转动设备密封管理规定
转动设备安全管理制度
一、总则为了确保转动设备的安全运行，防止事故发生，保障员工的生命财产安全，提高企业的经济效益，特制定本制度。
二、适用范围本制度适用于公司所有转动设备的操作、维护、检修和管理。
三、安全责任1. 设备管理部门负责转动设备的整体安全管理，制定并实施转动设备安全管理制度，对转动设备的安全运行负责。
2. 操作人员必须经过专业培训，熟悉转动设备的操作规程和安全注意事项，严格遵守操作规程，对转动设备的安全运行负责。
3. 维护人员负责转动设备的日常维护保养，发现安全隐患及时上报，对转动设备的安全运行负责。
4. 检修人员负责转动设备的定期检修，确保设备处于良好的运行状态，对转动设备的安全运行负责。
5. 各部门负责人对本部门转动设备的安全运行负有监督责任。
四、安全操作规程1. 操作人员必须穿戴好个人防护用品，如安全帽、防护眼镜、耳塞等。
2. 操作前，必须检查转动设备各部件是否完好，润滑系统是否正常，电源是否安全。
3. 操作时，严格按照操作规程进行，不得擅自改变设备参数和运行方式。
4. 操作过程中，如发现设备异常，应立即停止操作，报告上级，并采取相应措施。
5. 严禁酒后操作转动设备。
五、安全维护保养1. 每班操作人员负责对本岗位转动设备进行日常维护保养，保持设备清洁，检查紧固件是否松动。
2. 每周由维护人员对转动设备进行一次全面检查，包括润滑系统、传动部件、电气系统等。
3. 每月由检修人员对转动设备进行一次定期检修，确保设备正常运行。
4. 发现安全隐患，应立即上报，并采取措施予以消除。
六、安全检查与事故处理1. 公司定期组织安全检查，对转动设备的安全运行情况进行全面检查。
2. 发现安全隐患，应立即整改，确保设备安全运行。
3. 发生事故，应立即停止设备运行，组织人员进行现场调查，查明原因，制定整改措施。
4. 对事故责任人和责任部门进行严肃处理，追究相关责任。
七、附则1. 本制度由设备管理部门负责解释。
2. 本制度自发布之日起施行。
转动设备的密封技术
图6－2对静环的技术要求
怎样检查密封弹簧的质量？ 对于弹簧的质量检查，首先检查 弹簧的高度，必须符合设计要求，同 一密封小弹簧自由高度差不大于 0.5mm两面磨平后，放在平板上不允
许摇动。对于大弹簧其表面应光滑不
允许有裂纹，氧化皮、锈蚀等缺陷。 弹簧的内径或外径一般用游标卡尺测 量。压缩弹簧两端面对轴线的垂直度 一般用平板角度尺测量，弹簧自传 360度时应符合垂直度的要求。
第二章：密封的组成部件（动密封）
1、端面摩擦副(动、静环) 2、弹性元件(弹簧、波纹板、蛇形套等) 3、辅助密封(0形环、V形环、楔形环及其他异形密 封环) 4、传动件(传动销、传动环、传动座、传动套、传 动键、传动突耳或牙嵌式联接器) 5、固紧件(紧定螺钉、弹簧座、压盖、组装套、轴 套)
要十分注意避免安装中所产生的安装偏差，上紧压盖应在联轴器找正后进
行，螺栓应均匀上紧，防止压盖端面偏斜，需要用塞尺检查压盖与轴或轴套外 径的配合间隙(即同轴度)，四周要均匀，用塞尺检查各点允差不大于0.10毫米。
图6-1
压盖与轴套的间隙检查
图6-1轴套和压盖间隙检查
密封环的质量检查有哪些？ 1、对于机械密封的质量检查首先检查,首先检查密 封动静环的平直度，具体技术要求如图6-2 2、 检查密封摩擦副的平面的平度，检查的方法用 平晶检查干涉带是否合格。较大直径的密封可以用0级平 台用着色检查。可用涂色法检查，即在被测表面涂以红 丹着色,着色面积应大于密封环带的80％以上为合格。
一般情况下机械密封定位前，转子轴向应固定，单级泵
轴的串量不大于0.3mm；转子盘车均匀、轻快，泵内无零件接 触和摩擦。在此基础上才能进行机械密封定位尺寸的测量工 作。 机械密封的测量定位方法有很多种，这里只介绍几种简
转动设备管理制度
转动设备管理制度第一章总则第一条为了规范转动设备的管理，加强对设备的维护和保养，确保设备正常运转，提高生产效率，保障员工安全，特制定本制度。
第二条本制度适用于公司内所有转动设备的管理，包括但不限于风机、水泵、发电机等转动设备。
第三条公司成立设备管理部门，负责转动设备的日常管理工作，设备管理部门负责制定设备维护保养计划、安全操作规程、故障处理程序等。
第四条本制度的内容包括设备的维护保养、安全操作、故障处理、责任制度等方面。
第二章设备的维护保养第五条设备管理部门应制定转动设备的维护保养计划，按照计划定期对设备进行检修和保养，确保设备的正常运转。
第六条对于新安装的设备，应按照设备说明书的要求进行调试，并定期进行检查和保养。
第七条设备管理部门应做好设备的日常巡检工作，发现问题及时处理，及时上报主管部门。
第八条设备管理部门应设立设备档案，包括设备基本信息、维护保养记录、维修记录等，做到一机一档。
第九条对于因故停用或报废的设备，应按照规定程序进行处理，不能随意更改。
第三章安全操作第十条操作人员必须经过专业培训，掌握设备的操作技能，熟悉设备的使用说明书和安全操作规程。
第十一条操作人员在操作设备时，应穿戴好相应的防护用具，严禁穿戴过大、过松或损坏的衣服。
第十二条在设备运转过程中，应及时清理设备周围的杂物，保持周围环境整洁。
第十三条发现设备异常情况时，应立即停车检修，不得擅自处理或继续操作。
第十四条对于设备的故障处理，应按照规定程序进行，不得随意拆卸或更换设备零部件。
第四章故障处理第十五条设备出现故障时，操作人员应立即停车进行检修，视情况采取相应的维修措施。
第十六条设备管理部门应配备专业技术人员，及时进行故障处理，保障设备的正常运转。
第十七条对于无法及时处理的故障，应及时通知相关部门，并做好记录和汇报。
第十八条定期对设备进行维修保养，做到早发现、早处理，确保设备的正常运转。
第五章责任制度第十九条设备管理部门负责对设备的维护保养、安全操作和故障处理工作进行监督和检查。
转动设备的端面密封原理
转动设备的端面密封原理实现端面密封的关键是确保端面之间的完全平行。
当这两个端面接触时，会产生一个介质流通的通道，这个通道将在旋转时产生压力。
这种压力会将介质推向外部，从而形成一个密封性能。
为了确保端面密封的有效性，密封部件必须经常维护和检查。
当设备发现有泄漏情况时，必须立即采取措施解决问题，并对密封部件进行调整和更换。
此外，端面密封部件必须定期进行润滑和清洁保养，以确保其正常运行。
总的来说，端面密封原理是通过压力和介质的流通来确保设备的密封性能。
通过合理的维护和保养，可以保证设备的正常运行并延长其使用寿命。
端面密封是一种用于防止介质泄漏的重要密封结构。
它广泛应用于各种旋转设备中，如离心泵、压缩机、搅拌器等。
端面密封的原理是通过两个端面之间的压力来确保密封效果。
在旋转设备中，对端面密封的要求非常严格，因为这些设备工作时受到旋转、振动、高速和高温等因素的影响。
首先，端面密封的原理基于两个端面之间形成的压力。
当设备工作时，旋转部件会产生一定的压力，并将介质向外推送。
这个介质流通的压力将会填充在端面之间的微小间隙中，从而形成一个密封的介质。
这种压力通过端面之间的介质流动形成，因此端面的平行度和表面质量对于密封性能非常重要。
其次，端面密封部件通常由动环和静环两部分组成。
动环连接在旋转轴上，而静环则固定在设备的静止部件上。
在运转过程中，动环会随着轴的转动而转动，而静环则保持不动。
这两个环之间的摩擦会产生一定的热量，因此在端面密封的设计中需要考虑热量的分散和散热。
另外，端面密封部件通常需要与介质进行相互作用，因此其材料的选择非常重要。
一般来说，端面密封部件需要具有良好的化学稳定性和耐磨性，以防止介质的腐蚀和磨损。
此外，端面密封的材料还需要具有一定的弹性和硬度，以保证在高速旋转和高温的环境下能够保持密封性能。
在端面密封的维护方面，定期检查和保养是非常重要的。
当设备发现有泄漏情况时，必须立即采取措施解决问题，并对端面密封部件进行调整和更换。
转动机械安装安全管理办法
转动机械安装安全管理办法第一章总则第一条为了保障转动机械安装期间人身安全和财产安全，规范转动机械安装作业流程，提高安全管理水平，制定本办法。
第二条本办法适用于转动机械的安装作业及其相关管理工作。
第三条转动机械安装作业应严格按照国家有关安全生产法律法规、标准和规范进行。
安装作业人员必须持有相关岗位资质证书，并接受相应的安全培训。
第四条转动机械安装作业应采取防护措施，并配备相应的安全设施。
在安装现场应设立专门的安全警示牌，标明安全注意事项和警示语。
第五条安装单位应对安装作业进行安全管理。
安装单位应按照国家有关规定，制定安全生产责任制和安全防护制度，明确安装作业的责任、权限和义务。
第六条安装现场应设置专门的安全监测设备，及时发现和排除安全隐患。
监测设备应定期检验和维修，确保正常运行。
第七条安装作业应进行安全交底，明确作业人员的任务和要求。
作业人员应佩戴符合规定的个人防护用品，并经常检查和更换。
第八条安装作业中涉及高处作业、电气作业、焊接作业等特殊工作的，应按照特定的安全规程进行操作。
有关特殊工作的操作人员需具备相应的专业技能。
第二章安装前的准备工作第九条安装前应进行现场踏勘，了解场地情况和特殊环境条件，制定安全措施，确定安装方案。
第十条安装前应对设备进行检查，确保安装所需的各个部件齐全完好。
第十一条安装前应与相关部门进行协调，了解工程总体进度和其他施工作业的情况。
确保安装作业能够顺利进行。
第十二条安装前应组织与安装作业有关的人员进行安全培训，提高安全意识和技能水平。
第十三条安装前应编制详细的施工计划和安全生产计划。
计划应经安全负责人审批，并向施工人员进行宣传。
第三章安装作业中的安全措施第十四条安装作业应在安全防护设备完备的前提下进行。
施工人员应正确佩戴安全帽、防护鞋、防护眼镜等个人防护装备。
第十五条安装作业中应设置合适的警戒线，明确工作区域和非工作区域，禁止未经许可的人员进入作业区。
第十六条安装作业应制定安全操作流程，明确每个环节的操作方法和注意事项。
转动设备培训密封
金属波纹管密封 油封：轴承密封 或与其他密封并用防尘 分瓣滑环密封： 水轮机、汽轮机 多用石墨、陶瓷作滑环 迷宫式密封：汽轮机、泵、压气机 往复用时宜高速低速不用 浮动环密封：泵、压气机 离心密封和螺旋密封：泵 磁流体密封：压气机 只用于气体介质
一、密封的概念与分类：
机械密封密封的种类与应用范围：
低压静密封常用材质较软宽度较宽的垫密封高压静密封则用材质较硬接触宽度很窄
的金属垫片动密封可以分为旋转密封和往复密封两种基本类型按 密封件与其作相对运动的零部件是否接触可分为接触式密封和 非接触式密封；按密封件和接触位置又可分为圆周密封和端面 密封端面密封又称为机械密封动密封中的离心密封和螺旋密封 是借助机器运转时给介质以动力得到密封故有时称为动力密封
所以说要保持良好的润滑和适当的压紧若润滑不良或压得过紧都会使油 膜中断造成填料与轴之间出现干摩擦最后导致烧轴和严重的磨损
二、填料密封：二、填料Fra bibliotek封：二、填料密封：
二、填料密封：
2、填料的安装步骤： 1清理填料腔并检查轴表面是否有划伤、毛刺等现象填料腔应作到洁净轴
表面应光滑 2用百分表检查轴在密封部位的径向圆跳动量其公差应在允许范围内
4、辅助系统介绍：Plan21:
转动设备检修规程
5.1.1 轴与轴颈不得有裂纹、毛刺、划痕等缺陷，如轴颈处过度磨损， 可用堆焊、喷涂或电镀等方法修复。 5.1.2键槽磨损后，在结构和强度允许的情况下，可比原设计放大 一个级别，或 原键槽的180℃或90℃处重新开键一次。 5.1.3轴中心线直线度为φ0.02mm。 5.2齿轮 5.2.1齿轮内孔圆度、圆柱度、粗糙度必须符合于样要求。磨损过 大可用扩孔镶套法 行修复。 5.2.2齿轮一侧齿面发生磨损或疲劳点蚀后，如结构上允许，可成 对调向使用。 5.2.3如经济上许可,齿轮也可用堆焊、镶环或镶齿等方法修复。 5.2.4键槽磨损后同本规程5.1.3条同样处理。 5.2.5齿轮与轴的装配多数采用压力机压入。如采用加热法进行装 配，加热温度一般不 大于350℃。 5.2.6 渐开线圆柱齿轮 5.2.6.1齿轮与轴装配后不得有偏心或歪斜现象。 5.2.6.2两齿轮啮合时,接触面必须均匀地分布在节圆线上下。 5.2.7圆锥齿轮 5.2.7.1齿轮与轴装配后不得有歪斜现象。
5
电机过热
输出轴扭力过载
检查零部件是否有传动载卡阻现象
3.4 紧急情况停车 遇有下列情况之一应紧急停车处理:
3.4.1突然发生严重异常响声。 3.4.2突然振动过大。 3.4.3电机电流超过额定值。
3.4.4输出轴连接器销扭断或变形。 3.4.5其他严重影响安全生产的情况。 4.检修周期及检修内容 4.1检修周期 4.1.1小修一般3～6个月。 4.1.1中修一般12个月。 4.1.2大修一般36个月。
3.1.1随时注意减速器在运转中有无异声。
3.1.2检查油面，加油时严格执行设备润滑管理制度及技术规程,认
真做到“五定、
过滤”。
3.1.3检查有无不正常的振动，温度是否符合规定。
公司设备密封管理制度
公司设备密封管理制度第一条：总则为规范公司设备密封管理工作，提高设备密封使用效率和安全性，保障公司设备的正常运行，特制定本制度。
第二条：适用范围本制度适用于公司所有设备的密封管理工作，包括但不限于液压设备、气动设备、泵阀设备等。
第三条：设备密封管理责任1. 公司设备密封管理由设备管理部门负责，设备管理部门负责设备密封的选型、采购、安装、维护、更换等工作。
2. 设备管理部门应当建立健全设备密封档案，及时更新设备密封相关信息，并定期进行检查和评估。
3. 设备管理部门应当制定设备密封管理计划，并组织实施，确保设备密封的安全可靠运行。
第四条：设备密封管理流程1. 设备选型：根据设备的工作介质、工作条件、工作压力等参数，选用适合的密封材料和型号。
2. 设备采购：设备管理部门应当按照公司采购流程，选择正规的供应商采购设备密封，确保设备密封的质量。
3. 设备安装：设备管理部门应当安排专业技术人员进行设备密封的安装，确保安装质量符合要求。
4. 设备维护：设备密封使用一段时间后，应当定期进行检查和维护，保持设备密封的良好状态。
5. 设备更换：设备密封使用寿命到期或出现损坏、泄漏等情况时，应当及时更换密封件，避免影响设备的正常运行。
第五条：设备密封管理制度1. 设备密封应当按照要求进行维护保养，严禁私自更换或使用非正规密封件。
2. 设备密封应当定期进行检查，发现问题及时处理，确保设备密封的正常运行。
3. 设备密封材料应当符合国家相关标准，严禁使用劣质密封件。
4. 设备密封管理应当建立台账，记录设备密封更换、维护情况，并定期进行归档保存。
第六条：违规处理1. 对于违反本制度规定的行为，设备管理部门应当及时进行整改，并对责任人进行相应处理。
2. 对于严重违反设备密封管理制度的行为，设备管理部门有权启动公司纪律处分程序，追究相关责任人的法律责任。
第七条：本制度的解释权归公司设备管理部门所有。
本制度自发布之日起生效，如有任何修订或补充，需经公司设备管理部门审核批准后执行。
转动设备盘车管理规定
转动设备盘车和切换管理规定一、目的为确保转动设备的防护工作，使转动设备处于良好状态，特制定本盘车规定。
二、管理规定（一）所有转动设备应定期维护，注意防尘、防潮、防冻、防腐蚀，进行盘车和定期切换。
（二）大型机组（设备）的外露转动部位（轴、联轴器或飞轮）沿轴线方向涂以宽度约为壹厘米的“I”字形红线三条，以此红色带为界，把转动部位（轴、联轴器或飞轮）分为三部分，每条线上方分别标示０，８，４，分别代表当班的时间，每班接班后两小时内将对应标示转至正上方，每次盘车至少4/3转。
（三）一般转动设备的外露转动部位（轴、联轴器或飞轮）沿轴线方向涂以宽度约为壹厘米的“I”字形红线，以此红色带为界标志，把转动部位（轴、联轴器或飞轮）分为两部分，每逢日期的单号则红线朝向正上方，每逢日期的双号则红线朝向正下方，每天８点班接班后两小时内把红线转至对应的标准位置，每次至少盘车180度的奇数倍。
（四）各生产单位所有有备用机器的转动设备均定期切换，切换周期为一个月，并建立转动设备切换台账。
（五）根据生产实际情况，各生产单位管理人员负责本单位转动设备切换工作计划的制定，班组负责正常情况下的在用、备用设备的具体切换工作，并对切换情况进行记录。
（六）车间管理人员应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行定期和不定期检查，定时汇总制度执行情况，并及时向车间和安全设备部反馈信息。
（七）车间和安全设备部应对设备维护保养制度贯彻执行情况进行定期和不定期抽查，总结操作和维修人员的维护保养经验，共同改进设备管理工作。
（八）凡违反以上规定者，将依据《石化公司奖惩细则》做相应处理。
三、附则（一）本规定自下发之日起执行。
（二）本规定由安全设备部制定并监督执行。
大型机组盘车记录表单位：盘车时间机组编号机组性能盘车人备注年/月/日/时/分。
转动设备运行维护管理规定
1 目旳为贯彻“防止为主”和“维护与计划检修相结合”旳原则，保证设备对旳使用、维护，提高完好率，延长使用寿命，减少运行和维修成本，使设备处在良好旳技术状态，特制定本规定。
2 合用范围本制度合用于宁波海越各装置。
3 职责3.1设备部负责编制并修订《转动设备运行维护管理规定》，并检查、监督、指导各运行部严格做好设备旳使用、维护、保养工作。
3.1.2负责组织、实行企业状态监测和故障诊断工作。
3.1.3组织编制关键转动设备操作规程或操作法，并检查、督促各运行部严格做好设备旳使用、维护、巡检工作。
3.1.4对于作业风险大、危害大旳较复杂设备操作，配合各运行部编制各类设备操作票，规范复杂操作旳操作措施和注意事项。
3.2 运行部3.2.1各运行部是转动设备运行、维护、保养工作旳第一责任单位，必须认真按照设备操作、使用、维护规程和岗位责任制，做好设备旳运行维护、巡检等工作。
3.2.2负责保持装置现场与转动设备旳完好、清洁、规整。
负责装置文明卫生生产，及时处理排放物、泄漏物对环境、设备旳污染。
3.2.3按照《机泵设备定期盘车和切换制度实行细则》，组织做好备用机泵旳定期盘车、定期切换（试运行）工作。
3.2.4负责为设备管理制作对应旳清晰永久性现场标识，包括机泵盘车标识、定点测振测温标识、润滑油位标志、液位计上下限警示红线、压力表温度计上下限警示红线等（装置开车前，设备部统一安排标识工作），并组织做好润滑油检查、现场抄表等工作。
3.2.5组织设备部、电仪部等编制有关设备操作票。
3.2 电仪部3.2.1参与重要设备开车前确实认。
4 工作程序4.1 一般性规定4.1.1操作人员必须经培训考核合格后方可上岗，培训与考核内容中必须包括设备知识，务求使操作人员对本岗位设备做到“四懂”(懂构造、懂原理、懂性能、懂用途)、“三会”(会操作、会维护保养、会排除故障)。
4.1.2操作人员应严格遵守设备使用和维护规程，各项操作参数应符合设备规定，起动前认真准备，起动中反复检查，运行中搞好调整，停车后妥善处理。
国标旋转密封
国标旋转密封是指按照国家标准进行设计和制造的旋转密封装置。
旋转密封在工业领域中有着广泛的应用，如机械、化工、制药等，主要用于防止流体物质从设备中泄漏，同时保证设备的高效运转。
旋转密封的核心部件是密封圈和旋转轴。
密封圈通常由耐磨损、耐腐蚀、耐高温的材料制成，安装在旋转轴上，随着旋转轴的转动而转动。
密封圈与旋转轴之间的接触面需要保持一定的间隙，以减少摩擦和磨损。
同时，密封圈的弹性变形能够填补旋转轴与密封圈之间的微小间隙，形成紧密的密封。
根据不同的应用需求，旋转密封的设计和制造需要遵循不同的国家标准和行业标准。
在中国，常用的旋转密封标准包括GB/T 10708.1-2000、GB/T 15242.1-1994等。
这些标准规定了旋转密封装置的基本要求、试验方法、检验规则等，以确保产品的质量和可靠性。
在实际应用中，旋转密封需要根据设备的具体需求进行选择和安装。
例如，需要考虑到密封介质的物理性质、工作压力、工作温度、旋转轴的速度以及密封圈的材料等因素。
正确的选择和安装旋转密封能够有效地提高设备的性能和使用寿命，同时减少泄漏和环境污染。
转动设备的安全维护（三篇）
转动设备的安全维护1、开车前的准备2、动力电已送并且润滑油位正常，且油质合格,安全防护罩安装规范，地脚螺栓牢固。
3、手动盘车灵活无卡涩现象，检修后开车应点试确认旋转方向正确。
4、立式离心泵液位必须淹没泵体才能开车；卧式离心泵必须开启进口阀，手动盘车将泵内气体排出或打开排气阀排出气体后关闭排气阀。
5、有密封水的泵必须打开密封水阀。
6、正常检查维护7、启动泵运行后待出口压力正常时缓慢开启出口阀。
8、随即检查电流、出口压力、流量；运行是否平稳、声音是否正常；密封水供应正常。
9、检查润滑系统油位应在油杯中线以上，轴承温度不应大于70℃。
10、随时检查水池或水箱液位，防止泵抽空11、备用泵必须定期进行切换。
12、停车操作时关闭泵出口阀，停止泵的运行。
13、若在冬季或长期停车应关闭进口阀，排空泵内积液。
（二）、柱塞泵、隔膜泵的操作安全维护1、动力电已送，润滑油位正常，且油质合格、地脚螺栓牢固。
2、若检修后或长期停车后开车，必须打开泵体上排气阀，并将冲程调零。
3、必须同时将进出口阀打开，待排气阀流出液体后关闭该阀。
4、启动泵，缓慢调节冲程至合乎要求为止。
5、正常检查维护应检查油位、油质是否正常。
6、检查送液量是否均匀，有无泄漏情况。
7、停车时必须先停泵的运行，然后再关进出口阀。
8、长期停车时应排尽泵内残液。
（三）、搅拌机的操作安全技术维护1、动力电已送，润滑油位或润滑脂正常，且油质合格。
2、手动盘车灵活无卡涩，检修后开车应点试确认旋转方向正确。
3、当介质淹没叶片后启动搅拌机运行。
4、正常检查维护应检查声音、振动情况，若有异常立即联系处理。
5、检查轴承温度必须小于70℃。
6、检查润滑情况，定时加注润滑脂。
7、停车操作时停止搅拌机运行。
8、易沉淀介质一般情况下不允许停运搅拌机；停车前必须对管线、储槽进行置换后才可停运。
（四）、风机操作安全技术维护1、检查风机及所属设备完好备用，动力电送到，油质油位合格，风机风筒门未封时，严禁启动。
转动设备防护装置管理办法
转动设备防护装置管理办法第一章总则第一条为了加强对转动设备的安全管理，防止事故发生，保障工作人员的人身安全和财产安全，根据《中华人民共和国安全生产法》等相关法律法规，制定本办法。
第二条本办法适用于所有使用转动设备的企事业单位和个人。
第三条转动设备包括但不限于装配在机械或设备上，用于产生转动运动的电动机、发动机、减速机、轴承、传动带、链条等组件。
第四条转动设备防护装置是指为了保护工作人员安全的装置，包括护罩、安全门、安全传感器等。
第五条转动设备的设计、安装、维护和管理应符合国家标准和行业标准的相关要求。
第六条转动设备的使用单位应建立健全相应的安全管理制度，包括设备维护、操作规程、事故应急预案等。
第七条转动设备防护装置的管理责任属于相关单位的维护人员和管理人员。
第二章转动设备防护装置的设计与安装第八条转动设备的设计应考虑工作环境和工作人员的安全需求，合理设置防护装置。
第九条转动设备防护装置的设计应具备以下功能和特点：（一）能够阻挡工作人员接触到转动部件的直接物体；（二）能够防止工作人员附近的物体被转动设备带动；（三）能够提供必要的疏散通道和安全出口。
第十条转动设备防护装置的安装应符合以下要求：（一）安装位置应符合国家相关标准和行业标准的要求；（二）安装时应采取固定可靠的方式，防止防护装置脱落或移位；（三）安装时应注重防护装置与转动设备的配合，确保防护装置能正常运转。
第十一条转动设备安装完毕后，应进行必要的安全测试和验证，确保防护装置的功能正常。
第十二条转动设备防护装置的设计和安装应记录相关资料，并定期进行检查和整改。
第三章转动设备防护装置的维护与管理第十三条转动设备防护装置的维护和管理应定期进行，具体包括以下内容：（一）定期检查防护装置是否完好，是否存在磨损、松动等问题；（二）定期清洁防护装置和转动设备，保持其外观整洁；（三）定期维修和更换损坏的防护装置。
第十四条转动设备防护装置的维护和管理责任属于相关单位的维护人员和管理人员。
转动设备管理规定
转动设备管理规定第一章总则第一条为了中国石油股份有限公司炼油与化工分公司（以下简称专业公司）转动设备管理，提高转动设备管理水平，保证装置安全、稳定、长周期运行，依据国家相关法律、法规和集团公司、股份公司《设备管理规定》，制定本制度。
第二条本制度适用于专业公司及所属炼化企业转动设备管理。
第三条本制度所称的转动设备是指设备的构件产生运动或相对运动的机器设备，用来满足生产过程对介质的能量（热能、速度能、压力能）或流量转化和传输的要求。
第四条加强转动设备管理必须依靠技术进步，坚持“设计、制造和使用相结合，维修、改造与更新相结合，专业管理与群众管理相结合，技术管理与经济管理相结合，‘三检’和‘特护’（即操作人员按岗定时的巡回检查；机械、电气、仪表维护人员定时、定点的点检；专业技术管理人员定期综合诊断的专检和关键机组特级维护）”相结合的原则。
第二章管理职责第五条专业公司各有关部门按《设备管理规定》，依据其职责全面管理各地区分公司转动设备，指导各地区分公司不断改进和加强转动设备管理工作，全面提转动设备技术水平和管理水平。
第六条各地区分公司应建立健全转动设备的管理体系，明确各部门、各单位的职责。
各地区分公司主管设备管理工作的副总经理在总经理领导下，依据专业公司《设备管理制度》的管理要求和职责，全面负责转动设备的管理工作。
第七条各地区分公司设备管理部门的职责：（一）负责本公司转动设备的归口管理，贯彻执行集团公司、股份公司有关转动设备管理制度、标准、规定和规程，负责制定本公司转动设备管理的有关制度及实施细则。
（二）负责或参与转动设备的选型、设计审查、监造、安装、调试和验收工作。
（三）负责定期组织转动设备运行状况技术分析，强化密封、轴承技术管理和运行管理，关注重复性故障的发生，建立技术攻关管理运行机制。
（四）组织开展转动设备点检、状态检测和故障诊断，建立大型机组和关键设备特级维护管理机制，全面推行专业管理和群众管理相结合的设备维护保养管理体系。
转动设备管理规定
转动设备管理规定一、目的为了明确公司转动设备分级管理；转动设备的运行维护保养、转动设备停备用管理；转动设备检维修管理；大型机组管理、转动设备状态检测及转动设备的技术管理规范化。
二、适用范围本规定适用于四川XX化工股份有限公司范围内生产运行的转动设备。
三、职责3.1机动工程部3.1.1负责组织贯彻、执行国家有关设备管理工作的方针、政策和法律、法规。
贯彻落实本公司相关设备管理工作的要求和实施。
3.1.2负责组织公司转动设备的技术业务管理工作。
组织制订、修订公司转动设备管理规定、检修维护规程，制定设备管理工作的考核指标和考核管理办法，检查各车间贯彻执行情况。
3.1.3负责转动设备操作规程、工艺卡片的审查。
3.1.4参与公司新建，技改、安改等项目的转动设备选型、配置方案的审查、论证和竣工验收。
3.1.5组织参与转动设备事故的调查、分析和报告。
3.1.6组织编制及审查年度转动设备大修、更新、购置计划并组织实施；组织编制转动设备改造、更新等长远规划。
积极推广应用新技术、新材料，掌握转动设备发展信息，促进我公司转动设备的技术进步。
3.1.7组织、落实转动设备、关键机组的特护工作执行情况。
3.1.8负责组织关键机组的故障、抢修工作，解决转动设备检修技术难题。
3.1.9负责建立公司转动设备台帐和关键设备台帐，掌握主要转动设备动态。
3.2生产计划部组织制定和审核转动设备操作规程、工艺卡片、事故应急预案等技术文件。
3.3生产车间3.3.1负责贯彻执行上级部门有关转动设备的管理制度、规定，制订本车间的实施细则。
3.3.2负责编制车间所属各类转动设备操作规程及岗位培训。
3.3.3负责本车间转动设备的正确使用，严格执行操作规程和“十字作业”规定。
3.3.4负责转动设备日常维护保养工作。
3.3.5认真组织做好转动设备巡回检查工作。
3.3.6按规定开展状态监测工作，负责本车间转动设备的故障判断。
3.3.7做好关键机组特护工作。
转动设备防护装置管理办法
转动设备防护装置管理办法第一章总则第一条为了加强对转动设备的防护，保障工人安全，根据《安全生产法》等相关法律法规的规定，制定本管理办法。
第二条本办法适用于所有使用转动设备的生产、建设、运营单位以及相关从业人员。
第三条转动设备包括但不限于发电机、蒸汽导叶、风力发电机、水力发电机、汽车发动机等各类旋转动力设备。
第四条转动设备的防护责任由设备安装、维修、操作单位共同承担。
第五条转动设备的防护装置包括但不限于护罩、警示标识、防护网等。
第六条转动设备的防护装置应符合国家安全标准，相关单位应确保装置的完好性和有效性。
第七条转动设备防护装置的检测、维修、更换应由专业人员负责，相关单位应定期组织检查，确保装置的正常运行。
第二章责任与义务第八条设备安装单位应在设备安装完毕后，确保所有转动设备均安装了防护装置，并进行必要的测试和检验。
第九条设备维修单位应根据设备运行情况，及时检查维修转动设备的防护装置，确保其完好无损。
第十条设备操作单位应严格按照操作规程和安全操作程序进行操作，不得私自拆除、更改转动设备的防护装置，发现问题应及时报告上级。
第十一条监督检查部门应加强对转动设备防护装置的监管和抽查工作，发现问题应及时处理，并通过各类媒体进行公开曝光。
第十二条监督检查部门应组织定期培训转动设备使用和管理人员，提高其安全意识和技能水平。
第十三条维权单位应加强对转动设备防护装置问题的维权工作，接受受害人投诉举报，并协调相关部门进行调解和处理。
第三章处罚与赔偿第十四条对违反本办法的单位和个人，监督检查部门可以给予警告、罚款、责令停产整顿、吊销许可证等行政处罚。
第十五条对因转动设备防护装置问题造成人身伤害或财产损失的，责任单位应承担赔偿责任。
第十六条对于违反本办法的单位和个人，相关部门应将其失信行为列入信用记录，对严重情节者将按照相关法律法规进行惩戒。
第四章附则第十七条转动设备防护装置的具体要求和操作细则由国家相关部门制定并不时修订。
转动设备防护装置管理办法
转动设备防护装置管理办法一、概述随着现代社会的发展，工业生产逐渐趋向自动化，各种设备和机械的使用也日益普及。
在这些设备中，转动设备（如风机、泵等）在生产中起到了重要的作用，但它们也存在安全隐患。
为了保障安全生产，防止事故的发生，需要建立起转动设备防护装置管理办法。
二、转动设备防护装置的种类根据国内外的安全标准规定，转动设备防护装置主要有以下几种：1.壳体或护罩：利用固定的外壳或护罩，将转动部分完全包裹起来，避免工人误入、外物碰撞等意外事故的发生。
2.保护网：在转动部件的周围设置保护网，防止外部物体撞击或者工人误入，同时也要保证保护网够牢固，不影响设备正常运行。
3.安全开关：在设备停止或者防护装置损坏时，能够自动停止设备运行，切断电源，起到保护作用。
三、转动设备防护装置管理办法1.责任部门：每个生产企业要设立相应的安全管理部门，负责相关设备的安全防护工作。
同时还要有专门的维护人员，每年定期对设备进行检测和维护。
2.工作人员：企业要对工人进行安全教育，让他们熟悉设备的运行情况和操作规程，增强安全意识，避免在操作设备时发生自身伤害。
3.设备设计：研发生产转动设备时，应当依据国家标准和安全规范进行设计，如无法设置完善防护措施，不得进行生产销售。
同时，设备生产完成后应当由第三方机构进行安全检测和评估。
4.安全评估：企业每年要进行安全评估，包括设备的安全性能、防护装置的有效性等等，评估结果应当报告相关主管部门以及生产管理部门，定期进行更新和完善。
5.维护保养：企业每年进行设备维护，要进行具体的记录，包括机器的维护人员和时间、设备的保养内容、下一次维护保养时间等等，彻底保证设备在运行过程中的安全性能。
6.应急预案：企业要建立转动设备防护装置的应急预案，当发生转动设备事故时，能够迅速组织应急处置，避免更大的安全隐患。
四、结论通过制定转动设备防护装置管理办法，可以有效地保障设备在生产过程中的安全性能，减少可能发生的安全事故。
转动设备防护装置管理办法
转动设备防护装置管理办法
是指为了保障转动设备运行过程中的安全，制定的管理办法。
其主要内容包括以下方面：
1. 转动设备防护装置的安装要求：明确转动设备必须配备适当的防护装置，包括安全墙、防护网、警示标志等，确保对操作人员、物体和周围环境的保护。
2. 转动设备的操作规程：对于操控转动设备的操作人员，要求严格按照规程进行操作，包括操作前的检查和准备、操作过程中的注意事项以及操作结束后的清理等。
3. 转动设备的维护和检修：定期对转动设备进行检修和维护，确保设备的正常运行和防护装置的有效性。
4. 转动设备事故的处理：对于转动设备事故，要求立即停机并采取相应的应急措施，确保人员的安全，并进行事故调查和处理。
5. 转动设备操作人员培训：对操作人员进行相关培训，使其了解转动设备防护装置的使用方法和注意事项，提高安全意识和操作技能。
6. 监督和检查：设立专门的监督和检查机构，定期对转动设备防护装置的使用情况进行检查和评估，发现问题及时进行整改。
7. 法律责任：明确操作人员和管理单位的法律责任，对违反规定的行为进行相应的处罚和处理。
通过制定和落实转动设备防护装置管理办法，可以确保转动设备的安全运行，有效预防和控制事故的发生，保护人员和设备的安全。
同时，也提高了管理水平和工作效率，促进了企业的稳定发展。
转动设备管理规定
一、目的规范公司内转动设备管理方法，保证转动设备安全、稳定、长周期运行。
二、适用范围适用于公司内所有转动设备的管理。
三、职责1.工程部负责对转动设备的归口管理，贯彻本制度细则的实施。
四、规程1. 综合考虑设备有生产过程中的风险因素，按设备在生产过程中的安全性、可靠性、备用性、可修性及经济性等到因素，对设备实施分级管理，设备维护实行包机制。
2. 制定各级设备管理人员、操作、维护人员巡回检查制度，设备操作使用人员是设备巡回检查的责任主体，对其岗位所辖设备的正确操作使用、缺陷发现和异常处置负责。
应采用先进的便携式数字巡检仪器，对所有设备明确巡检内容（如介质温度、压力、流量，振动、轴承温度、油位等）、频次、数据记录和故障处理及信息汇报流程等。
3. 制定设备点检执行制度，对转动设备逐步建立由设备属地单位技术管理人员和专业点检队伍实施的两个层次的点检体系。
应采用先进的的电子点检仪器，明确巡检内容所有设备，按照定人、定点、定时、定频次、定标准执行设备点检，通过设备综合管理平台实现信息共享。
4. 认真执行设备润滑制度，坚持做到“五定”、“三过滤”。
对运行中的转动设备润滑油应按润滑油管理制度要求定期分析，对于大型机组合关键设备按质换油。
5. 编制设备操作、使用和维护规程，明确操作技术指标、使用要求、日常维护内容，建立生产中发生的转动设备事故处理管理办法，及时组织恢复设备平稳运转。
6. 建立备用设备定期盘车和在用设备定期切换管理实施办法。
备用设备的维护保养应与在用设备同样实施“三检”、“包机”管理。
备用转动设备应定期切换，建议转动设备连续运行24小时即可切换，最长运行时间不得连续超过72小时。
设备备用期间应保持完好状态，电气、仪表和联锁装置应保持完整、灵敏、可靠；对封存、闲置设备应定期做好维护保养和防冻凝工作。
7. 对无自启动联锁的备用机泵定期进行盘车，同时做好盘车记录，在联轴器或轴上要有明显标志线。
对有联锁保护的机泵应由电仪维护单位配合生产车间定期对电仪系统进行检查、联调、设备切换。
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转动设备密封管理规定
QG/SHGC05.36-2015
第一章总则
第一条为了加强转动设备密封的管理，保证生产正常运行，特制定本规定。
第二条本规定适用于公司在用转动设备的密封（包括填料密封、机械密封和干气密封、浮环密封等）管理。
第二章职责与分工
第三条机动部是动密封的归口管理部门，其主要管理职责包括：
（一）负责制定和完善动密封管理制度，并对制度的执行情况进行监督及检查。
（二）负责动密封的技术管理，对各车间动密封台账监督管理。
（三）组织动密封失效原因的调查、分析和处理。
（四）负责公司动密封管理工作的检查与考核。
第四条安全环保部的职责
（一）是密封检修作业风险识别的监督部门，负责危险作业监督检查。
（二）负责编制全公司危险化学品专项预案，并组织演练。
第五条供销部的职责
—1 —
（一）负责按照需求计划，依据设计文件、技术协议、相关规范的要求，在合格供应商范围内采购静密封组件。
（二）负责组织静密封组件、材料的制造质量验收和库存质量管理，向领用者交付相关技术资料。
第六条属地单位的职责
（一）负责建立健全本单位设备的动密封点台账和动密封检修台账。
（二）负责本单位所有动密封的使用管理及巡检、维护、消漏工作。
（三）参与本单位动密封失效原因的调查、分析及处理。
（四）编制本单位关键、高危部位动密封泄漏事故预案，并组织演练。
第三章机械密封计划、采购
第七条由属地单位负责提出采购计划，机动部审核后由供销部负责采购。
第八条供销部根据计划进行采购，原则上要采购原密封制造厂家的配件，如果由于质量、材料等问题，需要更换密封制造厂家的，采购计划提出单位需要重新提出采购计划，机动部审核后方可购买。
第四章密封管理工作
第九条机动部每半年组织一次对本制度执行情况的监督检
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查，对本制度运行的有效性承担管理责任。
第十条各属地单位每季度对动密封台账、动密封泄漏点管理等工作进行一次集中检查，检查结果记录汇总到当月设备月报中，对本单位执行制度不到位造成的后果承担直接管理责任。
第十一条动密封的检查应纳入日常巡检规定中去。
各属地单位可以结合包机制管理，把动密封管理落实到岗位和个人，重点检查设备的振动、噪声、压力、电流、查轴承温度、润滑油和密封油压力或液位、泵是否抽空、密封自冲洗和外冲洗是否畅通、外冲洗压力是否准确、密封冷却器是否正常工作、缓冲罐/隔离罐的液位是否正确等。
对异常情况应及时进行处理。
关键（含易燃易爆有毒有害）机泵明细由属地单位确定。
第十二条各属地单位要加强生产控制，不断提高操作平稳率，避免突发大幅度温度、压力变化以及管线振动、冲击等现象，以防止密封件失效导致的动密封点泄漏。
第五章附则
第十三条本规定由机动部负责解释，组织实施。
第十四条本规定自发布日起施行。
注：①动密封点的统计方法：一对连续运动（旋转或往复）两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
如：单端面机封算一个，双端面机封算两个，一个油封算一个。
②动密封密封点泄漏率＝泄漏点总数/密封点总数×100％。
—3 —。