T梁梁场建设及施工实施方案
预制t梁施工方案
预制t梁施工方案预制t梁施工方案是指在工厂或预制场地对t梁进行制造和加工，并在现场进行安装和组装的一种梁体施工方法。
其主要特点是高效、节省时间、减少人工工作量和材料损耗。
首先，进行预制t梁的制造和加工。
根据设计图纸和要求，选用适当的模具和钢筋，进行梁体的浇注和混凝土的振捣工作。
同时，注意控制混凝土的配合比，以确保梁体的强度和稳定性。
在浇筑过程中，还要进行适当的加劲和振动处理，以排除混凝土中的气泡和空隙，提高梁体的质量。
接下来，进行预制t梁的运输和安装。
在运输过程中，要注意选择合适的运输工具和装卸设备，以保证梁体的安全和完整性。
同时，要根据现场的具体条件，采取适当的措施和方法，确保梁体的稳固和牢固。
在安装过程中，可以采用起重机械进行起吊和转运，也可以利用滑道和滑移法进行推进和定位。
不论采用何种方法，都需要进行参数计算和安全评估，以确保施工的顺利进行。
最后，进行预制t梁的焊接和连接工作。
在现场安装完成后，需要进行梁端的对接和衔接，以确保梁体的整体性和连接性。
在进行焊接和连接工作时，要注意采用合适的焊接材料和工艺，以提高焊缝的强度和质量。
同时，还要进行必要的检测和验收，以确保焊接和连接工作的合格性和安全性。
综上所述，预制t梁的施工方案涉及到梁体的制造、运输、安装和连接等多个环节。
在每个环节中，都需要进行合理的方案设计和施工措施，以确保梁体的质量和安全。
同时，还需要进行必要的监测和检测工作，以追踪施工的过程和结果，及时发现和解决问题。
通过科学、合理地进行施工，可以提高施工的效率和质量，减少人力、物力和时间的浪费，实现项目的顺利进行和顺利交付。
梁厂预制T梁及箱梁施工方案
梁厂预制T梁及箱梁施工方案一、施工前准备工作1.组织开展施工前的技术交底，明确工程的施工要求和注意事项。
2.准备好所需的材料和设备，包括预制T梁及箱梁的模板、钢筋、混凝土、脱模剂、吊装设备等。
3.进行现场勘测，确定预制梁的安装位置和数量，并进行标记。
1.搭建模板：根据设计要求，搭建预制T梁的模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，并保证预制梁的几何尺寸和平整度。
2.安装钢筋：根据设计图纸要求，将预制梁的钢筋按照预定的位置、数量和间距进行安装，确保钢筋的精准度和质量。
3.浇筑混凝土：在模板内先进行一次辅助浇筑混凝土，然后安装预埋件和纵横筋，并进行最后的浇筑混凝土，保证混凝土充实并达到设计强度。
4.养护：对刚浇筑的预制T梁进行养护，使用覆盖材料保持梁体湿润，防止早期开裂。
5.脱模：待混凝土达到设计强度后，对模板进行拆除和脱模处理。
6.质量检验：对预制T梁进行质量检验，包括几何尺寸、平整度、强度和钢筋的质量等。
7.搬运和安装：完成脱模后的预制T梁进行搬运和安装，使用吊装设备进行吊装和定位，确保梁体的精确安装。
8.连接和固定：对预制梁进行连接和固定，使用适当的连接件和固定方法，使得梁体与支座和其他构件形成稳固的连接。
1.搭建模板：根据设计要求，搭建预制箱梁的模板。
模板应具备足够的强度和稳定性，并保证预制箱梁的几何尺寸和平整度。
2.安装钢筋：根据设计图纸要求，将预制箱梁的钢筋按照预定的位置、数量和间距进行安装，确保钢筋的精准度和质量。
3.浇筑混凝土：在模板内先进行一次辅助浇筑混凝土，然后安装预埋件和纵横筋，并进行最后的浇筑混凝土，保证混凝土充实并达到设计强度。
4.养护：对刚浇筑的预制箱梁进行养护，使用覆盖材料保持梁体湿润，防止早期开裂。
5.脱模：待混凝土达到设计强度后，对模板进行拆除和脱模处理。
6.质量检验：对预制箱梁进行质量检验，包括几何尺寸、平整度、强度和钢筋的质量等。
7.搬运和安装：完成脱模后的预制箱梁进行搬运和安装，使用吊装设备进行吊装和定位，确保梁体的精确安装。
T梁架设施工方案(通用版)
T梁安装专项施工方案（通用版）一、编制依据1.1与工程有关的国家法律、地方法规文件。
1.2国家现行的规范、规程、标准、规章，有关技术规定和技术经济指标。
如施工及验收规范，质量标准，工艺操作规程，各种金额、技术规定和技术经济指标等。
1.3施工总体计划文件。
1.4XXX合同段招标文件及投标文件，工程承包合同。
1.5 《起重机械安全规程》1.6 《工程建设安装工程起重施工规范》1.7 《电气装置安装工程施工及验收规范》1.8 《起重机械试验规范和程序》二、编制原则2.1遵守招标合同文件各项条款要求，全面响应招标文件，认真贯彻业主或监理工程师及其授权人士或代表的指示和要求。
2.2坚持技术先进性、科学合理性、经济适用性、安全可靠性与实事求是相结合。
2.3实施项目法管理，通过对技术、方案、劳务、设备、材料、资金、信息、时间与空间条件的优化处置，实现工期、成本、质量及社会信誉的预期目标。
2.4合理安排施工顺序，做到布局合理、突出重点、科学组织、均衡生产，以保证施工连续均衡地进行。
三、工程概况及工程数量3.1工程概况本标段桥梁共五座（下察一号桥、下察二号桥、南门山高架桥、清林径跨线桥、嶂厦高架桥），深圳市外环线预留区内有两座桥，分别是：清林径跨线桥、嶂厦高架桥；其中清林径跨线桥上部结构采用现浇连续箱梁，嶂厦高架桥上部结构采用25m简支预应力箱梁结构。
清林径水库规划扩容库区路段有三座桥，分别是：下察一号桥、下察二号桥、南门山高架桥。
桥梁上部结构均采用25m简支预应力混凝土T形梁结构，共计1350片，预制梁场设于K48+080-K48+300段路基左幅外侧空地上。
本项目主要负责完成本合同段下察一号桥（128片A类中梁，338片B类中梁，2片C类中梁，128片边梁，共596片）；下察二号桥（14片A类中梁，82片B类中梁，6片C类中梁，2片D类中梁，14片边梁，共118片）；南门山高架桥（75片A类中梁，447片B类中梁，36片C类中梁，3片D类中梁，75片边梁）。
T梁预制场专项施工技术方案
T梁预制场专项施工技术方案一、项目概况二、T梁预制设备1.主要设备：包括T梁模具、混凝土搅拌机、混凝土输送泵、起重机等。
2.辅助设备：包括混凝土搅拌站、混凝土计量系统、钢筋加工设备等。
3.设备要求：设备应具备稳定性好、精度高、操作简单等特点，以确保T梁的质量和加工效率。
三、人员安排1.生产管理人员：负责协调生产计划、人员管理、设备维护等，确保生产顺利进行。
2.操作人员：负责具体的T梁预制操作，需具备相关岗位技能和经验。
3.质检人员：负责对T梁的质量进行检验，确保满足相关标准和规范要求。
四、工艺流程1.混凝土准备：根据配方确定混凝土的原材料比例和配制方式，确保混凝土的强度和工作性能满足要求。
2.钢筋加工：根据设计要求，对钢筋进行切割和弯曲加工，确保T梁内部钢筋的布置和强度满足要求。
3.浇筑与振捣：在模具中进行混凝土的浇筑和振捣，控制浇灌速度和振捣力度，确保混凝土密实性和质量均匀性。
4.养护与硬化：对浇筑完成的T梁进行养护和硬化，以确保混凝土的强度和耐久性。
5.检验与验收：对预制完成的T梁进行检验，包括尺寸、外观、质量以及钢筋的焊接、粘接质量等。
五、质量控制1.原材料质量：混凝土、钢筋等原材料应符合相关标准和规范要求，严禁使用劣质材料。
2.设备维护：定期对设备进行维护保养，确保设备的正常运行和性能稳定。
3.工艺控制：对每个工艺环节进行严格控制，确保T梁的质量和几何尺寸满足设计要求。
4.检验与验收：建立完善的质量检验制度和验收标准，对每批次T梁进行全面检验和验收。
5.质量记录：对每个工艺环节的质量数据进行详细记录和归档，以备后期追溯和分析。
六、安全措施1.安全培训：对所有从事T梁预制工作的人员进行必要的安全培训，提高安全意识和应急处理能力。
2.设备安全：确保设备及周边环境的安全运行，定期检查设备的安全性能。
3.施工现场安全：设立施工安全警示标志，保持现场整洁有序，确保施工人员的安全。
4.高处作业安全：对需要进行高处作业的人员进行特殊培训，并提供必要的安全设施和防护措施。
T梁架设施工方案
T梁架设施工方案一、工程概述本工程是为了实现快速、高效、安全地完成T梁的架设而编制的施工方案。
本工程包括对现场条件的调查与分析、安装前的准备工作、T梁的运输与卸载、支撑与架设、验收与收尾等工作。
二、现场调查与分析1.对工地的现场勘测，确定工地的具体条件、地形、土质等。
2.分析工地周边的交通状况，确定运输的路线、合理的堆放区域。
3.对T梁的设计参数进行分析，计算合理的起吊位置、起吊点和支撑点的位置。
三、安装准备工作1.召集施工人员，组织施工队伍，分工明确，确保安全施工。
2.周密安排机械设备的进场时间和位置，保证机械设备能够顺利进入工地。
3.检查所用到的机械设备的使用状态，确保设备完好无损，准备充足的备用配件。
4.查看运输工具的状态，确保运输工具符合道路运输安全规定，做好运输车辆的装载工作。
四、T梁的运输与卸载1.按照运输计划，安排合理的运输车辆，确保T梁的安全运输。
2.运输期间，加强对运输车辆和T梁的监管，确保行车安全。
3.到达目的地后，根据卸货计划进行有序的卸货作业，确保T梁的完整性和安全性。
五、支撑与架设1.根据T梁的起吊点和支撑点的位置，安排合适的起重机械进行支撑与架设工作。
2.对起吊设备进行调试，确保其正常运行。
3.根据起吊计划，对T梁进行起吊，确保起吊过程平稳、安全。
4.安装支撑点，调整支撑点的位置和高度，确保T梁的稳固支撑。
5.对T梁进行精确的调整和定位，确保T梁的水平度和垂直度符合要求。
6.进行T梁的连接与固定，使用合适的连接件进行固定，确保连接牢固、稳定。
六、验收与收尾1.完成T梁的架设后，进行全面的检查和验收，确保架设过程符合设计要求和相关标准。
2.清理施工现场，恢复原状，保证周边环境整洁。
3.编制工程验收报告，做好相关文档的归档工作。
以上是T梁架设的施工方案，通过详细的工程概述、现场调查与分析、安装准备工作、T梁的运输与卸载、支撑与架设、验收与收尾等内容，全面展示了T梁架设的具体工作步骤和要点，确保施工过程安全、高效、顺利完成。
T梁架设施工技术施工方案
T梁架设施工技术施工方案一、施工准备工作：1.组织编制施工组织设计及施工方案，并获得批准。
2.了解T梁的设计图纸，熟悉各种构造与尺寸要求。
3.核实现场环境与设备的状态，为施工做好准备。
4.指派合适的人员进行T梁的运输和安装。
二、设备及机械准备：1.装载机：用于将T梁从运输车上卸下，并进行临时存放。
2.起重机：用于吊装和安装T梁。
3.千斤顶：用于调整T梁的位置和水平度。
4.钢丝绳：用于起重机吊装T梁。
5.手动工具：如扳手、螺丝刀等。
三、施工流程：1.清理现场：清除现场的杂物、障碍物及不需要的设备。
2.安装临时支撑：在T梁安装位置的两端，临时搭建支撑结构，用以支撑T梁。
3.卸下T梁：使用装载机将T梁从运输车上卸下，放置在支撑结构上。
4.调整位置：使用千斤顶调整T梁的位置和水平度，确保与设计要求相符。
5.安装预埋件：根据设计要求，将预埋件用螺栓固定在T梁上。
6.吊装T梁：使用起重机，将T梁从临时支撑上吊起，并按照预先制定的吊装方案进行吊装操作。
7.固定T梁：在适当的位置用螺栓将T梁固定到支撑结构上。
8.完善施工：对T梁的安装位置、水平度等进行检查，确保工作质量符合要求。
9.安全交底：对施工人员进行安全操作培训，并明确规定安全注意事项。
10.完成记录：记录施工过程中的重要数据及问题，以备后续参考。
四、施工安全与质量控制：1.施工人员必须穿戴好安全帽、安全鞋等个人防护装备，并遵守相关操作规程。
2.确保起重机、装载机等设备的安全性能正常，并定期进行维护和检查。
3.T梁的运输、吊装过程中需保持平稳，防止过程中发生断裂或变形。
4.检查T梁的质量和尺寸，确保符合设计要求。
5.在施工过程中严格按照设计图纸要求进行施工，不得擅自修改或调整。
6.施工现场必须进行标识和警示，确保施工安全。
五、施工与监理沟通：1.施工过程中，及时与监理人员进行沟通，解决问题和交流意见。
2.监理人员应对施工过程进行监督，确保施工质量和安全。
某高速公路T梁预制施工方案
某高速公路T梁预制施工方案一、项目背景高速公路项目需要建设一座T形梁桥，作为车辆的过路通道。
为了确保工程质量和进度，采用预制梁的施工方式。
下面是高速公路T形梁的预制施工方案。
二、梁型选择1.梁型选择：根据技术要求和桥梁设计图纸，选择适合的T形梁型。
考虑到桥梁的承载力和稳定性，选择梁宽为8米，高度为3.5米的T形梁型。
2.材料选择：选择混凝土作为梁的材料，根据设计要求和现场情况，选择C45的混凝土强度等级。
三、制定梁的预制方案1.制定预制梁的工序：按照施工要求制定预制梁的工序，包括预留压力孔、布置梁钢筋、安装模板、浇筑混凝土、养护等。
2.设计预制厂房：确定预制厂房的位置和布置，确保预制梁的生产条件和质量要求。
3.制定预制模板：根据梁的形状和尺寸，制定预制模板的设计方案，确保梁的精度和表面质量。
4.制定混凝土配合比：根据设计要求和原材料的特性，制定混凝土的配合比，确保梁的强度和耐久性。
5.制定钢筋安排图：根据桥梁设计图纸，制定钢筋的安排图，确保梁的承载力和抗震性。
四、梁的预制施工1.钢筋加工：按照钢筋安排图进行钢筋的加工和制作，确保钢筋的质量和尺寸精度。
2.预制模板安装：按照设计图纸和预制模板的安装要求，安装模板，确保模板的位置和精度。
3.浇筑混凝土：按照混凝土配合比进行混凝土的搅拌和浇筑，注意控制浇筑速度和浇筑厚度，确保混凝土的质量和均匀度。
4.养护：在混凝土浇筑之后，进行养护，包括水养护和温度养护，确保混凝土的强度和耐久性。
五、梁的安装施工1.梁的运输：将预制完成的梁运输至施工现场，确保梁的安全和完整性。
2.梁的安装：按照设计要求和施工图纸，进行梁的安装，包括起吊、调直和固定等。
3.梁的连接：将不同部位的梁进行连接，包括横梁和纵梁的连接，确保梁的整体性和稳定性。
4.梁的固定：根据设计要求和施工图纸，进行梁的固定，包括锚固和预应力拉杆的安装，确保梁的承载力和抗震性。
六、总结通过预制施工的方式，可以大幅提高梁的生产效率和质量，并减少现场施工过程中对交通的影响，同时也可以保证梁的安全和稳定性。
梁场施工方案(3篇)
第1篇一、项目背景随着我国基础设施建设的快速发展，桥梁工程在国民经济和社会发展中扮演着越来越重要的角色。
梁场施工作为桥梁工程的重要组成部分，其施工质量直接关系到桥梁的安全和使用寿命。
本方案旨在对某桥梁工程梁场施工进行详细规划，确保施工质量，提高施工效率。
二、工程概况1. 工程名称：某桥梁工程2. 工程地点：某市某区3. 工程规模：桥梁全长X米，桥面宽度X米，主跨径X米，桥墩X座4. 施工周期：X个月三、梁场布置1. 梁场选址：选择交通便利、地势平坦、环境优美的场地作为梁场，确保梁场施工过程中的材料运输和人员进出。
2. 梁场布局：梁场分为预制区、养护区、存放区、材料区、办公区和生活区。
（1）预制区：主要包括钢筋加工区、模板制作区、混凝土搅拌区、混凝土浇筑区等。
（2）养护区：用于存放已浇筑完成的梁体，进行养护。
（3）存放区：用于存放施工材料、设备等。
（4）材料区：包括水泥、砂、石子、钢筋等原材料。
（5）办公区和生活区：为施工人员提供办公和生活场所。
四、施工工艺1. 钢筋加工（1）钢筋下料：根据设计图纸，对钢筋进行下料，确保下料长度准确。
（2）钢筋弯曲：采用钢筋弯曲机进行弯曲，确保弯曲角度和形状符合设计要求。
（3）钢筋焊接：采用电弧焊或气压焊进行焊接，确保焊接质量。
2. 模板制作与安装（1）模板制作：根据设计图纸，制作符合要求的模板，确保模板尺寸、形状、强度和刚度。
（2）模板安装：将模板安装到位，确保模板稳固，无漏浆现象。
3. 混凝土浇筑（1）混凝土搅拌：采用混凝土搅拌机进行搅拌，确保混凝土质量。
（2）混凝土运输：采用混凝土运输车进行运输，确保混凝土在运输过程中的质量。
（3）混凝土浇筑：按照施工顺序，分层浇筑混凝土，确保混凝土密实。
4. 养护（1）养护方法：采用喷淋养护、覆盖养护等方法，确保混凝土养护效果。
（2）养护时间：根据混凝土强度要求，确定养护时间。
五、质量控制1. 材料质量控制：对原材料进行严格检验，确保材料质量符合设计要求。
T梁梁场建设及施工方案
T梁梁场建设及施工方案一、编制目的：为了规范施工程序，严格控制制梁、吊移和存放施工过程，保证梁体施工安全，特制定如下施工方案，请严格遵照执行。
二、编制依据1、省道342线乡宁过境段樊家坪-金桥沟改线工程招标文件和施工图纸2、国家和交通部颁布的相关施工技术规范，质量验收、评定标准。
3、我单位对本项目的实地考察以及其他相关项目的施工经验。
4、国家和山西省相关建设管理部门颁布的有关施工技术、环保、安全、质量验收规范、评定标准及法规文件。
三、工程概况省道342线乡宁段樊家坪至金桥沟改线工程LJ3合同段由中铁十六局集团承建，标段里程为K1+878-K2+590。
金桥沟大桥起止里程为K2+183.46-K2+397.54，全长214.08m。
金桥沟大桥共有30mT梁35片，平均每片中梁C50砼29 m³，边梁C50砼28.52 m³，钢筋平均5300kg，钢绞线平均870kg，综合一片梁重约76吨。
四、梁场建设1、梁场总体规划梁体预制场设在项目部后方场地内，预制场全长110，宽24m。
共设制梁台座一排共4个，存梁台座两排共16个，存梁台座每片台座存两片梁，上下放置两层。
具体平面布置见附图一。
2、制梁区台座设计每个制梁台座长30.35m，采用混凝土基础。
用挖机对原地面地表开挖1m，分层对基底素土夯实，保证承载力达到150KPa。
每个制梁台座基底宽1.2m，浇筑0.5m厚1.2m宽C30砼下基础，地面以上0.3m 高0.49m宽C30砼上基础，两端3m范围内上下两层砼基础内分别加入10x10cmφ12钢筋网，以保证台座抗剪台座表面铺设5mm厚钢板并确保钢板平整、光滑，四周镶嵌角钢，保证台座在施工时不破损。
在台座横隔板位置横向伸出60cm长，60cm宽台座，以保证横隔板有立模支座。
制梁台座上层砼基础底每隔1m预埋pvc管用来穿地脚对拉螺栓，两端预留30cm宽，10cm高吊装时钢束孔洞。
两基座间纵向每隔5m设置一处横向支撑点，在施工基座基础时同时施做。
公路预制T梁梁场建设及T梁预制施工技术指南
公路预制T梁梁场建设及T梁预制施工技术指南中铁十四局第四工程有限公司编制前言本指南根据中铁十四局第四工程有限公司《关于印发<2016年工程建设施工技术指南（第一批）>编制计划的通知》（公司工程〔2016〕8号）的要求，为指导公路预制T梁梁场建设及T梁预制施工，统一安全质量要求，规范现场施工作业行为，在认真总结施工经验和充分参考相关规范的基础上编制而成。
本指南编制过程中，进行了深入的调查研究，并征求了有关方面的意见，重点对梁场建设、T梁预制作出了规定，特别是对梁场建设的内容进行了详细的解释，是公路预制T梁梁场建设及T梁预制施工的指导性技术文件。
在执行本技术指南的过程当中，如发现需要修改和补充之处，请及时将意见、建议和有关资料寄送中铁十四局第四工程有限公司（山东省济南市市中区英雄山路267号，邮编：250002），供修订时参考。
本指南主编单位：中铁十四局第四工程有限公司本指南主要起草人：本指南主要审查人：1编制说明1.1编制的目的和适用范围为指导公路预制T梁梁场建设及T梁预制的施工，统一主要技术要求，加强施工管理，保证工程质量，制定本技术指南。
本指南适用于公路预制T梁梁场的建设及预制T梁的预制。
1.2编制依据1、《公路工程技术标准》JTG B01-20032、《公路桥涵设计规范》JTG D60-20043、《公路钢筋混凝土及预应力混凝土桥涵设计规范》JTG D62-20044、《公路桥涵施工技术规范》JTG/T F50-20115、《公路交通安全设施设计技术规范》JTG D81-20066、《公路工程混凝土结构防腐蚀技术规范》(JTG/T B07-01-2006)7、《公路桥梁抗震设计细则》(JTG/T B02-01-2008)8、《公路工程抗震规范》JTG B02-20139、《公路桥涵地基与基础设计规范》(JTG D63-2007)10、《公路桥梁抗风设计规范》JTG/T D60-01-200411、《公路坞工桥涵设计规范》(JTG D1-2005)12、《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》(GB1499.2-2007)13、《公路桥梁板式橡胶支座》(JT/T 4-2004)14、《公路桥梁板式橡胶支座规格系列》(JT/T 663-2006)1.3注意事项（1）、混凝土预制T梁施工前，施工单位应编制包括模板拼装、拆除和梁体施工等内容的专项施工方案。
T梁预制场施工方案
T梁预制场施工方案一、项目概况T梁预制场施工方案是为了满足工程项目中T梁的预制需求而制定的。
T梁是一种常用的预制构件，用于梁的支承和连接，在建筑结构中起着重要的作用。
本方案将对T梁的预制场施工工艺和流程进行详细介绍，保证T梁的质量和工程进度。
二、施工前准备1.场地选择：选取平整、固实的场地进行T梁的预制生产，并考虑到原材料的运输和设备的摆放。
2.设备准备：准备好各种预制T梁所需的生产设备，包括模具、搅拌机、起重设备等等。
3.人员准备：组织生产所需的操作人员，包括生产工人、质检人员、设备操作人员等。
4.原材料准备：准备好生产T梁所需的各种原材料，包括水泥、碎石、沙子、钢筋等。
5.工艺流程设计：设计出T梁的生产流程和各个工序之间的衔接，确保生产过程顺利进行。
三、施工工艺和流程1.混凝土拌合：首先进行混凝土的拌合工作，将水泥、碎石、沙子等原材料按照一定的比例混合均匀。
2.浇筑模具：将拌好的混凝土倒入T梁的模具中，通过振动等方式将混凝土均匀填充。
3.钢筋布设：将预留的钢筋按照设计要求放置好，确保T梁的抗压和抗弯强度。
4.养护：在T梁浇筑完成后，对其进行养护，保证混凝土的强度和稳定性。
5.脱模：待T梁养护完成后，根据养护时间和混凝土强度脱模，将T梁取出。
6.检测：对生产的T梁进行质量检测，确保其符合设计要求。
7.包装：对合格的T梁进行包装和标识，以便运输和安装。
四、安全措施1.工人必须穿戴好安全防护装备，遵守相关操作规程，加强安全教育培训。
2.定期检查设备的安全性能，保证设备正常运行。
3.严格控制现场作业人员的数量，防止发生安全事故。
4.加强管理监督，定期检查现场安全情况，及时发现和解决安全隐患。
五、总结本方案详细介绍了T梁预制场的施工工艺和流程，强调了安全措施的重要性。
通过严格按照方案规定的流程进行操作，能够有效保证T梁的质量和工程进度，为工程项目的顺利进行提供有力的保障。
希望通过本方案的实施，能够满足工程项目中T梁预制的需求，保证工程质量和安全。
T梁架设施工方案
T梁架设施工方案T梁是一种用于桥梁和大跨度建筑的结构形式，它的施工方案需要考虑多个因素，包括材料的选择、施工方法、施工机械和安全措施等。
以下是一个关于T梁架设施工方案的示范性论述，包括详细的步骤和注意事项。
第一步：准备工作在进行T梁架设施工之前，需要进行一系列的准备工作，包括设计方案的制定、材料的采购、工地的准备等。
设计方案要充分考虑梁体的尺寸、型号、梁底部铺装、支座设置等因素，以确保施工的顺利进行。
材料的采购要注意材料的质量和数量，确保能够满足施工的需求。
工地的准备包括场地的平整、道路的修建、施工设备的进场等。
第二步：梁体安装在进行梁体安装之前，需要对支座进行检查和调整，确保支座的位置和高度符合设计要求。
然后将梁体吊装到支座上，并使用螺栓和焊接等方式进行固定。
在梁体安装的过程中，需要保证吊装的平稳和准确，避免发生意外事故。
第三步：梁体连接在梁体安装完成后，需要进行梁体之间的连接。
既可以采用临时连接方式，也可以采用永久连接方式。
临时连接方式一般使用螺栓进行固定，以便于后续的调整。
永久连接方式则可以使用焊接或者胶合等工艺。
无论采用哪种方式，都需要保证连接的牢固和稳定。
第四步：防腐处理梁体安装和连接完成后，需要对梁体进行防腐处理。
一般可以采用喷涂、涂刷或者浸渍等方式进行防腐处理。
防腐处理的目的是保护梁体表面免受腐蚀和环境影响，延长梁体的使用寿命。
第五步：验收和调整在梁体安装完成后，需要进行验收和调整。
验收的内容包括梁体的尺寸、形状、垂直度、水平度等方面的检查，以及连接的牢固性和稳定性的检测。
如果发现问题，需要及时进行调整和修正，确保梁体的质量和安全性。
总结：T梁架设施工方案需要经过细致的准备工作和实施过程，确保施工的顺利进行。
在每一个步骤中，需要严格遵守安全操作规程，并确保施工的质量和安全性。
同时，施工人员要具备扎实的专业知识和丰富的经验，才能够更好地完成梁体的架设工作。
t梁预制场施工方案
t梁预制场施工方案梁预制场的施工方案主要包括以下内容：1. 场地准备：首先需要对梁预制场的场地进行准备工作，包括地面平整、围墙搭建、防护设施安装等，确保场地的安全和整洁。
2. 设备调试：预制场需要配备各种设备，包括预应力拉力机、模板、钢筋加工设备等。
在施工前需要对这些设备进行调试和试运行，确保其正常工作。
3. 材料准备：根据设计要求，按照所需的梁模板尺寸和数量，准备好预应力钢束、混凝土、钢筋等材料，并对其质量进行检查，以确保施工的质量。
4. 模板制作：根据设计要求和梁的尺寸，制作预制梁的模板，并进行模板的安装和调整，确保其形状和尺寸的准确性。
5. 钢筋加工：根据梁的设计要求和模板的尺寸，对钢筋进行剪切、弯曲，然后按照模板的要求进行布置和绑扎，以确保梁的强度和形状符合设计要求。
6. 预应力制作：根据设计要求，在预制梁模板中设置预应力管道，并穿过预应力钢束，然后进行张拉和锚固，使梁获得预应力作用，提高梁的承载能力和抗震能力。
7. 浇筑混凝土：在模板中设置好钢筋和预应力钢束后，进行混凝土的浇筑。
在浇筑过程中，需要注意混凝土的均匀性、密实性和养护条件，确保梁的强度和质量。
8. 梁的拆模和运输：经过混凝土的养护，混凝土达到设计强度后，进行梁的拆模工作，并进行梁的装车和运输，以便到达施工现场使用。
9. 施工现场的安装：根据设计要求和施工现场的实际情况，进行梁的安装工作，包括梁的吊装、定位和焊接等，确保梁与其他构件的结合紧密和牢固。
10. 质量控制：在整个施工过程中，需要进行质量控制和质量检查，包括对材料、设备、工艺和施工过程的监控和检验，确保梁的质量符合设计要求。
综上所述，梁预制场的施工方案的关键点是场地准备、设备调试、材料准备、模板制作、钢筋加工、预应力制作、浇筑混凝土、梁的拆模和运输、施工现场的安装以及质量控制。
只有严格按照这些步骤进行施工，并进行质量检查，才能确保梁预制场施工的质量和进度。
墩头1#大桥T梁梁场施工方案
墩头1#大桥T梁梁场施工方案在大桥建设工程中，T梁是一种常见的梁构件，其施工方案的设计和执行至关重要。
本文将就墩头1#大桥T梁梁场的施工方案进行详细介绍。
一、施工准备工作1.场地准备：选择平整、稳固的场地进行T梁的梁场搭建，确保施工安全和顺利进行。
2.设备调试：确保吊装设备、混凝土搅拌机等机械设备处于良好工作状态，进行必要的调试和检查。
3.材料准备：对施工所需的混凝土、钢筋等材料进行储备和检验，确保质量符合要求。
二、梁场搭设1.梁场平整：根据T梁的尺寸和要求在梁场上进行标线、浇灌混凝土基础，确保梁场平整度和承载能力。
2.梁模组装：根据设计图纸，将T梁的模板进行组装，确保梁的外形尺寸和形状符合要求。
3.预埋件安装：在模板中预留出预埋件的位置，进行预埋件的安装，确保后续施工的顺利进行。
三、混凝土浇筑1.混凝土搅拌：将预先准备好的混凝土材料送入搅拌机进行搅拌，保证搅拌均匀度和质量。
2.浇筑方式：采用泵送机或车载泵等方式将混凝土送入模板，按照设计要求进行浇筑，确保混凝土的均匀性和密实性。
3.养护措施：对已浇筑的混凝土采取适当的养护措施，保证混凝土的强度和耐久性。
四、拆模和检验1.拆模：在混凝土养护期结束后，对模板进行拆除，注意避免对混凝土结构造成损坏。
2.表面检查：对T梁表面进行检查，确保没有裂缝、起砂等质量问题，符合设计和规范要求。
3.尺寸检验：对T梁的尺寸进行检测，保证T梁的垂直度、水平度和长度等尺寸符合设计要求。
五、总结墩头1#大桥T梁梁场的施工方案包括施工准备、梁场搭设、混凝土浇筑、拆模和检验等步骤，通过合理的规划和执行，确保T梁的质量和工期达到要求。
在实际施工过程中，需严格按照设计方案和相关规范进行操作，保证工程质量和安全。
以上就是墩头1#大桥T梁梁场施工方案的详细介绍，希望对你有所帮助。
T梁架设施工专项施工方案
T梁架设施工专项施工方案1．1架桥机架设方案⑴架桥机拼装：架梁采用1台公路架桥机，架桥机组件用汽车运到工地，在桥头路基上组装。
⑵运梁与喂梁：梁在预制场内用龙门吊起梁移梁到地面的运梁平车上，地面运梁平车将梁运到桥位处，然后用桥梁龙门吊将梁吊起放在桥面地运梁小车。
用运梁平车运梁喂梁。
⑶T梁运输技术保障：T梁运输采用与架桥机配套的运梁小车。
运梁小车自带发动机，能够独立行走。
运梁施工安全是重中之重。
主要应注意以下几点：A、运梁车的设计荷载要满足30米T梁的运梁要求并有一定的安全储备；B、运梁车轨道要按设计要求的规格选用以保证行车的平稳；在铺设轨道时，横向坡度要水平，纵向坡度不得超过3%。
枕木间距要确保安全；C、运梁车轨道要铺设坚实。
对于基础是土方填筑的轨道区段要视填筑情况采取铺设足够长度的道木做轨枕以保证轨道平顺使走行运梁车的安全，施工期间应经常维护保持轨道平顺。
对于铺设于已完成T梁吊装的区段，轨道要加强与T梁的联接固定防止侧弯造成脱轨的危险；D、梁片装车时，梁的重心与车辆纵向中心线的偏差不得超过10mm,梁片应按设计支点放置，梁片不得偏吊、偏放、放落梁时，应先撑好再松钩。
汽车和牵引车运梁时，走行速度不得超过5KM/h。
运梁车前后均应有专人负责指挥；E、运梁车前后轴处至少有一处带转盘，以防止在装、落梁及道轨转弯时梁体安全；F、装梁后先用运梁车上支撑装置支撑梁体也可增加木方支撑。
运梁时一定要用手拉葫芦将梁体固定，防止T梁在运输过程中倾倒。
卸梁时要先挂绳后逐渐松开横向支护；G、运梁车在下坡道上行驶时除用最低档速外，应使用刹车；H、运梁车必须在已吊完T梁已做横向联接并采取了应力扩散措施后方可前行。
动梁车轨道应安放在已安装的T梁梁肋上；1．2架桥机架设梁方法及控制措施⑴架梁准备：复核墩台线、水平、跨度及线路中线、水准点。
检查孔跨、预制梁的长度、预制梁的通气孔疏通。
架设电力线路以满足架桥机的使用要求。
全面检查起重机和架桥机性能。
T梁场建设及施工方案
T梁场建设及施工方案1. 引言T梁是一种常见的桥梁结构，广泛应用于公路、铁路等交通工程中。
搭建T梁场是T梁制造的第一步，它的建设和施工直接影响到后续T梁的质量和进度。
本文将详细介绍T梁场的建设及施工方案。
2. T梁场的建设T梁场的建设包括选址、平整和围护等环节。
2.1 选址选址是T梁场建设的第一步，合理的选址有助于后续施工的顺利进行。
选址时需要考虑以下几个因素：•距离道路和水源等交通条件的便利性；•地面的稳定性和承载能力；•周围环境的适应性，如排水状况和容纳性。
2.2 平整选址确定后，需要进行场地的平整工作。
平整的场地能提供良好的工作环境，并为后续设备的安装和搬运提供便利。
平整工作包括清除障碍物、填土和夯实等步骤。
2.3 围护为了保证T梁场的安全和秩序，需要对场地进行围护。
围护措施包括围栏、标识牌和安全警示等，以确保工作人员和施工设备的安全。
3. T梁场的施工方案T梁场的施工包括设备安装调试、原材料准备和具体施工过程等。
3.1 设备安装调试设备安装调试是T梁场施工的首要任务。
常见的设备包括起重机、吊车和混凝土搅拌站等。
在安装设备前，需要制定详细的方案和安全措施，并进行相关人员的培训。
3.2 原材料准备T梁的制作需要大量的原材料，包括钢筋、混凝土、模板等。
在施工前，需要做好原材料的准备工作，保证供应的及时性和足够性。
同时，检查原材料的质量，以确保施工过程中的质量安全。
3.3 施工过程T梁场的施工过程是具体制作T梁的环节。
主要包括以下步骤：•模板安装：根据设计要求，安装T梁的模板。
模板的安装要牢固稳定，以确保T梁的形状和尺寸准确。
•钢筋绑扎：按照设计要求，在模板内布置好钢筋，并进行正确的绑扎。
•浇筑混凝土：根据设计配比，选择合适的混凝土施工工艺，进行混凝土的浇注。
•养护：混凝土浇筑完成后，需要进行适当的养护措施，保证混凝土的强度和稳定性。
4. 总结T梁场的建设和施工方案对T梁的质量和进度具有重要影响。
T梁梁场建设及施工方案
T梁梁场建设及施工方案一、编制目的：为了规范施工程序，严格控制制梁、吊移和存放施工过程，保证梁体施工安全，特制定如下施工方案，请严格遵照执行.二、编制依据1、省道342线乡宁过境段樊家坪-金桥沟改线工程招标文件和施工图纸2、国家和交通部颁布的相关施工技术规范，质量验收、评定标准。
3、我单位对本项目的实地考察以及其他相关项目的施工经验。
4、国家和山西省相关建设管理部门颁布的有关施工技术、环保、安全、质量验收规范、评定标准及法规文件.三、工程概况省道342线乡宁段樊家坪至金桥沟改线工程LJ3合同段由中铁十六局集团承建，标段里程为K1+878—K2+590。
金桥沟大桥起止里程为K2+183.46—K2+397.54，全长214.08m。
金桥沟大桥共有30mT梁35片,平均每片中梁C50砼29 m³,边梁C50砼28.52 m³，钢筋平均5300kg，钢绞线平均870kg,综合一片梁重约76吨。
四、梁场建设1、梁场总体规划梁体预制场设在项目部后方场地内，预制场全长110，宽24m。
共设制梁台座一排共4个，存梁台座两排共16个,存梁台座每片台座存两片梁，上下放置两层。
具体平面布置见附图一.2、制梁区台座设计每个制梁台座长30。
35m，采用混凝土基础。
用挖机对原地面地表开挖1m，分层对基底素土夯实,保证承载力达到150KPa。
每个制梁台座基底宽1.2m，浇筑0.5m厚1。
2m宽C30砼下基础，地面以上0.3m高0。
49m宽C30砼上基础，两端3m范围内上下两层砼基础内分别加入10x10cm φ12钢筋网，以保证台座抗剪台座表面铺设5mm厚钢板并确保钢板平整、光滑，四周镶嵌角钢,保证台座在施工时不破损.在台座横隔板位置横向伸出60cm长， 60cm宽台座，以保证横隔板有立模支座.制梁台座上层砼基础底每隔1m预埋pvc管用来穿地脚对拉螺栓,两端预留30cm 宽，10cm高吊装时钢束孔洞。
两基座间纵向每隔5m设置一处横向支撑点，在施工基座基础时同时施做。
T梁预制场施工方案(桥梁)
T梁预制场施工方案(桥梁)
T 梁预制场施工方案
1、概述
本合同段上部结构采用预制预应力T 梁，共有84榀，其中40mT 梁四跨共56榀，30.18mT 梁两跨共28榀。
表1-1：预制T 梁材料数量表
2、布置方案
T 梁预制场设在53#墩~～60#墩的桥梁主线右幅上，全长128m,在其桩基和系梁施工完后，暂不进行立柱施工，立柱预埋钢筋分两节，第一节预埋2m 和3m 项
目
梁位
C 50号砼 （m 3） 榀数 钢材（kg ） 其它 钢材（kg ） 安装重量 （T/榀） 钢绞线 钢 筋 30.18m
跨 边梁
4517.1 8 6029 878498 6912 105 中梁 20 13703 105 4
m
跨 边梁 16 20152 131 中梁 40 46786 131
由试验室提供，底模采用水磨石结构，此台座为受力构件，混凝土必须震捣密实，不得有蜂窝，麻面等现象发生，表面要平整，待收浆后尽快予以覆盖和撒水养护，覆盖时不得损伤或污染混凝土的表面，洒水养护时间为7天，每天洒水次数以能保持混凝土表面经常处于湿润状态为度。
台座制作，混凝土采用10cmC30钢筋混凝土，钢筋间距按图纸设计施工，浇注完成后同压柱一起养护。
T制梁场临建施工方案
T制梁场临建施工方案1、编制依据 (4)2、适用范畴 (4)3、工程概况 (4)3.1、工程地理位置 (4)3.2、气象 (4)3.3、地质情形 (5)3.4、水文 (5)3.5、要紧工程数量 (5)4、施工组织规划 (5)4.1、施工组织机构 (5)4.2、制梁场设备规划 (8)4.3、制梁场临建人员规划 (9)5、制梁场规划 (9)5.1、总体布置（详见总体布置图） (9)5.2、地基处理 (10)5.3、制梁台座 (10)5.4、存梁台座 (11)5.5、40T龙门吊轨道 (11)5.6、钢筋加工区……………………………………………………6、制梁场设计及施工方案 (11)6.1、施工总体安排 (11)6.1.1、施工预备 (12)6.1.2、施工步骤 (12)6.1.3、质量检验 (12)6.2、钢筋加工区 (12)6.3、制存梁台座 (13)6.3.1、施工预备 (13)6.3.2、制存梁台座总体规划 (13)6.3.3、制梁台座施工方法 (14)6.3.4、存梁台座施工方法 (14)6.4、100t龙门吊设置 (14)6.5、电力、供水、排水施工 (17)7、施工目标及保证措施 (18)7.1、质量目标及质量保证措施 (18)7.1.1、质量目标 (18)7.1.2、创优规划 (18)7.1.2.1、创优要求 (18)7.1.2.2 、创优措施 (19)7.1.3 、质量保证措施 (19)7.1.3.1 、质量保证体系 (19)7.1.3.2 、思想保证措施 (20)7.1.4、施工质量保证措施 (22)7.1.5、雨季施工保证措施 (23)7.1.5.1 、雨季施工保证措施 (23)7.2、安全目标及安全保证措施 (24)7.2.1、安全目标 (24)7.2.2 、安全保证体系 (24)7.2.2.1 、安全治理机构及安全人员职责 (24)7.2.2.2、安全保证体系框图 (25)7.2.3 、安全保证措施 (25)7.2.3.1 、安全保证治理措施 (25)7.2.3.2、安全保证技术措施 (28)7.2.3.2.1、专项安全技术措施 (31)7.2.3.2.2、临建工程施工安全措施 (31)7.2.3.3 、突发事故报告、应急措施及处理 (30)7.3、工期目标及工期保证措施 (31)7.3.1、工期目标 (31)7.3.2、保证工期的措施 (31)7.3.2.1、阻碍工期因素分析 (31)7.3.2.2、组织保证措施 (32)7.3.2.3、制度措施 (33)7.3.2.4、设备保证措施 (33)7.4、环保目标及环境保证措施 (34)7.4.1、环境爱护目标 (34)7.4.2 、施工环境爱护体系 (34)7.4.3、施工环境爱护措施 (34)7.4.3.1、施工环境爱护组织措施 (35)7.4.3.2 、施工环境爱护综合措施 (35)7.5、文明施工、水保措施 (36)7.5.1、文明施工措施 (36)7.5.1.1 、做好文明施工的宣传教育工作 (37)7.5.1.2 、施工现场的文明施工治理措施 (37)7.5.2 、水土爱护措施 (38)7.6、施工和谐配合 (39)7.6.1 、与相关单位的配合措施 (39)7.6.2 、与地点政府及沿线村民的配合协作措施 (39)7.6.3 、对已完工程的爱护措施 (39)长福A6制梁场临建施工方案1、编制依据1.1、《岩土工程勘查技术报告》；1.2、《制梁场规划与土建设计图》；1.3、《公路桥涵施工技术规范》；1.4、《建筑地基基础设计规范》GB 50007-2018；1.5、《建筑地基处理技术规范》JGJ 79-2019。
T梁场施工方案
目录第一章编制原则和依据 ...................................... - 1 -1.1 编制原则 ........................................... - 1 -1.2 编制依据 ........................................... - 1 - 第二章工程概况 ............................................ - 3 -2.1 工程简介 ........................................... - 3 -2.2 1#T梁场概况........................................ - 3 - 第三章场地建设方案 ........................................ - 4 -3.1 场地处理 ........................................... - 4 -3.2 预制T梁台座 ....................................... - 4 -3.3 存梁台座的制作 ..................................... - 5 -3.4 喷淋养护设施 ....................................... - 5 -3.5 钢筋加工设备 ....................................... - 6 -3.6 张拉压浆设备 ....................................... - 6 -3.7 构件加工区及仓库 ................................... - 6 -3.8 预制场标识牌 ....................................... - 6 - 第四章质量、安全和环保施工措施 ............................ - 8 -4.1 质量保证措施 ....................................... - 8 -4.2 安全保证措施 ...................................... - 11 -4.2.1 安全目标…………………………………………………..- 11 -4.2.2 预制场的安全管理………………………………………..- 11 -4.2.3 安全生产领导小组………………………………………..- 12 -4.2.4 保证安全的主要措施……………………………………..- 12 -4.3 安全文明施工 ...................................... - 12 -4.3.1 施工用电安全管理制度…………………………………..- 12 -4.3.2 文明施工…………………………………………………..- 13 -4.4 环境保护措施 ...................................... - 13 - 第五章资源配置计划 ....................................... - 15 -5.1 设备配置 .......................................... - 15 -5.2测量仪器........................................... - 16 -5.3人员配备........................................... - 16 - 第六章工期计划 ........................................... - 17 -6.1 T梁场建设工期..................................... - 17 -6.2 T梁预制的工期..................................... - 17 - 第七章主要人员及分工 ..................................... - 18 -第一章编制原则和依据1.1 编制原则1、本施工技术方案力求采用先进可靠的工艺、材料、设备，达到技术先进、经济合理、切实可行、安全可靠；2、本施工技术方案根据设计成果结合桥址的地质、水文、气候、气象条件及工程规模、技术特点、工期要求多方面的因素而编制；3、严格遵守各有关设计、施工规范、技术规程和质量评定及验收标准，确保工程质量达到监理和业主的要求；4、科学管理，精心施工，通过对劳动力、材料、机械等资源的合理配置，实现工程质量、安全、工期、成本及社会信誉的预期目标。
- 1、下载文档前请自行甄别文档内容的完整性，平台不提供额外的编辑、内容补充、找答案等附加服务。
- 2、"仅部分预览"的文档,不可在线预览部分如存在完整性等问题,可反馈申请退款(可完整预览的文档不适用该条件!)。
- 3、如文档侵犯您的权益，请联系客服反馈,我们会尽快为您处理(人工客服工作时间：9:00-18:30)。
T梁梁场建设及施工实施方案————————————————————————————————作者：————————————————————————————————日期：T梁梁场建设及施工方案一、编制目的：为了规范施工程序，严格控制制梁、吊移和存放施工过程，保证梁体施工安全，特制定如下施工方案，请严格遵照执行。
二、编制依据1、省道342线乡宁过境段樊家坪-金桥沟改线工程招标文件和施工图纸2、国家和交通部颁布的相关施工技术规范，质量验收、评定标准。
3、我单位对本项目的实地考察以及其他相关项目的施工经验。
4、国家和山西省相关建设管理部门颁布的有关施工技术、环保、安全、质量验收规范、评定标准及法规文件。
三、工程概况省道342线乡宁段樊家坪至金桥沟改线工程LJ3合同段由中铁十六局集团承建，标段里程为K1+878-K2+590。
金桥沟大桥起止里程为K2+183.46-K2+397.54，全长214.08m。
金桥沟大桥共有30mT梁35片，平均每片中梁C50砼29 m³，边梁C50砼28.52 m³，钢筋平均5300kg，钢绞线平均870kg，综合一片梁重约76吨。
四、梁场建设1、梁场总体规划梁体预制场设在项目部后方场地内，预制场全长110，宽24m。
共设制梁台座一排共4个，存梁台座两排共16个，存梁台座每片台座存两片梁，上下放置两层。
具体平面布置见附图一。
2、制梁区台座设计每个制梁台座长30.35m，采用混凝土基础。
用挖机对原地面地表开挖1m，分层对基底素土夯实，保证承载力达到150KPa。
每个制梁台座基底宽1.2m，浇筑0.5m厚1.2m宽C30砼下基础，地面以上0.3m高0.49m 宽C30砼上基础，两端3m范围内上下两层砼基础内分别加入10x10cm φ12钢筋网，以保证台座抗剪台座表面铺设5mm厚钢板并确保钢板平整、光滑，四周镶嵌角钢，保证台座在施工时不破损。
在台座横隔板位置横向伸出60cm长， 60cm宽台座，以保证横隔板有立模支座。
制梁台座上层砼基础底每隔1m预埋pvc管用来穿地脚对拉螺栓，两端预留30cm 宽，10cm高吊装时钢束孔洞。
两基座间纵向每隔5m设置一处横向支撑点，在施工基座基础时同时施做。
设计图纸给出存梁90d上拱度最大值边跨为48.7mm，中跨为39.4mm，考虑到上拱度不得超过20mm，设反拱为30mm，在预制台座上以每1米为1段分别打出每点对应的按照30mm 反拱考虑的高程，在浇筑砼时候按该高程浇筑。
相关计算:单片梁体重量按最大80t计算，梁体荷载=80*9.8=784KN模板重量按10t计算，模板荷载=10*9.8=98KN砼基底荷载=（0.5*30.35*1.2+0.3*30.35*0.5）*2400*9.8=535KN 施工荷载=10*1.5*4=60KN荷载合计=784+98+60+535=1477KN基地实际承载力=1477/30.35/1.2=40.1KPa满足要求反拱值计算如下： E2X E F2Y—反拱度值 Y=E—反拱建议值F—梁的半跨长度在梁中心处设X=0原点，按公式计算出每隔1m处的反拱值如下(单位mm)： 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 30 29.9 29.5 28.8 27.9 26.7 25.3 23.6 21.7 19.4 17.011 12 13 14 1514.2 11.2 8.0 4.5 0.73、存梁区台座设计将地表土清除后，挖机挖掘基坑，压路机分层压实，保证承载力达到150KPa。
采用C30混凝土作为T梁存梁底座，每端底座地面以下基础采用纵向长3m，横宽2.5m，厚0.5m的C30砼基础，地面以上为横向50cm 宽，纵向70cm，高30cm的C30砼基座。
一片梁的两端台座的中心距离为2970cm。
上下两层砼基础内分别加入10x10cmφ12钢筋网，以保证台座抗剪。
两基座间纵向每隔5m设置一处横向支撑点，在施工基座基础时同时施做。
梁体自重784KN，采用双层存梁方式基座自重=(3*2.5*0.5+0.5*0.7*0.3)*2400*9.8=90.67KN反算基础最小承载力=(784+90.67)/(3*2.5)=117KPa满足要求4、龙门吊轨道基础支座轨道基础采用同制、存梁基座相同的处理方法，地基承载力满足150KPa，龙门吊基础采用宽1m，厚50cm的C30砼浇筑，砼基础表面轨道两侧预埋30cm长φ16钢筋，留待固定钢轨。
龙门吊自重40t*9.8=392KN梁体重=784KN基座重=1*0.5*30*2400*9.8=353KN基础承载力=（392+784+353）/（1*30）=51KPa满足要求五、T梁预制施工工艺1、施工工艺流程2、T梁预制施工工艺2.1梁肋及隔板钢筋安装：将台座清理干净，涂刷脱模剂。
将加工好的梁肋及隔板钢筋绑扎或焊接成钢筋骨架（纵向主筋必须焊接），注意骨架应支撑稳固。
2.2 预应力孔道及预埋件埋设：将预应力孔道（钢带波纹管）按设计的尺寸与位置用“#”型钢筋架固定，孔道应平顺；在孔道两端及最低处设置压浆孔，最高处设排气孔，安设锚垫板，注意板面应垂直于波纹管孔道中心；埋设梁底钢板，注意钢板埋设要符合设计要求。
2.3模板安装：模板安装前应打磨、涂脱模剂，先安装端模，再安装侧模。
为防止漏浆，模板接缝采用双面粘胶带封严；模板采用拉线调直、调整梁长，加固稳定。
2.4翼缘钢筋、梁端钢筋的绑扎；负弯距孔道、锚具及预埋件的设置要符合图纸要求。
2.5 混凝土施工2.5.1浇筑前检查：检查预埋件的位置是否正确，遗漏；检查钢筋位置、数量、间距、焊接或绑扎及保护层厚度是否满足设计及规范要求；检查模板的顺直度、尺寸、加固稳定性、接缝及预埋件位置是否封严，检查各种施工机具运行状态是否正常。
2.5.2混凝土的拌制：混凝土在砼拌和站集中生产。
砼配制按照规范要求进行，运输由砼罐车运输至梁场。
2.5.3混凝土的浇筑：将质量合格混凝土卸入吊斗，由龙门吊从梁一端向另一端，水平分层，先下部捣实后再腹板、翼板，浇至接近另一端时改从另一端向相反方向顺序下料，在距梁端3-4m处浇筑合拢，一次整体浇筑成型。
2.5.4混凝土的捣实与检查：砼的振捣以紧固安装在侧模上的附着式振动器为主，插入式振捣器为辅，振捣时掌握好振动的持续时间、间隔时间和钢筋密集区的振捣，力求使砼达到最佳密实度状态，振捣时应避免振动器碰撞波纹管、预埋件；浇筑过程中应安排专人检查模板、管道、锚垫板及预埋件位置，以保证其位置及尺寸符合设计要求。
2.5.5拆模与标识：当混凝土强度达到规定值（浇筑后10~12h）方可拆模，模板拆除采用龙门吊配合人工进行，拆模时严禁用力敲打，以防梁片缺棱掉角；拆下的模板按顺序摆放，打磨涂油，以备再用；预制梁片脱模后，应支撑稳固，标明型号、预制日期及使用方向。
2.5.6混凝土的养护：梁片养护采用覆盖洒水养护。
梁板顶面待砼浇注完成将表面抹平、拉毛，收浆后开始养护；梁肋及翼缘底部待拆模后开始养护。
2.6预应力张拉2.6.1预应力筋张拉时间：T型梁预应力钢绞线的张拉在预制梁砼的强度达到设计等级的85%后，且龄期不小于7d时方可施加预应力张拉。
2.6.2预应力筋的安装：先清理孔道内的水及杂物，保证预应力孔道的畅通；将力学性能和表面质量符合设计要求的预应力钢绞线按计算长度下料，梳理顺直，编匝成束，用人工或卷扬机穿入孔道。
2.6.3张拉机具、锚具的检查：张拉千斤顶及油泵、锚夹具按设计要求配套使用，并在使用前进行校验，以准确标定张拉力与压力表读数间的关系曲线。
锚具应经国家专业机构技术鉴定、出厂时应由供方提供出厂质量合格证明；锚夹具现场使用前应进行外观检查，不得有裂纹、伤痕、锈蚀。
2.6.4张拉程序：主梁预应力钢束张拉必须采取措施以防梁体发生侧弯。
张拉时要求两端同时对称张拉，张拉按要求的张拉顺序50%N2→100%N3→100%N2→100%N1进行。
张拉时千斤顶的作用线确保与预应力轴线重合，两端各项张拉操作应保持一致。
2.6.5张拉过程控制：预应力钢绞线的锚下张拉应力符合设计要求，施工中应根据锚口损失具体数值调整实际张拉力；预应力张拉采用双控指标，以锚下张拉力为主，伸长值作为校核，实际伸长值与理论伸长值之差不超过6%；张拉过程中的断丝，滑丝数量不得大于1%，否则更换钢丝或采取补救措施，在任何情况下均不允许整根钢绞线拉断；预应力钢绞线锚固应在张拉控制应力处于稳定状态时进行，其钢绞线收缩（含锚具变形引起的回缩值）总量控制在6%范围内。
2.6.6注意事项：张拉加压前应检查千斤顶、锚夹具安装是否正确；张拉时，千斤顶正面严禁站人；预应力钢绞线张拉后，应尽早压注水泥浆。
2.7孔道压浆：2.7.1施工准备：压浆前，将锚具周围的钢丝间缝隙和孔洞予以填封，以防冒浆；冲洗孔道，吹除积水并使孔壁完全处于湿润状态。
2.7.2水泥浆的要求：水泥浆的强度、稠度、水灰比、泌水率、膨胀剂掺量等符合设计或规范规定。
水泥浆数量以能保证压浆拌和机连续进行作业。
在符合和易性要求的条件下，水泥浆的水灰比尽可能小一些。
一般采用0.4～0.45；掺入适量减水剂时，水灰比可减少到0.35；采用对预应力钢材无腐蚀作用的水及减水剂。
水泥浆的泌水率最大不超过3%。
拌合后3小时泌水率控制在2％，24小时后全部被浆吸回。
水泥浆掺入膨胀剂后的最大自由膨胀量不超过10％。
水泥浆拌和应先加水再加水泥，搅拌时间不少于2分钟，直到获得均匀稠度为止。
2.7.3采用的外掺剂应符合的有关技术规范要求，经过监理工程师书面同意，并严格按照生产厂家的说明规定使用。
2.7.4压浆工艺要求：水泥浆自调制到压入管道的间隔时间不得超过40分钟，在压注过程中水泥浆应不断搅动；压浆应先压下层孔道，水泥浆由孔道最低点压入，最高点排气和泌水；压浆过程应缓慢、均匀进行，不得中断。
压浆最大压力为0.7Mpa，当出口处冒出水泥浆，直至不含水沫气体的浆液排出，其稠度与压注的的浆液稠度相同（流出浆液的喷射时间不少于10秒），关闭出浆口稳压（压力不小于0.5Mpa）2min，以确保管道压浆饱满。
2.8封锚：张拉后的预应力钢筋外露部分为2~3cm，多余部分应切除（采用切割机，严禁采用电焊融断）；将梁端老混凝土面凿毛，浇筑前刷2遍50号水泥浆，以增加新老混凝土结合面的粘结力；安装封锚端预埋件及模板，浇筑混凝土。
五、吊、存梁施工工艺1、龙门吊吊移、存梁工艺流程2、吊移、存梁准备2.1 提梁用龙门吊应及时作好保养与检修，随时可吊运梁。
2.2 起吊司机必须进行安全培训，确保吊运过程中“人”、“机”、“梁”的安全，严禁违规操作。
2.3 吊运前进行安全排查，确保无安全隐患。
3 、起吊移梁3.1 预制梁是在梁场的制梁区内进行预制，当梁进行张拉完毕并达到设计要求后，可将梁吊走，以便空出台位，准备下一循环。