挡土墙施工工艺
挡土墙施工工艺流程及施工方法
挡土墙施工工艺流程及施工方法1、主要施工工艺流程放样→排水→开挖基槽→基槽验收→基础放样→砌筑基础→墙身放样→砌筑墙身→回填土→勾缝→检查验收。
2、主要施工工艺方法及技术措施挡土墙施工前，先做好场地排水。
施工时，土质基坑防止受水浸泡。
当基坑有渗透水时，及时排除，以免基础砂浆初凝前遭水侵害，墙前水沟要及时砌筑。
基础开挖后要及时测定承载力、基坑断面尺寸，符合要求时请甲方代表检查验收，合格后及时进行基础施工。
挡土墙的石料必须经过挑选，质地均匀，无裂缝，不易风化。
石料抗压强度不低于30Mpa，用M7.5砂浆砌筑。
挡墙尽量选用较大石料砌筑，块石应大致方正，其厚度不小于25cm，宽度和长度相应为厚度的1.5～2倍和1.5～3倍。
施工前做好地面排水和安全生产工作。
基坑开挖后，若地基实际情况与设计有出入，应按实际情况调整设计。
若发现基岩有裂缝，应以水泥砂浆或小石子混凝土灌注至饱满，若基底岩层有外露的软弱夹层，宜于墙址前对夹层作封面保护。
松软弱地层或坡积层地段，基坑不宜全段开挖，宜采到跳槽开挖。
墙址部份基坑，在基础施工完后应及时回填夯实，并做成外倾斜坡。
基础嵌入岩层要有足够的襟边宽度。
挡土墙应错缝砌筑，需待砂浆强度达圬工强度70%以上时，方可回填墙背斜填料，填料应符合要求，避免用膨胀土和塑性土，并做到逐层填筑，逐层夯实。
不允许向着墙背斜坡填筑，夯实时应及时注意勿使墙身受到较大冲击影响，墙后横坡陡于1:5时应作基底处理后再回填。
每隔2m交错布置泄水孔，孔径50×300mm。
泄水孔后做滤层，滤层厚度为30cm，滤层顶部为护坡浆砌块石封顶，底部用厚300mm、宽600mm的粘土回填、以减少或防止水渗入墙底。
墙后填土宜选用透水性较强的填料，当采用粘性土作为填料时，宜掺入适量的块碎石。
挡土墙工程施工工序及主要施工方法
挡土墙工程施工工序及主要施工方法1.前期准备工作：(1)方案论证：根据具体工程情况，确定挡土墙的高度、宽度、坡度等参数，制定施工方案。
(2)现场勘察：对挡土墙建设所在地进行勘察，了解土质、地质条件等，确定施工方案。
(3)材料采购：根据工程设计要求，采购所需的挡土墙材料，如土石方材料、护面材料等。
2.基础施工工序：(1)地基处理：对挡土墙所在地面进行平整、坚实处理，保证地基的稳定性。
(2)基础基准线布设：根据设计要求，在地基上方进行基准线的布设，用来指导挡土墙的施工。
3.挡土墙施工工序：(1)挡土墙台阶施工：在挡土墙的底部制作台阶，以增加整个挡土墙结构的稳定性。
(2)挡土墙桩基施工：在挡土墙的两侧或底部采用桩基固定挡土墙结构，增加墙体的抗倾倒能力。
(3)挡土墙土石方施工：根据设计要求，从基底开始逐层进行土石方填筑，使用大型土方机械进行，同时进行夯实处理以提高土石方的密实度。
(4)挡土墙护面施工：在挡土墙的外侧进行护面施工，通常采用挡土墙护面板或混凝土护面等材料，以保护土体不受侵蚀和冲刷。
(5)挡土墙加筋施工：按设计要求在挡土墙中间或上部设置加筋，通常采用钢筋混凝土加筋板或钢制加筋等方式，以提高挡土墙的整体稳定性和承载能力。
(6)挡土墙渗水排水施工：根据设计要求，在挡土墙中设置渗水排水设施，用于排除墙内和墙下的渗水，保持挡土墙的稳定性。
4.后期施工工序：(1)压实与整形：对挡土墙进行整体压实处理，包括土石方的夯实、墙体整形等。
(2)护面养护：对挡土墙护面进行养护，包括涂刷防水材料、定期检查和维修等。
以上是挡土墙工程的施工工序及主要施工方法的介绍。
在实际施工过程中，应根据具体的工程情况和设计要求，合理安排施工工序，并严格执行施工方案。
同时，在施工过程中要做好施工质量的监控和管理，以确保挡土墙的稳定性和安全性。
砌筑挡土墙施工工艺
砌筑挡墙工程施工1、基坑开挖根据基坑深度，现场施工条件及土质，本工程基坑采用放坡形式开挖、深度较深处若有地下水，则采用单排井点降水或基坑明沟排水。
挡土墙施工前做好排水工作,防止地表水流入基坑。
沟槽采用机械挖方，人工整修边坡和基底处理。
基坑逐层开挖,逐层整修边坡,当开挖至基底以上20cm 时采用人工清理基底，并检测基底承载力。
2、浆砌块石挡墙施工（1)基坑开挖及基底处理：施工方法参照上述。
（2)毛石挡墙基础施工：采用首先在基坑内定出基础轴线及标高，然后进行毛石垫层施工，注意毛石垫层应选用干净的毛石，毛石排列应交叉错位,尽量凸于垫层表面，使其与浆砌片石基础联成整体. （3）座浆挤浆法砌筑施工方法：砌筑前按设计图纸精确放出实样，四方挂线砌筑。
砌筑第一层砌块时，，应将其表面清洗、润湿后，先出座浆再砌石。
砌筑斜面时，斜面应逐层放坡，以保证规定的坡度。
砌块间用砂浆粘结并保持一定的厚度，所有砌缝要求砂浆饱满。
同一层石料及水平灰缝的厚度要均匀一致，每层按水平砌筑,丁顺相间,砌石灰缝互相垂直,缝宽和错缝按有关规定处理。
砌是顺序为先角石，再镶面，后填腹。
填腹石的分层高度与镶面相同；圆端、尖端及转角形砌体的砌石顺序, 自顶点开始，按丁顺排列接镶面石.3、挡墙施工技术措施（1）根据工地特点、工期要求及施工条件，结合自己的设备能力，做出施工组织设计,在挡墙施工前3天报监理工程师,经监理工程师批准后，方可开始施工。
（2)砌筑时必须两面立杆挂线或样板挂线，外面线应顺直整齐，逐层收坡,内面线可大致适顺。
在砌筑过程中应经常校正线杆,以保证砌体各部尺寸符合图纸要求。
(3）沿墙长度方向地面有纵坡时，应沿纵向按图纸要求做成台阶。
砌筑基础的第一层时，如基底为基岩时,应先将其表面清洗湿润，坐浆砌筑。
砌筑工作中断后再进行砌筑时，应将砌层表面加以清扫和湿润。
（4）砌体应分层座浆砌筑，砌筑上层时,不应振动下层，不得在已砌好的砌体上抛掷、滚动、翻转和敲击石块。
挡土墙的施工工序
挡土墙的施工工序挡土墙是一种常见的工程结构，用于支撑土方或防止土方滑坡，具有重要的土木工程作用。
在进行挡土墙的施工工序时，需要按照一定的程序和步骤进行，以确保施工质量和工程安全。
下面将详细介绍挡土墙的施工工序。
1. 基础处理挡土墙的基础处理是施工的第一步，也是至关重要的一步。
在进行基础处理时，需要先清理基地表面的杂物和积土，然后进行平整和夯实，确保基础稳固。
接下来进行基础的浇筑，根据设计要求设置钢筋和模板，进行混凝土的浇筑和养护，最终形成坚固的基础。
2. 墙体施工基础处理完成后，开始进行挡土墙的墙体施工。
首先根据设计图纸设置挡土墙的轴线和高程标高，然后进行墙体的布模和钢筋的设置。
在进行墙体混凝土浇筑时，要注意浇筑均匀并使用振捣器进行振捣，以确保混凝土的密实和质量。
待混凝土凝固后，进行墙体的养护和修整，使其表面平整光滑。
3. 排水系统设置挡土墙通常需要设置排水系统，以排除墙内的积水，减少渗透压力。
在进行排水系统设置时，需要根据设计要求开挖出水沟和排水管道，将排水管道设置在墙体内，并连接到污水管道或排水渠。
排水系统设置完毕后，进行系统的检查和试水，确保排水系统正常运行。
4. 护坡和绿化挡土墙施工完成后，通常需要进行护坡和绿化工作，以美化环境和增强挡土墙的稳定性。
护坡工程包括对挡土墙两侧的土方进行坡度修整和植草防护，减少水土流失和侵蚀。
绿化工程包括在挡土墙顶部设置绿化带或植物，增加绿化面积，改善环境质量。
5. 安全检查与验收最后，完成挡土墙的施工后，需要进行安全检查和工程验收，以确保工程质量和安全性。
在进行安全检查时，要检查挡土墙的结构是否牢固、排水系统是否畅通、护坡绿化是否完善等。
在工程验收时，要按照相关标准和规范进行验收，对挡土墙的各项工程进行测试和评估，最终确保挡土墙的施工质量和工程安全。
总结挡土墙的施工工序包括基础处理、墙体施工、排水系统设置、护坡和绿化、安全检查与验收等多个步骤。
只有严格按照施工程序和规范进行，才能确保挡土墙的施工质量和工程安全。
(完整版)挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程1、工艺流程施工准备→丈量放样→基坑开挖→报检复核→砌筑基础→基坑回填→安设沥青麻絮沉降缝→选修面石拌沙浆→砌筑墙身→填筑反滤层回填土→清理勾缝2、施工方法2.1 施工场所准备施工前，做好场所平坦，为片石及周转资料的运输、堆放准备好场地。
消除挡墙用地范围内的树桩、杂草、垃圾等全部阻碍物 ; 在基槽四周挖设排水渠，清除地表水。
2.2 丈量放样丈量放线，定出桩位中心线及开挖界限限。
由施工队埋设护桩。
2.3 基槽开挖1、挡墙基槽开挖机遇械不得碰撞旋喷桩和损坏复合地基，坐落在原状土层中的挡墙不得扰动基底原状土、若有超挖，应按施工规范要求或监理工程师同意的方法办理，并按道路压实度标准夯实。
2、保证基槽边坡稳固，防备塌方；3、做到排降水设备，保持基底干槽施工；2.4 挡墙砌筑砌块在使用前一定浇水润湿，表面若有泥土、水锈，应冲洗干净。
砌筑时，先铺底浆，再放石块（先将石块的尖利部分敲去），经左右轻轻揉动几下后，再轻击石块，使灰缝沙浆被压实。
在已砌筑好的石块侧面安砌时，在相邻侧面先抹沙浆，后砌石，并向下及侧面使劲挤压沙浆，使灰缝挤实，砌体被贴紧。
沙浆的铺砌见下列图。
先抹沙浆铺沙浆（侧面）再补抹沙浆填満度厚浆灰沙浆的铺砌表示图以分段分层进行为原则。
基层极为重要，它是以上各层的基石，若基层质量不切合要求，则要影响以上各层。
较长的砌体除分层外，还要分段砌筑，两相邻段的砌筑高差不该超出，分段处设置在沉降缝或伸縮缝的地点。
分层砌筑时，先角石，后边石或面石，最后才填腹石（如下列图）。
角石安置好后，从两边至中心进行，而后由边向中。
砌筑次序表示图护坡砌体自下而上逐层砌筑，其泄水孔、砂砾垫层同步进行。
泄水孔可预留孔洞或埋设铁管，反滤层在砌高一层后，即填筑一层，当达到耳饰墙地点时，清理边坡后进行耳墙砌筑。
砌筑要求沙浆饱满、密实，其内不得填碎石，应填以块石，以保证其强度。
砌体表面平坦，砌缝完好、无开裂现象，勾缝平顺、无零落现象。
挡土墙施工工艺
6、挡土墙工程、悬臂式挡土墙、基坑开挖：先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立桩标，注明高程及开挖深度。
基坑开挖应保持良好的排水，基坑外设置集水坑，以利于基底排水。
本工程基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。
用挖掘机开挖至设计标高+20cm处，然后人工挖除剩余20cm土，以免机械扰动原状土或超挖。
开挖成型后坑底高程控制在+20mm以内，轴线位移小于10mm。
基坑开挖后应检验基底承载力，合格后，妥善修整，在最短的时间内放样。
、混凝土垫层施工：根据设计图纸要求。
基底浇筑C15混凝土垫层，混凝土垫层每侧比基础宽出10cm。
在挡墙基础的凹槽处，设置木模板。
垫层顶高程偏差在0~–20mm之内，轴线位移在10mm 以内，平面尺寸偏差在+100mm~0之内。
、钢筋安装：钢筋直径在12mm以上时，采用双面焊接接头，焊接长度不小于6d；其他采用搭接接头形式，搭接长度不小于30d。
焊接前清除钢筋表面铁锈、熔渣。
焊缝表面平整，接头处无裂纹。
焊接钢筋要进行抽样检验，以每300个同类型接头为一批，切取三个接头进行拉伸试验，其抗拉强度均不得低于该级别钢筋的抗拉强度标准值，且试件断口呈塑性断裂。
现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预埋墙身竖向钢筋，待基础浇灌混凝土完后且砼达到后，进行墙身钢筋安装。
钢筋现场加工、制作、绑扎。
现场绑扎时，先划线，后摆筋、穿筋、绑扎，最后安放专用垫块，弹线时，注意间距、数量、标明加密箍筋位置。
板筋先摆主筋，后摆副筋。
摆放有焊接接头和绑扎接头的钢筋时，其接头位置同一截面接头数量，搭接长度按现行施工规范规定执行。
钢筋交叉点采用铁丝扎牢。
所有箍筋与受力钢筋垂直设置，箍筋弯钩叠合处，沿受力钢筋方向错开布置。
为保证保护层厚度，垫块预制时厚度要准确，强度要保证。
、模板工程：根据结构物的特点挡墙混凝土施工中使用木质夹板。
所有模板及支架必须保证结构和构件的形状、尺寸和相对位置正确；具有足够的强度和稳定性；模板表面平整、接缝严密、不漏浆；制作简单，装拆方便，经济耐用。
混凝土挡土墙施工方法(六篇)
混凝土挡土墙施工方法（六篇）本文章给大家提供了六篇混凝土挡土墙施工方法进行参考，大家可根据自身项目情况选取。
第一篇本项目挡土墙采用混凝土浇筑而成，具体的施工方法如下所示：一、工艺流程测量放线→垫层施工→基础钢筋制作与安装→支立基础模板→浇筑基础混凝土→墙体钢筋及预埋件制作与安装→支立墙体模板→浇筑墙体混凝土→养生及拆模。
二、操作工艺1、测量放线根据施工图纸及坐标点测放出挡土墙中心线、基础平面位置线和纵断高程线，做好平面、高程控制点。
2、垫层施工（1）垫层混凝土强度应符合设计要求，振捣密实、抹压平整。
（2）垫层底面不在同一高程时，施工应按先深后浅的顺序进行。
（3）垫层施工完成后，应复核设计高程并按设计图纸和挡土墙中线桩弹出墙体轴线、基础尺寸线和钢筋控制线。
3、基础钢筋制作与安装（1）应按有关规定进行钢筋复验、见证取样检验，合格后方可使用。
（2）钢筋应按品种规格、批号、分类存放，不得混存。
有严重锈蚀、麻坑、劈裂、夹砂、夹层、油污等钢筋不得使用。
（3）钢筋绑扎前应将垫层清理干净，并用粉笔在垫层上划好主筋、分布筋间距。
按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、预留孔等应及时配合安装。
（4）绑扎钢筋时一般用顺扣或八字扣，除外围两根筋的相交点应全部绑扎外，其余各点可交错绑扎。
（5）在钢筋与模板之间垫好垫块，间距不大于1.5m，保护层厚度应符合设计要求。
（6）垫块一般采用水泥砂浆制成，垫块厚度应与保护层厚度相同，垫块内预埋火烧丝，或用塑料卡来保证保护层厚度。
（7）钢筋连接方法宜采用焊接或机械连接。
（8）在绑扎双层钢筋网片时，应设置足够强度的撑脚，以保证钢筋网片的定位准确。
稳定牢固，在浇筑混凝土时不得松动变形。
（9）钢筋焊接成型时，焊前不得有水锈、油渍；焊缝处不得咬肉、裂纹、夹渣，焊药皮应清除干净。
4、支立基础模板（1）模板应具有足够的强度、刚度和稳定性，能承受灌筑混凝土的冲击力、混凝土的侧压力。
（2）模板应保证挡土墙设计形状、尺寸及位置准确，并便于拆卸，模板接缝应严密，不得漏浆、错台。
挡土墙施工工艺的土方开挖与挡土墙施工
挡土墙施工工艺的土方开挖与挡土墙施工挡土墙作为一项重要的土木工程项目，在各类建设工程中占据着重要的地位。
土方开挖和挡土墙施工是挡土墙工程的关键环节，本文将就土方开挖和挡土墙施工的相关工艺进行介绍。
一、土方开挖工艺（一）现场准备工作土方开挖前，应进行充分的现场准备工作。
首先，需要在施工现场进行标示，标明开挖范围和深度。
其次，需要清理施工区域周围的杂物，确保施工过程的顺利进行。
（二）开挖方式选择土方开挖根据不同的工程情况，可以选择不同的开挖方式。
常见的开挖方式包括人工开挖、机械开挖和爆破开挖。
在选择开挖方式时，需要考虑土壤的性质、地质条件、施工环境等因素，并制定相应的开挖方案。
（三）挖土搬运在挖土过程中，需要使用合适的搬运工具将挖出的土方进行搬运。
常见的搬运工具有挖掘机、铲车等。
在挖土搬运时，需要注意土方的安全堆放，保证施工现场的整洁和安全。
（四）挖土质量检查挖土过程中，需要对挖出的土方进行质量检查。
主要检查土方的含水率、土壤的均匀性、土方面积等指标，确保挖土质量符合要求。
（五）回填处理在土方开挖完成后，需要对开挖区域进行回填处理。
回填材料可以选择已挖出的土方，也可以选择其他合适的填料。
回填处理需要注意回填材料的均匀性和压实度，保证土方回填后的稳定性和密实度。
二、挡土墙施工工艺（一）基础处理挡土墙的施工需要先进行基础处理。
首先，清理基础施工区域周围的杂物，确保基础施工的顺利进行。
其次，进行基础的压实处理，采用合适的振动压实装置对基础进行压实，提高基础的稳定性。
（二）墙体搭建挡土墙的墙体搭建是挡土墙施工的核心环节。
墙体可采用砖石、混凝土等材料进行搭建。
墙体的搭建需要遵循合适的施工工艺，确保墙体的稳定性和承载力。
（三）墙体加固挡土墙的墙体需要进行加固处理，以增强其承载能力和稳定性。
常见的加固方式包括设置墙体加固筋、加固墙身等。
加固处理需要根据工程需要设计相应的加固方案，并进行施工。
（四）排水系统设置挡土墙施工完成后，需要设置排水系统，以确保墙体周围的排水畅通。
挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程要求一、挡土墙基础处理（1）挡土墙基础处理方案的制定根据建筑具体要求和地形地貌，在参照《公路工程技术规范》（NH-JT/T- 821—2005 ）等规范，确定挡土墙基础处理方案，并向相关主管部门申请备案。
（2）土方工程处理在了解地貌、地基状况的基础上，采取剩余土的保留形式，处理原场地。
该工程主要包括垫层、支护与垫边，根据活动土的性质和稳定性，确定支护的净挖高度、垫层的厚度等，将所有工程建设及施工要求列入施工计划，组织施工。
（3）地基处理在完成垫层处理后，若发现地基条件不满足要求时，可以积极采取措施改善，例如补偿垫层、开挖地基夯实、加筋夯实等，以达到施工要求的地基强度。
二、挡土墙构造构筑（1）砌体墙施工为确保挡土墙的抗滑承载性能和抗水性，应采用高质量的砖块进行砼砌筑。
采用直砌或侧斜砌筑，在棱角处分别形成外棱，锯齿接缝请以横缝或斜缝之一形成，以提高抗滑稳定性。
（2）钢筋砼砌筑按照设计要求来放置钢筋，对钢筋混凝土挡土墙施工中采取钢筋箍筋层（含主筋、横筋和螺旋筋）作为抗拉和抗压的构件，以及地脚处的垂直料横档筋。
钢筋的放置要均匀，箍筋居中，不可超前下放，同样要求混凝土浇筑均匀。
（3）混凝土浇筑在放置钢筋构件及辅助构件后，通过机械搅拌、抽水、去除杂质等处理加入水分，粒度小于6mm的混凝土可以抽水吸收，准备进行浇筑，需要根据施工图纸确定混凝土的配合比。
需要搅拌机在附近，经过机械搅拌和手搓捏分层进行浇筑。
三、检查与验收（1）施工检查对挡土墙施工过程中的设计、施工施工质量进行检查，包括钢筋配筋、铺设和混凝土充填、拌合料稠度、收缩裂缝、拱脚护坡等，以确保施工质量达到设计要求。
（2）结构性能验收当挡土墙达到设计要求和规定施工质量后，进行结构性能检查，结合力学原理和实测数据，评定挡土墙的抗滑承载性能、抗压性能和抗水性能等是否符合设计要求。
挡土墙施工工艺
挡土墙施工工艺挡土墙是一种常见的土石工程，主要用于解决陡坡地形的稳定问题，以及防止土石流等自然灾害。
本文将介绍挡土墙的施工工艺。
一、前期准备挡土墙施工前需要进行的前期准备包括：勘测设计、备料及机械设备、施工图纸及规范制定、现场清理、区域隔离，保护和防护措施的落实等。
1.1 勘测设计挡土墙工程施工前需要进行的勘测设计工作有：地形、地貌、地质、水文、水文地球物理及土木结构勘测等，通过勘测，对地形地貌进行了解，观察施工区域的土层厚度、坚硬程度、水含量等因素，以此为基础进行工程设计。
1.2 备料及机械设备挡土墙工程中需要使用的主要材料为：石材、水泥、砂、水等，同时还需要使用挖掘机、振动压桩机、破碎机等机械设备，确保挡土墙的塑性结构和坚固性。
1.3 施工图纸及规范制定针对不同工程特点，必须制定相应的施工方案，并根据设计要求进行施工图纸及规范制定，以确保工程质量达标。
1.4 现场清理挡土墙施工前需要清理施工现场，移除不必要的物品，确保安全施工。
同时，要遵循清洁施工原则，维护环境素质。
1.5 区域隔离，保护和防护措施施工现场需要进行区域隔离，以确保施工过程的安全性。
同时，必须采取防护措施，保护施工人员免于受伤。
二、挡土墙的施工流程挡土墙施工流程主要包括以下步骤：基础工程、固结桩施工、墙体石料处理、地挡墙、墙顶及排水系统等。
2.1 施工基础工程一般采用平整坪地，保证基底水平度超过0.5‰，同时采用机械压实，涵盖压缩机、振动压桩机、压路机等，确保基础坚固、稳定。
2.2 固结桩施工固结桩是挡土墙工程中一个重要的步骤。
采用振动压桩机将固结桩振动后压入地下，大大提高了固结桩的承载能力和抗拉强度。
2.3 墙体石料处理挡土墙墙体主要采用石材进行处理，石材的选择需要根据设计要求进行选择，同时还需要进行切割修整，保证规格标准。
2.4 地挡墙地挡墙施工的时间一般在上部地面开展。
在初期坡面，先采用机械方式在坡面开挖出一层地错斜45度的阶梯状环境，封建在斜坡上的细土层可以通过吸力失去固有的力量而形变移位，随之移走，特别是下雨季节的降水量一多时，有效出手解决斜坡垮塌问题。
混凝土挡土墙(锚板、肋柱)施工工艺
混凝土挡土墙（锚板、肋柱）施工工艺1、施工流程图2、施工要求①桩浇筑前预留桩与面板连接钢筋②桩面板采用C30砼支模现浇，面板厚度250mm ，面板钢筋混凝土保护层厚度30mm 。
面板下部嵌入桩前排水沟沟底标高以下≥300mm 。
③面板浇筑前应拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物并用压风清扫岩面。
④面板上设泄水孔按水平间隔2m ，竖向间隔2m 呈矩阵型布置，孔径Φ=110，外倾5%。
有裂隙处宜优先布置，孔后侧土体时对中安设直径≥500反滤包，为岩体时不设置反滤包，但泄水管深入岩体长度≥500。
⑤面板伸缩缝宽30mm ，缝中嵌沥青马蹄脂，设缝位置，水平钢筋加密至设计间距的1/2。
⑥面板采用逆作法施工，施工过程中面板需设置支撑，不得完全悬空。
2、板肋钢筋加工与绑扎钢材必须便使用大厂生产的建筑用钢筋，并有出厂资料和合格证明，所有钢材必须按规定分批次、分规格、有见证地进行抽样复检，合格后方可下料制作。
钢筋在场外加工棚按配料单制作加工为成型钢筋，汽车运至现场进行绑扎或安装，加工棚内的钢筋焊结以对焊为主，少量现场焊结，采用绑条电弧焊。
成型钢筋加工应防止超长，最大长度控制在9m 以内。
现场绑扎应防止对钢筋污染如雨天裹泥等。
钢筋绑扎或安装完成后应经自检合后报请监理工程师进行隐蔽工程验收。
3、板肋支模模板采用覆膜竹胶板（规格1220×2440×8～12mm），45×90木方（采购50×100木方），ф12拉杆螺栓，脚手架钢管支模，模板拼缝采用胶带封贴，与砼接触面涂刷水溶性隔离剂。
3、砼浇筑砼采用经监理工程师认可的、合格的、有资质的商品砼生产（厂）商进行砼的供应，采用砼搅拌车运至现场，由柴油泵管道输送入模。
砼浇筑应分层进行，分层高度为50cm，不可因商品砼的坍落度较大而随意加大分层厚度，以防止对模板系统造成过大的侧压力而导致变形。
模板拆除时间应以不损坏砼的棱角为原则，根据目前气候，应不早于48小时。
挡土墙的施工工艺流程
挡土墙的施工工艺流程
《挡土墙的施工工艺流程》
挡土墙是用于防止土壤滑坡或土方塌方的工程结构，施工工艺流程的正确执行是保证挡土墙质量的关键。
以下是挡土墙的施工工艺流程：
1. 勘察设计：在施工前，需要进行挡土墙的勘察设计工作，包括地质勘察，工程测量等，以确定挡土墙的位置、高度、坡度等参数。
2. 土方开挖：根据设计要求，在挡土墙基底进行土方的开挖，开挖深度要符合设计要求，并且保持坡面的平整。
3. 基础施工：在土方开挖完成后，进行挡土墙基础的施工。
这包括基础的浇筑和钢筋的铺设，确保基础承载力符合设计要求。
4. 墙体施工：在基础完成后，进行挡土墙墙体的施工。
通常采用砖石或混凝土墙体，根据设计要求进行砌筑或浇筑，保证墙体的强度和稳定性。
5. 排水系统：在挡土墙内部设置排水系统，以排除墙后水压力，保持墙体的稳定性。
6. 防护结构：根据设计要求，在挡土墙的上部设置防护结构，如护坡、护面等，以防止外部因素对挡土墙的影响。
7. 后期处理：对挡土墙进行除渣、清理、收尾工作，保证挡土墙的整体美观和工程质量。
以上是挡土墙的施工工艺流程，正确的施工流程可以保证挡土墙的质量和稳定性，确保工程的安全运行。
挡土墙的施工工艺与施工要点
挡土墙的施工工艺与施工要点挡土墙是一种常见且重要的土木工程结构，广泛应用于道路、铁路、水利工程等领域。
它的主要作用是抵御土壤的侧压力，保护下方土体的稳定。
为了确保挡土墙具有良好的工程性能和耐久性，施工过程中需要遵循一定的工艺和要点。
本文将对挡土墙的施工工艺和施工要点进行探讨，并提供一些建议。
一、施工前准备1. 勘测和设计：在施工前，必须进行准确的勘测和设计工作。
包括确定挡土墙的位置、高度、坡度和土壤类型等，以及进行所需荷载、抗倾覆稳定性计算。
2. 土壤处理：根据勘测结果，对挡土墙所处的土壤进行处理。
如有需要，可以进行填土、夯实、加固等工作，以确保土壤的稳定性和承载能力。
二、挡土墙的施工工艺1. 土方开挖：根据设计要求，在挡土墙地基的位置上进行土方开挖。
挖掘深度视挡土墙高度而定，通常要求开挖至基础或者稳定土层。
2. 基础处理：开挖完毕后，对挡土墙的基础进行处理。
常用的基础形式包括埋板基础和混凝土基础。
埋板基础是指在土壤中埋入预制钢板，以增加基础的抗剪承载能力；混凝土基础则是直接在地基上浇筑混凝土块体。
3. 墙体建筑：基础处理完成后，开始建设挡土墙的主体结构。
通常采用的墙体结构形式有重力式、钢筋混凝土剪力墙和预应力混凝土挡土墙。
具体选择应根据设计要求和实际情况来确定。
4. 排水系统：在挡土墙内设置合理的排水系统非常重要。
可采用排水管道、排水孔等方式，以减少墙体内部水压，保证墙体的稳定性。
5. 表面保护：为了防止挡土墙受到外界的侵蚀和损害，需要在墙体表面进行保护。
可采用覆土、混凝土干砌等方式来增加墙体的抗侵蚀性能。
三、施工要点和注意事项1. 材料选择：在挡土墙的施工过程中，要选择合适的材料。
例如，在墙体建筑中，应选用高强度、抗渗透性好的材料，以确保墙体的稳定性和耐久性。
2. 施工质量控制：在施工过程中，要严格控制施工质量。
包括土方开挖的垂直度、墙体结构的垂直度和水平度、混凝土浇筑中的坍落度和密实度等。
挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程
《挡土墙施工工艺流程》
挡土墙是一种用来防止土质边坡坍塌或者限制土体侵蚀的结构工程，常常应用在河堤、高速公路、铁路、矿山等工程中。
挡土墙通常由混凝土、钢筋混凝土、石墙、挤土墙等材料构成，其施工工艺流程需要严谨细致的操作。
挡土墙的施工工艺流程如下：
1. 基坑开挖：先按设计要求在山坡上挖出一个矩形或梯形的坑，深度一般为挡土墙的高度加上一定的垫层和基础深度。
2. 基础铺设：将基础底部修平，再铺设一层碎石或砾石垫层，然后再浇筑钢筋混凝土基础，待基础硬化后进行下一步工作。
3. 墙体浇筑：按设计要求先搭设模板，然后进行混凝土的浇筑工作，还需钢筋的绑扎等工序。
4. 护面施工：挡土墙护面一般采用砖砌或者混凝土护面，需要精确布置和施工。
5. 排水设施：在挡土墙的后方设置排水设施，以防止挡土墙后方土体渗水造成挡土墙的破坏。
6. 防护措施：做好挡土墙的防护和监测措施，以确保挡土墙的安全稳定。
综上所述，挡土墙施工工艺流程需要经过严格的规划和操作，才能确保挡土墙的安全可靠。
在挡土墙施工过程中，施工方需要遵循相关的标准和规定，确保施工过程中不出现质量问题。
挡土墙施工
挡土墙施工（1）基础施工1）基底处理当基底为土质时，应将其整平夯实。
对于岩石地基，若发现岩层有空洞、裂缝，应视裂缝的张开度以水泥砂浆或小石子混凝土等浇筑饱满。
当基础开挖后，若发现基底土质与设计情况有出入时，应按实际情况请示调整设计。
对于基底软弱或土质不良地段，可以采取换填法、挤密法、抛石挤淤法等方法进行处理。
2）基坑开挖基坑开挖尺寸，应满足基础施工的要求，基坑地面一般大于基础外缘0.5-1.0m。
在松软地质段，基坑不宜全段连通开挖，而应采用跳槽开挖，以防基坑坍塌。
基坑坑壁坡度应视土质情况选择相应坡度。
基坑深于5m者应加设平台。
土质基坑挖至标高后不应长期暴露、扰动、浸泡以免削弱地基承载力。
基坑开挖不得破坏基底土的结构，如有超挖或扰动，应将原状土回填，且必须夯实或做换填处理。
当基础置于风化岩层上时，应按基础尺寸凿除表面已风化的岩层，在砌筑基础的同时将基坑填满封闭。
3）基础砌筑基坑完成后，按基底纵轴线结合横断面放线复验。
确认位置标高正确无误后，方可进行基础砌筑。
①砌筑前，应将基底表面风化、松散土石清除干净。
②砌筑基础的第一层石块时，如基底为岩层或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润。
再坐浆砌筑，这样可使第一层砌块与基底粘结牢固，保证砌体与基底间的抗弯拉能力和抗剪能力；如基底为土质，可直接坐浆砌筑。
对于土质基坑或风化软岩基坑，在雨季施工时，应于基坑挖至设计高程后立即满铺砌筑层。
③硬质岩石基坑，基础宜紧靠坑壁砌筑，并插浆塞满间隙，使之与岩层形成整体。
④采用台阶式基础时，台阶转折处不得砌成竖向通缝，砌体与台阶壁间的缝隙应插浆塞满。
⑤砌筑基础时，应保证砂浆不受雨水冲刷。
⑥基础完成后，应立即回填，以小型压实机械分层夯实，并在表面留3%的向外斜坡，防止积水渗入基底。
（2）墙身砌筑1）石料应质地坚硬、石质均匀，不易风化，无裂纹，厚度不小于15cm。
强度不小于20MPa。
2）砂浆要求砂浆配料应准确，搅拌应均匀充分，配料精度不超过下列规定：①水泥、外加剂以质量计，±2%；②砂、石灰以质量或体积计，±5%。
(完整版)挡土墙的施工工艺
挡土墙的施工工艺现阶段，挡土墙施工主要的施工工艺有哪些？基本概况如何？我们整理挡土墙的施工方法基本内容如下：我们通过本网站建筑知识专栏的知识整理，整理挡土墙的施工方法基本情况如下：挡土墙是指支承路基填土或山坡土体、防止填土或土体变形失稳的构造物。
在挡土墙横断面中，与被支承土体直接接触的部位称为墙背；与墙背相对的、临空的部位称为墙面；与地基直接接触的部位称为基底；与基底相对的、墙的顶面称为墙顶；基底的前端称为墙趾；基底的后端称为墙踵。
挡土墙的施工工艺：一、石料要求（1）砌体石料必须质地坚硬、新鲜，不得有剥落层或裂纹。
其基本物理力学指标应符合设计规定。
（2）石料从采石场专门开采，表面的泥垢等杂质，砌筑前应清洗干净。
（3）石料的规格要求：一般由成层岩石爆破而成或大块石料锲切而得，要求上下两面大致平整且平行，无尖角、薄边，块厚宜大于20cm。
二、胶结材料要求（1）砌石体的胶结材料，主要有水泥砂浆和混凝土。
水泥砂浆是由水泥、砂、水按一定的比例配合而成。
（2）水泥：应符合国家标准及部颁标准的规定，水泥标号不低于32.5级。
（3）水：拌和用的水要求符合国家标准规定。
（4）水泥砂浆的沉入度应控制在4～6cm。
三、砌筑要求（1）已砌好的砌体，在抗压强度未达到2.5Mpa前不得进行上层砌石的准备工作。
（2）砌石必须采用铺浆法砌筑，砌筑时，石块宜分层卧砌，上下错缝，内外搭砌。
砌体的砌缝宽应符合下表的规定：类别砌缝（cm）条石块石砂浆砌石体平缝 1.5～2 2～2.5竖缝 2～3 2～4（3）在铺砌前，将石料洒水湿润，使其表面充分吸收，但不得残留积水。
砌体外露面在砌筑后12至18小时之内给予养护，继续砌筑前，将砌体表面浮碴清除，再行砌筑。
（4）水泥砂浆砌石体在砌筑时，应做到大面朝下，适当摇动或敲击，使其稳定；严禁石块无浆贴靠，竖在填塞砂浆后用扁铁插捣至表面泛浆；同一砌筑层内，相邻石块应错缝砌筑，不得存在顺流向通缝，上下相邻砌筑的石块，也应错缝搭接，避免竖向通缝。
挡土墙施工工艺
挡土墙施工工艺挡土墙是一种用于防止土壤滑坡或土地下滑的结构物。
它在土地工程中具有重要的作用，广泛应用于公路、铁路、水利工程等领域。
本文将介绍挡土墙的施工工艺。
一、前期准备工作挡土墙的施工需要进行一系列的前期准备工作，包括工程勘察、设计、材料采购和场地准备等。
首先，需要对挡土墙的工程场地进行勘察，了解地质条件和土壤特性。
然后，根据勘察结果进行设计，确定挡土墙的形式、尺寸和材料。
接下来，进行材料的采购，包括土壤、石材和钢筋等。
最后，对施工场地进行准备，清理杂物，确保施工的顺利进行。
二、基础处理挡土墙的基础处理是施工的关键环节之一。
首先，需要对挡土墙的基础进行挖掘，挖掘的深度和宽度要符合设计要求。
然后，进行基础的平整处理，保证基础的平整度。
接下来，根据设计要求，在基础底部设置排水系统，防止积水影响挡土墙的稳定性。
最后，进行基础的加固处理，采用钢筋混凝土或灌浆等方式增强基础的强度和稳定性。
三、挡土墙体施工挡土墙体施工是整个工程的主要部分。
根据设计要求，首先需要进行挡土墙的填筑，采用合适的土壤进行填筑，并进行适当的夯实处理，保证填筑土壤的密实度。
然后，进行挡土墙体的分层施工，每一层之间需要设置一定的夯实层，以增强墙体的整体稳定性。
在施工过程中，需要注意控制挡土墙的倾斜度和高度，保证施工的精度和质量。
四、墙面处理挡土墙的墙面处理是为了增加其美观性和保护墙体。
一般来说，采用石材或混凝土进行墙面的处理。
首先，根据设计要求选择合适的石材或混凝土板材，进行墙面的铺设。
然后，进行墙面的固定，固定方式可以采用粘贴或打钉等。
最后，进行墙面的养护处理，保持墙面的整洁和光滑。
五、环境保护在挡土墙的施工过程中，需要注意环境保护工作。
首先，要进行施工现场的卫生清理，清除施工过程中产生的垃圾和杂物。
然后，要合理利用施工材料和资源，减少浪费。
同时，要注意土壤和水源的保护，防止污染和破坏。
六、质量检验挡土墙的施工完成后，需要进行质量检验。
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本工艺标准适用于一般工业与民用建筑毛石基础的砌筑工程。
2 施工准备2．1 材料：2．1．1 石料：其品种、规格、颜色必须符合设计要求和有关施工规范的规定，应有出厂合格证。
风化石严禁使用。
2．1．2 砂：宜用粗、中砂。
配制小于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过10％；等于或大于M5的砂浆，砂的含泥量不得超过5％，不得含有草根等杂物。
2．1．3 水泥：一般采用P.O32.5级矿渣硅酸盐水泥和普通硅酸盐水泥，有出厂证明及复试单。
如出厂日期超过三个月，应按复验结果使用。
2．1．4 水：应用自来水或不含有害物质的洁净水。
2．1．5 其它材料：拉结筋，预埋件应做好防腐处理。
2．2 施工机具：应备有搅拌机、筛子、铁锨、小手锤、大铲、托线板、线坠、水平尺、钢卷尺、小白线、半截大桶、扫帚、工具袋、手推车、挂线架等。
2．3 作业条件：2．3．1 基槽：土方已完成，并办完隐检手续。
2．3．2 已放好基础轴线及边线；因毛石基础不能用皮数杆，根据基础截面形状，做台阶形砌筑挂线架(一般间距15～20m，转角处均应设立)，以此作为砌石依据，并办完预检手续。
2．3．3 基槽应清理干净，表面不能有浮土。
2．3．4 砂浆配合比已经试验室确定，现场准备好砂浆试模（6块为一组）。
3 操作工艺3．1 工艺流程砂浆搅拌↓作业准备→试排撂底→砌毛石→验收3．2 砌筑前，应对弹好的线进行复查，位置、尺寸应符合设计要求，根据进场石料的规格、尺寸进行试排、撂底，确定组砌方法。
3．3 砂浆拌制：3．3．1 砂浆配合比应用重量比，水泥计量精度在±2％以内，砂，掺合料为±3％以内。
3．3．2 宜用机械搅拌，投料顺序为砂—水泥—掺合料—水，搅拌时间应符合下列规定：水泥砂浆不少于2min；3．3．3 砂浆应随拌随用，一般水泥砂浆须在拌成后3h和4h内使用完，不允许使用过夜砂浆。
当施工气温最高超过30℃时，应分别在拌成后2h和3h内使用完毕。
3．3．4 基础按一个检验批，且不超过250m3砌体的各种砂浆，每台搅拌机至少做一组试块（一组六块），如砂浆强度等级或配合比变更时，还应制作试块。
3．4 毛石砌筑：3．4．1 毛石基础第一皮砖应座浆，并将大面朝下，最上面一皮宜选较大的毛石砌筑。
3．4．2 毛石基础水平灰缝厚度不宜大于20mm，大石缝中，先填1/3—1/2的水泥砂浆，再用小石子、石片塞入其中，轻轻敲实。
砌筑时，上下皮石间一定要用拉结石，把内外层石块拉接成整体，且拉结石长度应大于基础宽的2/3，在立面看时呈梅花形，上下左右错开。
3．4．3 基础石墙长度超过设计规定时，应按设计要求设置变形缝，分段砌筑时，其砌筑高低差不得超过1.2m。
3．4．4 毛石基础的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑，则应留成大踏步磋。
当大放脚收台结束，需砌正墙时，该台阶面要用水泥砂浆和小石块大致找平，便于上面正墙的砌筑。
3．4．5 基础石墙每砌3～4皮为一个分层高度，每个分层度高应找平一次；外露面的灰缝厚度不得大于40mm，两个分层高度间分层处的错缝不得小于80mm。
3．5 冬雨期施工：3．5．1 当预计连续10d内日平均气温低于5℃或当日低气温低于一3℃时，即进人冬期施工。
3．5．2 冬期施工宜采用普通硅酸盐水泥，按冬期施工方案对水、砂进行加热，砂浆使用时的温度应在+5℃以上。
3．5．3 雨期施工应防止雨水冲刷墙体、下班收工时应覆盖砌体上表面，每天砌筑高度不宜超过1.2m。
4 质量标准4．1 主控项目：4．1．1 石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。
砂浆试块的抽检数量执行规范的有关规定。
检验方法：料石检查产品质量证明书，石材、砂浆检查试块试验报告。
4．1．2 砂浆饱满度不应小于80％。
抽检数量：每步架抽查不应少于1处。
检验方法：观察检查。
4．1．3 石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差应符合表9-3-1的规定。
石砌体的轴线位置及垂直度允许偏差表9-3-1项次项目允许偏差(mm) 检验方法毛石砌体料石砌体基础墙毛料石粗料石细料石基础墙基础墙墙、柱1 轴线位置20 15 20 15 15 10 10 用经纬仪和尺检查，或用其他测量仪器检查2 墙面垂直度每层20 20 10 7 用经纬仪、吊线和尺检查或用其他测量仪器检查全高30 30 25 20抽检数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。
4．2 一般项目4．2．1 石砌体的一般尺寸允许偏差应符合表9-3-2的规定。
抽检数量：外墙，按楼层(4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间，每间不应少于2处，柱子不应少于5根。
4．2．2 石砌体的组砌形式应符合下列规定：1 内外搭砌，上下错缝，拉结石、丁砌石交错设置；2 毛石墙拉结石每0.7m2墙面不应少于1块。
检查数量：外墙，按楼层(或4m高以内)每20m抽查1处，每处3延长米，但不应少于3处；内墙，按有代表性的自然间抽查10％，但不应少于3间。
检验方法：观察检查。
5 成品保护5．1 毛石基础砌筑完后，未经有关人员检查验收，轴线桩、水准桩、砌筑挂线架应加以保护，不得碰坏、拆除。
5．2 毛石基础中埋设的构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。
5．3 毛石基础中予留的洞应事先留出，禁止事后敲凿石砌体的一般尺寸允许偏差表9-3-2项次项目允许偏差(mm) 检验方法毛石砌体料石砌体基础墙基础墙基础墙墙、柱1 基础和墙砌体顶面标高±25 ±15 ±25 ±15 ±15 ±15 ±10 用水准仪和尺检查2 砌体厚度+30 +20-10 +30 +20-10 +15 +10-5 +10-5 用尺检查3 表面平整度清水墙、柱—20 —20 —lO 5 细料石用2m靠尺和楔形塞尺检查，其他用两直尺垂直于灰缝拉2m线和尺检查混水墙、柱—20 —20 —15 —4 清水墙水平灰缝平直度—————105 拉10m线和尺检查6 注意事项6．1 砂浆强度不稳定：材料计量要准确，搅拌时间要达到规定要求。
试块的制作、养护、试压要符合规定。
6．2 水平灰缝不直：挂线架应立牢固，标高一致，砌筑时小线要拉紧，穿平墙面，砌筑跟线。
6．3 毛石质量不符合要求：对进场的毛石品种、规格、颜色验收时要严格把关。
不符合要求的拒收、不用。
6．4 勾缝粗糙：应叨灰操作，灰缝深度一致，横竖缝交接平整，表面洁净。
7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7．1 材料（毛石、水泥、砂等）出厂合格证及复试报告。
7．2 砂浆试块试验报告。
7．3 各检验批验收记录。
7．4 隐检、预检记录。
7．5 施工记录。
砂浆用砂不得含有有害杂物。
砂浆用砂的含泥量应满足下列要求：.2；%5对水泥砂浆大于M5水泥沙浆不应超过 1（；%01的水泥混合砂浆，不应超过5M对强度等级小于 2（ 进行)2002-30205BΓ(根据《砌体工程施工质量验收规范》基本规定砌体工程所用的材料应有产品的合格证书、产品性能检测报告。
1毛石块材、水泥、钢筋等尚应有材料的主要性能的进场复验报告。
严禁使用国家明令淘汰的材料。
的规定。
2.0.3砌筑基础前，应校核放线尺寸，允许偏差应符合表 2放线尺寸的允许偏差 2.0.3表）νμ允许偏差（ ）μ（B、宽度Λ长度 ）νμ允许偏差（ ）μ（B、宽度Λ长度5± 09）≤B（或Λ＜06 5± 03）≤B（或Λ02± 09）＞B（或Λ 01± 06）≤B（或Λ＜03砌筑顺序应符合下列规定： 3基底标高不同时，应从低处砌起，并应由高处向低处搭砌。
当设计无要求时，搭接长度不应小于基础扩大部分的高度。
1（砌体的转角处和交接处应同时砌筑。
当不能同时砌筑时，应按规定留槎、接槎。
2（ 砌筑砂浆 4水泥进场使用前，应分批对其强度、安定性进行复验。
检验批应以同一生产厂家、同一编号200t为一检验批。
.1当在使用中对水泥质量有怀疑或水泥出厂超过三个月（快硬硅酸盐水泥超过一个月）时，应复查试验，并按其结果使用。
不同品种的水泥，不得混合使用。
砌筑砂浆应通过试配确定配合比。
当砌筑砂浆的组成材料有变更时，其配合比应重新确定。
.3砂浆现场拌制时，各组分材料采用重量计量。
.4砌筑砂浆应采用机械搅拌，自投料完算起，搅拌时间应符合下列规定：.5；νιμ2水泥砂浆不得小于内使用完毕。
η2℃时，应分别在拌成后03内使用完毕；当施工期间最高气温超过η3砂浆应随拌随用，水泥砂浆在.6砌筑砂浆试块强度验收时其强度合格标准必须符合以下规定：.7倍。
57.0同一验收批砂浆试块抗压强度平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度；同一验收批砂浆试块抗压强度过的最小一组平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度的组。
当同一验收批只有一组试块时，该组试块抗压强度的平均值必须大于或等于设计强度等级所对应的立方体抗压强度。
3）砌筑砂浆的验收批，同一类型、强度等级的砂浆试块应不少于1注：（的试块抗压试验结果为准。
δ82）砂浆强度应以标准养护，龄期为2（砌体的各种类型及强度等级的砌筑砂浆，每台搅拌应至少抽检一次。
3μ052抽检数量：每一检验批且不超过检验方法：在砂浆搅拌机出料口随机取样制作砂浆试块（同盘砂浆只应制作一组试块），最后检查试块强度试验报告单。
一般规定石砌体采用的石材应质地坚实，无风化剥落和裂纹。
用于清水墙、柱表面的石材，尚应色泽均匀。
1石材表面的泥垢、水绣等杂等，砌筑前应清除干净。
2砂浆初凝后，如移动已砌筑的石块，应将原砂浆清理干净，重新铺浆砌筑。
.2砌筑 .3毛石基础的第一皮石块应座浆，并将大面向下砌筑 毛石挡土墙应符合下列规定：皮为一个分层高度，每个分层高度应找平一次；4~3、每砌1。
μμ08，两个分层高度间分层处的错缝不得小于μμ04、外露面的灰缝厚度不得大于2 料石挡土墙，当中间部分用 3毛石砌时，丁砌料石伸入毛石。
μμ002部分的长度不应小于挡水墙的泄水孔当设计无规定时，施工应符合下列规定： 4左右设置一个泄水孔；μ2、泄水孔应均匀设置，在每米高度上间隔1（的卵石或碎石作疏水层。
μμ002、厚μμ003、泄水孔与土体间铺设长宽各为2（。
墙顶土面应有适当坡度使流水向挡土墙外侧面。
μμ003挡土墙内侧回填级配砂石必须分层夯填，分层厚度应为 5主控项目石材及砂浆强度等级必须符合设计要求。
1条的有关规定。
规格小于200mm的石块不宜使用。
21.0.4抽检数量：同一产地的石材至少应抽检一组。