预制梁场台座施工技术方案

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预制梁场专项施工方案

一、工程概况本项目为某高速公路工程，全长XX公里，全线采用双向XX车道，主要建设内容包括路基、路面、桥梁、涵洞等工程。

预制梁场位于XX，占地面积XX亩，主要负责XX片箱梁的预制、运输和架设工作。

二、施工方案1. 施工组织（1）成立预制梁场项目部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。

（2）各部门明确职责，加强沟通与协作，确保施工顺利进行。

2. 施工工艺（1）梁场平面布置：根据工程量、场地条件等因素，合理划分制梁区、存梁区、钢筋加工区、钢筋绑扎区、模板区、混凝土拌合区、材料堆场、办公生活区等。

（2）制梁工艺：采用先张法预制混凝土箱梁，具体步骤如下：1）模板安装：选用符合设计要求的钢模板，进行安装、加固，确保模板平整、垂直。

2）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。

3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，严格按照配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度满足设计要求。

4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。

5）张拉：养护完成后，进行预应力张拉，确保预应力值达到设计要求。

6）拆模：张拉完成后，拆除模板，进行成品检查。

（3）运输：采用平板车进行箱梁运输，确保运输过程中的安全。

（4）架设：采用架桥机进行箱梁架设，确保架设过程中的安全。

3. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。

（2）加强施工过程控制，确保施工质量。

（3）对成品进行严格检查，确保成品质量。

4. 安全生产（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。

（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。

（3）配备必要的安全防护设施，确保施工现场安全。

5. 环境保护（1）加强施工现场环境保护，确保施工过程中不产生污染。

（2）对施工现场产生的废水、废气、噪声等进行处理，达到排放标准。

三、施工进度根据工程量、场地条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保预制梁场按期完成预制、运输和架设任务。

预制梁场施工方案(2)

预制梁场施工方案(2)预制梁场施工方案(二)1、施工工艺流程预制场生产流程图见图1。

2、施工方案预制梁场场地完成路基施工后，马上进行预制梁场地建设。

(1) 路基施工桥梁预制场利用挖方路基段，路堑边坡的防护及排水设施提前完成；利用填方路堤段，对场地分层碾压密实，防止产生不均匀沉降变形而影响桥梁预制的质量。

(2) 台座修筑40m预制梁底座加工成长40m、上部宽60cm、厚30cm，下部基础宽160cm～90cm、厚80cm～30cm（具体见附图台座布置图），台座共设12个。

台座顶面四边布置∠30x30mm 角钢与预埋钢筋焊接成整体，并在角钢的范围内浇筑C25混凝土、整平、收光，形成制梁台座，在其上面铺设不小于10mm厚的钢板作为梁的底模，梁体吊点处设活动底板，以便脱模吊运。

40mT梁台座按二次抛物线向下设置反拱度,跨中最大反拱值暂时按边跨3cm、中跨2.1cm考虑，两端为0，按二次抛物线的比例进行分配，具体反拱值根据第一片T梁的现场试验数据确定，梁顶线型与梁底保持一致。

预应力梁张拉以后，梁体中部拱起，整个梁体的质量由分布于底板上的均布荷载逐渐转移为支承于两端的集中荷载，形成两端为支点的简支梁，在底模两端各2.0m范围内进行加厚处理，厚度由20cm加厚到80cm，增设两层Ф10的10cm×20cm钢筋网片。

梁座间的间距为根据现场施工需要布置，以利于钢筋混凝土T梁的预制，具体见《D7合同段大桥T梁预制场台座规划图》。

(3)场地硬化预制梁场用机械将场地整平，并铺设不小于10cm厚的C15混凝土将预制场地硬化，向四周有一定的排水坡度，做好场地四周的排水系统，保证预制场内不出现积水。

(4)附属设施施工在预制场设置长50m、宽20m的钢筋棚，棚内地面用5cm厚C15混凝土进行硬化，棚内按照其使用功能分为：原材料堆放区、钢筋下料区、加工制作区、半成品堆放区。

桥梁预制时需制作大量的标准混凝土养护试件，为满足要求，在预制场拌和楼附近建设面积40m2的标准混凝土养护室，专门负责预制梁的混凝土试件养护。

梁场预制台座施工方法

一、施工顺序1、场地平整清理场地，完成梁场施工场地平整，满足测量放线和施工需求.2、测量放线根据《预制梁场平面布置图》准确放出台座中线及边线，并交底给现场技术人员。

3、基坑开挖根据测量放出的位置，进行基坑开挖，开挖采用人工进行开挖,箱梁预制台座基坑深度为30cm，宽度为160cm,存梁台座基坑深度为50cm，宽度为150cm。

开挖完成后采用蛙式打夯机对基底进行夯实。

4、台座基础混凝土施工混凝土按照配合比采用集中拌制，用混凝土输送车运至施工现场，用溜槽将混凝土运至施工平面，采用插入式振捣器进行振捣，并严格按照振捣器的作用范围进行作业，振捣时应快插慢拔，严禁漏振，严格控制振捣时间，防止因振捣不足产生的蜂窝麻面及因振捣时间过长产生离析.在振捣完成后,放入提前预制好的钢筋,横向两根布置间距为40cm，纵向每个1m设置一道，终凝前对与台座连接部位进行拉毛处理。

5、台座钢筋笼制作25m预制梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置,上下各4根,单根长度为2293cm，台座两端主筋单根长度为73cm,箍筋采用Φ10钢筋,单根长度为252cm，制作成93*23的箍圈，间距为20cm。

存梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置，上下各2根，单根长度为993cm,箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为172cm，制作成43＊33的箍圈，间距为20cm。

41.5m预制梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置，上下各两根，单根长度为3943cm，台座两端主筋单根长度为73cm，箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为172cm,制作成53*23的箍圈，间距为20cm. 存梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置，上下各2根，单根长度为993cm,箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为182cm,制作成43＊38的箍圈,间距为20cm.50。

6m预制梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置,上下各两根，单根长度为4853cm，台座两端主筋单根长度为73cm,箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为162cm，制作成58＊23的箍圈，间距为20cm. 存梁台座钢筋笼主筋采用Φ12钢筋2排布置,上下各2根，单根长度为993cm,箍筋采用Φ10钢筋，单根长度为192cm，制作成43*43的箍圈，间距为20cm。

长线式台座先张法预制2025米空心板梁综合施工技术

长线式台座先张法预制20、25米空心板梁综合施工技术桥梁预制场概况：第一预制梁厂设在k510+800线路的左侧，距离线路中心线50米，主要负责20米空心板梁的生产任务。

第一桥梁预制场，长度350米，宽度60米，占地31亩，设计生产能力4-6片/天，存梁设计100片，主要预制20米空心板梁512片，预制厂内设置JS750拌合楼和400Kw的变压器，同时又配备了一台75Kw的发电机以备紧急情况下使用。

每个预制梁场设有载重60的龙门吊两台，负责场内空心板梁的移动及存放。

空心板梁240片，16米空心板梁12片，13米空心板梁48片，空心板梁的生产任务。

第一桥梁预制场平面图见下图（１－１）第二桥梁预制场设在k515+800线路的左侧，距离线路中心线800米，主要负责25米桥梁预制场，设计总长300米，宽50米，总占地22.5亩，设计生产能力2-3片/天，存梁90片。

预制场内设置JS750拌合楼和400Kw的变压器，同时又配备了一台75Kw的发电机以备紧急情况下使用。

每个预制梁场设有载重60的龙门吊两台，负责场内空心板梁的移动及存放。

第二桥梁预制场平面布置图见下图（１－２）空心板梁全部采用预应力1860Mp 低松弛钢绞线，控制张拉应力为1395Mp。

空心板的底宽均149㎝，梁高分别有125㎝、90㎝、75㎝、60㎝四种，空心板内钢绞线的布置分别有20根、18根、16根、15根、14根五种。

编制依据《桥梁施工规范》，《XX路基工程质量监督手册》，《投标文件》，《设计图纸》先张法预应力空心板预制方案⑴施工工艺流程制作张拉台座制作板梁平台钢绞线下料、布置位置张拉绑扎钢筋立模浇筑混凝土养护拆模整体放张移梁。

⑵台座设计本工程设计为长线式台座，根据施工要求，现场设计采用六槽长线式台座，台座总宽度第一预制厂台座长度设计70米，每槽可同时生产3片20米空心板梁；第二预制厂的台座设计长度54米，可同时生产2片25米空心板梁。

【图文讲解】小箱梁预制场地、台座及模板施工工艺

【图文讲解】小箱梁预制场地、台座及模板施工工艺工艺流程场地布置小箱梁一般自重较大，运输不方便，在考虑保证安全性和质量的前提下，本着因地制宜的原则，预制场布置形式有多种：(1)一般选择桥的终点和起点路基外侧预制，梁的方向同路线走向，如下图1。

箱梁横移，再纵移，从一头向另一头架设安装；(2)也有选在桥址桥孔范围内，为顺桥向布置，如图下图2。

采用架桥机，或跨墩龙门等方式吊装；(3) 在施工进度允许的情况下，也有在桥头路基上布置的，吊装方法大致同(2)。

台座施工设底模前应检测地基承载力并验算张拉前和张拉后所需地基承载力，必要时可在两端头设计为扩大基础。

底座采用15~20cm厚C20混凝土，上铺5mm厚钢板或水磨石等其他符合要求的材料。

应根据设计提供的反拱值在底座制作时预设底模反拱，反拱值应结合施工实际和梁的张拉情况进行适当调整。

反拱应按抛物线设置。

一般底座结构形式，如以下示意图。

1、台座沉降主要表现形式后期台座不均匀沉降过大，承载能力不足，甚至造成台座断裂，影响箱梁施工质量和存梁安全。

2、台座沉降原因分析①台座设计承载力不足，前期可能考虑经济等原因，在规划设计时对台座基础承载力设计不足或台座中配筋不足甚至没有配筋。

②未严格按照设计施工由于施工人员质量意识差、操作方法不当、过程监控不到位等原因，而出现基础处理不到位、配筋不足、混凝土不密实等问题，影响台座质量。

③梁场排水不畅通梁场排水设计不合理，使在施工过程中养护水、雨水等不能及时排除，台座基础长时间浸泡，使基础承载力降低，导致沉降过大。

④在张拉过程中，施加预应力后梁体起拱，梁端附近荷载集中也容易引起基础不均与沉降。

3、台座沉降预防措施①根据场地实际情况进行设计根据梁场地质地形条件、水温条件进行设计，选择合理的地基处理方式，可根据场地地基承载力实测值进行设计，选择地基处理方式。

②施工过程严格控制施工前进行明确交底，过程中进行旁站监控，测定地基处理结果，达到设计承载力要求后方可进行基础施工。

梁场预制台座施工方法

梁场预制台座施工方法1.设计和准备工作：在施工之前，首先需要进行设计和准备工作。

这包括确定预制梁和台座的尺寸、材料和型号，制定施工计划和施工方案，并准备好所需要的设备和材料。

2.地基处理：台座的施工需要先进行地基处理。

首先，需要清理和平整施工区域的土地。

然后，根据设计要求，进行地基处理，包括挖掘和打桩。

挖掘和打桩的深度和直径要根据台座的尺寸和工程要求进行确定。

3.预制梁安装：在地基处理完成后，可以开始进行预制梁的安装。

首先，需要对预制梁进行检查，确保其质量和尺寸符合设计要求。

然后，使用起重设备将预制梁吊装到安装位置，调整梁的位置和水平度。

在梁的两端和中间，使用垫木或脚手架进行支撑和调整，使梁保持平衡和稳定。

4.台座浇筑：当预制梁安装完成后，可以开始进行台座的浇筑。

首先，需要在预制梁和台座之间安装模板，用于固定台座和浇筑混凝土。

然后，根据设计要求，调配混凝土，并使用振动器进行浇筑和振实。

浇筑混凝土的厚度和均匀度要符合设计要求，并保持表面光滑。

在浇筑完毕后，需要对混凝土进行养护，包括覆盖湿布和喷水养护。

5.完成工程：在浇筑混凝土后，可以进行收尾工作。

首先，需要对预制梁和台座进行检查，确保其安装和浇筑质量符合要求。

然后，可以拆除模板和支撑，对施工现场进行清理和整理。

最后，进行相关的施工记录和验收，确保工程的质量和安全。

总体来说，梁场预制台座施工方法需要进行设计和准备工作、地基处理、预制梁安装、台座浇筑和完成工程等步骤。

通过科学合理的施工方法和严格的质量控制，可以确保梁场预制台座施工的质量和安全。

预制梁场施工方案(3篇)

第1篇一、工程概况本工程为某高速公路桥梁工程，桥梁全长为XX公里，共有XX座桥梁，其中预制梁桥XX座，现浇梁桥XX座。

预制梁场位于施工现场附近，占地约XX亩，主要承担预制梁的生产任务。

二、预制梁场布置1. 总体布置预制梁场分为生产区、材料堆场、生活区、办公区、试验室、设备停放区等区域。

生产区包括预制台座、钢筋加工区、混凝土拌和站、养护池等；材料堆场包括钢筋、水泥、砂石、外加剂等材料堆放区；生活区包括宿舍、食堂、浴室等设施；办公区包括办公室、会议室等；试验室用于进行材料性能测试和质量控制；设备停放区用于存放施工设备。

2. 具体布置（1）生产区：预制台座采用现浇式台座，台座尺寸为XX米×XX米，间距为XX米。

钢筋加工区设置在预制台座附近，便于钢筋加工和运输。

混凝土拌和站位于生产区中心，便于混凝土的供应。

（2）材料堆场：钢筋堆放区采用地面堆放，水泥、砂石、外加剂等材料堆放区采用地面堆放和堆场式堆放。

（3）生活区：宿舍、食堂、浴室等设施按照施工人员需求合理布置。

（4）办公区：办公室、会议室等设施按照实际情况布置。

（5）试验室：试验室位于生产区附近，便于材料性能测试和质量控制。

（6）设备停放区：设备停放区位于生产区附近，便于设备维护和保养。

三、预制梁生产工艺1. 钢筋加工（1）钢筋加工设备：钢筋调直机、钢筋切断机、钢筋弯曲机、钢筋冷拉设备等。

（2）钢筋加工工艺：钢筋调直、切断、弯曲、冷拉等。

2. 混凝土拌和（1）混凝土拌和设备：混凝土搅拌楼、混凝土运输车等。

（2）混凝土拌和工艺：按照设计要求，配制混凝土配合比，进行混凝土拌和。

3. 预制梁生产（1）预制梁生产工艺：钢筋绑扎、模板安装、混凝土浇筑、混凝土养护、预制梁移运等。

（2）预制梁质量要求：按照设计规范和质量标准进行预制梁生产。

四、预制梁质量保证措施1. 材料质量保证（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计规范要求。

（2）对进场材料进行检验，不合格材料不得使用。

制梁场存梁台座施工方案

制梁场存梁台座施工方案一、工程概述二、施工目标1.保证梁体质量，避免损坏和变形；2.提高梁场工作效率，缩短制梁周期；3.保证施工安全，减少工伤事故。

三、施工流程1.建立存梁台座施工队伍；2.准备施工所需材料和工具；3.制定详细的施工方案和安全操作规范；4.初步打桩定位，确保存梁台座位置准确；5.依据设计要求，制作存梁台座；6.对存梁台座进行质量检查和试验；7.安装和调整存梁台座；8.完成存梁台座施工后的清理和整理。

四、施工方案1.施工队伍组建根据施工规模和工期，组建专业的存梁台座施工队伍，包括经验丰富的临时工、技术人员和管理人员，并确保施工队伍健全。

2.准备工作准备所需的各种施工材料，包括合适强度的混凝土、钢筋等。

同时，准备好常用工具和设备，如打桩机、气动钻、梁台座模板等。

3.施工方案和操作规范根据梁场的实际情况制定详细的施工方案和操作规范，包括每项工作的具体步骤、施工注意事项和质量要求，以确保施工过程中的顺利进行。

4.打桩定位根据设计要求，在地面上初步打桩定位，以确定存梁台座的位置。

确保每个存梁台座之间的间距符合要求，以提供充足的空间供梁体存放和搬运。

5.存梁台座制作根据设计要求和图纸，制作存梁台座。

根据梁体的型号和重量，选择合适的规格和尺寸。

在制作过程中，注意加强连接处的钢筋布置和混凝土浇筑。

确保存梁台座的强度和稳定性。

6.质量检查和试验在存梁台座制作完成后，进行质量检查和试验。

包括钢筋的质量检查、混凝土的强度试验等。

确保存梁台座符合设计要求和质量标准。

7.安装和调整将存梁台座安装到预定的位置，并进行调整。

根据实际需要，调整存梁台座的水平度和垂直度，确保存梁台座的稳定性和梁体的整齐摆放。

8.施工清理和整理完成存梁台座施工后，对施工现场进行清理和整理。

清除垃圾和杂物，保持施工场地的整洁和安全。

五、安全措施1.制定详细的安全操作规范，包括穿戴防护用品、梁体存放时的注意事项等，确保施工人员的安全。

预制梁场施工方案 (2)

预制梁场施工方案
预制梁场施工方案是指在建筑施工过程中，安装预先制作好的梁体的施工方案。

下面是一个通常的预制梁场施工方案的步骤：
1. 确定梁体的尺寸和材料。

根据设计要求，确定梁体的尺寸和所需材料的规格和数量。

2. 准备工作区域。

确定梁体的施工场地，并清理和平整地表。

3. 制作模板。

根据梁体的尺寸和形状，制作适合的木质或金属模板。

4. 安装模板和钢筋。

根据设计要求，将模板安装在工作区域内，并在模板内铺设和固定钢筋。

5. 混凝土浇筑。

准备好混凝土，并倒入模板内，用振动器或捣棒压实混凝土，并确保其均匀填充整个模板。

6. 养护和固化。

根据混凝土的性质和环境条件，对梁体进行养护和固化，确保其达到设计强度和耐久性。

7. 拆除模板。

混凝土固化后，拆除模板，并进行表面修整，使梁体达到要求的外观和尺寸。

8. 运输和安装。

将预制好的梁体运输到施工现场，并使用
适当的设备和方法将其安装在设计位置上。

9. 连接和固定。

根据设计要求，采用适当的连接和固定方法，将梁体与其他结构元素进行连接。

10. 检查和验收。

对安装完成的梁体进行检查和验收，确保其符合设计和规范要求。

以上是通常的预制梁场施工方案的步骤，具体的方案还需
根据具体工程的要求和条件进行调整和优化。

预制梁场专项施工方案

预制梁场专项施工方案预制梁场专项施工方案一、项目概况该项目是一座多层建筑，预计采用预制梁结构形式。

预制梁场是指对预制梁进行制作、贮存和装卸的场地。

本项目预制梁场的位置已经确定在工地附近的平整场地上。

本方案旨在确保预制梁制作、贮存和装卸的质量和安全。

二、施工方案1.预制梁制作（1）搭建制作平台：在预制梁场内搭建平整、坚固的制作平台，并进行必要的防护措施，确保制作平台的稳定和安全。

（2）制作预制梁：按照设计图纸和施工规范，进行预制梁的制作。

制作过程应当符合相关国家标准和要求，确保预制梁的质量。

（3）质量检验：制作完成后，进行预制梁的质量检验。

检验项目包括尺寸、强度等方面，确保预制梁的质量满足设计要求。

2.预制梁贮存（1）贮存平台：在预制梁场内设立贮存平台，将预制梁整齐堆放在平台上，并做好支撑和固定工作，确保贮存平台的稳定和安全。

（2）分区贮存：按照尺寸和类型，将预制梁进行分类贮存，并做好标识，确保预制梁的整齐和易于取用。

（3）检查和维护：定期检查预制梁的贮存情况，确保预制梁不受损坏和腐蚀。

对于损坏的预制梁，及时进行维修或更换。

3.预制梁装卸（1）搭建装卸平台：在预制梁场内搭建装卸平台，并进行必要的防护措施，确保装卸平台的稳定和安全。

（2）使用机械设备：使用合适的机械设备对预制梁进行装卸作业，确保作业安全和高效。

（3）操作规范：对装卸作业人员进行培训，确保他们掌握正确的操作方法，并按照规定的程序进行作业。

（4）质量检验：装卸完成后，进行预制梁的质量检验。

检验项目包括表面破损、尺寸偏差等方面，确保装卸过程中预制梁的质量不受损。

三、安全措施1.制作平台和装卸平台应当进行必要的防护措施，包括栏杆、防滑等，确保作业人员的安全。

2.对于预制梁的贮存和装卸，应当遵守相关操作规程和标准，确保作业安全和预制梁质量的保证。

3.定期对预制梁场进行巡查和维护，及时发现和修补潜在的安全隐患。

四、总结本方案针对预制梁场的制作、贮存和装卸过程提出了详细的施工方案，并明确了安全措施。

梁板预制施工工艺

1、预制场布置由于本项目主线均处于山区，改建段多为傍山险路，难以找到合适的预制场地，经反复比选，决定在xxxx处建设预制梁场，并与混凝土拌合站合并布置。

整个场地呈梯形，占地面积xxxx㎡。

预制场共设9个箱梁预制台座，每个台座长32m，分2排布设，台座分两次浇筑完成，设置1.7cm反拱，顶面铺设8mm钢板；存梁区设置四排存梁台座，计划存梁56片，考虑现场施工进度等因素，最大存梁数量计划为76片（不含制梁区台座）。

2、钢筋加工、波纹管安装（1）钢筋加工预制梁体的钢筋应进行整体绑扎，先进行底板及腹板钢筋的绑扎，然后进行顶板钢筋的绑扎。

钢筋绑扎在定型胎模上进行，钢筋绑扎胎模用型钢和钢筋制作，其外形分别按照梁体底腹板及顶板形状制作，纵向按照钢筋的间距设置槽口，以保证钢筋对位准确，提高工作效率。

当梁体钢筋与预应力管道相碰时，可适当移动梁体的构造钢筋或进行适当弯折。

对预应力筋竖弯及平弯处的箍筋应特别注意绑扎牢固。

在绑扎梁体钢筋时应同时绑扎桥面及横隔板的预留钢筋，在钢筋较密处，应注意混凝土的灌注通路，必要时将相邻钢筋成束绑扎。

梁体钢筋最小净保护层为20mm，绑扎铁丝尾段不得伸入保护层内。

当采用垫块控制净保护层厚度时，垫块应采用与梁体同等寿命的材料，以保证耐久性，垫块间距50cm呈梅花型布置。

钢筋直径在16mm以上的钢筋采用电焊连接，其焊接长度：单面为10d，双面焊为5d（d为钢筋直径），配置在同一截面的接头严格按施工规范执行。

（2）波纹管安装非预应力钢筋骨架绑扎完成后，穿设波纹管，波纹管采用“定位网法”安装，严格按照设计给定的坐标将波纹管用“#”形定位筋进行固定，定位筋用φ8钢筋，曲线段每50cm一道，直线段每80cm一道。

钢束平弯处设置防崩钢筋，每50cm一道，防崩钢筋的内侧圆弧一定要与波纹管内曲面相密贴，定位筋和防崩钢筋点焊在箱梁腹板或箍筋上，不得松动。

接头采用大一号的波纹管，接头长度不小于30厘米，接缝处用胶带缠裹牢固，防止进浆，往返缠绕一圈，缠绕宽度5厘米。

制梁台座工程施工方案

制梁台座工程施工方案一、项目概况制梁台座工程是指在桥梁的上部结构上设置支承梁，将桥梁上的力传递到台座上，保证桥梁的安全运行。

本工程位于XX省XX市，是连接城市主干道的一座重要的桥梁工程。

桥梁全长XX米，宽XX米，共有X个支座，每个支座上设置一对制梁台座。

本施工方案旨在保障施工过程中的质量和安全，确保工期进度。

二、施工前准备1. 施工准备施工前需要组织开会，明确工程施工的任务分工，确定各项施工工程的施工方法和要求，并编制相应的施工组织设计。

同时，落实施工所需的材料、机械设备等。

2. 现场测量进行现场勘测，确定桥梁的实际尺寸和地形地貌，并对施工现场进行详细的测绘，为后续施工提供准确的数据。

3. 安全环保措施制定施工的安全生产方案和环保方案，对施工人员进行安全教育培训，并配备相应的安全设备和防护用品，确保施工过程中的安全。

4. 施工计划制定详细的施工计划，确定施工的各个阶段和任务，合理安排施工进度，确保施工质量和工期要求。

三、主要施工内容1. 基础准备对桥墩进行清理，清除表面的杂物和油污，然后进行地基的处理和加固，确保基础承载能力和稳定性。

2. 台座安装根据设计要求，在桥墩顶部设置台座，使用预埋件将台座与桥墩固定连接，确保其稳固和牢固。

3. 制梁安装安装制梁到台座上，利用专业的设备和工具进行精准的调整和安装，确保制梁的垂直度和平整度。

4. 检测验收完成施工后，对制梁台座进行检测和验收，确保其符合设计要求和规范，保证施工质量。

四、施工工艺及措施1. 基础处理对桥墩的基础进行处理，首先清理地表的杂物和油污，然后进行地基处理和加固，包括夯实、填充、打桩等工艺，确保基础的稳固和承载能力。

2. 台座设置在桥墩的顶部设置台座，采用预埋件将台座与桥墩连接，确保其稳固和牢固，准确布置预埋件的位置和数量，保证其与制梁的连接牢固并符合设计要求。

3. 制梁安装在台座上安装制梁，利用专业设备和工具进行精准的调整和安装，确保制梁的垂直度和平整度，以及与台座的连接和固定。

预制梁场可调节循环使用台座施工工法(2)

预制梁场可调节循环使用台座施工工法预制梁场可调节循环使用台座施工工法一、前言针对当前建筑施工工艺的发展需求，为提高施工效率和质量，预制梁场可调节循环使用台座施工工法应运而生。

该工法在施工过程中采取一系列的技术措施，使得预制梁的安装和调节更加方便快捷。

本文将对该工法的特点、适应范围、工艺原理、施工工艺、劳动组织、机具设备、质量控制、安全措施以及经济技术分析进行详细介绍。

二、工法特点1. 可调节性：通过设置可调节的台座，能够方便地进行梁的高度和水平调整，满足不同工程要求。

2.循环使用性：台座采用可重复使用的材料，经过一次调试后可以重复使用，大大减少了施工成本。

3. 环保节能：预制梁的制作过程中减少了现场加工，降低了噪音和粉尘污染，减少了能源消耗。

4. 施工效率高：梁的预制和安装同时进行，大大提高了施工效率，节约了工期。

5. 构造简单：基于现场施工的基础上，技术措施简单易行，减少了复杂的施工工艺。

三、适应范围该工法适用于大型基础设施、公路、桥梁等工程中的预制梁场。

对于需要频繁调整梁高度和水平的项目，特别具有优势。

四、工艺原理通过对施工工法与实际工程之间的联系进行具体的分析和解释，采取的技术措施有：1. 设置可调节的台座：通过设置可调节的台座，可以方便地进行梁的高度和水平调整。

2. 精准制作：预制梁在梁场进行精准制作，确保质量和尺寸的准确性。

3. 梁的预装预调：在梁场将预制梁进行预装预调，确保在现场安装时的准确性和稳定性。

五、施工工艺1. 预制梁的制作：在梁场进行预制梁的制作，包括浇筑混凝土、布置钢筋等工艺步骤。

2. 台座的制作：制作可调节的台座，并进行调试和检测。

3. 梁的预装预调：将预制梁进行预装预调，确保在现场安装时的准确性和稳定性。

4. 现场安装：将预制梁运至现场，通过台座进行高度和水平的调整，然后进行固定。

六、劳动组织根据工程规模和施工进度，组织工人进行梁的预制、检测、调整和安装等作业。

要确保施工人员熟悉工艺流程和操作规程，保障施工质量和安全。

先张法预应力混凝土预制梁台座设计施工技术_secret

先张法预应力混凝土预制梁台座设计施工技术一、方案选择某高速公路某合同段，共有20米先张法空心板梁384片，其中中梁324片,边梁60片，计划施工工期为年6月1日至年9月30日，计划工期为122天，计划每月按25个工作日计划，一个台座的生产梁的生产周期按4天计算，所以台座需设计为：每槽生产4片梁的台座4道，根据设计图纸具体尺寸，台座布置如下图1o9090/2钢横梁沙箱°N1 z 、-(1)1 "1台座断面图100170 100牛腿F •I /丿人台座板40a ：厂c CS2S说明：1/2台座平面布置图1 X图中尺寸除钢筋以毫米计外外，某高速公路某合同段位于内蒙古东北教来河冲积平原内，地表土由冲积粉细沙和薄层亚沙土组成。

土的物理、力学性质较差，强度低，其土的承载力［(To］为30〜300Kpa之间。

预制梁台座初步方案选择较为经济的桩柱式台座，但其地质条件很难满足力学要求，最终通过质量、安全、经济评估、以及力学验算确定为框架式台座。

3台座的设计3.1台座尺寸设计台座长度计算：L=l • n+(n-1) x 0.5+2 • K=20X4+ (4-1 ) x0.5 + 2X3.7=88.9 m式中L—台座长度(m), I —构件长度(m); n ----------------条生产线内生产的预制梁数(片)；1—两构件相邻端头间的距离(m); K—台座横梁到第一根构件端头的距离，这里取3.7米。

根据场地条件、生产规模及预制梁尺寸，台座结构设计如图2。

3.2稳定性验算20米空心板梁钢绞线张拉力：单根钢绞线张拉力为19 6K= Mr/ M ov =G1L1+ G2L2+ G3L3+ G4L4N hi>1.5式中K —抗倾覆安全系数，一般不小于1.5 ; M°v 一倾覆力矩，由预应力筋的张拉力产生；Mr —抗倾覆力矩，由自重力和土压力等产生；Gi —台座外伸部分的重力；G2、G3、G4—台座部分的重力；Li —各部分重心至0点的水平距离；N —预应力筋的张拉力；hi —张拉力合力作用点至倾覆转动点0的垂直距离。

公路预制梁装配式钢结构制梁台座施工工法

公路预制梁装配式钢结构制梁台座施工工法公路预制梁装配式钢结构制梁台座施工工法一、前言公路预制梁装配式钢结构制梁台座施工工法是在公路桥梁施工中应用的一种先进工艺。

该工法在提高施工效率、保证施工质量、减少人工劳动等方面具有显著优势，并已在工程实践中得到了验证和应用。

二、工法特点公路预制梁装配式钢结构制梁台座施工工法的特点如下：1) 施工速度快，能够大幅度缩短施工周期；2)适用范围广，可适用于各种桥梁类型和跨度；3) 施工质量可控，能够提高施工质量和工程可靠性；4) 使用寿命长，具有较高的耐久性和稳定性。

三、适应范围公路预制梁装配式钢结构制梁台座施工工法适用于各种桥梁类型和跨度，可以满足不同跨度的公路桥梁施工需求。

无论是小跨度还是大跨度桥梁，该工法都能够提供高效、可控的施工解决方案。

四、工艺原理公路预制梁装配式钢结构制梁台座施工工法的工艺原理是通过采用预制梁和钢结构组合的方式来进行桥梁制梁台座施工。

具体工艺原理如下：1) 预制梁的制作：根据设计要求预制梁的尺寸和形状，确保制作的预制梁符合施工要求；2) 梁台座的安装：将预制梁和钢结构组合，在桥墩上安装梁台座；3) 预制梁的拼装：将预制梁按设计要求进行拼装，形成完整的桥梁结构；4) 梁台座的固定：通过焊接或螺栓连接等方式，将梁台座固定在桥墩上；5) 质量控制：严格按照相关要求进行质量检验，确保施工过程中的质量达到设计要求。

五、施工工艺公路预制梁装配式钢结构制梁台座施工工法的施工工艺包括以下几个阶段：1) 钢结构预制：根据设计要求，在工厂中进行钢结构的预制，包括各种构件的制作和加工；2) 预制梁制作：将预制梁的主体制作成原型，包括混凝土的浇筑和预应力钢筋的张拉；3) 梁台座安装：将预制梁和钢结构组合，通过吊装设备将梁台座安装在桥墩上；4) 预制梁拼装：将各个预制梁按设计要求进行拼装，形成完整的桥梁结构；5) 梁台座固定：通过焊接或螺栓连接等方式，将梁台座固定在桥墩上；6) 质量控制：严格按照相关要求进行质量检验，确保施工过程中的质量达到设计要求。

预制梁施工工艺

预制梁制作工艺一、台座制作沿路基方向布设台座，用钢筋混凝土修建固定台座，台座宽比梁底小10mm，长度按32。

5m设计.台座两端基坑三米范围内深60cm,基坑底部充分夯实。

在基坑中布置钢筋网后，浇筑基础内和地面以上30cm的C30砼。

施工台座砼时，注意预埋5cm宽槽钢于底座4周，槽钢与底座砼高度一致.槽钢下部每隔0。

5m预埋一直径为4cm的PVC管，加固梁侧模板时用来对穿拉筋。

5mm厚钢板直接焊于槽钢上。

为了防止预制梁上拱过大,预制梁应设置向下的二次抛物线反拱，反拱值的设计原则是使梁体在二期恒载施加前上拱度不超过20mm；在施工台座时,在台座中间设置17mm反拱度。

在吊装孔位置处留30cm活动底模，以便起吊时穿钢丝绳。

槽钢内穿Ф5cm橡胶棒，以防漏浆.二、预制梁制作2.1 模板制作2.1.1 侧模采用定型钢模板,由专业生产厂家加工制作.侧模设计时，按梁节间长度设计,分为标准节（尺寸为300cm),异型节（包括边梁两端异型节及中梁两端异型节）。

保证面板的平整度，并考虑到拼拆方便，设计时，设置调节丝杠,偏心吊钩，对安放附着振动器的部位予以加强。

2。

1。

1图安装侧模、外模2.1。

2 内模采用专业生产厂家制作的定型钢模板。

由于梁横隔板处过人洞尺寸较小，为便于拆模,内模采用定型组合钢模组拼，转角和异型部分特制,用U型钢卡联接，每隔70cm设一道支撑骨架，支撑骨架与钢模间用搭扣螺栓联接。

内模在外面分段组拼成一整体，用龙门吊安装就位，内模底支撑在钢筋马凳上,侧板用钢筋定位，上侧设压杠以控制其上浮。

为方便底板混凝土施工，内模顶板、底板均预留开口，待底板混凝土浇筑完成后再行封堵。

2.1。

2图内模拼装、清理2。

1。

3 端模端模亦采用5mm钢板加工制成，端模的锚垫板位置要保证准确无误,端模用螺丝固定在侧模上。

2。

1.3图扎顶板钢筋、安装上部端模2.1。

4 模板安装(1）根据钢筋保护层的厚度,在安装侧模和内模前绑扎高强度砼垫块，间距0.5米，成梅花型布置。