对双相不锈钢铸造的要求(中英)
(完整版)EN10217-7---翻译版本
EN10217-7(欧盟标准)压力用途无缝钢管.交货技术条件.第7部分:不锈钢管1 范围 (2)2 参考标准 (2)3 术语和定义 (3)4 符号 (3)5 分类和定义 (3)5.1 分类 (3)5.2 定义 (3)6 采购商须提供的信息 (4)6.2 选项 (4)6.3 定单样本 (4)7.生产工艺 (5)7.1 炼钢工艺 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
7.2 管子制造工艺与交货技术条件 ........................................................ 错误!未定义书签。
8. 要求 .............................................................................................................. 错误!未定义书签。
8.1 总述 .................................................................................................... 错误!未定义书签。
8.2 化学成分 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
8.3 机械性能 ............................................................................................ 错误!未定义书签。
2205双相不锈钢的制造规定.
2205双相不锈钢的制造规定1．2205双相不锈钢的制造，检验，验收应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《钢制压力容器》、GB151-2011《列管式换热器》的规定，且应满足本规定和施工图的要求。
2．材料：2205双相不锈钢的材料（包括复合板材料）应满足《2205双相不锈钢采购技术要求》的规定。
3．冷成型：成型后变形率超过10%的封头以及拼板后成型的封头，成型后应对封头进行固溶处理，固溶处理的温度为1090℃。
注：变形率ε=（1.5δ/2R f）x（1-R f/R0）x100%式中：ε=钢板变形率，%δ=钢板名义厚度，mm；R f=钢板弯曲后的中线半径，mm；R0=钢板弯曲前的中线半径，mm；对于平板R0=∝，mm；4．热成型：所有热成型加工，在成型后均应进行固溶处理。
注：对于复合板设备，其热处理要求应根据基层材料的厚度，按ASME要求惊醒消除应力热处理。
5．固溶处理后试板的检验要求：5．1 冲击试验；5．2 微组织检验；5．3 硬度及铁素体成分检验；5．4 腐蚀检验5．5 所有上述试验的结果应满足第9条的规定。
6．切割热切割方法仅限于使用等离子弧切割，切割后用机加工方法或精磨去除所有的热影响材料的方法。
7．焊接7．1推荐使用钨极惰性气体保护焊（TIG），焊接材料如下：钨极惰性气体保护焊（TIG）——Sandvik 22.8.3L，Avesta 2205或者Metrode ER329X 填充焊丝。
注：对于复合板设备，其基层之间的焊接材料按施工图。
在确保焊接工艺可行和进行焊接工艺评定后，其他焊接工艺可以使用，任何情况下，焊接材料都应符合<2205双相不锈钢采购技术要求>中关于化学成分的要求。
7．2用外坡口时，焊缝应使用钨电极惰性气体保护焊的方法打底。
打底的最小高度为5mm。
当采用内坡口时，焊缝最后一道焊层应使用钨极惰性气体保护焊。
其最小高度为5mm。
7．3 所有的内部角焊缝应使用钨极惰性气体保护焊。
2205双相不锈钢的制造规定.
2205双相不锈钢的制造规定1．2205双相不锈钢的制造，检验，验收应符合《压力容器安全技术监察规程》、GB150-2011《钢制压力容器》、GB151-2011《列管式换热器》的规定，且应满足本规定和施工图的要求。
2．材料：2205双相不锈钢的材料（包括复合板材料）应满足《2205双相不锈钢采购技术要求》的规定。
3．冷成型：成型后变形率超过10%的封头以及拼板后成型的封头，成型后应对封头进行固溶处理，固溶处理的温度为1090℃。
注：变形率ε=（1.5δ/2R f）x（1-R f/R0）x100%式中：ε=钢板变形率，%δ=钢板名义厚度，mm；R f=钢板弯曲后的中线半径，mm；R0=钢板弯曲前的中线半径，mm；对于平板R0=∝，mm；4．热成型：所有热成型加工，在成型后均应进行固溶处理。
注：对于复合板设备，其热处理要求应根据基层材料的厚度，按ASME要求惊醒消除应力热处理。
5．固溶处理后试板的检验要求：5．1 冲击试验；5．2 微组织检验；5．3 硬度及铁素体成分检验；5．4 腐蚀检验5．5 所有上述试验的结果应满足第9条的规定。
6．切割热切割方法仅限于使用等离子弧切割，切割后用机加工方法或精磨去除所有的热影响材料的方法。
7．焊接7．1推荐使用钨极惰性气体保护焊（TIG），焊接材料如下：钨极惰性气体保护焊（TIG）——Sandvik 22.8.3L，Avesta 2205或者Metrode ER329X 填充焊丝。
注：对于复合板设备，其基层之间的焊接材料按施工图。
在确保焊接工艺可行和进行焊接工艺评定后，其他焊接工艺可以使用，任何情况下，焊接材料都应符合<2205双相不锈钢采购技术要求>中关于化学成分的要求。
7．2用外坡口时，焊缝应使用钨电极惰性气体保护焊的方法打底。
打底的最小高度为5mm。
当采用内坡口时，焊缝最后一道焊层应使用钨极惰性气体保护焊。
其最小高度为5mm。
7．3 所有的内部角焊缝应使用钨极惰性气体保护焊。
双相不锈钢s22053对双相成分的要求
双相不锈钢s22053对双相成分的要求双相不锈钢S22053对双相成分的要求双相不锈钢是一种具有良好强度和耐腐蚀性能的材料，广泛应用于化工、石油、制药和食品加工等领域。
其中，S22053是一种常见的双相不锈钢材料，对其双相成分有一定的要求。
双相不锈钢是由奥氏体和铁素体两种不同的组织组成。
奥氏体具有良好的塑性和韧性，而铁素体则具有较高的强度和耐腐蚀性能。
S22053对双相成分的要求主要包括奥氏体和铁素体的比例和稳定性。
S22053对奥氏体的含量有一定要求。
奥氏体的含量一般在25%至50%之间，过高或过低都会影响材料的性能。
过高的奥氏体含量会导致材料的强度和耐蚀性降低，而过低的奥氏体含量则会影响材料的塑性和韧性。
因此，在制备S22053双相不锈钢时，需要控制好奥氏体的含量，以确保材料具有优异的综合性能。
S22053对铁素体的稳定性要求较高。
铁素体在双相不锈钢中起到了增强材料强度和耐蚀性的作用，因此其稳定性对材料性能的影响也比较大。
S22053要求铁素体的稳定性要高，即在高温和腐蚀环境下，铁素体不易发生相变或腐蚀。
这需要通过合理的合金设计和热处理工艺来实现。
除了奥氏体和铁素体的比例和稳定性，S22053对双相成分的均匀性和分布也有一定要求。
均匀的双相组织可以提高材料的均匀性和稳定性，避免出现局部腐蚀和断裂等问题。
因此，在制备S22053双相不锈钢时，需要通过精确的合金配比和热处理工艺来控制双相成分的均匀性和分布。
总结起来，双相不锈钢S22053对双相成分的要求主要包括奥氏体和铁素体的比例和稳定性，以及双相成分的均匀性和分布。
通过合理的合金设计和热处理工艺，可以满足S22053对双相成分的要求，使其具有优异的强度和耐蚀性能。
双相不锈钢S22053的应用范围广泛，可以满足不同领域对材料性能的要求，为工业生产提供了可靠的材料基础。
ASTM A890抗蚀铸造Fe-Cr-Ni-Mo双相不锈钢规范译文
ASTM A890/A890M-99铸造Fe-Cr-Ni-Mo双相（奥氏体/铁素体）耐腐蚀不锈钢标准规范1.应用范围1.1 此标准包括一系列奥氏体和铁素体双相铸造不锈钢1.2 双相铸造不锈合金钢如果适当选择配比和热处理则其机械性能及耐腐蚀性会得到提高。
铁素体含量没有明确规定，但这些合金中其含量范围大致在30 to 60 %与奥氏体平衡。
1.3 文中提到的数据会分别用英寸-英镑单位制和SI单位制描述。
SI单位在括号中显示。
每一体系中的数据之间并不完全等同，所以，每一体系必须独立应用。
将两个体系中的数据结合会导致与本规范的不一致。
2. 参考文献2.1 ASTM 标准：A370 钢制品的机械性能试验的方法和定义。
A732/A732M 用于铸造方面，适用于通用碳钢和低合金钢铸件及Co合金的高强度及耐高温的铸件的规范.A781/A781M 适用于钢和合金铸造的一般要求规范。
E 29 使用试验数据中的重要数字以确定与规范的一致性的准则。
E 562 确定体积分数的准则。
E 1245 实验通过自动成像分析,来测定材料的双相组织的比例。
3. 定单内容3.1 按照本标准,材料定单需要包含以下几项资料,以充分描述定购的材料：3.1.1 用图样或图号描述铸件（铸件图应包含尺寸公差）3.1.2 标准包括出版的年份和级别。
3.1.3 说明中的选项（见9.1）3.1.4 包含接受标准的附加协议书。
4. 制造（工艺）4.1 不锈钢需用带有独立的精炼或附加精炼装置如氩-氧脱碳（AOD) 的电炉冶煉。
5. 热处理5.1 铸件热处理应按表1中的要求进行。
注释1：对这些合金的正确热处理对于提高耐腐蚀性和达到机械性能要求都是必要的。
表中已说明最低的热处理温度；然而，有时候提高热处理温度，保持一段时间恒温，然后冷却铸件以提高耐腐蚀性和满足一定机械性能是必要的。
表1.热处理要求牌号热处理1A,1B,1C 最低加热到1900℉(1040℃),并保持足够时间使铸件加热均匀,然后在水或别的介质中迅速地冷却。
s32750的铸件astm标准
S32750的铸件ASTM标准一、概述S32750是一种双相不锈钢，也被称为2205不锈钢。
它是一种高强度、高耐腐蚀性的合金材料，广泛应用于石油、化工、海洋工程等领域。
ASTM标准是美国材料与试验协会制定的标准，用于规范各种材料、产品、设备等的性能和质量要求。
二、ASTM标准内容1. ASTM A 923-2011双相不锈钢铸件标准规范该标准规定了S32750双相不锈钢铸件的化学成分、力学性能、金相组织、试验方法、检验规则等要求。
根据该标准，S32750铸件应具有优良的耐腐蚀性能、力学性能和加工性能，并且应满足ASTM 规定的各项测试要求。
2. ASTM A 473-2011双相不锈钢铸件分类与等级标准该标准将双相不锈钢铸件分为不同的类型和等级，并规定了各类型和等级的化学成分、力学性能等要求。
根据该标准，S32750铸件应属于等级较高的双相不锈钢铸件，具有更高的耐腐蚀性能和力学性能。
三、S32750铸件ASTM标准的应用S32750的铸件ASTM标准主要用于规范和指导双相不锈钢铸件的生产和质量控制。
通过遵循ASTM标准，可以确保S32750铸件的质量和性能符合行业和用户的要求，提高产品的可靠性和安全性。
同时，ASTM标准也为双相不锈钢铸件的生产企业提供了规范的生产工艺和技术要求，有助于提高企业的生产效率和产品质量。
四、结论S32750的铸件ASTM标准是确保双相不锈钢铸件质量和性能的重要规范。
通过遵循ASTM标准，可以确保S32750铸件在石油、化工、海洋工程等领域得到广泛应用，并且具有优良的耐腐蚀性能、力学性能和加工性能。
这对于提高产品的可靠性和安全性，促进双相不锈钢铸件的生产和应用具有重要意义。
双相不锈钢执行标准
双相不锈钢执行标准一、化学成分双相不锈钢的化学成分应符合以下要求：1.铬（Cr）含量：≥18%，且≤25%。
2.镍（Ni）含量：≥4.5%，且≤7.5%。
3.钼（Mo）含量：≥3.0%，且≤6.0%。
4.氮（N）含量：≥0.1%，且≤0.3%。
5.钛（Ti）含量：≤0.1%。
6.铝（Al）含量：≤0.1%。
7.碳（C）含量：≤0.2%。
8.磷（P）含量：≤0.03%。
9.硫（S）含量：≤0.02%。
二、力学性能双相不锈钢应满足以下力学性能要求：1.抗拉强度：≥520 MPa。
2.屈服强度：≥290 MPa。
3.断后伸长率：≥25%。
4.断面收缩率：≥40%。
5.冲击功：≥88 J。
6.硬度范围：HRB 89~115。
三、耐腐蚀性能双相不锈钢应具有较好的耐腐蚀性能，特别是耐氯离子腐蚀性能。
在不同浓度和温度的氯化物溶液中，应满足以下耐腐蚀性能要求：1.20%浓度的氯化物溶液，耐应力腐蚀破裂性能应满足NACE要求。
2.在全浸、差压和套压试验条件下，耐应力腐蚀破裂性能应满足ASTM G48-92标准要求。
3.在氯化物点蚀实验条件下，耐点蚀性能应满足ASTM G48-92标准要求。
4.在腐蚀疲劳试验条件下，耐腐蚀疲劳性能应满足ASTM G21-92标准要求。
5.在高温高湿试验条件下，耐腐蚀性能应满足ASTM G67-95标准要求。
6.在海水全浸、差压和套压试验条件下，耐腐蚀性能应满足ISO 9227标准要求。
7.在高温高压水试验条件下，耐腐蚀性能应满足ASTM G67-95标准要求。
8.在常温至高温各种温度的氢氧化物溶液中，耐全面腐蚀性能应满足ASTMG109-96标准要求。
9.在5%硫酸试验条件下，耐局部腐蚀性能应满足ASTM G48-92标准要求。
10.在高温高浓度氯离子试验条件下，耐局部腐蚀性能应满足ASTM G48-92标准要求。
11.在高温高浓度氯离子试验条件下，耐晶间腐蚀性能应满足ASTM G26-97标准要求。
X文件--对不锈钢结构件焊接的要求(中英)
REQUIREMENTS For STAINLESS STEEL CONSTRUCTED PARTS 不锈钢结构件的要求Document number 文件号: XXXXIssue date 发布时间:Revision / Date 修改时间: 0 /1-Scope 适用范围This specification covers the requirements for stainless steel constructed and machined parts.本规范适用于不锈钢结构件和加工件.This specification is limited to construct and machining of parts, running tests, functional tests or other performance tests are excluded from this specification. 本规范只适应于不锈钢零件的构造和加工,其它的运行试验、功能试验和性能试验等不包含在本规范中。
Statements or specifications made in the PO have priority over this specification. 在PO中提出的要求和说明优先级高于本规范。
2-Objective目标This specification shall ensure that manufacturing of parts and inspections on these parts will be carried out in accordance with applicable international standards. 本技术要求主要是为确保所指的零件的生产和检查都能根据适用的国际标准进行。
3-Definitions定义WPS Welding Procedure Specification 焊接工艺规程PQR Procedure Qualification Record 工艺评定记录WPQ Welder’s Performance Qualification焊工资质证NDE Non-Destructive Examination 无损探伤PT Liquid Penetrast Examination ( Dye Penetrant Examination ) 着色渗透检查MT Magnetic Particle Examination磁粉检查UT Ultasonic Examination超声波检查RT Radiographic Examination射线照片检查Critical Sections关键部位Sections with abrupt changes in shape or wallthickniss,,lifting points included. 形状或壁厚急剧变化的部位，包括起吊点。
双相不锈钢性能及锻造
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2020/4/24
基本用途
双相不锈钢由于其特殊的优点， 广泛应用于石油化工设备、海 水与废水处理设备、输油输气 管线、造纸机械等工业领域， 近年来也被研究用于桥梁承重 结构领域，具有很好发展前景。
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发展概况
双相不锈钢从20世纪40年代在美国诞生以 来，已经发展到第三代。它的主要特点是 屈服强度可达400-550MPa，是普通不锈钢 的2倍，因此可以节约用材，降低设备制造 成本。在抗腐蚀方面，特别是介质[wiki]环 境[/wiki]比较恶劣（如海水，氯离子含量较 高）的条件下，双相不锈钢的抗点蚀、缝 隙腐蚀、应力腐蚀及腐蚀疲劳性能明显优 于普通的奥氏体不锈钢，可以与高合金奥 氏体不锈钢媲美。
双相不锈钢性 能及法兰锻造
山西管家营法兰锻造集团有限公司 QC攻关小组学习资料 双相不锈钢锻造工艺
1Aຫໍສະໝຸດ 22020/4/24
双相不锈钢定义
双相不锈钢（Duplex Stainless Steel，简称 DSS），指铁素体与奥氏体各约占50%，，一 般较少相的含量最少也需要达到3O%的不锈钢。
元素： 在含C较低的情况下，Cr含量在18%~28%，Ni
含量在3%~10%。有些钢还含有Mo、Cu、Nb、 Ti，N等合金元素。
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2020/4/24
双相不锈钢合金元素
双相不锈钢的最主要合金元素是Cr、Ni、Mo和N。其中Cr、 Mo为增加铁素体含量，而Ni、N为奥氏体稳定元素。有些钢 种还有Mn、Cu、W等元素。Cr、Ni、Mo能改进抗腐蚀性。 在含氯化物的环境中其抗点蚀及裂缝腐蚀的性能特别好。
双相不锈钢法兰，顾名思议，是以双相不锈钢棒材 \钢 锭 或板材之类的为原材料而生产出来的法兰，简称双 相钢法兰。
ISO5832-1第一部分 Wrought stainless steel 锻造不锈钢
ISO5832-1第一部分Wrought stainless steel 锻造不锈钢1、范围ScopeISO5832这部分对用锻造不锈钢制造的外科植入物指定了相对应的特定的测试方法。
this part of iso5832 specifies the characteristics of,and corresponding test methods for,wrought stainless steel for use in the manufacture of surgical implants.提供最适宜的两种类型的不锈钢化学基础成分（见表1）Provision is made for two types of stainless steel based on chemical composition(see table 1)NOTE 1 用使用本标准材料加工的最终产品的试样的力学性能不必完全与本标准规定的指标相同。
NOTE 22、规范性引用文件normative references下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。
凡是注日提的引用文件，其随后的所有的修改修订版本均不适于本标准，但是，为了鼓励根据本标准达成协议的各方的研究，凡是没有注明日期的引用文件，其最新版本均适用于本标准。
ISO 377 Steel and steel products-Location and preparation of samples and test pieces for mechanical testing.ISO 404……………………..3、化学成分chemical composition3.1 试验样本test samples用于分析的样品应符合ISO 377规定。
The selection of samples for analysis shall be carried out in accordance with ISO 377.3.2 铸造分析Cast analysis刚的化学成分应符合表1的规定。
双相不锈钢s22053对双相成分的要求
双相不锈钢s22053对双相成分的要求双相不锈钢S22053对双相成分的要求双相不锈钢是一种具有优异耐腐蚀性能的钢材，其主要由奥氏体相和铁素体相组成。
双相不锈钢S22053是一种高强度的双相不锈钢，具有优异的耐腐蚀性和良好的可焊性。
为了确保双相不锈钢S22053的性能，对其双相成分有一定的要求。
双相不锈钢S22053的奥氏体相含量应在30%~70%之间。
奥氏体相是双相不锈钢中的主要组织相，具有高强度和良好的耐腐蚀性能。
奥氏体相的含量过低会导致材料的强度不足，而含量过高则可能导致材料的塑性下降。
双相不锈钢S22053的铁素体相含量应在25%~70%之间。
铁素体相是双相不锈钢中的另一个重要组织相，具有良好的韧性和耐磨性。
铁素体相的含量过低会导致材料的韧性不足，而含量过高则可能导致材料的强度下降。
双相不锈钢S22053还对碳含量、铬含量和镍含量等元素的要求有严格的限制。
碳是双相不锈钢中的固溶强化元素，适当的碳含量可以提高材料的强度。
双相不锈钢S22053的碳含量应控制在0.02%~0.03%之间，过高或过低的碳含量都会影响材料的强度和塑性。
铬是双相不锈钢中的主要合金元素，具有提高材料耐腐蚀性能的作用。
双相不锈钢S22053的铬含量应在21%~23%之间，过低的铬含量会导致材料的耐蚀性下降，而过高的铬含量则可能导致材料的加工性能下降。
镍是双相不锈钢中的另一个重要合金元素，对提高材料的强度和耐腐蚀性能起到关键作用。
双相不锈钢S22053的镍含量应在4.5%~6.5%之间，过低的镍含量会导致材料的强度下降，而过高的镍含量则可能导致材料的加工性能下降。
除了上述要求之外，双相不锈钢S22053还对硫和氮等杂质元素的含量有一定的限制。
过高的硫含量会导致双相不锈钢S22053的焊接性能下降，而过高的氮含量则可能导致材料的耐腐蚀性能下降。
双相不锈钢S22053对双相成分有一定的要求，包括奥氏体相和铁素体相的含量以及各种合金元素的含量。
1285EN-GB 双相不锈钢用于储罐
Duplex stainless steel for storage tanksThe height of the tank (m)14121086420 4 8 12 16Required wall thickness (mm)Figure 1: Potential wall thickness reduction using Duplex stainless steel compared with austeniticFewer joints simplify the design and reduce construction timeConventional standards used in the design of storage tankswo standardisation documents,EN 14015 and API 650, are frequently used when designing storage tanks. In-formation in these documents can serveto estimate the minimum cylindrical wall thickness in a storage tank. Allowable design stresses for Duplex stainless steels as well as for austenitic ones are included in both standards. Figures 3 and 4 show calculation estimates made for tanks with a diameter of 15 meters using the EN 14015 and API 650 standards respectively.Note that these estimates only serve to illustrate the differences between austenitic and Duplex steels. Since the stability of the tank is not considered in these calculations, the values given in the diagrams cannot be used as default values.4LDX 2101®(EN 1.4162, UNS S32101) is the latest addition to the Duplex stainless steel fam-ily. LDX 2101 is suitable for moderately corrosive environments and offers the same or better corrosion resistance than 4301/304. LDX 2101 has been used for tanks containing:● palm oil● wine● marble slurry● white liquor● potable and sewage water● ethanol● fruit juice● biodiesel 2304(EN 1.4362, UNS S32304) offers slightly better corrosion properties than LDX 2101 and can be compared to grades such as 4401/316 and 4404/316L. 2304 has been used in tanks containing:● white liquor● marble slurry● pulp suspension● hot water● pure acetic acid● wineThe right gradefor your applicationFrom the new and very successful LDX 2101 toSuperduplex SAF 2507 with its exceptional corrosionresistance, we have a Duplex stainless steel grade thatmatches the requirements for your industrial storage tanks.2205(EN 1.4462, UNS S32205) was the fi rstcommercially successful Duplex and hasbeen used for more than 20 years in stor-age tanks. The resistance of 2205 to pittingand crevice corrosion is superior to that ofLDX 2101 and 2304. This Duplex gradeis ideal for storing corrosive chemicals andcan be compared to austenitic grades suchas 904L. 2205 has been used in tankscontaining:● phosphoric acid● pulp suspension● hot waterSAF 2507®(EN 1.4410, UNS S32750) is a Super-duplex grade with very high corrosionr esistance. It can be compared to high alloy6 Mo austenitic grades such as 254 SMO.SAF 2507 has been used in process plantsin the hydrometallurgy industry for tankscontaining aggressive chemicals.Duplex stainless steel is ideal for the clean and hygienic handling of foodstuffs like honey(Courtesy of Emypro) (Courtesy of Midsunds Bruk) (Courtesy of Emypro)(Courtesy of Metal Alimentaria SL) (Courtesy of Oostwouder)。
DNVGL 船级社对不锈钢材料的要求-中英文
D. Stainless Steel 不锈钢D 100 Steel grades 钢材等级101 Requirements are specified for seven grades of austenitic and two grades of duplex (ferritic/austenitic)stainless steels.规定了对7种等级的奥氏体不锈钢和两种等级双炼（铁素体/奥氏体）不锈钢的要求。
Steel grades with chemical composition and mechanical properties deviating from these specifications may be accepted for the purpose in question after consideration in each separate case.化学成分和机械性能偏离这些技术条件的钢材等级，在对每一种单独的情况加以研究后可予以接受。
The austenitic steels may be used for applications where the design temperature is not lower than -165°C.奥氏体不锈钢可适用于设计温度不低于-165℃。
D 200 Chemical composition 化学成分201 The chemical composition shall comply with the requirements given in Table D1, or the approved specification.化学成分应符合表D1列出的要求或认可的技术条件。
D 300 Mechanical properties机械性能301 The mechanical properties of the material shall comply with the requirements specified in Table D2. For austenitic steels both the 0.2 and 1.0% yield stress shall be reported.钢材的机械性能应符合表D2规定的要求。
双相不锈钢加工制造实用指南的引文
双相不锈钢加工制造实用指南的引文下载温馨提示：该文档是我店铺精心编制而成，希望大家下载以后，能够帮助大家解决实际的问题。
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2507美标铸件标准
2507美标铸件标准
关于2507美标铸件标准，根据我的了解，2507是一种双相不
锈钢，具有高强度和耐腐蚀性能，常用于制造海洋和化学工业设备。
关于该材料的铸件标准，可以参考以下一些相关的标准：
1. ASTM A890/A890M-15a：Standard Specification for Castings, Iron-Chromium-Nickel-Molybdenum Corrosion-Resistant, Duplex (Austenitic/Ferritic) for General Application
该标准涵盖了不锈钢双相铸件的一般应用要求，包括材料和力学性能等方面的要求。
2. ASTM A995/A995M-15a：Standard Specification for Castings, Austenitic-Ferritic (Duplex) Stainless Steel, for Pressure-Containing Parts
该标准针对双相铸件在压力容器中使用的要求进行了规定，包括材料、力学性能、化学成分、尺寸容差等方面的要求。
这些标准提供了制造2507双相不锈钢铸件所需的材料和性能
要求，供制造商和用户作为参考。
此外，各个制造商和行业也可能根据特定需求制定自己的标准和规范。
因此，在选择和使用2507美标铸件时，建议参考相关的标准并遵循相关的规定
和要求。
双相不锈钢 英语
双相不锈钢英语
双相不锈钢英语是：Duplex stainless steel。
The so-called duplex stainless steel is about half of the ferrite phase and austenite phase in its solid solution structure, and the content of the small phase in general also needs to reach 30%.
译文：所谓双相不锈钢是在其固溶组织中铁素体相与奥氏体相约各占一半，一般量少相的含量也需要达到30%。
知识拓展：
双相不锈钢简介
在含C较低的情况下，Cr含量在18%--28%，Ni含量在3%--10%。
有些钢还含有Mo、Cu、Nb、Ti、N等合金元素。
该类钢兼有奥氏体和铁素体不锈钢的特点，与铁素体相比，塑性、韧性更高，无室温脆性，耐晶间腐蚀性能和焊接性能均显著提高，同时还保持有铁素体不锈钢的475℃脆性以及导热系数高，具有超塑性等特点。
与奥氏体不锈钢相比，强度高且耐晶间腐蚀和耐氯化物应力腐蚀有明显提高。
双相不锈钢具有优良的耐孔蚀性能，也是一种节镍不锈钢。
双相不锈钢优缺点和制造过程中的一些限制与要求
双相不锈钢优缺点和制造过程中的一些限制与要求1.双相不锈钢有何优、缺点?答: 1)先说一下双相不锈钢的定义: 所谓双相不锈钢,就是在其固淬组织中铁素体相与奥氏体相各占一半，一般最少相的含量也需要达到30%。
2)双相不锈钢的优点: 由于具有两相组织的特点，Double Phase Stainless Steel 兼有铁素体不锈钢和奥氏体不锈钢的优点。
a.与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的优点：a)屈服强度比普通奥氏体不锈钢高一倍多，且具有成型需要的足够的塑韧性。
采用双相不锈钢制造储罐或压力容器的壁厚要比常用的奥氏体减少30-50%，有利于降低成本。
b)具有优异的耐应力腐蚀破裂的能力，即使是含合金量最低的双相不锈钢也有比奥氏体不锈钢更高的耐应力腐蚀破裂的能力，尤其在含氯离子的环境中。
应力腐蚀是普通奥氏体不锈钢难以解决的突出问题。
c)在许多介质中应用最普遍的2205双相不锈钢的耐腐蚀性优于普通的316L奥氏体不锈钢，而超级双相不锈钢具有极高的耐腐蚀性，在一些介质中，如醋酸，甲酸等甚至可以取代高合金奥氏体不锈钢，乃至耐蚀合金。
d)具有良好的耐局部腐蚀性能，与合金含量相当的奥氏体不锈钢相比，它的耐磨损腐蚀和疲劳腐蚀性能都优于奥氏体不锈钢。
e)比奥氏体不锈钢的线膨胀系数低，和碳钢接近，适合与碳钢连接，具有重要的工程意义，如生产复合板或衬里等。
f)不论在动载或静载条件下，比奥氏体不锈钢具有更高的能量吸收能力，这对结构件应付突发事故如冲撞，爆炸等，双相不锈钢优势明显，有实际应用价值。
b.与铁素体不锈钢相比，双相不锈钢的优点：a)综合力学性能比铁素体不锈钢好，尤其是塑韧性，不象铁素体不锈钢那样对脆性敏感。
b)除耐应力腐蚀性能外，其他耐局部腐蚀性能都优于铁素体不锈钢。
c)冷加工工艺性能和冷成型性能远优于铁素体不锈钢。
d)焊接性能也远优于铁素体不锈钢，一般焊前不需预热，焊后不需热处理。
e)应用范围较铁素体不锈钢宽。
2)双相不锈钢的缺点:a.与奥氏体不锈钢相比，双相不锈钢的缺点：a)应用的普遍性与多面性不如奥氏体不锈钢，例如其使用温度必须控制在250摄氏度以下。
CD3MWCuN双相钢铸件生产规程
CD3MWCuN铸件生产规程一.型砂造型、制芯要求：1.型砂配比：砂芯：新砂、再生砂比例为1：1；外模砂：新砂再生砂比例为15：85；树脂、固化剂不变。
2.保温冒口：用上海机械研究所或长兴中建耐火材料厂的保温冒口，部分铸件使用改进工艺后的发热冒口3.冷铁冷铁与铸件接触的表面经抛丸和打磨去除表面的铁锈，氧化皮，不能有凹陷下去的氧化皮，锈斑。
二.合箱1.合箱离浇注时间间隔不大于2小时，烘烤上涂料离合箱的时间间隔不大于2小时。
2.上涂料前烘烤两次，控制砂型（芯）表面温度为150—180℃，可短时间升至250℃。
烘烤时先缓慢均匀加热，加热至砂型（芯）表面有水汽溢出时再改为大火烘烤至水汽跑完为止，这样的操作不少于2次。
雨季和潮湿天气不少于3次。
砂型（芯）温度降至手感不烫时，上涂料，涂两次铸件（阀体法兰根部至少3次）。
每次烘烤和刷涂料都要做标记。
3.合箱前再次烘烤，不要将砂芯放入砂型中烘烤。
4.检验合格后方可合箱。
5.砂型（芯）手感不烫时下芯、合箱。
合箱后盖住浇口和出气孔。
6.其余操作按原来的相关操作规程执行。
三.熔炼（一）中频炉1.前期炉、中期炉和炉龄在70炉之前的后期炉。
2.前期炉要已熔炼过4炉碳钢或合金钢。
3.熔炼CF8M前要清理干净炉壁上出残留钢液钢渣。
4.如炼CF3M或CD3MWCuN（6A）在炼CF8后接着炼，或在之前用含碳0.08%的碳钢“洗炉”（熔化钢水后倒到另一个炉中）。
（二）合金材料1.所有入炉合金材料不得有污染，工业纯铁的气割渣要清除掉。
2.工业纯铁，金属铬，镍板，氮化铬，铜，钼，电解锰，金属硅要脱氢处理（三）CD3MWCuN配料1.化学成分以及内控指标（%）：Cr%+3.3Mo%+16N%≥40。
Cr、Mo、N三元素中必须有一种元素大于等于目标值2.熔炼配料具体见配料单，调整成分时，根据化学分析结果定，返回料要烘烤至200℃以上。
（四）终脱氧操作：见《筑炉、熔炼工艺规程》的表13。
机械类常用技术要求中英文
常用技术要求before the feeding control and the wind meets the tube welding, to the good center, in the hole guaranteed that ¢204 the pipeline can pass through. the进料接管和出风接管焊前对好中心，内孔保证￠204管道能穿过。
welding uses the manual arc welding, welding rod trademark J420G. before the焊接采用手工电弧焊，焊条牌号J420G。
painting, must carry on the superficial stain removal, the elimination welding residual and so on, its quality scale sees JB/T5000.12 the stipulation; Prime, in Huang He the blue color (according to color model) the polyurethane finishes two. Besides various laps spread the yellow paint, other spread the blue color. In the paint does not allow to contain the lead. Does not allow to have leaks flaws and so on paint, wrinkle paint.涂装前要进行表面除锈、清除焊接残渣等，其质量等级见JB/T5000.12的规定；涂底漆一层、中黄和中蓝色（按颜色样板）聚氨酯面漆二层。
除各盖板涂中黄漆外，其余均涂蓝色。
漆中不允许含铅。
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REQUIREMENTS For CASTED ITEMS made of Duplex St. Steel 双向钢铸件的要求Document number 文件号: YYYYIssue date 发布日期: ------Revision / Date 修订日期: 0 /1-Scope 适用范围This specification covers the requirements for duplex stainless steel casted and machined parts. 本规范提出了双向不锈钢铸件和机加工件的要求.This specification is limited to casting and machining of parts, functional tests or other performance tests are excluded from this specification. 本规范只规定了铸造和机加工的技术要求，其它的性能测试和性能试验的要求不包含其中。
Statements or specifications made in the PO have priority over this specification.在PO中提出的要求和说明优先级高于本规范。
2-Objective 目标This specification shall ensure that manufacturing of parts and inspections on these parts will be carried out in accordance with applicable international standards.本技术要求主要是为确保所指的零件的生产和检查都能根据适用的国际标准进行。
3-Definitions 定义NDE Non-Destructive Examination 无损检查（探伤）PT Liquid Penetrant Examination ( Dye Penetrant Examination )着色渗透检查MT Magnetic Particle Examination 磁粉检查UT Ultasonic Examination 超声波检查RT Radiographic Examination 射线照片检查Critical Sections关键部位Sections with abrupt changes in shape or wallthickniss,,lifting points included.形状或壁厚急剧变化的部位，包括起吊点。
4-Quality Assurance 质量保证The Manufacturer and his Sub-suppliers are obligued to operate an ISO 9001 Quality Management System. Consequently the manufacturerer and his sub vendors areusing skilled and qualified personell and are capable to manufacture and performexaminations in accordance with international applicable standards.生产厂家及其分供商必须依据ISO9901质量管理系统标准进行质量管理，这样就要求生产厂家和其分供商雇用熟练合格的人员进行操作并且能根据相关的国际标准进行生产和检验操作。
5- Requirements要求Material specifications and requirements and related standards are clearlyspecified in the PO or on the drawings.对材料的要求和相对应的标准应在PO或图纸上清楚地表示。
The foundry shall review the design and quality of the patterns prior to start the casting process.在开始铸造前，铸造厂要对模具的设计和质量进行检查。
Castings shall be delivered with a material certificate 3.1 or 2.2 acc. EN 10204.铸件必须根据EN10240标准的要求出具材质证明书3.1或2.2。
Three material samples shall be delivered as per ITP 应根据ITP的要求提供三份材料试样。
Chemical Analysis and Mechanical properties as per contract requirements.依据合同要求进行化学成分和机械性能的检查。
Accuracy of the castings shall be in accordance with drawings and applicable specifications 铸造的精度应满足图纸和相应的标准的要求。
For surface roughness requirements refer to the manufacturing drawings.铸件的表面光洁度必须满足加工图纸的要求。
Investment casting procedure shall been used in order to optimise accuracy and surface roughness.为获得最优的精度和表面光洁度，应采用熔模铸造。
6- Inspection and NDE examination after casting 铸造后的检查及无损探伤-After casting the surface shall be cleaned by grinding and shotblasting Sa 2,5in order to remove particles and sharp edges. 铸件的表面必须采用打磨和喷丸的方法进行表面处理，喷丸级别为Sa2.5.-Visual inspection shall been carried out according MSS-SP-55.根据MSS-SP-55标准的要求进行目测检查。
-Material certificate as per ITP, chemical analysis, mechanical properties, PREN and three samples shall been submitted to customer as soon as possible. 根据ITP的要求出具材料证书、化学成分分析及机械性能试验报告，PREN检查报告并与三件材料试样一起必须尽快提交给业主。
ITP requires to perform NDE examination after machining. Despite this requirement it is advised to perform NDE examination after casting in order to aviod a casted item with defects will be machined. Machined locations have to be re- examined afer machining. ITP中要求零件在机加工后进行NDE（无损探伤），尽管如此，还是建议对铸件进行NDE检查以确保有损伤的铸件不进行机加工；这样，就只需对机加工的部分在加工后进行NDE复查即可。
ITP accepts that supplier may propose the NDE type of examination, howeverthe PT examination is the minimum requirement. The method and procedure of NDEexamination shall be submitted for approval by the customer. ITP接受供货商进行NDE类型的检查，但是PT检查是最低要求，具体的NDE方法和程序必须提交给业主批准。
-NDE type and locations as per manufacturing drawing, reviewed and approved by customer. NDE检查的类型和位置要满足图纸要求，并报业主检查和批准。
-All NDE Examination shall be carried out by a qualified inspector.所有的NDE 检查必须由有资格的操作者完成。
-Review of the examination results shall be done by a third party inspector.检查的结果分析必须由第三方进行。
9-Casting failures 铸造缺陷In case the casting needs to be repaired the repair procedure shall be submitted for approval by the customer. Approved repairs have to be witnessed by an inspector apponted by the customer.在铸件需要进行修补时，修补的程序必须提交给业主并由业主批准。
经业主批准后的修补工作必须有业主指定的人员在现场进行见证。
Repair procedure shall contain as a minimum: 修补程序必须至少包含以下内容：- NDE report stating type of failure, location and dimension NDE检查报告所指出的缺陷的类型、位置和大小尺寸。
- Chemical analysis of material 材料的化学分析报告。
- WPS for repair 修补的WPS。
.In case repairs are approved these repairs shall be examinated identical as the original. All costs related to repars and examinations are for manufac turer’s account.当业主批准进行修补时，所有的修补处在修补完后必须进行和前面一致的检查。