加工前预处理
预处理加工工艺介绍
预处理预处理（pre-treatment），是指在进行最后加工完善以前进行的准备过程，具体应用在不同的行业或领域，会有不同的解释。
目录含义程序设计中的预处理(Preprocess)，程序设计领域，预处理是在程序源代码被编译之前，由预处理器（Preprocessor）对程序源代码进行的处理。
这个过程并不对程序的源代码进行解析，但它把源代分割或处理成为特定的符号用来支持宏调调用。
在程序设计语言中有预处理命令C预处理的概念：在编译之前进行的处理。
相关项1、预处理器（Preprocessor）预处理器是一个文本处理程序，它在程序编译的第一个阶段处理源代码的文本。
当然预处理器不只是编译之前才被调用处理源代码，它也可以被其他程序单独的调用以实现文本的处理。
2、预处理指令预处理指令，比如#define和 #ifdef，一般被用来使源代码在不同的执行环境中被方便的修改或者编译。
源代码中这些指令会告诉预处理器执行特定的操作。
比如告诉预处理器在源代码中替换特定字符等。
含义或目的纺织物的预处理，是纺织物烧毛、退浆、精练、漂白、丝光和热定形等工艺过程的总称。
预处理的目的是去除纱线或织物上的天然杂质，以及纺织过程中所附加的浆料、助剂和沾污物。
经过预处理的纺织品具有较好的润湿性、白度、光泽和尺寸稳定性。
天然纤维含杂较多，其纺织物的预处理要求也较高，天然纤维与化学纤维混纺织物的预处理工艺，应以适合天然纤维为主，同时照顾化学纤维的要求。
预处理过程烧毛是烧去纱线或织物表面的茸毛，使织物表面光洁，增进染色或印花后的色泽鲜艳度，在服用过程中不易沾尘。
化学纤维织物烧毛后，还可减轻因茸毛摩擦而引起的起球现象。
退浆、精练、漂白过程都是去除织物上的各种杂质，三者相辅相成，各有侧重。
退浆以去除浆料为主，同时也可洗除部分水溶性天然杂质；精练是以去除纤维伴生的天然杂质为主,并可去除织物上残留的浆料等物质;漂白是以去除色素为主，并进一步去除精练后的残留杂质。
塑料制品生产加工工艺流程
塑料制品生产加工工艺流程1. 预处理在塑料制品生产加工的第一步，需要进行预处理。
预处理的目的是将原料进行清洁，去除杂质，并达到一定的物理性能。
预处理的具体步骤包括：- 原料筛选：选择适合生产的原料，并根据需要进行混合。
- 原料清洗：通过洗涤、浸泡等方法去除原料表面的污垢和杂质。
- 干燥：使用热风或空气等方式将原料中的水分蒸发掉，以提高塑料的质量。
- 破碎：对固体原料进行破碎，使其便于下一步的加工。
2. 加工在预处理完成后，进入塑料制品的加工过程。
加工的具体步骤根据不同的产品和工艺有所差异，常见的加工方法包括：- 注塑成型：将熔化的塑料注入模具中，经冷却固化后得到所需形状的制品。
- 挤出成型：通过挤压塑料将其推送至模具中，形成长条状或管状的制品。
- 压延：将塑料在两个辊子之间经过压力和摩擦作用，将其压延成薄片或薄膜。
- 吹塑成型：通过吹气将塑料加热融化后注入模具中，并利用气压使其充分贴合模具壁，形成空心形状的制品。
3. 后处理加工过程结束后，需要进行后处理以提高塑料制品的质量和外观。
后处理的主要步骤包括：- 切割：使用切割机械将加工好的塑料制品进行切割，得到所需的尺寸和形状。
- 磨光：利用研磨机械对塑料制品表面进行磨光，提高其光洁度和光泽度。
- 喷涂：将特定的颜料或涂料喷涂在塑料制品表面，以增加其色彩效果和抗氧化性能。
- 检验：对成品进行质量检验，检查其尺寸、外观和物理性能是否符合要求。
4. 包装和储存后处理完成后，塑料制品需要进行包装和储存以保护其质量和减少损坏。
包装和储存的具体措施包括：- 包装：选择适当的包装材料和方式，将塑料制品包装好，以防止污染和损坏。
- 标记：在包装上标注产品名称、规格、生产日期等关键信息，以便识别和管理。
- 储存：将包装好的塑料制品存放在干燥、通风和避光的仓库中，避免阳光曝晒和湿度过高。
以上就是塑料制品生产加工的基本流程，具体的工艺细节和操作方法需要根据不同的产品和要求进行调整和确认。
果蔬加工 第二章 保藏原理与预处理
对人体也非常重要，是构成人体的成分，并保
持人体血液和体液有一定的渗透压，保持人体血液
和体液的酸碱平衡。
所以常吃水果蔬菜，才能维持人体正常的生
理进机能，保持身体健康。
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果蔬中矿物质的80％是钾、钠、钙等金属成分， 此外，果蔬中还含多种微量矿质元素，如锰、锌、 钼、硼等。
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与果蔬加工有关的酶主要有两大类： ⑴氧化酶 维 C 氧化酶、多酚氧化酶、过氧化物酶、过氧化氢 酶、脂肪氧化酶等。 这类酶的存在，使果蔬成分在发生氧化反应的同 时导致变色、变味、营养价值的下降，果蔬在加工和 保藏过程中应设法防止或减轻这类反应的发生；
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⑵水解酶： 一般有淀粉酶、蛋白酶、果胶酶、纤维素酶、
也因水果蔬菜的成熟度和结构部位不同而异。
如野生的水果蔬菜VC含量多于栽培品种；在蔬
菜中露地栽培的品种又多于保护地栽培的，成熟的
番茄VC含量高于绿色未熟番茄；苹果表皮中VC含量
高于果肉，果心中VC含量最少。
(3) 维生素C(抗坏血酸)
果蔬中维生素C含量，随果实成熟逐渐增加，
果蔬含促进维生素C氧化的抗坏血酸酶愈多，活性
含氮物质
矿物质
固形物
水溶性维生素等 纤维素和半纤维素 不溶性固形物 原果胶和淀粉
脂溶性维生素
色素等
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1.1.1 水分
水分是果蔬的主要成分，其含量依果蔬种类和品 种而异，大多数的果蔬组成中水分占80％-90％。 水分是影响果蔬嫩度、鲜度和味道的重要成分， 与果蔬的风味品质有密切关系。 但是果蔬含水量高，又是它贮存性能差、容易变
在加工时应避免使用铜铁器具。
铣削加工中的加工精度提高方法
铣削加工中的加工精度提高方法铣削加工是现代制造中不可或缺的一环。
在机械加工领域内会使用到各种各样性能和几何形状的刀具，以此来满足零件加工时复杂形状的需求。
在这个过程中，提高加工精度是非常重要的。
因此，本文将探讨铣削加工中的加工精度提高方法，阐述如何通过工艺路线、切削参数以及机床精度提高工件的加工精度。
一、加工前的预处理在进行铣削加工前，一些预处理操作可以帮助提高加工精度。
例如，将切削液定期更换，以确保刀具的冷却、润滑和稳定性能；清理和检查加工零件的表面处理，以便于检测是否有损坏或者加工误差问题；进行工件的一次初步加工，以减少加工时出现的重复状况；并确保工件和夹具的定位、夹紧稳定，以便于在加工时保持一定的精度。
二、刀具的选择铣削刀具的选择对于加工精度的影响也是非常重要的。
一般而言，在进行高精度铣削时，需要选择具有高耐磨性、高硬度、高密度、高韧性的切削材料，以及合理的几何形状。
在选择刀具时还应该根据几何与材质等多种因素进行全方位考虑，比如选择刀具的左右螺旋角、刀齿刃长度等，以使得加工刚性更加良好，表面光洁度更高。
三、合理的切削速度和进给速率在铣削加工过程中，如果切削速度过高或进给速度过快，会导致加工零件表面粗糙度增大、尺寸偏差增大、甚至颤振。
因此，一定要根据工件的材料、硬度、形状等因素，合理选择切削速度和进给速率，在不影响加工精度的前提下尽可能地提高加工效率。
四、合理的工艺路线合理的工艺路线能减少不必要的加工过程，也能减少加工中的误差和浪费。
在铣削加工中，应该尽可能采用单次加工的工艺，以避免多次切割过程中的毛刺以及尺寸偏差；同时，也应该从减小相邻切削轨迹之间的间距、增加叠层频率、加大进给速率和切削速度速率等方面考虑，使得铣削加工的过程变得更加平稳和有序。
五、机床的精度加工精度的提高还与所使用的机床设备密切相关。
因此，在选择机床时，一定要根据工件的要求，充分考虑机床的精度、刚性、稳定性等各种因素。
需要注意的是，机床在工作状态下由于受到各种因素的影响，也会产生一些误差，如台面变形、传动系统的拉伸变形等。
烹调加工操作规程及要求
烹调加工操作规程及要求一、操作规程1.烹调加工前的准备工作：a.清洗器具和工作区域，确保卫生清洁；b.准备所需的食材和调料，并按照配方准确称量；c.检查设备和器具的完好性，并确保安全使用；d.熟悉菜品的制作流程和工艺要求。
2.食材处理：a.食材提前处理，如剪去杂质、切成适当大小等；b.根据菜品要求，对食材进行腌制、煮熟、焯水等预处理；c.食材的储存要求：生肉类和熟食分开存储，保持低温储存，避免污染和交叉感染。
3.烹调加工操作流程：a.按照菜品的制作流程，依次进行不同的操作，如炒、煮、蒸、煎等；b.控制火候、时间和调料的使用量，确保菜品的质量；c.保持操作台面的整洁，避免食材的污染；d.切菜和烹调过程中，注意刀具和火源的安全使用。
4.打包和保鲜：a.打包前，确保菜品已经充分熟透，无杂质和异味；b.使用符合要求的包装材料，避免渗漏和变质；d.严格按照储存温度和时间要求，储存菜品，避免细菌滋生和菜品变质。
二、操作要求1.遵守食品安全和卫生规定，确保操作区域的整洁和食品的安全性；2.熟悉并遵守菜品的制作工艺和配方要求，保证菜品质量和口感；3.严格控制食材的储存和处理过程，避免交叉污染和食材变质；4.注意刀具和火源的安全使用，防止伤害和火灾事故的发生；5.打包和保鲜时，确保菜品充分熟透，并使用符合要求的包装材料；6.根据食材的不同特性，掌握合适的烹饪方法和调料的使用量；8.严格遵守储存要求，保持菜品的新鲜和口感。
通过严格执行烹调加工操作规程及要求，能够确保菜品的质量和口感，同时也保障了食品安全和消费者的健康。
此外，操作规程和要求的严格执行，还可提高烹调工作效率和工作质量，减少食材的浪费和损耗。
烹调加工操作规程及要求不仅适用于餐饮行业，也适用于家庭烹饪。
预处理对果蔬质量的影响
类均不易变色，因为反应基质和酶含量少。桃品种中有些易
变色，有些不易变色。
（2）钝化酶是防止酶褐变的重要措施 热烫处理 将去皮、切分的原料迅速用沸水或蒸汽热烫（果 品2～10分种，蔬菜2～5分钟），然后捞出，迅速用冷水或 冷风冷却，可以破坏氧化酶的活性，使酶钝化，从而防止酶 褐变，以保持水果蔬菜鲜艳的颜色。氧化酶在71～74℃，过 氧化酶在90～100℃，约5分钟左右失去活性。
（一）分选
分选
去杂
分级
分级是按照加工品的要 求采用不同的标准进行 分级。常用的分级标准 有大小分级、成熟度分 级、色泽分级和料中的 腐败、腐烂果，混入 原料中的树枝、沙石 等杂质
小型分选机
含糖量分选及自动贴标系统
八通道苹果预选线
轻柔的输送系统
（二）去皮
影响碱液去皮效果的因素主要
浓度、温度和作用时间
浓度、温度和时间 呈相反关系
淋碱机
浸碱法
碱液去皮法：
适应性广、几乎 所有的果蔬都可 以用碱液去皮 且对原料 表面不规 则、大小 不一的原 料也能达 到良好的 去皮效果
碱液 去皮
掌握适度时，损 失率少，原料利 用率高；节省人 工、设备
注意： 碱液 的强 腐蚀 性
去皮必须要做到适度，去掉不合要求的部分即可。
去皮不足，不合要求，要增加工作量，去皮过度，原料
消耗大，增加成本。
常用的去皮方法有
手工去皮、机械去皮、化学 去皮、热力去皮
1．手工去皮： 应用刨、刀等
工具人工去皮，应用较广，其优 点是去皮干净、损失率少，并可
有修整的作用，同时也可去心、
去核、切分等同时进行，在果蔬 原料质量较不一致的情况下能显 示出其优点，但这种方法费工、 费时、生产效率低。
预处理工艺流程
预处理工艺流程
《预处理工艺流程：提高生产效率的关键》
物料预处理工艺是生产过程中至关重要的一环，它直接影响到产品的质量、生产效率和成本控制。
预处理工艺流程通过对原材料进行清洗、破碎、筛分、干燥等操作，使原料达到生产要求的理想状态，为后续生产工艺提供了良好的条件。
下面简单介绍一下预处理工艺流程的一般步骤：
首先是原料清洗，基本上所有的物料处理都要经过清洗的环节。
清洗能有效地去除表面附着的杂质、泥沙和微生物等，提高产品品质，同时也能降低后续生产过程中的污染和不良物料处理的风险。
其次是破碎，对于破碎性的原料，需要通过破碎设备将其加工成适合后续生产工艺的颗粒大小。
在破碎过程中，还可以根据需要添加适量的添加剂，来改善物料的表面性能和流动性能，提高产品的质量。
再者是筛分，通过筛分操作可以将不同规格大小的颗粒进行分离，满足后续生产对不同颗粒大小的要求。
同时还可以分离掉一些杂质和不纯物质，提高原料的纯度和质量。
最后是干燥，对于一些水分较高的原料，在干燥设备中进行适当的干燥处理，可以有效地降低物料的湿度，提高物料的流动性和稳定性，使其更适合后续生产加工工艺。
同时还能防止产品在储存和运输过程中因过高的湿度而导致的变质和腐败。
总之，物料预处理工艺流程在生产中扮演着不可替代的角色，它直接关系到产品的质量和生产效率。
只有通过科学合理的预处理工艺流程，才能保证后续生产过程的顺利进行，提高产品的质量和降低生产成本。
因此，在生产过程中，应该重视对物料预处理工艺的研究和优化，为生产效率的提高提供坚实的基础。
果蔬预处理加工
（六）烫漂
烫漂的目的：
• 1.钝化氧化酶和过氧化酶类，减少氧化变色和营养损失； • 2.增加细胞通透性，有利于水分蒸发；同时热烫处理的干制
品复水性好； • 3.排除果肉组织内的空气； • 4.降低原料中的污染物，有害微生物和虫卵； • 5.除去果蔬原料中的不良气味，减少不良苦味、涩味及辣味
； • 6.使原料质地软化，果肉组织变得富有弹性。
• 方法：热水法和蒸汽法。
（六）烫漂
注意事项：
• 1.组织很嫩的蔬菜可在70℃左右烫漂；烫 漂时间随原料的种类大小而异，一般为2— 10min；
• 2.果蔬烫漂后一般应采用流动水或冷风冷却 。
谢谢！
加工保藏对原料的要求及预处理
加工专用种：某些果蔬品种符合加工的要
求，但不一定具有良好的鲜食品质，这些 品种被称为加工专用种。
一、加工保藏对原料的要求
• （一）原料的种类和品种与加工的关系 • （二）原料的成熟度与加工的关系 • （三）果蔬新鲜度与加工的关系
二、原料预处理
• 果蔬加工的预处理包括：拣选、分级、
摩擦的程度，以及表面状态的不同，采用不 同的方法及机械来进行。
（四）去皮
• 目的：许多果蔬的外皮比较粗糙、坚硬、
具有不良风味，因此加工时应除去以提高果 蔬的品质。
• 去皮的方法：手工、机械去皮；热力去皮
；化学去皮Байду номын сангаас
（五）原料的切分、去心、去核及修整
• 目的：体积较大的果蔬原料在加工时为了保 持适当形状需要切分；去心去核主要是除去 不可食用部分；罐藏加工时为了保持良好的 外观形状，需对果块在罐装前进行修整。
果蔬加工的原料要求及预处理
利用原果胶含量较高，使制品具有较好 的凝胶性
生理成熟度
❖ 是指果蔬质地变软，风味变淡，营养价值降低， 一般称这个阶段为过熟；
❖ 这种果实除了可做果酱和果汁外，一般不适宜加 工其它产品；
❖ 任何加工品均不提倡在这个时期进行加工；但制 作葡萄的加工品时，则应在这时采收。
几种蔬菜的成熟度及采收期对制品的影响
允许轻微者2处，总面积不超 过1.0cm2，不得变褐色。
不允许
允许轻微磨伤面积，不超过 果面的1/8。
允许轻微，薄层总面积不超 过果面的1/8。
允许桃红色或稍微发白者不 超过1.0cm2。
允许轻微者1处，不超过 1.0cm2。
不允许
不允许
果蔬分级的标准和依据
❖ 我国已经制定了部分果品质量标准，如苹果、 梨、柑橘、香蕉、板栗、红枣等已经制定了 国家标准，另外还有一些相关的行业标准； 但与发达国家相比，我国果蔬标准缺乏一些 重要食品加工原料的质量标准和分级标准， 无法实现对产品的质量认证。
5、成熟度分级机
❖ 日本三菱电器公司研制的水果成熟度分级机， 是利用传感器综合测出梨的表面颜色、对特定 光的透光率、形状和大小，并与事先贮在计 算机中的优良梨的数据进行对比，推算出成熟 度和糖分，最终分级并确定其出厂价格。
（二）原料的清洗
❖ 清洗的目的：洗去果蔬表面附着的灰尘、泥沙和大 量的微生物及部分残留的化学农药，保证产品的清 洁卫生和质量。
❖ 因此，对果蔬原料进行分级不仅是实现果蔬商品化 的一个重要手段，也是对果蔬制品质量控制的有效 措施。
果蔬分级的标准和依据
❖ 果品：果形、大小、新鲜度、成熟度、色泽、 病虫害和机械损伤作为分级依据；根据果品 种类可分为三至四级；
❖ 蔬菜：菜体坚实度、清洁度、大小、重量、 颜色形状、病虫害和机械伤；一般分为三级
原料预处理
原料预处理原料预处理是食品加工过程中的重要环节之一，它对最终产品的质量和口感起到决定性的作用。
通过对原料进行适当的处理，可以改善其食用性、延长保质期，同时还可以去除其中的有害物质，确保食品的安全性。
原料的清洗是预处理的第一步。
在清洗过程中，要彻底去除原料表面的污垢、农药残留和微生物等。
一般情况下，可以使用清水、食盐水或者淡盐水进行清洗，对于一些特殊的原料，还可以使用专用的清洗剂。
清洗时要注意不要将水温过高，以免影响原料的质量。
针对不同的原料，还可以进行削皮、去骨、切块等处理。
比如，对于水果类原料，可以通过削皮、去核等处理，去除果皮、果核，使其更便于食用。
对于肉类原料，可以通过去骨、切块等处理，方便后续的烹饪和食用。
这些处理可以使原料更加整齐美观，并且有利于烹饪时的热传导和入味。
除了以上处理之外，还有一些原料需要经过脱水、浸泡、烫煮等步骤。
脱水是将原料中的多余水分去除，常用的方法有晾晒、热风脱水、真空脱水等。
脱水处理可以减少原料中的水分含量，提高食品的品质和口感。
浸泡是将原料放入水中浸泡一段时间，以去除其中的杂质、苦味等。
浸泡的时间和浸泡液的温度要根据不同的原料来确定。
烫煮是将原料放入沸水中煮熟或烫熟，以杀灭其中的微生物和酶活性，提高食品的安全性和口感。
还有一些原料需要进行腌制、醉制等处理。
腌制是将原料放入腌料中浸泡一段时间，以使其吸收腌料中的调味料，增加食物的味道和口感。
腌制的时间和腌料的配方可以根据个人口味来确定。
醉制是将原料放入含有酒精的液体中浸泡，以去除其中的腥味和异味，提高食品的质量。
经过预处理的原料需要进行分类和包装。
分类是将不同种类的原料进行分开，避免交叉污染。
包装是将处理好的原料装入适当的容器中，以保持其新鲜度和卫生。
不同的原料可以选择不同的包装材料，如塑料袋、玻璃瓶等。
原料预处理是食品加工不可或缺的一环。
通过适当的清洗、削皮、去骨、脱水等处理，可以改善原料的食用性和质量，并确保食品的安全性。
数控加工程序输入及预处理——数控加工程序输入
第二章 数控加工程序输入及预处理本章主要介绍了数控加工程序的输入及插补前的预处理过程。
输入方式包括光电式纸带阅读机输入、键盘方式输入、存储器方式输入和通信方式输入等。
数控加工程序的预处理包括代码转换、译码、诊断和刀补计算等。
其中重点介绍了刀具长度补偿和刀具半径补偿的基本原理及实现算法。
最后还简单介绍了几个其他数据预处理环节。
第一节 数控加工程序输入在启动数控机床正式加工之前，应将编写好的数控加工程序输入给数控系统，其途径有多种形式，下面介绍常用的几种方法。
一、纸带阅读机输入纸带曾经是数控加工程序的理想信息载体，特别是在早期的硬件数控系统中尤其如此。
由于当时的硬件数控系统内存容量非常有限，因此，在数控机床上加工零件时，纸带阅读机不得不读入一段，数控系统执行一段。
每加工一个零件，纸带阅读机就得将加工程序读一遍。
这种频繁的读带操作，使得纸带的寿命大大缩短，由此引发的误码现象时有发生。
据有关资料统计，硬件数控系统中由纸带误码造成的系统故障，在所有的故障源中占有的比例最大。
纸带规格有两种：八单位穿孔带（如图2-1所示）和五单位穿孔带。
我国以等效采用或参照ISO 有关穿孔纸带及穿孔尺寸的标准和数控加工程序代码的标准，制订了符合我国国情的数控代码标准，即穿孔带程序格式——准备功能G 和辅助功能M （JB3208-83）、轮廓/点位控制用穿孔带的可变程序格式（GB8870-88）等。
性整体输入或读入。
加工零件时可从内存中一段接一段地读出执行。
这样可以有效地提高纸带的使用寿命，减少误码的出现。
1．纸带阅读机工作原理纸带阅读机又称为光电阅读机。
其输入原理是通过光电转换技术，将穿孔纸带上记载的数控加工程序信息（有孔或无孔）转换成相应的电信号，经过放大、整形后送入数控装置。
纸带阅读机的组成及工作原理如图2-2所示，它主要由三部分组成，即机械传动部分（主动轮、压轮、导轮）、信号采集部分（光源、透镜、光敏管）、起停控制部分（起、停衔铁、触发器）。
果蔬加工原料及预处理
2 真空冷冻
将果蔬放入真空袋中冷冻
3 真空蒸煮
将果蔬放入真空袋中进行蒸 煮
基本技巧和注意事项
• 选择新鲜而成熟的果蔬作为加工原料 • 使用适当的工具和设备进行预处理 • 控制预处理的时间和温度 • 严格遵守食品安全和卫生标准
热处理果蔬的方法
1 烫水处理
将果蔬放入开水中烫煮一段时间
3 蒸汽处理
将果蔬放入蒸汽中加热蒸煮
2 沸水处理
将果蔬放入沸水中煮熟或烫熟
冷处理果蔬的方法
1 冷冻处理
2 冷藏处理
3 冷水处理
将果蔬放入低温环境中快速 冷冻
将果蔬放入冷藏室中存放一 段时间
将果蔬放入冷水中泡一段时 间
真空处理果蔬的方法
1 真空封装
果蔬加工原料及预处理
加工果蔬前的原料及预处理是确保最终产品质量的重要一环。本节将介绍果 蔬的分类及预处理的重要性，以及清洗、热处理、冷处理和真空处理的方法。
果蔬加工原料分类
1 新鲜水果
如苹果、橙子、香蕉等
3 罐头水果
如草莓、桃子、梨子等
2 新鲜蔬菜
如胡萝卜、黄瓜、菠菜等
4 冷冻蔬菜
如豌豆、玉米、青椒等
果蔬预处理的重要性
1 减少食品污染
去除果蔬表面的污垢和有害物质
2 延长保鲜期
预处理有助于保鲜果蔬的新鲜度和口感
3 提高加工效率
预处理可以减少后续加工水中，以去除表面的杂质
3 蒸汽清洗法
利用蒸汽对果蔬进行清洁和消毒
2 刷洗法
用刷子轻轻刷洗果蔬的表面
园艺产品加工原料预处理流程
园艺产品加工原料预处理流程一、引言。
今天咱们来唠唠园艺产品加工原料预处理这个事儿。
园艺产品包括水果、蔬菜、花卉啥的，在对它们进行加工之前，预处理可是非常重要的步骤呢，这就像咱们做饭前要洗菜切菜一样，预处理做得好，加工出来的产品质量才更有保障。
二、原料接收。
1. 检查原料质量。
- 当园艺产品原料运到加工车间的时候，首先要做的就是仔细检查。
看看这些原料的外观，有没有损伤、腐烂或者病虫害的迹象。
比如说苹果，要是表面有个大黑疤或者被虫子咬了个洞，那可不能要哦。
对于蔬菜呢，像生菜要是叶子发黄、烂糟糟的，也得挑出来。
- 除了外观，还要闻一闻气味。
正常的园艺产品应该有它们各自独特的清香，如果有股怪味，那很可能是变质了。
2. 核对原料数量。
- 检查完质量后，就要核对原料的数量啦。
根据送货单或者采购合同上的数量，认真清点。
可不能稀里糊涂的，要是数量不对，得及时和供应商联系呢。
三、原料清洗。
1. 初步清洗。
- 不管是水果还是蔬菜，上面都可能沾着泥土、灰尘、农药残留啥的，所以清洗是必不可少的步骤。
先把原料放到大水槽或者清洗机里，用流动的清水进行初步冲洗。
就像咱们洗苹果，在水龙头下冲一冲，把表面的脏东西先去掉一些。
- 对于一些比较脏的原料，比如根部带很多泥土的萝卜，可以先用刷子轻轻刷一刷，把泥土刷掉再冲洗。
2. 浸泡清洗（如有必要）- 如果怀疑原料上农药残留比较多，那就需要进行浸泡清洗。
可以用专门的果蔬清洗剂按照说明书的比例配好溶液，把园艺产品放进去浸泡。
一般浸泡个10 - 15分钟就差不多了。
像西兰花这种结构比较复杂的蔬菜，浸泡可以让农药残留更好地被去除。
- 浸泡完之后，再用清水冲洗2 - 3遍，确保清洗剂都被冲掉了，可不能让清洗剂残留到产品上哦。
四、原料去皮（部分产品需要）1. 机械去皮（适用于大量生产）- 对于一些需要去皮的园艺产品，像土豆、苹果之类的，如果加工量比较大，就可以用机械去皮。
现在有专门的去皮机，把原料放进去，机器就能快速地把皮去掉。
预制菜加工板块工艺流程
预制菜加工板块工艺流程一、食材准备。
这预制菜加工啊，第一步肯定是食材准备啦。
这就像是盖房子要先准备好砖头一样重要呢。
要挑选新鲜的食材哦，不管是蔬菜还是肉类，新鲜度那是必须的。
比如说蔬菜，不能有烂叶子，得水灵灵的。
要是肉类呢，得是那种看起来就很健康的肉。
对于蔬菜，要把它们洗得干干净净的。
就像给小娃娃洗澡一样仔细，不能有一点泥土残留。
有些蔬菜还得把不好的部分去掉，像西兰花，要把那些有点发黄的小花苞摘掉。
肉类呢，也要清洗一下，然后根据不同的菜品需求切成合适的大小和形状。
像做红烧肉的肉，就得切成方块块，大小均匀，这样做出来才好看又好吃呢。
二、预处理。
接下来就是预处理啦。
这一步可有意思了。
如果是蔬菜，可能要焯水。
焯水这个事儿啊，就像是给蔬菜做个小热身。
把蔬菜放到开水里烫一下，马上捞出来。
这样做可以去掉蔬菜的一些涩味，还能让蔬菜的颜色更鲜艳呢。
比如说菠菜焯水之后，绿得就像翡翠一样。
肉类的预处理也不少。
有些肉要腌制一下，这腌制就像是给肉做个按摩，让它吸收各种调料的味道。
放些盐、酱油、料酒之类的调料，再加上葱姜蒜去腥。
腌制的时间也很重要呢，不能太长也不能太短，就像给肉定个小闹钟，到时间了就刚刚好。
三、烹饪加工。
再往后就到烹饪加工这个大环节啦。
这可是预制菜加工的重头戏。
如果是炒菜类的预制菜，那就得把锅烧热，放些油进去。
油热了之后，先放葱姜蒜爆香，那香味一下子就飘出来了，可诱人了。
然后把处理好的食材放到锅里翻炒。
炒菜的时候要掌握好火候，火大了容易糊，火小了又炒不熟。
就像跳舞一样，要有个节奏。
要是做炖菜呢，就得把食材放到锅里，加上适量的水和调料，然后小火慢炖。
这个时候就需要耐心啦，就像小火慢慢熬制的汤一样，越熬越有味道。
炖的时间够了，食材就变得软软糯糯的，超级好吃。
四、包装。
烹饪好之后，就该包装了。
包装这个事儿啊，就像是给做好的菜穿上漂亮的衣服。
要选择合适的包装材料，得保证食品安全，还得方便储存和运输。
把菜装到包装里的时候，要注意分量，不能多也不能少。
天河石优化处理方法
天河石优化处理方法
天河石是一种常见的建筑材料，其特点是硬度高、耐磨性好。
在进行加工和使用时，应注意以下优化处理方法：
1. 预处理：在加工前，可进行预处理，即先在天河石表面施加一定的切削力，以去除可能存在的表面缺陷和减少不必要的切削力，减少工厂浪费。
2. 粉尘管理：在切割、钻孔和修磨天河石时，会产生大量的粉尘，需要采取有效的粉尘管理措施，如使用吸尘器清洁工作区域，戴好防护面罩和手套等。
3. 切削参数：正确选择切削参数可以提高加工效率和降低花费。
应对天河石的硬度、弹性模量和切削力进行充分了解，并采用适当的加工方法。
4. 加工工艺：选择合适的切削工具材料和结构，合理的加工顺序以及正确地冷却液体等工艺措施，能有效地减少石材的破裂、裂纹等情况。
5. 保养：对天河石进行保养和维护，如定期清洗、重新磨光和加工等，有助于延长石材的使用寿命和美观性。
锂矿加工锂精粉流程
锂矿加工锂精粉流程锂矿加工锂精粉流程引言：锂精粉是一种重要的锂资源，广泛应用于电池、电子产品和新能源领域。
锂精粉的生产过程中有着多个关键步骤和工艺，其中锂矿加工是最基础也是最重要的环节之一。
本文将深入探讨锂矿加工锂精粉的流程，包括前处理、浮选、冶炼、精炼等多个方面，帮助读者更好地理解锂精粉的生产过程和原理。
一、锂矿加工前处理1. 矿石破碎和磨矿：锂矿通常是以矿石的形式存在，首先需要对其进行破碎和磨矿处理，以提高其表面积和可浸出性。
2. 精矿预处理：在锂矿中，常常存在着杂质和有害元素，如铁、硫等。
在精矿预处理过程中，需要通过研磨、浮选等步骤去除这些杂质，从而提高锂矿的纯度和可用性。
二、锂矿加工浮选1. 粗选择：将经过前处理的锂矿和浮选剂混合，在搅拌条件下进行粗选择。
通过调整搅拌时间、浮选剂用量等参数，使不同密度的矿石和浮选剂发生选择性吸附，实现粗选分离。
2. 精选择：在粗选择的基础上，对各种矿石和浮选剂的混合物进行进一步选择性分离。
通过调整搅拌速度、气体流量等参数，进一步提高选择性和回收率。
三、锂矿加工冶炼1. 硫酸浸出：将精选后的锂矿进行硫酸浸出，通过加热和搅拌作用，使锂和其他金属离子在浸出液中发生反应，得到含锂硫酸盐溶液。
2. 锂盐还原：将硫酸溶液经过脱水、净化等工艺步骤后，进一步进行锂盐还原。
在高温高压的条件下，锂离子与还原剂发生反应，还原成金属锂或锂化合物。
3. 锂金属提纯：通过进一步的处理和纯化操作，得到高纯度的锂金属，以满足各种不同领域的需求。
四、锂矿加工精炼1. 酸洗：将锂金属或锂化合物进行酸洗处理，去除表面的氧化物和杂质。
通过调整酸洗的浓度和温度，提高锂的纯度和质量。
2. 结晶：将锂溶液进行结晶处理，使溶液中的锂盐结晶成固体颗粒，进一步提高锂的纯度和质量。
3. 过滤和干燥：将锂盐晶体进行过滤和干燥，去除水分和其他杂质，得到纯净的锂精粉。
总结与回顾：锂矿加工锂精粉的流程包括前处理、浮选、冶炼和精炼等多个环节。
机械加工精度提高探析论文
机械加工精度提高探析论文随着现代工业的发展，机械加工成为制造业中不可或缺的一环。
机械加工的产品在生产中起着重要的作用，其质量直接关系到产品的可靠性和稳定性。
随着质量要求的不断提高，机械加工精度的要求也越来越高。
本文将探讨机械加工精度提高的方法与过程。
一、提高机械加工精度的必要性机械加工的精度是指制造的零件的实际尺寸与设计尺寸的偏差值，也是反映零件工作质量的一个重要指标。
对于某些精密零部件，精度的差异可以影响零件的性能和寿命。
例如，在航空、航天和军事领域，零件的精度可以直接影响到安全和稳定性。
因此，提高机械加工的精度是非常重要的。
二、影响机械加工精度因素1. 机床精度机床精度是影响机械加工精度的关键因素之一。
在机械加工过程中，如果机床存在偏差，将会使加工后的零件尺寸存在误差。
因此，机床精度的稳定性对于机械加工的精度至关重要。
2. 刀具刃口磨损刀具刃口磨损也对机械加工的精度产生影响。
当刀具磨损时，很难保持一致和准确的尺寸和形状。
3. 材料硬度材料硬度是影响机械加工精度的另一个因素。
当材料硬度较大时，将会对切削刀具的切削力和划痕的深度产生影响。
4. 刀具刃口位置刀具刃口位置对于机械加工精度也很重要。
如果刀具的刃口位置不恰当，将会导致零件尺寸的偏差和表面质量的变化。
三、提高机械加工精度的方法1. 优化机床的结构机床的稳定性和精度是机械加工精度的关键因素，因此优化机床的结构是提高机械加工精度的重要方法之一。
例如，提高机床的刚度和精度，可以提高机床的稳定性和精度。
2. 使用高品质刀具高品质刀具可以提供一致性和准确性的切削，并减少刀具的磨损。
在保证机床参数稳定的情况下，使用高品质刀具可以提高机床的加工精度。
3. 控制加工过程参数控制加工过程参数可以提高机械加工的精度。
例如，控制切削速度、进给率和切削深度，可以有效地控制切削力，从而减少刀具的磨损和零件的变形。
4. 加工前进行预处理加工前进行预处理可以减少刀具的磨损和零件表面的几何形状变化，例如，热处理、化学处理和机械处理等，这些都可以提高加工精度。
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去皮机
果蔬加工前的原料处理
◆原料的选择 ◆原料的分级。 ◆原料的清洗 ◆原料去皮 ◆原料的切分、去心、 去核和修整 ◆抽空 (3)碱液去皮：是利用碱液的腐蚀性来使果 蔬表面中胶层溶解，从而使果皮分离。 碱液去皮常用氢氧化钠，腐蚀性强且价 廉，常在碱液中加入表面活性剂如2— 乙基已基磺酸钠，使碱液分布均匀以帮 助去皮。 碱液去皮时碱液的浓度、处理的时 间和碱液温度，应视不同果蔬果料种类、 成熟度、大小而定。经碱液处理后的果 蔬必须立即在冷水中浸泡、清洗、反复 换水直至表面无腻感，口感无碱味为止。 漂洗必须充分，否则可能导致PH上升， 杀菌不足，产品败坏。
果蔬加工前的原料处理
◇ 常规处理 ◇ 热烫处理
◆由于果蔬组织嫩脆，其细胞的膨压较大，经烫漂 后细胞组织死去、膨压消失；同时可以除去表皮的 粘性物质，使蔬菜颜色更加鲜艳。用以罐藏的原料 须要进行烫漂，才可改善制品的品质。 ◆原料经过烫漂处理后，造成细胞壁和细胞膜分 离，细胞膜的透性增大。因而进行干制时细胞组织 内的水分更容易蒸发出来从而加快了脱水速度，干 制品在加水复原时容易重新吸收水分。如果进行蜜 制品时，烫漂可以缩短加糖煮制的时间。 ◆有些蔬菜含苦味、辛辣刺激物质，经过烫漂之后 即可减少其苦味、涩味及辣味，无论罐藏还是干 制，均可使这类蔬菜制品的品质明显地得到改善。 ◆进行烫漂时还可以杀灭果蔬表面附着的部分 微生物和虫卵。
半成品贮存
◇ 盐腌处理保藏 ◇ 硫处理保藏 ◇ 防腐剂处理保藏 ◇ 无菌大罐保藏 ◇低温贮存 ◇干制法贮存
果蔬加工前的贮存
◆目前，国际上现代化的果蔬汁加工企业大 多采用无菌大罐贮存来保存半成品，它是无 菌包装的一种特殊形式。是将经过巴氏杀菌 并冷却后的半成品，如果蔬汁或果浆在无菌 条件下装入已灭菌的大罐内，经密封而进行 长期保存。该法是一种先进的贮存工艺，可 以明显减少因热处理造成的产品质量变化， 对于绝大多数加工原料的常年供应具有重要 意义。 ◆该法的设备投资费用较高，操作工艺严 格、技术性强，但由于消费者对加工产品质 量要求越来越高，半成品的大罐无菌贮存工 艺的应用将会越来越广泛。我国对大容器无 菌贮存设备在番茄酱半成品的贮存中获得了 成功，相信通过不断完善和经验积累，很快 会推广应用。
果蔬加工前的原料处理
◇ 常规处理 ◇ 热烫处理 ◇ 硬化处理 ◇ 护色处理
◆原料的选择 ◆原料的分级。 ◆原料的清洗 ◆原料去皮 ◆原料的切分、去心、 去核和修整 ◆抽空
振动筛分级机
果蔬加工前的原料处理
◆原料的选择 ◆原料的分级 ◇ 常规处理 ◆原料的清洗 ◆原料去皮 ◆原料的切分、去心、 ◇ 热烫处理 去核和修整 ◆抽空
果蔬加工前的原料处理
◇ 常规处理 ◇ 热烫处理 ◇ 硬化处理 ◇ 护色处理
◆原料的分级。 ◆原料的清洗 ◆原料去皮 ◆原料的切分、去心、 去核和修整 ◆抽空
(7)真空去皮：将成 熟的果蔬先行加热，使 其升温后果皮与果肉易 分离，接着进入有一定 真空度的真空室内， 适当处理，使果皮下的 液体迅速“沸腾”，皮 与肉分离，然后破除真 空，冲洗或搅动去皮。 适用于成熟的桃、番茄。
果蔬加工前的贮存
（二）半成品贮存 定义： 定义：指果蔬经过挑选、分级、清洗、去皮、 切分等处理后或新鲜原料经过破碎、打浆、 榨汁后采取一定的措施保存的产品
果蔬加工前的贮 存
◇ 盐腌处理保藏 适用于干果、蜜饯类原 料的半成品如桔饼、杨梅干 ◇ 硫处理保藏 和凉果贮存时，都采用高浓 度食盐贮存半成品原料，在 ◇ 防腐剂处理保藏 加工成品时再经过脱盐处理。 方法：湿腌（15%~20%） ◇ 无菌大罐保藏 干腌（10%~15%） ◇低温贮存 ◇干制法贮存
果蔬加工前的原料处理
◇ 常规处理 ◇ 热烫处理 ◇ 硬化处理 ◇ 护色处理
苹 果 去 核 机 ◆原料的选择 ◆原料的分级。 ◆原料的清洗 ◆原料去皮 ◆原料的切分、去心、 去核和修整 ◆抽空
体积较大的果蔬原料在罐、 干制、加工果脯、蜜饯及蔬菜 腌制时，需切分和去核(心)。 有时为了使原料加工后保持良 好外观，还要进行修整。这些 都需要一些专用的小型工具， 如过核器(山楂、枣)、刺孔器 (金柑、梅)和专用机械，如劈 桃机、多功能切片机，专用切 片机。 果蔬的破碎常用破碎打浆 机完成。
果蔬加工前的贮 亚硫酸及其盐类是重要防腐剂，可用 ◇ 盐腌处理保藏 存
◇ 硫处理保藏 ◇ 防腐剂处理保藏 ◇ 无菌大罐保藏 ◇低温贮存 ◇干制法贮存
其进行半成品保藏。亚硫酸及其盐类的 保藏作用主要体现在： 1.亚硫酸的强还原性，可减少溶液或植物 组织中氧气含量，致使微生物缺氧窒息 死亡； 2.亚硫酸能抑制氧化酶的活性，可防止原 料维生素C损失； 3.具有一定的防虫、杀虫作用。 常用方法：熏硫法和浸渍法
◇ 硬化处理 ◇ 护色处理
果蔬加工前的原料处理
◇ ◇ ◇ ◇
◆是指一些果蔬制品，要求具有一定的 常规处理形态和硬度，而原料本身又较为柔软、 难以成型、不耐热处理等，为了增加制 品的硬度，常将原料放入石灰、氯化钙 等稀溶液中浸泡。 热烫处理◆因为钙、镁等金属离子，可与原料细 胞中的果胶物质生成不溶性的果胶盐 硬化处理类，从而提高制品的硬度和脆性。 ◆一般进行石灰水处理时，其浓度为1 ％～2％，浸泡1～24h；用氯化钙处理 护色处理时，其浓度为0.1％～0.5％。经过硬化 处理的果蔬，必须用清水漂洗6～12 h。
◇ 硬化处理 ◇ 护色处理
清洗的目的是除去果蔬 原料表面的泥土、灰尘、部分 微生物及部分残留化学农药， 保证产品的清洁卫生及质量。 清洗方法有手工清洗和 机械清洗两类。手工清洗简单 易行，主要用于易损伤原料， 如：杨梅、草莓等。清洗机械 种类多，可适用于不同类型原 料的清洗，如：桨叶式、喷淋 式、压气式清洗机。 清洗用水应符合饮用水 标准。清洗时，常在水中加入 盐酸、氢氧化钠、高锰酸钾等 化学药剂，可减少或除去残留 农药、虫卵，降低微生物耐热 芽孢数量。除制作腌制品和蜜 饯制品时要求较大硬度的水质， 其他加工品一般要求中等硬度 水或较软水，一般硬度在8～ 16°
果蔬加工前的原料处理
◇ 常规处理 ◇ 热烫处理 ◇ 硬化处理 ◇ 护色处理
◆原料的选择 ◆原料的分级。 ◆原料的清洗 ◆原料去皮 ◆原料的切分、去心、 去核和修整 ◆抽空
分级是按照加工要 求的不同，将原料分成 不同的等级，以保持原 料的大小、形状、颜色、 重量、成熟度等的一致 性。 大多数果蔬需要分 级，特别是需要保持果 蔬原来形态的灌制品原 料。 分级方法有人工分 级和机械分级两种。
果蔬加工前的原料处理
◇ 常规处理 ◇ 热烫处理 ◇ 硬化处理 ◇ 护色处理
◆原料的选择 ◆原料的分级。 ◆原料的清洗 ◆原料去皮 ◆原料的切分、去心、 去核和修整 ◆抽空
果蔬加工前的原料处理
清洗机
果蔬加工前的原料处理
◇ 常规处理 ◇ 热烫处理 ◇ 硬化处理 ◇ 护色处理
◆原料的选择 ◆原料的分级。 ◆原料的清洗 ◆原料去皮 ◆原料的切分、去心、 去核和修整 ◆抽空 大部分果蔬原料外皮粗糙、坚 硬，且常伴有不良风味，对加工制 品有不良影响。去皮能够除去果蔬 不可食部分，除去酸涩等不良气味， 提高加工品质量，还可去除霉 烂、机械伤的部分。 去皮方法很多，应针对不同的 果蔬，不同的加工品，选用不同的 方法。 （1）手工去皮用特别的刀、刨等工 具人工剥皮，去皮干净、损失少， 劳动效率低。常用于柑桔、苹果、 柿、枇杷、芦笋、竹笋、瓜类等。
半成品贮存
◇ 盐腌处理保藏 ◇ 硫处理保藏 ◇ 防腐剂处理保藏 ◇ 无菌大罐保藏 ◇低温贮存 ◇干制法贮存
果蔬加工前的贮存
有制冷条件的可采用低 温贮存，但费用比较高 干制法贮存可以人工干 制，也可以风干、晾干、晒 干。在加工时再用清水浸泡， 恢复新鲜品质。此法贮存半 成品安全、无毒、贮存期长， 体积小，方便贮存。
果蔬加工前的原料处理
◇ 常规处理 ◇ 热烫处理 ◇ 硬化处理 ◇ 护色处理
◆原料的选择 ◆原料的分级。 ◆原料的清洗 ◆原料去皮 ◆原料的切分、去心、 去核和修整 ◆抽空 (4)热力去皮：果疏用短时高温处 理后，使表皮迅速升温，果皮膨胀破 裂，与内部果肉组织分离，然后迅速 冷却去皮，适合于成熟度高的桃、李、 杏等。热去皮的热源主要有蒸汽和热 水。此法原料损失少，色泽好，风味 好。 (5)酶法去皮：在果胶酶的作用 下， 柑桔的囊瓣中果胶水解，脱去囊衣， 关键是要掌握酶的浓度及酶的最佳作 用条件如温度、时间、PH值等。 (6)冷冻去皮：将果蔬在冷冻装 置 中冻至达轻度表面冻结，然后解冻， 使皮松驰后去皮，此法适用于桃、杏、 番茄等，质量好但费用高。
半成品贮存
◇ 盐腌处理保藏 ◇ 硫处理保藏 ◇ 防腐剂处理保藏 ◇ 无菌大于果酱、果汁半成 品的保存，一般用山梨酸钾 和苯甲酸钠，其保存效果取 决于添加量、果蔬汁的ＰＨ 值、果蔬汁中微生物种类、 数量、储存时间长短、储存 温度等。 一般以０—４℃为好，添加 量按国家标准执行。
果蔬加工前的原料处理
◆原料的选择 ◆原料的分级。 ◇ 常规处理 ◆原料的清洗 ◆原料去皮 ◆原料的切分、去心、 ◇ 热烫处理 去核和修整 ◆抽空
◇ 硬化处理 ◇ 护色处理
由于某些果蔬如番茄 内部组织疏松，含空气 多，对加工特别是罐藏 不利，需进行抽真空处 理，即原料在一定介质 里置于真空状态下，使 内部气体释放出来，代 之为糖水和盐水，抽真 空的方法有干抽法和湿 抽法。其控制的条件和 参数有：真空度、温度、 抽气时间和蔬菜受抽面 积。
第三节 果蔬加工的原料处理
一、果蔬加工前的贮存 二、果蔬加工前的原料处理
一、果蔬加工前的贮存
（一）新鲜原料的贮存 短期贮存和较长期贮存两类： 1.短期贮存 短期贮存是装在箱、筐内整齐的码放在清洁、干燥、 短期贮存 阴凉、通风良好、不受日晒雨淋的地方。 2.较长期贮存 较长期贮存一般在冷藏库中进行，但不能超过期限。 较长期贮存
果蔬加工前的原料处理
◇ 常规处理 ◇ 热烫处理 ◇ 硬化处理 ◇ 护色处理