根据实际情况调整减压阀的参数，以达到所需的压力。

冷却器是高温高压减温减压装置中的另一个重要部件，它用于进一步降低流体的温度。

冷却器通常由多个冷却管和冷却介质组成，流体通过冷却管时与冷却介质进行热交换，从而达到冷却的效果。

通过控制冷却介质的温度和流量，可以有效地控制流体的温度。

值得注意的是，高温高压减温减压装置的设计和操作需要考虑许多因素。

首先，需要考虑流体的性质和工艺要求，以确定所需的温度和压力范围。

其次，需要选择合适的材料和设备，以确保装置在高温高压环境下的安全可靠性。

此外，还需要进行严格的操作和维护，以确保装置的正常运行。

在实际应用中，高温高压减温减压装置可以用于许多领域。

例如，在石油化工行业，它可以用于炼油、裂解和重整等工艺中，控制流体的温度和压力。

在能源领域，它可以用于发电厂的汽轮机和锅炉系统中，实现热能的回收和利用。

在化学工程中，它可以用于合成反应和分离过程中，控制反应物的温度和压力。