皮带选型
输煤皮带选型标准
输煤皮带选型标准
输煤皮带的选型主要基于以下标准：
1. 输送能力：这是选型的主要指标之一。
其大小一般按每小时输送物料的吨数来衡量。
在选择输煤皮带时要考虑矿山产能、工艺流程、矿山运营周期等因素，尽量选用输送能力略大于实际需要的输煤皮带，以确保运输效率和安全。
2. 质量要求：煤矿皮带是运输煤炭的主要设备之一，因此其质量要求非常严格。
根据国家标准GB/T《耐火金属骨架橡胶带规范》以及煤矿安全局的相关规定，煤矿皮带应具备以下质量要求：
材料要求：皮带的芯层和面层应采用阻燃性能好、抗拉强度高、耐磨损和不易老化的材料。
结构要求：皮带的金属骨架应采用优质的高强度钢丝，其布置应符合标准规范，确保皮带的运转稳定、耐磨损且不易开胶。
尺寸要求：皮带的尺寸应符合规范标准，包括带宽、厚度、芯线层数等方面。
此外，输送带的选型还需要考虑其他因素，如输送带的长度、宽度、厚度、重量等。
在选择输送带时，需要根据具体的输送需求和输送环境进行综合考虑，以确保输送带能够满足实际需求并保证安全可靠。
皮带机计算设计选型
1.5
1.36
1
1.02
1.1
1.12
1.2
1.22
1.3
1.32
1.4
1.42
1.2
1.22
1.3
1.32
1.5
1.52
1000
1250
1000
1250
4
4.5
12
12
16
17
6
6
6
6
钢丝绳根数
63
63
79
79
94
94
111
111
126
126
143
143
159
159
176
176
192
192
10
12
0.95
0.93
C--系数
100
150
1.78
1.58
14 0.91
200 1.45
16 0.89
18
20
0.85 0.81
300 400 1.31 1.25
500 600 700 800 1.2 1.17 1.14 1.12
893.4 1200
593 0.93
1.35 1.6
75
12.21 1.2
六。输送 带张力计 算
1.保证不打滑回程输送 带最小张力F2min, N
F2min≥Fumax/(eμφ-1) Fumax-满载启动或制 动时出现的最大圆周驱 动力,Fumax=1.5*Fu eμφ-尤拉系数 μ-摩擦系数0.350.45 φ-包角（160°-240 °），弧度 2.保证垂度承载段最小 张力Fmin, N
1.输送带层数Z Z=F1*n/B/σ F1-稳定工况下输送
皮带输送线选型要点及公式
1 m2 D 2 8
电机惯量
安全系数
JL / Jm i2
料是PVC皮带。 一般选择1.0-2.0mm。
最松位置时的理论长度。
mm。 资料会提供最小弯曲半径）。
橡胶。
JM=
0.0011 kgm2
S=
2ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ
皮带输送线设计要点
（1）皮带速度：一般为1.5-6.0 m/min。 （2）皮带材料：常用胶带、强化PVC、化学纤维等，工程上最广泛使用的材料是PVC皮带。 （3）皮带厚度：最常用的为1-6mm，电子制造业小型电子、电器产品的输送一般选择1.0-2.0mm。 （4）工作温度：通常范围-20至+110度。 （5）皮带长度：L=L1+0.2*(L2-L1) L1:皮还最紧位置时的理论长度；L2皮还最松位置时的理论长度 （6）皮带宽度：比工件宽度加大约10-15mm。 （7）导向板或导向杆之间空隙比工件宽度加大约3-5mm，即单边间隙1.5-2.5mm。 （8）皮带材料及厚度在最小辊轮条件下要满足最小弯曲半径的需要（制造商资料会提供最小弯曲半 （9）增加皮带表面间的摩擦系数方法： 1、将主动轮的表面设计加工成网纹表面，同时进行加硬处理； 2、改变主动轮与皮带间的材料配对。例如将主动轮的外表面镶嵌一层橡胶。 （10）主动轮与皮带之间的包角不低于120度。
简约皮带必备知识点总结
简约皮带必备知识点总结1. 皮带的种类皮带的种类简单概括为男士皮带和女士皮带。
而在具体的款式上，男士皮带主要有腰带、正装皮带、休闲皮带等，而女士皮带主要有腰带、细腰带、装饰皮带等。
其中，腰带是最基本的款式，适合搭配正装衣物。
而休闲皮带则更适合搭配休闲装。
另外，装饰皮带则更注重时尚感，多用于搭配服饰。
2. 皮带的材质皮带的材质主要有皮革、PU皮、织物等。
其中，皮革皮带是最常见的一种，因为皮革具有良好的耐磨性和舒适感，而且易于与服装搭配。
PU皮是一种人造皮革，外观和手感与真皮相似，但价格更为低廉。
而织物皮带则更轻便，适合搭配休闲服装。
3. 皮带的尺寸选购皮带时，尺寸是非常重要的考量因素。
通常来说，皮带的长度应该比腰围大5-10厘米比较合适，这样可以在穿戴时更加得心应手。
同时，皮带的宽度也是需要根据身材和需求来选择的，一般来说，男士腰带宽度在3.5-4厘米左右，女士腰带则要根据腰围和服饰款式来选择合适的宽度。
4. 皮带的品质皮带的品质直接关系到其使用寿命和舒适度。
一般来说，品质好的皮带在材质、做工和款式上都有较好的表现。
在选购时，需要注意皮带的表面平整度、颜色的均匀度、边缘的处理等，这些都可以影响到皮带的品质和舒适度。
5. 皮带的搭配好的皮带不仅可以固定裤子，还可以作为时尚配饰进行搭配。
在搭配时，需要根据自己的服饰风格和场合来选择合适的皮带。
一般来说，较粗的皮带更适合搭配休闲装，而细腰带则更适合搭配正装或者女士连衣裙等。
除了以上几点，选购皮带还有一些其他的小技巧。
比如，可以选择一些品牌较好的皮带，因为品牌代表了一定的品质保证；另外，在选购时，也可以关注一下皮带的款式是否能够长期搭配自己的服饰，这样可以更加物超所值。
总的来说，皮带作为日常生活中十分实用的配饰，选购时需要考虑到自己的需求和品质。
希望以上的知识点能够对大家在选购皮带时有所帮助。
皮带轮选型技术参数
皮带轮选型技术参数皮带轮是一种常用的传动元件，广泛应用于各种机械设备中。
选型皮带轮时需要考虑多种技术参数，下面将详细介绍这些参数及其影响因素。
1.带轮直径：带轮直径是指皮带轮的直径尺寸，直接影响皮带的工作性能。
较大的直径可以提高皮带的接触面积，减小了压力，降低了磨损，同时也能提高传动效率。
但是较大的直径也会增加制造成本和空间占用。
2.轮缘高度：轮缘高度是指皮带轮的边缘高度。
较高的轮缘可以防止皮带侧移，提高传动稳定性。
但是轮缘高度过高会增加制造成本，同时也会增加摩擦。
3.轮缘宽度：轮缘宽度是指皮带轮边缘到中心的宽度。
较大的轮缘宽度可以提高皮带的接触面积，增加传动效率。
但是轮缘宽度过大会增加制造成本，增加空间占用。
4.轮毂宽度：轮毂宽度是指皮带轮中心部分的宽度。
较大的轮毂宽度可以提高皮带轮的刚性，减小变形，增加传动精度。
但是轮毂宽度过大会增加制造成本，增加空间占用。
5.轮毂孔径：轮毂孔径是指皮带轮中心部分的孔径尺寸。
轮毂孔径需要与轴的尺寸匹配，提高安装精度。
轮毂孔径的选取要根据具体的轴尺寸和安装要求来确定。
6.轮缘倾角：轮缘倾角是指皮带轮的倾斜程度。
较大的轮缘倾角可以提高皮带的传动效果，减小滑移现象。
但是轮缘倾角过大会增加制造成本，增加空间占用。
7.材质：皮带轮的材质需要具有足够的强度和耐磨性。
常见的材质有铸铁、钢制等。
材质的选取要考虑实际工作环境和传动功率等因素。
8.平衡质量等级：皮带轮需要进行动平衡校正，以确保传动的平稳运行。
平衡质量等级是指平衡质量的标准，常见的等级有G2.5、G6.3等。
平衡质量等级的选取要根据具体的传动要求和平衡要求来确定。
9.表面处理：皮带轮的表面处理通常包括镀锌、喷塑、电泳等，可以提高皮带轮的耐腐蚀性和美观性。
表面处理的选取要根据具体的工作环境和美观要求来确定。
以上就是选型皮带轮时需要考虑的一些技术参数。
在选型时需要综合考虑传动要求、机械性能、工作环境等因素，选择适合的皮带轮，以确保传动的可靠性和效率。
三角皮带的规格型号认识及选型注意事项
三角皮带的规格型号三角皮带的规格是由背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸来划分的，根据不同的背宽（顶宽）与高（厚）的尺寸，国家标准规定了三角带的O 、A、B、C、D、E等多种型号，每种型号的三角带的节宽、顶宽、高度都不相同，所以皮带轮也就必须根据三角带的形状制作出各种槽型；这些不同的槽型就决定了皮带轮的O型皮带轮、A型皮带轮、B型皮带轮、C型皮带轮、D型皮带轮、E型皮带轮等多种型号。
三角带的型号有：普通型O A B C D E 3V 5V 8V，普通加强型AX BX CX DX EX 3VX 5VX 8VX，窄V带SPZ SPA SPB SPC，强力窄V带XPA XPB XPC；三角带的每一个型号规定了三角带的断面尺寸，A型三角带的断面尺寸是：顶端宽度13mm、厚度为8mm；B 型三角带的断面尺寸是：顶端宽度17MM，厚度为10.5MM；C型三角带的断面尺寸是：顶端宽度22MM，厚度为13.5MM；D型三角带的断面尺寸是：顶端宽度21.5MM，厚度为19MM；E型三角带的断面尺寸是：顶端宽度38MM，厚度为25.5MM。
对应尺寸(宽*高)：O （10*6）、A（12.5*9）、B（16.5*11）、C（22*14）、D（21.5*19）、E（38*25.5）。
国家标准规定了三角皮带的型号有O、A、B、C、D、E、F七种型号，相应的皮带轮轮槽角度有三种34°、36°、38°，同时规定了每种型号三角带对应每种轮槽角度的小皮带轮的最小直径，大皮带轮未作规定。
皮带轮的槽角分为32度34度36度38度，具体的选择要根据带轮的槽型和基准直径选择；皮带轮的槽角跟皮带轮的直径有关系,不同型号的皮带轮的槽角在不同直径范围下的推荐皮带轮槽角度数如下：O型皮带轮在带轮直径范围在50mm～71mm时为34度；在71mm～90mm时为36度，>90mm时为38度；A型皮带轮在带轮直径范围在71mm～100mm时为34度，100mm～125mm 时为36度；>125mm时为38度；B型皮带轮在带轮直径范围在125mm～160mm时为34度；160mm～200mm时为36度，>200mm 时为38度；C型皮带轮在带轮直径范围在200mm～250mm时为34度，250mm～315mm时为36度，>315mm时为38度；D型皮带轮在带轮直径范围在355mm～450mm时为36度，>450mm时为38度；E型500mm～630mm时为36度，>630mm时为38度。
皮带输送机选型设计
皮带输送机选型设计1. 选型前的准备工作在进行皮带输送机选型前，需要先了解以下几个方面的情况：1.1 输送物料的基本情况需要了解要输送的物料名称、性质、密度、温度、湿度等因素，以便进行选型时考虑。
1.2 输送距离和高度需要了解输送的总长度和高度，以便计算输送机的功率和长度。
1.3 输送机的工作条件需要了解工作环境和工作时长、是否需要防爆、有无扬尘等，以便选型符合实际使用情况。
2. 选型方法皮带输送机的选型方法主要有以下几个方面：2.1 确定带宽和型号在根据物料性质、输送距离和高度等因素计算出皮带输送机的长度、速度和功率等参数后，根据计算结果选择符合要求的带宽和型号。
2.2 选定输送机的主要零部件主要的零部件包括皮带、辊筒、驱动装置、支承等，需要根据工作条件、输送距离和高度等因素进行选择。
2.3 确定输送机的结构形式根据工作条件、物料特性和输送距离等因素，可以选择固定式输送机、可卸式输送机或移动式输送机等结构形式。
2.4 设计布置方案在选定输送机的各项参数后，需要设计出实际可行的布置方案，包括输送机的位置、支承方式、固定方式等。
3. 选型注意事项在进行皮带输送机选型时，还需要注意以下几个方面：3.1 选择品牌可靠、质量优良的厂家选型时需要选择知名度高、技术先进、售后服务好的厂家，同时需要注意尽可能避免二次采购，避免出现不必要的麻烦。
3.2 预留一定的余量在计算机器的长度、功率等参数时，需要预留一定的余量，以便在使用过程中有足够的弹性和适应性。
3.3 根据具体情况选型选型时需要结合实际情况进行选择，不能一味地按照排出理论计算得出的结果进行选择。
4.皮带输送机选型是一个较为繁琐的过程，需要根据物料性质、输送距离和高度、工作环境等因素进行选择。
在选型时需要多方面考虑，选定可靠性高、适用性强的设备，并根据实际情况进行预留余量等措施，以确保机器在使用过程中稳定、可靠。
皮带输送电机选型(自制)
2.运转模式 3.负载部分的惯量
黄色为计算结果 红色为关键指标
工件部分的质量：
WA=
带轮直径：
PD=
带轮质量：
WP=
机构部分的效率：
η=
联轴器的惯量：
JC=
摩擦系数:
μ=
外力:
F=
2 0.05 0.5 0.8
0
0.1 0
Kg（含皮带） m Kg
（电机轴直接连 接）
加速时间:
ta=
匀速时间:
tb=
减速时间:
td=
循环时间:
tc=
移动距离:
l=
0.1
s
0.8
s
0.1
s
2
s
1
m
JL=JC(联轴器)+JB(皮带传动机构)+JP(带轮)
4.预选电机
5.惯量比 6.最高速度
=
功率: 惯量： 额定转速： 最大转矩 额定转矩
JL/JM
15.6
P= JM= V= T= Tmax=
=
×10-4(Kg.m2)
加速时转矩
Ta=
0.794 N.m
减速时转矩
9.确认最大转矩 10.确认有效转矩
11.选型结果判断
Td=
加速时转矩 Ta=
0.67 N.m
0.794
<
Trms=
0.395
<
√ 选型正确
π
3.14
g
9.8
3000
（电机额定转 速）
7.1 (电机最大转 2.4 (电机额定转
750 0.87 3000 7.1 2.4
W ×10-4(Kg.m2) r/min N.m N.M
皮带机选型——精选推荐
⽪带机选型原始数据：平均倾⾓δ=20°，上运倾斜长度L=400m,，提升⾼度H=137.87m，原始块度0~300mm，堆积密度ρ=1700kg/m3，净堆积⾓α=45°,输送能⼒Q=60T/h.(⼀)主要参数选取1．选择设计参数由表5-2-6选取：带宽B=800mm,带速v=0.8m/s,输送机如下图所⽰，上托辊间距α0=1200mm,下托辊间距αU=3000mm,托辊槽⾓λ=35°，托辊辊径89mm2.核算输送能⼒由式（5-2-1）得Q=3.6vkρ由α=40°查表5-2-2、表5-2-3得θ=25°，S=0.0897m2. 根据δ=20°，查表5-2-4得κ=0.81.则Q=3.6*0.0897*0.8*0.81*1700=355.73>60t/h故满⾜要求。
3.根据矸⽯粒度核算输送带带宽由表5-2-5可知B=800mm,带宽可满⾜粒度要求。
（⼆）计算圆周驱动⼒和传动功率1.圆周驱动⼒F UF U=CF H+F S1+F S2-F St=CfLG[q RO+q QU+(2q B+q G)cosδ]+ F S1+F S2-q G Hg(1)主要阻⼒计算:由表5-2-8查取f=0.022;由表5-2-10查得G1=7.74kg,G2=7.15kg.则q RO=7.74/1.2=6.45kg/mq RU=7.15/3=2.38kg/m由式（5-2-5）得载每⽶质量：q G=Q/3.6v=60/3.6*2=20.83kg/m查表（5-2-15）得钢丝绳芯输送带每⽶质量q B=75kg/m.由式（5-2-4）计算主要阻⼒为F H=fLg[q RO+q RU+(2q B+q G)cosδ]=0.022*400*9.81*[6.45+2.38+(2*75+20.83)*cos20°] =14606.04N(2)倾斜阻⼒计算：F St=g(q B+q G)H=9.81(75+20.83)*137.87=129610.53N(3)主要特种阻⼒F S1、附加特种阻⼒F S2此处不考虑。
同步带选型标准(一)
同步带选型标准(一)同步带选型标准什么是同步带同步带，又称同步皮带，是一种传递动力和扭矩的装置。
它具有传动精度高、运转平稳、噪音小、寿命长等特点，被广泛应用于机械、自动化、工业生产等领域。
同步带的选型标准选型合适的同步带对于保证机械设备的正常运行和性能具有重要的意义。
同步带的选型要遵循以下几个标准：1. 传动比率传动比率是同步带选型的一个重要参数，通常在设计初期就确定。
传动比率的计算需要考虑到传动带轮的直径比、线速度比等综合因素。
2. 动力和扭矩同步带的选型要考虑到所需传递的动力和扭矩。
通常采用传动功率和速度来计算。
需要注意的是，传动功率要考虑到额定功率和安全裕度。
扭矩的计算需要结合机械系统的实际负载情况。
3. 长度和强度同步带的长度和强度也是其选型的重要参数。
长度的计算需要考虑到传动中心距、传动带轮的外径、调整系数等因素。
强度的计算要考虑到所需传递的动力和扭矩以及工作环境的温度、湿度、腐蚀等因素。
4. 耐磨性和耐热性同步带的选型还要考虑到其耐磨性和耐热性。
这些参数的选取要结合机械设备的使用环境，例如高温、高湿、腐蚀等。
总结选型合适的同步带对于机械设备的使用寿命和性能具有至关重要的作用。
在选型过程中，需要考虑的因素包括传动比率、动力和扭矩、长度和强度、耐磨性和耐热性等。
在实际应用中，我们可以结合机械系统的具体情况选择合适的同步带。
5. 压力角和轮齿形状同步带的轮齿形状和压力角也是选型的重要因素。
轮齿形状和压力角对于同步带的传动效率和寿命有重要影响。
一般来说，我们需要根据机械设备的实际情况来选择合适的压力角和轮齿形状。
6. 运行速度同步带选择中要考虑的最后一个因素是运行速度。
同步带的运行速度需要结合传动比率、传动带轮的外径等因素来计算。
在实际应用中，我们需要确保同步带的运行速度符合同步带的额定运行速度范围。
总结综上所述，同步带的选型需要运用多个参数进行计算。
对于不同的机械设备和传动方式，同步带的选型可能会有所不同。
三角皮带的规格型号认识及选型注意事项
三角皮带的规格型号认识及选型注意事项一、三角皮带的规格型号认识三角皮带是一种用于传递动力的机械零件，通常用于传动轮胎、风扇、压缩机、发电机等设备。
选择适合的三角皮带对于设备的正常工作和寿命非常重要。
以下是对三角皮带规格型号的认识：1.三角皮带的标准规格：三角皮带通常按照带宽、外周长度和皮带角度进行标准化。
常见的标准规格有A、B、C、D、E五种，分别对应着不同的带宽和外周长度。
2.三角皮带的带宽：带宽是指三角皮带的宽度，通常以英寸或毫米为单位进行表示。
常见的带宽有1/2寸、5/8寸、7/8寸等。
3.三角皮带的外周长度：外周长度是指三角皮带的周长，通常以英寸为单位进行表示。
外周长度决定了皮带在使用过程中的张紧程度。
4.三角皮带的角度：三角皮带的角度是指皮带搭接在轮胎或齿轮上时与轴线之间的夹角。
常见的角度有30度和40度两种，分别用于不同的应用场合。
5.三角皮带的材质：三角皮带通常由橡胶和纤维材料制成，橡胶具有良好的弹性和耐磨性，纤维材料能提供较强的拉伸强度。
正确选择三角皮带是保证设备正常运行的重要环节，以下是选型过程中需要注意的事项：1.载荷计算：根据设备的工作条件和负载特点，计算所需的传递功率和承载能力，从而确定所选三角皮带的尺寸和型号。
2.张紧力计算：根据设备的工作条件和三角皮带的张紧方式，计算所需的张紧力。
张紧力过小会导致皮带打滑，张紧力过大会缩短皮带的使用寿命。
3.工作环境考虑：根据设备所处的工作环境，选择适应于此环境的三角皮带。
例如，在高温或腐蚀环境中，需选用抗高温或耐腐蚀的三角皮带。
4.转动方向：三角皮带只能在一定的转动方向下使用，要确保所选三角皮带的转动方向与设备的要求相符。
5.安装和维护：选择适合的三角皮带不仅涉及到选型问题，还需要注意正确的安装和定期的维护保养。
按照制造商的安装和使用说明进行操作，定期检查三角皮带的磨损情况，及时更换损坏或过期的皮带。
综上所述，三角皮带的规格型号认识及选型注意事项是确保设备正常运行和延长使用寿命的重要环节。
皮带选型计算
皮带选型计算已知条件:原煤p =20，y =0.85th，Xmx=0.3m,输送量Q=300th,长度L=800m,倾角B =4。
一、初步选用带速v=2 m二、带宽初步选带宽B=800mm,Cst=0.97,K=363 B=√Q/(Kγv Cst) =√300/(363*0.85*2*0.88) =0.74m B≥2 Xmax+0.2=0.8m 因此选用B=800mm因此选用B-800mm三、预选用PVG800S皮带Sn=8.6*105 N q0=11.2kg/m四、托辊选用中φ108qt=Gtz/ltz+Gtk/ltk=10.6/1.2+8.78/3=11.8 kg五、计算传动滚筒圆周力q=Q/3.6/v=300/3.6/2=41.7 kg F=CNfLg[qt+(2 q0+ q)cosβ]+g qH轴功率:P=Fv/1000=25955*2/1000=51.9kw六、电机功率Pd=kdP/(εδδd)=1.15*51.9/(0.88*0.9*0.95)=79.3kw 选择双电机驱动,单机功率40kw七、最小张力确定F1=F2=F/2=25955/2=12977.5N最小张力应满足SLmin=CFmaxFmax=K,F1=1.4*12977.5=18168 .5NSLmin=CFmax=0.541* 181685=98292N按不打滑条件应满足SLmin二9829 2N(1)对承载分支Szmin > 50*(q+ qo)gLu cosp /8=50*(41.7+11.2)*9.8*1.2* cos4/8=3880.2N(②)对回空分支Skmn > 509ogLk cosp /8-50* 11.2*9.8* 3* cos4/8=2053 9N 按垂度应满足Szmn> 3880.2N八、输送带张力令S1-9829.2NS2= S1=9829 2NS3=1.04*S2=1.04 *9829.2=102223NS4=S3=10222.3NS5=1.04S4=1.04* 10222.3=10631.2NFas=Lg(Gvlu+qocosp)-0.03*460*9.*(3+11.2*cos4)=1917. 4NFsus= gqoHs=9.8*112*(460* sin4)-3534.3NS6=S5+ FHs- Fs-10631.2+191743534.3=9014.3NS7=1.04*S6=1.04*9014.3=93749N> 38802N满足承载垂度最小张力要求S10=S1+F=98292+25955-35784.2N=Smax九、输送带强度计算[m]=mo*k*CwE 0=3.5*14*1.5/0.7=10.5M=S Smx=800* 1080/35784.2-24.2>10.5因此PVG1000S满足要求选用SSJ8002*40型皮带输送机。
皮带轮及皮带选型计算
皮带轮及皮带选型计算
风机 电机
型号 DTK4.5B
型号 Y132M-4
全压(Pa) 风机功率
900
6
安全功率 功率(KW)
7.2
7.5
转速(rpm) 1020
转速(rpm) 计算公式和参数选定
Pd
KW Pd=KAP
计算结果 实际取值 说明
5.4 根据带型、dd1和n1确定
0.13 2
根据带型、dd1和i查表
Kα:小带轮包角修正系数 Kl：带长修正系数
1061
SPA 140 38 × 2 190 42 × 2 SPA 2000 × 2
a
a0
Ld
Ld0 2
1
180o
d2
a
d1
57.3o
z
Pd
P1 P1 K Kl
10.56 1500 1999.21 740.40 176.13
1.68
v 一般不得低于5m/s
740
根据结构要求确定 前 <a0<后
2000 由表选取相近的Ld
1.06 Kl：带长修正系数
0.99 Kα:小带轮包角修正系数
6 带速
v
m/s v = πdp1n1/(60×1000)
7 初定轴间距
a0
mm
8 所需基准长度 Ld0 mm
9 实际轴间距
a
mm
10 小带轮包角
α1 。
11 单根V带传递功率 P1 KW
12
传动比i≠1额定 功率增量
△P1
13 V带的根数
z
231
2
Ld0 2a0 2
dd1 dd2
皮带轮选型参数欧标
皮带轮选型参数欧标皮带轮是广泛应用于各种传动设备中的一种机械部件，用于传递飞轮上的动力。
欧洲标准对皮带轮的选型参数进行了详细的规定，以确保其安全性、可靠性和高效性。
下面将介绍欧标中常用的皮带轮选型参数。
1. 轮缘直径（D）：轮缘直径是指皮带轮的外圆直径，通常以毫米为单位表示。
根据欧标，皮带轮的轮缘直径范围从100mm到8000mm不等。
2.轮缘宽度（B）：轮缘宽度是指轮缘的宽度，同样以毫米为单位表示。
轮缘宽度的选择取决于传动压力、传动功率和传动转速等参数。
3.轮缘圆拱半径（R）：轮缘圆拱半径是指轮缘的半径，常用于计算皮带轮与皮带之间的接触角度和应力分布。
根据欧标，轮缘圆拱半径一般为轮缘直径的1/10到1/154.轮缘宽度/直径比（B/D）：轮缘宽度与直径的比值可以影响皮带轮的整体刚性和传动效率。
欧标中对于不同类型的皮带轮，其宽度/直径比有一定的范围要求。
5.轮缘材料：欧标对于皮带轮的材料做了严格的规定。
常见的轮缘材料有灰铸铁、球墨铸铁、铸钢和铝合金等。
选择合适的轮缘材料可以提高皮带轮的强度和耐磨性。
6.轴孔直径（d）：轴孔直径是指通过轮缘的轴的直径。
轴孔直径的选择要根据轴的直径、轴向载荷和安装方式等因素进行合理匹配。
7.键槽尺寸：当皮带轮与轴通过键联接时，键槽的尺寸和形状需要满足一定的要求。
欧标对于键槽的尺寸和形状做了详细的规定，以确保键的传动性能和安全可靠度。
总之，欧洲标准对于皮带轮的选型参数进行了详细的规定，包括轮缘直径、轮缘宽度、轮缘圆拱半径、轮缘宽度/直径比、轮缘材料、轴孔直径和键槽尺寸等。
在选型皮带轮时，需要综合考虑传动功率、转速、载荷等因素，并按照欧标的要求进行选择，以确保传动系统的安全可靠和高效运行。
三角皮带的规格型号认识及选型注意事项
三角皮带的规格型号认识及选型注意事项三角皮带是一种常见的传动方式，广泛应用于机械设备的传动系统中。
了解三角皮带的规格型号以及选型注意事项对于正确选择和使用三角皮带至关重要。
本文将介绍三角皮带的规格型号认识以及选型注意事项，并提供一些选型建议。
一、三角皮带的规格型号认识1.规格型号表示方法2.三角皮带的截面形状常见的三角皮带有A型、B型、C型、D型和E型等。
不同型号的三角皮带的截面形状和尺寸略有差异，根据传动功率的大小和使用环境的要求，需要选择合适的皮带型号。
3.三角皮带的长度1.载荷和传动功率选择合适的三角皮带要根据传动系统的载荷和传动功率来确定。
一般来说，传动功率越大，所需的三角皮带尺寸越大。
通过计算传动功率和查阅相关资料，可以确定所需的三角皮带尺寸。
2.环境条件三角皮带的环境条件也是选型的重要考虑因素。
例如，工作温度、湿度、腐蚀性气体和尘埃的存在等都会对三角皮带的使用寿命和性能产生一定影响。
根据具体的工作环境，选择具有耐热、耐湿、耐化学腐蚀等特性的三角皮带。
3.皮带拉紧和对中调整4.选用合适的材料5.注意安全使用在选型和使用三角皮带时，要注意安全性。
要选择品质可靠的三角皮带产品，避免使用伪劣产品。
在安装和使用过程中，要严格按照相关的操作规范进行操作，避免事故发生。
三、选型建议1.根据传动功率和载荷需求选择合适的三角皮带型号和尺寸。
2.根据工作环境和使用要求选择具有耐磨、耐高温、耐油等特性的三角皮带材料。
3.注意皮带的安装和调整，保证皮带的适当拉紧和对中。
4.选择具有品质保证和安全认证的三角皮带产品。
5.定期检查和维护三角皮带，及时更换损坏或老化的皮带。
总结：了解三角皮带的规格型号及选型注意事项对于正确选择和使用三角皮带具有重要意义。
根据传动功率和载荷需求选择合适的三角皮带型号和尺寸，并根据工作环境和使用要求选择合适的材料。
同时，注意正确安装和调整三角皮带，定期检查和维护，确保其正常运行和延长使用寿命。
皮带机选型计算
V=
A/KB2γC
2.223581
m/s
取带速V=
2.5
m/s
三、皮带机参数选择
选择PVC1000S
整芯胶带
胶带每米重量
qd=
15
Kg
胶带每米载重量
q=
A/(3.6V)
88.9
Kg
上托辊转动质量
q1=
下托辊转动质量
q2=
四、阻力计算
G1/Lt1 11.3 G2/Lt2 5
式中： G1上托辊重量
Kg
Lt1上托辊间 距
带式输送机选型计
一、 原始参数
输送长度
L=
1040
m
安装倾角
β=
5
°
COSβ= 0.996
运输能力
A=
800
散集容重
γ= 1.34
带宽
B=
1000
货载断面系数 K=
458
倾角系数
C=
0.95
t/h
SINβ= 0.087
t/m3
mm
1
m
三联辊阻力系数
ω=
0.04
平辊阻力系数
ω1= 0.035
二、带速计算
式中： G2上托辊重量
Kg
Lt2上托辊间 距
1、重段阻力
W7-8= (q+qd+q1)L7-8ωCOSβ±(q+qd)L7-8SINβ
上运取“+”
14187.0
Kg
2/空段阻力
W5-6= (qd+q2)L5-6ω1COSβ±qdL5-6SINβ
下运取“-” 五、各点张力计算 取C= 1、按悬垂度计算重 S7=
输送机皮带选型手册
输送机皮带选型手册
一、输送机皮带选型简介
输送机皮带选型包括胶带设计、产品选型、用料科学搭配等多个环节，其中胶带设计较为复杂，选型较为灵活，它们是输送机软连接的基本组成部分，负责输送机的牵引、传输、智慧控制等功能。
为保证输送机皮带质量和性能，正确合理的选型和设计是关键。
二、输送机皮带选型要素
1、选用耐磨性强的材料：输送机皮带选型时，要考虑皮带链节内的弹性锤击力和绝缘电阻，在满足动力传输要求的基础上尽可能选用耐磨性强的材料。
2、在标准的链节侧面弯曲：输送机皮带的链节侧面弯曲可以提高密合度和传递动能的效率，确保了牵引力的可靠性和精度。
3、选型的精度：由于输送带传输精度要求比较高，所以在输送机材料选型时，尽量选用高精度的材料。
电机皮带轮选型计算公式
电机皮带轮选型计算公式在工业生产中，电机皮带轮是一种常见的传动装置，它通过皮带的转动来传递电机的动力，从而驱动其他设备或机械。
在选用电机皮带轮时，需要根据具体的工作条件和要求来进行计算和选型，以确保传动系统的稳定性和可靠性。
本文将介绍电机皮带轮选型计算公式及其应用。
1. 传动比的计算。
传动比是指电机皮带轮的转速与被驱动设备的转速之比，通常用i表示。
传动比的计算公式为：i = N1 / N2。
其中，N1为电机皮带轮的转速，N2为被驱动设备的转速。
2. 皮带轮直径的计算。
在选型时，需要根据传动比和工作转速来计算电机皮带轮的直径。
皮带轮直径的计算公式为：D = (N1 D2) / (N2 i)。
其中，D为电机皮带轮的直径，D2为被驱动设备的皮带轮直径。
3. 功率的计算。
在选型时，还需要根据传动比和工作功率来计算电机皮带轮的功率。
功率的计算公式为：P = P2 i。
其中，P为电机皮带轮的功率，P2为被驱动设备的功率。
4. 载荷的计算。
在选型时，还需要根据传动比和工作载荷来计算电机皮带轮的载荷。
载荷的计算公式为：F = F2 / i。
其中，F为电机皮带轮的载荷，F2为被驱动设备的载荷。
5. 选型注意事项。
在进行电机皮带轮的选型时，需要注意以下几点：（1）根据传动比和工作转速来计算电机皮带轮的直径，确保传动系统的稳定性和可靠性。
（2）根据传动比和工作功率来计算电机皮带轮的功率，确保传动系统的工作效率和安全性。
（3）根据传动比和工作载荷来计算电机皮带轮的载荷，确保传动系统的承载能力和使用寿命。
（4）在选型时，还需要考虑电机皮带轮的材质、结构和安装方式等因素，以满足具体的工作条件和要求。
综上所述，电机皮带轮选型计算公式是根据传动比、工作转速、功率和载荷等因素来进行计算和选型的。
在选型时，需要根据具体的工作条件和要求来确定电机皮带轮的直径、功率和载荷，以确保传动系统的稳定性和可靠性。
希望本文对您有所帮助，谢谢阅读！。
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312综采工作面运输顺槽带式输送机选型设计由于综合机械化工作面推进速度较快，运输距离变化也较快，这就要求顺槽运输设备能快速进行缩短，为了适应这种需要，此工作面应优先选用可伸缩带式输送机，为了便于设备互相通用，所以应优先选用我矿的在用设备。
我矿现使用的带式输送机型号为SSJ1200/2*315，运输能力为1500t/h,采用2×315KW双电机驱动，带速为3.15m/s,储带仓可储带100m,，带宽为1200mm，皮带型号为PVG1250S，抗拉强度为1250 N/mm.。
其优点如下：
可伸缩带式输送机与普通输送机的区别在于机头后面加了一套储带装置，其主要由储带仓、固定滚筒、游动滚筒小车、拉紧小车等组成。
顺槽桥式转载机与可伸缩带式输送机的机尾有一段搭接长度，转载机的机头和桥身部分可在输送机机尾架上纵向移动。
当转载机移至极限位置时，必须移动输送机的机尾，以缩短带式输送机的长度。
需要缩短带式输送机时，先拆除机尾部前段的机架，用机尾牵引机构使机尾前移，游动滚筒小车在拉紧小车的牵引下向后移动，输送机重叠成四层储存在储带仓内，此时输送机缩短作业完成以后，拉紧小车仍以适当的拉力将输送带张紧，使输送机正常运行；另外储带仓可储带100m,可利于皮带的回收再利用。
可伸缩带式输送机采用了自移式机尾，与自动拉紧装置相互配合，可实现在输送机不停机的情况下移动机尾，从而减少输送机机尾移动的辅助工作时间和停车时间，简化了输送机机尾与工作面转载机和停车时间，简化了输送机机尾与工作面转载机的搭接，提高了输送机机尾的移动速度。
一、原始数据及工作条件
带式输送机使用于33412工作面运输顺槽，运输顺槽总长2226.5m(其中上库巷100m，坡度11.5°，运输顺槽距切巷300m，坡度15°，所运送物料为原煤，运输量为595t（每小时一刀煤），原煤最大块度350mm,松散度0.9t/m3，。
二、带式输送机选型
可伸缩带式输送机一般出厂长度为1200m，因此该运输顺槽皮带可分为两部，因考虑到二部皮带会随着工作面的推进而先缩短，提前度过300m 坡度为15°的巷道，而头部皮带使用周期长，故决定头部皮带为1000m，二部皮带为1226.5m。
下面进行带式输送机选型验算：
1）输送能力的计算
输送能力Q =kB2vρC
=316×1.22×3.15×0.9×1
=1290.03 t/h
式中B──胶带的宽度
k──货载断面系数。
k取316
ρ──货载散集密度。
ρ取0.9t/m3
C──输送机倾角系数。
C取1
因Q=1290.03 t/h>597 t/h,故输送能力满足要求；
2）运行阻力的计算
W zh=g(q+q d+q g’)Lw’cosβ+g(q+q d)Lsinβ
=10×（52.47+16+20.83）×1226.5×0.04cos15°+10×(52.47+16) ×1226.5sin15°
=257347.98N
W k =g(q d +q g ”)Lw”cosβ-gq d Lsinβ
=10×(16+6.67) ×1226.5×0.035cos15°-10×16×1226.5sin15° = -41390.58N
式中 β──输送机的倾角，取最大角度15°
L──输送机长度，取最长距离1226.5m
q──每米胶带上的货载量，q=v Q 6.3=15
.36.3595⨯=52.47kg/m w’ w” ──槽形、平形托辊的阻力系数，w’取0.04，w”取0.035 q g ’ q g ” ──这算到每米长度上的上下托辊转动部分的质量
q g ’=g g
L G ''=2.125=20.83 q g ”=g g L G ''''=320=6.67 q d ──胶带的自身重量
G g ＇──承载分支中一组托辊旋转部分的质量，带宽1200mm 的上托辊取25Kg;
G g 〃──回程分支中一组托辊旋转部分的质量，带宽1200mm 的上托辊取20Kg;
L g ＇──承载分支上托辊的间距，SSJ1200/2*315的间距为1.2m ； L g 〃──回程分支下托辊的间距，SSJ1200/2*315的间距为3m ；
3）胶带张力的计算
由悬垂度要求，求得
S 2=5（q+q d ）L’g cosβ
=5×(52.47+16) ×1.2cos15°
=407.76N。