预制梁场建设施工方案设计

寻乌至全南高速公路寻乌至信丰段

预制梁场建设施工方案

编制：

审核：

中交一公局第六工程有限公司

寻全高速公路C2合同段

2012年11月15日

预制梁场建设施工方案

一、工程概况

1、主要桥梁简介

本合同段共设大桥6座，桥梁总长1962m。主要桥梁情况介绍如下：（1）、K86+188围墩高高架桥，本桥为跨越龙泾河及山谷而设，桥梁上部构造采用10*30预应力混凝土小箱梁，先简支后结构连续，全桥共分2联，布设为5*30+5*30m，桥长308米。（2）、K86+597磨形1号高架桥，本桥为跨越龙泾河及山谷而设，桥梁上部构造采用5*30预应力混凝土小箱梁，先简支后结构连续，全桥1联，桥长158米。（3）、K88+162磨形2号高架桥，本桥为跨越龙泾河及山谷而设，桥梁上部构造采用8*40预应力混凝土小箱梁，先简支后结构连续，全桥共分2联，布设为4*40+4*40m，桥长329米。（4）、K88+595寨下高架桥，本桥为跨越山沟以桥代路而设，桥梁上部构造采用8*40预应力混凝土小箱梁，先简支后结构连续，全桥共分2联，布设为4*40+4*40m，桥长329米。（5）、ZK89+955/K89+975横西坑1号高架桥，本桥为跨越山沟以桥代路而设，桥梁上部构造采用14*40

预应力混凝土小箱梁，先简支后结构连续，全桥共分4联，布设为3*40+4*40+4*40+3*40m，桥长529米。（6）、K91+298横西坑2号高架桥，本桥为跨越山沟以桥代路而设，桥梁上部构造采用7*40预应力混凝土小箱梁，先简支后结构连续，全桥共分2联，布设为4*40+3*40m，桥长289米。六座大桥共计箱梁412片。

2、预制场位置的选择

结合本合同段的实际情况，本着因地制宜、确保质量及进度的原则，拟设置1个预制场集中预制，由项目部统一调配。

箱梁预制场设置在K87+410-K87+972路基上。负责30m、40m 箱梁预制，30m箱梁共120片，40m箱梁共292片。

3、预制场总体规划

3.1生产能力

根据梁场采用的生产工艺、箱梁的外形尺寸、制存梁数量，并综合考虑场区道路、作业空间等因素，经计算梁场占地面积为19.4亩，梁场设24个生产台座。30米箱梁模板2.5套，具备日产梁1.5片；40米箱梁模板3.5套，具备日产梁2片。箱梁内模较外模增加1套。设计生产能力105榀/月，存梁72榀。

3.2地质情况简介及地基处理

梁场所处位置以丘陵地貌为主，地形起伏较大，植被发育，冲沟内地下水发育；一般表覆0.8-1.5米的黄褐色硬塑状含砾低液限粘土，沟谷地段深度加大，局部大于2.5米，下伏基岩岩性为燕山期英闪长玢岩及加里东期石英闪长岩及花岗岩，岩石风化强烈，一般全-强风

化厚度8-15米，局部厚度达20米以上，上部风化层未扰动整体强度较高，扰动呈散体状、抗剪、抗冲刷能力差。

预制场的所有场地对基底进行压实处理后均采用混凝土进行硬化。混凝土厚度为：运输通道及拌和站场地为15cm，其余为10cm。

二、预制场的布置规划设计原则及建设方案

（一）、梁场布置规划设计原则

本着保护生态环境、满足生产需要、预留扩大生产条件、利于生产与现场管理的原则，科学合理规划布置梁场。

梁场平面布局设计要点

梁场分为原材料区、办公生活区、生产区、混凝土搅拌区、存梁区、辅助功能区六大区域，各区域紧密连接，场内道路相通，方便运输，减少二次倒运及运输距离。办公、生活区布局体现环保、人文、便于管理的特点；生产区从钢筋存放、制作、绑扎、立模、灌注、养护、拆模、张拉等整体为流水线设计，方便施工；存梁区中移梁、存梁、提梁布局合理，满足施工要求；配电室、锅炉房等危险区远离人员集中区域，减少安全事故隐患；生活区、生产区各设垃圾处理站，洗石区、搅拌区各设三级沉淀池；办公、生活、生产相互独立互不干扰；梁场配备门卫2名，统一管理小车、材料车进出，安全独立。

(二)、预制场的具体布置

2.1.预制场长约562m，宽约23m，预制场面积约为12926m2。具体布置为：

1、拟定K87+450~K87+720为30米箱梁、40米箱梁集中预

制区，长度45*6=270米。设置预制底座4*6=24个，其中K87+450~K87+675段5排20个底座为主预制区，第6排4个底座（K87+675~K87+720）为备用预制区，前期担任钢筋骨架绑扎工作。

2、拟定K87+720~K87+972为存梁区，长度42*6=252米，设置存梁底座6*6=36个，按每个底座存梁2片计算，合计存梁36*2=72片。

3、拟定K87+410~K87+450为钢筋存放、加工区，路基左侧平均6米高边坡削平做为梁场生活区。

4、拟定K87+170~K87+300挖方段布置梁场拌合站。

2.2功能区设计

制梁场占地面积19.4亩。制梁场分为原材料区、生产区、办公生活区、混凝土搅拌区、存梁区、辅助功能区六大区域。原材料区存放集料堆放场；生产区按施工工艺流程划分成钢筋加工、钢筋绑扎、混凝土输送、灌注、张拉等；混凝土搅拌区主要用于混凝土的搅拌；存梁区用于箱梁的存放与装车发运；辅助功能区包括配件加工区、变电发电房、材料仓库、混凝土室；办公生活区按其功能设置办公室、宿舍、食堂、活动室及厕所等。各区之间通过混凝土路面相连，各区功能组成如下。

2.2.1原材料区

砂石集料采用自卸车送至集料堆场，水泥通过水泥罐车送至制梁场后泵入筒仓，钢筋、钢绞线等通过运输便道运入制梁场材料存放区，

材料装卸由1台10t龙门吊负责材料装卸，吊车配合使用。

砂石料场分为已检区，待检区，总共能存放砂石料11000吨左右。砂、石分类采购、分类堆放，各料堆间用砖砌体围墙分隔。外用三防顶棚封闭，满足料场保温、防雨的要求。

2.2.2生产区

1、钢筋加工及绑扎

钢筋统一设在K87+410~K87+450路基上。在预制场南侧的钢筋加工棚加工好，运至现场安装。钢筋加工区设置移动推拉棚，钢筋运至现场，用吊车将成捆钢筋吊入钢筋加工场地，移动推拉棚独特的可移动性能，保证了钢筋的迅速入加工场地，以及保证钢筋场地的钢筋不受雨水的影响，防止钢筋生锈。钢筋的加工采用数据弯曲机及全自动数控弯箍机，全套的数字化管理设备保证了钢筋加工弯曲的精确性及提高了生产效率。

（1）钢筋材料进场时，必须出具质量说明书。并经检验后方可入库使用。

（2）钢筋的表面应洁净、无损伤，使用前应将表面的油渍、漆皮、鳞锈等清除干净，带有颗粒状或片状老锈的钢筋不得使用；当除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点，已伤蚀截面时，应降级使用或剔除不用。钢筋应平直、无局部弯折，成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。采用冷拉方法的调直钢筋时，HPB235级钢筋的冷拉率不宜大于2％。

（3）钢筋的形状、尺寸应按照设计的规定进行加工。