斜拉桥斜拉索施工作业指导书(DOC)
斜拉桥斜拉索施工作业指导书
斜拉桥斜拉索施工作业指导书1.目的明确斜拉桥斜拉索施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范桩基成孔作业。
2.编制依据(1)《斜拉桥施工图设计-拉索结构施工图设计》；(2)《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；(3)《公路斜拉桥设计规范》（试行）JTJ027-96；(4)《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》GB/T18635-2001；(5) 斜拉索安装的相关技术资料；(6)《公路斜拉桥设计细则》（JTG/TD65-1-2007）。
3.适用范围适用于斜拉桥高强平行钢丝成品索配合对称悬灌主梁施工的斜拉索施工。
4.技术准备4.1内业准备（1）开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，编制斜拉桥斜拉索实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
（2）从事起重机械作业、登高架设作业、机动车辆驾驶等特种作业的人员必须持有特种作业证。
对所有施工人员进行岗前技术培训，作业前进行技术交底。
4.2外业准备4.2.1施工前检查工作（1）对已施工完成的塔柱和主梁段进行检查，并将检查结果报监理工程师进行审核，合格后方能进行斜拉索作业施工。
（2）在锚垫板上放出孔道口十字中心线，以便对中，如若锚头安装偏位会造成锚头外螺纹与孔口磨擦，影响斜拉索张拉力精度。
（3）对施工所用的平行钢丝斜拉索、斜拉索锚具生产厂家进行调查，选用供货商。
成品索进场后根据质保单进行严格查验，检查锚具，PE在运输过程中是否有损伤，如有损伤，及时采取修理措施并妥善保管；检验并核对成品索合同内的质量证明文件等是否齐全完整。
对需要进行试验和检验的项目要按规定进行试验和检验，确保工程材料的质量和数量满足设计、规范和施工的要求。
（4）对施工所需的设备机具，如塔吊、卷扬机、千斤顶、放索架等进行选型，组织进场、调试、安装，需要进行校正检验的进行校正检验。
（5）斜拉索安装前的清理检查：清除锚索管内的水泥砂浆、焊渣和管口处毛刺；清理锚垫板上的砂浆、焊渣等，保证锚固螺母与锚垫板密贴；检查锚头槽口尺寸，以确定千斤顶的安装位置。
珠江大桥斜拉索施工方案.word
珠江大桥斜拉索施工方案背景珠江大桥是中国广州市的一座标志性建筑，连接着城市的两个部分，是一项重要的交通工程。
在整个桥梁结构中，斜拉索的设计和施工方案至关重要，直接影响着桥梁的整体安全性和稳定性。
施工前准备工作设计方案确认施工前需要确认斜拉索的设计方案，包括索条材质、长度、张拉力等参数。
设计方案应该经过严格的工程计算和验算，确保斜拉索的质量和安全性。
材料准备在施工前期，需要准备好斜拉索所需的各类材料，包括索条、张拉设备、吊篮等。
施工计划制定制定施工计划是施工的重要部分，需要合理安排施工人员和设备，确保斜拉索的施工进度和质量。
斜拉索施工过程索条吊装在施工过程中，首先需要将索条吊装到指定位置。
吊装过程需要严格控制吊装速度和位置，确保索条准确地安装在吊装点上。
索条张拉张拉是斜拉索施工的重要环节，需要使用张拉设备对索条进行张拉，调整索条的张拉力。
在张拉过程中需要注意控制张拉速度和张拉力，确保张拉的稳定性和均匀性。
吊篮拆除在索条张拉完成后，需要拆除吊篮，确保斜拉索的正常使用。
吊篮拆除需要谨慎操作，防止对索条施加不必要的载荷。
斜拉索施工质量控制验收斜拉索施工完成后，需要进行严格的验收。
验收包括对斜拉索的各项参数进行检查，确保斜拉索的质量符合设计要求。
监测斜拉索施工完成后，需要进行长期的监测工作，监测斜拉索的变形和受力情况，及时发现问题并加以解决，确保斜拉索的安全性和稳定性。
结语珠江大桥斜拉索施工是一项复杂的工程，需要严格按照设计方案和施工规范进行操作，确保斜拉索的质量和安全性。
只有这样，珠江大桥才能长期稳定地为广州市民服务。
(完整版)斜拉桥斜拉索施工方案
斜拉桥斜拉索施工方案1、概况该桥斜拉索采用填充型环氧涂层钢绞线斜拉索，塔上设置张拉端，梁下为锚固端；每侧主塔设12对斜拉索，全桥共24对斜拉索，其规格为15-27、15-31、15-34、15-37、15-43、15-55、15-61共7种，斜拉索采用平行钢绞线斜拉索体系。
斜拉索由固定端锚具、过渡段、自由段、HDPE护套管、张拉端锚具及索夹、减振器等构成。
2、斜拉索施工工艺本工程主梁采用前支点挂篮悬臂现浇施工，斜拉索挂索方式与支架现浇和后支点挂篮施工有所不同，需在挂篮上设置索力转换装置。
其基本工艺流程详见附《表3 施工工艺框图》。
3、斜拉索施工准备（1）、施工前准备工作施工前准备工作包括：施工平台、施工机具的准备；施工人员的工作分配；斜拉索锚具的组装和安装；HDPE外套管的焊接等。
①、施工平台准备斜拉索挂索施工前，在主塔和箱梁处设置施工平台，以方便施工人员操作。
主塔施工处在塔内、外均设置施工平台，箱梁处施工平台设置在挂篮上。
施工平台的搭设满足施工要求，并采取适当的安全措施，确保人员和设备的安全可靠。
②、施工机具准备正式施工前，所有施工机具就位。
张拉用千斤顶、油泵和传感器经过有资质的第三方进行配套标定。
因本工程斜拉索规格较大，采用机械穿索方式进行挂索施工，双塔双索面同时施工时，主要施工设备清单如下。
③、施工人员分配为有效安排斜拉索施工的各环节，统一协调指挥，斜拉索施工前，需进行人员的工作分配。
按本工程双塔双索面斜拉索同时施工的要求，每个索面需进行如下主要人员及岗位配置。
备注：HDPE管焊接和锚具组装安装在挂索前完毕，张拉工和穿索工经过培训后可上岗操作；④、斜拉索锚具组装和安装斜拉索各部件单独包装运输，现场组装。
斜拉索挂索前，对锚具进行组装和安装。
对于张拉端锚具，将固定端锚板与密封装置组装好，旋上螺母后安装于箱梁上混凝土锚块处，并临时将其与锚垫板固定。
对于张拉端锚具，将锚板与密封装置组装好后安装与塔内钢锚箱的锚固端处，并临时将其与锚垫板固定。
(完整版)斜拉桥斜拉索施工方案
斜拉桥斜拉索施工方案1、概况该桥斜拉索采用填充型环氧涂层钢绞线斜拉索，塔上设置张拉端，梁下为锚固端；每侧主塔设12 对斜拉索，全桥共24 对斜拉索，其规格为15-27 、15-31 、15-34 、15-37 、15-43 、15-55 、15-61 共 7 种，斜拉索采用平行钢绞线斜拉索体系。
斜拉索由固定端锚具、过渡段、自由段、HDPE护套管、张拉端锚具及索夹、减振器等构成。
2、斜拉索施工工艺本工程主梁采用前支点挂篮悬臂现浇施工，斜拉索挂索方式与支架现浇和后支点挂篮施工有所不同，需在挂篮上设置索力转换装置。
其基本工艺流程详见附《表 3 施工工艺框图》。
3、斜拉索施工准备（1）、施工前准备工作施工前准备工作包括：施工平台、施工机具的准备；施工人员的工作分配；斜拉索锚具的组装和安装； HDPE外套管的焊接等。
①、施工平台准备斜拉索挂索施工前，在主塔和箱梁处设置施工平台，以方便施工人员操作。
主塔施工处在塔内、外均设置施工平台，箱梁处施工平台设置在挂篮上。
施工平台的搭设满足施工要求，并采取适当的安全措施，确保人员和设备的安全可靠。
②、施工机具准备正式施工前，所有施工机具就位。
张拉用千斤顶、油泵和传感器经过有资质的第三方进行配套标定。
因本工程斜拉索规格较大，采用机械穿索方式进行挂索施工，双塔双索面同时施工时，主要施工设备清单如下。
序号设备名称设备规格数量用途1 HDPE管材热熔焊接机SHD3502 台HDPE外套管接长焊接用2 单孔千斤顶及配套油泵SM22-200 5 套钢绞线单根张拉用3 单孔振弦式压力传感器JMZX-3103 5 台钢绞线索力监测用4 穿心式千斤顶及配套油1500T 2 台斜拉索整体调索用泵5 卷扬机5T 4 台钢绞线穿索用6 张拉反力架15-85 和 15-91 4 套钢绞线单根张拉用7 紧索器15-91 2 套斜拉索紧索用8 放线架自制 4 台钢绞线单根穿索放线用9 其它辅助设备斜拉索张拉、附件安装用③、施工人员分配为有效安排斜拉索施工的各环节，统一协调指挥，斜拉索施工前，需进行人员的工作分配。
斜拉桥挂索施工作业指导书
（易发事故：物体打击、高处坠落）
作业
步骤
工序流程
作业要点
验收标准
责任人
实施人
验收人
监督人
1
作业前准备
1.对已施工完成的塔柱和主梁段进行检查。
2.对成品索进行检查。
3.每副锚具的锚杯及螺母应进行超声波探伤和磁粉探伤。
4.锚杯、锚板、锚固螺母、连接筒、后盖、压板须镀锌处理。
5.进行斜拉索安装前的清理检查。
5.索力值正确，螺母与锚垫板充分的结合。
安全工程师设计管理工程师
建造工程师
项目经理
安全总监
9
索力调整
1.检查并调试好张拉设备的完好状态，撑脚的安装、拉杆的安装及千斤顶的就位与张拉步骤相同。
2.调索过程中，应以检测、校核数据配
合油表读数，共同控制张拉力。
1.张拉设备状态完好。
2.逐级调整索力。
安全工程师设计管理工程师
6.挂索张拉操作平台安全可靠。
安全工程师设计管理工程师
建造工程师
技术总监
安全总监
2
斜拉索运输
1.起吊及运输时注意对PE护套的保护。
2.拉索进场后应放离地三十厘米高放置，做好防雨防漏防火措施，四周设排水沟，保持存索场地干燥。
1.斜拉索PE护套无损伤。
2.防雨防漏防火措施到位。
安全工程师设计管理工程师
建造工程师
6.将千斤顶的撑脚安放到合适的位置，不得有偏心的现象，以免在以后的张拉中将锚具的外螺纹拉伤。
7.装入拉杆，注意防止拉脱。
8.千斤顶就位。
9.装配螺母。
1.确认临时锚固安全可靠。
2.锚垫板上杂物清除干净，冷铸锚头居于锚垫板孔眼中心，冷铸锚头内外螺牙保持完好。
矮塔斜拉桥斜拉索施工工法.doc
矮塔斜拉桥斜拉索施工工法一、前言“矮塔斜拉桥”也称“部分斜拉桥”，介于“斜拉桥”与“体外预应力箱梁桥”之间，起源于日本，在国外发展很快，在国内来说是新桥型。
兰州某黄河大桥是国内第二座矮塔部分斜拉桥，某第四工程公司采用等值张拉工艺施工斜拉索，并首次采用了分丝管和抗滑锚新技术，保证了斜拉索的安装精度和施工质量。
开发研究的“双塔单索面预应力混凝土部分斜拉桥施工技术”通过了甘肃省科技厅科技成果鉴定，鉴定意见认为：桥塔索鞍采用分丝管以及抗滑锚施工新技术，为斜拉索使用期的养护和正常换索提供了方便，填补了国内外空白。
成果达到国内领先水平。
在汾柳高速公路某高架桥 3 号桥施工中应用该项技术也获得了成功，取得了良好的经济效益和社会效益。
综合以上各工程实践形成本工法。
二、工法特点1.工序简单，施工进度快。
2.施工条件得到了改善，劳动强度低，安全性强。
3.索塔内鞍座采用分丝管，可以实现单根换索。
4. 采用单根等值法张拉，可以控制每根斜拉索各股钢绞线的离散误差不大于理论值的±3%。
5.可以实现一对斜拉索对称、交叉单根张拉，同步整体张拉，确保两根斜拉索间的差值不大于理论值的± 1%。
6. 采用 JMM-268动测仪进行索力监控，可以确保斜拉索整索索力误差不大于理论值的±2%。
7.斜拉索采用多重防腐处理，锚固端灌注防腐油脂，延长了斜拉索使用寿命。
三、适用范围本工法适用于部分斜拉桥斜拉索安装施工。
四、施工工艺（一）斜拉索的结构组成斜拉索由锚固段 +过渡段 +自由段 +塔柱内段 +自由段 +过渡段 +锚固段组成（见图1）。
1.锚固段 +过渡段组成——锚板、夹片、螺母、支撑筒、锚垫板、预埋钢导管、减震器、防松装置。
2.自由段组成——带 PE 护套的钢绞线、索夹、 HDPE套管。
3.塔柱内段组成——分丝管、塔内锚垫板、抗滑锚。
（二）工艺流程斜拉索施工工艺流程见图2。
（三）操作要点⒈下料⑴下料长度按下列公式列表计算出无应力状态下的自由长度，校核无误后供下料人员执行。
斜拉桥拉索安装作业指导书
斜拉桥拉索安装作业指导书1 适用范围本条文适用于部分斜拉桥斜拉索的安装施工。
2 作业准备2.1人员配备表1 劳动组织2.2机具设备表2 机具设备3 注意事项3.1拉索及锚具应委托专业单位制作，严格执行国家或部颁的行业标准和规定生产，并应进行检测和验收。
3.2拉索成品、锚具交货时应提供下列资料：（1）产口质量保证书、产品批号、设计索号及型号、生产日期、数量、长度、重量等；（2）产品出厂检验报告及有关数据。
3.3拉索的运输和堆放应无破损、无变形、无腐蚀。
3.4施工中不得损伤索体保护层和索端锚头及螺纹，不得堆压弯折索体。
3.5拉索锚固时不宜在锚环与承压板间加垫，需要加垫时，其垫圈材料和强度应符合承压要求，并应设成两个密贴带扣的半圆。
4 施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程斜拉索施工工艺程见图1。
图1斜拉索施工工艺流程4.2斜拉索的结构组成斜拉索的锚固段、过渡段由防松装置、夹片、螺母、锚筒、锚垫板、预埋钢导管、减震器组成；自由段由带PE护套的钢绞线、索箍、HDPE套管组成；塔柱内段由分丝管、塔内锚垫板、抗滑锚组成。
见图2。
图2 斜拉索4.3操作要点4.3.1斜拉索下料（1）下料长度按下列公式列表计算出无应力状态下的斜拉索自由长度，校核无误后供下料人员执行。
L=L0+2L1+2A1+L2+L3+5cm式中 L0—边、中跨锚固端锚垫板板面之间的中心线长度（包括塔上的孤长）。
A1—锚固端锚具外露长度。
L1—锚固端张拉时工作长度。
L2—HDPE套管及不锈钢管限制的垂度影响长度。
L3—塔梁施工误差的影响长度。
（2）下料计算确定下料长度后，在下料场地用红色油漆作好下料长度标记。
然后将绞线盘放置到放线基架上，人工将钢绞线拉至标志点确定无误后切断。
（3）剥皮钢绞线下料完成后，须将钢绞线两端的PE护套按计算好的长度剥除。
剥皮时注意刀具或锯片不能伤及钢绞线。
剥除长度按下式计算：L剥=L1+A2+ΔL-L4+5cm式中 A2—锚具结构长度；ΔL—拉索张拉伸长量；L4—PE护套进入锚具内的长度。
斜拉桥斜拉索施工方案
斜拉桥斜拉索施工方案斜拉桥斜拉索的施工方案该斜拉桥采用填充型环氧涂层钢绞线斜拉索，每侧主塔设有12对斜拉索，共计24对，规格为15-27、15-31、15-34、15-37、15-43、15-55、15-61，采用平行钢绞线斜拉索体系。
斜拉索由固定端锚具、过渡段、自由段、HDPE护套管、张拉端锚具及索夹、减振器等构成。
斜拉索的施工采用前支点挂篮悬臂现浇施工，挂索方式与支架现浇和后支点挂篮施工不同，需要在挂篮上设置索力转换装置。
详见附表3施工工艺框图。
施工前的准备工作包括施工平台、施工机具的准备、施工人员的工作分配、斜拉索锚具的组装和安装、HDPE外套管的焊接等。
斜拉索挂索施工前，需要在主塔和箱梁处设置施工平台以方便操作。
所有施工机具也要就位，并经过第三方配套标定。
由于本工程斜拉索规格较大，采用机械穿索方式进行挂索施工。
每个索面需进行各个岗位的人员分配，包括HDPE管焊接工、锚具组装安装工、张拉工、穿索工和指挥。
在穿索过程中，剥套和镦头工作是必不可少的，这可以有效地保护钢绞线的外表环氧涂层，防止损伤。
接下来，我们将介绍钢绞线穿索张拉的步骤。
a、挂篮就位并固定在挂篮行到位后，启动C型挂钩顶部的千斤顶，使挂篮上升并与混凝土梁底密贴。
然后，安装并拧紧吊杆及锚固螺母，并施加一定的预紧力。
接着，安装止推装置，并用千斤顶顶紧。
最后，安装前支点装置，包括待浇段上的拉索预埋管和锚具。
b、钢绞线穿索钢绞线穿索可以采用人工或机械方式。
如果使用机械方式，需要合理布置牵索卷扬机和转向滑轮的位置，确保穿索过程顺利。
然后将卷扬机刚绕过转向滑轮，并与穿索板两端用卸扣连接。
接下来，将导向细钢丝绳穿入HDPE管内，并穿过穿索板上的导向，两端分别与主塔和箱梁临时固定。
将准备好的钢绞线的中心镦头丝与特制连接器连接后，将连接器嵌入穿索板上的槽口内。
启动卷扬机，使穿索板上行，直至其露出塔外HDPE管出口。
在塔外工作平台处，人工将引棒向预埋管内依次穿过锚具密封板、锚具锥孔，并将引棒头部的连接头与塔内卷扬机牵引绳连接。
ZTGHZYQL--076斜拉索挂索作业指导书
斜拉索挂索作业指导书1 目的为规范斜拉桥斜拉索挂索施工作业，有效控制和消除斜拉索挂索软、硬牵引施工作业中的危险源、危害因素，防止事故发生，确保施工生产安全，制定本作业标准。
2 范围适用于集团公司所属各项目的斜拉桥斜拉索挂索施工。
3 术语定义无4 职责4.1项目挂索作业队负责斜拉索挂索施工的组织和日常管理。
4.2项目部负责斜拉索挂索施工的全面组织和监督管理工作。
4.3项目部技术员负责斜拉索挂索施工的技术指导和管理工作，项目部专职安全管理人员负责施工作业的安全监督。
4.4安全总监具体职责如下：4.4.1负责组织实施上级有关挂索安全生产方面的规定和技术规范。
4.4.2组织制定并落实挂索施工安全技术操作规程,并不断修改完善,适应安全生产需要。
4.4.3组织编制挂索安全生产规划、计划和安全生产技术措施计划,并组织实施,有计划地组织解决重大安全隐患和职业危害。
4.4.4协助项目经理并具体组织定期的安全生产检查,对查出的重大安全隐患制定整改措施,并限期检查落实。
按周组织分析安全生产情况,及时研究解决生产中的不安全问题。
4.4.5负责组织对职工的安全生产教育和培训,总结推广先进经验,奖励先进单位和个人。
4.5总工程师负责组织编制挂索施工组织方案及安全专项方案，监督现场挂索技术、安全方案的实施，参与指导现场员工安全技术培训工作。
4.6挂索各工种具体职责：4.6.1挂索装吊工安全职责：4.6.1.1起重工必须经专门安全技术培训，考试合格持证上岗。
严禁酒后作业。
4.6.1.2起重工应健康，两眼视力均不得低于1.0，无色盲、听力障碍、高血压、心脏病、癫痫病、眩晕、突发性昏厥及其他影响起重吊装作业的疾病与生理缺陷。
4.6.1.3作业前必须检查作业环境、吊索具、防护用品。
吊装区域无闲散人员，障碍已排除。
吊索具无缺陷，捆绑正确牢固，被吊物与其他物件无连接。
确认安全后方可作业。
4.6.1.4遇有下列情况时，应暂停吊装作业：(1)遇有恶劣气候如大雨、大雪、大雾和施工作业面有六级(含六级)以上的强风影响安全施工时。
斜拉索挂锁施工方案
宁波市青林湾大桥斜拉索挂索及张拉施工方案1、工程概括宁波市青林湾大桥位于宁波海曙区与江北区交界处横跨姚江，大桥全长1032m 。
其中主桥为380m 反对称双钢斜塔五跨连续钢箱梁斜拉桥， 跨径组合为 2 >50 + 180 + 2 >50m = 380m ，主梁为栓焊流线形扁平钢箱梁，梁高 3.0m 、宽 47.5m （包含风嘴）。
该桥造型独特，结构形式新颖，各构件受力特性、施工方 法和难度均不同于常规斜拉桥。
青林湾大桥主桥总体布置见图1 :38000 立面图1青林湾大桥主桥总体布置图青林湾大桥索塔为独柱式斜塔，索塔中心线横桥向斜率为 1 : 8，索塔横截面两端为半径不等的圆弧段，两圆弧段之间通过与之相切的直线段连接， 共同形成封闭的纺锤形截面。
索塔节段上下缘断面均垂直于塔壁小圆弧圆心连线。
由塔 底向上塔柱断面的大圆弧半径及直线段长度逐渐变小，至塔顶塔柱截面渐变为半 径1.5m 的圆形截面，索塔高近130m ，其中拉索区在T28〜T31节段长约18m高程（mL 渡墩18000 最高通航水位1.13m桥梁中心线南辅助墩 平面5000 5000 J t ■■北塔产；5000 5000主梁与索塔间采用抗拉标准强度为1670MPa 平行钢丝斜拉索，根据索力的不同，采用PES7-37 、PES7-61 、PES7-85 、PES7-121 、PES7-151 、PES7-163 六种规格，拉索最长174.9m （J10 号索，型号为7-121 ），单根最大重量为7.1t （X3 号索，型号为7-151 ）；索塔背索采用抗拉标准强度为1670MPa 平行钢丝斜拉索，规格为PES7-367 ，最长120.0m ，单根最大重量为14.1t 。
塔梁纵向拉索采用1670MPa 平行钢丝斜拉索，规格均为PES7-19 ，南北塔一侧各两根。
全桥共28 & + 4= 60根斜拉索。
斜拉索在钢箱梁上采用钢锚箱连接方式，在索塔上的锚固方式采用耳板销接，张拉端设在梁段（背索在锚室内张拉）。
斜拉索挂索作业指导书
中铁大桥局股份有限公司郑州中心区铁路跨线桥二标段项目经理部作业指导书单位：技术室 2009年9月日编号：作业项目名称斜拉索安装、张拉施工作业单位斜拉索施工作业队作业负责人作业主要内容：斜拉索安装、张拉主要工程数量：60根斜拉索作业要求：见附后《斜拉索施工作业指导书》收到签字：编制：复核：负责人：郑州市中心区铁路跨线桥斜拉索安装、张拉施工作业指导书一、编制依据1、《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）2、《中铁二院郑州市中心区铁路跨线桥斜拉索设计图》3、《塔吊使用说明书》4、《郑州市中心区铁路跨线桥工程施工组织设计》二、概况郑州市中心区铁路跨线桥主桥工程为双塔单索面三跨预应力混凝土斜拉桥，跨径组合为106＋248＋106m，全长460m。
主塔斜拉索按扇形布置，每塔共有15对，编号从塔底往上依次编号为1至15号，分2、3#墩及东西两侧。
索塔上拉索交错锚固，索距为2.8m～4.7m不等。
全桥共设120根斜拉索，斜拉索采用PES7-253 、PES7-283、 PES7-265、PES7-301等四种规格。
整股钢丝用高强缠包带缠紧后外挤双层双螺旋线护套，钢丝的抗拉标准强度Rby=1670MPa，最长索138.978m，最短索26.181m，单根索最大重量12.78t（索重），两端均采用张拉冷铸锚具。
张拉端设在主塔端，同一编号斜拉索要求四根索同时对称张拉。
斜拉索参数表1-1 西塔边跨斜拉索技术参数（表一）索号规格精下料长度（m）索长（m）单根索重（t）塔端戴平帽梁端戴到设计位置时牵引力（t）XBS1 PESC7-253 26.757 27.071 3.030 2.907 XBS2 PESC7-265 35.681 35.995 3.987 5.244 XBS3 PESC7-265 44.494 44.808 4.739 8.096 XBS4 PESC7-265 52.862 53.176 5.454 11.470 XBS5 PESC7-283 61.381 61.735 6.532 16.050 XBS6 PESC7-283 69.851 70.205 7.300 21.420 XBS7 PESC7-301 76.747 77.101 8.434 26.350 XBS8 PESC7-301 83.625 83.979 9.095 31.680XBS9 PESC7-301 90.397 90.751 9.745 37.650 XBS10 PESC7-301 97.174 97.528 10.396 44.280 XBS11 PESC7-301 103.900 104.254 11.042 51.560 XBS12 PESC7-283 110.553 110.907 10.992 61.220 XBS13 PESC7-283 115.855 116.209 11.473 66.950 XBS14 PESC7-283 121.158 121.512 11.954 72.540 XBS15 PESC7-283 129.238 129.592 12.687 82.9701-2 西塔中跨斜拉索技术参数（表二）索号规格精下料长度（m）索长（m）单根索重（t）塔端戴平帽梁端戴到设计位置时牵引力（t）XZS1 PESC7-253 25.825 26.139 2.954 2.831 XZS2 PESC7-253 34.416 34.730 3.650 4.962 XZS3 PESC7-26542.959 43.273 4.608 7.823 XZS4 PESC7-265 51.057 51.371 5.300 10.990 XZS5 PESC7-265 59.330 59.644 6.006 15.070 XZS6 PESC7-283 67.619 67.973 7.098 20.300 XZS7 PESC7-283 75.998 76.352 7.858 26.080 XZS8 PESC7-283 84.417 84.771 8.621 33.100 XZS9 PESC7-283 92.772 93.126 9.379 41.250 XZS10 PESC7-283 101.157 101.511 10.140 50.940 XZS11 PESC7-283 109.521 109.875 10.898 62.100 XZS12 PESC7-283 117.872 118.226 11.656 71.850 XZS13 PESC7-265 124.885 125.199 11.604 82.330 XZS14 PESC7-265 131.712 132.026 12.187 86.570 XZS15 PESC7-265 138.458 138.772 12.763 89.8201-3 东塔边跨斜拉索技术参数（表三）索号规格精下料长度（m）索长（m）单根索重（t）塔端戴平帽梁端戴到设计位置时牵引力（t）DBS1 PESC7-253 26.719 27.033 3.027 2.900 DBS2 PESC7-265 35.629 35.943 3.982 5.219 DBS3 PESC7-265 44.427 44.741 4.733 8.073 DBS4 PESC7-265 52.782 53.096 5.447 11.406 DBS5 PESC7-283 61.288 61.642 6.523 15.962 DBS6 PESC7-283 69.750 70.104 7.291 21.110DBS7 PESC7-301 76.635 76.989 8.423 26.040 DBS8 PESC7-301 83.502 83.856 9.083 31.370 DBS9 PESC7-301 90.262 90.616 9.732 37.490 DBS10 PESC7-301 97.029 97.383 10.382 44.090 DBS11 PESC7-301 103.747 104.101 11.027 51.330 DBS12 PESC7-283 110.391 110.745 10.977 60.900 DBS13 PESC7-283 115.684 116.038 11.457 66.610 DBS14 PESC7-283 120.978 121.332 11.937 72.510 DBS15PESC7-283129.043129.39712.66983.3601-4 东塔中跨斜拉索技术参数（表四）三、挂索与张拉施工方案1、总体施工方法缆索挂设方法采用先挂塔端（从底往上依次安装及张拉，编号为1~15号，同一编号分东D 、西X 边跨B 及中跨Z 两种），再挂梁端的方法进行（从梁端往跨中依次进行安装张拉，编号为1~15号）。
斜拉索施工
3.9.1概述本桥主桥采用双塔单索面斜拉桥，主跨120m，边跨70m。
斜拉索采用钢绞线，每束拉索由31根φj15.25mm镀锌钢绞线组成，标准强度R b y=1860Mpa，最大索力控制在3230KN左右，两端采用钢绞线拉索锚具。
斜拉索在主梁上的纵向基本间距为5m，纵立面上的每根斜索由横桥向并排两根组成，横向间距为1.0m，塔上竖向间距为2.33m，索与梁的水平夹角为25°，斜拉索在塔顶连续通过鞍座，两侧对称锚于梁体。
每个塔上设有8对32束斜拉索，全桥共64束。
3.9.2斜拉索安装工艺流程图。
3.9.3斜拉索是斜拉桥的生命线，其制作的质量至关重要。
斜拉索的制作由专业厂家完成，其具体工艺要求如下：3.9.3.1 镀锌钢丝3.9.3.1.1斜拉索采用标准强度为1860Mpa的Φj15.25mm镀锌钢绞线制作。
将其断面排成正六边形或缺角六边形，且进行大捻距轴心左旋扭绞。
斜拉索采用双重防腐措施，每股镀锌钢绞线外包裹PE，钢绞线外套PE管，这样大大减少了斜拉索松散的可能性。
位于索鞍处的钢绞线为裸索，也采取相应的防腐措施。
进货验收时应对材料制作方法、机械性能、尺寸及允许偏差、加工成品和表面要求、试样数量、质量证明书、包装和标准等进行检查。
3.9.3.1.2检验规则a、检验分类产品检验分为出厂检验和型式检验出厂检验可由生产厂的质量检验部门在日常生产中进行也可由用户指定的第三方代理机构进行。
生产厂家的质量检验部门或第三方代理机构应出具每批产品的检验报告，作为该批产品的质量依据。
型式检验凡属下列情况之一者，应进行型式检验：a）原料、工艺等有较大改变时；b）生产设备改造后或生产过程中设备发生较大故障时；c）产品长期停产后，恢复生产时；d）出厂检验结果与上型式检验有较大差异时；e）国家质量监督机构提出进行型式检验时。
b、判定规则和复检a）当全部检验项目均符合本标准规定时，试样所代表的产品为合格产品。
b)当检验中有不符合本标准规定的技术要求的检验项目时应在同一盘中进行双倍重新取样，对该项目进行重复检验。
斜拉索施工方案
第一章斜拉索施工1.1.工程概况九江长江公路大桥斜拉索为空间双塔双索面扇形结构，南塔两侧各布置28对斜拉索，北塔两侧各布置26对斜拉索，具体如图1.1-1所示。
图1.1-1 斜拉索总体制图全桥共设216根斜拉索,采用镀锌低松弛高强度平行钢丝束，双层PE（内层黑色、外层）防护。
斜拉索分为PES7-109、PES7-121、PES7-139、PES7-151、PES7-187、-----PES7-199、PES7-211，PES7-223、PES7-241、PES7-253、PES7-265共12种规格，如表1.1-1所示。
表1.1-1 斜拉索规格型号及数量表斜拉索最小长度（NZ1）127.201m，重5.050t。
最大长度（NZ28）442.287m，重36.135t，成桥恒载索力最大值5196.2KN。
全桥斜拉索钢丝总重为3483.832t。
采用PESM7冷铸锚固体系，斜拉索两端均采用张拉端锚具，均要求在塔端进行张拉。
斜拉索在主梁端砼采用砼锚固块锚固,钢箱梁段采用钢锚箱锚固,SB28～SB1、SZ1～SZ3索梁端直接锚固在混凝土结构上，SZ4～SZ28、NZ26～NZ1、NB1～NB26索锚固在钢锚箱上。
平行钢丝束截面为缺角六边形排列，经左旋轻度扭绞而成。
斜拉索构造如错误!未找到引用源。
～图1.1-2所示。
图1.1-2斜拉索构造示意图1.2.斜拉索施工综述1.2.1.施工方案选择斜拉索施工主要包括运输、上桥、展索、挂设、张拉、索力检测、调整及减振装置安装等工序，采用桥面放索工艺。
索盘水运至现场后，采用塔吊或梁面吊索桁车吊装至钢箱梁顶面的放索机上，运至梁端，采用5t卷扬机、25t汽车吊、塔吊、塔顶吊机配合展索。
挂索可分为“先下后上”或“先上后下”两种方法。
“先下后上”要求塔内布设大吨位起重设备，但受塔内空间限制，布置大吨位起重设备非常困难，另外高空作业量大，出现问题不易处理，安全性差，工效低。
“先上后下”挂索方法，利用塔吊配以卷扬机将上锚头牵入塔内锚孔，旋紧螺帽，梁面上利用卷扬机、滑车组、千斤顶等将下锚头牵入设计位置锚固。
斜拉桥拉索安装作业指导书
斜拉桥拉索安装作业指导书1 适用范围本条文适用于部分斜拉桥斜拉索的安装施工。
2 作业准备2.1人员配备表1 劳动组织2.2机具设备表2 机具设备3 注意事项3.1拉索及锚具应委托专业单位制作，严格执行国家或部颁的行业标准和规定生产，并应进行检测和验收。
3.2拉索成品、锚具交货时应提供下列资料：（1）产口质量保证书、产品批号、设计索号及型号、生产日期、数量、长度、重量等；（2）产品出厂检验报告及有关数据。
3.3拉索的运输和堆放应无破损、无变形、无腐蚀。
3.4施工中不得损伤索体保护层和索端锚头及螺纹，不得堆压弯折索体。
3.5拉索锚固时不宜在锚环与承压板间加垫，需要加垫时，其垫圈材料和强度应符合承压要求，并应设成两个密贴带扣的半圆。
4 施工工艺流程及操作要点4.1工艺流程斜拉索施工工艺程见图1。
斜拉索下料，HDPE管焊接，锚具安装定位吊装整圆式HDPE套管张拉单根挂索安装防松装置整体张拉紧索，安装减振器、抗滑锚安装附件灌注防腐油脂防护图1斜拉索施工工艺流程4.2斜拉索的结构组成斜拉索的锚固段、过渡段由防松装置、夹片、螺母、锚筒、锚垫板、预埋钢导管、减震器组成；自由段由带PE护套的钢绞线、索箍、HDPE套管组成；塔柱内段由分丝管、塔内锚垫板、抗滑锚组成。
见图2。
图2 斜拉索4.3操作要点4.3.1斜拉索下料（1）下料长度按下列公式列表计算出无应力状态下的斜拉索自由长度，校核无误后供下料人员执行。
L=L0+2L1+2A1+L2+L3+5cm式中 L—边、中跨锚固端锚垫板板面之间的中心线长度（包括塔上的孤长）。
A1—锚固端锚具外露长度。
L1—锚固端张拉时工作长度。
L2—HDPE套管及不锈钢管限制的垂度影响长度。
L3—塔梁施工误差的影响长度。
（2）下料计算确定下料长度后，在下料场地用红色油漆作好下料长度标记。
然后将绞线盘放置到放线基架上，人工将钢绞线拉至标志点确定无误后切断。
（3）剥皮钢绞线下料完成后，须将钢绞线两端的PE护套按计算好的长度剥除。
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中铁十三局集团有限公司施工过程控制标准化管理手册（桥梁分册）斜拉桥斜拉索施工作业指导书(高强平行钢丝斜拉索)编制：审核：批准：目录1.目的 (1)2.编制依据 (1)3.适用范围 (1)4.技术准备 (1)4.1内业准备 (1)4.2外业准备 (1)4.2.1施工前检查工作 (1)4.2.2 安装预埋件的布置 (2)5.劳动组织 (2)6.材料要求 (2)6.1斜拉索 (2)6.2锚具 (3)7.设备机具配置 (3)8.施工工艺流程 (3)9.施工作业方法及要求 (4)9.1斜拉索进场 (4)9.2斜拉索放索 (4)9.3拉索水平牵引 (5)9.4拉索的挂设 (5)9.4.1上锚安装 (5)9.4.2 下锚安装 (6)9.5拉索的张拉 (8)9.5.1张拉前的准备工作 (8)9.5.2 张拉施工 (9)9.6索力调整 (10)9.6.1 调索的目的及次数 (10)9.6.2 调索的步骤 (11)9.6.3 调索注意事项及效果 (11)9.7斜拉索的临时减振 (11)9.8斜拉索检查及修补 (12)9.9斜拉索附属安装 (12)9.10斜拉索的防腐 (12)9.10.1索体防腐 (12)9.10.2 锚具端面、外露斜拉索的防腐 (12)9.11技术要求 (12)10.质量控制及检验标准 (13)10.1斜拉索安装质量控制要点及措施 (13)10.2拉索张拉质量控制要点及措施 (13)11.安全及环保要求 (13)11.1组织机构 (13)11.2安全要求 (14)11.2.1 挂索安全要求 (14)11.2.2张拉安全要求 (14)11.3环保要求 (14)12.估算指标 (15)斜拉桥斜拉索施工作业指导书1.目的明确斜拉桥斜拉索施工作业工艺流程、操作要点和相应的工艺、质量标准，指导、规范桩基成孔作业。
2.编制依据(1)《斜拉桥施工图设计-拉索结构施工图设计》；(2)《公路桥涵施工技术规范》（JTJ041-2000）；(3)《公路斜拉桥设计规范》（试行）JTJ027-96；(4)《斜拉桥热挤聚乙烯高强钢丝拉索技术条件》GB/T18635-2001；(5) 斜拉索安装的相关技术资料；(6)《公路斜拉桥设计细则》（JTG/TD65-1-2007）。
3.适用范围适用于斜拉桥高强平行钢丝成品索配合对称悬灌主梁施工的斜拉索施工。
4.技术准备4.1内业准备（1）开工前组织技术人员认真审核施工设计图纸和有关设计资料，澄清有关技术问题，熟悉规范和技术标准，编制斜拉桥斜拉索实施性施工组织设计，制定施工安全保证措施，提出应急预案。
（2）从事起重机械作业、登高架设作业、机动车辆驾驶等特种作业的人员必须持有特种作业证。
对所有施工人员进行岗前技术培训，作业前进行技术交底。
4.2外业准备4.2.1施工前检查工作（1）对已施工完成的塔柱和主梁段进行检查，并将检查结果报监理工程师进行审核，合格后方能进行斜拉索作业施工。
（2）在锚垫板上放出孔道口十字中心线，以便对中，如若锚头安装偏位会造成锚头外螺纹与孔口磨擦，影响斜拉索张拉力精度。
（3）对施工所用的平行钢丝斜拉索、斜拉索锚具生产厂家进行调查，选用供货商。
成品索进场后根据质保单进行严格查验，检查锚具，PE在运输过程中是否有损伤，如有损伤，及时采取修理措施并妥善保管；检验并核对成品索合同内的质量证明文件等是否齐全完整。
对需要进行试验和检验的项目要按规定进行试验和检验，确保工程材料的质量和数量满足设计、规范和施工的要求。
（4）对施工所需的设备机具，如塔吊、卷扬机、千斤顶、放索架等进行选型，组织进场、调试、安装，需要进行校正检验的进行校正检验。
（5）斜拉索安装前的清理检查：清除锚索管内的水泥砂浆、焊渣和管口处毛刺；清理锚垫板上的砂浆、焊渣等，保证锚固螺母与锚垫板密贴；检查锚头槽口尺寸，以确定千斤顶的安装位置。
4.2.2 安装预埋件的布置4.2.2.1预埋件的作用预埋件的准备是一项非常重要的工作。
各个部位的预埋件为将来挂索施工中卷扬机的固定、吊装的施工等提供保证。
根据各个部位的特点和使用的需要，设计了不同的预埋件、并尽可能利用塔柱施工埋件。
4.2.2.2桥面预埋件在桥面上根据施工需要设计若干个埋件。
桥面塔根中心附近，安置8块预埋件，用于固定桥面上的卷扬机，用于控制牵引成品斜拉索。
4.2.2.3塔顶预埋件塔顶每腔室边线附近各埋设10块预埋件，主要用于焊接工字钢后作塔顶吊架和工作平台及安装卷扬机和转向滑轮用。
5.劳动组织按独塔双索面斜拉桥斜拉索施工进行工班人员安排，每工班人员安排见表1。
表1 斜拉索施工工班人员安排表其中施工负责人、技术主管、工班长、技术人员、专兼职安全员必须由企业正式职工担任，并可根据工程情况适当配备劳务工人。
6.材料要求6.1斜拉索斜拉索采用平行钢丝斜拉索。
高强钢丝采用φ5mm或φ7mm镀锌钢丝，其标准强度不宜低于1670MPa，性能应满足现行《桥梁缆索用热镀锌钢丝》（GB/T17101-1997）的要求。
平行钢丝斜拉索的密封保护结构采用外挤单层或双层高密度聚乙烯护套，聚乙烯护套表面采用压花或双螺旋线形式的防风雨振构造。
每根拉索梁端均需设置减震器。
每根成品索出厂前须预张拉，张拉力为标准破断荷载的0.6倍。
6.2锚具锚具采用冷铸镦头锚，锚具用钢材为优质碳素结构钢或合金结构钢。
每副锚具具有锚杯、锚板、锚固螺母、连接筒、后盖、密封盖及冷铸锚填料等部分组成。
冷铸锚填料由带铁砂的环氧树脂等成分组成，要求填料具有良好的力学性能外，在常稳温下还具有良好的流动性，保证灌注密实，应具有良好的热稳定性。
每副锚具的锚杯及螺母应进行超声波探伤和磁粉探伤，并应进行调质处理。
锚杯、锚板、锚固螺母、连接筒、后盖、压板须镀锌处理。
7.设备机具配置按独塔双索面斜拉桥斜拉索施工进行设备机具配备，设备机具配备见表2。
表2 斜拉索施工设备机具配备表8.施工工艺流程在塔柱施工完成之后，主桥梁体施工时，开始斜拉索安装。
斜拉索的挂设安装分三步进行：放索、斜拉索的塔部安装、斜拉索的梁部安装。
挂索工艺“先梁上展索、塔端安装，然后在主梁拉索锚固节段安装完成的条件下，进行梁端锚头安装、锚固后再塔上牵引、张拉”的施工方法。
按顺序进行张拉，最后完成调索施工。
斜拉索的施工工艺流程见图1。
图1斜拉索施工工艺流程图9.施工作业方法及要求9.1斜拉索进场高强平行钢丝成品索采用工厂预制完成后，成盘包装，以汽车运至施工现场，用吊车装卸吊至主塔附近梁上，起吊及运输时注意对PE护套的保护，搭设离地30CM的平台，平台上铺麻袋多层，卸完用油布盖好，做好防漏防火工作，拉索由塔柱附近移至桥面放索位置采用桥面上专用吊机。
9.2斜拉索放索斜拉索放索使用专用放索盘放索，见图2。
在放索过程中，由于索盘自身弹性和牵引产生的偏心力，会使转盘转动时产生加速，导致转盘失稳，危及转盘及施工人员的安全，为此转盘内设刹车，放索时注意转盘的转速。
图2 放索盘示意图9.3拉索水平牵引斜拉索的水平牵引主要使用卷扬机。
拉索从索盘上释放出来，进入梁端、塔端钢套管前，需在桥面上进行一段较长距离的移动。
关键是如何保护好拉索的PE 防护外套。
本工程主要采用的方法有：滚筒法、垫层拖拉法两种。
在桥面上摆放多个滚筒，滚筒之间要保持合适的距离（一般3～5m ），防止拉索因下垂而与桥面接触，以致刮伤PE 防护套。
滚筒宜固定在桥面上，防止拉索移动时倾倒。
制作滚筒时，要根据拉索的刚柔程度，选择适宜的滚轴半径；滚轮做成凹槽形，用橡胶或塑料等柔性、半柔性材料制成，以较好地保护拉索PE 护套。
滚筒法放索示意见图3。
对于一些自重轻，长度短的拉索，使用垫层拖拉法，可在梁面放索线上铺设麻袋、草包、地毯等柔软的垫层，就地拖移。
A-A图3 滚筒法放索示意图9.4 拉索的挂设9.4.1上锚安装9.4.1.1放索将斜拉索从存放地利用龙门吊装车运至塔根部，由桥面悬臂吊机将索盘直接吊到桥面后放入放索盘，放索盘做成可自行式，移运至斜拉索梁部安装位置后固定。
9.4.1.2挂索用带防护物的索夹（见图4），按锚索管长度来确定夹紧索体作为塔顶龙门架提升吊点；安装好锚头牵引连接器，把卷扬机钢丝绳扣牢在吊点上。
图4 起吊用索夹示意图开动塔根部卷扬机提升锚头，吊至塔上锚索管附近（梁端卷扬机反向拽拉），此时在塔外挂索吊篮上的操作人员的协助下。
把塔上卷扬机由锚索管内放出的牵索钢丝绳与锚头连接器连接收紧，塔外自升降式吊篮在固定后即行加扣手拉葫芦保险。
塔上卷扬机通过钢丝绳牵拉锚头，及时调节合适的锚头位置，通过内拉外送的办法，使拉索进入索管口，当拉索锚头露出塔上锚垫板后将螺母旋进张拉端锚头，旋进锚头的深度以螺母平齐锚具端面为准，将千斤顶张拉杆与锚头连接。
此时塔外卸下吊钩及索夹，塔内解除牵索连接件，拉索的塔上部分安装完成，整个斜拉索由塔上悬垂在桥面上。
9.4.2 下锚安装9.4.2.1安装索力计算根据斜拉索的下料长度L，上下两端索孔锚板中心的几何距离L0，塔上斜拉索钢丝墩头端部与锚板距离L1，可以推导出计算斜拉索梁端钢丝墩头端部离梁上索孔锚板端面距离为ΔL时的安装索力T的方程，计算图式见图5，由图5不难得出：图5 安装索力计算式ΔL= L0+L1+ΔLf-L-ΔLe (1)式中：ΔLf——斜拉索垂直度修正，ΔLf=W2Lx2L0/（24T2）；W——斜拉索赔单位长重量；Lx——L0的水平投影长度；ΔLe——斜拉索的拉伸修正，ΔLe=TL/AE；A——斜拉索的钢丝总截面积；E——斜拉索的钢丝弹性模量，取1.95×105MPa；由此可推计算斜安装索力T的方程：T3L/AE-(L0+L1-L-ΔL)T2-W2Lx2L0/24=0 (2)解此方程，所得正确即为ΔL时的安装索力T。
用MATLAB5.3软件自编程序，迅速准确的进行计算。
9.4.2.2放索在桥面上顺斜拉索前行路径上每隔一定距离安置一台支架式滚筒，以防斜拉索与桥面摩擦损坏PE护套。
采用挂篮端5T卷扬机通过动滑轮组牵引锚头至锚管口附近。
T39.4.2.3梁部安装首先塔上放松，然后进行梁下软牵引，最后进行刚性牵引。
为了尽可能的降低安装索力，应尽量降低L1和加大ΔL值。
降低L1的方法是利用安装在塔端斜拉索上的千斤顶，通过拉杆在保证锚固可靠的原则下，将斜拉索放下一段距离。
利用多股钢绞线通过特制连接器或组合式多节张拉杆与索头加长拉杆相连，配合千斤顶牵引挂索的方法为软牵引法，梁部斜拉索软牵引装置结构见图6。
加大ΔL的方法是在梁下千斤顶上先安装一套软牵引装置，使其提前与拉索冷铸锚连接上，将安装索力转换到千斤顶上。
通过一种特制连接器与拉杆连接，拉杆与锚头再连接。
先用梁下千斤顶张拉斜拉索将拉杆与锚头一起牵引，从梁下安装拉索索道钢管向梁外引出由卷扬机作动力的牵引索，将钢绞线与之相连的拉索从梁下向梁上穿，穿过夹片锚环、开合连接法兰、反力架、锚头螺母，放于反力架中；当拉杆拉到索道钢管口时，然后在反力架后的锚环上安装100～200t连续快速千斤顶，并在千斤顶后安装对应的工具锚环，使用千斤顶收紧钢绞线束，再慢慢放松卷场机，卸除滑轮组。