品质改善策划书

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品质工作策划书

品质是企业的生命，是企业在激烈的市场竞争中站稳脚跟的基石，一个企业没有过硬的品质，没有良好的品质控制体系，没有发动全员参与质量控制，是无法达到一流的品质,那具体什么是品质呢？品质的定义就是：一组固有的特性满足要求的程度，要求不是一成不变的，是隨时都会变化的，简单点讲就是“隨时符合客户的要求”，客户也可以是部客户，也可以是外部客户。

品质是生产出来的，而不是检验出来的，只有做好生产过程中的质量控制，才能生产出符合要求的产品。目前，公司的产品质量在某些方面还不尽如人意，不管是客户反馈，还是员工都发现存在着一些问题，有些问题完全是我们可以避免的，而为什么现实和预期的会有出入呢？我认为有以下几点：

现状分析

一.组织结构

根据公司质量方针和质量目标要求，已由咨询公司协助我司构建部门组织结构并明确各岗位职责，组织下属开展标准化体系的完善和维持以及产品的标准管理，目前的组织架构，将质量管理工作全部都放在经理岗位上，工作量太大，每天忙的晕头转向，往往顾此失彼，根本无常开展品质相关的活动，非常不利于公司品质工作的开展，更不利于公司质量管理的成长：

现有组织架构

OQC 为对应车间IPQC 兼代

与辅导老师讨论的后的组织架构

QE负责异常处理进度跟踪，改善效果确认跟踪，客诉改善方案及改善效果追踪

二、公司员工品质意识薄弱，对产品质量的重要性认识不够

随着最近几年制造业普遍面临一线工人的缺乏，公司在招聘技术人员与一线员工时，选择的机会较少；同时员工流失率的不断增加，老员工所占公司整体员工比例逐渐减小，致使员工的质量意识和文化素质普遍下降，员工的技术技能较差，甚至有部分员工不会写自己的名字，更谈不上能让员工提出合理化建议及提出改善的方案等；员工基本文化素质保证不了，工作中也是不能及时发现生产过程中产生的品质问题，造成整体改善进度困难，另外，公司上下对质量的认识也不统一，有的员工和中层领导认为，一些老产品在出现问题时会认为“之前一直是这样做的、这样做就是对的”对产品的认识全凭经验判断，不需要改善和提高，不能深刻理解质量管理的涵

三、工厂对员工的教育培训投入不足

现公司还处于发展阶段，连最基本的入职培训(即厂规厂纪培训)、技能与质量意识等培训整体缺乏，不注重员工质量意识教育,没有对产品质量进行有效宣传，连管理干部也一样存在品质意识淡薄的现象，没有受过专业管理知识培训，管理理念也比较落后，根不上时代的步伐

四、缺乏有效的供应商质量管理制度

目前对供应商的选择主要取决于材料的价格。对供应商的规模、经营状况、生产能力、质量保证能力等各方面没有进行审查与考核。

五、缺乏有效的生产过程质量管理制度

生产过程质量管理作为产品实现中的重要一环，其质量管理水平的高低直接决定了产品的品质，本公司生产过程中质量管理不足主要体现在以下几个环节：

(1)现场6S管理较差

(2)没有对不合格品进行有效的控制、产线不合格品区分模糊。

（3）生产产生不良品处理不明确

(4)车间在部分半成品的流转过程没有有效监控

(5)现场缺少目标管理

六、未能引用统计方法进行品质分析

现有生产不良未能做进一步的原因分析、及长期的改善方案如；

1、来料合格率统计

2、生产直通率统计

3、成品检验合格率统计

4、不良报废率统计

5. 机台稼动率

6. 产线平衡率

七：没有完善的绩效考核机制

公司没有完善的绩效考核制度，或订出来的制度不合理，造成员工对考核制度的强烈反对意见，导致考核无法执行

分析整改

一：组织架构根据辅导老师的思路修改如上(还待岑总最终决定，人员到位后即可执行一系列的标准化文件的建立)

二、公司员工及管理干部品质意识薄弱，对产品质量的重要性认识不够、培训整改如下：

1、首先需要加强、加大对其的培训力度，每天生产主管和品质主管各种组织

本部门人员召开晨会，进行交接班注意事项和当天所要生产的产品（以往发生过的质量问题，加工时所需要控制点，操作工艺等）在会上进行简单讲解，通过每天不断地对员工进行操作技能、质量意识的灌输，迫使员工掌握自检方式和方法，提高质量意识，确保其生产的产品满足要求。除利用晨会外，还可以利用周及月质量总结会（如发生质量异常，马上停止生产，组织现场操作工进行现场面对面式的质量分析会），督导其提高质量意识，宣传让每个员工都清楚知道、品质与每个人都息息相关，也许是直接相关，也许是间接相关。如采购——采购品质合格的材料；业务——销售品质合格的产品；人事——招聘和培训合格的员工（合格的员工才能生产出合格的产品）等。

2、品质部各岗位工作能力有待进一步的提高：质量保证有三个阶段：第一个阶

段是以检查为重点的品质保证阶段；第二个是以制程管制为重点的品质

保证阶段；第三个是以新产品开发为重点的品质保证阶段。结合目前我

们的实际情况（各岗位主观能动性不高，责任心不强，缺乏必备的品质

管理知识），当务之急是先加强质量把关，确保出厂的产品满足客户要求。

然后加强各岗位本身的综合能力（发现问题能力、问题分析能力、问题

解决能力、问题防止再发纠正预防措施制定能力等）的提高。

3、为了提高品质部门各岗位综合能力，首先根据过往工作经历和性格进行分工

定岗，再针对其不同岗位，进行专项岗位培训，授予其相应的权力，给予其相应的待遇，利用一段的时间，将岗位人员各方面能力进行再次的提高和巩固。改变品质人员根深的以前都是这样的观念，以保证产品质量更好的满足客户要求（针对实际情况，编制相应的品质基础知识管理教材，有针对性的对检验员进行培训，切实的提高检验的能力）。

4、不管从事什么工作，都有其要求和标准，我们到了工作岗位上，或者说开始

了新的工作，都应清楚了解自己的工作要求，并使自己做的每件事符合要求5、通过做对每件事，我们的品质就会提高，如果每一件事都做得完好，每一个

产品都做得合格，我们的就很有可能，甚至说可以达到100%合格，达到零缺陷.

6、现有一些管理干部的质量意识有待提高，管理理念上需要外部专业指导老师

培训与指导，持续不断的提升管理方法/管理技巧与管理能力

三、缺乏有效的供应商质量管理制度整改如下：

为了保证原材料，外协产品的高质量纳入，计划实施如下：

1. 签定质量保证协议；

2. 主要原材料供货商在交货时要求提供产品出货检验报告；

3. 与供应商携手加强来料箱/数量/包装/外观等要求的确认；

4. 生产线上质量检验发现的异常及时反馈品质部；

5. 作成供应商质量月报分析表，主要不良供货商定期召开供应商质量会议；

6. 跟进供应商质量改善行动；