化学工业部离心式压缩机维护检修规程

化学工业部离心式压缩机维护检修规

程

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2020年4月19日

1 总则

1.1本规程适用于化工厂一般用途中、低压水平剖分离心式压缩机的维护和检修。化工其它类型离心式压缩机的维护和检修也可参照执行。

1.2离心式压缩机包括转子、定子和轴承等部件。转子由主轴、叶轮、联轴器、止推盘（有时还有平衡盘和轴套）等组成。定子由机壳、隔板、级间密封和轴端密封、进气室、蜗壳等组成。隔板将机壳分成若干空间以容纳不同级的叶轮，且组

成扩压器、弯道和回流器，有时叶轮进口还设有导流器。

离心式压缩机能够由电动机、蒸汽轮机或燃气轮机驱动或经由增（减）速器间

接驱动。

1.3部分离心式压缩机的型号及主要性能见表1。

表1

2.1零、部件

2.1.1主、辅机零、部件完整齐全，质量符合技术要求。

2.1.2各部配合、安装间隙均符合要求，转子跳动量，轴向窜动量等均不超出规定。

2.1.3仪表、计量器具、信号、联锁和各种安全装置、自动调节装置按期校验，达到齐全、完整、灵敏、准确。

2.1.4基础、机座稳固可靠，地脚螺拴和各部螺栓紧固、齐全，规格统一，螺纹外露1至3扣，符合技术要求。

2.1.5管线、管件、阀门、支架等安装合理，牢固完整，标志分明，符合技术要求。

2.1.6防腐、保温层完整无损，标志分明，符合技术要求。

9.9运行性能

2.2.1油路畅通、润滑良好，油质、油位、油压、油温符合规定。

2.2.2运转平稳，无松动、杂音及不正常振动等现象。

2.2.3各部温度、压力、转速、流量、电流等运行参数符合规程要求。

2.2.4生产能力达到铭牌出力或查定能力。

2.3技术资料

2.3.1设备图样，说明书、易损零、配件图，设备运行记录，验收记录及有关档案齐全；

2.3.2各种资料的内容完整、准确。

2.3.3有关档案资料应按时填写、归纳整理。

2.4设备及环境

2.4.1设备清洁，A外表无灰尘、无油垢、无异物；基础、底座和环境整洁，

无积水、油垢等，做到“沟见底、轴见光、设备见本色”。

2.4.2阀门、管线、接头、法兰和轴封等处均达到无泄漏标准。

3 设备的维护

3.1 日常维护

3.1.1严格按操作规程启动、运转与停车，并作好运转记录，做到齐全、准确、整洁。

3.1.2随时检查主、辅机信号联锅装置及仪表是否灵敏可靠。

3.1.3定时、定路线检查主、辅机进出口压力、温度、油压和各轴承温度（一般进油温度低于40℃，因油温度低于82℃，回油温升小于40℃）等，观察各运转部件是否有异常振动和响声，并作好记录。

3.1.4严格执行《设备润滑管理制度》的规定，合理使用和管理润滑油，认真做到“五定”、“三级过滤”。

润滑油应采用相应牌号的汽轮机油或防锈汽轮机油。

应定期对润滑油进行分析：每天检查润滑油是否含水或杂质，一艇每月进行

一次油质分析（液相锈蚀每季测试一次，氧化安定性每半年测试一次），油质不符合使用要求则应及时更换。常见汽轮机油和防锈汽

轮机油换油指标见附录A。

3.1.5齿式联轴器应始终保持良好的润滑，润滑油应符和制造厂要求，一般采用N32或N46汽轮机油，连续喷油润滑。润滑油经过滤，最大颗粒不超过25μm，并加抗氧剂与消泡剂。

5.1.6经常检查、清洗油过滤器，保证油压稳定，机械杂质含量不超过允许标准。

3.1.7经常保持机组及周围环境整洁，及时消除跑、冒、滴、漏。

3.1.8设备长期不用时，应作好油封或氮气保护，并每隔24小时盘车一次。

3.2定期检查内容

定期检查项目、内容、推荐仪器及判断标准见表2。

3.3常见故障处理方法

常见故障处理方法见表3。

3.4紧急情况停车

遇有下列情况之一时，必须紧急停车：

a．突然断油、断水；

b．突然超温超压，一时无法查明原因，且有所发展；

c．机内突然发出异常声响；

d．振动突然加剧；

e．轴承温度突然上升超过允许标淮：

f．管道突然破（断）裂时；