化学工业部离心式压缩机维护检修规程
离心式空气压缩机维护检修规程
离心式空气压缩机维护检修规程1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了离心式空气压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工DH、DL型和埃里奥特公司（Elliott)的DA3型离心式空气压缩机。
1.2编写修订依据HGJ1020——79化工厂离心式压缩机维护检修规程SHS01008——离心式主风机维护检修规程HGJ205——92化工机器安装工程施工及验收规范JBJ23——96机械设备安装工程施工及验收通用规范SH/T3519——2002乙烯装置离心式压缩机施工技术规程2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）根据设备状态监测结果及运行状况、有无备用机组以及生产装置长周期运行情况可以适当调整检修周期。
表1检修周期表机型检修周期小修大修DH 6-12 18-24 DL 6-12 l2 DA3 12 -18 362.2检修内容2.2.1小修项目2.2.1.1检查联轴器和联接螺栓的磨损情况。
2.2.1.2检查机组对中情况。
2.2.1.3检查全部轴承。
2.2.1.4检查润滑油系统并清洗过滤器。
2.2.1.5检查各密封部位。
2.2.1.6检查叶轮的结垢、磨损情况。
2.2.1.7检查、清扫DA3型人口过滤网。
2.2.1.8清扫、检查、试压各级气体冷却器。
2.2.1.9清扫、检查排烟风机系统、除尘器系统和排气消声器。
2.2.1.10检查人口叶片调节机构。
2.2.1.11检查基础和地脚螺栓。
2.2.2大修项目2.2.2.1包括小修项目。
2.2.2.2检查各级进排气管及其附件，更换橡胶密封圈。
2.2.2.3压缩机解体检修a.检查1、2级低速转子(L轴)，3, 4级(DA3型3级)高速转子(H轴)与主动大齿轮轴(G轴)的径向圆跳动和端面圆跳动，轴颈的圆柱度;检查转子磨损、腐蚀情况;b.检查轴承、齿轮、油封和气封;c.检查主、从动齿轮轴的平行度和中心距，G轴与箱体的水平度;d.检查定子的磨损、腐蚀情况，更换橡胶密封圈;e.清扫机体、机盖。
离心式压缩机的维护与检修 PPT
项目三 离心式压缩机的维护与检修 任务三 主要零部件的检查与修理
一、主轴的检修 主轴拆卸后，用外径千分尺测量各轴颈(与叶轮、
轴承、联轴器等配合处)的尺寸，以计算其圆度和圆 柱度偏差，其值应在允许范围内。
一、主轴的检修 当偏差超过允许值较小时，可用车削或磨削方法
进行修理； 超差较大时，则应检查主轴直线度偏差是否过大。
一、主轴的检修 检查轴颈表面有无划痕、沟槽、擦伤、磨点等
缺陷，必要时进行探伤检查。 较小的缺陷可用手工刮研并抛光处理；较大的
缺陷可用堆焊、电镀、喷涂等方法修理后，再磨 削抛光。
探伤检查发现裂纹或出现严重缺陷时，一般不 予修理，而用备品配件更换。
二、叶轮的检修 用游标卡尺检测叶轮进口端与吸气室间的径向间
与电动机联轴器的连接装置； 拆除进、出口法兰螺栓，使机壳与进、出口管路
脱开，为安全起见在管口处加装盲板。对于水平剖 分式压缩机，缸体不进行拆卸时，也可不拆进、出 口管线。
2．连接件的拆卸 离心式压缩机拆卸时，首先应拆卸机壳的连接螺栓或机壳
与端盖的连接螺栓，拆开轴承压盖，将汽缸盖或端盖、轴承 压盖吊出。
4．转子的拆卸 用钢丝绳将转子绑好，从缸体上吊起；对于垂
直剖分型压缩机，应将转子从机壳内缓缓抽出， 吊起，放在事先准备好的支架上。
一般情况下，转子部分不进行拆卸解体，以保证 转子动平衡不被破坏。需拆卸时，应沿轴向按从 外向内的顺序依次进行，即推力盘→密封轴套→ 平衡盘→轴套→叶轮。轴套、叶轮等零件常常过 盈套装在轴上，拆叶轮前可先将轴套用机加工的 方法除去。
在拆卸时，汽缸盖与机壳的密封垫片，有时会出现粘连现 象，使汽缸盖难以吊起，此时，可用顶丝或用通芯螺丝刀将 机盖顶起或撬起后，再行拆卸。 3．缸盖及内件的拆卸
离心式压缩机检修规程
2. 水平刨分离心式压缩机维护检修规程目次1总则2检修周期与内容3检修与质量原则4试车与验收5维护与故障解决1总则1.1主题内容与合用范畴1.1.1主题内容本规程规定了乙烯装置大型压缩机组如裂解气、乙烯、丙烯等水平刨分式离心式压缩机（下列简称压缩机）的检修周期与内容、检修与质量原则、试车与验收、维护与故障解决。
1.1.2合用范畴本规程合用于乙烯装置水平刨分式离心式压缩机的维护检修。
其它化工装置水平刨分式离心式压缩机的维护检修参考执行。
1.2编写修订根据API-614（第四版）API-617（第六版）乙烯装置引进设备随机技术资料2检修周期与内容2.1检修周期（见表1）表1 检修周期月注：当检测手段完备，机组运行稳定时，可根据实际运行状况和装置整体停工大修的时间安排适宜延长检修周期；应用干气密封作为压缩机轴封的机组的检修周期原则上不超出36 个月；乙烯装置裂解气压缩机的检修周期为24-36 个月，但不应超出36 个月，每次检修都应按大修执行。
2.2检修内容2.2.1项修视状态监测和运行中发现的问题拟定检修时间和检修内容。
2.2.2大修2.2.2.1拆卸联轴器，检查复核机组的对中状况；拆卸轮毂；检查、清洗轮毂齿轮和齿圈；检查联轴器膜盘及全部叠片和全部螺栓，进行必要的更换；对轮毂齿轮和齿圈和联轴器膜盘进行无损检测；重新调节机组同心度。
2.2.2.2检查、修理压缩机的径向轴承和止推轴承，测量统计各部间隙；检查轴瓦瓦块、可拆卸止推盘的使用状况，使用着色法进行无损检测，根据状况进行更换；调节各轴承间隙。
2.2.2.3检查压缩机各振动探头、温度探头及轴位移探头；调校报警和联锁值。
2.2.2.4检查轴封；拆卸清理浮环密封，检查迷宫和浮环，必要时进行更换，并更换全部密封件；根据运行状况酌情拆卸干气密封或机械密封，检查密封环的使用状况，必要时进行整体更换。
2.2.2.5检查、紧固压缩机基础螺栓；检查压缩机的定位及导向滑销的状况并进行必要的调节和润滑。
离心式空气压缩机维护检修规程
离心式空气压缩机维护检修规程<1>概述①本规程规定了离心式空气压缩机维护与检修作业应遵守的规则、方法、技术要求以及试车与验收标准。
②其它未尽设备及检修标准参见随机资料或《石油化工设备维护检修规程》中的相关部分。
具体标准号如下：a)SHS01018—92《离心式空气压缩机维护检修规程》b)SHS03002—92《水平剖分离心式压缩机维护检修规程》c)SHS03003—92《垂直剖分离心式压缩机维护检修规程》<2>适用范围本规程适用于车间所承担的奎山宝塔石化内的各种离心式空气压缩机的维护与检修。
<3>控制内容与要求①维护与故障处理a日常维护Ⅰ认真执行《巡检制度》，定时巡检，并做好记录。
发现问题及时处理。
Ⅱ巡回检查内容(见表3.1-1)表3.1-1巡回检查内容b常见故障与处理（见表3.1-2）表3.1-2常见故障与处理轴封故障轴封外侧“O”环破坏或动密封面破坏而造成轴封呼吸阀（信号口）冒油、冒气1、拆卸检查轴封，更换零件，必要时更换整套轴封c检修Ⅰ检修内容Ⅰ)中修内容a)检查径向轴承和止推轴承，测量轴承间隙，检查轴颈、止推盘磨损状况及b)跳动值，必要时进行调整或更换。
c)检查机械密封及轴端间隙密封。
d)检查联轴器及机组对中情况，必要时可调整对中。
e)检查、调校各仪表传感器、联锁及安全报警装置。
f)检查、紧固各部位的连接螺栓。
g)检查润滑油和封油系统，并清洗油过滤器。
Ⅱ)大修内容a)包括以上中修内容。
b)壳体的解体检查：(1)正确清理全部零部件表面的积焦、结垢和污物，并检查其磨损或（和）腐蚀情况。
(2)检查壳体各剖分面的光洁度和平面度，测量其安装的水平度或垂直度。
(3)对所有高应力零件（如轴、叶片等）应进行无损探伤检查。
(4)检查测量转子各有关部位的几何尺寸及跳动值。
(5)转子做动平衡校验。
（试情况而定）(6)检查测量迷宫密封间隙。
Ⅲ)主驱动机（如透平）及辅助油泵的检修，请参照相应的检修规程。
离心式压缩机的维护保养及检修管理
离心式压缩机的维护保养及检修管理摘要：离心式压缩机是各个大型炼油化工厂生产过程中的关键设备，如果离心式压缩机经常出现问题，会对整个生产工艺造成很大的影响。
对其进行有效的维护保养与检修管理是十分有意义的。
为了保证离心式压缩机的安全、稳定工作，本文从理论上阐述了离心压缩机的主要故障，并提出了相应的处理措施，可以有效地解决离心式压缩机的故障，保证其安全、稳定的运行。
关键词：离心式；压缩机；维护；保养；检修；管理引言：在工业中，压缩机是一种常用的设备，它的种类很多，其中离心式压缩机是最常见的。
离心式压缩机是通过气体的作用来提高气压和速度，从而把气体的速度转换成压力能。
但是由于以往工艺的限制，离心式压缩机仅适用于低中压力、大流量工况。
然而，目前由于技术的发展和工艺的进步，离心式压缩机的工作性能已大大提高，它的使用领域也得到了扩大。
为了更好地发挥作用，必须对其进行维护保养和检修管理。
1.离心式压缩机的保养概述1.1一级保养一级保养，是设备的直接操作人员每月进行一次保养，在设备停产、损坏、腐蚀等条件下，由专业的维护人员进行协调，并对设备进行全面的清洁。
加强螺栓、螺母的保养，检查有无松动、裂纹等异常现象。
清洁电器箱，检查其内部部件是否正常，是否连接牢固。
每一个开关换都能灵活高效地实现闭锁。
对主、副油泵、油冷却器、冷却器的冷却水阀和仪表、冷却风扇灰尘、气流方向清洁、安全防护开启、缸体完整性、更换单向阀的弹片进行清洁与检查。
1.2两级保养离心式压缩机保养通常采用两级保养方法。
一次保养的要点是：首先，是维护人员要定时向离心式压缩机加油，特别是对于那些经常运动、磨擦较多的零部件，要正确地用润滑油，并严格按照相关的操作规程进行；其次，对离心式压缩机及机舱进行清洗，确保干净、无尘。
二次保养工作包括：首先，维护人员要经常清洁润滑油过滤器，滤网，空气阀，离心式压缩机阀座等关键零部件，通常在八百到一千二百小时左右一次。
避免阀门的堵塞和气缸的磨损。
离心式压缩机的检修流程
离⼼式压缩机的检修流程
浅谈离⼼式压缩机的检修流程
⼀、检修前的准备⼯作
检修是离⼼式压缩机的⼀项重要⼯作，对于保证机器的正常运作有着⼗分重要的积极意义。
检修前的准备⼯作需要做好以下⼏点：现场勘查，检修项⽬及⽅案，⼈员配备，⼯具、材料、备件、机具、相关技术资料的准备，其它要求（检修安全报告书、动⽕单、停送电报告单、检修安全规定等）。
⼆、检修过程中相关数据测量
1、联轴器同⼼度
2、密封间隙：⽤⼩斜塞尺测量叶轮⼝环、平衡盘等处迷宫密封的侧⾯间隙。
对每个迷宫密封取2个数值并相加，与标准值进⾏对⽐，如超出范围应进⾏更换。
同时轻敲迷宫密封，检查其是否损坏。
3、转⼦径向及轴向跳动量：将百分表安在需要测量部位，均匀转动转⼦，分别记录对应180°的最⼤及最⼩数值。
考虑转⼦的轴向窜量，应多盘车⼏次进⾏测量。
将2块百分表安在靠近两端轴⽡（轴⽡盖不能拆卸掉）轴径处，将制作好的抬轴径的⽀架放在轴的两端，⽤钢丝绳分别固定住轴，慢慢拧紧⽀架横梁上的螺栓，使轴慢慢上移，观察百分表的读数并记录。
齿轮径向与轴向跳动量的测量与此相同。
4、转⼦轴向总窜量：拆除⽌推盘前后⽌推轴承，⽤百分表测量转⼦轴向的端⾯，向前后2个⽅向轴向移动，直⾄转⼦内部件接触机壳部件位置。
测量转⼦总窜量s，其值应等于转⼦与定⼦间左右。
离心式循环氢压缩机检修与质量标准
离心式循环氢压缩机检修与质量标准3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1结合检修前机组的运行状况，分析可能存在的缺陷和问题，制定检修方案和检修网络。
3.1.2组织技术交底，落实检修材料及备件，校验检修量具，准备好各种检修工具，检查起吊设施。
3.1.3施工现场应符合安全卫生标准，检修前应办好作业票，并检查确认机组与外部系统水、电、汽、风、介质的有效隔离、置换，排放情况应安全可靠。
3.2拆卸与检查3.2.1拆卸压缩机本体相连的各种仪表和油气管线，并封好所有开口，必要时做好复位标记。
3.2.2拆卸、检查联轴器，测量止推间隙。
3.2.3拆卸上半部轴承箱盖，拆卸推力轴承，测量转子总窜量和推力盘两端面跳动，测量径向轴承间隙及瓦背紧力、油封间隙等。
3.2.4拆检两端浮环密封或干气密封。
3.2.5对于MCL型机组：拆除中分面螺栓；装上导向杆，用顶丝顶开壳体结合面，起吊上机壳，起吊时检查并保证上机壳水平起吊，吊出后翻缸放置；复装推力轴承，检查叶轮各部跳动及气封间隙；拆除推力轴承；安装转子起吊工具，吊起时检查转子是否一直保持水平，吊出后将转子放在专用支架进行清洗；并测量各轴颈的圆度和圆柱度；取出并清理上、下隔板及气封。
3.2.6对于BCL型机组：拆卸大盖螺栓，安装导向杆，吊下大盖；抽出内壳体，拆卸上半隔板，在专用支架上测量、检查各气封间隙，并复测转子各部尺寸及径向跳动；起吊转子，清洗、检查转子、隔板等部件；检查有无磨损、裂纹等缺陷。
3.2.7对转子、主轴、叶轮等各部位进行无损探伤。
3.2.8必要时进行转子动平衡校核。
3.2.9油泵等辅助设备检修.3.3检修质量标准3.3.1轴承箱3.3.1.1轴承箱水平剖分面接触良好，在自由状态下的间隙不超过0.05mm。
3.3.1.2检修时，油孔、油路应进行彻底清洗，应无杂质，畅通无漏，视镜清洁透明。
3.3.1.3内表面涂料应无缺损、起皮，否则应彻底清除，重新涂料。
3.3.2径向轴承3.3.2.1外观检查a.轴承衬不允许有裂纹、脱壳、夹渣、气孔、重皮等缺陷。
离心式压缩机的检修规程
离心式压缩机的检修离心式压缩机检修规模分为大、中、小修或系统停车检修、故障抢修及临时停修，均可根据故障情况、检修内容及规模分别纳入大、中、小修计划。
配置随机故障监测和诊断装备的机组，根据实际情况应逐步开展预测性检修。
一、检修内容（一）压缩机1.小修（1）检查和清洗油过滤器；（2）消除油、水、气系统的管线，阀门、法兰的泄漏缺陷；（3）消除运行中发生的故障缺陷。
2.中修（1）包括小修项目。
（2）检查、测量、修理或更换径向轴承和止推轴承，清扫轴承箱。
（3）检查、测量各轴颈的完好情况，必要时对轴颈表面进行修理。
（4）重新整定轴颈测振仪表，移动转子，测量轴向窜动间隙，检查止推轴承定位的正确性。
（5）检查止推盘表面粗糙度及测量端面跳动。
（6）检查联轴器齿面磨损、润滑油供给以及轴向串动和螺栓、螺母的联接情况，进行无损探伤，复查机组中心改变情况，必要时予以调整。
（7）检查、调整各测振探头，轴位移探头及所有报警信号、联锁、安全阀及其他仪表装置。
（8）检查拧紧各部位紧固件、地脚螺栓、法兰螺栓及管接头等。
3.大修（1）包括全部中修项目。
（2）拆卸气缸，清洗检查转子密封、叶轮、隔板、缸体等零件腐蚀、磨损、冲刷、结垢等情况。
（3）检查、测定转子各部位的径向跳动和端面跳动，轴颈粗糙度和形位误差情况。
（4）宏观检查叶轮；转子进行无损探伤。
根据运行和检验情况决定转子是作动平衡还是更换备件转子。
（5）检查、更换各级迷宫密封、浮环密封或机械密封或干气密封；重新调整间隙，转子总窜量、叶轮和扩压器对中数据等。
（6）检查清洗缸体封头螺栓及中分面螺栓，并作无损探伤。
（7）气缸、隔板无损探伤。
气缸支座螺栓检查及导向销检查。
（8）检查压缩机进口过滤网和出口止逆阀。
（9）检查各弹簧支架，有重点地检查管道、管件、阀门等的冲刷情况，进行修理或更换。
（10）机组对中。
（二）增速箱1.中修（1）检查、清洗润滑油路，整定油温，油压力仪表，消除泄漏。
（2）检查和紧固各连接螺栓。
离心压缩机检修规程
原石化有限责任公司甲烷氢压缩机检修施工技术方案编制：审核：河南中原绿能高科液化天然气工厂2008年6月20日1工程概况1.1检修设备简介中原石化乙烯装置甲烷氢压缩机GB350为离心式压缩机，结构为水平剖分式。
工艺介质为甲烷氢，易结焦。
目前，运行中机组振动值偏大。
检修目的是检查并消除机组中存在的缺陷和隐患，全面恢复机组的机械性能。
机组基本性能情况：结构：DH型型号：3MWDF3／3 流量： Kg/h入口压力： kpa 入口温度：出口压力： kpa 出口温度：功率：1150KW 转速：2960/45633 r/min 介质：甲烷氢1.2方案编制依据a) 压缩机组随机资料——图纸和说明书(甲方提供)；b) SHS03002—92《水平剖分离心式压缩机维护检修规程》；c) SHS03003—92《垂直剖分离心式压缩机维护检修规程》；d)中石化《生产装置、检修施工作业安全管理规定》1998；e) 中石化《安全检查标准》1997。
1.3检修项目（甲方委托）1)压缩机转子：转子吊出，清除转子上的结垢物，对轴径形状和转子各部位的间隙进行检查、调整。
轴承：拆卸检查径向、止推轴承，测量间隙和瓦块厚度，瓦块。
干气密封：拆检，必要时更换。
联轴器：联轴器组件拆卸检查，进行机组对中。
2）齿轮箱拆检轴承瓦，齿轮，必要时更换。
3）清洗管线。
4）机组回装。
建议：如果解体后发现机组结垢较重，建议甲方安排对转子、隔板等进行化学清洗，转子做动平衡。
2．检修组织2.1检修组织保证体系2.2安全、质量保证体系及措施2.2.2质量保证体系及措施检修质量管理按ISO9001—2000版要求管理，根据此次检修特点，为了确保施工质量，我们对机组检修设置“质量控制点”和“停检点”，并建立质量控制网。
质量控制网：质量负责人：质量检查员：工序质量检查员：（检修记录中对“质量控制点”和“停检点”将分别用“●”和“▼”符号加以标识）（1）“质量控制点”“●”3处，分别为转子轴向径向间隙、齿轮啮合度、机组对中。
BCL458-1和MCO904+3BCL407离心压缩机离心压缩机检修规程
离心机检修规程1、总则本规程适用于2BCL458-1和MCO904＋3BCL407离心压缩机的维护与检修。
2、设备简介2.1设备的主要用途2BCL458压缩机是合成工段的压缩和循环设备。
MCO904＋3BCL407是空分工段的心脏，用以提高空气压力，为膨胀和节流制冷提供能量。
2.2结构简述MCO904＋3BCL407型压缩机是一种多级离心压缩机，低压缸机壳为水平剖分外挂悬臂式，高压缸机壳为垂直剖分式筒型压缩机。
2BCL458－1型压缩机是一种多级离心压缩机，其机壳为垂直剖分式筒型压缩机压缩机主要由定子（机壳、隔板、密封、平衡盘密封、端盖）、转子（轴、叶轮、隔套、平衡盘、轴套、半联轴器等）及支撑轴承、推力轴承、轴端密封等组成。
附机包括干气密封系统、润滑油系统、电仪控制系统。
2.3离心压缩机型号的意义2.3.1 MCO904为水平剖分、外挂悬臂蜗室，三段压缩四级叶轮，首级叶轮直径为Φ900mm，第一段外挂悬臂，第二、三段叶轮背靠背布置。
3BCL407为垂直剖分筒型压缩机，三段进气7级叶轮，叶轮直径为Φ400mm。
2.3.2 2BCL458-1为垂直剖分筒型压缩机，二段进气，8级叶轮7级压缩1级循环，最大叶轮直径为Φ450mm。
2.4离心压缩机定子及其组成2.4.1机壳2.4.1.1低压缸（MCO904）型压缩机的机壳采用焊接机壳，在机壳的水平中分面处分成上、下两半，用螺栓将上、下两半机壳紧固在一起，悬臂蜗室通过端法兰把合在机壳上。
为了具有良好的密封性，机壳端面要精加工，下半机壳中分面已经加工成向外是倾斜的，其斜度一般为0.2‰，在下机壳中分面上可涂上密封胶，具有良好的密封性。
在机壳的水平中分面的四角处，有四个装导杆的螺孔，每个导杆上套个环，在装拆上机壳时起导向作用，保证在装卸上机壳时不致碰坏机壳内的密封和转子。
这四个导杆还兼做紧固上下机壳的螺栓之用。
在装拆悬臂蜗室时，采用长螺柱做导向杆，避免转子与蜗室相碰。
离心式压缩机检修
—按顺序取出各级隔板。 D系列主风机检修项目、内容和质量要求
1.拆卸前的对中检查
拆卸前必须对中检查，检查两连接轴工作位置之间轴间距 并做器
1）推荐齿轮间隙为0.20～0.35mm之间；
2）齿接触斑迹要处于中间位置，高度不小于60％， 长度不 少于75％；
3）齿厚的最大允许磨损值为0.1倍的模数；
4) 可倾瓦轴承多采用5块瓦结构，其间隙的正常范围为(1.2～ 2.5)D/1000，侧间隙与顶间隙相同。
可倾瓦轴承间隙的测量方法如图3(d)所示，当上轴承的 两块瓦不在顶部位置时，测出的cd不等于顶间隙ad，需用下 式换算出
ad＝ε·cd 以式中ad— 轴承顶间隙，mm；
cd— 上轴承两块瓦之间平均值，mm； ε— 换算系数，对5块瓦ε＝1.1。 当上轴承为3瓦块时，可直接测量。 5) 轴承衬背过量 圆柱型轴承衬背过盈量，要求值为0.02～0.04mm，其 他类型按照制造厂要求执行。
6).转子动平衡校正等级按制造厂要求执行，或不低于G2.5。
7).径向振动探头 检测部位必须与轴颈同心。径向跳动值不超 过6μm。轴位移13μm。
转子圆跳动和全跳动
转子圆跳动和全跳动测量部位示意见图2，允许值见表2(a) 和表2(b)。
8.轴承箱 轴承箱配合表面、轴承箱水平剖分面接触良好，在自由状态 下的间隙不超过0.05mm。
3.根据HSE管理要求对检修过程进行危害风险评价，并编写 检修方案，报有关部门会签审批。
4.备齐检修与试运记录表。 5.参加检修的人员应进行施工前的安全、施工质量学习交底。
6.备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
7.办理有关作业票,切断水、电、风源，符合安全 检修条件。 8.拆除与机组连接的状态监测设备，具体见仪表检修规程。 9. 对起吊设施进行检查，应符合安全规定。 10. 起吊前，应按要求检查吊环、绳索。
化学工业部_离心式压缩机维护检修规程完整
1 总则1.1本规程适用于化工厂一般用途中、低压水平剖分离心式压缩机的维护和检修。
化工其他类型离心式压缩机的维护和检修也可参照执行。
1.2离心式压缩机包括转子、定子和轴承等部件。
转子由主轴、叶轮、联轴器、止推盘（有时还有平衡盘和轴套）等组成。
定子由机壳、隔板、级间密封和轴端密封、进气室、蜗壳等组成。
隔板将机壳分成若干空间以容纳不同级的叶轮，且组成扩压器、弯道和回流器，有时叶轮进口还设有导流器。
离心式压缩机可以由电动机、蒸汽轮机或燃气轮机驱动或经由增（减）速器间接驱动。
1.3部分离心式压缩机的型号及主要性能见表1。
2.1零、部件2.1.1主、辅机零、部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量，轴向窜动量等均不超出规定。
2.1.3仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置按期校验，达到齐全、完整、灵敏、准确。
2.1.4基础、机座稳固可靠，地脚螺拴和各部螺栓紧固、齐全，规格统一，螺纹外露1至3扣，符合技术要求。
2.1.5管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.6防腐、保温层完整无损，标志分明，符合技术要求。
9.9运行性能2.2.1油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定。
2.2.2运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。
2.2.3各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料2.3.1设备图样，说明书、易损零、配件图，设备运行记录，验收记录及有关档案齐全；2.3.2各种资料的内容完整、准确。
2.3.3有关档案资料应按时填写、归纳整理。
2.4设备及环境2.4.1设备清洁，A外表无灰尘、无油垢、无异物；基础、底座和环境整洁，无积水、油垢等，做到“沟见底、轴见光、设备见本色”。
2.4.2阀门、管线、接头、法兰和轴封等处均达到无泄漏标准。
3 设备的维护3.1 日常维护3.1.1严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录，做到齐全、准确、整洁。
离心式压缩机的检修规程
离心式压缩机的检修规程一、概述离心式压缩机是工业领域常用的一种压缩机类型，其运行稳定性和效率高，但长时间使用后仍然需要进行定期的检修和维护，以确保其正常运行和延长使用寿命。
本文将介绍离心式压缩机的检修规程，以帮助读者了解和掌握正确的检修方法和步骤。
二、检修前的准备工作1. 关闭压缩机：在进行检修前，首先需要将压缩机完全关闭，并切断电源，确保安全操作。
2. 释放压缩空气：打开排气阀，将压缩机内的压缩空气完全释放，以免发生意外伤害。
三、检修步骤1. 清洁压缩机外表面：使用清洁剂和软布将压缩机外表面进行彻底清洁，去除附着的灰尘和污垢。
2. 检查压缩机运行情况：打开压缩机观察窗，检查压缩机的运行情况，观察是否有异常震动、噪音或漏气现象。
3. 检查压缩机润滑系统：检查润滑系统的油位，确保油位在正常范围内，如有需要，及时添加或更换润滑油。
4. 检查压缩机冷却系统：检查冷却系统的冷却水流量和温度，确保冷却效果良好，如有需要，清洗或更换冷却器。
5. 检查压缩机进气滤清器：检查进气滤清器的状态，如有需要，清洗或更换滤清器，以保证进气质量。
6. 检查和清洗压缩机内部零部件：打开压缩机外壳，检查和清洗压缩机内部零部件，如叶轮、轴承等，确保其无损坏和杂质积聚。
7. 检查和紧固连接螺栓：检查压缩机连接螺栓的紧固情况，如有需要，进行紧固或更换螺栓。
8. 检查和校准压缩机控制系统：检查压缩机控制系统的传感器和控制器，确保其准确可靠，如有需要，进行校准或更换。
9. 检查和清洗压缩机排气阀：检查排气阀的状态和密封性能，如有需要，进行清洗或更换。
10. 检查和校准压缩机安全装置：检查压缩机的安全装置，如压力开关、温度控制器等，确保其正常工作，如有需要，进行调整或更换。
四、检修后的操作1. 关闭压缩机外壳：在检修完毕后，将压缩机外壳重新关闭，并确保连接螺栓紧固牢固。
2. 排除压缩机内积聚的空气：打开排气阀，排除压缩机内可能积聚的空气，确保下次启动时无气阻。
离心式压缩机的维护保养及检修管理
离心式压缩机的维护保养及检修管理摘要：在离心式压缩机的工作过程中，主要通过旋转的叶轮产生一定的离心力，驱动气体提高转速，并通过扩压器将转速转换成相应的压力，为运行提供必要的压力。
随着离心式压缩机性能的不断提高，离心式压缩机得到了广泛的应用，提高了生产效率，为公司带来了经济效益。
为保证离心式压缩机的正常运行，应根据实际运行情况采取全面的维护和检修措施，逐步消除存在的缺陷，确保其始终处于良好的工作状态，为生产运行提供可靠的保障。
关键词：离心式压缩机；维护保养；检修管理一、离心式压缩机的优缺点1离心式压缩机的优点目前，离心式压缩机越来越受到用户的认可，其应用范围也在不断扩大。
与相同抽气量的活塞式压缩机相比，它明显具有以下优点：（1）离心式压缩机体积小。
重量轻，零件少，拆卸和维护方便。
（2）离心式压缩机输出压力稳定，无脉冲，管道振动小，空气流量恒定，运行效率高。
（3）离心式压缩机易损件少，运行周期长。
可长时间连续工作，一年基本无问题，维护成本低。
（4）离心式压缩机通常由燃气轮机或蒸汽轮机操作。
燃煤蒸汽是最常见的工艺介质。
有许多地方产生蒸汽。
锅炉或其他废锅炉产生的蒸汽用于驱动汽轮机和操作压缩机。
充分利用工厂丰富的能源，节约资金。
2离心式压缩机的缺点离心式压缩机有很多优点，但也有一些缺点和不足之处，比较突出的主要有两点：首先，离心式压缩机一般是低压，主要用于中低压工艺气体。
很少使用高压工艺气体。
这是因为单级压缩比较小，提高出口压力需要增加压缩级数或提高转子转速，这就需要更高的加工精度和更大的容积，而活塞式压缩机容易做到。
二是加工精度高，维修困难。
与传统活塞式压缩机相比，由于转速高，对加工精度和安装精度的要求更高，维护也更困难。
二、离心式压缩机的保养1一级保养一级保养主要是设备的直接操作人员每月进行的保养，在专业维护人员的帮助下，对设备在停产、损坏和腐蚀情况下进行全面检查，清洁外部设备。
同时，重点维护以下几点：加固螺栓和螺母，检查是否有松动、裂纹和异常现象。
离心式压缩机的维护与检修
一、离心式空气压缩机常见故障及其分析
故障名称 产生原因 处理方法
①卸下联轴器，使原动机单独转 动，如果原动机转动时没有异常振 动，则故障可能由不对中引起；检 查对中情况并参照安装说明书 ②检查转子，看是否由污垢或损 异常振动 坏引起；如有必要应对转子重新进 和噪声 ②压缩机转子 行平衡 不平衡 ③检查叶轮，必要时进行修复或 ③叶轮损坏 更换 ④检查轴承、调整间隙，必要时 ④轴承不正常 修复或更换
①不对中和振 动 ②油中有污物 ③密封环间隙 有偏差 ④油压不足 ⑤密封环精度 不够 ⑥密封油品质 和油温不符合 要求
①参阅振动部分 ②检查油过滤器，更换附有污物 的滤芯；加强在线过滤 ③检查间隙，必要时应给予调整 或更换 ④检查参考气压力，不得低于最 小极限值 ⑤检查密封环，必要时应修理或 更换 ⑥检查油质、油温，并予以解决
故障名称
产生原因
处理方法
①密封环精度 不够 ②密封油品质 或油温不符要 求 密封系统 ③油、气压差 工作不稳 系统工作不良 定、不正 ④密封部分磨 常 损或损坏 ⑤浮环座的接 触磨损不均匀 ⑥浮环座的端 面有缺口或密 封面磨损
①检查密封环，必要时应修理或 更换 ②检查密封油质、指标不符应更 换；检查密封油温，并进行调节 ③检查参考气压力及线路，并调 整到规定值；检查压差系统各元 件工作情况 ④拆下密封后重新调整间隙组装 ；按规定进行修理或更换 ⑤应研磨、修正接触面或更换新 的备件 ⑥消除吸入损伤、减少磨损，必 要时更换新的备件
故障名称
产生原因
处理方法 ①检查气体实际分子量，与设计说明书 相比较 ②检查断路器的热容量和动作状况；检 查电压是否降低；检查各相电流差是否 在3％以内；发现问题及时解决 ③拆开检查，检查扩压器各流道，如有 腐蚀应改善材质或提高表面硬度；清扫 表面，使表面光滑；如叶轮与扩压器相 碰或扩压器变形、应更换 ④叶轮或扩压器变形应修复或更换 ⑤拆开原动机压缩机和齿轮箱；检查各 部间隙并与说明书对照；发现问题及时 解决 ⑥吸入压力高，则重量流量增大，功率 消耗大；与设计数据对照，找出原因． 并解决
离心式风机维护检修规程
离心式风机维护检修规程1．1主题内容与适用范围1．1．1本规程规定了石油化工离心式风机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1．1．2本规程适用于石油化工离心式通风机和离心式鼓风机。
1．2编写修订依据GB 50275—1998 压缩机、风机、泵安装工程施工及验收规范HGJ 1024—79 化工厂离心通（鼓）风机维护检修规程2检修周期与内容2．1检修周期（见表1）根据状态检测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。
表1检修周期月检修类别大修检修周期24～362．2大修内容2．2．1检查入口调节风门。
2．2．2检查各零部件磨损情况。
2．2．3检查测量主轴、转子各部配合尺寸和跳动。
2．2．4叶轮找静平衡，必要时进行动平衡实验。
2．2．5检查地脚螺栓。
2．2．6联轴器或皮带轮找正。
2．2．7清扫检查冷却水系统及润滑系统。
3 检修与质量标准3．1拆卸前的准备3．1．1掌握风机的运行情况，备齐必要的图纸资料。
3．1．2备齐检修工具、量具、起重机具、配件及材料。
3．1．3切断电源水，关闭风机出入口挡板，符合安全检修条件。
3．2拆卸与检查3．2．1拆卸联轴器护罩，检查对中。
3．2．2拆卸联轴器或皮带轮及附属管线。
3．2．3拆卸轴承箱压盖，检查转子窜量。
3．2．4拆卸机壳，测量气封间隙。
3．2．5清扫检查转子。
3．2．6清扫检查机壳。
3．2．7拆卸检查轴承及清洗轴承箱。
3．3检修质量标准3．3．1联轴器3．3．1．1联轴器与轴配合为H7/js63．3．1．2联轴器螺栓与弹性圈配合应无间隙，并有一定紧力，弹性圈外径与孔配合应有0.5~1.0mm间隙，螺栓应有弹簧垫或止退垫片锁紧。
3．3．1．3机组的对中应符合表2。
3．3．1．4弹性柱销联轴器两端面间隙为2~6mm.3．3．1．5对中检查时，调整垫片每组不得超过4秒。
3．3．1．6膜片联轴器表2 机组对中允许值（表值）mm连轴器型式外圆径向端面弹性柱销式0．08 0．06刚性0．06 0．04膜片式0．10 0．08a.安装半联轴器时，将半联轴预热到120℃，安装后需保证轴端比半联轴器端面低0~0.5mmb. 联轴器短片及两个膜片组长度尺寸之和，与两个半联轴器端面距离进行比较，差值在0~0.4mm,同时应考虑轴热伸长的影响，膜片安装后无扭曲现象；c.膜片传扭距螺栓需采用扭距扳手上紧至厂家资料规定的力距。
离心式氨气压缩机维护检修规程
离心式氨气压缩机维护检修规程1总则1.1主题内容与适用范围1.1.1本规程规定了离心式氨气压缩机的检修周期与内容、检修与质量标准、试车与验收、维护与故障处理。
1.1.2本规程适用于石油化工生产装置离心式氨气压缩机的维护与检修。
1.2编写修订依据HGJ 1021-79化工厂离心式冷冻机维护检修规程西德波尔西克(BORS1G)公司氨透平压缩机操作说明ATL254-36/-20离心式氨气压缩机使用说明书2检修周期与内容检修周期24-36月，根据状态监测结果及设备运行状况可适当调整检修周期。
3检修与质量标准3.1拆卸前准备3.1.1掌握机组运行状况，备齐必要的图纸资料。
3.1.2做好检修施工方案和网络图。
3.1.3备齐检修所需工具、量具、起重机具、配件及材料。
3.1.4切断电源及机组与系统的联系，内部介质吹扫置换干净，符合安全检修条件。
3.2检修内容3.21，拆卸、检查或更换各部位的紧固螺栓。
3.2.2拆卸压缩机上壳体，检查转子轴向窜量、中分面有无窜气和冲刷的痕迹，检查轴承压盖、轴端螺母有无松动，气封、油封损坏情况，检查测量气封、油封及轴承间隙。
3.2.3拆卸联轴器、检查修理齿轮联轴器、弹性联轴器，并测量电动机、变速器、压缩机的同轴度。
3.2.4拆卸联轴器，检查转子各部跳动，吊出转子，检查叶轮铆钉、气封齿、对轮紧固螺母有无松动，检查转子有无裂纹、冲蚀及磨损等缺陷，检查轴颈的圆柱度及各部位的表面粗糙度。
3.2.5拆卸压缩机轴承，检查轴承各部有无裂纹、划痕、磨损、脱落。
3.2.6拆卸隔板，检查隔板流道有无腐蚀、冲刷和损坏现象。
3.2.7拆卸检查变速器。
3.2.8拆卸检查润滑油泵。
3.2.9拆卸检查油冷却器。
3.2.10拆卸检查油过滤器、润滑油箱、油气分离器及润滑油管路系统、油压调节阀，并对油过滤器和油箱进行清扫。
3.2.11拆卸检查中间冷却器。
3.2.12检查调整、校验机组自保联锁系统。
3.3检修质量标准3.3.，转子跳动允许值及各部位表面粗糙度应符合表1的要求。
离心式压缩机的维护保养及检修管理
离心式压缩机的维护保养及检修管理发布时间：2021-03-02T05:30:03.088Z 来源：《中国科技人才》2021年第3期作者：王海涛[导读] 因此，基于离心式压缩机运行性能要求的不断提高，设备检修人员必须强化安全意识、加强技能学习，防微杜渐，做好维护保养工作。
伊犁新天煤化工有限责任公司新疆伊宁市 8 35000摘要：离心式压缩机以其优越的特点而广泛应用在现代工业生产体系中，由于离心式压缩机能否正常运行事关整个化工行业运行情况，所以保证离心式压缩机的正常运作是重中之重。
维护保养是降低压缩机故障发生率、提升运行稳定性的关键手段，因此，基于离心式压缩机运行性能要求的不断提高，设备检修人员必须强化安全意识、加强技能学习，防微杜渐，做好维护保养工作。
关键词：离心式压缩机；维护保养；检修管理1离心式压缩机工作原理概述离心式压缩机主要是利用气体动力学原理，通过机器的做功元件对气体做功，使气体在离心力场中压力得到提高，随后在扩压流道中流动时这部分动能转化为静压能，从而使得气体压力提高。
离心式压缩机主要由润滑油系统、冷却系统、凝结水系统以及干气密封系统构成，由于离心式压缩机属于透平式压缩机的一种，因此，其具有以下优点：一是处理气量大。
离心式压缩机压缩的介质是空气，空气流经离心式压缩机是连续的，其流通截面积比较大，尤其是叶轮的转速非常高，因此，气流的速度非常快，其处理气量也就非常大，能够满足大规模企业的生产应用需求。
二是体积小以及结构简单。
相对于传统的活塞式压缩机而言，离心式压缩机的体积较小、内部结构越来越简单，因此，其在应用的过程中容易搬运及装卸，大大提高了其应用效率。
尤其是日益简单的操作结构保证了离心式压缩机在运行中能够以部件低磨损、高工作效率的优势提高经济效益。
三是离心式压缩机实现了无油化运行。
例如，磁悬浮离心式空压机，其构造独特，无需油润滑，这样保证介质气体绝对的纯净，有效地实现了对环境的保护。
当然离心式压缩机在拥有诸多优点的同时，其还存在一些不足，例如，离心式压缩机难以适应气量小的场合，导致离心式压缩机的应用范围存在一定的制约性。
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化学工业部离心式压缩机维护检修规
程
1
2020年4月19日
1 总则
1.1本规程适用于化工厂一般用途中、低压水平剖分离心式压缩机的维护和检修。
化工其它类型离心式压缩机的维护和检修也可参照执行。
1.2离心式压缩机包括转子、定子和轴承等部件。
转子由主轴、叶轮、联轴器、止推盘（有时还有平衡盘和轴套）等组成。
定子由机壳、隔板、级间密封和轴端密封、进气室、蜗壳等组成。
隔板将机壳分成若干空间以容纳不同级的叶轮，且组
成扩压器、弯道和回流器，有时叶轮进口还设有导流器。
离心式压缩机能够由电动机、蒸汽轮机或燃气轮机驱动或经由增（减）速器间
接驱动。
1.3部分离心式压缩机的型号及主要性能见表1。
表1
2.1零、部件
2.1.1主、辅机零、部件完整齐全，质量符合技术要求。
2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量，轴向窜动量等均不超出规定。
2.1.3仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置按期校验，达到齐全、完整、灵敏、准确。
2.1.4基础、机座稳固可靠，地脚螺拴和各部螺栓紧固、齐全，规格统一，螺纹外露1至3扣，符合技术要求。
2.1.5管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。
2.1.6防腐、保温层完整无损，标志分明，符合技术要求。
9.9运行性能
2.2.1油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定。
2.2.2运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。
2.2.3各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。
2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。
2.3技术资料
2.3.1设备图样，说明书、易损零、配件图，设备运行记录，验收记录及有关档案齐全；
2.3.2各种资料的内容完整、准确。
2.3.3有关档案资料应按时填写、归纳整理。
2.4设备及环境
2.4.1设备清洁，A外表无灰尘、无油垢、无异物；基础、底座和环境整洁，
无积水、油垢等，做到“沟见底、轴见光、设备见本色”。
2.4.2阀门、管线、接头、法兰和轴封等处均达到无泄漏标准。
3 设备的维护
3.1 日常维护
3.1.1严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录，做到齐全、准确、整洁。
3.1.2随时检查主、辅机信号联锅装置及仪表是否灵敏可靠。
3.1.3定时、定路线检查主、辅机进出口压力、温度、油压和各轴承温度（一般进油温度低于40℃，因油温度低于82℃，回油温升小于40℃）等，观察各运转部件是否有异常振动和响声，并作好记录。
3.1.4严格执行《设备润滑管理制度》的规定，合理使用和管理润滑油，认真做到“五定”、“三级过滤”。
润滑油应采用相应牌号的汽轮机油或防锈汽轮机油。
应定期对润滑油进行分析：每天检查润滑油是否含水或杂质，一艇每月进行
一次油质分析（液相锈蚀每季测试一次，氧化安定性每半年测试一次），油质不符合使用要求则应及时更换。
常见汽轮机油和防锈汽
轮机油换油指标见附录A。
3.1.5齿式联轴器应始终保持良好的润滑，润滑油应符和制造厂要求，一般采用N32或N46汽轮机油，连续喷油润滑。
润滑油经过滤，最大颗粒不超过25μm，并加抗氧剂与消泡剂。
5.1.6经常检查、清洗油过滤器，保证油压稳定，机械杂质含量不超过允许标准。
3.1.7经常保持机组及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。
3.1.8设备长期不用时，应作好油封或氮气保护，并每隔24小时盘车一次。
3.2定期检查内容
定期检查项目、内容、推荐仪器及判断标准见表2。
3.3常见故障处理方法
常见故障处理方法见表3。
3.4紧急情况停车
遇有下列情况之一时，必须紧急停车：
a．突然断油、断水；
b．突然超温超压，一时无法查明原因，且有所发展；
c．机内突然发出异常声响；
d．振动突然加剧；
e．轴承温度突然上升超过允许标淮：
f．管道突然破（断）裂时；。