第二章 防砂方法原理

第二章防砂方法原理

2.1 防砂方法分类

根据防砂原理及工艺特点，目前主要防砂方法大致可分为机械防砂、化学防砂、复合防砂和其它防砂方法几类。

（1）机械防砂方法

机械防砂方法可以分为两类，第一类是仅下入机械管柱的防砂方法，如绕丝筛管、割缝衬管、各种滤砂管等。这种方法简单易行，施工成本低。缺点是防砂管柱容易被地层砂堵塞，只能阻止地层砂产出到地面而不能阻止地层砂进入井筒，有效期短，只适用于油砂中值大于0.1mm的中、粗砂岩地层。

第二类机械防砂方法为管柱砾石充填，即在井筒内下入绕丝筛管或割缝衬管等机械管柱后，再用砾石或其它类似材料充填在机械管柱与套管的环形空间内，并挤入井筒周围地层，形成多级滤砂屏障，达到挡砂目的。这类方法设计及施工复杂，成本较高；但挡砂效果好，有效期长，成功率高，适用性广，可用于细、中、粗砂岩地层，垂直井，定向井，热采井等复杂条件。砾石充填防砂的缺点主要是施工复杂，一次性投入高；若砾石尺寸选择不当，地层砂侵入砾石层后会增加油流入井的阻力，影响防砂后的油井产能。研究结果表明，砾石充填井筒附过主要压降损失在填有砾石的射孔炮眼内。因施工过程较长，必须注意减少作业过程中对油层的作害。

（2）化学防砂

化学防砂是向地层中挤入一定数量的化学剂或化学剂与砂浆的混合物，达到充填、固结地层、提高地层强度的目的。化学防砂主要分为人工胶结地层和人工井壁两种方法。人工胶结地层是向地层注入树脂或其它化学固砂剂，直接将地层砂固结；人工井壁是将树脂砂浆液、预涂层砾石、水带干灰砂、水泥砂浆、乳化水泥等挤入井筒周围地层中，固结后形成具有一定强度和渗透性的人工井壁。

化学防砂方法适用于薄层短井段，对粉细砂岩地层的防砂效果好，施工后井筒内不留下任何机械装置，便于后期处理。缺点是有机化学剂材料成本高，对油藏温度的适应性较差，易老化，有效期短，固结后地层渗透率明显下降，产能损失大。

（3）焦化防砂

焦化防砂的原理是向油层提供热能，促使原油在砂粒表面焦化，形成具有胶结力的焦化薄层。主要有注热空气固砂和短期火烧油层固砂两种方法。缺点主要是强度低，可控性差，对油藏流体性质有较大的依赖性。

（4）复合防砂

复合防砂利用机械防砂和化学防砂的优点相互补充，一方面能在近井地带形成一个渗透性较好的人工井壁，另一方面利用机械防砂管柱形成二次挡砂屏障，起到很好的防砂效果。复合防砂效果好，有效期长。复合防砂通常使用的机械防砂管柱为滤砂管和绕丝筛管，与之配合使用的化学方法常为化学剂和涂料砂。

目前常用的防砂方法归类如表2-1

表2-1 防砂方法分类

2.2 机械防砂

2.2.1 滤砂器防砂原理

滤砂器防砂是指将经过特殊工艺制成的具有滤砂功能的滤砂器用管柱和辅

助工具直接悬挂在井内出砂层位，如图2-1所示。这种滤

砂器具有较高的渗透性，充许地层流体通过但可以阻挡地

层砂。地层产出液必须经滤砂器才能进入井筒流到地面。

目前通常使用的滤砂器有绕丝筛管、割缝衬管、双层预充

填砾石绕丝筛管、各种滤砂管以及其它新型滤砂工具等。

各类滤砂器不仅可以阻止直径大于滤砂器缝隙宽度（或孔 隙、网孔直径），而且可利用“桥架”作用阻止小于滤砂器缝隙宽度的部分地层砂流入井筒。

（1） 绕丝筛管

全焊接不锈钢绕丝筛管由基管（带孔中心管）、纵筋和不锈钢绕丝组成，如图2-2（a ）所示。基管上钻有一定密度和孔径的圆孔，提供流体通过绕丝缝隙后流入井筒的通道。在基管上带有纵筋，以支撑绕丝。国内选用1Cr 18Ni 9Ti 不锈钢丝作为不锈钢绕丝的原料，轧制成一定尺寸的三角形截面的绕丝和纵筋。在绕制过程中，绕丝和纵筋的每一个交叉接触点都用电阻焊焊接在一起，使筛套形成具有一定强度的整体，按一定的长度要求两面三刀端切平，焊上接箍。将带孔中心管穿过筛套。再把筛套两端接箍焊在中心管上。之所以将绕丝压制成三角形或梯形截面，是因为用这种形状的钢丝绕制成的缝隙对于地层砂粒有“自洁”作用，如图2-2(b)所示。一旦有颗粒随液流进入绕丝缝隙，由于越向外空隙越大，砂粒不会滞留堵塞在缝隙内。

图2-2（a ） 绕丝筛管示意图 图2-2（b ） 绕丝筛管缝隙的“自洁”作用 除了具有“自洁”特点外，不锈钢绕丝筛管政治家耐腐蚀、工作寿命长、缝

图2-1 滤砂器类防

砂示意图

隙连续、流能面积大等优点。这也是绕丝筛管得以广泛应用的主要原因。其缺点是造价高，能常为割缝衬管的2~3倍。

（2）割缝衬管

如图2-3所示，割缝衬管的结构和加工相对比较简单。割缝衬管是直接使用锯片铣刀在铣床上铣削套管而成，割缝可以使地层流体通过同时阻挡地层砂，割缝缝眼排列方式有平行轴向方向，交错排列。平行割缝衬

管的缝眼长度取L=50~300mm，垂直割缝衬管取

L=20~50mm，小直径高强度衬管取高值，大直径低强度衬

管取低值。

割缝衬管割缝缝眼的剖面呈梯形夹角为12℃左右。梯

形大的底边为衬管内表面，这种外窄内宽的形状可以避免

图2-3 割缝衬管示意图砂粒卡死在缝眼内而堵塞，具有“自洁”作用。缝眼排列

方式有平行轴向方向和垂直轴线方向两种排列方式。由于平行割缝的强度较高，通常采用平等割缝，缝眼以交错排列为宜。

割缝衬管防砂是在油层部位下预先割缝的衬管，依靠衬管顶部的衬管悬挂器，将衬管悬挂在技术套管上，并密封衬管和套管之间的环形空间，割缝衬管的防砂机理是充许一定大小的、能被原油携带至地面的细小砂粒能过，而把较大的砂粒阻挡在衬管外面，大砂粒在衬管外形成砂桥，而将地层砂阻挡在割缝衬管与套管的环空中，达到防砂的目的。

割缝衬管防砂工艺简单，操作方便，成本低。但受机械加工技术限制，衬管割缝的最小缝宽达0.3mm左右，适用地层砂的范围较小，随着加工技术的进步，割缝衬管的最小缝宽也越来越小。割缝衬管防砂有效期短，效果差，缝眼易被细砂堵塞或磨损。

（3）双层预充填砾石绕丝筛管防砂

双层预充填砾石绕丝筛管（简称双层筛管）由内、外绕丝筛管、涂层砾石及中心管组成。在地面上将分散的预涂层砾石装入内外绕丝筛管之间环空内，两端密封后，加温将涂层砾石固结即可。如图2-4所示。

双层筛管的内、外筛管缝隙尺寸相同，一般缝宽小于弃填预涂层砾石直径的1/2，以保证砾石充填体的稳定性。外管直径应尽量接近于套管内径，间隙约10mm 即可；内管内径比中心管直径大2mm，内外管的环空间隙厚度保持在