压缩空气管网集中监控系统
浅谈机械制造企业压缩空气系统设计
浅谈机械制造企业压缩空气系统设计摘要：通过对机械制造企业用气特点及压缩空气设备性能分析，设计机械制造企业的压缩空气系统。
关键词：压缩空气系统机械制造企业工业企业生产过程中都使用压缩空气做为载能工质，生产和净化压缩空气的用电占企业生产用电量的10~20%左右，在企业规划设计时，做好压缩空气系统的规划设计，能有效降低公司能耗，减少生产成本，本文主要从空压机站房、设备选型、压缩空气管网等方面论述机械制造企业的压缩空气系统设计。
压缩空气在机械制造企业的主要用途是板材切割、设备控制、装配、喷涂、喷砂、吹扫等场合。
在生产过程压缩空气需求主要有以几个特点：①、压力从0.3MPa~1.5MPa都有设备使用，但主要集中在0.5MPa~0.65MPa范围内，只有切割机等小部分设备用气压力大于0.7MPa，铁屑及粉尘吹扫压力小于0.4MPa。
②、各零部件加工时间差异，生产过程中用气量波动大。
③、设备控制、装配等大部分设备、工艺用气含水量要求都低于4级（≦3℃），只有喷涂、试验及测量设备等少部分用气含水量要求在3级（≦-20℃）。
一、空压站设计1.1空压站选址目前输送压缩空气的管道主要有不锈钢、碳钢管、聚乙烯管道等。
因为受材质、制造工艺及使用过程中腐蚀影响，压缩空气管道存在一定的粗糙度，在输送压缩空气过程中，会产生压降，消耗能源，管道压降及能耗可用以下计算公式确定。
压降计算公式：△P压力=1.15（ρν2/2（103λL/d+∑Ꜫ))+10ρ，单位：paΡ--压缩空气密度；ν压缩空气流速；λ摩擦阻力系数；d管道内径；L管道长度；∑Ꜫ局部阻力系数总和管道压降产生能耗计算公式：∆P能耗=Ꜫ*（△P压降)/(p压力)*60：单位（kWh）例：一台空压机比功率为6kw/(m3/min)，末端需求压力为0.7MPa，当使用DN100管径的碳钢管输送压缩空气时，求输送每立方米气体增加的每米能耗。
解：1、根据压降公式计算每米管道的压降：△P压力=1.15（ρν2/2（103λL/d+∑Ꜫ))+10ρ(h2-h1)=1.15(1.28*10*10/2（1000*0.0352*1/100））=157pa。
压缩空气系统
滑片机主机
双螺杆机主机
单螺杆机主机
运动部件 运动速度 运动形式 加工装配
1个转子 1000-1500rpm 单纯回转运动 加工要求很高，但不需要专用设备 装配简单易行
1对阴阳转子
1个螺杆，2个星形轮
1500-3000rpm
阳转子驱动阴转子进行啮 螺杆驱动2个星形轮进行啮合
必须使用专用设备加工，要求十分严格；装配复杂，要求 十分严格
图3-6 机组制动装置系统原理图
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机械制动的手动操作 当水轮发电机组在停机过
程中出现机械制动装置失灵时 或机组停机检修时，需手动投 入机械制动。即先将常开阀门 1和2关闭，在机组停机时，当 机组转速下降到规定值时，打 开阀门3，使压缩空气进入制 动闸对机组进行制动。待机组 转速下降到零时，再关闭阀门 3，打开阀门4，使制动闸排气， 制动完毕后，关闭阀门4，为 下次手动操作做好准备。
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3.1.2压缩空气系统的组成
压缩空气系统，简称气系统，由空气压缩装置、供气管网、 测量控制元件和用气设备等组成。气系统的任务是随时满足用 户对气量、气压、清洁和干燥等方面的要求。
空气压缩装置：将自由空气压缩后，获得具有一定压力的压 缩空气。 供气管网：将气源和用气设备联系起来，输送和分配压缩空 气。 测量和控制元件：用于保证设备的安全运行和向用气设备提 供满足质量合格的压缩空气。 用气设备：气系统用途中所提及的设备。
杆空压机。在欧、美、日等西方经济发达地区的占有率已经 接近100％，几乎完全取代活塞式空气压缩机，而其中的99 ％以上是双螺杆空气压缩机。
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2、双螺杆式压缩机结构 双螺杆空压机无进气与排气阀
组，由一对平行布置、相互啮合的 转子组成。工作时，一个转子按顺 时针转动，一个转子按逆时针转动， 在相互啮合的过程中，空气被压缩 到所需要的压力。双螺杆压缩机具 有极高的机械可靠性和优良的动力 平衡性，运行效率高，操作及维修 也十分方便，是目前市场中的主导 产品。双螺杆式空压机的工作原理 如图所示。
压缩空气系统图2009-8-19 Model (1)
纬 四 路
炼 铁一期一步 压缩空气：用气234m /min
供气至综合管网867.9m /min
5151 5152 无计量
原料
运输部检修间 1925
压缩空气：用气196.6m /min 无计量 经二路 经二路 经二路
～0.85MPa
5351
5352
烧结除尘 无计量
热轧水系统 6转运站除尘 -1606
原料除尘
0104 冶炼测试中心
80
1580水系统2# 氧化铁皮造球 无计量 压缩空气：用气2m /min
变径管
烧 结、球 团
1580水系统1# -1 110 -1 112 -1 114
预留接口
热轧西路
炼钢西路
炼钢水系统仪表用
柜区，共有6个压缩空气接点 -5253 -5251 2*130 锅炉 -5252 -0403
法兰闸阀
0103
法兰球阀
～0.85MPa
1#30万高炉煤气柜 压缩空气用气741m /min ～0.85MPa 连铸雾化专供，用气1434m /min
电动截止阀
压缩空气,用气1m /min ～0.85MPa ～0.85MPa -1 006
压缩空气：用气229m /min
流量孔板（各区域设置）
～0.85MPa
镀锌
包装间 冷轧
压缩空气：用气572m /min ～0.7MPa
启动锅炉
6007 压缩空气：用气6.5m /min ～0.85MPa 3001
经一路 经一路
压缩空气：用气324m /min ～0.7MPa 冷轧
球团用气 废钢用气 有计量
经一路
原料
原料除尘
自备电站，故障用
压缩空气系统方案(最终)
压缩空气系统方案（最终）一、系统概述压缩空气系统作为工业生产中的重要辅助系统，承担着为各类气动设备提供稳定气源的重要任务。
本方案旨在为您打造一套高效、节能、稳定的压缩空气系统，以满足生产需求，降低运营成本，提高生产效率。
二、系统设计原则1. 安全可靠：确保系统在各种工况下安全稳定运行，降低故障率。
2. 节能高效：选用高效节能的设备，降低能源消耗，提高系统能效。
3. 灵活扩展：充分考虑未来生产需求，预留一定扩展空间，便于系统升级。
4. 易于维护：采用标准化、模块化设计，便于日常维护和故障排查。
三、系统组成1. 空气压缩机：选用螺杆式空气压缩机，具有高效、节能、噪音低等优点。
2. 后处理设备：包括冷冻干燥机、吸附式干燥机、精密过滤器等，确保输出空气质量。
3. 储气罐：用于储存压缩空气，平衡系统压力波动，确保气源稳定。
4. 输气管道：采用优质不锈钢管道，减少气体损耗，降低系统阻力。
5. 控制系统：实现对整个压缩空气系统的实时监控、故障诊断和自动调节。
四、系统配置1. 空气压缩机：根据生产需求，配置相应功率的空气压缩机，确保供气稳定。
2. 后处理设备：根据用气质量要求，配置合适的干燥机和过滤器。
3. 储气罐：根据用气量和压力波动情况，选择合适容积的储气罐。
4. 输气管道：根据车间布局，合理规划管道走向，降低管道阻力。
5. 控制系统：采用智能化控制系统，实现设备联动、故障预警等功能。
五、系统优势1. 节能效果显著：本方案选用的空气压缩机具有较高的能效比，结合优化的系统设计，能够有效降低能耗，为企业节约运营成本。
2. 稳定性高：系统采用高品质组件，保证了长期稳定运行，减少了因设备故障导致的停机时间。
4. 噪音低：选用低噪音空气压缩机，并结合有效的隔音措施，为员工营造一个更舒适的工作环境。
5. 维护成本低：系统采用模块化设计，便于快速更换故障部件，减少维护工作量。
六、实施步骤1. 现场勘查：深入了解企业现有设备、生产需求及现场条件，为系统设计提供依据。
燃气管网监测系统方案
燃气管网监测系统解决方案一、方案背景对燃气公司来说，实时监测燃气管网的温度、压力、流量等信息是杜绝安全隐患的必要手段，相较于早期的数据传输手段（如：数字电台、有线光缆），使用远程数据采集设备（DTU）+运营商网络的监测方式，显然在节约成本、提高管网安全性方面更具有优势。
利用运营商网络，燃气公司可以将分散在各地的管网监测站点的信息实时传送到监控中心，形成以监控中心为核心辐射整个管网的分布式监控网络，使在线监测不存在盲区。
并可以通过GSM网络即时的将报警信息以短信的方式通知相关操作人员，让他们随时掌握第一手安全信息，将安全隐患扑灭在萌芽状态。
二、系统组成燃气管网监测系统分为三个部分：监控中心、数据传输终端、终端数据采集器。
监控中心包括WEB服务器、数据服务器以及PC等，监控平台可以24小时不间断采集现场实时数据，动态显示现场各个监控站点变化的数据，自动形成报表以及数据出现异常时自动发送短信报警,外勤人员可以通过Internet访问监控平台实时查看相应数据等。
终端数据采集器包括燃气流量计、压力变送器、温度变送器等，采集燃气管道流量、压力、温度等数据发送给DTU，然后通过运营商网络传输到监控中心。
网络传输设备：鉴于采集器的接口和设备的工作环境等多种情况的要求，我们选择厦门四信通讯有限公司的F2X14系列 DTU作为采集和传输设备，通过网络进行传输，实现监控中心对燃气管网的无线远程监控。
这里采用F2114（GPRS DTU）做数据传输终端，F2114是一种物联网无线数据传输终端，使用运营商网络为用户提供无线长距离数据传输,支持GPRS网络，同时支持RS232和RS485（或RS422）接口，实现透明数据传输；低功耗设计，最低功耗小于1mA；提供5路I/0,可实现数字量输入和输出、脉冲输出、模拟量输入、脉冲计数等功能。
三、系统拓扑终端设备和监控中心通信有两种方式，一种是使用运营商公网，另一种是使用APN/VPDN专网。
空压机集中控制技术方案
（3）采用先进的节能控制技术，提高空压机运行效率。
3.空压机维护与管理
（1）建立空压机设备档案，实现设备全寿命周期管理。
（2）根据空压机运行数据，制定合理的维护保养计划，降低故障率。
（3）提供故障诊断和远程技术支持，提高设备维修效率。
二、目标设定
1.实现对空压机群运行状态的实时监控，确保设备安全高效运行。
2.通过集中控制，降低空压机的能源消耗，实现节能降耗。
3.提高空压机群的维护效率，减少故障停机时间。
4.优化空压机群的运行策略，提升整体运营管理水平。
三、方案设计
1.集中监控系统构建
-监控内容：包括空压机的运行参数、能耗数据、维护保养记录等。
空压机集中控制技术方案
第1篇
空压机集中控制技术方案
一、项目背景
随着工业生产规模的不断扩大，空压机的应用越来越广泛。空压机作为工业生产中的关键设备，其运行稳定性、能耗和维修成本对企业生产效益具有重要影响。为实现空压机的高效、稳定运行，降低企业运营成本，提高生产效率，本文提出一种空压机集中控制技术方案。
四、技术保障
1.采用成熟的工业通信协议，确保数据传输稳定可靠。
2.采用先进的数据处理和分析技术，实现空压机运行状态的实时监控和优化控制。
3.采用专业的空压机控制系统，确保设备运行安全可靠。
五、项目实施
1.对现有空压机进行改造，安装相关传感器和控制器。
2.搭建空压机集中监控平台，实现数据采集、处理、分析和远程传输。
-能效优化：通过实时数据分析，优化空压机群的运行组合，降低能源消耗。
3.维护管理流程优化
-设备档案管理：建立详细的设备档案，记录设备运行历史和维护数据。
燃气管网监控系统(两篇)
引言：随着燃气供应的日益增加和燃气管网的扩张，燃气管网监控系统的重要性也日益凸显。
燃气管网监控系统的主要任务是实时监测燃气管道的运行状态，及时发现和处理各种故障和安全隐患，保障燃气供应的安全和稳定。
本文将对燃气管网监控系统进行详细的介绍和探讨。
概述：燃气管网监控系统是基于现代科技手段，通过各种传感器、通信设备和监控软件，对燃气管道进行实时监测和管理的系统。
它可以监测燃气管道的压力、温度、流量等参数，并通过数据分析和处理，及时发现管道的故障和异常情况，为运维人员提供准确的数据，帮助他们及时采取措施，保障燃气供应的安全和稳定。
正文：一、传感器的选择与应用：1. 传感器的种类和原理：介绍燃气管网监控系统中常用的压力传感器、温度传感器、流量传感器等的种类和工作原理。
2. 传感器的布局和安装：讲解传感器在燃气管道上的布局和安装位置选择，以及布线和连接方式的注意事项。
3. 传感器的准确性和稳定性：分析传感器在实际使用中的准确性和稳定性，以及如何进行校准和维护，确保监控数据的准确性。
二、通信设备的选型与配置：1. 通信设备的种类和通信协议：介绍燃气管网监控系统中常用的通信设备，如RTU、PLC等，以及通信协议的选择和配置。
2. 通信网络的建设和优化：阐述燃气管网监控系统与上位机之间的通信网络建设，包括传输介质的选择、网络拓扑的设计和优化等方面。
3. 通信设备的故障诊断和维护：分析通信设备故障的常见原因和诊断方法，以及日常维护的注意事项，确保通信的稳定性和可靠性。
三、监控软件的开发与应用：1. 监控软件的功能和特点：介绍燃气管网监控软件的基本功能和特点，包括实时监测、数据分析和故障诊断等。
2. 监控软件的开发工具和技术：分析燃气管网监控软件的开发工具和技术，如LabVIEW、C#等，以及其优缺点和适用场景。
3. 监控软件的界面设计和用户体验：讲解监控软件界面的设计原则和方法，以及如何提高用户体验和操作的便捷性。
第三章压缩空气系统.
机组安装或检修后 第一次停机24h以上 第二次停机36h以上 第三次停机48h以上 以后为停机72h以上需要顶起转子。
2、操作过程
切断制动系统与制动闸的联系，切换三通阀接通高压油泵， 用手摇或电动油泵向制动闸打油，使发电机转子抬高 10～20mm；
油压为8~10MPa；
活塞式空压机压力范围广、效率高、工作可靠，在水电厂 广泛使用。
主要缺点：
机体大而笨重，结构复杂，易损件多，维修工作量大，
工作时震动大等。
2、工作原理 1）吸气过程活塞向右移，吸气阀开启，
空气被吸入气缸，其状态保持
被吸入前的状态。
2）压缩过程 活塞向左移，吸气阀关闭，
空气被压缩，体积减小，压力 升高。
2、手动操作
①手动操作阀门3和4
②将阀门1和2关闭，机组停机时，当转速降低至规定值， 打开阀门3，使压缩空气进人制动闸对机组进行制动。
③待机组转速降为零，再关闭阀门3，打开阀门4，使制动 闸排气。
④ 制动完毕，关闭阀门4，为下次手动操作做好准备
三、顶转子
1、顶转子 机组长时间停机，再开机时，需顶起转子，以便推力轴承
1）水轮机调节系统及进水阀操作系统的油压装置用气； 2）机组停机时制动用气； 3）机组调相运行时转轮室充气压水及补气； 4）维护检修及吹污清扫用气； 5）水轮机主轴检修密封及进水阀空气围带用气；
6）机组轴承气封、发电机封闭母线正压用气； 7）水轮机尾水管强迫补气用气； 8）灯泡贯流式机组发电机舱密闭增压散热用气； 9）水泵水轮机压水调相和水泵工况压水启动用气； 10）配电装置、发电机空气断路器用气； 11）在寒冷地区闸门、拦污栅等处防冻吹冰用气。
集中监控FFU-03、04系统(压缩)
洁净厂房FFU集中监控系统方案一、引言FFU作为一种净化设备，目前在各种洁净工程中得到广泛应用。
FFU集中监控系统则是把几十、几百乃至上千个FFU通过FFU监控主机将其联接起来并进行监控，并可以上传至电脑中，由电脑系统方便地实现风机分区启停、故障报警、历史记录等功能。
当计算机关机时，监控主机可以独立进行24小时监控。
二、FFU控制方式目前FFU一般采用单相多速交流电机、电机的供电电压220V。
本控制方案主要具备如下特点：主机监控与计算机集散控制可使用主机对每台FFU进行远距离控制，并可与计算机实现联网：◆可在主机或计算机上方便的实现FFU的分区与分组工作；◆可对各区与组进行运行参数设定；◆可实现单台、多台及分区的启停、值机控制；◆可在主机或计算机上监控及查询每台FFU电机空载、过载等故障；◆可在主机或计算机上监控差压信号，是否过压或欠压。
◆当计算机关机或出现故障时，系统可在FFU控制主机的控制下自行运作。
三、FFU调速方式在FFU交流调速方式中，主要分为变频与调压两种方式，其中变频的成本不适合FFU控制，故常用四种调压控制方式进行调速：可控硅调压方式、电容调压方式、变压器分档方式、电机分挡抽头方式。
3．1可控硅调压方试◆通过可控硅斩波方式调压，控制器可以做到很小，操作简便，控制系统造价低；◆由于可控硅斩波方式调压，在低速时电机发产生电磁燥声严重，特别是多台FFU同时运行时，结合FFU本身的风声与机械振动声，会使人体产生不适；◆低速时电机不易启动，通常需全速启动后降成所需低速，但长时间运行，由于供电波形严重畸变易造成电机发热或损坏；◆对电网干扰大、三相分区供电时零线易发热。
3．2电容调压方试◆通过分档电容调压，操作简便，控制系统造价比可控硅调压较高；◆由于采用电容调压，在低速时电机无电磁噪声，具有效率高、低速运行时不易损坏电机；◆对电网没干扰,三相分区供电时,零线不发热；◆只适用小功率电机（小于150W）。
空调气体系统集中监控解决方案
空调气体系统集中监控解决方案随着社会经济的不断发展和人民生活水平的不断提高，空调系统已经成为了生活中不可或缺的重要设备。
尤其在一些大型建筑或者办公场所，空调系统更是必不可少的设备。
但是随之而来的问题也是不少，其中最主要的就是气体系统监控问题。
为了解决这一难题，各种空调气体系统集中监控解决方案不断涌现，以应对气体系统监控的挑战。
一、空调气体系统监控的现状在过去，空调气体系统的监控主要是靠人工来进行监控和管理，这种方式虽然可以基本满足需求，但是在效率和准确度上都存在不少问题。
由于空调系统的使用范围越来越广泛，传统的人工监控已经无法满足对气体系统的实时性要求。
所以，这就需要一种更加科学、更加高效的空调气体系统集中监控解决方案来应对挑战。
1. 实时性需求：随着社会的发展，人们对空调系统的实时性要求也越来越高。
传统的人工监控已经无法满足实时性的需求，因此需要一种更加高效的监控方案来应对这一问题。
2. 准确性需求：在一些特殊的环境下，空调气体系统的监控需要更高的准确性，以确保空气质量的安全。
传统的监控方式准确性不够，因此需要一种更加科学的监控解决方案。
3. 经济性需求：对于一些大型建筑或者办公场所，空调气体系统的监控需要更加经济实惠的方案。
传统的监控方式成本较高，需要一种更加经济的解决方案来满足需求。
1. 传感器技术：当前，传感器技术已经日益成熟，可以用于实时监控空调气体系统的各项指标。
利用传感器技术可以实时监控空气中的氧气含量、温度、湿度等指标，从而保证空气的质量和安全。
2. 数据传输技术：通过无线传输技术可以实现空调气体系统监控数据的即时传输和处理，提高监控的实时性和准确性。
3. 云平台技术：利用云平台技术可以对大规模的空调气体系统进行集中监控和管理，提高监控的效率和经济性。
目前，各种空调气体系统集中监控解决方案已经在一些大型建筑和办公场所得到了应用，并取得了良好的效果。
随着技术的不断发展和进步，空调气体系统集中监控解决方案也将会得到进一步完善和拓展。
压缩空气系统监测操作规程
压缩空气监测检验操作规程1频率：每半年或压缩空气设备大修后对压缩空气进行检验。
2采样检查人：经授权的取样人采样工具：1000ml烧杯、经过灭菌处理的培养皿35.1采样：5.1.1静态取样，在空调系统正常运行30m i n后，洁净室内没有生产人员，测试人员不多于2人情况下开始采样。
5.1.2从设备上拔下压缩空气细管（每个设备特性细管数量不同），将其固定，调压缩空气量，手感有微风即可。
5.1.3用酒精棉消毒压缩空气细管的管口。
5.1.4将已倾注胰酪大豆胨琼脂（TSA ）培养基的平皿（$ 90mn K 15mm,平皿数量与压缩空气细管数量相冋，打开盖，置管口下5〜10cm处收集压缩空气中的生物粒子于培养基平皿内，0.5h后盖上平皿。
5.1.5用玻璃笔在培养皿盖上标注取样点，取样时间。
5.1.6填写压缩空气取样、交接记录（附件I）。
5.2采集样品后的平皿，立即送至化验室。
5.3检验：5.3.1将采集样品后的培养皿置恒温培养箱中30〜35C培养48h。
5.3.2菌落计数：用肉眼直接计数，然后用5〜10倍放大镜检查有否遗漏。
5.3.3结果计算：n式中：M —平均菌落数Mi —1、2、3…号平皿菌落数N —平皿总数6报告:QC人员综合理化检测与微生物限度检测结果出具报告，经QC主管审核后，原件目的：规范压缩空气的质量监测，保证药品生产所用压缩空气符合要求，防止其对产品的污染。
范围：适用于本公司压缩空气的质量监测。
责任：QC负责本规程的起草、修订、审核、培训、实施和监督；QA、QC、设备动力部负责本规程的审核和实施。
内容：1•质量检测计划及实施1.1. 压缩空气系统正常运行时，每半年检测。
1.2. 用气点停用一月及以上时间，用气前检测。
1.3. 压缩空气设备维修后，用气前检测。
14由QC微生物限度检测人员负责取样、检测。
2. 检测方法2.1. 水分检测：将德尔格测量仪器低压连接到压缩空气出口处，打开压缩空气阀门，将减压器调节到3bars,流量设定为4L/min，测量计时设定为10min ;吹检测器管路3分钟后，将水分检测管两端用德尔格检测管开管器折断后，按管上箭头标识方向将水分检测管完全插入德尔格检测通道；测量10min后，将水分检测管取出，读数；测试结束后，关闭压缩空气，待压力降为“0”，取下德尔格测量仪。
空压机群控集中控制系统
空压机群控集中控制系统
空压机是工业生产中常用的设备，用于产生压缩空气供给其它设备使用。
空压机群控集中控制系统可以实现多台空压机的联动控制，提高运行效率，减少能源消耗，降低维护成本，同时还能对空压机运行数据进行实时监测和分析，实现远程管理和维护。
1.联动控制：通过集中控制系统，可以实现多台空压机的联动运行。
可以根据生产需要自动调整空压机的运行状态，确保供气的稳定性和可靠性。
2.能耗监测：集中控制系统可以实时监测和记录各台空压机的运行数据，包括电压、电流、功率、流量等参数。
综合分析这些数据可以精确了解空压机的能耗状况，为能源管理提供决策依据。
3.故障诊断：集中控制系统可以对空压机进行故障检测和诊断，一旦出现故障可以及时进行报警和处理。
通过对故障数据的分析，可以找出故障的原因，指导维修工作。
4.远程监控：空压机群控集中控制系统支持远程监控和操作，用户可以通过互联网远程查看空压机的运行状态、控制参数等。
这样可以方便用户进行远程管理和维护，提高工作效率。
5.节能优化：通过对空压机群的运行数据进行分析和优化，可以实现节能减排。
系统可以根据实际生产需求，自动控制空压机的启停、负载调节等，避免能源的浪费，最大限度地降低能耗。
空压机群控集中控制系统在工业生产中有着重要的作用。
通过集中控制和管理多台空压机，可以实现自动化生产，提高生产效率和产品质量。
同时，也可以节约能源、降低环境污染，符合可持续发展的要求。
因此，空压机群控集中控制系统的推广和应用具有很大的潜力和发展空间。
空调气体系统集中监控解决方案
空调气体系统集中监控解决方案空调气体系统集中监控解决方案是为了实现对空调系统中的气体进行实时监控和管理，确保空调系统的运行安全和效果的一种技术方案。
该方案可以简化空调系统的监控流程，减轻工作人员的工作负担，提高空调系统的管理效率。
空调气体系统主要包括制冷剂、冷却水和压缩空气等。
这些气体在空调系统中起着重要的作用，但同时也存在一定的风险，如泄露、过载等。
对于空调气体系统的监控变得非常重要。
空调气体系统集中监控解决方案需要通过安装传感器来实现对系统中各种气体的实时监控。
传感器可以监测制冷剂的压力、温度和流量，冷却水的温度和流量，以及压缩空气的压力和含氧量等。
这些传感器可以通过有线或者无线方式与监控系统进行连接。
监控系统可以对传感器的数据进行实时采集和分析。
通过分析数据，可以了解空调系统中气体的情况，如制冷剂的浓度是否达到标准、冷却水的温度是否过高等。
监控系统还可以设置预警机制，当气体的指标超过预设的安全范围时，系统会自动发出警报，并通知相关人员进行处理。
监控系统还可以提供远程监控功能。
工作人员可以通过电脑或者手机等终端设备远程登录到监控系统，实时查看空调系统中气体的情况。
这样，即使不在现场，工作人员也可以随时掌握系统的运行情况，并采取相应的措施。
监控系统还可以提供数据记录和报表生成功能。
系统会自动记录气体的监测数据，并生成相应的报表。
这些报表可以用于分析空调系统的性能和运行情况，帮助工作人员进行决策和优化管理。
空调气体系统集中监控解决方案可以提高空调系统的管理效率和运行安全性。
通过实时监测和分析，可以迅速发现系统中气体的异常情况，并及时采取措施。
远程监控和数据记录功能也为工作人员提供了便利。
空调气体系统集中监控解决方案
空调气体系统集中监控解决方案【摘要】空调气体系统在现代建筑中发挥着至关重要的作用，然而传统的监控方式存在着诸多问题，如监控不及时、数据不准确等。
为解决这些问题，我们提出了一种集中监控解决方案。
首先通过对空调气体系统现状进行分析，确定了监控的必要性和重要性。
然后设计了集中监控方案，包括监控系统的构建和数据采集方法。
在实施过程中，我们重点关注数据的准确性和及时性，确保监控系统的有效运行。
数据分析与应用部分则实现了监控数据的智能化利用，为系统调整提供了重要依据。
最后通过监控系统效果评估，验证了解决方案的有效性。
总结来看，这种集中监控解决方案为空调气体系统的管理带来了巨大的价值，未来还有很大的发展空间，可以进一步完善监控系统，提高空调系统的效率和稳定性。
【关键词】空调气体系统、集中监控、解决方案、数据分析、实施过程、效果评估、系统设计、监控系统、总结、展望、价值、发展方向、背景介绍、问题提出、现状分析1. 引言1.1 背景介绍随着空调技术的不断发展，空调系统在商业建筑、工业厂房、办公楼等领域中扮演着越来越重要的角色。
空调系统中的气体系统是其重要组成部分，对空调系统的运行和性能起着至关重要的作用。
目前在许多企业和机构中，空调气体系统监控工作存在着诸多问题和挑战。
传统的监控方式通常是依靠人工巡检，存在监控不及时、产生漏检漏报等情况，无法满足现代化管理的需求。
开发一种空调气体系统集中监控解决方案成为当前亟需解决的问题。
通过引入先进的监控技术和系统，实现对空调气体系统的实时监测、数据采集和分析，可提高系统的运行效率、节约能源消耗、减少故障率，从而实现对空调系统的全面管理和控制。
本文将详细探讨空调气体系统集中监控解决方案的设计和实施过程，力求为相关行业提供有益的借鉴和参考。
1.2 问题提出空调气体系统在现代社会生活中扮演着重要的角色，其稳定运行不仅关系到室内环境的舒适度，还直接影响到能源消耗和环境保护。
随着建筑规模的不断扩大和空调系统的复杂化，管理和监控的难度也逐渐增加。
迁钢公司压缩空气系统节能改造实践
迁钢公司压缩空气系统节能改造实践佚名【摘要】The problems in the compressed air system of Qian’an Iron & Steel Co., Ltd are analyzed. The energy saving reconstruction has been implemented. The reconstruction has achieved the expected effects and better energy saving benefits.% 分析了迁钢压缩空气系统存在的几个问题，组织实施了节能技术改造，项目实施后达到了预期效果并取得了较大的节能效益。
【期刊名称】《冶金动力》【年(卷),期】2013(000)007【总页数】3页(P49-51)【关键词】压缩空气;余热干燥;节能【正文语种】中文【中图分类】TH45首钢迁钢公司压缩空气系统共有3座集中空压机站，分别于2004年、2007年、2010年随迁钢公司三个阶段建设投产，分布在厂区的不同位置，3个空压机站共设12台阿特拉斯·科普柯的离心式压缩机，供风能力为2700 m3/min，供风压力0.65 MPa，三个站所产出的压缩空气后均送往同一压缩空气管网，再由管网直接供给公司各用户，然后由设置在各用户的干燥站干燥处理后供生产使用。
根据几年来运行实践发现迁钢公司压缩空气系统存在一些弊端，并已影响到了公司正常生产。
(1)迁钢公司厂区面积大，输送管线距离长，压缩空气产出后未经干燥处理直接进入管网，含水量大，影响公司各用户正常生产，夏季大气湿度高时尤为严重。
(2)含水的压缩空气加剧了管道锈蚀，脱落的锈蚀杂物随压缩空气进入用户经常造成设备堵塞而影响正常生产。
(3)冬季寒冷季节管网疏水设施为了防冻，人为的加大放散，每年冬季寒冷季节四个月放散量占产量的7%左右，放散的同时产生较大的噪音污染。
空调气体系统集中监控解决方案
空调气体系统集中监控解决方案随着现代建筑技术的发展和生产工艺的提高，空调系统在建筑中的应用越来越普遍。
而空调系统中的气体系统，作为重要的组成部分，其安全性和稳定性对于整个空调系统的运行至关重要。
面对各种安全隐患和风险，如何实现对空调气体系统的集中监控，成为了当前亟需解决的问题。
本文将介绍一种关于空调气体系统集中监控的解决方案，旨在提升空调系统的安全性和效率。
一、空调气体系统存在的问题1.分散管理难以监控：传统的空调气体系统管理通常采用分散式监控，各个组成部分的数据无法实时传输和集中管理，管理员需要一一查看各个设备的运行状态，无法及时发现问题并作出处理。
2.风险隐患难以防范：空调气体系统存在着一些安全隐患，如气体泄漏、压力异常等问题，而传统的监控模式无法实时监测这些隐患，造成了较大的安全隐患。
3.效率低下难以提升：分散管理和难以监控不仅增加了管理员的工作负担，更影响了系统的运行效率，导致了空调系统的整体运行效率下降。
针对空调气体系统存在的问题，我们提出了一种集中监控解决方案，通过数据采集、传输和处理，实现对空调气体系统的实时监控，及时发现问题并作出处理，提升了系统的安全性和效率。
1.数据采集环节：集中监控的首要环节是数据采集，通过在每个空调气体系统的重要部位安装传感器，对关键数据进行采集。
传感器可以监测空调气体系统的各项数据，包括温度、湿度、压力、气体浓度等。
采集到的数据将通过信号传输装置传输到监控中心。
2.数据传输环节：通过信号传输装置，将采集到的数据传输到集中监控中心。
信号传输装置可以采用有线传输或者无线传输技术，保证数据的及时传输和稳定性。
采用传输技术，可以实现对空调气体系统的各项数据实时监控。
3.数据处理环节：在监控中心，采用先进的数据处理技术，对传输过来的数据进行处理和分析。
监控中心可以根据实际情况设置预警参数，一旦监测到气体泄漏、压力异常等问题，立即发出预警信号。
还可以通过数据分析，对系统运行状态进行监测和分析，为系统的维护和管理提供数据支持。
压缩空气站设计规范GB50029-2003
第一章总则第1.0.1条为了使压缩空气站设计，能够保证安全生产、保护环境、节约能源、努力改善劳动条件，做到技术先进和经济合理，特制订本规范。
第本规范适用于装有电力传动、工作压力小于或等于表压为.8MPa、单机排气量小于或等于100m3/min的活塞空气压缩机和螺杆空气压缩机的新建、改建、扩建的压缩空气站和压缩空气管道的设计。
对改建、扩建的压缩空气站和压缩空气管道的设计，应充分利用原有的建筑物、构筑物、设备和管道。
第三章工艺系统第3.0.1条空气压缩机的型号、台数和不同空气品质、压力的供气系统，应根据供气要求、压缩空气负荷，经技术经济方案比较后确定。
压缩空气站内，空气压缩机的台数宜为3～6台；对同一品质、压力的供气系统，空气压缩机的型号不宜超过两种。
第压缩空气站的备用容量，根据负荷及系统情况，应符合下列要求：一、当最大机组检修时，其余机组的排气量，除通过调配措施可允许减少供气外，应保证全厂（矿）生产所需气量；二、当经调配仍不能保证生产所需气量而需设备用机组时，等于或少于5台空气压缩机组的供气系统，可增加一台作为备用；三、对于具有联通管网的分散压缩空气站，其备用容量，应统一设置；四、两个压力的供气系统，宜用较高压力系统的机组作为低压系统的备用机组；五、对有油、无油两种机型的站房，宜采用无油空气压缩机组作为备用。
第根据压缩空气站所在环境的尘埃条件，空气压缩机的吸气系统，必须设置相应有效的过滤器或过滤装置。
第空气压缩机吸气系统的吸气口，宜装设在室外，并应有防雨措施。
炎热地储气罐与供气总管之间，应装设切断阀门。
第成套组装的喷油螺杆空气压缩机组，其最小压力阀出口与供气总管之间，宜装后冷却器，且应装设切断阀；在最小压力阀与切断阀门之间宜装设放散管。
非成套组装的无油螺杆空气压缩机的机壳出口处，必须装止回阀。
止回阀与供气总管之间，应装设切断阀门。
止回阀与切断闸门之间，必须装设安全阀，并宜装设放散管。
第空气干燥装置和过滤器的出口，应设分析取样阀。
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计数据。上位机与 PLC 之间的数据交换由 RS232 通信实现，通过 PLC 读取本装置中各设备的运行 状态和故障信息，并可在远程控制模式下在上位 机上直接对具体设备进行远程控制操作。电气控 制柜主要控制压缩空气管路电动阀开、关动作及 过载、过流保护；显示阀门开、关到位信号等。 流量计采用上海星空仪表厂生产的 LUGB－ZX 系 列智能化旋涡流量计，具有以下特点：采用 RS －485 通讯接口（信号远传距离 2000 米）；智能 一体化，能现场显示瞬时流量和累计流量；上下
的工艺流程设计以及对介质特性的了解、配管、 安装、现场调试、配套仪表选择等方面处理不得 当以及气体和蒸汽的温度、压力补偿不正确，造 成流量计量不准，影响了用户使用。由于在处理 上述问题及振动、工频干扰、外界电器设备干扰 时，情况较为复杂，下面以上海星空仪表厂生产 的 LUGB－ZX 为例介绍旋和配管 a)合理选择流 量计的安装位置，在选择旋涡流量计安装位置 时，应考虑以下几点：阀门位置和直管段长度。
概述东风二汽铸造二厂压缩空气输送系统 全长 3000 米以上，建厂初期投入使用，已 30 多 年，管网磨损、腐蚀泄漏，特别是车间内部的埋 地支管，腐蚀泄漏非常严重。随着东风合资重组 的进一步深入，产品结构有了很大改变，各生产 车间任务也是有了很大差别，部份车间需要加 班、延点满负荷作业，此时需要启动多台空压机 供气方可满足生产，而实际用气量并不大，这造 成了极大能源浪费。高产时节由于有用气点向外 直排气源，导致气压波动，影响设备开动率。由
时，应设计旁路管道，方便拆卸、维修和调试。 新安装的管道或维修过的管道，运行前应冲洗掉 管内的铁锈、水垢渣和污泥。d)接线系统通讯接 线见图 2，通讯采用双绞线或带屏蔽线的电缆； 流量计通讯编号为 01－99 内任意数，不得重复， 但为了保证系统稳定，建议在恶劣环境中通讯的 仪表数不要超过 16 台；RS-485 接口通讯线必须 A-A，B-B 相接；所有 A 端均连接一起，所有 B 端 均连接一起，在主机（上位机通讯口）A 与 B 之 间并一个 120 欧姆电阻，在最远处的一个仪表 A
作，简便可靠，极大降低了相关维护人员的劳动。 作者：陈建福，十堰华昌达机电有限
1c03f1cd1 金世豪/
于管网覆盖面较广，及时找到泄漏点不容易，需 花费大量人力物力。由于对用能车间未实现计量 管理，用户节能意识淡薄，不能积极主动的进行 泄漏点治理。铸造二厂压缩空气输送系统采用集 中供气方式，对各用能车间气源配给采用闸板阀 手动进行控制，操作不便，劳动强度大。控制系 统硬件的选择根据以上的情况，我们决定使用 PLC＋PC 的控制方式，具有本地/远程控制模式和 完善的系统故障自诊断能力。上位机与流量计通 过 RS485/RS232 转换适配器实现通讯，读取流量
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与 B 之间并一个 120 欧姆电阻。2、现场调试根 据用户提供的所有参数，生产厂家在出厂前就已 经将流量计调整好，只用正确接线后通电即能正 常。可以按照自己的要求修改参数，改变输出方 式及所有选型参数。根据自己需要重新设定参数 时，为了精确地测量流量，必须检查所有参数的 准确性。注意：用 Vc9807 数字万用表测量：a) 当 LUGB-ZX 没有接入通讯线路中时，此时任何仪 表不得供电，A 与 B 间电阻为 170 千欧左右。A 与 B 对地电阻都大于 50 千欧。b)当 LUGB-ZX 通
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一般来讲，把旋涡流量计安装在阀门的上游。有 弯管、扩颈和缩颈时，应配置合理的上、下游直 管段，如果管道中有一个弯管接头，那么流量计 和旋涡发生体与弯管接头应在同一平面。b)选择 合理的配管配管的内径应比旋涡流量计的内径 稍大些，例如：流量计内径为 39.7，则配管内径 应在 40 到 42。对于 0．5～2 英寸的流量计应使 用系列号 40 以下的管道，对于 3～8 英寸的流量 计应使用系列号 80 以下的管道。另外，应防止 出现管道收口现象。c)设计流量计的安装管道
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份车间生产时，由原来启动两台排气量为 100m3/min，功率 550KW 空压机降为启动一台排 气量 100m3/min，功率 550KW 空压机，节能效果 明显；b)原来高产时节常出现波动影响生产现 象，得到很好改善；c)对车间用能实现微机远程 管理，提升了装备部门能源管理水平；d)对各生 产车间用能进行监控和实现计量管理，增强了用 户节能降耗意识，促使用户更加积极主动的进行 泄漏点的治理；e)对各生产车间能源配给通过远 程上位机、控制柜和现场电动阀手柄任一方式操
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各节点数据的远程自动采集，有良好的扩展能力 以备日后扩展其它节点，且便于日常的检修与维 护；采集到的信号进入计算机后能以人性化的界 面显示，并对数据进行存储、归档、打印，且能 从计算机上对每个节点的各种工况参数进行远 程设置，还能在管理层的监视机上实现同步显 示，操作软件简练、易学。安装、调试及故障处 理现场调试中以流量计调试最为复杂。旋涡流量 计是一种速度式流量计，在诸多领域用来计量液 体、气体和蒸汽的流量。由于在仪表选型、系统
限流量报警和小信号切取功能；微功耗双电源设 计，仪表采用 E2PROM 技术，内部参数永久保存。 电动阀选择电动加手动控制，方便操作人员现场 操作。系统上位机选用研华 IPC610 工控机， P42.8G，256MDDR，80G，52X 光驱，19 英寸彩色 显示器，网卡，UPS，打印机 LQ1600K。下位机选 欧姆龙 PLCCMP2AH。软件采用亚控科技组态王 6.5。软件功能介绍本系统广泛应用于多节点流 量数据的远程自动采集，适应性极强，尤其适用 于节点分散、现场环境恶劣的工程项目，可实现
讯线路完全接好时，此时任何仪表不得供电，通 讯线上的 A 与 B 间电阻在 50～60 欧之间。c)当 LUGB-ZX 通讯线路完全接好时，给仪表供电，通 讯线上的 A 与 B 间电压在 0.22V 左右。总结该系 统投入运行后，经过一年多使用，运行稳定可靠， 大大提高了能源的利用效率，能源利用率由 39% 提升到 78%，能耗费用由 124.4 万元/年降到 52.7 万元/年；生产用能实现微机监控及在线计量管 理后，有效缓解了压力波动，影响生产用能现象， 保障了气动设备开动率提升，具体表现在：a)部