第四章 钢结构工程材料见证取样与
钢结构见证取样检测说明修订稿
钢结构见证取样检测说明修订稿一、定义二、目的三、操作流程1.准备工作：确定取样点位，准备取样工具和试验设备，确认检测标准和要求。
2.取样操作：按照规定的取样点位，在钢结构进行切割或者采用无损检测的方式获取所需材料。
4.样品运输：将样品送往实验室进行检测。
在运输过程中，要注意保护样品，避免因外部环境因素造成样品污染和损坏。
5.实验室检测：在实验室中，根据检测要求进行相应的实验，如拉伸试验、冲击试验、化学成分分析等，以确定材料的物理、机械性能和化学成分等指标。
6.检测结果记录：将实验室的检测结果进行记录，包括样品的编号、检测日期、检测人员等信息，并编制检测报告。
四、操作规范1.取样点位的选择：根据钢结构的设计和施工要求，确定取样点位，并确保取样点位的代表性和公正性。
2.取样方式：可采用切割法、冲剪法等获取所需材料。
若采用无损检测的方式，应确保仪器设备的准确性和可靠性。
3.样品处理：在取样和运输过程中，应注意避免样品的损坏和污染。
对于大型样品，应进行分包标识，确保样品的代表性和完整性。
五、注意事项1.取样操作时，操作人员应佩戴相关的防护设备，确保工作人员的安全与健康。
2.取样过程中，注意保护钢结构的外观和涂层，避免对钢结构本身造成损坏。
3.实验室检测时，严格按照检测标准进行操作，确保检测结果的准确性和可靠性。
4.检测结果记录中，需要详细记录检测的时间、人员和设备等信息，以备查证。
通过精确的钢结构见证取样检测，可以确保钢结构的质量合格，提高钢结构的安全性和可靠性。
同时，钢结构见证取样检测也为相关单位提供了有效的质量监管手段，保障工程的顺利进行和质量的可靠性。
因此，在钢结构制作和安装过程中，必须严格按照规范进行见证取样检测，以保证钢结构工程的质量与安全。
钢结构见证取样规范
1.1.2力学性能检验
• (1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、 冷弯、冲击功
• (2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验 取样位置及试验制备》GB /T2975-1998
• 《建筑结构检测技术标准》GB/T503442004
1.1.2力学性能检验
• (3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格 的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。 取样时应防止出现过热、加工硬化而影响 力学性能。取样的位置及方向应符合GB /T2975-1998的规定（见第一篇 第四章 第3 条）。当工程没有与结构同批的钢材时， 可在构件上截取试样，但应确保结构构件 的安全。
• 1.1钢材质量
• 对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学 成分分析和力学性能的抽样复验：
• (1) 国外进口钢材； 对国外进口钢材应进行抽样复验，当具有国
家进出口质量检验部门的复验商检报告时，可以 不再进行复验。
• (2) 钢材混批； 由于钢材经过转运、调剂等方式供应到用户
后容易产生混炉号，而钢材是按炉号和批号发材 质合格证，因此对于混批的钢材应进行复验。
钢结构工程见证取样送样试验项目
钢结构工程见证取样送样试验项目第一篇：钢结构工程见证取样送样试验项目钢结构工程见证取样送样试验项目一、钢材及焊接材料复验（一）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第4.2.2条规定：对属于下列情况之一的钢材，应进行抽样复验，其复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
1、国外进口钢材；2、钢材混批；3、板厚等于或大于40 mm，且设计有Z向性能要求的厚板；4、建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；5、设计有复验要求的钢材；6、对质量有疑义的钢材。
检查数量：全数检查。
检查方法：检查复验报告。
（二）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第4.3.2条规定：重要钢结构采用的焊接材料应进行抽样复验，复验结果应符合现行国家产品标准和设计要求。
检查方法：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
二、高强螺栓预拉力、扭矩系数复验（一）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第4.4.2条规定：高强度大六角头螺栓连接副应按规范附录B的规定检验其扭矩系数，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查数量：每批应抽取8套连接副进行复验。
检验方法：检查复验报告。
（二）《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第4.4.3条规定：扭剪型高强螺栓连接副应按规范附录B的规定检验预拉力，其检验结果应符合本规范附录B的规定。
检查方法：全数检查。
检验方法：检查复验报告。
三、摩擦面抗滑移系数复验《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205—2001第6.3.1条规定：钢结构制作和安装单位应按本规范附录B的规定分别进行高强度螺栓摩擦面的抗滑移系数试验和复验，现场处理的构件摩擦面应单独进行摩擦面抗滑移系数试验，其结果应符合设计要求。
检查数量：制造厂和安装单位应分别以钢结构制造批为单位进行抗滑移系数试验。
制造批可按分部（子分部）工程划分规定的工程量每2000t为一批，不足2000t的可视为一批。
钢结构检测与见证取样方法及内容
钢结构检测与见证取样方法及内容本文介绍了钢结构检测与见证取样方法及内容。
第一部分是见证取样检测，其中包括钢材质量和紧固件及网架节点连接质量两个方面。
针对钢材质量，需要对属于一定情况的钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验。
具体情况包括国外进口钢材、钢材混批、板厚等于或大于40mm且设计有Z向性能要求的厚板、建筑结构安全等级为一级、大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材、设计有复验要求的钢材以及对质量有疑义的钢材。
化学成分分析是主控项目，检验指标包括碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素。
依据标准是《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T-2006和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值，并且应尽可能避开表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便进行必要的复检验。
力学性能检验也是主控项目，检验指标包括屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯和冲击功。
依据标准是《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/T2975-1998和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要在外观及尺寸合格的钢材上取样，取样的位置及方向应符合标准规定。
每批钢材需要取1个拉伸试验样、1个冷弯试验样和3个冲击试验样。
当屈服点或抗拉强度不满足要求时，需要补充取样进行拉伸试验，补充试验应将同类构件同一规格的钢材划为1批，每批抽样3个。
针对紧固件及网架节点连接质量，需要对高强度大六角头螺栓连接副进行检测。
这也是主控项目。
检验内容包括紧固件的材质、尺寸、表面质量、力学性能和连接质量。
依据标准是《钢结构工程施工质量验收规范》GB-2001和《建筑结构检测技术标准》GB/T-2004.取样方法及数量需要在每批螺栓连接副中，随机取样1个进行检验。
检验时需要进行外观检查、尺寸检查、硬度检查、拉伸试验和冲击试验，确保紧固件和连接质量符合标准要求。
以上是钢结构检测与见证取样方法及内容的介绍。
钢筋结构检测与见证取样方法和内容
钢结构检测与见证取样方法及内容第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1) 国外进口钢材；(2) 钢材混批；(3) 板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4) 建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5) 设计有复验要求的钢材；(6) 对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2) 依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-2006《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1) 检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2) 依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /T2975-1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3) 取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB /T2975-19 98附录A的规定。
当工程没有与结构同批的钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件的安全。
见证取样和送检内容
见证取样和送检内容3.1.1.钢材原材料试验：按进场钢材型号、规格、炉号、批次和抽样检验方案确定，热轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋第批重量不大于60T取1组试件；每组试件数量为5根；3.1.2.钢材焊接：按钢筋直径、焊接形式和施工部位取样，电焊条、焊剂应有出厂合格证。
a)闪光对焊：连续加工不大于300个接头取1组，每组6根；b)电弧焊：每结构层不大于300个接头取1组，不足300个也为一批。
每批取3个接头。
c)电渣压力焊：同级别钢筋300个接头为一批，不足300个也作为一批。
每批取3个接头。
3.1.3.水泥：按同一生产产家、同一等级、同一品种、同一批号且连续进场的散装水泥不超过500T、袋装不超过200T为一批进行抽样复试。
3.1.3.1砼试块：3.1.3.2砼抗压试块：自拌砼同一部位同一工作班同配合比砼每拌制100盘但不超过100m3或不超过1000㎡地面应制作一组；商品砼连续浇捣1000m3以下，每100m3应制作一组，连续浇捣商品砼1000m3以上，每200m3应制作一组。
每组试3块。
3.1.3.3.砼抗渗试块：连续浇捣砼每500m3为一组，每组6块。
3.1.3.4.填充墙砌块及砌筑砂浆：烧结标准砖，按同一厂家、同一标号的砖到场后，以每 3.5万~15万为一批，每组10块；普通小型砌块，每1万块为一批，每组5块。
砂浆抗压强度以同部位、同工作台班、同配合比每250m3砌体或1000㎡地面制作一组。
每组6块。
3.1.3.5.防水材料：防水涂料按同一厂家、批号、规格无机防水涂料每10T、有机防水涂料5T为一批，不足10T按一批取样，每批取2Kg样品，密封编号后送试验室试验；卷材按1000卷为一批。
3.1.3.6.未尽事宜，按取样见证手册执行。
钢结构检测与见证取样方法及内容
钢结构检测与见证取样方法及内容第一部分:见证取样检测ﻫ一、钢材质量对属于下列情况之一得钢材,应对钢材进行化学成分分析与力学性能得抽样复验:ﻫ（１）国外进口钢材；ﻫ(2）钢材混批;ﻫ（3) 板厚等于或大于４0ｍm，且设计有Z向性能要求得厚板；(4）建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用得钢材；（5）设计有复验要求得钢材；(６）对质量有疑义得钢材。
ﻫ1、化学成分分析(主控项目)ﻫ（1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其她合金元素ﻫ（2）依据标准:《钢与铁化学成分测定用试样得取样与制样方法》GB/ T２00６６—2006ﻫ《建筑结构检测技术标准》ＧB/T50344－2０0４(３）取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用得取样方法应保证分析试样能代表抽样产品得化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其她形式得污染.分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其她表面缺陷。
制备得分析试样得质量应足够大，以便可能进行必要得复检验。
对屑状或粉末状样品,其质量一般为100ｇ。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品.不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎.振动磨有盘磨与环磨。
制取得粉末分析试样应全部通过规定孔径得筛.钢材化学成分得分析每批钢材取1个试样.ﻫ２、力学性能检验（主控项目）（1）检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功（2）依据标准:《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB /Ｔ2975－1998《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2０0４ﻫ(3) 取样方法及数量:应在外观及尺寸合格得钢材上取样,产品应具有足够大得尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样得位置及方向应符合GＢ /Ｔ2975-19９8附录A得规定.当工程没有与结构同批得钢材时，可在构件上截取试样，但应确保结构构件得安全。
钢结构检测与见证取样方法及内容
钢结构检测与见证取样方法及内容文件编码（008-TTIG-UTITD-GKBTT-PUUTI-WYTUI-8256）钢结构检测与见证取样方法及内容第一部分：见证取样检测一、钢材质量对属于下列情况之一的钢材，应对钢材进行化学成分分析和力学性能的抽样复验：(1)国外进口钢材；(2)钢材混批；(3)板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的厚板；(4)建筑结构安全等级为一级，大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；(5)设计有复验要求的钢材；(6)对质量有疑义的钢材。
1、化学成分分析（主控项目）(1) 检验指标：碳、硅、锰、硫、磷及其他合金元素(2)依据标准：《钢和铁化学成分测定用试样的取样和制样方法》GB/T20066-200 6《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量：钢材化学成分分析，可根据需要进行全成分分析或主要成分分析。
所采用的取样方法应保证分析试样能代表抽样产品的化学成分平均值。
分析试样应去除表面涂层、除湿、除尘、以及除去其他形式的污染。
分析试样应尽可能避开孔隙、裂纹、疏松、毛刺、折叠或其他表面缺陷。
制备的分析试样的质量应足够大，以便可能进行必要的复检验。
对屑状或粉末状样品，其质量一般为100g。
可采取钻、切、车、冲等方法制取屑状样品。
不能用钻取方法制备屑状样品时，样品应该切小或破碎，然后用破碎机或振动磨粉碎。
振动磨有盘磨和环磨。
制取的粉末分析试样应全部通过规定孔径的筛。
钢材化学成分的分析每批钢材取1个试样。
2、力学性能检验（主控项目）(1)检验指标：屈服点、抗拉强度、伸长率、冷弯、冲击功(2)依据标准：《钢及钢产品力学性能试验取样位置及试验制备》GB/T2975-1998 《建筑结构检测技术标准》GB/T50344-2004(3)取样方法及数量：应在外观及尺寸合格的钢材上取样，产品应具有足够大的尺寸。
取样时应防止出现过热、加工硬化而影响力学性能。
取样的位置及方向应符合GB/T2975-1998附录A的规定。
钢结构见证取样检测说明
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明一、高强度螺栓扭矩系数1、委托要求：高强螺栓取样要有见证取样单注明规格、性能等级、生产厂家及批号 ,并且要有取样人、见证人监理或建设单位技术负责人的签字及盖章。
2、取样数量：每3000套为一批,不足3000套视为一批。
每种规格及批次取10套。
3、取样要求：送检的高强螺栓要保证出厂状态出厂后3个月内 ,并且要在现场随机抽取。
高强螺栓应表面清洁、螺纹无损伤并且涂油保护。
二、摩擦面抗滑移系数1、委托要求：抗滑移试件取样要有见证取样单注明钢板及螺栓规格、性能等级、生产厂家、批号及抗滑移系数设计值 ,并且要有取样人、见证人监理或建设单位技术负责人的签字及盖章。
2、取样数量：每2000吨为一批,不足2000吨可视为一批。
每种规格、摩擦面处理方法及批次取3组 6个芯板+6个侧板+12个螺栓。
3、试样加工要求：钢板厚度要根据工程中有代表性的部位确定,试件板面应平整,无油污,孔和板的边缘无飞边、毛刺,并且芯板厚度要保证摩擦面滑移前钢板始终处于弹性变形状态。
高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明图1.抗滑移试件的形式和尺寸螺栓直径mm162022242730板宽mm100100105110120120名称直径及允许偏差螺栓直径d/mm162022242730螺栓孔直径d0/mm2224263033允许偏差/mm+++圆度/mm表3.芯板 Q235 配合级螺栓厚度理论下限值高强度螺栓扭矩系数、摩擦面抗滑移系数检测取样说明钢结构概念钢结构是以金属板材、管材、型钢或冷弯成型的薄壁型钢,经加工组装而成的结构,他具有：重量轻、跨度大、用料少、造价低、施工快、造型美观等优点。
建筑钢结构用钢要求具有较高的强度、较好的塑性、良好的可焊性和冷热加工性。
钢结构用钢主要包括中厚板、彩钢板、冷轧板、型钢、各种异型型钢、钢管等。
6.1.1 钢结构检验内容及要求A 检验范围钢结构施工规范条①国外进口钢材有国家出入竞检验部门的检验报告,检验内容涵盖了设计与合同要求的除外；②钢材混批；③板厚≥40mm,且设计有Z向性能要求的厚板；④建筑结构安全等级为一级,大跨度钢结构中主要受力构件所采用的钢材；⑤设计有复验要求的钢材；⑥对质量有疑义的钢材主要指对质量证明文件有疑义、文件不全、内容少等。
常用工程材料见证取样和送检的规定
常用工程材料见证取样和送检的规定常用工程材料见证取样和送检的有关规定开始目录一、下列试块、试件和材料必须实施见证取样的试验二、结构混凝土试块组数的留置及要求三、建筑砂浆试件取样和要求四、水泥取样方法及要求五、钢筋取样方法及要求六、钢筋焊接取样方法及要求七、钢筋机械连接取样方法及要求八、墙体材料取样方法及要求九、防水材料取样方法及要求十、混凝土外加剂取样方法及要求十一、建筑外窗取样方法及要求十二、砂、石的取样方法及要求《关于工程见证取样和送检的有关规定》一、下列试块、试件和材料必须实施见证取样和试验1、用于承重结构的混凝土试块；2、用于承重墙体的砌筑砂浆试件；3、用于承重结构的钢筋及连接接头试件；4、用于承重墙的砖和混凝土小型砌块；5、用于拌制混凝土和砌筑砂浆的水泥；6、用于承重结构的混凝土中使用的参合剂；7、地下、屋面、厕浴间使用的防水材料；8、国家规定必须实行见证取样和送检的其他试块、试件和材料。
二、结构混凝土试块组数的留置及要求2、依据现行国家标准《混凝土质量控制标准》GB50164的规定：砼必须进行放射性元素检验。
目前要求按每3000㎡进行一次检验，不足3000㎡也进行一次检验，每次送检一块试压块。
3、根据GB50204-2002的规定，按不同的用途，应留置的三种试块：第一种：施工用同条件养护试块即我们通常说的用于梁、板拆模试压块：A、不同施工段至少留设一组。
B、试块拆模后应放置在靠近相应结构构件或构件部位的适应位置并采取相同养护办法。
C、试块标注清楚构件或部位名称，一般14天左右送检。
第二种：标准养护试块：在试块成型后应覆盖表面，以防止水分蒸发，并应在温度为205℃情况下静置一昼夜或两昼夜，然后编号拆模。
A、取样与试块留设按规范规定。
B、拆模后及时置于标养室养护或送试验室。
第三种：结构实体检验用同条件养护试件：A、试块拆模后应放置在靠近相应结构构件或构件部位的适当位置并采取相同养护方法。
《见证取样》第四章钢结构8、钢结构工程主要构件变形检测见证取样
《见证取样》第四章钢结构8、钢结构工程主要构件变形检测
见证取样
一、依据标准
1. 《钢结构工程施工质量验收规范》GB50205-2001
2. 《门式刚架轻型房屋钢结构技术规程》CECS102:2002
3. 《钢结构设计规范》GB50017-2003
二、检测内容
1. 钢屋架、桁架、钢梁、吊车梁等垂直度和侧向弯曲检测
2. 钢柱垂直度检测
3. 网架结构扰度检测
三、抽检比例
按构件数3%且不少于3个随机抽取，网架工程除外。
四、检测方法
杆件扰度检测主要采用等高垫块、钢直尺配合弦线进行；钢梁垂直度检测主要采用磁性垂直球配合钢直尺进行检测；钢柱垂直度检测主要采用经纬仪配合钢尺进行检测；网架结构扰度检测主要采用水准仪配合卷尺或钢直尺等长度测量工具进行检测。
五、技术评价
依据《钢结构工程施工质量验收规范》（GB50205-2001）规范中第10.3.3、11.3.2、11.3.4、12.3.4条规定执行。
钢结构焊接材料见证取样
钢结构焊接材料见证取样焊接材料是指焊接时所消耗材料的通称，例如焊条、焊丝、金属粉末、焊剂、气体等。
焊接行业发展迅速，主要分为氩焊、CO2焊接、氧切割、电焊。
另外本章还向大家介绍了熔敷金属力学性能试验制样、熔敷金属化学成分分析制样的方法。
一、依据标准1.《堆焊焊条》GB/T984-20012.《碳钢焊条》GB/T5117-19953.《低合金钢焊条》GB/T5118-19954.《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T5293-19995.《气体保护电弧焊用碳钢、低合金钢焊丝》GB/T8110-20086.《碳钢药芯焊丝》GB/T10045-20017.《熔化焊用钢丝》GB/T14957-19948.《低合金钢钢药芯焊丝》GB/T17493-20089.《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T12470-200310.《氩》GB/T4842-200611.《焊接用二氧化碳》GB/T2537-199312.《电弧螺柱焊用柱头焊钉》GB/T10433-2002二、检测内容和要求1.检测范围（1）建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝；（2）建筑结构安全等级为二级的一级焊缝；（3）大跨度结构中一级焊缝；（4）重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝；（5）设计要求；（6）对质量有疑义的焊材主要指对质量证明文件真伪有疑义、质量证明文件不全（如缺少合格证。
材质单等）、质量证明文件中的内容少于设计要求的项目（如强度、化学成分等主要指标）等焊材。
1.检测内容常用的检测项目有钢丝的化学成分，熔敷金属的化学成分、熔敷金属的力学性能以及焊条药皮的含水量等。
1.使用要求（1）焊条外观不应有药片脱落、焊芯生锈等缺陷；焊剂不应受潮结块。
（2）焊条、焊丝、焊剂、电渣焊焊嘴焊接材料与母材的匹配应符合设计要求及国建现行行业标准《建筑钢结构焊接技术规程》（JGJ81-2002）的规定。
焊条、焊药焊丝、焊剂、焊嘴等在使用前，应按其产品说明书机焊接工艺文件的规定进行烘焙和存放。
钢结构见证取样方案
钢结构见证取样方案钢结构见证取样方案一、引言本文档旨在详细介绍钢结构见证取样方案，包括取样目的、取样方法、取样设备、见证过程等内容，旨在确保取样过程规范、准确及可靠。
二、取样目的1. 确保钢结构材料的质量符合设计和规范要求。
2. 保证建筑结构的安全可靠性。
3. 提供参考资料，为工程验收和后期维护提供依据。
三、取样方法1. 取样点确定a. 根据设计要求和监理要求确定取样点位。
b. 根据结构构件特点，确定合适的取样位置。
2. 取样工具准备a. 取样器具：包括钳子、锤子、尺子、标签等。
b. 取样袋：用于存放取样材料。
3. 取样过程a. 安全防护：佩戴个人防护装备，确保安全。
b. 清理取样点：移除杂物，确保取样点清洁。
c. 取样操作：使用合适的工具，从取样点取得标准大小的取样材料。
d. 室内保存：将取样材料放入取样袋中，并标明取样点信息。
四、取样设备1. 金属钳子：用于取样材料的夹取。
2. 锤子：用于敲击钢结构以观察表面情况。
3. 尺子：用于测量取样位置和取样尺寸。
4. 标签：用于标记取样点信息。
五、见证过程1. 见证人员a. 见证人员应由第三方独立机构派遣，具备相应资质。
b. 见证人员应熟悉取样方法和规范要求。
2. 见证流程a. 见证人员到达工地，与监理人员和施工方代表进行会谈。
b. 见证人员检查取样设备，确保其准确性和可靠性。
c. 见证人员与施工方代表一同进行取样过程，并记录相关数据和观察结果。
d. 见证人员与监理人员讨论结果，提出建议和意见。
e. 见证人员撰写见证报告，将报告提交给委托方和有关部门。
六、附件本文档所涉及附件如下：1. 取样点位图2. 取样设备清单3. 见证人员资质证书七、法律名词及注释1. 钢结构：指由钢材构成的建筑结构。
2. 见证人员：指由独立第三方机构派遣的具备资质的人员，负责见证钢结构取样过程。
3. 监理人员：指由监理机构派遣的人员，负责对工程质量进行监督和控制。
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3．使用要求
(1)当钢材表面有锈蚀、麻点或划痕等缺陷
时，其深度不得大于该钢材厚度负允许偏 差的1/2。 (2)钢材表面的锈蚀等级应符合现行国家标 准《涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级》 ( GB/T 8923-1988)规定的C级及C级以上。 (3)钢材端边或断口处不应有分层、夹渣等 缺陷。
第四章 钢结构工程材料见 证取样与见证检测方法
1、钢结构工程用钢
1.1依据标准
1．《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 2．《钢网架检验及验收标准》JG12-1999 3. 《优质碳素结构钢》GB/T 699-1999 4．《碳素结构钢》GB/T 700-2006 5．《热轧工字钢尺寸、外形、重量，允许偏差》GB/T 706-2008 6．《热轧槽钢尺寸、外形、重奢巨曼盘允许偏差》GB/T 707-1988 7．《热轧钢板和钢带的尺寸、外形、重重量及卜允许偏差》 GB/T 709-2006 8．《桥梁用结构钢》GB/T 714-2000 9．《碳素结构钢和低合金结构钢热轧薄钢板和钢带》 GB/T 912-2008 10．《不锈钢棒》 GB/T 1220-2007 11．《低合金高强度结构钢》GB/T 1591-2008 12．《连续热镀锌薄钢板和钢带》 GB/T 2518-2004 13．《碳素结构钢和低合金结构钢热轧厚钢板和钢带》 GB/T 3274-2007
1.2 检测内容和要求
1．检测范围 (l)国外进口钢材，但有国家出入境检验部门的检验报告且 检验项目内容能涵盖设计和合同要求的除外； (2)钢材混批； (3)厚度等于或大于40mm，且设计有Z向性能要求的钢板； (4)建筑结构安全等级为一级，对大跨度钢结构中主要受力 构件所采用的钢材； (5)设计有复验要求的钢材； (6)对质量有疑义的钢材。 主要指对质量证明文件真伪有疑义、质量证明文件不全 （如缺少合格证。材质单等）、质量证明文件中的内容少 于设计要求的项目（如强度、化学成分等主要 指标）等钢材。
(4)切取样坯时，应防止因过热、加工硬化而影响其 力学及工艺性能。采用火焰切割法取样时，由于材 料是在火焰喷嘴下熔化而使样坯从整体中分离出来， 在熔化区附近，材料承受了一个从熔化到相变点以 下大温度区域，这一局部的高温将会引起材料性能 的很大变化，因此，从样坯切割线至试样边缘必须 留有足够的切割余量，以便通过试样加工将过热区 的材料去除而不影响试样的性能。这一余量的规定 为：一般应不小于钢材的厚度或直径，但最少不得 少于20mm。对于厚度或直径大于60mm的钢材， 其切割余量可根据供需双方协议适当减少。同理， 采用冷剪法切取样坯时，在冷剪边缘会产生塑性变 形，厚度或直径越大，塑性变形的范围也越大，为 此，必须按表1.2留下足够的剪割余量。
2.3 取样要求
1．取样批量和数量 每生产一批取一个样。 2．熔敷金属制样要求 焊接材料除钢丝外，一般在专门制备的熔敷金属试 板上进行化学成分和力学性能试验。下面以碳钢药 芯焊丝为例介绍熔敷试板的制样。 (1)熔敷金属化学成分制样 熔敷金属化学分析试件一般应在平焊位置多层堆焊 制成，堆焊的熔敷金属最小尺寸为40mm X 13mm x 13mm。试件堆焊的道间温度应不超过165℃，每 道焊完后可将试块浸入水中冷却。此外化学分析试 样也可以从力学性能试验用试件的熔敷金属上制取， 仲裁试验用化学分析试样应按上述规定制取。
(2)熔敷金属力学性能试验制样 试件的焊接应在平焊位置进行，焊接后角变形大于 5℃的试件应予以报废，焊后试件不允许矫正。为 防止角变形超过5℃ ，应预做反变形或在焊接过程 中使试件受到拘束。试件应先定位焊，然后在试板 温度不低于16℃时开始焊接，道间温度应控制在 150±15℃，如果中断焊接，允许试件在室温下的 静止空气中冷却。 重新施焊时试件应预热至150± 15℃。 (3)技术要求 焊接材料应符合现行国家产品标准和设计要求。焊 接材料的某个检测项目不合格时，可按照产品标准 规定的方法进行复验。
2．检测内容
(1)对于承重结构选用的钢材，应进行抗拉强度， 断后伸长率，屈服强度以及硫、磷等元素含量分 析的试验； (2)对于焊接结构用钢，还应进行碳含量以及影响 碳含量计算的锰、镍、铬等元素含量分析的试验； 3)对于焊接承重结构及重要的非焊接承重结构用 钢材，还应进行冷弯试验； (4)对于需要验算疲劳的焊接结构钢材，重要的受 拉或受弯的焊接结构件，还应进行冲击性能试验： (5)对于板厚等于或大于40mm，且设计有Z向性能 要求的厚板，还应进行硫含量分析的试验和板厚 方向的断面收缩率试验。
2、焊接材料
2.2 检测内容和要求
1．检测范围 (1)建筑结构安全等级为一级的一、二级焊缝； (2)建筑结构安全等级为二级的一级焊缝； (3)大跨度结构中的一级焊缝； (4)重级工作制吊车梁结构中的一级焊缝； (5)设计要求； (6)对质量有疑义的焊材。 要指对质量证明文件真伪有疑义、质量证明文件 不全（如缺少合格证。材质单等）、质量证明文 件中的内容少于设计要求的项目（如强度、化学 成分等主要指标）等焊材。
2.1依据标准 1．《堆焊焊条》GB/T 984-2001 2．《碳钢焊条》GB/T 5117-1995 3．《低合金钢焊条》GB/T 5118-1995 4．《埋弧焊用碳钢焊丝和焊剂》GB/T 5293-1999 5．《气体保护电弧焊用碳钢，低合金钢焊丝》 GB/T 8110-2008 6．《碳钢药芯焊丝》GB/T 10045-2001 7．《熔化焊用钢丝》GB/T 14957-1994 8．《低合金钢钢药芯焊丝》CB/T 17493-2008 9．《埋弧焊用低合金钢焊丝和焊剂》GB/T 12470-2003 10.《氩 》 GB/T 4842-2006 11.《焊接用二氧化碳》 GB/T 2537-1993 12.《电弧螺柱焊用圆柱头焊钉》 CB/T 10433-2002
14．《碳素结构钢和低合金结构钢热轧钢带》 GB/T 3524-2005 15．《高耐候结构钢》 GB/T 4171-2000 16．《焊接结构用耐候钢》 GB/T 4172-2000 17．《厚度方向性能钢板》GB/T 5313-1985 18．《通用冷弯开口型钢尺寸、外形、重毒c及泉允许偏差》 GB/T 6723-2008 19. 《冷弯型钢》 GB/T 6725-2002 20．《结构用冷弯空心型钢尺寸、外形、重逢量及又允许偏差》 GB/T 6728-2002 2J．《结构用无缝钢管》 GB/T 8162-1999 22．《热轧等边角钢尺寸、外形、重摹量及允许偏差》GB/T 9787-1988 23．《热轧不等边角钢尺寸、外形、重f量及j1：允许偏差》GB/T9788-1988 24. 《热轧L型钢尺寸、外形、重 乏允许偏差》GB/T 9946-1988 25．《热轧H型钢和部分T型钢》GB/T 11263-2005 26．《建筑用轻钢龙骨》 GB/T 11981-2008 27．《彩色涂层钢板及钢带》 GB/T 12754-2006 28．《建筑用压型钢材》 GB/T 12755-2008 29．《建筑结构用钢板》CB/T 19879-2005 30．《焊接H型钢》YB/T 3301-2005 31．《高层趟囊筑用钢板》YB/T 4101-2000 32．《结构用高强度耐候焊接钢管》 YB/T 4112-2
1/批 1/批
3/批 3/批
3/批 3/批
3/批 3/批 逐张
2．取样方法
力学性能试样用样坯的取样应按照钢材产品标准 的规定进行，产品标准未规定时，应按国家标准 《钢和钢产品力学性能试验的取样位置及试样制 备》( GB/T2975-1998 )进行。常用的样坯切取方 法有冷剪法、火焰切割法、砂轮片切割法、锯切 法等，无论采取哪种方法，都应遵循以下原则： (1)应在外观尺寸合格的钢产品上取样，试料应有 足够的尺寸以保证机器加工出足够的试样进行规 定的试验及复验。 (2)取样时，应对样坯和试样做出不影响其性能的 标记，以保证始终能识别取样的位置和方向。 (3)取样的方向应按产品标准规定或双方协议执行。
3、紧固件连接工程
3.2检验内容和要求 1．检测范围 (1)普通螺栓作为永久性连接螺栓时，当设计有要 求或对其质量有疑义时，应进行螺栓实物最小拉 力载荷复验； (2)钢结构连接用高强度大六角头螺栓连接副须进 行扭矩系数复验； (3)钢结构连接用扭剪高型强度螺栓连接副须进行 紧固轴力（预拉力）复验； (4)钢结构高强度螺栓连接构件摩擦面应进行摩擦 面抗滑移系数复验
3.1依据标淮 1．《六角头螺栓》GB/T 5782-2000 2．《六角头螺栓C级》GB/T 5780-2000 3．《钢结构用高强度大六角头螺栓》GB/T 1228-2006 4．《钢结构用高强度大六角螺母》GB/T 1229～12312006 5．《钢结构用高强度垫圈》GB/T 1230-2006 6．《钢结构用高强度大六角头螺栓、大六角螺母、垫圈技 术条件》 GB/T1231_2006 7．《钢结构用扭剪型高强度螺栓连接副》GB/T 36322008 8．《钢结构工程施工质量验收规范》GB 50205-2001 9．《紧固件机械性能 螺栓螺柱和螺钉》）GB/T 3098.12010 1 0．《钢结构高强度螺栓连接技术规程》 JGJ 82-2011 其他紧固条件，如有现行国家产品标准的，采用国标验收， 没有现行国家产品标准的，应采用进口产品标准或生产厂 家的企业标准验收。
低温冲 击 3/批
时效 冲击
Z向性 能
超声波探 伤
1/炉罐 1/批
优质碳素结构 1/炉罐 2/批
钢 低合金高强度 1/炉罐 1/批 结构钢 焊接结构用耐 1/炉罐 1/批 候钢 高耐候结构钢 桥梁结构钢 高层建筑用钢 1/炉罐 1/批 1/批 1/批 1/批