高温高压减温减压装置简图及性能特点
减温减压装置技术性能、安装尺寸、图纸
三代减温减压装置性能对照表减温减压装置是由自贡电站阀门厂于二十世纪七十年代从前德国引入国内。
发展到现在，大体可分为三代产品。
第一代为减压、减温分体设置：减压系统的减压阀多为单级柱塞式加节流孔板来完成减压，减温系统由节流阀、截止阀、给水调节阀或给水分配阀、止回阀、管道、混合管道、文式管等来完成减温；该结构形式的减温减压装置的缺点是结构复杂，占地面积大，安装维修不方便，调节范围窄，噪音高、故障率高等；同时管道内容易积水造成水击现象，引起振动，降低使用寿命。
第二代为减压减温一体完成：在第一代的基础上管将管道上的减温水喷咀移到减压阀门上部或下部使之成为减温减压阀和节流孔板进行节流减压；省去了第一代结构中的减温水管道，从而减少了占地面积、减化了结构、方便了安装与维修、减少了故障、避免了管道内的水击现象提高了装置的使用寿命。
缺点是减温减压阀只是在原减压阀的基础上加入喷咀，其内部结构形式没有变化，减温系统也没有变化。
第三代为第二代的换代产品：减温减压阀内部改为多级套筒式省去了节流孔板，同时多级套筒的节流小孔还起到消音的作用。
减温减压阀与给水调节阀采用本公司变流量系数设计的方法。
该设计形式的特点就是设计与使用相吻合。
由于给水调节阀能够适用于各种压差，在减温系统中取消了节流阀或节流装置。
第三代产品不仅具备第二代产品的所有优点，同时还弥补第二代产品中的所有不足之处：1、减压，并多级同步调节提高了调节范围；2、采用同步可调喷咀在阀内喷水，提高了雾化效果。
第一代减温减压装置第二代减温减压装置第三代减温减压装置减温减压为单级柱塞式结构缺点1噪声较大易引起振动影响阀门的使用寿命；调节范围窄，只有一级可调；2由于多采用范围选型故调节性能不准确。
为单级柱塞式结构优点3将喷嘴装在阀内，雾化效果好。
缺点4噪声较大易引起振动影响阀门的使用寿命；调节范围窄，只有一级可调；5由于多采用范围造型故调节性能不准确。
为多级笼式结构优点6将喷嘴装在阀内，雾化效果好。
减温减压装置介绍
减温减压装置介绍：一、概述减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热、轻工、电力、化工、纺织等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数（压力、温度）转变装置和利用余热的节能装置，通过本装置，把用户提供的蒸汽参数降到用户需要合适的温度和压力，以满足用户的要求，并且能够充分节约热能，合理使用热能。
二、工作原理1、减温减压装置有多种结构形式，但不管其形式如何，一般由减温系统、减压系统、蒸汽混合管体、安全保护系统、补水系统、热力控制系统等组成。
盛蓝捷能SL&JN系列减温减压装置采用分体式设计，先减压后减温，直接喷雾式减温，也可单独减温或减压，结构简单实用，不占用其他设备空间，可以根据客户需要，体积外观可以随客户需求改变，入口蒸汽温度压力不稳定，还具有稳压恒温的作用，保证下游用汽设备安全，2、减压装置是将高压蒸汽节流减压至用户所需压力，主要由减压阀，压力传感器、控制器及节流扩容装置组成，压力传感器安装在蒸汽管道的下游，实时监测减压后的蒸汽压力，PID调节阀门的开度改变系统阻力。
无论上游压力如何变化，下游负荷如何变化，下游蒸汽压力都保持稳定。
3、减温装置采用喷水降温，由喷雾装置，减温调节阀，温度传感器，控制器，混合主体单元，减温水增压系统构成，通过喷雾装置喷出雾化细小水珠，与过热蒸汽迅速混合、吸收过热蒸汽的热能而汽化，降低过热蒸汽的温度，根据下游温度传感器的反馈信号，PID模拟控制减温水调节阀，调整减温水水量，使蒸汽温度趋近设定值。
三、主要特点1、温度传感器，压力传感器，调节阀，喷嘴等主要元件采用定制生产。
2、控制器采用数字单元控制，支持接口替换，无需专业人员即可操作。
3、完全适合蒸汽流量变化的现场，蒸汽流量变化30--100%。
4、减温器探头采用不锈钢材料，抗疲劳能力强，耐冲击，寿命长。
5、减温雾化装置采用进口304不锈钢喷头，雾化效果好。
6、正常运行中，在减温减压调节阀下游一米，同时距管道一米处，其噪音不大于80dBA。
减温减压装置技术描述
概述：鉴于此次贵州开阳化工有限责任公司热电装置减温减压器招标的产品为高温高压，综合考虑减温效果以及安全可靠性能，我们推荐一体锻造式减温减压器，理由如下：减温没有滞后性，可以与减压同步。
热应力是需要重点关注的问题，因为平时此阀关闭时温度比较低，突然快速打开时，温度瞬间增加，由于巨大的温差，会产生很大的热应力，导致应力开裂，所以采用一体锻造式结构。
快速降温，减温效果均匀，无插入式带来的冷热不均现象。
为下游蒸汽用户提供了优质稳定的蒸汽源。
CCI/BTG是专业生产减温减压器的厂家，有将近100年的历史，在国内很多类似项目中有很丰富的经验。
我们保证我们提供的方案是完全满足用户的要求的高性能的产品。
三．技术说明(一体式减温减压器)BTG经过100多年的发展已形成了自己的特点和技术优势:壳体采用整体锻造材料,内外按平滑流线机加工成型,最大程度消除热应力. 超长弹性阀座设计,材料采用F91+Hagness25超硬质合金钢(比斯泰莱强度高), 阀杆移动时稳定性强,阀座使用寿命长.从材料及结构上抑制热应力的破坏.笼形阀芯使阀门调节呈线性,阀芯采用不锈钢材料,表面氮化处理.阀芯与阀杆采用过盈配合连接,无销钉无螺纹,不会由于长时间振动而松动脱落.阀端和阀杆密封采用膨胀的石墨密封环,密封可靠,拆卸方便.压力自密封设计,上阀盖螺栓很小,便于拆卸及维护通过阀芯,阀座和消音筒逐级完成减压,降低减压过程中所产生的振动及噪音.前面的笼罩，与阀盖为一体设计，下面悬空，不与阀座直接接触，留有一定的热膨胀空间。
后置的笼罩根据减压情况，最多有三级，且其只是一端焊接，另外一端只是定位型的点焊，留有热膨胀的空间。
上阀盖带有热隔离帽,及注沙支架,有效防止介质热量传导给定位器.独立的弹簧背压式喷嘴设计，大大改善了调节比，并且可以有效的防止杂质堵塞喷嘴。
而且便于在线维修更换。
多个减温喷头均匀排布在阀体的周围，喷水均匀，蒸汽的雾化均匀。
维护周期6-8年,使用寿命20年以上BTG弹簧背压式喷嘴结构BTG的喷嘴不是采用固定的孔径，而是随着减温水流量的变化而变化，以保证减温水不论在多大流量都能有很好的雾化效果。
减温减压器样本 0817
DR系列蒸汽减温减压装置出于输送等动力工程和热能技术的考虑，现代供热中心提供的往往是高温高压的过热蒸汽。
而且在高压干饱和蒸汽减压时，也会产生过热度。
但在一般情况下，工业制程的热量传递过程使用的都是饱和蒸汽（过热蒸汽在冷凝释放蒸发焓之前必须先冷却到饱和温度，而与饱和蒸汽的蒸发焓相比，过热蒸汽冷却到饱和温度释放的热量很小。
况且高温需要更高要求的换热设备）。
因此在很多使用蒸汽的场合，都需要减温减压器。
阿姆斯壮可以提供完整的减温减压系统。
该系统主要由减压系统、减温系统和自动控制系统构成。
下图为典型阿姆斯壮减温减压系统：典型阿姆斯壮减温减压装置阿姆斯壮减温减压装置标准配件表：阿姆斯壮减温减压装置可选配件表：减压系统：减压系统使用阿姆斯壮控制阀(压力控制)。
阀体尺寸和等级：DN15~DN750（ANSI 150#、300#、600#和1500#）进口蒸汽温度：≤538℃；进口蒸汽压力≤10MPa。
流量特性：线性特性、等百分比特性。
流量系数CV：1～3500（美制，加仑/分）。
其他具体参数和选型，可参见阿姆斯壮控制阀样本。
减温系统直接接触式减温器的工作原理是：雾化的减温水与过热蒸汽混合，减温水蒸发同时降低蒸汽热量，通过调节减温水的流量，使最终得到的蒸汽达到要求温度。
1) 减温水控制系统采用阿姆斯壮流量控制阀，具体参数及选型见阿姆斯壮控制阀样本。
2) 阿姆斯壮减温器包括SD系列喷射型减温器和VD系列文丘里型减温器3）减温器型号：系列号+口径—压力等级/材质示例：SD100—PN16F/CSSD系列喷射型减温器●最大流量调节比可达10：1●减温水雾化可以使下游温度接近蒸汽饱和温度●无运动部件，减少磨损和维护●压降非常低●减温水压力≥蒸汽压力+0.8 MPaVD系列文丘里型减温器●最大流量调节比可达5：1●减温水雾化可以使下游温度接近蒸汽饱和温度●无运动部件，减少磨损和维护●全不锈钢内件●压降相对很低●减温水压力≥蒸汽压力+0.05 MPa减温器参数●减温器通径范围DN50～DN500；●连接形式：法兰连接：HG20592、ASMEB16.5；●减温管材质：碳钢或铬钼合金钢；●喷嘴：不锈钢。
高温高压减温减压装置使用说明
一、第二代高温高压、超高压减温减压装置用途第二代高温高压减温减压装置配上相应的工业自动化仪表盘（即热控柜），可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1，温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2，温度t2达到生产工艺所需的要求。
第二代高温高压减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。
二、第二代高温高压、超高压减温减压装置主要性能指标1、进口蒸汽压力P1≤14MPa，温度t1≤570℃；2、出口流量q：减温减压装置出口流量q的变化范围为10%~100%q，在此范围内可实现理想调节。
3、出口蒸汽压力P2的变化范围为：P2≤0.98MPa时，P2的变化范围为P2±0.04MPa；0.98MPa＜P2≤3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.06MPa；P2＞3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.15MPa。
4、出口蒸汽温度t2的调节范围为t2±4℃。
5、装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距离壁一米，同时距离壁一米处测噪音，噪声级不大于85分贝。
三、第二代高温高压、超高压减温减压装置结构简述本装置由减压系统、减温系统、给水系统、安全保护系统等组成，并由热控装置进行自动调节1、减压系统蒸汽的减压过程是由高温高压减压阀和节流孔板来实现的，其减压级数由新蒸汽压力及减压后蒸汽压力之差来决定的。
减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动执行器操纵连杆带动与减压阀阀瓣相连的杠杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压的目的。
2、减温系统蒸汽的减温过程是将冷却水由喷嘴喷入混合管道，经喷嘴雾化的减温水从蒸汽吸收热量、升温、汽化、与蒸汽混合，从而降低蒸汽温度。
混合管道内设有衬管，以避免雾化水膜直接喷刷混合管道受压管内壁，减小了受压管的交变应力，保护了受压管，从而延长了混合管道的使用寿命。
混合管道内设有自动雾化伞状可调喷嘴，利用减温水对喷水头的作用力和弹簧的弹力来调节喷嘴减温水的流通面积，从而改变减温水量，满足了大变工况工作的需要，雾化效果大大提高了。
高温高压减温减压装置
减温减压装置是现代工业中热电联产、集中供热及轻工、电力、化工等企业在热能工程中广泛应用的一种蒸汽热能参数（压力、温度）转变装置和利用余热的节能装置。
杭州美亚发电设备有限公司生产设计的高温高压减温减压装置结构特点如下:1.本装置由减压系统、减温系统、安全保护系统和自动控制系统组成。
2.减温减压装置中高温高压减压阀采用整体铸件或锻件，单座结构，内设独特的节流消声网罩。
调节范围大、无振动、低噪音，密封面堆焊硬质合金司钛莱耐冲刷。
3.减温给水调节阀采用Z型结构调节阀，阀体采用锻件，多级节流，调节精度高4.减温减压装置主管道内部设置保护管，主要考虑蒸汽负荷变化时减温水的雾化效果，同时保护外管，防止热冲击，延长设备的使用寿命。
应用场合：高温高压参数(P1≤10MPa，T1≤540℃)现代动力工程和热能技术要求高温-高压锅炉产生过热度极高的过热蒸汽。
但对某些设备工艺要求，这样的蒸汽也许是过干或过热的。
例如：当换热器用于制程操作时，使用过热蒸汽由于低的传热系数而降低效率，使用饱和蒸汽更加适合。
另外当高压的干饱和蒸汽减压至低压时，在下游出口会产生过热度。
这样都需要将过热的蒸汽降温至所需的接近饱和的温度，这就需要减温器。
在很多情况下需要对高压过热的蒸汽同时进行减温和减压。
减温减压装置是高效节能环保产品。
减温减压装置配上相应的工业自动化仪表（即热控柜），可对电站或工业锅炉及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1、温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2、温度t2达到生产工艺所需的要求。
广泛用于热电厂、集中供热、食品工业、石化工业、纺织工业、橡胶工业、造纸和纸浆工业、烟草工业、制药等其它很多行业。
为了满足不同设备工艺要求，我公司提供不同类型的减温减压（减温、减压）器，并实现全套智能化自动控制或DCS系统连网。
杭州美亚发电设备有限公司成立于1998年，主导产品有减温减压装置、减温装置、控制阀、闭式凝结水回收机组、凝结水自动回收泵、管道式汽水分离器、喷射泵、压力匹配器、板式热交换机组、疏水阀、过滤器、小流量高扬程水泵、消音器、通用阀门、仪表控制系统、PLC控制系统、小型DCS系统、远程监视控制系统等。
减温减压装置
变化范围
变化范围
装置布置方式及结构形式
卧式口
出口配管尺寸 出口配管材质
法兰：口 焊接：口
减温水 配管尺寸
电动控制口 气动控制口 液动控制口
智能仪表控制口 ？1 0 十触摸屏控制口 其它控制口
室内口 室外口
见/7 6323 ― 2 0 0 2 《减温减压装置》
立式口
注 ：1 、现 场 有 防 爆 要 求 的 ，应 提 供 防 爆 等 级 ； 2 、减 温 减 压 装 置 现 场 控 制 柜 ：控 制 支 持 多 种 协 议 ，无 特 别 声 明 时 ，均 按 1110(11)118协 议 。
作 ）。
现代动力工程和热能技术要求高温高压锅炉产生过热度极高的过热蒸汽。但 是 ，对于 某些设备工艺要求来说，这样的蒸汽过干或过热，在很多情况下就需要对高压过热蒸汽进 行减温或减压，或者同时进行减温和减压。减温减压装置作为高效节能产品，广泛应用于 热电、石化、食品、纺织、橡胶、造纸、烟草、制药等有集中供热需求的行业。
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减温减压装置
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二 、减 温 减 压 装 置 自 动 控 制 柜 型 号 选 定
根据工艺对自动控制的要求，对照自动控制柜型号编制选择所需自动控制柜型号，查看自 动控制柜的特点、性能参数、柜体尺寸、系统流程图、配置清单、用户自备安装材料等，提出 用户特殊要求。
减温减压装置系列图例
减温减压装置使用说明安装示意图
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借（通）用件登记 描 图
描 校
旧底图总号
底图总号
签 字
日 期
W608-009MX
14 2 3 1 4
一次蒸汽进口
二次蒸汽出口
730 3600±10
减温水进口
排入水箱口 高出水泵
7
6 5
不属 供货 范围 水箱
12 11 10 9
技术参数 1.二次蒸汽流量 Q＝64～150t/h 2.一次蒸汽压力 P＝0.7MPa 3.一次蒸汽温度 t1＝280℃ 4.二次蒸汽压力 P＝0.7MPa 5.二次蒸汽温度 t2＝170℃ Pb＝1.7MPa 6.减温水压力 tb＝20℃ 7.减温水温度 8.减温水给水量 Qb＝5.37-12.6t/h 安徽春辉仪表线缆集团有限公司
11 10 9
减温水回水
技术要求: 1、本装置应符合JB/T6323-2002<<减温减压装置>>要求。 2、本装置配套部件制造单位具有相应制造资质。 3、本装置安装单位具有压力管道安装资质证书。 4、减温装置不允许工作介质中带有细小焊渣 或其它杂质流入调节阀。 5、混合管道直管处须安装闸阀。 6、混合管道处下面应安置滑动支架，在装置最低 处应安装疏水器，与本装置连接处应考虑补偿 措施，或自然补偿，以上附件和热控系统的现 场安装接线均由用户自行解决。 7、减温水管子,由用户根据具体安装位置自行配置弯制。 8、安装后进行水压试验，试验压力Ps=1.47MPa。 9、出口温度测量点应在本体后5～6米。
高温高压减温减压装置使用说明
一、第二代高温高压、超高压减温减压装置用途第二代高温高压减温减压装置配上相应的工业自动化仪表盘（即热控柜），可对电站或工业锅炉以及热电厂等处输送来的一次（新）蒸汽压力P1，温度t1进行减温减压，使其二次蒸汽压力P2，温度t2达到生产工艺所需的要求。
第二代高温高压减温减压装置及其热控柜广泛用于电站、轻纺、石化等行业。
二、第二代高温高压、超高压减温减压装置主要性能指标1、进口蒸汽压力P1≤14MPa，温度t1≤570℃；2、出口流量q：减温减压装置出口流量q的变化范围为10%~100%q，在此范围内可实现理想调节。
3、出口蒸汽压力P2的变化范围为：P2≤0.98MPa时，P2的变化范围为P2±0.04MPa；0.98MPa＜P2≤3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.06MPa；P2＞3.82MPa时，P2的变化范围为P2±0.15MPa。
4、出口蒸汽温度t2的调节范围为t2±4℃。
5、装置正常运行时，在减温减压阀下游一米，同时距离壁一米，同时距离壁一米处测噪音，噪声级不大于85分贝。
三、第二代高温高压、超高压减温减压装置结构简述本装置由减压系统、减温系统、给水系统、安全保护系统等组成，并由热控装置进行自动调节1、减压系统蒸汽的减压过程是由高温高压减压阀和节流孔板来实现的，其减压级数由新蒸汽压力及减压后蒸汽压力之差来决定的。
减压阀的压力调节是通过压力变送器和调节器，再由电动执行器操纵连杆带动与减压阀阀瓣相连的杠杆，使阀瓣在套筒内上下运动，以改变通道面积的大小来达到节流减压的目的。
2、减温系统蒸汽的减温过程是将冷却水由喷嘴喷入混合管道，经喷嘴雾化的减温水从蒸汽吸收热量、升温、汽化、与蒸汽混合，从而降低蒸汽温度。
混合管道内设有衬管，以避免雾化水膜直接喷刷混合管道受压管内壁，减小了受压管的交变应力，保护了受压管，从而延长了混合管道的使用寿命。
混合管道内设有自动雾化伞状可调喷嘴，利用减温水对喷水头的作用力和弹簧的弹力来调节喷嘴减温水的流通面积，从而改变减温水量，满足了大变工况工作的需要，雾化效果大大提高了。
减压减温装置说明
本装置：配置了一台高温型蒸汽EH系列减压阀，将高压蒸汽稳定地减到需要的水平，在减压阀后配置一台DMA/AF系列减温器将温度调节到需要的温度水平，同时配置的HP 系列喷水流量调节阀将需要的喷水量准确地提供给减温装置，使减温后蒸汽能达到设定温度正负6℃的良好水平。
详细描述如下：1) EH系列减压阀及HP喷水阀选型说明：EH减压阀：本装置进口蒸汽操作温度高达540℃，操作压力10.6MPag，阀门需要选择合金钢材质的阀门，FISHER选择了C12A高合金钢高温型EH系列GLOBE调节阀。
HP喷水阀是高压调节阀。
EH/HP系列阀门是Fisher专门为高压工业过程控制设计制造的高压调节阀。
除了包含Fisher传统E系列阀门结构坚固，性能稳定，流通能力高等优点外，还有如下特点:●承受高低温循环使用：该系列高压阀门阀内件大都采用机械配合，各部件材质选配科学，在应用上更能承受热胀冷缩的交替循环。
●多种阀内件选择：拥有许多内件组合选项，可以根据工艺介质的性质和流量要求来选配。
如果工艺参数改变，可以先通过更换阀内件来改变流通能力，必要时才考虑更换阀门，从而大幅度减低成本。
在本装置中选用阀内配置降噪阀笼WHISPERIII来解决高噪声问题，Fisher降噪阀笼是采用单通道多流路钻孔式阀内件设计，能稳定可靠地解决阀门噪音问题，同时降低流速，使阀门及阀后管道大幅度地降低振动。
●长期保持阀门密封等级：阀门阀芯与阀座密封面也同样都采用精密加工抛光，确保密封接触面的高光洁度和无缝接触。
垫片也采用Inconel石墨金属缠绕垫片。
不仅耐高温能力强，而且抗腐蚀，因此能确保阀门长时期使用仍然保持IV级或V级密封。
●阀芯稳定性：笼式及轴套式的阀芯导向，使其操作稳定，减少震动及机械应力，从而延长了阀门内件的使用寿命，还保证其在高差压下控制平稳2) 减温装置性能介绍本装置选择了FISHER—DMA/AF-HTC，高温型可变喷嘴系列减温器。
减温器最重要的就是能够很好地将减温水雾化，同时必须保证所需要的减温水流量。
减温减压器介绍
减温减压器/减温减压装置
减温减压器/减温减压装置，就是将高温高压蒸汽降为客户能够使用的低压低温蒸汽（可为过热蒸汽）。
以锅炉过热器出口为例，锅炉产生蒸汽经过热器出口到汽轮机做功，汽轮机对于进入的蒸汽参数有个范围要求，如果过热器出口的蒸汽参数超出汽轮机所要求的高限，就会对汽轮机造成损坏。
所以必须用减温减压器/减温减压装置将参数降到适用范围以内。
汽封系统一般没有减温减压器/装置，用均压箱来供汽。
性能特点：
1、结构紧凑，采用法兰对接，安装及维护保养简便。
3、噪音低（≤75dB），低于国家相关标准要求。
4、操作灵活，可根据不同要求任意设定参数。
5、功能强大，并可根据用户要求进行功能扩展。
6、控制精度高，运行平稳，调节灵敏，可有效清除静差影响。
7、可根据用户生产工艺要求，进行减温加湿。
减温减压阀是采用控制阀体内的启闭件的开度来调节介质的流量，将介质的压力降低，减温减压阀同时借助阀后压力的作用调节启闭件的开度，使阀后压力保持在一定范围内，并在阀体内或阀后喷入冷却水，将介质的温度降低，这种阀门称为减压减温阀。
该阀的特点，是在进口压力不断变化的情况下，保持出口压力和温度值在一定的范围内。
减压阀是气动调节阀的一个必备配件，主要作用是将气源的压力减压并稳定
到一个定值，以便于调节阀能够获得稳定的气源动力用于调节控制。
本类阀门在管道中一般应当水平安装。
高温高压减温减压装置
高温高压减温减压装置高温高压减温减压装置是一种常见的工业设备，用于在高温高压环境下将流体冷却和减压处理。
它在许多领域中都得到了广泛的应用，例如石油化工、能源、化学工程等。
高温高压减温减压装置的基本原理是利用压力降低和冷却来控制流体的温度和压力。
首先，高温高压的流体进入装置，然后通过一系列的降温和减压操作，最终得到所需的温度和压力。
这种装置通常由多个组件组成，包括换热器、减压阀、冷却器等。
在高温高压减温减压装置中，换热器是一个重要的组件。
它通过传导、对流和辐射等方式，将高温的流体冷却到所需的温度。
换热器通常由多个管道和管束组成，流体在其中通过，与外界的冷却介质进行热交换。
通过调整冷却介质的流量和温度，可以有效地控制流体的温度。
减压阀是另一个关键的组件，它用于降低流体的压力。
在高温高压环境下，流体的压力往往非常高，必须通过减压操作来降低压力，以确保设备的安全运行。
减压阀通常通过调节流体的流速和阀门的开度来实现减压效果。
在操作过程中，需要根据实际情况调整减压阀的参数，以达到所需的压力。
冷却器是高温高压减温减压装置中的另一个重要部件，它用于进一步降低流体的温度。
冷却器通常由多个冷却管和冷却介质组成，流体通过冷却管时与冷却介质进行热交换，从而达到冷却的效果。
通过控制冷却介质的温度和流量，可以有效地控制流体的温度。
值得注意的是，高温高压减温减压装置的设计和操作需要考虑许多因素。
首先，需要考虑流体的性质和工艺要求，以确定所需的温度和压力范围。
其次，需要选择合适的材料和设备，以确保装置在高温高压环境下的安全可靠性。
此外，还需要进行严格的操作和维护，以确保装置的正常运行。
在实际应用中，高温高压减温减压装置可以用于许多领域。
例如，在石油化工行业，它可以用于炼油、裂解和重整等工艺中，控制流体的温度和压力。
在能源领域，它可以用于发电厂的汽轮机和锅炉系统中，实现热能的回收和利用。
在化学工程中，它可以用于合成反应和分离过程中，控制反应物的温度和压力。
第四代中温中压减温减压装置
第四代中温中压减温减压装置一、绪言：蒸汽减温减压装置在电厂、石化、造纸、纺织等行业应用广泛。
最早的蒸汽减温减压采用先减压后减温的结构，其结构笨重、占地大，现在已很少应用。
第二代减温减压装置简单地将减温减压结构组合在一起，虽然解决了结构笨重占地大等问题，但其主要性能没有多大的改变和提高。
第三代减温减压装置采用直行程，内部设置了网罩，解决了部分问题，但主性能提高不多，特别是针对流量变化范围大的工况，很难满足要求。
随着现代电站机组的迅速发展，大流量高参数机组大量投入，各种变工况条件随时发生，尤其是流量变化范围大，减温和减压幅度变化大，传统减温减压装置已不能满足现代机组变工况需要。
针对传统减温减压装置在变工况条件下存在的问题，我们公司开发设计了第四代减温减压装置。
第四代减温减压装置主要由第四代减温减压阀及蒸汽管道组成，分减压系统、减温系统、安全保护系统等。
二、第四代减温减压阀工作原理：第四代减温减压阀主要分减压和减温两部分，蒸汽由进口法兰进入套筒，执行机构操纵阀杆，控制阀瓣行程，改变套筒流通面积，使蒸汽的动能增加，造成压力损耗，这样，蒸汽的压能减小，从而达到减压的目的。
流量特性有线性、等百分比、抛物线等几种。
套筒减压后的蒸汽进入节流孔罩内腔，节流孔罩布置了许多小孔，蒸汽通过孔罩的小孔后进行第二次减压。
阀内进行二次减压大大提高了减压幅度。
减温水从进水法兰进口，经过给水管直接进入喷嘴，通过喷水头的压差调节后成伞形均匀喷出。
由于喷嘴设计成自动可调，喷水流通截面积流量变化一致，减温水喷出流速不变，达到很好的雾化效果。
经雾化的减温水从蒸汽吸收热量、升温、汽化与蒸汽混合，从而降低蒸汽温度。
因为减温水喷嘴喷射出成伞状，减温水又在节流孔罩内与蒸汽混合，雾化效果明显提高。
由于第四代减温减压阀采用套筒式减压，单阀座密封结构，其蒸汽泄漏量小；喷嘴为自动可调伞形结构，该阀能满足流量和减温幅度变化较大的变工况条件。
其流量可调比能达到10：1。
《减温减压器》课件
，以获得竞争优势。
政策支持
03
政府将加大对节能减排和环保产业的支持力度，为减温减压器
的发展提供政策保障。
THANKS
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CHAPTER 05
减温减压器的常见问题与解决方案
温度控制不准确
总结词
温度控制不准确是减温减压器常见的问题之一，可能导致设备性能下降或损坏。
详细描述
温度控制不准确的原因可能包括温度传感器故障、加热元件问题或控制系统失灵 等。为了解决这个问题，需要检查温度传感器和加热元件是否正常工作，同时校 准或更换控制系统。
入口压力控制
减温减压器需维持稳定的入口压力， 以确保蒸汽流量和压力的稳定。
蒸汽的减温减压过程
减温过程
通过喷水或其他冷却介质，将高温蒸汽降至所需的温度。
减压过程
通过降低蒸汽的压力，使其满足下游设备的操作要求。
减温减压器的维护与保养
定期检查
更换磨损部件
对减温减压器进行定期检查，确保其 正常工作。
及时更换磨损的部件，以保持设备的 性能和效率。
按结构形式分类
可分为套筒式减温减压器 气体减温减压器等。
按控制方式分类
可分为手动控制式减温减 压器、自动控制式减温减 压器等。
CHAPTER 02
减温减压器的工作流程
入口温度和压力的控制
入口温度控制
减温减压器应确保入口温度在规定范 围内，以防止过热或过冷对设备造成 损坏。
《减温减压器》ppt课 件
CONTENTS 目录
• 减温减压器概述 • 减温减压器的工作流程 • 减温减压器的性能参数 • 减温减压器的选型与安装 • 减温减压器的常见问题与解决方案 • 减温减压器的发展趋势与未来展望
《减温减压器》课件
操作方法及注意事项
操作前准备： 检查设备是否 完好，准备所 需工具和材料
操作步骤：按 照规定的流程 进行操作，包 括开启设备、 调整参数、观 察运行情况等
注意事项：注 意安全，遵守 操作规程，避 免出现意外情
况
常见问题及解 决方法：针对 可能出现的问 题，给出相应
的解决方法
常见故障及排除方法
减温减压器无法启动：检 查电源、线路和设备是否 正常
性能参数
减温减压器的主 要性能参数包括 温度、压力和流 量等
减温减压器能够 将蒸汽温度降低 到所需的温度范 围内，同时减压 至所需的压力
减温减压器具有 高效、稳定、安 全可靠等特点
减温减压器适用 于各种工业领域 ，如电力、化工 、冶金等
04
减温减压器的工作流程与操作方法
工作流程
减温减压器的工作原理 减温减压器的操作步骤 减温减压器的维护保养 减温减压器的故障排除
减温减压器温度过高：检 查冷却水是否畅通，调整 温度控制阀
减温减压器压力不稳定： 检查压力表、阀门和管道 是否堵塞，调整压力控制 阀
减温减压器泄漏：检查密 封件是否老化、损坏，及 时更换
减温减压器噪音过大：检 查设备是否松动，调整紧 固件
减温减压器性能下降：检 查设备是否老化，及时更 换相关部件
05
智能化发展：引 入智能化技术， 实现远程监控和 自动化控制
环保要求提高： 随着环保意识的 提高，减温减压 器需要更加环保 的设计和制造
感谢观看
汇报人：PPT
减温减压器的分类
按用途分类：工业用减温减压器、 家用减温减压器
按材质分类：不锈钢减温减压器、 铜合金减温减压器
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过热减温水系统示意图
过热减温水系统示意图延长减温水调节门的寿命1)装止回阀的目的：正常运行过程中，调节门前后的阀门始终在全开位置，当调节门关闭后，蒸汽反串到调节门出口，由于过热蒸汽和给水温度差最高达到250度，再热蒸汽和给水温度差最高达到180度，如此高的温度差，很容易造成调节门阀笼和阀芯之间产生间隙而泄漏，阀体与阀底结合的密封垫产生老化而损坏。
阀体与阀底结合的金属密封垫，一般寿命不超过3年。
一旦老化损坏就会造成运行中泄漏冲刷阀体无法修复。
2)装滤网目的：减温水进水母管上则装有孔径2.0mm的滤网，这样当在滤网前的给水系统上进行检修工作时，不慎落入到管道内的杂质，可以在进入调节门前被过滤，杂质不会堵塞调节阀流通通道，引起调节门调节性能发生大的变化；如果杂质卡涩结合面还会引起阀门内漏。
3)减温水系统装有旁路手动调节门，当调节门存在问题进行检修时，可以利用旁路手动调节门进行短时间的减温水调节，具有更大的灵活性。
03年#5锅炉再热器减温水A侧调节门卡涩，电动头与阀门连接处的轴承损坏，在更换轴承期间，一直使用旁路手动调节门进行调节减温水，效果很好，由于对主调节门进行了及时维修，避免了主调节门更大问题的出现。
(4)III期减温水系统在进入减温器喷嘴前，安装有手动截止门而I、II 期减温水系统上没有，当整个减温水系统出现问题时，特别是调节门运行中出现问题时，III期能及时隔离整个减温水系统，对调节门进行检修，把缺陷消灭在萌芽状态，避免出现大问题导致长时间不能投入减温水导致无法调节汽温，引起管壁超温影响管子的使用寿命，甚至引起停机事故。
五、结论由于目前煤炭资源日益紧张，各发电公司为节约能源，降低发电煤耗，机组单机容量不断增大，超临界甚至超超临界机组的大量安装，能适应各种恶劣工况的控制阀必然要大量使用，目前国内大部分调节阀专业生产厂家，把大量的精力花费在改进控制阀的内部组件工作上，对于火力发电厂控制阀应用系统的布置特点重视不足，如果能把控制阀的应用场合和系统特点结合起来，增加一些辅助设备，必然能延长控制阀的使用寿命。
高温高压装置
高温高压装置高温高压装置一、引言高温高压装置是一种广泛应用于科学研究和工业生产领域的设备。
它能够在极端环境下产生高温高压条件，用以模拟和研究地球内部的高温高压环境，以及开展高温高压物理性质研究、材料改性、催化反应等实验研究。
本文将对高温高压装置的原理、应用领域、性能特点以及未来发展进行详细阐述。
二、原理高温高压装置主要由压力容器、加热装置、温度控制装置、压力控制装置等组成。
通过在压力容器内部施加高压力并加热，使其内部温度和压力达到所需条件。
压力容器一般采用耐高压、耐高温的材料制成，如碳钢、不锈钢、镍基合金等。
加热装置一般采用电阻加热或电感加热的方式，能够提供较高的加热温度。
温度控制装置通过感测器探测压力容器内部温度，并通过控制加热源的功率来实现温度的精确控制。
压力控制装置则通过调节压力释放阀或安全阀等来控制压力。
三、应用领域1. 地球内部模拟研究：高温高压装置可以模拟地球内部高温高压环境，研究地球内部物质的物理化学特性，探索地球演化的过程和机制，对深部地球物理学、地球地质学等学科的研究具有重要意义。
2. 材料改性：高温高压装置在材料科学研究中有着广泛的应用。
通过高温高压处理，可以改变材料的晶体结构、晶体缺陷、晶格畸变等，从而改变材料的物理、化学、力学等性质。
这对于研究材料的相变、相图等具有重要意义，也为新材料的设计和合成提供了理论依据和实验方法。
3. 催化反应研究：高温高压装置可以用于催化反应的研究。
通过在高压下进行反应，可以调节反应物之间的物理状态和相互作用，有效提高反应的速率和选择性。
这对于研究催化反应的机理和动力学过程，以及设计和开发高效催化剂具有重要意义。
四、性能特点1. 温度范围广：高温高压装置能够提供较高的温度，一般可达到数千摄氏度。
这可以满足不同实验需求，适用于多种高温条件下的研究。
2. 压力控制精确：高温高压装置能够提供较高的压力，并通过压力控制装置实现精确控制。
这对于一些高压环境下的实验研究非常重要，可以保证实验结果的可靠性。
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结构特点：
减温减压装置由减压系统（减压阀、节流孔板等）、减温系统（高压差给水调节阀、节流阀等）、安全保护装置（安全阀、止回阀）等组成，主要特点如下：
1）、采用减温、减压分体阀结构，使蒸汽先减压；然后单独减温，分别在不同系统内完成，该装置的长度提高了运行的可靠性，便于压力、温度的独立调节。
）、减压系统：采用三种不同结构形式的减压阀
⑴采用直行程笼式减压阀结构，多用于t≤400℃,P≤2.5MPa，介质经多个小孔节流减压，阀内可设多级节流降压，增加阀体使用寿命，保护了阀座及阀体免受冲击，延长了阀门的使用寿命，同时也降低了装置的噪音。
⑵双座减压阀多用于t≤450℃,P≤4.3MPa的常规减温减压装置。
介质节流通道为双座
形式，流通面积大，阀杆节流处堆焊硬质合金，阀杆材料多为不锈钢或氮化钢，经过数十年考验，双座减压阀只要在上述参数范围内使用，没有发生过异常问题。
双座阀不平衡力小、调节范围广、动作平稳，不会出现卡死现象。
减压阀密封表面堆焊钴基ERCrMn-C-15，抗高温、抗冲刷；阀座和阀瓣采用配合研磨，密封性能好。
⑶柱塞式单座减压阀，多用于压力≤9.8MPa、温度≥4500C或更高参数。
该阀属引进改进型产品，阀杆、阀瓣为一整体，在阀瓣处开具多个能将汽流分解成多股梅花状流道，能使阀内不出现强烈振动并能降低噪音，阀内设置有曲线型多孔钟罩，防止蒸汽直接冲击阀体内表面，具有噪音低，振动小，密封性好，降压效果和调节特性好，使用寿命长等特点。
热电厂等已采用，反映良好。
3）、减温喷水系统：采用特殊结构的喷嘴，可配置两种结构形式的阀门
混合管内设雾化喷嘴，减温水通过调节阀喷入管道，可灵活设置不同类型的喷水装置，包括螺旋雾化喷嘴等。
减温给水压力仅需Pb≥0.6P2+0.3MPa；
⑴喷嘴，我公司生产的减温减压装置，最具特色的就是喷嘴，减压后的蒸汽进入减温系统，最早采用的是“笛形”管式喷嘴，“笛形”管喷嘴喷出的减温水呈柱状喷射，混合段较长，且雾化效果不好，二次蒸汽容易带水，影响蒸汽品质。
⑵吸收国外先进技术，特殊设计了轴向旋流式机械雾化喷嘴，此喷嘴由喷嘴体、旋流片、水盘等零件组成。
水在喷嘴内经水盘，旋流片高速旋转喷水后即成雾状喷出，与高温蒸汽很快混合，达到二次蒸汽所需的温度。
旋流片喷嘴特点是水与蒸汽混合的时间短，混合充分，不易堵塞；避免了出口蒸汽带水，保证了二次蒸汽品质。
⑶配置给水分配阀，给水分配阀有两路通道，一路经喷嘴通向减温器，达到降低二次蒸汽温度的目的，另一路通向除氧器。
常规减温减压装置按此配置。
⑷配置调节阀，调节阀出口直接经喷嘴通向减温器，降低二次蒸汽温度，小流量喷水（≤1.5t/h）时，适用普通调节阀；高压旁路，低压旁路及特殊减温减压装置则选择多级节流高压差调节阀。
用户可以任意选取减温系统中阀门结构形式。
4）、阀流量特性：直线或修正等百分比特性曲线，可在全行程范围内精确控制，保证二次蒸汽在10~100%额定出力范围内，设备长期稳定运行。
5）、温度给水调节系统采用直行程高压差调节阀+雾化喷嘴或可调喷嘴，喷射流速可恒定在18～23m/s，从而在蒸汽较小流量下，也能达到极佳的雾化效果。
能合理分配给水系统上的压差；同一口径的高压差给水调节阀有不同的流置系数Cv值可供选择，使温度调节系统的调节灵敏度及精确度大大提高。
6）、电动减压阀、电动给水调节阀配用直行程电动执行机构，去除了传统的杠杆铰链机构，减少了空行程环节，进一步提高了调节系统的灵敏度及精确度。
可调喷嘴直接安装在混合管道上，减少了占地面积。