喷粉车间2017年总结

喷粉车间2017年年度工作总结2017年公司全面开展“管理机制创新年”，喷粉车间积极响应公司号召，牢牢抓住“发展这个第一要务”不动摇，做到了各项工作严肃执行、严格考核、论功行赏、奖惩分明。

2017年喷粉车间取得了如下成绩：2017年完成洗衣粉总产量125209.842吨，月最高产量达到了12265.495吨；磺酸累计产量到21138.04吨，月产量最高达到2287吨；泡花碱产量累计达到21529.9吨，月产量最高达到2154.5吨。

全年累计使用642个配方次。

一、安全生产方面：1、公司17年通过了安全标准化复审验收、安全现状诊断评价、四评级一评价、能源管理体系认证和各职能部门专家现场检查等。

喷粉车间利用各种机会，从书面程序、现场标识、作业票证等进行了系统化的梳理并加以整改和完善，对喷粉车间所有工段、班组的所有问题，尤其是安全隐患问题，及时进行了发现、发掘。

对于发现的这些问题，进行了彻底的整改，并在日常工作中利用各种检查例如：日常检查、管委会、安监局、消防队、外聘专家的安全检查、生产计划部组织的安全检查等。

检查完成后切实做好行动整改计划，使得安全工作切实落实到每一项安全隐患，尤其是磺化工段属于重点工艺和重点监管的对象，我们不等不靠，在生产计划部的带领下，积极整改各项安全隐患和不合格项，多达100多项，较为出色的完成了安全工作2、2017年喷粉车间依旧坚持做好周三例检制度，利用每周的例检工作，把安全工作融入到日常的工作中，做到每个安全问题有人负责，每个安全隐患有人整改，而且要求各工段班组时刻保持安全无小事的工作态度，形成了喷粉车间逢会必讲安全的局面，不仅仅笼统的强调安全，做到多样化，利用社会上出现的安全事故做好安全培训，让广大职工提升安全技能，例如：在班前会上多次培训灭火器的使用，利用生产计划部组织的消防演习、逃生演习、有毒气体泄漏演习等，车间组织尽量多的人参加，实际操作灭火器的使用、逃生知识的讲解和演练，以及对涉及到的有毒气体相关知识的讲解和泄露的演练，使得安全知识和实际操练水平得到进一步提高，让广大职工在时刻绷紧安全这根弦的同时，提高了安全预防技能水平，不把安全工作停留于说说讲讲阶段，而是实实在在做到。

发现一个安全隐患，整改一个隐患，并对岗位人员提出的隐患做到及时整改，确保安全生产工作落到实处，使得喷粉车间2017年无重大工伤安全事故出现。

二、制度、考核方面2017年年初，喷粉车间根据新的承包经济责任制，组织各分管副主任、工段长共同召开专题会，研讨公司“管理机制创新年”的含义，明确了首要目标就是考核细致且关联到各相关责任人。

往年喷粉车间只是对生产有关的工段班组进行了详细的考核，车间管理尤其是管理岗位上的人员缺少明确的考核细则，2017年初喷粉车间组织相关人员对公司制定的年度目标进行分解和落实，确定车间副主任及各工段班组的负责人的经济责任制和奋斗目标，分别制定了各自的考核管理细则，让各分管工段负责人的奖金与奋斗目标完成情况直接关联，对车间日常管理人员的各自负责的工作进行细化分解，明确了时间节点和完成情况，让日常管理人员的奖金也直接与此目标进行关联，使得喷粉车间各管理人员明确各自奋斗目标和各自完成工作的时间节点，这一考核细则的制定，使得喷粉车间所有工作全部按部就班按时按质顺利完成，避免了推诿、懒散现象。

2017年生产的主要品种比重越来越轻，生产难度越来越大，喷粉车间重点制定了一个《关于喷粉车间班产量考核激励办法》，开展了持续的撵产量劳动竞赛，对于每月班产量最高的班组进行奖励，执行两个月后，发现此奖金存在大锅饭现象，又制定了《班产量奖分配原则》，对此奖金各相关岗位重点奖励，极大的提高了相关岗位上对撵产量的积极性。

2017年喷粉车间其余所有考核根据合同要求的方向，喷粉车间逐一分解落实到各部门工段班组，各部门工段班组修订各自考核细则，并结合公司发展创新活动，修订了《2017年喷粉车间能源消耗考核管理细则》、《2017年喷粉车间班组质量考核办法》、《班组非计划停车考核办法》、《班组交接班管理规定细则》、《喷粉班组关于现场卫生、劳动纪律考核管理规定》、《维修考核标准》、《电仪考核标准》、《维修工段、电仪工段、直燃炉工段、泡花碱产量考核办法》、《磺化工段产量考核办法》等等。

通过认真执行这些制度，使得全面细化到车间各工段、班组应尽的责任与义务做到了全面细化，考核到各工段、班组以及个人时，充分发挥了奖金分配调动对各部门一线职工的生产积极性，使得每个人奖金都与洗衣粉的产量挂钩，每个人都关心洗衣粉产量和质量。

做到了奖罚分明，各部门从自身实际工作做起，动脑子想办法，努力保证设备正常、工艺的稳定，保证生产的顺利进行，使得能耗逐年降低，产量稳步提高。

2017年喷粉车间在响应公司现场管理办公室的号召，严抓三级管理的同时，喷粉车间依旧雷打不动的坚持了每周三召开例会并对车间进行检查的传统。

检查包括卫生、安全、跑冒滴漏、小改小革等车间全部日常工作，首先每周三下午召开班组长以上碰头会，对上周工作存在的问题进行汇报汇总，将存在的困难进行协调沟通，确定落实责任人、明确完成时间节点，并对上周工作进行总结和追踪，对于未完成和工作进度不大的问题进行问责，这样形成了喷粉车间从问题提出、布置工作、落实工作、结果跟踪的闭环管理，切实提高了各工段班组的执行力，做到每周都有跟踪和落实，喷粉车间就这样一步一步提高了喷粉车间的基础管理工作，使得各干部职工执行力有了稳步的提升，车间的管理达到了有令必行、有章必循的良好局面，车间的现场环境、跑冒滴漏得到了持续改善，确保了喷粉车间现场管理常态化的保持。

2017年喷粉车间利用仓满停车间隙进行各大系统进行了清理，例如分离器、分布器、塔顶引风机弯头等，并根据日常清理周期及工作量，制定了《喷粉车间系统清理周期及奖励办法》，从而让清理工作变成了日常工作的一部分也充分调动了一线职工的积极性，杜绝了紧急停车清系统及因系统堵塞造成的非计划停车，取得了较好的效果。

2017年由于包装速度与喷粉速度的不匹配，喷粉车间面对小包装的吨袋、全自动小规格多速度慢、半自动大规格快、小规格慢等问题及时沟通联系生产计划部和包装车间，在保证包装生产连续性、不耽搁产品拖货的情况下，尽量减少开5万吨，尽量保证15万吨正常开车，优化喷粉车间的换品种，优先保证含磷粉与无磷粉分开，高活性、低活性物品种由高到低换品种生产，从而保证了喷粉车间换品种消耗费用的降低和喷粉生产质量的稳步提升。

附表为17年与16年换品种次数和每个月配方需要换品种的次数统计表从上表中可以明显看出：17年较16年每换一次品种，生产量有所下降，由16年的每119吨换一次品种下降到现在的115吨。

主要是由于大订单的变少，总产量的降低，为保证包装的连续性出现了较多频繁的换品种和开停车，每个配方需要换品种的次数也由16年的1.81次下降到了1.74次。

三、降本增效、修旧利废、技术改造方面第一方面：修旧利废和小改小革对生产设备改造如下：1、安装磺化再生风机冷却器2、更换喷粉四楼、大塔、小塔塔底带3、制作直燃炉除渣机螺旋3根4、制作大塔二楼离心筛轴承箱，安装磺化硫磺泵5、更换15万吨二楼离心筛，安装1#炉炉排减速机6、安装磺化乙二醇冷却器，安装维修间行车7、拆除5万吨东线凸轮泵并更换新凸轮泵8、安装改造厂区恒压供水系统9、制作节能电机底座4件10、改造七楼基粉转筛粗颗粒出口避免粗颗粒进入基粉11、自行更换扫塔器钢丝绳12、安装磺化磺酸泵、罗茨风机出口冷却器13、更换15万吨水喷淋和5万吨水喷淋上水管道14、喷粉车间泵区冷却水自来水水路改造15、泡花碱反应釜减速机安装维修，泡花碱反应釜修补16、磺化空压站新螺杆空压机底座制作17、安装喷粉车间工艺水供水泵，5万吨齿轮泵改机械密封18、安装直燃炉自动除渣皮带两条，制作喷粉塔顶洗枪池两个19、拆除磺化烟酸罐，安装磺化再生风机出口管道20、喷粉车间高压泵行车安装，全年维修维护高压泵7次21、配合技改部完成部分磺酸罐的拆除和新罐区自动化使用工作22、配合技改部完成了废烟酸处理装置，经过多次实验完成了装置的正常使用，杜绝了安全隐患23、改造了熔硫伴管系统，更换部分蒸汽疏水器，节约了蒸汽24、配合技改部完成静压反应釜的安装和试车工作25、积极进行石英砂法泡花碱的实验，基本掌握了湿法泡花碱的工艺方法和配比26、车间一楼新改水泵采用老厂旧铝线90m并安装变频器，节省安装成本和运行成本27、磺化安装的两台螺杆空压机采用老厂旧铝电缆30m28、改造5万吨后配基粉称闸板，降低维修频次，节约大量气缸29、2017年全年安全整改内容较多尤其是公用工程方面，完成整改多达20余项例如南大门导轨线路整改、各井盖制作更换等第二方面：对降本增效、优化工艺方面的工作有以下几个：1、重点加强优化了喷粉换品种，并着重加强对喷嘴雾化的研究，发现了我们一直以来的一种错误认识。

以前，我们始终坚持认为喷枪的雾化靠喷嘴出口的角度来控制雾化夹角和要出轻比重粉要用口径大的喷嘴，通过对比试验，发现此观点是错误的，喷嘴的雾化夹角靠的是喷嘴出口的直径和出口厚薄来决定的，要出轻比重粉，应该适当的降低喷嘴的出口直径，以达到在低压力的情况，更好的雾化效果，降低了尾气温度和更多的开枪支数，提高了轻比重粉的产量，减少了涨塔壁粉和塔锥粉，减少了粗粉回溶量和清理塔锥的次数，而且提高了洗衣粉的质量，降低了洗衣粉粗颗粒的含量2、通过自动化推进委员会提出自动检测比重问题，配合技改部进行了工艺可行性探讨和设备成型实现问题，成功购置一台自动比重检测仪3、通过车间各相关负责人研讨，从板厂拉过来两条皮带，对直燃炉除渣进行了改造，使原先的人工除渣，变更为装载机进行除渣，减轻了工人工作量提高了效率，达到了较好的效果4、车间通过公司工艺技术委员会的平台，组织实施了多项工艺技术的研究，例如不同雾化角度和孔径的喷嘴对雾化的影响，洛娃颗粒度和柔软度的研究，洗衣粉溶解度、溶解速度和水不溶物研究，洗衣粉白度的影响（污水、废磺酸、CBS等），低比重洗衣粉高比重洗衣粉的工艺研究，双层喷枪分布、提产量和降能耗研究，洗衣粉尾气排放、异味、硫化物、氮氧化合物等的研究等等，对洗衣粉的生产工艺有了较大的提升第三方面：减少浪费工作有以下几点：继续在泡花碱坚持使用无法出售的土粉，全年累计使用96.65吨土粉，极大的节约了生产成本；在废酸使用上，全年磺化使用43.93吨，喷粉使用17.416吨，极大的降低了生产费用；四、节能降耗考核方面2017年车间在往年《喷粉车间设备开停车管理规定》、《磺化、泡花碱设备开停车管理规定》、《直燃炉升温开车管理规定》等等考核办法基础上，结合本年最新合同规定，制定了详细的考核，让每个生产班组每个班都能够直观的看到本班能源消耗情况，每班奖罚情况。