系梁施工方案

1、工程概况

1.1、概述

本合同段涉及地系梁施工的桥梁共有7座，分别是K15+171扶河大桥、K23+265盐锅峡黄河大桥、K24+139盐锅峡沟大桥、JK0+228盐锅峡连接线大桥、K18+950中桥、K22+710中桥、K23+599中桥。

1.2、主要工程数量

本合同段系梁总数量为83个，系梁高度有1.2米、1.4米二种类型，宽度有1.0、1.2米二种规格，主要工程数量如下表。

2、施工组织安排

2.1、施工计划安排

根据本项目总体计划工期及控制节点工期要求，充分考虑施工现场的自然条件、人员设备组织安排等因素，系梁施工计划2013年4月10日开始，到2013年6月30日完成。

2.2、人员组织

人员组织计划表

2.3、设备组织

施工设备计划表

由于本项目系梁规格多、数量大，施工工期较紧，系梁模板配置4套，在施工时合理布置、安排施工顺序，以保证施工工期目标的完成。

3、施工方案

因系梁埋置深度较浅，在进行开挖时采用明挖法施工，在系梁基坑周围设置1:1的边坡，以保证基坑的稳定性。

3.1、施工工艺流程

3.2、测量放样

桩基施工完成后，撤走钻机，清理施工场地内的杂物，确保系梁施工空间。

用全站仪放样出系梁的轴线，用水准仪测出系梁位置的地面标高，确定开挖深度，按实测的开挖深度以1：1的坡度放坡，系梁四周每边加宽1米以利于模板安装及基坑排水，确定系梁的开挖宽度后用石灰在地面撒线。

3.3、基坑开挖

基坑开挖采用挖掘机开挖，严格按测量放样标出的灰线进行。对开挖深度较大、地质情况较差的系梁基坑，采用土袋堆码进行防护处理。

3.4、破桩头、精确放样

基坑开挖到设计高程后，用风镐将桩头破除到设计标高后，及时联系检测单位对桩基进行检测，基桩检测完毕后，由测量队用全站仪测出桩的中心点，检查桩基偏位情况，同时中心点用来确定系梁的平面位置，用墨斗弹出系梁的边线，自检完成后请监理工程师对桩位偏差进行检验。基坑底先进行夯实，然后浇筑5cm的砂浆进行封底，作为系梁的底模，并在砂浆垫层底预留出对拉孔，以利于模板安装时对拉。

3.5、钢筋加工及安装

待封底砂浆达到一定强度后，用墨线在上面弹出两侧的边线，按设计图纸要求开始绑扎系梁钢筋。

系梁钢筋加工均在钢筋加工场内集中制作，用平板拖车通过便道运至墩位处，利用汽车吊将钢筋吊入基坑内。

（1）材料准备

①．按照工程进度要求，编制材料进场计划。

②．钢筋进场后，检查其牌号、等级、规格、生产厂家是否与合同相符，产品外观是否受损，并检查出厂质量合格证书和质量检验报告单。无合格证书和质量检验报告单的钢筋不予验收。

③．钢筋进场验收后，按种类、型号、规格、等级及生产厂家分别堆存，不得混杂，并设立标志牌，钢筋堆存在钢筋加工场制定区域内。

④．及时对进场钢筋按规定抽检频率进行试验，并报请监理进行抽检，在材料标识牌上标明钢筋材料的检验状态，是否检验合格，严禁将不合格钢筋用于工程施工。

（2）钢筋加工安装

①．钢筋加工在钢筋场内进行，利用数控加工设备按图纸要求进行加工。

②．钢筋保护层设置，钢筋保护层垫块采用同标号砂浆垫块，以1米左右的间距呈梅花形布置，用箍丝将垫块在钢筋上绑扎牢固，防止在模板安装时保护垫块发生滑动或移位。

③．钢筋加工及安装检查标准如下：

为保证系梁砼的外观质量，模板采用定型钢模，在专业模板厂内加工制作完成，模板加工严格按规范容许误差进行。

模板安装用吊车吊装，为保证模板周转使用，模板应始终保持其要求的形状、刚度、强度、不透水性和表面光滑。模板表面涂刷脱模剂，严禁使用废机油等。

侧模的安装利用封底砂浆作为支撑，利用在砂浆垫层上已经弹好的墨线对系梁模板进行精确的定位安装，侧模安装完成后，用直径16mm的对拉杆在模板的顶口和底部将背方槽钢进行对拉，防止模板变形。模板之间连接用直径18mm螺栓，按要求将螺栓连接紧固（系梁模板如下图示）。

系梁模板图

模板安装完成后，以设计桩中心点为基点，全站仪配合调整模板位置，使其上口平面位置准确。模板定位完成后，请监理工程师进行检查，然后进入下道工序。

3.7、砼浇筑

混凝土集中在混凝土拌合站内统一拌合，由砼罐车运输至施工现场。

混凝土浇筑采用吊车提升入模，浇筑时按照规范及设计要求自下而上严格水平分层。

用插入式振捣棒振捣，混凝土摊铺厚度不超过30cm。混凝土振捣过程中不得触模振捣，为了保证新浇注混凝土与先浇注混凝土的良好结合，振捣上层混凝土时应插入下层混凝土中5~10cm，并本着快插慢拔的原则，避免形成空洞，使混凝土密实。

在混凝土浇筑过程中安排专人察看模板的支撑、接缝、拉杆等情况，检查是否漏浆，是否跑模，发现问题及时处理，将质量事故消灭在萌芽状态，在混凝土浇注过程中应按照规范要求频率根据监理工程师的要求或随机制作混凝土试件。

砼浇筑完成并达到一定强度后，拆除钢模板，人工覆盖土工布或麻布片并浇

水进行养护，保持砼湿润状态，按要求砼养护期不少于7天。

3.8 基坑回填

系梁基坑回填采用开挖土进行回填,分层回填，夯实处理。

3.9 质量检验标准

4、质量控制措施

（1）质量管理人员要严格遵守国家有关工程质量的法律法规，坚持“质量第一”的方针。项目部建立和完善项目质量管理体系，系统全面的进行项目工程质量管理，制定详细的工程质量管理制度，使施工操作规范化，质量职责奖惩制度化。

（2）坚持以项目经理为第一责任人，建立各级责任人层层负责的质量管理组织机构，并明确各级工程质量责任岗位职责，做到工程质量管理组织化、程序化。

（3）做好工程质量宣传和教育工作，提高全员质量意识。做好职业技术培训工作，坚持持证上岗，努力提高施工人员素质。

（4）编制详细的施工技术方案和操作规程，明确质量标准，做好施工前技术交底和班前技术交底，加强施工技术控制，保证施工按照规范和质量标准进行。

（5）加强三级自检质保体系管理，严格按照三级自检制度进行质量管理。项目部每月进行一次质量大检查，并不定期地随时抽检；质量工程师对每道工序进行复检，对关键工序和隐蔽工程坚持旁站制度；班组应认真落实工程质量的自检、互检和交接检工作，严把质量关，达不到质量标准的工程坚决返工，对质量事故按“三不放过”原则认真处理。

（6）认真做好施工记录和质量记录并及时汇总总结。

（7）测量人员严格按施工图纸、相关文件、规范对系梁施工时测量放样数