梁场建设工程施工组织设计方案
预制梁场专项施工方案
一、工程概况本项目为某高速公路工程，全长XX公里，全线采用双向XX车道，主要建设内容包括路基、路面、桥梁、涵洞等工程。
预制梁场位于XX，占地面积XX亩，主要负责XX片箱梁的预制、运输和架设工作。
二、施工方案1. 施工组织（1）成立预制梁场项目部，下设工程技术部、质量安全管理部、物资设备部、财务部等部门。
（2）各部门明确职责，加强沟通与协作，确保施工顺利进行。
2. 施工工艺（1）梁场平面布置：根据工程量、场地条件等因素，合理划分制梁区、存梁区、钢筋加工区、钢筋绑扎区、模板区、混凝土拌合区、材料堆场、办公生活区等。
（2）制梁工艺：采用先张法预制混凝土箱梁，具体步骤如下：1）模板安装：选用符合设计要求的钢模板，进行安装、加固，确保模板平整、垂直。
2）钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋绑扎，确保钢筋位置准确、间距均匀。
3）混凝土浇筑：采用商品混凝土，严格按照配合比进行浇筑，确保混凝土强度、密实度满足设计要求。
4）养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
5）张拉：养护完成后，进行预应力张拉，确保预应力值达到设计要求。
6）拆模：张拉完成后，拆除模板，进行成品检查。
（3）运输：采用平板车进行箱梁运输，确保运输过程中的安全。
（4）架设：采用架桥机进行箱梁架设，确保架设过程中的安全。
3. 质量控制（1）严格控制原材料质量，确保原材料符合设计要求。
（2）加强施工过程控制，确保施工质量。
（3）对成品进行严格检查，确保成品质量。
4. 安全生产（1）加强施工现场安全管理，严格执行安全生产规章制度。
（2）定期进行安全教育培训，提高员工安全意识。
（3）配备必要的安全防护设施，确保施工现场安全。
5. 环境保护（1）加强施工现场环境保护，确保施工过程中不产生污染。
（2）对施工现场产生的废水、废气、噪声等进行处理，达到排放标准。
三、施工进度根据工程量、场地条件等因素，制定合理的施工进度计划，确保预制梁场按期完成预制、运输和架设任务。
梁场的施工方案
梁场的施工方案梁场作为建筑施工的重要部分，其施工方案的制定对于保证工程质量、提高施工效率具有重要意义。
下面是一个梁场的施工方案，供参考。
1. 工程概况：本项目为一座多层建筑，包括地下室、地上五层，所需梁数共计150根，梁长5米，梁宽0.3米，梁高0.5米。
2. 施工人员和设备：施工队伍将由1名现场负责人、2名梁场搭载人员和5名梁场操作人员组成。
设备包括梁场吊车、电焊机等。
3. 施工任务：本次梁场施工任务主要包括梁体的安装和固定。
4. 施工步骤：（1）梁体吊装准备：在梁场设立临时施工区域，清理场地并摆放好必要的工具和设备。
同时，检查吊车的安全性能和梁体的质量和数量。
（2）梁体吊装：根据施工图纸和设计要求，选择合适的吊装点和吊装顺序。
首先，将吊车的滑轮悬挂在梁体的吊装点上，然后缓慢升起吊车，将梁体吊装到指定位置。
在吊装过程中，要保持梁体的稳定，并注意避免与其他物体的碰撞。
（3）梁体固定：在梁体吊装到位后，立即进行固定。
使用螺栓将梁体与支撑墩、柱子等连接，确保梁体牢固稳定。
同时，进行水平仪检测，保证梁体的水平度符合要求。
5. 安全措施：在梁场施工过程中，必须严格遵守相关的安全管理制度和操作规程。
在吊装过程中，要确保吊车的稳定性，严禁超载操作。
施工现场必须设置警示标识并保持清洁整齐，禁止乱堆放杂物。
操作人员必须佩戴安全帽和安全鞋，并接受必要的安全培训。
6. 施工进度和质量控制：施工方案将制定详细的工期计划，并监控施工进度，确保按时完成。
在梁体固定后，将进行质量检测，确保梁体的质量符合设计要求。
通过以上施工方案的制定和实施，可以保证梁场施工工作的质量和效率，有助于顺利完成建筑工程。
同时，要加强与其他部门的协调和沟通，确保施工过程中的安全和协调一致。
梁场施工方案
梁场施工方案梁场施工方案一、项目概况本次施工项目是为了在某乡镇建设一座新的桥梁。
桥梁全长80米，宽10米，主梁为预应力混凝土梁，共计28根，每根梁长2.8米，梁间距为2.5米。
本施工方案主要包括梁场基础施工、梁场制梁与吊梁和梁场收尾工作。
二、梁场基础施工1. 地质勘察：根据地质勘察资料，本梁场的地质情况为淤泥质砂土。
根据勘察结果，梁场的地基承载力合格，不需要进行地基处理。
2. 地面平整：在施工前需要对梁田进行地面平整，确保工作面平整、无明显隆起和凹陷。
3. 基础施工：在梁场的一侧进行基础施工，采用预制方形承台，基础尺寸为3米×3米，深度1.5米。
基础设置螺栓锚固钢板，固定预应力梁时使用。
4. 张拉设备搭建：在梁场的一侧搭建梁场张拉设备支架，保证吊装和张拉作业的顺利进行。
三、梁场制梁与吊梁1. 模板制作：根据梁设计图纸，制作适用的梁板模板，并进行安装和调整，确保模板的准确性和稳定性。
2. 钢筋加工：根据梁设计要求，对预应力梁所需的钢筋进行加工和制作。
3. 预应力筋穿线：对预应力筋进行穿线，确保预应力张拉作业的顺利进行。
4. 预应力张拉：根据设计要求，对梁体进行预应力张拉，并进行记录和监控。
确保预应力力度符合设计要求。
5. 梁体钢筋绑扎：在梁体预应力张拉完成后，对梁体进行钢筋绑扎作业，确保梁体的稳定和强度。
6. 梁体浇筑：对梁体进行浇筑，采用搅拌站投料，确保混凝土质量和浇筑质量。
四、梁场收尾工作1. 清理梁场：在梁浇筑完成后，及时清理梁场，清除杂物和垃圾，保持施工现场整洁。
2. 梁体后期养护：对梁体进行后期养护，确保梁体的强度和耐久性。
3. 辅助工程：在梁场施工终了后，进行辅助工程的施工，包括设置标志牌、围挡、路面修复等。
以上是本次桥梁梁场施工方案的基本内容，施工过程中需要确保安全、质量和进度，合理安排施工流程，严格遵守相关安全操作规范，确保施工顺利完成。
同时，还需根据实际施工情况进行调整和优化。
梁场建设施工方案
梁场建设施工方案梁场建设是指在建筑工地上建设用于搭设梁板的施工场地的活动。
梁场建设的质量和效率直接影响到整个工程的进行和质量，在这里，我将提出一个700字的梁场建设施工方案。
首先，在进行梁场建设之前，需要进行梁场的设计。
根据实际的工程要求和梁板数量，确定梁场的规模和布置。
保证梁场的面积足够大，以容纳梁板的存放和吊装操作。
同时，梁场应尽量靠近施工现场，方便梁板的运输和吊装。
其次，选择合适的材料和设备进行梁场建设。
梁场主要包括梁板存放区、梁板吊装区和工作区。
梁板存放区需要进行平整处理，可以使用混凝土或砂土进行垫层，并铺设防尘布，以保证梁板的质量。
梁板吊装区需要设置足够的起重设备，如吊车或塔吊，以便于对梁板的准确吊装。
工作区需要设置临时办公室、临时休息区和设备维修和保养区，以提供良好的施工环境。
然后，进行梁场的施工。
首先，根据设计要求，进行场地的平整和清理，清除杂草和垃圾。
然后，根据设计要求进行梁板存放区的垫层施工，保证梁板存放区的平整度和稳定性。
接下来，根据设计要求对梁板吊装区进行设备的安装和调试。
同时，设置好工作区的临时办公室、临时休息区和设备维修和保养区，为施工人员提供良好的工作环境。
最后，进行梁板的存放和吊装。
根据设计要求，将梁板按照规定的位置和顺序进行存放，保证梁板的安全和整齐。
同时，根据设计要求，使用起重设备进行梁板的吊装，保证吊装过程的平稳和准确。
总结起来，梁场建设施工方案主要包括梁场的设计、选择材料和设备、梁场的施工和梁板的存放和吊装。
通过科学的设计和施工，可以提高梁场建设的质量和效率，为整个工程的进行提供有力的支持。
制梁场施工组织设计
制梁场施工组织设计梁场施工组织是建筑施工中的重要环节之一，它涉及到梁场施工的安全、质量、进度等多个方面。
制定一份科学合理的梁场施工组织设计方案，对于推进工程进度，保证施工质量具有重要意义。
下面将从梁场施工组织的原则、梁场施工组织设计的内容以及措施等方面进行详细阐述。
梁场施工组织设计的原则主要包括:1.安全原则：施工过程中安全第一，确保人员和设备的安全。
2.经济原则：合理利用资源，提高效益，减少成本。
3.质量原则：确保梁的安装质量，保证工程质量。
4.进度原则：合理编制施工进度计划，确保项目能够按时完成。
梁场施工组织设计的内容主要包括:1.梁场施工方案：根据设计文件，制定梁场施工方案，包括梁的吊装、安装及触及验收等具体措施。
2.施工进度计划：合理组织施工作业，根据工程进度计划确定各个工序的开始时间和完成时间，确保工程按时进行。
3.安全措施：制定安全操作规程，确保施工中人员的安全，包括安全设施设置、人员安全培训等。
4.资源准备：确定需要的人员、机械设备、施工材料等，确保施工所需的资源能够及时准备。
5.质量控制：制定质量检验计划，推行质量监督和检测，保证施工质量。
为了确保梁场施工组织设计的有效实施，可以从以下几个方面进行具体措施的制定：1.安全措施：制定安全操作规程，明确各个工序中的安全注意事项，如梁吊装时的安全距离、梁的负重要求等，并为每位从业人员提供安全培训，增强他们的安全意识。
2.设备准备：根据工程需求，确定所需的吊装设备、起重机械等，并确保其具备安全可靠的性能，以及设备运行和维护人员的技术能力。
3.施工材料准备：根据施工方案，准备好所需的各种施工材料，确保其质量符合要求，并合理安排存放，以免因材料原因造成施工延误。
4.工序组织：制定合理可行的施工工序，确定各工序的先后顺序，明确施工过程中的质量要求，制定质量检验计划，确保每个工序按照要求进行。
5.人员管理：合理组织人员，确保各个工序的安排和人员的分工，根据工程需要，合理配置施工人员，确保施工进度和质量。
梁场的施工方案
梁场的施工方案梁场是指用来制作和预制梁的区域，为了保证梁的质量和减少施工周期，需要制定一套科学合理的施工方案。
下面是梁场的施工方案：1. 梁场布置：根据工程需求和梁的数量确定梁场的规模和布置。
梁场应设置在离道路较近且易于物料运输的地段，并且应有足够的空间用于梁的制作、存放和运输。
2. 施工组织：梁场应有专门的施工组织人员负责梁的制作和管理。
施工组织人员要具备一定的专业知识和管理能力，能够合理安排工序、控制质量和保证进度。
3. 物料准备：梁的制作需要使用混凝土、钢筋和模板等材料。
梁场应提前准备好充足的材料，确保施工不受材料供应的限制。
4. 梁模制作：根据梁的设计要求和工序要求，制作适用的梁模。
梁模的制作应精确可靠，能够满足梁的形状和尺寸要求，并能够在施工中重复使用。
5. 钢筋分配：根据梁的结构要求和钢筋设计要求，合理计算梁的钢筋数量和布置，将钢筋按照要求加工和分配到梁模中。
6. 浇筑混凝土：根据混凝土的设计配比，使用搅拌车将混凝土运到梁场，并由专人负责混凝土的浇筑和振捣。
要保证混凝土的质量和施工的速度，可以考虑采用快速硬ening混凝土或高性能混凝土。
7. 养护处理：混凝土凝结后，需要对梁进行养护处理，保持其湿润和适当的温度。
可以采用喷水养护或铺设湿布等方法，确保梁的强度和耐久性。
8. 梁的移除和堆场：梁完成养护后，应按照要求进行拆模和搬运。
梁应谨慎处理，以免损坏结构和造成安全隐患。
移除的梁应安全堆放在堆场，并进行标识和记录，方便后续的梁安装和使用。
9. 清理和整理：施工完成后，梁场应进行彻底的清理和整理。
清理垃圾和废弃物，清理梁场设备和工具，清理场地，确保梁场的整洁和安全。
10. 施工记录和巡检：对每个梁的制作和施工过程进行记录和巡检，包括梁的型号、尺寸、质量、养护情况等。
这有助于施工监理和质检人员对梁的施工质量进行评估和检查。
以上是梁场的施工方案，通过科学合理的施工管理和操作，能够确保梁的质量和减少施工周期，提高施工效率，降低施工成本。
梁场施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程在国民经济和社会发展中扮演着越来越重要的角色。
梁场施工作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
本方案旨在对某桥梁工程梁场施工进行详细规划，确保施工质量，提高施工效率。
二、工程概况1. 工程名称：某桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长X米，桥面宽度X米，主跨径X米，桥墩X座4. 施工周期：X个月三、梁场布置1. 梁场选址：选择交通便利、地势平坦、环境优美的场地作为梁场，确保梁场施工过程中的材料运输和人员进出。
2. 梁场布局：梁场分为预制区、养护区、存放区、材料区、办公区和生活区。
（1）预制区：主要包括钢筋加工区、模板制作区、混凝土搅拌区、混凝土浇筑区等。
（2）养护区：用于存放已浇筑完成的梁体，进行养护。
（3）存放区：用于存放施工材料、设备等。
（4）材料区：包括水泥、砂、石子、钢筋等原材料。
（5）办公区和生活区：为施工人员提供办公和生活场所。
四、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸，对钢筋进行下料，确保下料长度准确。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度和形状符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊进行焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，确保模板尺寸、形状、强度和刚度。
（2）模板安装：将模板安装到位，确保模板稳固，无漏浆现象。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土密实。
4. 养护（1）养护方法：采用喷淋养护、覆盖养护等方法，确保混凝土养护效果。
（2）养护时间：根据混凝土强度要求，确定养护时间。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
梁厂施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景本项目位于我国某市某区域，是一座现代化的梁厂。
梁厂主要生产各类预制混凝土梁，用于城市基础设施建设、住宅楼、桥梁等工程。
为确保梁厂施工质量、进度和安全，特制定本施工方案。
二、工程概况1. 工程名称：某市梁厂建设项目2. 工程地点：某市某区域3. 工程规模：年产各类预制混凝土梁10万吨4. 工程结构：框架结构，占地面积约5000平方米5. 工程内容：主要包括预制梁生产线、材料储存区、办公区、生活区等。
三、施工组织机构1. 施工项目经理：负责整个梁厂的施工管理工作，确保工程质量和进度。
2. 技术负责人：负责施工过程中的技术指导和监督。
3. 质量负责人：负责施工过程中的质量控制和检验。
4. 安全负责人：负责施工过程中的安全管理工作。
5. 人力资源部：负责施工人员的招聘、培训和管理。
6. 材料设备部：负责材料、设备的采购、储存和管理。
7. 财务部：负责工程预算、结算和财务管理工作。
四、施工进度计划1. 施工准备阶段（1个月）：完成施工图纸的审核、施工组织设计、人员培训、材料设备采购等工作。
2. 基础施工阶段（2个月）：完成梁厂地基处理、基础施工、梁厂围护结构施工等工作。
3. 主体结构施工阶段（3个月）：完成预制梁生产线、材料储存区、办公区、生活区等主体结构施工。
4. 装修装饰阶段（1个月）：完成梁厂内部装修、设备安装、电气线路铺设等工作。
5. 验收交付阶段（1个月）：完成工程验收、资料整理、交付使用等工作。
五、施工方法及技术措施1. 地基处理（1）采用机械开挖的方式进行地基土方开挖，并采用排水、降水等措施，确保地基土方开挖的顺利进行。
（2）对地基土方进行压实，确保地基的承载能力。
（3）根据地基土质情况，选择合适的垫层材料，进行地基垫层施工。
2. 基础施工（1）采用钢筋混凝土基础，确保基础的稳定性和承载能力。
（2）按照设计要求，进行钢筋绑扎、混凝土浇筑等工作。
（3）对基础进行养护，确保混凝土强度达到设计要求。
T梁梁场建设及施工组织设计
T梁梁场建设及施工组织设计在T梁场建设及施工组织设计中，需要考虑以下几个方面：1.组织结构设计：T梁场应设立一个合理的组织结构，包括总监、工程师、监理等职位，并明确各个职位的职责和权限。
同时，需要确定施工队伍的数量和各个队伍的分工，确保施工作业的有序进行。
2.施工方案设计：根据T梁场的具体情况和要求，制定详细的施工方案。
方案中应包括工作流程、施工步骤、施工方法、材料选用、质量控制等内容。
同时，需要进行施工工艺的优化，提高施工效率和质量。
3.施工设备选用：根据施工方案的要求，选用适当的施工设备。
包括起重机械、混凝土搅拌机、模板支撑等设备。
设备选用时要考虑施工场地的具体情况和施工工艺的要求，以及设备的稳定性和性能。
4.劳动力组织：根据施工方案的要求，合理安排劳动力的使用。
包括工人的数量、工种的分工等。
同时，需要考虑工人的技术水平和经验，确保施工质量和安全。
5.安全管理：在T梁场的建设和施工过程中，必须严格遵守安全规定和操作规程。
要建立健全的安全管理体系，包括安全责任制、安全教育培训、安全检查等。
同时，要对施工现场进行动态监控和隐患排查，及时采取措施防止事故发生。
6.质量控制：T梁场的建设和施工要依据相关标准和规范进行，确保工程质量。
在施工过程中要进行质量检查和验收，对不合格的部分及时返工或更换。
同时，要建立施工记录和档案，以备后续查验。
7.进度管理：制定详细的施工进度计划，包括施工步骤、工作量、时间安排等。
在施工过程中要进行进度监控和调整，确保工程按时完成。
8.环境保护：在T梁场的建设和施工中，要遵循环保要求，减少对环境的影响。
包括噪音控制、粉尘治理、废弃物处理等。
同时，要建立环境监测制度，定期检测和评估对环境的影响。
综上所述，T梁场建设及施工组织设计包括组织结构设计、施工方案设计、施工设备选用、劳动力组织、安全管理、质量控制、进度管理和环境保护等方面。
通过科学合理的组织和管理，可以提高施工效率和质量，确保工程顺利进行。
梁场施工方案
梁场施工方案一、工程概述这次梁场施工主要包括梁体的预制、存放、运输及安装四个环节。
工程地点位于城市郊区的建筑工地，环境相对开阔，但需要考虑到周边居民的生活及交通出行。
二、施工前期准备1.人员组织：成立专门的施工小组，包括项目经理、技术负责人、施工员、安全员等，明确各自职责。
2.设备准备：提前采购梁体预制所需的各种设备，如模板、钢筋、混凝土搅拌机等。
3.材料准备：根据工程需求，提前备足各种建筑材料，如钢筋、水泥、砂石等。
4.场地布置：合理划分施工区域，设置施工通道，确保施工顺利进行。
三、梁体预制1.模板制作：根据梁体尺寸，制作合适的模板，确保模板的平整度和刚度。
2.钢筋绑扎：按照设计图纸，进行钢筋的绑扎，注意钢筋的间距、长度和焊接质量。
3.混凝土浇筑：采用混凝土搅拌机进行混凝土的搅拌，确保混凝土的质量。
浇筑过程中，注意混凝土的密实度。
4.养护：混凝土浇筑完成后，进行养护，确保混凝土的强度。
四、梁体存放1.存放场地：选择开阔、平整的场地进行梁体的存放，避免阳光直射和雨水的侵蚀。
2.梁体摆放：梁体摆放时，要确保稳定，避免滚动和碰撞。
摆放过程中，注意梁体的编号，方便后续安装。
五、梁体运输1.运输车辆：选用大型平板车进行梁体的运输，确保梁体的稳定性和安全性。
2.运输路线：提前规划运输路线，避开交通高峰期，确保运输效率。
3.安全措施：运输过程中，要采取安全措施，如绑扎带、防护网等，防止梁体在运输过程中受损。
六、梁体安装1.安装顺序：按照设计图纸，明确梁体的安装顺序，确保施工进度。
2.安装方法：采用吊车进行梁体的安装，确保梁体的平稳放置。
3.质量验收：安装完成后，进行质量验收，确保梁体的安装质量。
七、施工安全1.安全培训：对施工人员进行安全培训，提高安全意识。
2.安全防护：施工现场设置安全防护设施，如安全网、防护栏等。
3.应急预案：制定应急预案，应对突发事件，确保施工安全。
八、施工进度及验收1.施工进度：明确施工进度，确保工程按时完成。
梁场建设工程施工组织设计方案
*****梁场建设施工方案一、工程概况*****位于***，全长359.75m，其中两侧引道194.63m，正桥长165.12m,正桥起讫里程为K0+136.468-K0+301.588。
本桥跨线里程为DK38+097.267，其结构形式为8×20m跨先简支后连续砼预应力空心板。
根据设计图纸工程量统计，本桥20m后预应力空心板梁中心高0.95m，梁宽1.24m, 每跨8片共64片梁，采用C50砼，先简支后连续。
梁预应力体系：预制主梁时预应力钢束采用Φs15.2钢绞线，金属波纹管成孔，锚具采15-4型、15-5型和15-6型系列锚具及其配件；预应力管道用圆形金属波纹管。
钢绞线两端同时拉锚固。
二、梁场选址根据就近、梁板的数量多少、现场的实际情况及场地重新利用减少费用的原则，将梁板预制场建设在三眼塘隧道出口工棚处。
根据工期要求及工程实际情况，梁板预制周期：板梁7~8天，制梁总工期为120天，具体工期安排如下：2014年2月17日～2014年3月17日共计30天完成临建工程及配套设施；2014年3月20日～2014年5月20日完成第一批44片梁板预制施工，工期60天；2014年5月21日～2014年6月20日完成第二批20片梁板预制施工，工期30天；四、项目部组织机构及施工设备、队伍配置项目经理部下设工程部、计合部、财务部、安质部、物资部、试验室、综合部等7个业务职能部室。
根据后法预应力空心板梁施工的特点和施工任务及工期要求，安排1个预制梁专业施工队，梁场下辖钢筋工班1个、模板及混凝土工班1个、拉移梁及压浆工班1个、水电工班1个，总共4个施工班组共35人，混凝土由甘棠拌合站集中拌合。
以工程质量、工期、安全、环保、文明施工等要求为目标，组织精干高效、一专多能的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。
在施工过程中以现场实际出发，突出重点，狠抓管理，严格质量要求，确保施工的各个环节连续、紧、高效，确保能从管理中创造良好的经济效益。
梁场建设施工方案
T梁梁场建设及施工方案一、梁场总体规划1、梁场选址及规划制（存）梁场的规模和位置选择应根据建设项目的总工期、施工组织设计、制梁能力、存梁时间、梁工程量和桥梁分布等因素，结合工程条件进行技术经济比选确定。
其中，制梁能力应根据架梁工期、同时供应的架桥机数量、单台架桥机日架梁能力等确定。
1、梁场选址（1）仔细研究设计文件和业主的指导性施工组织设计，在满足总工期要求的基础上优化梁场的数量和梁场的位置，梁场数量和位置变更要得到业主的批复。
（2）明确梁场的供梁范围，预制梁场位置应位于供梁范围的中部。
桥梁集中地段，应选择在桥梁分布的重心附近。
计算梁场运架梁工期最佳费用最省位置，小里程方向每座桥梁孔数×平均运距之和=大里程程方向每座桥梁孔数×平均运距之和。
（3）梁场位置的选择，要确保制运架梁连续生产，应充分考虑运架梁线路上的影响因素：施工周期长的特殊结构物、影响架梁的超高压线路、影响线下工程的征地拆迁因素等。
双运双架的梁场以及单方向架梁的首架方向，应远离连续梁、长大隧道等施工周期长的结构物，给其留足必要施工时间；应远离影响运架梁的超高压线路；同时分析征地拆迁对线下工程影响，梁场首架方向尽可能避让这些区域。
（5）制（存）梁场场址选择还应综合考虑以下因素：①梁场选址时力求节约用地、少占耕地并减少拆迁；②选择在水文地质条件好，土石方工程和基础加固较少的平坦地域。
如果选择在陡坡山地，土石方开挖量大；选择在软土沼泽地带基础处理工程量大。
梁场制存梁区的基平标高在满足运梁便道横坡不大于2%，纵坡不大于6%基础上，考虑填挖平衡。
③考虑梁场的交通条件；水源；电源等其他条件。
④要进行安全评估，不免在滑坡体、泛洪区、泥石流冲沟建场。
总之，梁场选址在满足制运架梁工期，确保梁场能连续生产的基础上，进行多方案综合比选优化（包括建场费用、复垦费用、运梁便道费用及运梁费用等）。
2、梁场规模（1）1 制梁台座、存梁台位的数量原则上应根据施工组织设计及工期安排确定，也可参考下列公式计算，并按施工组织设计调整。
梁场建设施工方案
梁场建设施工方案1. 引言本文将介绍梁场建设的施工方案。
梁场是在建筑工地上用于制作和存放混凝土梁的区域。
梁场的设计和施工对于保证梁的质量和工期的正常进行至关重要。
本文将从施工前的准备工作、梁场布置、施工流程和安全措施等方面进行详细说明。
2. 施工前准备工作在进行梁场建设之前，需要进行准备工作，包括但不限于以下内容：2.1 施工方案的编制制定详细的梁场建设施工方案，包括选址、布局、工序、物料等方面的计划。
2.2 人员组织和协调确定梁场建设相关的人员安排和任务分工，确保施工过程中各个岗位的协调配合。
2.3 设备准备准备好所需的施工设备，包括起重机、混凝土搅拌车、吊篮等。
2.4 材料准备准备好施工所需的材料，包括混凝土、钢筋、脚手架等。
3. 梁场布置合理的梁场布置能够提高施工效率和安全性。
通常梁场的布置应包括以下方面：3.1 梁场选址选择平整、稳定的场地作为梁场。
避免选址在有水泥、砂浆等物料的污染源附近。
3.2 梁场布局按照施工方案要求，合理布置材料堆放区、混凝土搅拌区、起重机作业区和施工人员活动区等。
3.3 安全防护措施设置安全警示标志，搭建安全防护网和脚手架，确保施工人员的安全。
4. 施工流程进行梁场建设的施工流程如下：4.1 场地平整对选定的施工场地进行整平和标定。
4.2 梁场布置按照梁场布置方案，搭建起重机、搅拌车和脚手架等设备，准备好所需的材料。
4.3 打地基按照设计要求，在梁场上进行地基的打桩和浇筑。
4.4 梁体浇筑根据梁的设计图纸，安装模板和钢筋，进行梁体的浇筑。
4.5 养护梁体浇筑完成后，进行养护工作，确保混凝土达到设计强度。
4.6 驳运和安装将浇筑好的梁体运输至施工现场，进行安装。
5. 安全措施在梁场建设过程中，需要采取以下安全措施：5.1 安全教育和培训对施工人员进行安全教育和培训，提高他们的安全意识和技能，确保施工过程中的人员安全。
5.2 安全设施设置设置必要的安全设施，包括安全警示标志、安全防护网、脚手架等。
梁场施工组织设计(终极版)
目录1、工程概况 (1)1.1、工程概述 (1)1.2、主要工程量 (1)2、编制原则和编制依据 (3)2.1、编制原则 (3)2.2、编制依据 (3)3、总体工期安排 (4)4、施工准备 (5)4.1、施工用风 (5)4.2、施工用水 (5)4.3、施工用电 (5)4.4、施工便道 (5)5、预制场建设 (5)5.1、预制场布置 (5)5.2、场地硬化 (5)5.3、排水措施 (5)5.4、预制梁台座 (5)5.5、起重设备 (6)5.6、钢筋加工区 (6)5.7、施工模板 (6)6、T梁预制施工方案 (6)6.1、T梁施工工艺流程 (6)6.2、钢筋绑扎及预应力管道安装 (7)6.3、模板安装及拆除 (9)6.4、混凝土施工 (10)6.5、预应力施工 (12)7、箱梁施工 (16)7.1、箱梁施工工艺、方法及施工重点 (16)8、空心板施工 (19)8.1、空心板预制 (20)9、资源配置 (22)9.1、人员配置 (22)9.2、机械配置 (23)9.3、材料配置 (23)10、质量、安全及环保文明保证 (24)10.1、质量保证 (24)10.2、安全保证措施 (25)10.3、环境保护和水土保持措施 (27)预制梁场施工组织设计1、工程概况1.1、工程概述G3015克拉玛依至塔城高速公路第KT-1标段二工区预制梁场位于K33+300左侧80米处，总体布局采用矩形布置（长×宽=540m×65m），占地面积35100m2，走向与路线前进方向一致。
场内设预制区、存梁区、原材料堆放区、钢筋加工区、驻地办公区及生活区。
该预制场设40mT梁预制台座30条，25m箱梁预制台座8条，20m箱梁预制台座16条，16m空心板预制台座8条，13m空心板预制台座16条。
该预制场主要承担克塔高速KT-1标二工区568片梁，详见表1。
1.2、主要工程量预制场主要临建工程量和(T梁、箱梁、空心板梁)预制工程量如表2、表3所示：2、编制原则和编制依据2.1、编制原则1)遵守与业主签定的施工承包合同书；2)严格遵守施工规范和质量评定与验收标准；3)坚持技术先进性、科学合理性、经济实用性、安全可靠性与实事求是相结合；4)自始至终对施工现场坚持实施全员全方位、全过程严密监控、动静结合、科学管理的原则；5)实施项目管理，通过对劳务、设备、材料、技术、资金、方案、信息、时间与空间的优化处理，实现成本、工期、质量及社会效益。
预制梁场建设施工方案
预制梁场建设施工方案一、项目背景预制梁是建筑施工中常用的构件，需要搭建专门的生产场地进行生产。
本文旨在提出一套预制梁场建设施工方案，确保预制梁生产过程顺利进行。
二、场地选址1. 场地选择选择地势较平整、交通便利的场地，便于原材料供应和成品运输。
2. 地块准备对选定场地进行地基处理，确保场地稳固平整。
清理场地的垃圾和杂草，为后续施工做好准备。
三、场地布局1. 生产区域划分产线，确保每个工序之间流畅顺序。
选取光照充足，通风良好的区域进行生产，提高生产效率。
2. 原材料存放区设置原材料堆放区，合理布局原材料仓库，便于管理和调配原材料。
四、设施建设1. 生产设备选用高效、稳定的生产设备，确保梁体精度和质量。
设备按照工艺流程合理布置，减少人员运动，提高生产效率。
2. 管理办公区建设管理办公区，设置生产计划制定、生产记录、质量监控等办公设施，实现生产过程的信息化管理。
五、环境保护1. 废物处理设置废弃物处理区，对生产产生的废弃物进行分类处理，确保环境卫生。
2. 节能环保在设施建设中考虑节能环保要求，合理利用自然资源，降低生产对环境的影响。
六、安全防护1. 安全设施设置消防器材、应急疏散通道等安全设施，确保施工过程中人员安全。
2. 员工培训开展员工安全培训，提高员工安全意识和应急处理能力。
七、总结通过本文的预制梁场建设施工方案，可以有效规划和管理预制梁生产过程，提高生产效率，保障生产质量，做好环境保护和安全防护工作，为工程建设提供有力的支持。
以上方案仅供参考，最终施工方案应根据实际情况进行调整和完善。
梁场建设实施性施工组织设计方案
目录广南三家寨梁场建设实施性施工组织设计1.编制依据1、新建铁路云桂线YGT-3标招投标文件、补遗讲明书及招标文件答疑书2、《铁路混凝凝土与砌体工程施工质量验收标准》TB10424-20033、《铁路混凝土工程施工质量验收补充标准》铁建设﹙2005﹚160号4、《钢筋焊接及验收规程》JGJ 18-20035、《铁路工程桩基无损检测规程》TB10218-20086、新建铁路云桂线建设“六位一体”治理制度体系的文件要求7、国家有关方针政策8、云南省有关地点政策、法规。
9、《新建云桂铁路云南段指导性施工组织设计》10、《新建铁路云桂线（云南段）站前工程3标段实施性施工组织设计》11、《广南三家寨梁场设计方案》12、云桂公司《预制梁场现场核对会议纪要》（2010年8月）2.编制范围广南三家寨梁场，里程DK460+480右侧200米。
3.工程概况广南三家寨制梁场位于云南省文山州广南县境内，中内心程为DK468+480，行政区划属广南县珠琳镇，占地152亩。
梁场承担145孔梁的生产任务（其中24m梁7孔，32m梁138孔），供梁里程为DK446+786~DK481+647，首架方向为昆明方向，次架方向为南宁方向。
要紧工程量：120m3搅拌站2座（依照业主云桂公司的要求，梁场与线下工程共用搅拌站，7#搅拌站已建设完成）；6个32m箱梁制梁台座（含1个与24m箱梁共用），11个单层存梁台座， 33个双层存梁台座（包括4个32m及24m共用存梁台座），1个静载试验台；CFG桩基1733根累计长25995m，300m长40m跨50t龙门吊轨道梁；搬运梁机横移纵移道路面积23000m2。
4.自然地理特征4.1.气象条件本梁场所经地区属亚热带湿润季风气候区，直接承受印度洋及太平洋水汽补给。
从南宁至昆明，地形起伏较大，随着地势的不断增高，以及海洋面的远离，各地气候也存在着一些差异。
本地气象参数表4.2场地地形、地貌场地位于文山州广南县南部、富宁县东部交界的丘陵山间平地上，方圆约1km地形较开阔平坦，高差变化约在10米，周边地形为低山丘陵，地表面多数为种有庄稼的山地，属剥蚀低山丘陵间平地地貌，拟建场地位置经人工挖掘整平后较平坦开阔。
梁场施工方案
梁场施工方案梁场施工方案一、工程概况本工程是某建筑物的梁场施工工程，涉及梁板的安装、固定和调整工作。
梁板包括主梁和副梁，主梁的长度为10米，宽度为0.8米，高度为1米，副梁的长度为6米，宽度为0.6米，高度为0.8米。
本方案旨在确保施工过程安全、高效进行。
二、施工组织与管理1. 组织人员：设立施工组织人员，包括总监、项目经理、技术负责人和施工人员。
负责制定施工方案、协调各方资源、管理施工进度和质量。
2. 建立施工场地：选定合适的场地进行梁板的加工和调整工作，并设立施工区域、材料存放区域、设备使用区域等。
3. 施工安全：建立施工安全制度和责任制，保证施工人员的安全，配备必要的安全防护设备，加强施工现场的安全检查和监督。
三、施工工艺与措施1. 梁板加工：采用现场加工方式进行梁板的切割、焊接和拼装工作，确保梁板的尺寸精确度和质量。
2. 梁板固定：采用螺栓固定方式将梁板与地基或其他支座进行连接，确保梁板的稳定性和承载能力。
3. 梁板调整：采用调整螺栓和加压器等工具进行梁板的水平和高度调整，使其符合设计要求。
4. 安全防护：设立警示标志和警戒线，加强现场巡视和监督，提醒施工人员注意安全，防止事故发生。
四、施工进度计划1. 施工前准备：进行场地清理、设备准备和材料采购等工作，预计耗时1天。
2. 梁板加工：根据设计要求，依次进行梁板的切割、焊接和拼装工作，预计耗时2天。
3. 梁板固定：按照固定要求进行螺栓连接和固定工作，预计耗时1天。
4. 梁板调整：使用调整螺栓和加压器等工具进行梁板的调整，预计耗时1天。
5. 完工验收：对施工完成的梁板进行验收和检测，确保质量达标，预计耗时1天。
五、施工质量控制1. 施工前的材料检查：对所采购的梁板材料进行检查，确保质量符合要求。
2. 施工过程中的质量监控：定期对梁板进行尺寸测量和焊缝检查，确保工艺质量。
3. 完工后的质量验收：对梁板进行外观检查和承载能力检测，确保质量达标。
制梁场建设方案
石武客专新乡南制梁场建设施工组织方案一、工程概况中铁二十局集团石武铁路客运专线（河南段）SWZQ-2 标新乡南制梁场位于师寨镇，长530m，宽240m，占地面积191亩,位于线路右侧.制梁场承担任桩特大桥、黄河北引桥、黄河公铁两用桥范围内474孔箱梁预制，其中32m箱梁447孔,24m箱梁27孔。
制梁场南边大方向起里程为DK631+125 ，场址处供梁范围:石家庄方向供梁68孔,郑州方向供梁406孔。
二、设计依据和原则一)设计依据：我单位根据现场实际情况，本梁场委托石家庄铁道学院国防交通研究所进行场地规划设计。
二)设计原则：统筹安排、服从全局，保证预制梁的均衡生产，全方位考虑制梁的总体施工进度，并留有充分的余地以应付不可遇见的因素；以人为本，综合考虑施工环境的优越性;注重环保，不断引进新技术、新材料、新工艺、新设备。
三、施工总体布置新乡南制梁场总体平面布置采用横列式布置形式。
梁场纵向与线路中心线平行，靠近线路由近至远依次布置为运梁便道、生产辅助区、存梁区、制梁区、生活区。
梁场设置制梁台座8个（1个24m和32m梁共用台座）；存梁台座72个（全部考虑双层存梁）,包括1个用于静载试验的台座；生产辅助区布置有混凝土拌合站、砂石料存放区、锅炉房、存煤场、钢构件存放区、钢铰线存放区、材料库房、机修区、工具房、发配电房、变压房等，以适应生产的需要。
梁场最大日产梁2片，月产60片。
在每个存梁台座与提梁站间布置运梁主通道，采用一台900T轮胎式搬运机实现箱梁在场地内的转运.箱梁架设采用提梁站提梁上桥、900T运梁车运输、JQ900A型架桥机架设工艺。
梁场在供梁范围内先往石家庄方向架梁,然后退至制梁场内掉头,再往郑州方向架梁。
另外，生活区设有办公室、宿舍、食堂和其它辅助性生活设施，以满足办公和生活的需要；制梁区布置钢筋预扎台座7个（底腹板4个、顶板3个）、模板拼装台座8个、蒸养棚架存放台座2个,纵跨制梁区布置50T 龙门吊走行轨道线,用于吊装内模和钢筋.钢筋采用集中预扎，整体吊装入模.混凝土灌注配备2台HZS120型拌和站组成混凝土生产线,生产能力达240m3/h，均采用电子自动计量系统,灌注混凝土时采用2台混凝土输送泵同时泵送，用3台可移动式布料机从箱梁一端向另一端对称布料。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
*****梁场建设施工方案一、工程概况*****位于***，全长359.75m，其中两侧引道194.63m，正桥长165.12m,正桥起讫里程为K0+136.468-K0+301.588。
本桥跨线里程为DK38+097.267，其结构形式为8×20m跨先简支后连续砼预应力空心板。
根据设计图纸工程量统计，本桥20m后预应力空心板梁中心高0.95m，梁宽1.24m, 每跨8片共64片梁，采用C50砼，先简支后连续。
梁预应力体系：预制主梁时预应力钢束采用Φs15.2钢绞线，金属波纹管成孔，锚具采15-4型、15-5型和15-6型系列锚具及其配件；预应力管道用圆形金属波纹管。
钢绞线两端同时拉锚固。
二、梁场选址根据就近、梁板的数量多少、现场的实际情况及场地重新利用减少费用的原则，将梁板预制场建设在三眼塘隧道出口工棚处。
根据工期要求及工程实际情况，梁板预制周期：板梁7~8天，制梁总工期为120天，具体工期安排如下：2014年2月17日～2014年3月17日共计30天完成临建工程及配套设施；2014年3月20日～2014年5月20日完成第一批44片梁板预制施工，工期60天；2014年5月21日～2014年6月20日完成第二批20片梁板预制施工，工期30天；四、项目部组织机构及施工设备、队伍配置项目经理部下设工程部、计合部、财务部、安质部、物资部、试验室、综合部等7个业务职能部室。
根据后法预应力空心板梁施工的特点和施工任务及工期要求，安排1个预制梁专业施工队，梁场下辖钢筋工班1个、模板及混凝土工班1个、拉移梁及压浆工班1个、水电工班1个，总共4个施工班组共35人，混凝土由甘棠拌合站集中拌合。
以工程质量、工期、安全、环保、文明施工等要求为目标，组织精干高效、一专多能的组织机构人员为指挥核心，以统筹兼顾、快速运作、平行流水交叉作业为手段，强化组织管理职能，全面履行合同。
在施工过程中以现场实际出发，突出重点，狠抓管理，严格质量要求，确保施工的各个环节连续、紧、高效，确保能从管理中创造良好的经济效益。
主要进场机械设备见表主要人员配置表遵循“安全、紧凑、通畅、环保”的原则，根据现场实际情况，空心板梁预制场设置已完工的三眼塘隧道出口既有施工场地，占地4000平方米左右，全桥共有20米空心板梁64片，设10个制梁台座、8个存梁台座；配置2套中模,半套边梁边模，2套模；配备2台25T汽车吊。
空心板梁场变压器利用隧道口右侧既有变压器，场所有机械设备及生活照明用电均从变压器架空至梁场。
水源利用罗泥冲水库存水，并将场地既有山上的蓄水池抽满水备用，接水管至梁场，预制梁所用普通钢筋均在梁场集中加工，集中安装。
六、梁场钢筋加工场建设方案1、钢筋加工场布置筋加工场建设主要分为原材料存放区、钢筋加工区、半成品存放区等建设，钢筋加工场地面全部采用15cm厚碎石垫层+15cm厚C20混凝土硬化处理并做好散水，并搭建钢结构移动棚架，保证场地干燥，同时将各区域进行分开或隔离。
2、原材料存放区原材料堆放采用离地存放，拟采用混凝土浇筑离地隔离墩，隔离墩高度为50cm，纵向间距为5m一段，隔离墩长度为10m，钢筋存放数量满足施工需要。
3、钢筋下料区、钢筋加工区钢筋下料区、钢筋加工区进行分开或隔离并设置标示标牌，在下料区、加工区悬挂各种型号钢筋的大样设计图，标明尺寸、部位，确保下料及加工准确。
焊接、切割、使用氧气、乙炔等易燃易爆、用电等场所设置防护、消防措施，同时悬挂禁止、警告标志。
4、半成品存放区对于加工完成的半成品、成品钢筋，按其检验状态与结果、使用部位进行标识，分类存放。
为保证存放环境，拟采用15cm厚碎石垫层+15cm厚C20混凝土硬化的基础上架设槽钢或木方等材料支垫,并用彩条布覆盖保护。
七、预制场场地设施的建设预制场主要生产任务为后预应力空心板梁64片，预制场采用集中布置，封闭式管理，各区域分开或隔离，预制梁台座的基底用压路机压实，做好周围的排水工作，预制台基础采用30cm厚C20砼浇筑而成，两端用双层纵向Φ14200mm、横向Φ14300mm钢筋网补强并用Φ8300mm环箍连接，砼浇注后，基础表面打毛，插钢筋，确保基础与台座的连接。
台座纵向坡度根据现场实际情况进行调整，一般不得大于2%。
砼底模表面平整度控制在1mm，并在台座上铺放δ8mm钢板。
用钢卷尺将设计预制梁长精确地放样到台座上，并在其边缘的槽钢上用钢锯刻下标记。
用拖把将事先掺合好的脱模剂均匀地涂抹到台面上，薄薄一层即可，不宜过多。
台座高出地面高度为20cm,混凝土采用C20，梁端 3m围，加Φ14200的钢筋网片补强;台座顶面沿纵向两边加50mm槽钢，上铺8mm厚钢板，两端设置200X200吊装孔，对拉孔预留采用50mmPVC管每隔50cm预留一道（具体位置根据梁模板的加工时对拉筋的位置来确定），吊装孔的预留，按设计部位预留吊装孔位。
台座混凝土下设300mm 厚C20基础层（每边宽出台座500mm）。
为防止地基不均匀沉降导致梁体裂缝，在梁板预制过程中，应经常观测台座的沉降（沉降观测点选在台座角点），尤其要注意两端头部分砼是否有开裂现象。
若发生不均匀沉降，应立即进行修整。
空心板梁场拟设置20m空心板梁存梁区4个，存梁能力44片。
根据施工计划和工序时间以及空气温度情况，一套模板循环时间为3天。
拉按照图纸要求达到7~8天龄期执行，压浆后考虑强度达到100%移梁，则一个预制台座循环时间为10天。
为充分提高模板周转率，根据空心板梁场空间实设10个制梁台座，同时设置存梁能力达44片的存梁区，加工定做预制空心板钢模板20米空心板梁模2套（中板模板2套，边板模板半套，模2套）。
预制场建设考虑需40天，梁板理论预制时间为75天，实际施工中考虑到各种因素的影响，梁板预制总工期为90天。
预制梁场拟于2014年2月17日开始建设，2014年3月20日投产预制梁板， 2014年6月20日完成全部预制梁板施工。
梁板模板采用定型整体钢模，吊装模板及钢筋、移存梁采用2台25t汽车吊。
预制场地在施工前，对现有场地地基进行压实处理，压实度达95%并设置2%的单向排水坡，然后在压实的基础上用10cm厚碎石+15cm 厚C20混凝土进行场地硬化，重车过道处采用20cm 厚C25混凝土进行硬化。
为保证钢筋绑扎质量，安装采用钢筋定位加固定后再绑扎。
1、预制梁台座建设预制场台座预拱度计算说明按二次抛物线处理,取一端支点为坐标原点,跨径为L,跨中最大预拱度为δ。
曲线方程为：y=4δ×X×(L－X)/L220米空心板梁反拱度设置设计反拱值为10㎜空心板制梁台座设计空心板梁台座采用宽124cm长度20m高度50cm，两头长度方向3m段，基础底面设置 14200mm的钢筋网片补强，主要考虑拉时预应力对台座两头的破坏，砼采用C20；台座顶面设置δ8mm厚钢板，两侧顶面预埋5#槽钢，槽钢填塞橡胶密封条。
（具体见20m空心板梁台座详图）按最重梁38t考虑设计制梁台座，制梁台座设置长度为20米，宽度为1.24米，厚度为0.5米的C20砼，受力计算：Fa=（38×9.8+2.5×20×0.5×1.24×9.8+4×3×3×0.5×0.3×2.5×9.8）÷（20×1.24+4×0.5×3） =26.25KPa:实测路基地基承载力(待场地平整开挖后现场实测)。
F时表示基底承载力能满足制梁基础施工要求，否则必须对地基进行换填夯实处理。
当≤F制梁台座中间段断面图如下：预埋5#槽钢C20中间段（单位以cm计）两头台座3m围，在考虑拉时梁体重量由两头支撑，按最重梁34t考虑，故两头各受力为34/2=17T,两头3m围台座增设 14200mm的钢筋网以及每侧0.5米宽、0.3m厚的扩大基础，厚度50cm的C20砼，受力计算：Fa=（17×9.8+2.5×3×0.5×1.24×9.8+2×2.5×3×0.3×0.5×9.8）÷（1.24×3+3×1）=34.8KPa:实测路基地基承载力(待场地平整开挖后现场实测)。
F时表示基底承载力能满足制梁基础施工要求，否则必须对地基进行换填夯实处理。
当≤F制梁台座两头段断面图如下：两头段（单位以cm 计）一道20m 空心板梁台座材料用量表空心板梁最大重量为34吨，采用2台25T 的汽车吊，用于空心板梁、钢筋、钢绞线、模板安装、混凝土、梁板的吊运。
3、存梁底座基础设置20m 空心板梁存梁底座按最重梁38t 考虑设计存梁台座，存梁台座设置长度为8.04米，宽度为0.5米，厚度为0.5米的C20砼，按二层存梁考虑（每层存6片），受力计算。
Fa=（19×9.8×6×2+0.9×8.04×2.5×9.8）/（1.5×8.04）=199.9KPa F 0:实测路基地基承载力(待场地平整开挖后现场实测)。
当≤F 0时表示基底承载力能满足制梁基础施工要求，否则必须对地基进行换填夯实处理。
存梁台座断面图如下：一道台座材料用量表3T梁预制场及空心板梁预制场的梁体养护，采用喷淋供水系统养护。
水管从水塔接入预制场的主供水管采用 50mmPPR管，沿纵向主水沟铺设，支水管沿横向水沟铺设，管道采用 32mmPPR管，连接喷淋龙头的支管采用 20mmPPR管，连接喷淋设施的供水管，先下挖30cm，铺砂10cm后，再铺设管道，管道上覆盖10cm厚砂，再用C20砼浇注到与硬化后地面高度。
喷淋头每排间距5m，在浇注砼时，喷淋头附近做成浅蝶式，便于安装。
八、生活区建设空心板梁预制场利用既有双层活动板房，建筑面积为640m2，设办公室、工具室、会议室、工人宿舍等，生活区在工地设卫生间、厨房、餐厅。
在场设置砼标养室，钢绞线制作台座等辅助砼养护及梁体拉设施。
详细布置见《*****梁厂平面布置图》。
1、食堂建设食堂设置在场搭设的板房，由厨房、餐厅组成，地面硬化采用15cm厚C20砼，满足生活用水及用电安全要求。
2、卫生间建设卫生间分为男、女两种，满足卫生及用电安全要求。
3、梁场安全系统的设置为了梁场财产的安全，采取封闭式维护，全场只有2个大门可以进入场地，且均安排有门卫室，确保场的人员、财产安全。
九、排水系统1、在梁场两侧设置排水沟，并与场外排水沟相连。
2、在场区道路上，设置横向2%的坡，主要将地表水排向两侧水沟。
3、钢筋加工场地四周、预制梁台座两侧均设置排水边沟，保证雨水能有效排至场外。