压缩空气管网集中监控系统

于管网覆盖面较广，及时找到泄漏点不容易，需 花费大量人力物力。由于对用能车间未实现计量 管理，用户节能意识淡薄，不能积极主动的进行 泄漏点治理。铸造二厂压缩空气输送系统采用集 中供气方式，对各用能车间气源配给采用闸板阀 手动进行控制，操作不便，劳动强度大。控制系 统硬件的选择根据以上的情况，我们决定使用 PLC＋PC 的控制方式，具有本地/远程控制模式和 完善的系统故障自诊断能力。上位机与流量计通 过 RS485/RS232 转换适配器实现通讯，读取流量
概述东风二汽铸造二厂压缩空气输送系统 全长 3000 米以上，建厂初期投入使用，已 30 多 年，管网磨损、腐蚀泄漏，特别是车间内部的埋 地支管，腐蚀泄漏非常严重。随着东风合资重组 的进一步深入，产品结构有了很大改变，各生产 车间任务也是有了很大差别，部份车间需要加 班、延点满负荷作业，此时需要启动多台空压机 供气方可满足生产，而实际用气量并不大，这造 成了极大能源浪费。高产时节由于有用气点向外 直排气源，导致气压波动，影响设备开动率。由
讯线路完全接好时，此时任何仪表不得供电，通 讯线上的 A 与 B 间电阻在 50～60 欧之间。c)当 LUGB-ZX 通讯线路完全接好时，给仪表供电，通 讯线上的 A 与 B 间电压在 0.22V 左右。总结该系 统投入运行后，经过一年多使用，运行稳定可靠， 大大提高了能源的利用效率，能源利用率由 39% 提升到 78%，能耗费用由 124.4 万元/年降到 52.7 万元/年；生产用能实现微机监控及在线计量管 理后，有效缓解了压力波动，影响生产用能现象， 保障了气动设备开动率提升，具体表现在：a)部
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份车间生产时，由原来启动两台排气量为 100m3/min，功率 550KW 空压机降为启动一台排 气量 100m3/min，功率 550KW 空压机，节能效果 明显；b)原来高产时节常出现波动影响生产现 象，得到很好改善；c)对车间用能实现微机远程 管理，提升了装备部门能源管理水平；d)对各生 产车间用能进行监控和实现计量管理，增强了用 户节能降耗意识，促使用户更加积极主动的进行 泄漏点的治理；e)对各生产车间能源配给通过远 程上位机、控制柜和现场电动阀手柄任一方式操
的工艺流程设计以及对介质特性的了解、配管、 安装、现场调试、配套仪表选择等方面处理不得 当以及气体和蒸汽的温度、压力补偿不正确，造 成流量计量不准，影响了用户使用。由于在处理 上述问题及振动、工频干扰、外界电器设备干扰 时，情况较为复杂，下面以上海星空仪表厂生产 的 LUGB－ZX 为例介绍旋涡流量计的安装、调试 及故障处理方法。1、安装和配管 a)合理选择流 量计的安装位置，在选择旋涡流量计安装位置 时，应考虑以下几点：阀门位置和直管段长度。
时，应设计旁路管道，方便拆卸、维修和调试。 新安装的管道或维修过的管道，运行前应冲洗掉 管内的铁锈、水垢渣和污泥。d)接线系统通讯接 线见图 2，通讯采用双绞线或带屏蔽线的电缆； 流量计通讯编号为 01－99 内任意数，不得重复， 但为了保证系统稳定，建议在恶劣环境中通讯的 仪表数不要超过 16 台；RS-485 接口通讯线必须 A-A，B-B 相接；所有 A 端均连接一起，所有 B 端 均连接一起，在主机（上位机通讯口）A 与 B 之 间并一个 120 欧姆电阻，在最远处的一个仪表 A
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计数据。上位机与 PLC 之间的数据交换由 RS232 通信实现，通过 PLC 读取本装置中各设备的运行 状态和故障信息，并可在远程控制模式下在上位 机上直接对具体设备进行远程控制操作。电气控 制柜主要控制压缩空气管路电动阀开、关动作及 过载、过流保护；显示阀门开、关到位信号等。 流量计采用上海星空仪表厂生产的 LUGB－ZX 系 列智能化旋涡流量计，具有以下特点：采用 RS －485 通讯接口（信号远传距离 2000 米）；智能 一体化，能现场显示瞬时流量和累计流量；上下
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各节点数据的远程自动采集，有良好的扩展能力 以备日后扩展其它节点，且便于日常的检修与维 护；采集到的信号进入计算机后能以人性化的界 面显示，并对数据进行存储、归档、打印，且能 从计算机上对每个节点的各种工况参数进行远 程设置，还能在管理层的监视机上实现同步显 示，操作软件简练、易学。安装、调试及故障处 理现场调试中以流量计调试最为复杂。旋涡流量 计是一种速度式流量计，在诸多领域用来计量液 体、气体和蒸汽的流量。由于在仪表选型、系统
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与 B 之间并一个 120 欧姆电阻。2、现场调试根 据用户提供的所有参数，生产厂家在出厂前就已 经将流量计调整好，只用正确接线后通电即能正 常。可以按照自己的要求修改参数，改变输出方 式及所有选型参数。根据自己需要重新设定参数 时，为了精确地测量流量，必须检查所有参数的 准确性。注意：用 Vc9807 数字万用表测量：a) 当 LUGB-ZX 没有接入通讯线路中时，此时任何仪 表不得供电，A 与 B 间电阻为 170 千欧左右。A 与 B 对地电阻都大于 50 千欧。b)当 LUGB-ZX 通
作，简便可靠，极大降低了相关维护人员的劳动。 作者：陈建福，十堰华昌达机电有限
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一般来讲，把旋涡流量计安装在阀门的上游。有 弯管、扩颈和缩颈时，应配置合理的上、下游直 管段，如果管道中有一个弯管接头，那么流量计 和旋涡发生体与弯管接头应在同一平面。b)选择 合理的配管配管的内径应比旋涡流量计的内径 稍大些，例如：流量计内径为 39.7，则配管内径 应在 40 到 42。对于 0．5～2 英寸的流量计应使 用系列号 40 以下的管道，对于 3～8 英寸的流量 计应使用系列号 80 以下的管道。另外，应防止 出现管道收口现象。c)设计流量计的安装管道
限流量报警和小信号切取功能；微功耗双电源设 计，仪表采用 E2PROM 技术，内部参数永久保存。 电动阀选择电动加手动控制，方便操作人员现场 操作。系统上位机选用研华 IPC610 工控机， P42.8G，256MDDR，80G，52X 光驱，19 英寸彩色 显示器，网卡，UPS，打印机 LQ1600K。下位机选 欧姆龙 PLCCMP2AH。软件采用亚控科技组态王 6.5。软件功能介绍本系统广泛应用于多节点流 量数据的远程自动采集，适应性极强，尤其适用 于节点分散、现场环境恶劣的工程项目，可实现