中央供料说明案例.
集中供料说明书
Easy²System 键盘
调整亮度
调整对比度
屏幕显示调整.
快速进入屏幕调整界面：按住F1键打开电源，然后按F1，F2键调整
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Mktg Dept @ L&G EASY2START-UK rev.14 (modification reserved)
辅助键盘
• 辅助键盘可以设定用户密码内设定的项目, (其 它设定要到主键盘上设定).
接线盒
接线盒可以直接固定在真空管道上 按要求接线盒到吸料器的得信号线为3m和6m 在电缆的末端配有电源和信号线的快速插头， 方便安装和连接
A
B
接线盒分两种： A) 用于不带电源的部件 (吸料器) B) 用于带电源的部件 (服务器)
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Mktg Dept @ L&G EASY2START-UK rev.14 (modification reserved)
请参照电路图连接声光报警器
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Mktg Dept @ L&G EASY2START-UK rev.14 (modification reserved)
(请参照电路图连接)
Easy2 中央报警器 (V02)
重要提示 : 请检查短接开关“JT” 在C的位置 位置C = 屏蔽信号线接地 位置A = 屏蔽信号线不接地
• 开关机时需要输入密码
• 该功能在系统进行维护和清 洗过滤器时非常重要.
• 绿灯亮表示系统正在运行 • 黄灯亮.表示系统关闭
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Mktg Dept @ L&G EASY2START-UK rev.14 (modification reserved)
键盘
• 键盘用于操作 Easy2System供料系统. • 如果键盘的模式与出厂设定不一致
中央供料系统在日常使用时会遇到的问题
中央供料系统在日常使用时会遇到的问题
中央供料系统在日常使用的时候会遇到很多的问题，下面我们就针对这些常见的问题来给大家分析一下关于中央供料系统常见故常处理方法，通过介绍希望会解决大家的问题。
中央供料系统在进行落料的时候若是遇到异常会发出报警，提示故障的出现，通过落料异常报警的设定次数（次数吸料过程中设定的次数后，若是没有供料了就会产生报警，此时报警闪烁会发出警报声音），一般中央供料系统发出警报的原因主要有以下几方面的原因：
1、中央供料系统的料桶没有原料；
2、设定的供料管道对不上号；
3、中央供料系统的电磁料阀没有打开。
对于中央供料系统出现报警的情况，一旦出现就要及时的去解决，针对上述的问题一般采用以下的排除方法：
1、将原料添加满；
2、中央供料系统的机台或者控制台哟啊及时的检查核对料管号；
3、检查更换电磁阀和气管。
注塑车间中央供料系统
节能减排高效生产优化工作环境创建绿色生活自动化大型干燥系统+大型集中供料系统是现代化注塑行业发展趋势.CHINT正泰集团注塑车间中央供料系统作者：卓昆明 Magrao大型中央系统工程包括有大型粉、液体计量、混合系统、水温冷却系统、大型干燥系统以及集中供料系统。
凭借着一流的生产系统的控制技术以及独特的集成设计，为客户量身定做各种生产线方案。
系统工程项目广泛应用于汽车、家电、医药、食品、包装、造粒、薄膜等领域，为客户提供合理、高效的生产线。
粉、液体计量、混合系统凸显了高速混合技术的水平，也奠定了行业内的领先地位。
水温冷却系统集成了温控和水处理两大技术优势，并且配置独特的热能回收装置，大大降低了生产现场的能耗。
大型干燥系统和大型集中供料系统通过集中干燥、远程输送，无差错切换以及连接装置的高度自动化，大幅度提高生产效率，确保生产线的合理性、连续性和安全性。
管道输料/气动断料小料筒：粉体计量混合系统水温冷却循环系统大型干燥系统大型集中供料系统水温冷却循环系统从方案的设计到实际运行，为客户设计最适合的水温冷却循环系统。
冷却塔水处理机组管理干燥：具有自主知识产权的脱湿干燥技术，可有效分离树脂中的水分。
省能源、外型尺寸小。
温控：各种规格的模温机、冷水机，温控精度高，温控速度快，可满足各种水质环境的生产需求。
计量：秤重计量、失重计量、容量计量、输送秤量等等各种规格的计量机，可满足各种粉、粒、液体类材料的高精度计量要求。
输送：真空输送、压送、机械输送、输送秤量等各种规格的输送机，满足各种粉、粒、液体类材料的输送要求。
混合：粉体和颗体的混合，可采用机械混合、回转混合、气力混合、高速混合机等多种方式，混合均匀、混合时间短。
并可根椐客户的不同要求进行客制化设计和制造。
凝聚着粉体.粒体.液体的尖端技术，创建新素材的未来大型干燥系统依托于成熟的行业经验，教科书式的设计，适用于各种原料的集中干燥。
结晶干燥干燥机结晶筒结晶筒集中供料系统从原料的存贮到成型终端，提供系统的设计，制造。
中央供料系统的使用流程
中央供料系统的使用流程1. 连接设备•将中央供料系统与设备进行连接。
•确保连接线路无异常，插头稳固。
2. 打开中央供料系统•找到中央供料系统的电源开关，并将其打开。
3. 设置供料参数•进入中央供料系统的设置界面。
•根据实际需求，设置相应的供料参数，如供料速度、供料间隔等。
4. 添加供料物料•在中央供料系统的菜单中选择“添加物料”选项。
•输入相应的物料信息，包括物料编号、物料名称、物料规格等。
•点击确认按钮，将物料添加到中央供料系统中。
5. 检查供料物料•在中央供料系统的主界面，查看当前的供料物料列表。
•检查物料信息是否准确无误，包括物料编号、物料名称、物料规格等。
6. 启动供料系统•在中央供料系统的菜单中选择“启动供料”选项。
•确认无误后，点击确认按钮，启动供料系统。
7. 监控供料过程•在中央供料系统的监控界面，实时监控供料过程。
•检查供料物料的供料情况，确保供料正常进行。
8. 停止供料系统•在中央供料系统的菜单中选择“停止供料”选项。
•确认无误后，点击确认按钮，停止供料系统。
9. 断开设备连接•断开中央供料系统与设备的连接。
•注意安全操作，避免因操作不当导致意外情况。
10. 关闭中央供料系统•找到中央供料系统的电源开关，并将其关闭。
以上为中央供料系统的使用流程，通过按照上述步骤进行操作，可以确保中央供料系统的正常运行。
请注意，在操作过程中，应遵循相关安全规范，确保操作的安全性和准确性。
如需进一步了解中央供料系统的使用方法，可以参考设备说明书或联系相关技术人员。
中央供料系统工作原理
中央供料系统工作原理中央供料系统是一种自动化的物料输送系统，它主要应用于工业生产中的原料供给和成品输送。
中央供料系统通过管道将物料从一个地方输送到另一个地方，实现了生产过程中的自动化和高效化。
下面我们将详细介绍中央供料系统的工作原理。
首先，中央供料系统由输送管道、输送机、输送泵、控制系统等组成。
在工作时，原料首先被装载到供料系统的储料仓中，然后通过输送泵被输送到需要的地方。
输送泵通过压力将原料推送到管道中，然后通过输送机将原料输送到目的地。
控制系统则监控和控制整个输送过程，确保原料能够准确、稳定地输送到指定位置。
其次，中央供料系统的工作原理主要包括压力传递、物料输送和控制系统三个方面。
压力传递是指输送泵通过压力将原料推送到管道中，形成一定的压力差，从而实现原料的输送。
物料输送是指输送机将原料从管道中输送到目的地，通常采用气力输送或机械输送的方式。
控制系统则监控和控制整个输送过程，包括输送速度、输送量、输送方向等，确保原料能够准确、稳定地输送到指定位置。
最后，中央供料系统的工作原理还涉及到输送管道的设计和布局。
输送管道的设计需要考虑原料的性质、输送距离、输送高度等因素，以确保原料能够顺利输送到目的地。
布局则需要考虑生产线的布局、设备的位置等因素，以确保中央供料系统能够与生产线无缝衔接，实现自动化生产。
综上所述，中央供料系统是一种自动化的物料输送系统，它通过管道将原料从一个地方输送到另一个地方，实现了生产过程中的自动化和高效化。
中央供料系统的工作原理主要包括压力传递、物料输送和控制系统三个方面，同时还涉及到输送管道的设计和布局。
通过中央供料系统，工业生产可以实现原料自动供给和成品自动输送，提高生产效率，降低人力成本，是现代工业生产中不可或缺的重要设备之一。
注塑机中央供料系统及注塑机恒压供水系统工作原理(一)
注塑机中央供料系统及注塑机恒压供水系统工作原理(一)注塑机中央供料系统及注塑机恒压供水系统工作原理注塑机中央供料系统工作原理•注塑机中央供料系统是实现注塑过程中塑料原料的输送和供给的系统。
•该系统主要由原料储料仓、真空输送机、干燥机、吹气机、料斗和控制系统组成。
原料储料仓•原料储料仓用于存放注塑过程中所需的塑料原料。
•原料通过储料仓提供给真空输送机。
真空输送机•真空输送机通过负压的原理将塑料原料从储料仓中吸取，并通过管道输送到注塑机的料斗中。
•真空输送机采用气动系统和控制系统进行控制，实现精确的料量输送。
干燥机•干燥机用于处理原料中的湿气，确保注塑过程中的原料干燥。
•干燥机通过加热和吹风的方式将原料中的湿气除去，提高注塑品质。
吹气机•吹气机用于将原料中的粉尘和杂质吹除，确保注塑过程中的原料纯净。
•吹气机通过风力将原料中的粉尘和杂质吹散，减少注塑机出现堵塞和缺陷的风险。
料斗•料斗是注塑机的输送装置，用于将塑料原料从中央供料系统输送到注塑机的喂料口。
•料斗采用控制系统调整料量和时机，确保注塑过程中的原料供给稳定和准确。
注塑机恒压供水系统工作原理•注塑机恒压供水系统是为注塑过程中的冷却系统提供恒定水压的系统。
•该系统主要由水泵、水箱、水阀和控制系统组成。
恒压供水原理•恒压供水系统通过水泵将水从水箱中抽取，并提供给注塑机的冷却系统。
•注塑机冷却系统中的水阀会根据需要控制水的流量，确保注塑过程中的冷却效果。
•恒压供水系统通过控制水泵的转速，使水压保持恒定，提供稳定的冷却水压。
水泵•水泵是恒压供水系统中的核心设备，用于抽取水并提供给注塑机冷却系统。
•水泵通过转动叶片产生负压，将水从水箱中抽取并通过管道输送到注塑机冷却系统。
水箱•水箱是储存冷却水的容器，保证系统提供持续不断的水源。
•水箱中设有液位控制器，当水位过低时会自动启动水泵进行补水，保持恒定的水压。
水阀•水阀用于控制冷却水的流量，确保注塑过程中的冷却效果。
注塑中央供料系统作业流程
目录
1、系统组成 2、工作原理 3、作业流程 4、异常处理及维护保养
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1.1中央真空漏斗
工作原理：当料斗中没有原料的时 候，重量平衡和逆止阀起到很好的 平衡作用。微动开关接通并向PLC 发送缺料信号，膜片阀打开系统便 开始送料工作。当送料时间完成后， 膜片阀开关原料的重量将打破重量 平衡和逆止阀平衡。磁簧开关打开， 从而中断送料信号。当落料完成后， 重量平衡和逆止阀重新回到原来的 位置，使得微动开关回到正常状态， 准备下一次送料。在料斗内部有安 装一个过滤网以防止原料进入吸气 管中，在料斗盖和料斗之间用一个 密封圈以确保空气的密闭。
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1.3气动膜片阀
膜片阀上安装一个气缸和一点电 磁阀，通过一个橡胶膜片对送料 管的气流的接通与关闭进行控制， 从而达到控制送料的目的。处理 程序是通过PLC 向电磁阀输送命 令来控制高压空气流向以控制的 气缸的动作，从而达到控制膜片 阀的动作。主要安装在送料管的 前端和烘干筒出料口处。
打开烘干筒的吸料
开关进行吸料、烘 料（85℃，2小时 以上才能生产）
分别将1#、13#注塑机电眼
料斗吸料管插入原料管接口， 打开电源空吸清料、除尘后插 回本次生产对应原料管接口。
拔出烘干筒下料口截 料板，打开相应注塑 机电眼料斗电源开关 吸料可以开机。
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参数设定
吸料时间：此时间为吸料开始 到结束的时间，需依机台距离 而定。 落料时间：此时间为电眼料斗 完成落料后电眼延迟检测时间。 吸料次数：吸料总次数 截料时间：此时间为烘干筒下 料口出料量，需依电眼料斗大 小而定。 原料选择：0代表机边烘干筒； 1代表原料管1；2代表原料管2 回料时间；此时间为送料管清 料时间，需依机台距离而定。
集中式供料系统中央配料系统安全操作规定
集中式供料系统中央配料系统安全操作规定系统概述集中式供料系统中央配料系统是一种自动化控制的生产设备，用于加工和配制各种物料。
该系统包括储料仓、计量装置、输送设备、控制系统等组成部分。
为确保系统的安全、稳定运行，确保物料的加工和配制质量，制定此操作规定。
操作人员要求1.操作人员应该经过系统培训和操作考试，具备相关的专业知识和职业素质。
2.操作前需认真检查设备的运行状况和安全保护措施是否齐备，排除故障或异常情况。
3.操作人员应该戴好劳动防护用品，如手套、口罩、安全带等。
4.操作前应该清除工作区域内杂物、作业场地整洁，确保运行的安全环境。
5.操作前应该了解生产工艺流程和生产计划，按照生产计划操作，并及时反馈操作的进展情况。
6.操作过程中，应该密切关注设备的运行状况和安全指示器的状态，如发现异常情况立即停止操作，并及时报告相关负责人。
7.操作完成后，应该清除设备内残余物料和垃圾，做好设备保养和维护工作。
设备管理要求1.设备应该按照规定的保养周期进行保养，定期检查设备的运行状态和安全保护措施是否齐备。
2.设备应该安装完善的防护措施，防止意外事故的发生，如安装安全门、安全栅、限位器等。
3.设备管理人员应该指定具备相关技术服务能力的维护人员到现场进行设备的检修和保养，并确保相关维修工具和备件齐备。
4.设备应该定期进行检测和验收，保证设备的性能和安全指标符合要求。
5.设备管理人员应该建立健全的设备档案，记录设备的维护记录和保养周期，以便定期检查和维修。
安全操作流程1.操作人员按照计划要求清空设备内残留物料和杂物，关闭电源开关。
2.操作人员进行设备检查，检查工作平台、送料口、称量器、输送机和排放口的状态和排布档次，检查各个部位是否安装齐全、连接可靠、运动平稳、噪音正常。
3.操作人员准备好所需的物料和相关工具，将需要加工的物料加入到料斗中，并根据需要调节料斗装载量。
4.操作人员打开电源开关，启动设备，开始加工和配制工作。
飞天中央供料系统
指操作错误时，预计会发生危险，可能导致伤亡，而且发生危险时非常紧急(紧 迫程度高)的情况。
警告 WARNING
指操作错误时，预计会发生危险，可能导致伤亡的情况。
注意 CAUTION
指操作错误，预计会发生危险，可能受到中等程度的伤害及受轻伤的情况，以 及导致物品损伤的情况。
然而，即使是记载注意 CAUTION 的事项，根据不同的情况也可能导致严重的后果。 请务必遵守记载的所有重要内容。
在系统设定里，可以对“除尘间隔”“除尘时间”“喷气时间”“喷气暂停”与“待 机时间”进行设定．如果系统装有二次清料阀，请将辅助清料开关拨至“有辅助清 料”．可以通过按钮“补料设定”回到补料设定画面，通过按钮“主 画面”回到工 作界面，通过“下一页”进入到清料方式选择． （4）在系统设定画面可进入到清料方式选择，如下图示：
4.1 开机界面 ............................................................................................................2 4.2 工作画面 ............................................................................................................3 4.3 设定操作 ............................................................................................................3
1.1 「危险」、「警告」、「注意」........................................................................1
中央供料说明案例
xxx有限公司中央供料系统CENTRAL CONVEYING SYSTEM●高效的生产流程;●整洁的生产场地;●灵活的现场管理;●生产成本大幅降低;●产品品质显著提高;●公司形象全面提升.●Production peocedure of high efficiency;●Clean production locale;●Flexble locale management;●Great reduction in manufacturing cost;●Evident quality improvement;●Company image improvement.一、中央供料系统中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。
可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。
系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。
中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。
多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。
根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。
多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。
系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。
中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。
图一二、中央供料系统的工作原理中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中，（水口集中粉碎输送系统：水口料通过输送带投料到粉碎机，由粉碎机进行粉碎、分离，在真空负压系统中水口料掺杂的粉尘会通过过滤系统而过滤，水口料进入到储料斗与原料混合、计量，通过中央供料控制系统进入吹塑机）中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。
中央供料系统的工作原理
中央供料系统的工作原理中央供料系统是一种集中供应、分散送料的自动化设备，被广泛应用于各种工业制造过程中的物料供应。
该系统以集中控制为核心，通过自动化控制和监测，将原材料或成品等物料从集中的储料罐中送至相应的生产线。
本文将介绍中央供料系统的工作原理。
中央控制中央供料系统以中央控制为基础，通过集中控制台对原材料或成品等物料的供应进行调控。
控制台的主要功能是对各种设备进行监控和控制。
集中控制台使用了现代化的电子技术和计算机控制技术，实现了对生产流程的自动控制和监测。
储料罐储料罐是中央供料系统中的主要设备之一，主要用于集中存储物料。
储料罐按不同的规格和材质进行制造，根据流程需要可以选择不同的储料罐进行组合。
储料罐一般由料罐体、输送装置、过滤器、传感器、执行器等部分组成。
料罐体根据物料性质和使用环境的不同，可以采用不同的材质制造，如碳钢、不锈钢等。
输送装置包括输送控制装置和输送管道等组成，主要负责将物料输送至生产线。
传感器可以对储料罐内物料的状况进行监测，当储料罐内物料水平低于设定值时，传感器会向中央控制台发出信号，启动输送装置将物料供应给生产线。
输送系统输送系统是中央供料系统的核心组成部分，主要负责将物料从储料罐中输送至生产线。
其输送设备包括各种输送管道和输送机械，根据物料的不同性质，可以选择不同的输送方式。
输送管道一般采用塑料管道或钢管等制作，输送机械则包括螺旋输送机、齿轮输送机、链式输送机等。
输送系统中设有扩散、分配和集中控制等功能，可以灵活地控制物料的流量。
设备控制设备控制是中央供料系统的重要组成部分，主要负责监测和控制设备，保障生产流程的正常进行。
设备控制可以实现物料的自动启停、自动加料、自动输送和报警等功能。
设备控制主要分为硬件控制和软件控制两种，其硬件控制通常包括传感器、电动执行器、PLC等设备；软件控制则通常采用专门的自动化软件进行。
应用场景中央供料系统广泛应用于制药、食品加工、化工等行业的生产过程中，可实现物料自动供料、精准配料、减少人工操作等功能。
中央供料系统说明
文穗塑料机械团(广州 香港 文穗塑料机械团 广州.香港 广州 香港) • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 统会对输送管路进行余料清理，确保管路内没有残留的 粒料，确保加入成型机供料料斗的原料的一致性。在输 送过程中，原料中原有的粉尘及输送过程中产生的微量 粉尘会被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。 中央供料系统特色简要介绍如下： ● 人机界面显示，操作直观、简单，工作参数可轻松 设定，供料系统可扩充，人性化程式控制让系统使用和 维护变得简洁明了，不再担心系统使用需要配备专业人 员，切身体会科技带来的生产效益，全面提升公司形象。 ● 原料集中储存和管理，原料区与成型区完全分开， 成型区不再使用干燥设备，成型操作空间变大，形成整 洁生产场地。 ● 集中使用干燥设备，让干燥机使用数量降至最少， 同时也最大限度降低了能源消耗，节约用电，保护成型 现场工作环境，因烘料散发出来的废热空气与现场隔 离，成型现场温度大幅降低，同时减少清理原料时原料 散落之污染浪费，完全改善空气污染及粉尘污染。 ● 机台操作员与原料管理员分工明确，最适合一般公 司之分工制度及规范管理员工。 ● 独特集中粉尘回收系统，清理更便捷、环保效果跃 上新台阶，洁净的成型空间，可减少成品因静电吸收粉 尘之处理困难，并可提升产品品质。
文穗塑料机械团(广州 香港 文穗塑料机械团 广州.香港 广州 香港) • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • • 一、中央供料系统介绍 众所周知，迅速发展的塑胶生产技术，是一种应用十分 广泛的现在先进科学技术。它的发展水平和普及程度是 一个国家工业发展水平的重要标志。要在竞争日益激烈 的市场中立于不败之地，一个很重要的方面就是使用先 进的技术，中央供料系统正是在这种市场需求的背景下 发展成熟起来的。 中央集中供料系统应用于塑料产品生产的集中供料与控 制，实现了不间断无人化连续成型作业。系统可根据需 要改变品种、多颜色材料的组合使用方式，实现原料自 动混色工序，多台小型微电脑计量式混合器分别控制各 台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活 改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。根据不同 成型机的生产量，灵活变更供料量。多个供料管道设 计，可保证对主料多样化的要求。系统具有多种监控及 保护功能，工作安全可靠。 系统能够以全自动方式利用机械手机边破碎机实现新旧 料比例回收再利用、节约原料、减少人工，提高生产 力，大大降低了生产成本，通过设置中央监控台实现全 自动化。 中央供料系统采用真空变频输送方式，通过集中的管路 输送系统将塑料原料从储料桶输送到集中干燥区，然后 将干燥后的原料输送到成型机供料料斗。管路输送系统 采用“一机一管”或“一料一管”两种设计方式，保证 整个系 统运行稳定，绝无堵料的现象发生。原料采用集中干燥 方式，可使用干燥的空气对干燥好的原料进行输送，防 止干燥后的原料在输送过程再次吸湿；原料输送完毕系 1
集中供料案例分析报告范文
集中供料案例分析报告范文1. 案例背景公司A是一家汽车零部件制造商，拥有多个工厂进行生产。
为了提高生产效率和产品质量，公司A决定引入集中供料系统。
该系统将通过一条流水线将所需的零部件直接送到每个工位，以取代传统的手动补料方式。
在引入集中供料系统之前，公司A的生产流程存在以下问题：1. 传统的手动补料方式容易产生人为错误和零部件遗漏。
2. 由于补料不及时，生产线经常出现停机等待零部件的情况，导致生产效率低下。
3. 零部件的储存空间占用了大量的面积，并且不易管理。
为了解决上述问题，公司A决定引入集中供料系统，并选择了一家供应商B进行合作。
2. 案例实施过程2.1 需求分析在引入集中供料系统之前，供应商B的工程师团队与公司A的生产部门进行了多次沟通和需求分析。
通过对生产线的实地考察和数据统计，他们深入了解了公司A的生产过程、零部件需求量、供料间隔和零部件种类等信息。
2.2 系统设计基于需求分析的结果，供应商B的工程师团队制定了一套集中供料系统的设计方案。
该方案包括以下几个方面：1. 集中供料系统的布局：根据生产线的工位布局，确定集中供料系统的放置位置和输送线路。
2. 储料仓的设计：设计合理的储料仓大小和储料方式，以适应不同种类零部件的存储需求。
3. 输送系统的设计：选择适当的输送带和传送机构，确保零部件能够准确、快速地送达目标工位。
4. 控制系统的设计：设计集中供料系统的控制逻辑和电气布局，确保系统稳定运行。
2.3 系统实施在系统设计完成后，供应商B组织了一批专业技术人员进行集中供料系统的实施工作。
实施过程主要包括以下几个步骤：1. 安装设备：根据系统设计的要求，安装集中供料系统的各个组件，包括输送带、传送机构、储料仓等。
2. 调试设备：对安装完成的设备进行调试和测试，确保设备能够正常运行。
3. 培训操作人员：对公司A的生产人员进行集中供料系统的操作培训，包括设备的使用方法、故障排除和维护等。
4. 预防措施：制定系统问题的预防措施，建立系统巡检和维护计划，确保集中供料系统长期稳定运行。
有关中国农产品供给的三个案例
有关中国农产品供给的三个案例（一）当前中国农产品供给相当充裕大多数农产品供过于求，总体价格低位运行，农产品贸易逆差成倍扩大。
近年来，中国粮食已连续五年丰收，在确保国内粮食充分供给的同时，带给数亿农民的却是“卖粮难”、“棉贱伤农”等。
同时，农业部3月13日发布的2008年农产品进出口信息也显示，2008年中国过剩的农产品并没有大量出口，中国农产品贸易逆差较2007年成倍扩大。
目前国内主要的农产品如粮食、蔬菜、猪肉、食用油、水果等大宗农产品，都供过于求，价格总体上处于低位运行，甚至继续下跌。
国务院发展研究中心农村部研究员崔晓黎认为，2008年中国农产品或已全面过剩。
崔晓黎指出，最明显的证据是国内粮食价格。
据官方最新统计，目前小麦、水稻、玉米等价格正处于下跌通道。
中央政府为了稳定粮价，不得不临时收购数千万吨粮食。
这一政府干预措施，目前已导致国内期货市场粮价每斤比国际市场高出0.10元。
其他非粮食类农产品则“卖难”问题突出。
崔晓黎指出，目前中国农产品供给相当充裕，但原本政府鼓励的蔬菜、水果、棉花均出现“卖难”，确是相当少见。
经济作物以棉花为代表，而水果则是柑橘为代表，降幅巨大。
据崔晓黎分析，粮价下跌，首先是因为消费未明显增加，但粮食产量连年增加。
同时，2008年上半年前，中国一直控制粮食出口，也是粮价下行的重要原因。
在这种情况下，中央政府大量收储，政府储备远高于国际通行标准，估计可占粮食总产量的30%。
崔晓黎认为，出现上述问题，主要是因为政府调控不当。
在国际粮食短缺、国际粮价飞涨阶段，中国出口粮食不仅可以缓解库存压力，还有利于塑造“负责任大国”形象，但当时并没有这样做。
当2008年8月后，国际市场粮价暴跌，国内粮价已高于国际市场，出口窗口已经关闭。
就棉花等经济作物而言，受金融危机影响，中国大量纺织和服装企业失去订单，导致棉花需求减少，国内棉花价格暴跌，棉农连成本都不能收回，这导致导致棉花大量积压。
而2007年和2008年，中国政府出台了一系列鼓励生猪生产的措施。
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xxx有限公司中央供料系统CENTRAL CONVEYING SYSTEM●高效的生产流程;●整洁的生产场地;●灵活的现场管理;●生产成本大幅降低;●产品品质显著提高;●公司形象全面提升.●Production peocedure of high efficiency;●Clean production locale;●Flexble locale management;●Great reduction in manufacturing cost;●Evident quality improvement;●Company image improvement.一、中央供料系统中央供料系统是为注塑车间的塑料产品生产而设计的，实现了不间断无人化连续成型作业。
可根据需要改变原料品种、多颜色材料的组合使用方式，实现着色工序的自动化。
系统能够以全自动方式再生和使用注口冷料，能够对所有供料设备的控制，并防止了储料仓内阻塞现象的发生，通过设置中央监控台实现全自动化。
中央集中供料系统采用微机集中自动控制，实现了对粒料的24小时连续供料作业。
多台小型微机分别控制各台成型机的着色工艺，计量准确、混合均匀，并可灵活改变颜色，适应对产品的多颜色多品种要求。
根据不同成型机的生产量，灵活变更供料量。
多个供料管道设计，可保证对主料多样化的要求。
系统具有多种监控及保护功能，工作安全可靠。
中央供料系统的别名有：集中供料系统、自动送料系统等。
图一二、中央供料系统的工作原理中央供料系统采用真空传送方式，通过集中的管路系统将塑料原料从储料罐输送到中央除湿干燥系统，然后将干燥后的原料输送到每台注塑机中，（水口集中粉碎输送系统：水口料通过输送带投料到粉碎机，由粉碎机进行粉碎、分离，在真空负压系统中水口料掺杂的粉尘会通过过滤系统而过滤，水口料进入到储料斗与原料混合、计量，通过中央供料控制系统进入吹塑机）中央供料系统采用“一台机器一根管”的设计方式，保证整个系统的空气对原料进行输送，防止除湿干燥后的原料回潮。
同时在每个输运行稳定，绝无堵料的现象发生。
它配合中央除湿干燥系统使用，可使用除湿干燥送循环后会对输送管线进行清理，确保管路内没有残余的粒料，在避免原料回潮的同时，也保证了加入注塑机中的原料性能的一致。
在真空负压作用下原料中原由的粉尘会通过粉尘过滤系统被过滤出来，有助于提高成型产品的质量。
图二三、中央供料控制系统技术参数1.原料种类施工现场原料构成：TP、PP、PE等，部分使用到水口料；2.原料使用量原料24小时使用情况：原料与水口料3T每8小时；3.实地现场现场由28台注塑机摆放；4.现场勘测施工现场厂房面积预估：长度100M，宽度15M，垂直高度5M；5.现场输送水口料由破碎机破碎完后集中回收到储料桶，与新料搅拌均匀后经分料站供到相应的注塑机。
6.现场排管施工现场排管均由201不锈钢管构成，原料风管一条，料管四条，分配给28台注塑机使用；每台注塑机管道铺设由专业设备固定布局，中控架高，高度为4米；9.现场布局施工现场注塑设备与中央供料配件整齐排放，互不干扰，同时中控台、储料斗等设备安全、整齐排布，不影响现场布局以及整厂水电等；10.现场环保系统安装完全不影响施工现场环保以及设施，保证整厂干净与整洁，无现场杂物残留，爱护环境。
四、中央供料控制系统的特点一、可定制性：可根据客户现场机台摆放情况和现场原料的用料情况，定制一套符合自身生产要求的自动化解决方案。
二、节能：（1）实现原料集中管理，避免原料浪费及污染；（2）实现车间自动化供料作业，为企业节省大量劳动力，降低生产成本，同时节省空调和电灯等设备的能源消耗。
（3）配合冷却水循环系统，自动取出传送系统，冷热交换系统和次料回收系统，极大提高产品质量、降低废品率。
三、高效：通用采用工业电脑自动对所有机台进行集中控制，进行自动送料和下料，换料方便快捷，减少对原料污染，并且可实现24小时连续供料作业，提高生产效率。
四、环保：实现封闭管路输送原料，避免对车间的噪音，粉尘，热气污染，有力提高产品质量的，最终为企业节省大量的有效空间，有效改善生产车间的环境，打造绿色制造模式。
五、灵活性：可以完美实现原料的除湿，干燥，输送，计量，混合等特殊要求。
六、通用性：系统设备通用性，可提高设备间的互换化，降低生产制造成本及材料采购周期。
七、稳定性：通过采用西门子PLC控制器和人机相结合，保障系统运行安全稳定性，并且对整个供料系统进行实时监控，可显示设定值和实际值及报警信息以帮助诊断故障。
人机动画界面显示，操作简单、直观八、快速回本：通过应用中央供料系统（自动化解决方案、整厂自动化规划），实现企业“减员、增效、提质、保安全”的目标要求，进一步优化人口结构、提高劳动生产率，培育企业新的经济增长点，加快转型升级。
最终可实现无人化、无灯化的自动化生产车间，树立起现代化工厂管理的形象。
五、中央供料系统流程及构成输送→粉碎→原料混合→储存→计量→配送→使用中央供料系统采用一台机一根管，密封式回路设计方式，保证整个系统运行稳定，绝无塑胶回潮、堵料现象发生。
它配合中央干燥机（除湿机）系统使用，可使干燥空气对原料进行再次干燥，防止干燥后的塑胶回潮，同时在每个输送循环后对输送管进行清理，确保管道内没有残料。
在避免原料回潮的同时也保证加入注塑机中原料一致性，在真空负压同进作用下，原料中原有的粉尘经过过滤器（集尘器）系统滤出，有利提高产品质量。
（一）中央供料系统-控制器图三产品特点：西门子人机控制，ev彩色面板操作简易，可显示机台吸料桶之运转状况，PLC可程式控制器，优于传统，电路可控制多个吸料点1.触摸屏界面板，彩色面板2.报及蜂鸣器3.各种供料参数可设定4.可编程控制器5.有记忆功能6..有满料和缺料显示和报警7..超载显示及保护8..并且能显示故障9..吸料显示和吸料时间的调整及设定10..显示各注塑机吸料及中央供料斗吸料的动作（二）中央供料系统-高压风机图四产品特点：1.采用双段式高压风机,负压压力大,噪音低；2.外侧散热轴承,散热效果佳;运转寿命长；3.采用满料时马达不停止设计,避免启动频繁造成损耗；4.采用高效率铝合金风叶吸震式固定底座和内藏式消音管；5.工业用50-60HZ鼠龙式马达,且有马达轴封保护装置.（三）中央供料系统-脉动高效能过滤器图五产品特点1.采用每单次吸料后进行空气滤逆向清洗,避免滤清器阻塞造成困扰,配备储压罐,安装超压保护,收集细微粉尘,保护高压风机；2.采用台香港电磁阀；3.过滤器桶身采用不锈钢制作,过滤器内部安装纸质过滤器,底部安装活动脚轮.（四）中央供料系统-旋风集尘器图六产品特点：放置于脉冲高效能过滤器前,过滤大颗粒粉尘.（五）中央供料系统-储料桶图七产品特点1.本储料桶适用与少量多样化的生产结构,储料桶外加除尘上盖；2.减少污染,排列整齐,省空间,利于管理识别.（六）中央供料系统-分歧站图八产品特点1.不锈钢制造,避免原材料受污染；2.使用快速接头装置,安装快速,换料方便. （七）中央供料系统-抽空吸料盒图九产品特点安装于干燥机或原料桶底部,用于清空管路（八）中央供料系统-管路连接器图十产品特点：模具直压成型,内加耐高温硅胶套迫紧，与输送管直接结合,保证接头处密封,可连接导地线消除静点效果。
（九）中央供料系统-不锈钢弯管图十一产品特点：使原料的输送更流畅,特殊弯管碳化处理,不易磨损；（九）中央供料系统-干燥机图十二产品特点：1.桶身201不锈钢材质；2.双层保温，内层加隔热棉；3.干燥效果明显。
（十）中央供料系统-截风阀截料阀截料閥图十三产品特点：1.气缸有调压阀控制,可调节气压大小,气缸行程快慢；2.内部采用耐磨高温硅胶塞作为挡阀,确保其密封性；3.用于吸风,吸料回路上,控制吸料管路的通、断；4.高速输送,不易磨损,体积小且轻便。
（十一）中央供料系统-不锈钢料斗系列图十四产品特点：1.桶身201不锈钢材质；2.光电控制，感应精准；3.玻璃管厚4.0mm，坚实耐用。
（十二）机边回收机成型机所产生的网状/条状/筷子状水口料或其他网状/条状/筷子状不良品或料头立即回收循环利用。
粉碎产能：7---80kg/H。
电机功率：0.375---4kw（0.5HP=5HP）。
粉碎口径：190*160---570*440mm。
特点：转速低，无声音；无筛网，无粉尘。
六、现场规划1.中控系统控制台由西门子人机控制，，PLC可程式控制器，ev彩色面板，操作使用简单，可显示机台吸料桶之运转状况，优于传统，电路可控制多个吸料节点；2.动力系统机台由2组15HP（一备一用）进口高压风机组成，多个上料控制节点；3.除尘系统管路过滤装置以及旋风集尘器搭配使用，对水口料中的粉尘进行过滤；4.管路系统不锈钢管路（规格：6M）连接分歧站到注塑机，原料进入管路进行合理配送，满足各台注塑机需求。
七、中央供料实例图十四图十五八、中央供料现场施工为了提高效率，加快吸送式中央供料系统的设计进程，请客户按以下表格内容填报项目的相关参数。
用户名称：联系人：用户地址：1、电源：电压： V 相数：相频率： HZ （例如：380V 50HZ）2、吸送的物料名称，种类：，颜色数量；是否经常换色：物料最大外形尺寸： mm× mm× mm3、供料点吸料枪（/吸料口）要求数量：4、被吸送物料温度（使用时）： 0 ℃1. 目的1.1. 规范中央送料操作。
1.2. 保证供料及品质。
2. 范围中央送料系统包括：风机、风管、料桶、烘料器、料管、料斗、程控装置以及阀控装置等。
3. 职责根据工艺要求进行供料。
4. 说明程控箱只可以由专业技术人员接驳。
在主控箱故障情况下，由专业技术人员接驳备用箱，主控箱与备用箱不可以同时使用，不可以将4芯信号线同时接入主控箱与备用箱。
5. 工作程序5.1. 开机前的准备5.1.1. 检查风机是否正常，选择两台风机使用，将不用的备用风机阀门关断；5.1.2. 用乙醇（或异丙醇）将料斗洗干净，吹干后安装到啤机上；5.1.3. 料斗上方（盖子上）引出管接风管，料斗侧面引出管接料管（根据工艺要求的原料类别接规定的料管）。
5.2. 开机5.2.1. 将中央送料配电箱上转换开关旋到主控箱位置（2#）；5.2.2. 将中央送料程控箱上对应的两台风机开关拨到“ON”（向上）位置；5.2.3. 将中央送料程控箱上需要暂时停止中央送料的对应机号关闭，需要进行中央供料的对应机号打开到“ON”（向上）位置；5.2.4. 将中央送料程控箱上电源开关拨到“ON”位置；5.2.5. 检查是否可以按要求送料；6. 注意程控装置在长时间供不上料时会报警，检查：①料桶是否有料；②啤机料斗是否工作正常；③吸风是否正常等。