设备综合管理制度范本大全..
设备、设施管理制度范文(3篇)
设备、设施管理制度范文一、目的和适用范围本制度的目的是为了规范和完善设备、设施的管理，确保其安全可靠地使用，并且保护工作人员的生命与财产安全。
本制度适用于公司内所有设备、设施的管理。
二、定义1. 设备：指用于生产、工作或其他活动的各种机械、电子、电气或仪器仪表等装置。
2. 设施：指公司内部场所或空间的各种建筑、构筑物以及与之相关的设备、设施。
三、责任与义务1. 公司管理层有责任建立健全设备、设施的管理制度，并且组织实施，确保制度的有效性。
2. 每个部门的负责人有责任对所属设备、设施进行管理，并确保其正常运行和维护。
3. 工作人员有权利和义务使用设备、设施，并应按照规定的程序和要求进行操作和维护。
四、设备、设施的购置与验收1. 设备、设施的购置应经过层层审批，并由专业人员进行评估和选型，并且严格按照采购程序进行操作。
2. 设备、设施的验收包括进货验收和定期检查验收。
进货验收应包括外观、功能和性能等方面的检查，定期检查验收应按照设备、设施的使用寿命和使用频率进行安排和执行。
五、设备、设施的维护与保养1. 设备、设施的维护与保养是保持其正常运行和延长使用寿命的重要手段。
2. 维护保养工作应有专职人员进行，并且按照制定的周期和要求进行操作。
保养工作应包括设备的清洁、润滑、紧固、调整等方面。
3. 设备的日常巡查应由专门人员进行，检查内容包括电气设备的绝缘状况、消防设施的完好性、安全阀的压力等。
六、设备、设施的保险与维修1. 公司应购买适当的保险来保障设备、设施的安全和工作人员的财产安全。
2. 设备、设施的维修应由专职人员和专业公司进行，保修期内的维修费用由供应商承担。
七、事故与隐患的处理和报告1. 发生设备、设施事故时，相关人员应立即采取措施进行紧急处理，并及时向管理层报告。
2. 发现设备、设施隐患时，应及时上报给相关部门，并采取措施进行限制使用或修复。
八、设备、设施的报废与更新1. 设备、设施达到使用寿命或不能正常使用时，应进行报废处理。
设备综合管理制度
设备综合管理制度第一章总则第一条为了加强企业设备管理，提高设备使用效率和设备投资效益，确保设备安全、稳定运行，根据国家有关法律法规和企业的实际情况，制定本制度。
第二条本制度适用于企业所有设备的采购、安装、调试、运行、维护、改造、报废等全过程管理。
第三条设备综合管理应遵循“安全第一、预防为主、综合治理、持续改进”的原则，实行全员设备管理，实现设备的全生命周期管理。
第四条企业应设立设备管理部门，负责设备综合管理的组织、协调和监督工作。
第二章设备采购管理第五条设备采购应根据企业发展战略、生产计划和技术要求，编制设备采购计划，进行市场调研和供应商评估，确保设备质量。
第六条设备采购应采用公开招标、竞争性谈判等方式，选择合格的供应商，确保设备价格合理。
第七条设备采购合同应明确设备的技术参数、质量标准、交货时间、售后服务等内容，确保设备采购的合法性。
第八条设备到货后，应进行验收，验收合格的设备方可投入使用。
第三章设备安装与调试管理第九条设备安装应按照设计文件、安装规范和操作规程进行，确保设备安装质量。
第十条设备调试应按照调试方案进行，确保设备性能达到设计要求。
第十一条设备安装与调试过程中，应做好记录，发现问题及时处理。
第四章设备运行管理第十二条设备运行应按照操作规程进行，确保设备安全、稳定运行。
第十三条设备操作人员应经过培训，持证上岗，确保设备操作的规范性。
第十四条设备运行过程中，应做好各项运行参数的监测和记录，发现问题及时处理。
第十五条企业应定期对设备进行巡检和保养，确保设备处于良好的工作状态。
第五章设备维护与改造管理第十六条设备维护应按照维护规程进行，确保设备的使用寿命。
第十七条设备维护人员应经过培训，持证上岗，确保设备维护的规范性。
第十八条设备改造应根据企业生产需要和技术进步的要求，编制设备改造计划，进行技术评估和方案设计，确保设备改造的合理性。
第十九条设备改造过程中，应做好相关记录，发现问题及时处理。
设备管理制度范本(5篇)
设备管理制度范本第一条目的和适用范围为规范公司设备的使用和管理，提高设备的利用率和安全性，制定本设备管理制度。
本制度适用于公司内所有设备的管理和使用。
第二条设备管理的基本要求1. 设备管理应依法合规，符合国家相关法律法规和标准的要求；2. 设备管理应科学规范，建立合理化的设备管理制度和流程；3. 设备管理应安全可靠，保障设备的安全性和可持续运行能力；4. 设备管理应高效便捷，提高设备的利用率和效益。
第三条设备管理的责任部门和人员1. 公司设备管理部门负责制定设备管理制度和流程，并监督落实；2. 各部门负责设备的日常管理和维护，确保设备的正常运行和安全使用。
第四条设备的购置与报废1. 设备的购置应按照公司的采购流程进行，需正式提交采购申请并经过审批后才能购买；2. 超过一定金额的设备购置需要以招标方式进行，并出具正式的采购合同；3. 设备达到设备报废标准时，由设备管理部门进行鉴定，并报废设备的相关手续。
第五条设备的使用和保养1. 设备使用必须按照设备的操作手册和安全规程进行，严禁违章操作；2. 设备保养应按照保养计划进行，定期检查设备的运行状况并进行维护保养；3. 设备出现故障时，应及时报修并由专业维修人员进行维修和处理。
第六条设备的安全管理1. 设备应设置安全防护装置，并定期进行安全检查和防护设备的维护维修；2. 设备操作人员必须进行必要的安全培训，并佩戴相关的安全防护用品；3. 设备管理部门应建立健全设备的安全管理制度，做好设备安全报告和事故处理。
第七条设备的台账和资料1. 设备管理部门应建立健全设备的台账，包括设备的基本信息、购买时间、保养记录等；2. 设备管理部门应对设备进行分类管理，建立设备档案，并定期进行更新和整理。
第八条设备的绩效评估和更新1. 设备管理部门应定期对设备的利用率和效益进行评估，发现问题及时采取措施进行改进；2. 设备达到更新标准时，由设备管理部门进行鉴定并提出更换设备的建议。
生产设备管理制度样本（四篇）
生产设备管理制度样本第一章总则第一条为了规范生产设备的管理，保障设备的正常运行和安全性，提高生产效率，制定本制度。
第二条本制度适用于本公司所有的生产设备管理，包括设备的购买、验收、安装、维护、保养、保险、报废等各个环节。
第三条生产设备管理要坚持“预防为主、综合治理、依法治理、科学管理”的原则，加强对设备的管理和维护，确保设备的安全、稳定、高效运行。
第四条公司应建立健全设备管理制度和操作规程，明确责任分工，加强人员培训，合理配置维修保养资金，确保设备的正常运行。
第二章设备购买管理第五条设备的购买应该根据公司业务需求和生产计划进行合理的规划和安排，明确购买标准和要求。
第六条购买设备前，应进行市场调研，评估设备的技术性能、经济性能、安全性能等，选择合适的设备供应商。
第七条设备的购买程序应包括设备需求申请、设备选型比较、设备供应商评审、购买合同签订等环节，严格按照公司的采购管理流程进行。
第八条购买设备应开具正式的购买合同，并按合同约定的时间和要求完成付款和交货手续。
第三章设备验收管理第九条设备交付后，应进行验收评估，确保设备的质量和性能符合合同要求。
第十条验收评估应包括外观检查、功能测试、性能测试、安全性能评估等环节，验收评估结果应以书面形式记录，并备案。
第十一条设备验收合格后，应及时安排设备的安装和调试工作，并进行相应的培训和资料归档工作。
第四章设备安装管理第十二条设备的安装应由专业人员进行，并按照设备的安装规范和要求进行操作，确保安装质量和安全。
第十三条安装过程中，应严格遵守安全操作规程，确保工作人员的人身安全和设备的完整性。
第十四条安装完成后，应进行设备的运行测试和调试，并进行记录和备案。
第五章设备维护保养管理第十五条设备的维护保养工作应按照设备的维护保养计划进行，包括定期保养、定期检查、定期维修等各个环节。
第十六条维护保养工作应由专门的维修保养人员负责，保证设备的正常运行和安全性。
第十七条维护保养人员应定期检查设备，及时发现和解决设备故障和隐患，确保设备的可靠性和稳定性。
设备管理规章制度模板范本(20篇范例)
设备管理规章制度模板范本（20篇范例）设备管理规章制度大全篇1一、管理职责：公司设备科和安全科是公司压力容器，起重机械等特种设备安全管理主管部门，(以设备科为主)负责本单位特种设备安全管理的具体工作。
二、管理内容与方法：1.凡是在本公司承担压力容器，起重机械等特种设备的制作、安装、修理、改造、化学清洗等施工的单位，必须取得省级以上有关部门颁发的有关资格证书，并经设备科和安全科审查后方可开工。
2.压力容器、起重机械等特种设备投入使用前，由设备科和安全科审查后，报市技术质量监督局进行验收，颁发设备使用证方可投入使用。
3.使用单位要加强压力容器，起重机械等特种设备管理，对其要有专人负责，建立设备基础台帐，有关资料要齐全、存档。
4.购置的特种产品、设备，必须是劳动部门颁发有制造许可证厂家制造的质量合格产品。
5.特种设备的操作人员必须进行培训和考核，取得相应的操作合格证方可上岗操作。
6.认真执行特种设备安全点检制度，确保设备的安全附件，安全装置、灵敏、准确、可靠。
7.使用特种设备要按规定实行定期技术培训，检验要提前向设备科和安全科报，监测、检验计划由设备科和安全科委托市安全生产监督管理局，技术质量监督管理局认可的单位进行监测。
8.特种设备按规定需要报废、改造、修理的，由使用单位向设备科和安全科写出申请报告。
设备管理规章制度大全篇2根据甲醇厂设备管理制度，对备用设备的盘车进行了如下规定：一、设备使用车间备用设备根据设备实际状况，分类制定盘车周期如下：A.大型设备盘车周期为每三天一次;B.油站每七天启动运行一次;C.泵类设备盘车周期为每两天一次。
二、对于带联锁自启动的备用机泵，必须在保证生产和人身安全的前提下进行盘车操作。
三、盘车操作规定如下：A.大型设备每次盘车90deg;。
B.泵类设备每次盘车两圈以上。
C.油站每次运行时间为30分钟。
D.应在设备转动外露部位(如轴头、联轴器等)应划出明显的盘车标记，并与盘车周期相对应。
设备管理制度(通用5篇)
通过对设备的有效管理、使用和维护，使设备保持良好状态，满足生产要求。
1、与生产有直(间)接关系的设备及其附带设施。
2、模具及其附带设备。
3、仪器、仪表、试验测试设备。
4、其它有关用水、电等设备。
5、设备相关的使用说明书、图纸、合格证等档案资料。
1、设备动力部：负责公司设备的更新改造、使用维护保养以及设备的资产管理、设备所需要的能源动力管理等。
2、模具车间：负责公司模具的维护、保养、领用等管理。
3、理化实验室：负责公司各种仪器、仪表、试验测试设备的使用保管、定期检查鉴定和校验管理。
4、车间等使用部门：负责相关设备日常维护、保养和管理。
5、办公室：负责设备台帐、档案管理。
四、设备的购置：1、申购：1)新设备的申购由使用部门提出设备需求规划书、详细规格表及请购单。
2)设备维修用备品备件的请购，原则上由设备动力部提出请购单。
2、订购：设备动力部按总经理批准的请购单，向经评估认可的厂商下单定货，并确认交期、品质要求(性能、指标等)、验收条件、付款方式等。
3、进厂验收：1)新设备进厂后，由设备动力处会同使用部门共同开箱、安装调试。
重点、关键设备或者特殊设备应由设备动力部安排或者委托专业安装单位进行。
2)新设备安装调试后，经验证合格后，由设备动力部办理《设备安装验收移交单》。
正式移交使用部门，设备使用说明书、图纸、合格证等档案资料移交办公室管理。
3)新设备验收经试车不合格者，由设备动力部通知供应厂商处理。
4)自制设备的验收：在创造完工后，设备动力部会同办公室、技术部、使用部门进行验收。
自制设备验收时必须有相应的图纸、说明书、精度检验单或者技术鉴定书等资料。
验收合格后，由设备档案由办公室负责归档。
4、建卡编号：设备验收完成，设备动力部将设备编入《设备台帐》，并建立“设备卡”及“维护记录卡”等档案。
五、设备的维护、保养：1、使用与一级维护保养：1)一级维护保养：设备的日常点检、清扫、加油、消耗品的更换及简易零件的修理，并做好更换与修理记录。
设备综合管理制度范本大全
设备综合管理制度范本大全备综合管理制度目录设备技术基础管理制度 (2)设备检修管理制度 (7)设备维修保养综合管理制度 (9)设备巡回检查制度 (18)设备润滑管理制度 (20)起重机械管理制度 (23)设备密封管理制度 (25)工具管理制度 (29)设备事故管理制度 (31)备品配件管理制度 (35)设备防腐管理制度 (38)修旧利废管理制度 (40)重点设备的使用与保护制度 (42)设备抢修制度 (44)设备技改管理制度 (47)设备技术基础管理制度为加强设备的基础管理，向设备管理提供基础资料、技术信息与考核根据，特制定本管理制度。
第一条、本制度的设备技术基础管理要紧包含设备标准化管理、设备技术档案与设备技术台帐管理。
第二条、设备标准化1、设备标准包含技术标准与管理标准，设备的设计、制造、安装、使用、保护、检查与报废，应认真贯彻执行国家标准与企业标准。
2、设备管理技术标准，应根据设备修造的需要，制定出设备操作规程与相应的安全技术规程等。
设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。
制定工作标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践经验，与汲取国内先进经验相结合，通过充分讨论后，让公司领导批准颁发实施。
第三条、设备技术档案1、设备技术档案包含：（1）设备履历卡：设备编号、名称、要紧规格、安装地点、投产日期，附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。
（2）设备结构及易损件图纸。
（3）设备运行累计时间。
（4）历年设备缺陷及事故情况记录。
（5）设备检修、试验与技术鉴定记录。
（6）设备ABC分级记录。
（7）设备润滑档案。
第四条、设备技术台帐1、生产各车间应建立本车间的设备技术台帐，设备技术档案是车间设备的综合技术资料。
设备技术档案要紧包含下列内容：（1）设备技术状况总表（设备完好率、泄漏率与要紧设备缺陷）。
（2）要紧设备运转状况汇总表：设备（装置）运行时间、停机（计划检修停机、事故停机、备用停机）时间。
设备的管理制度范本(通用5篇)
设备的管理制度范本（通用5篇）1.设备的管理制度范本第1篇一、安全规定1、必须井下现场交接班，不得脱岗、空岗。
2、开关风门时，风门管理工不准站在风门的后边，以防止车撞风门伤人；有条件时可站在躲避硐内操作风门。
3、操作斜巷风门要在躲避硐内进行，防止跑车伤人。
二、操作顺序本工种操作应遵照下列顺序进行：交接班→检查风门信号、标志等→现场操作→交接班。
三、正常操作1、工作前必须全面认真检查风门及信号标志，发现问题及时处理或汇报通风科、调度室。
2、集中精力注视来往车辆、行人，当接到需打开风门通车的信号时：（1）立即打开车辆行进方向的风门，发出减速进车信号。
（2）待车辆通过后，立即关闭第一道风门。
（3）打开第二道风门。
（4）监护车辆通过后，关闭第二道风门。
（5）不准同时打开两道风门。
3、发现车辆长时间停在风门处时，要令其推走。
禁止在风门间停车。
4、发现风门损坏时，必须及时采取措施，并向通风科、调度室汇报。
5、必须经常清除风门前后10米内的杂物、积水、淤泥等，禁止在该范围内堆放材料、设备等。
2.设备的管理制度范本第2篇第一章总则第一条为了提高办公设备的使用效率,保持其设备性能,有效节约费用开支,根据公司实际情况制定本办法。
第二条本办法所指办公设备包括为完成工作而购买的摄像机、照相机、便携式计算机、移动硬盘、u盘、手机等。
第二章办公设备的配备及管理第三条因工作需要，确需购买的办公设备由当事人所在部门提出申请，报单位领导审批后再购买,所购办公设备要经公司机关有关部门备案。
第四条新购办公设备采取公司与个人按照一定出资比例购买，在规定使用年限后归个人所有。
在规定使用年限期间，一般情况是公司所有，个人使用。
第五条原购办公设备由所在单位登记后统一在公司综合工作部备案,原则上在规定使用年限内不再重复购买，达到规定使用年限后，由综合工作部会同相关部门对其评估后折价处理，原使用人有优先购买权。
第六条在规定使用年限期间，因个人原因造成办公设备毁损、灭失、被盗等，所造成的经济损失由个人负责。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
设备综合管理制度目录设备技术基础管理制度 (3)设备检修管理制度 (8)设备维修保养综合管理制度 (10)设备巡回检查制度 (19)设备润滑管理制度 (21)起重机械管理制度 (24)设备密封管理制度 (26)工具管理制度 (30)设备事故管理制度 (32)备品配件管理制度 (36)设备防腐管理制度 (39)修旧利废管理制度 (41)重点设备的使用和维护制度 (43)设备抢修制度 (45)设备技改管理制度 (48)设备技术基础管理制度为加强设备的基础管理，向设备管理提供基础资料、技术信息和考核依据，特制定本管理制度。
第一条、本制度的设备技术基础管理主要包括设备标准化管理、设备技术档案和设备技术台帐管理。
第二条、设备标准化1、设备标准包括技术标准和管理标准，设备的设计、制造、安装、使用、维护、检查和报废，应认真贯彻执行国家标准和企业标准。
2、设备管理技术标准，应根据设备修造的需要，制定出设备操作规程以及相应的安全技术规程等。
设备管理标准，应根据设备管理工作内容制定工作规程，并根据各级责任制，制定相应的工作标准。
制定工作标准时，应该认真总结公司工人、技术人员的实践经验，与吸收国内先进经验相结合，经过充分讨论后，让公司领导批准颁发实施。
第三条、设备技术档案1、设备技术档案包括：（1）设备履历卡：设备编号、名称、主要规格、安装地点、投产日期，附属设备的名称与规格、操作运行条件、设备变动记录等。
（2）设备结构及易损件图纸。
（3）设备运行累计时间。
（4）历年设备缺陷及事故情况记录。
（5）设备检修、试验与技术鉴定记录。
（6）设备ABC分级记录。
（7）设备润滑档案。
第四条、设备技术台帐1、生产各车间应建立本车间的设备技术台帐，设备技术档案是车间设备的综合技术资料。
设备技术档案主要包括以下内容：（1）设备技术状况总表（设备完好率、泄漏率和主要设备缺陷）。
（2）主要设备运转状况汇总表：设备（装置）运行时间、停机（计划检修停机、事故停机、备用停机）时间。
（3）主要设备检修状况汇总表（大修计划项目、实际完成项目、计划外项目、检修工时、维修费用支出等）。
（4）设备事故汇总表（事故次数、停机累计时间、停机损失等）。
（5）备品配件、材料消耗汇总表。
2、生产技术部设专人负责技术台帐的汇总工作，并负责按照公司有关规定上报设备动力的工作情况。
设备检查评级管理制度定期对设备进行检查评级，是正确了解和掌握设备状况、发现和消除设备缺陷、保证设备经常处于完好状态的重要措施之一。
为了使专业管理和群众管理紧密结合起来，切实做好设备的评级工作，特制定本制度。
第一条、凡属于在用的（包括备用的）生产、辅助生产的机械、电气、仪表等动力设备、起重运输设备、等应参加评级。
正在检修的设备按检修前的技术状况定级，停用一年以上的设备可不参加检查评级。
第二条、设备检查工作必须定期进行。
车间主任设备助理每周应组织车间设备评级，并严格按照评级细则进行评级，并将检查结果填写设备档案，按时上报，并制定设备检修计划。
第三条、检查中发现的设备缺陷，系统不停车可消除的，车间应组织消除，系统不停车不能消除的，由车间列入设备检修计划消除。
设备缺陷严重，危及安全生产的，应进行紧急处理。
并及时向生产技术部及主管副总经理汇报。
第四条、每季度主管副总经理应组织生产技术部、车间主任、专业技术人员对完好配电室、仪表室、完好设备及无泄漏车间（岗位）进行检查确认。
第五条、在进行设备检查的同时，对静动密封点的泄漏情况要进行严格检查，对不停车可消除的泄漏点，由车间及时组织消除；不停车不能消除的泄漏点，车间应及时挂牌以示警告，待机处理。
第六条、完好设备标准：1、零、部件完整齐全，质量符合要求：（1）主、辅机的零、部件完整齐全，质量符合要求。
（2）仪器、仪表、信号联锁和各种安全装置的调节装置齐全、完整、灵敏、准确。
（3）基础机座稳固可靠，各个螺栓连接紧固、齐整，符合技术要求。
（4）管线、管件、阀门、支架等安装合理、牢固、完整，标识分明，符合要求。
（5）防腐、保温、保冷、防冻设施完整有效，符合要求。
2、设备运行正常，性能良好，达到铭牌标定能力：（1）设备润滑良好，润滑系统畅通，油质符合要求，实行“五定”、“三级过滤”。
（2）无振动、松动、杂音等不正常现象。
（3）温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合铭牌要求。
（4）生产能力达到铭牌标定能力或查定能力。
3、技术资料齐全、准确：（1）设备档案、检修记录齐全。
（2）设备运转时间和累计运转时间有统计、有记录。
（3）设备易损件有图纸。
（4）设备操作规程、检修及维护保养规程齐全。
4、设备及环境整洁，无跑、冒、滴、漏发生。
设备检修管理制度设备检修是保持设备良好工作状态，及时消除设备缺陷，防止设备事故，延长设备使用寿命，保证生产计划完成的主要手段。
搞好设备检修是各车间设备管理的一项主要任务，要严格遵守检修规程，执行检修质量标准，缩短检修时间，真正做到质优、高效、安全、文明、节约。
特制定本制度。
第一条、设备检修计划由各生产车间提交生产技术部，生产技术部根据设备的实际技术状况，结合生产安排编制设备检修计划（检修计划分为大修、中修、小修），生产技术部负责检修质量的检查考核。
第二条、各车间提交检修计划时，就同时提出配件、备品、材料、器具计划（一定要核实库存，备注中要标明需购、库存等），生产技术部对检修计划进行审核。
第三条、生产技术部按程序将检修计划报请主管领导审批后下达执行。
第四条、装置（系统）停工大检修要做到：1、由公司领导全面负责大检修工作，要成立大检修领导小组。
2、装置（系统）停工检修前，检修准备工作要达到“八落实”（即思想组织工作落实、计划项目落实、图纸资料落实、器材物资供应落实、施工力量落实、施工机具落实、质量安全落实、生活后勤落实）。
3、装置（系统）停工应做好管路、设备内部的吹扫、隔离措施，生产单位处理合格后交施工单位。
4、实行文明施工，杜绝野蛮拆装，采用先进的专用工具，做到“三条线”（工具摆放一条线、零件摆放一条线、材料摆放一条线），“三不见天”（润滑油脂不见天、清洁过的机件不见天、精密量具不见天），“三净”（停工场地净、检修场地净、开工场地净），“五不乱”（不乱用大锤、管钳、扁铲；不乱拆、拉、卸、顶；不乱动设备；不乱打破保温层；不乱用材料和其他设备零、附件）。
5、大检修要做到“三个面向”（面向群众、面向基层、面向生产）和“五到现场”（思想工作到现场、生产指挥到现场、材料供应到现场、技术人员到现场、生产服务到现场）。
6、大检修中必须严格质量检查，成立质量验收小组，负责质量监督和检修竣工验收工作，达到一次开车成功。
7、做好安全保卫工作，成立专门安全保卫小组，杜绝事故发生。
8、所有检修项目都要坚持“三不交工”（不符合质量标准不交工、没有检修记录不交工、卫生不合格不交工）。
9、检修完毕后应按照技术标准验收，主要设备由生产技术部会同车间相关专业共同验收，一般设备要车间相关专业会同使用单位验收。
生产技术部负责对检修工作进行总结，并组织装置整体验收。
设备维修保养综合管理制度设备是公司生产力三要素之一，是进行公司生产的物质手段，设备管理的好坏，对公司产品的数量、质量和成本等经济技术指标，都有着决定性的影响，因此要严格按照设备的运转规律，抓好设备的正确使用、精心保养、科学维护，努力提高设备完好率，使设备安全、稳定、经济运行，达到高的综合效率，保证生产。
为此，特建立以下设备维护保养制度：第一章设备ABC分级制度通过对现有设备进行ABC分类、分级管理，使A类关键设备受到全面监控，B类主要设备受到必要监控，C类一般设备得到基本管理，以较少的投入获得较高的回报。
一、管理措施：1、A类设备实行充分预防维修、点检定修制。
根据公司实际情况可利用计算机辅助管理，建立设备动态信息库，对运行动态、技术状况进行跟踪，按照设备的保养规程进行分级保养，并结合效能检测。
进行计划检修，确保设备始终处于完好、高效运行状态。
2、对B类设备的管理重点推行优质润滑和日常维护保养相结合的办法。
开展设备长寿机活动，根据实际运行状况，适时延长修理周期，降低维修费用。
3、对C类设备采取按生产实际需要进行事后维修，以减少不必要的投入。
二、设备ABC分类管理评价原则1、设备原值金额评价标准。
设备原值金额在20万元以上的评为20分；7万元以上20万元以下的评为5分；7万元以下的评为1分。
2、设备利用率评价标准。
设备利用率规定在75％以上的评为10分；75％以下50％以上的评为5分；50％以下的评为1分。
3、设备发生故障后又无替代评价标准。
设备发生故障无备用设备替代评为5分；有备用设备替代评为1分。
4、设备维修难易程度评价标准。
公司内无专业修理力量及手段、维修非常困难的评为10分；有专业修理力量及手段的评为5分。
5、在生产中设备所处地位评价标准。
对生产有直接影响、作用处于关键地位的设备评为30分；无直接影响、属一般生产设备评为5分；辅助生产设备评为1分。
6．配件供应评价标准。
配件供应渠道不畅、购买困难的评为10分；基本能满足生产的评为5分；应能满足生产的评为l分。
7．设备维修评价标准。
设备维修频繁、费用高的评为20分；一般的评为5分；设备很少维修、费用较低的评为1分。
三、设备ABC分类标准根据以上评价标准，对各类设备进行综合评价、计算出各类设备的总评价分，并按各类设备综合评价的总分分值划定A、B、C类别。
A类为总评价分值在75分（含75分）以上的设备；B类为20~75分以内的设备；C类为20分以下的设备。
第二章设备维护保养制度一、设备的维护保养通过擦拭、清扫、润滑、调整等一般方法对设备进行护理，以维持和保护设备的性能和技术状况，称为设备维护保养。
设备维护保养的要求主要有四项：（1）清洁：设备内外整洁，各滑动面、丝杠、齿轮箱、联轴器、油孔等处无油污，各部位不漏油、不漏气，设备周围的杂物、脏物要清扫干净；（2）整齐：安全附件、铭牌齐全，管道、线路要有条理；（3）润滑良好：按时加油或换油，不断油，无干磨现象，油压正常，油标明亮，油路畅通，油质符合要求，油枪、油杯清洁；（4）安全：遵守安全操作规程，不超负荷使用设备，设备的安全防护装置齐全可靠，及时消除不安全因素。
设备的维护保养内容一般包括日常维护、定期维护、定期检查和精度检查，设备润滑和冷却系统维护也是设备维护保养的一个重要内容。
设备的日常维护保养是设备维护的基础工作，必须做到制度化和规范化。
设备定期维护保养工作应纳入车间承包责任制的考核内容。
设备定期检查是一种有计划的预防性检查，检查的手段除人的感官以外，还要有一定的检查工具和仪器，按定期检查标准执行，定期检查有人又称为定期点检。
对机械设备还应进行精度检查，以确定设备实际精度的优劣程度。