挡土墙施工工艺流程图
挡土墙施工工艺流程图
挡土墙施工工艺流程图
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说明
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毛石挡土墙施工方案
毛石挡土墙施工方案
依云伴山三标段建设工程是一项重要的基础工程，涉及到挡土墙的施工。该工程位于山区，地势较为陡峭，需要采用挡土墙来加固土壤，确保工程的安全性和稳定性。挡土墙的高度为10米，长度为300米，采用明沟式散水设计，施工难度较大。
三、现场施工准备
为确保施工质量和安全，施工前需要进行充分的现场准备工作。首先，需要对现场进行勘察，了解地形、地质和水文条件，制定合理的施工方案。同时，还需要对施工现场进行清理，确保施工区域的平整和干燥。在施工前，还需要准备好所需的材料和设备，如混凝土、钢筋、振动器等。
四、施工流程图
挡土墙的施工流程图如下所示：
1.清理施工区域
2.进行挖掘和开挖
3.进行土方回填和压实
4.安装钢筋骨架
5.浇注混凝土
6.进行表面处理和养护
五、施工工艺
挡土墙的施工工艺如下所述：
1.清理施工区域：清理施工区域，确保施工区域的平整和干燥。
2.进行挖掘和开挖：根据设计要求进行挖掘和开挖，确保挡土墙的高度和长度满足要求。
3.进行土方回填和压实：进行土方回填和压实，确保土壤的密实度和稳定性。
4.安装钢筋骨架：按照设计要求进行钢筋骨架的安装，确保挡土墙的强度和稳定性。
5.浇注混凝土：进行混凝土的浇注，确保挡土墙的牢固性和耐久性。
6.进行表面处理和养护：进行表面处理和养护，确保挡土墙的外观和使用寿命。
六、主要安全措施
在施工过程中，需要采取以下安全措施：
1.施工现场设置安全警示标志，确保施工区域的安全。
2.对施工人员进行安全教育和培训，提高安全意识和技能。
3.对施工设备进行检查和维护，确保设备的正常运行。
M7.5浆砌片石施工工艺(重力式挡土墙,附示意图)
M7.5浆砌片石施工工艺
一、编制依据
1、《建筑结构荷载规范》（GB50009-2001）
2、《建筑地基基础设计规范》（GB50007-2002）
3、《砌体结构设计规范》（GB50003-2001）
4、《建筑边坡工程技术规范》（GB50330-2002）
5、《公路工程技术标准》（JTG1301-2003）
6、《建筑抗震设计规范》（GB50011-2001）
7、《砌体工程施工质量验收规范》（GB50203_2002）
二、设计说明
挡墙形式根据设计图纸结合现场地形及土质情况确定断面尺寸形式。
=10kpa考虑，因此地面挡墙4米范围内严禁通行重型车地面附加荷载以q
k
辆，砌筑大型构造物。保证地面4米范围内荷载控制在10kpa以内。
根据国标《中国地震参数区划图》（GB18306-2001）福建省区域划一览表，本挡墙位置基本烈度为6度，地震动峰值加速度为0.05，基本地震动反应谱特征周期为0.45s。
1、根据现场建筑荷载情况，挡土墙采用重力式挡土墙（直立式）。如图所示：
主要尺寸可分为两种类型（详见施工图纸）。
2、挡土墙基础的埋置深度应符合以下要求：
○1、一般土质地基。在保证开挖的基底面土质密实，且稳定性和承载力均满足后，其埋置深度不宜小于800mm，墙趾顶部的土层厚度不小于200mm。
○2、在遇到岩石时，基底要求嵌岩，岩石顶面要求平整。
○3、挡土墙基底纵坡i不宜大于5%.当大于5%时，应在纵向将基础做成台阶式。
台阶高度不宜大于0.5m。如图所示：
3、挡墙构造和防、排水设施。
○1、挡土墙每间隔10～20m应设置一道变形缝（或伸缩缝）。当墙身高度不一，墙后荷载变化较大或地基条件较差时，应采用较小的变形缝间隔。另在地基岩性变化处，墙高突变处和与其他建（构）筑物连接处应设沉降缝。
浆砌块石挡土墙施工工艺流程图
浆砌块石桥台、挡土墙施工工艺流程图
测量放线
施工方案审批
基槽开挖
监理工程师检查
基槽排水与处理
基底验收
基础级配砂石铺筑
基础验收
墙身砌筑
线位检查
水泥砂浆勾带
水泥砂浆封顶 养生
.
墙身验收
Байду номын сангаас
毛石挡土墙施工工艺(完整版)
毛石挡土墙施工工艺(完整版)
范本一：
毛石挡土墙施工工艺(完整版)
1. 概述
1.1 目的
本文档旨在详细描述毛石挡土墙的施工工艺，以及施工过程中的要点和注意事项，以保证施工质量和安全。
2. 功能要求
2.1 挡土墙的作用
挡土墙主要用于坡地的固定和支撑，防止土壤的滑坡和侵蚀。同时，毛石挡土墙也具有美化环境的作用。
3. 施工准备
3.1 工具和材料准备
3.2 施工准备工作
包括场地清理、勘测和测量、确定施工方案等。
4. 施工工艺
4.1 地基处理
4.2 基础施工
4.3 毛石选择和石垛制作4.4 毛石挡土墙的搭建4.5 墙面抹灰和整平
4.6 排水系统安装
4.7 防渗处理
4.8 植物种植
5. 施工要点
5.1 地基处理要点
5.2 基础施工要点
5.3 毛石选择要点
5.4 毛石挡土墙搭建要点5.5 墙面抹灰和整平要点5.6 排水系统安装要点5.7 防渗处理要点
5.8 植物种植要点
6. 安全注意事项
6.1 施工过程中的安全事项
6.2 施工现场的安全措施
7. 质量控制
7.1 施工过程的质量控制
7.2 施工成果的检验标准
8. 环境保护要求
8.1 垃圾处理
8.2 施工现场的环境保护
9. 文档涉及附件
附件1：毛石挡土墙施工平面图纸
附件2：毛石挡土墙施工工艺流程图
附件3：毛石挡土墙施工材料清单
10. 法律名词及注释
10.1 土木工程
土木工程是研究石、混凝土、钢筋等材料与土壤的力学性质及其相互作用的学科。
10.2 施工图纸
施工图纸是根据设计图纸编制的，用于指导施工人员在实际施工中按照设计要求进行施工的图纸。
10.3 排水系统
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法
1.施工工艺
片石混凝土挡土墙施工工艺流程见图。
片石混凝土挡土墙施工工艺流程图
2.施工方法 ⑴基坑开挖
根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。基坑挖好后，铺设土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。在机械开挖基坑时预留一定厚度由人工开挖。
碎石垫层，夯实至设计标高，经基底检测合格后进行挡土墙片石混凝土施工。
⑵立模
模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新
基槽开挖 制作砼试件
基础处理 基底夯实 检 测 测量放样
养生、拆模 搭脚手架 立 模
浇筑砼、填充片石 制作砼试件
安装各种预埋件
墙背填筑与压实
施工准备 检测验收
机油，模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。
⑶混凝土灌注与加填片石
拌和站集中拌制混凝土，混凝土搅拌运输车运输。混凝土通过溜槽灌注，混凝土自由落体高度不大于2m，采用插入式振动棒振捣密实。每层混凝土灌注完成后，加填一层片石，然后再灌注一层，加填片石粒径最大尺寸不应大于结构尺寸的1/4，片石层间混凝土厚度不得小于30cm。强度达到85%后进行拆模，采用草袋或毛毡覆盖洒水养生。
⑷施工注意事项
挡土墙地面以上0.2m处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，并设墙背砂砾石反滤层。在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死，以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。砌体采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。
挡墙沉降缝按总断面设计分段留设，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏，并确保沉降缝竖直。
挡土墙施工作业流程图
施工准备
组织人员
技术交底
测量放线
wk.baidu.com
挖挡土墙基础
不合格
监理检查签认
确定施工配 合比
挂线放样、 立设模型
组织材料 、机具
不合格
监理检查签认 按照施工规范进行砌 筑或浇筑砼 结束
页1
设置防护
浆砌石挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工方案
1 施工工艺流程图
浆砌石施工工艺流程图
2 施工要点
（一）、一般要求
1、砌块在使用前必须浇水湿润，表面如有泥土、水锈，应清洗干净；
2、砌筑基础的第一层砌块时，如基底为岩石或混凝土基础，应先将基底表面清洗、湿润，再坐浆砌筑；如基底为土质，可直接坐浆砌筑；
3、砌体应分层砌筑，砌体较长时可分段分层砌筑，但两相邻工作段的砌筑高差一般不宜超过1.2m;分段位置宜尽量设在沉降缝或伸缩处,各段水平砌缝应一致;
4、各砌层应先砌外圈定位行列,然后砌筑里层.外圈砌块应与里层砌块交错连成一体，砌体外露面镶面种类应符合设计院规定。
砌体里层砌筑整齐,分层应与外圈一致,应先铺一层适当厚度的砂浆再安放砌块和填塞砌缝。
砌体外露面进行勾缝,并应在砌筑时靠外面预留深约2cm的空缝备作勾缝之用;砌体隐蔽面砌缝可随砌随刮平，不另勾缝。
5、各砌层的砌快应安放稳固,砌块间应砂浆饱满,粘界牢固,不得直接贴靠或脱空。砌筑时,底浆应铺满,竖缝砂浆应先在已砌石块侧面铺放一部分,然后于石块放好后填满捣实。用小石子混凝土填塞竖缝时,应以扁铁捣实。
6、砌筑上层砌块时，应避免振动下层砌块。砌筑工作中断后恢复砌筑时，已砌筑的砌层表面应加以清扫和湿润。
（二）、浆砌块石
1、石块应平砌，每层石料高度应大致一律。外圈定位行列和镶面石块，应丁顺相间或二顺一丁排列，砌缝宽度不大于3cm上下层竖缝错开距离不小于8cm
2、砌体里层平缝宽度不应大于3cm；竖缝宽度不应大于4cm；用小石子混凝土砌筑时不应大于5cm .
（三）、挡墙的养护
1、挡土墙是稳定和保护河堤的构筑物，应定期检查，发现异常现象，应及时采取措施；
(完整版)重力式挡土墙施工方法及工艺
重力式挡土墙施工方法及工艺
施工前，首先作好上方的截、排水及防渗设施。挡墙采用由下向上分段浇筑，
一般按沉降缝为界分段开挖，及时浇筑墙身；墙身混凝土采用立模分层浇筑，混凝土集中拌和，混凝土罐车运送，泵送入模。
施工工艺流程见图。
重力式挡土墙施工工艺流程图
施工要点如下：① 挡土墙基础施工时根据地形、地质条件及设计要求，采用分段跳槽开挖，跳槽开挖长度一般10〜20m
②基坑开挖至设计高程后，立即进行基底承载力检查，如承载力不足，及时反馈给监理、设计单位。
③当基础为倾斜基底时，严格按设计准确挖凿，禁止用填补方法筑成斜面, 以利于墙身稳定。挡墙基坑用浆砌片石满砌或用粘性土夯填封闭。
④混凝土挡墙按设计几何尺寸绑扎钢筋、支立模板，并用脚手架加固模板和搭设施工作业平台；经检查模板几何尺寸及加固措施满足设计和规范要求后，即可进行混凝土浇注。混凝土采用集中拌和，混凝土罐车运送，泵送入模，分层浇注。
⑤在挡墙施工完成后，及时进行洒水养生，炎热季节覆盖塑料薄膜，养护时间不少于14天。
2.5.162桩板挡土
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法
片石混凝土挡土墙施工工艺及方法
1.施工工艺
片石混凝土挡土墙施工工艺流程见图。
片石混凝土挡土墙施工工艺流程图
2.施工方法
⑴基坑开挖
根据测量放线进行开挖，开挖前，在上方作好防、排水设施。基坑挖好后，铺设土质地基时挖掘机能到位，用挖掘机开挖，不能到位时，人工开挖。在机械开挖基坑时预留一定厚度由人工开挖。
碎石垫层，夯实至设计标高，经基底检测合格后进行挡土墙片石混凝土施工。
⑵立模
模板采用大块定型钢模，立模时采取内撑外顶的加固措施，脱模剂采用新机油，模板经检查合格后方准进行混凝土浇灌施工。按设计间隔设置伸缩缝，伸缩缝用沥青麻筋填塞。
⑶混凝土灌注与加填片石
拌和站集中拌制混凝土，混凝土搅拌运输车运输。混凝土通过溜槽灌注，混凝土自由落体高度不大于2m，采用插入式振动棒振捣密实。每层混凝土灌注完成后，加填一层片石，然后再灌注一层，加填片石粒径最大尺寸不应大于结构尺寸的1/4，片石层间混凝土厚度不得小于30cm。强度达到85%后进行拆模，采用草袋或毛毡覆盖洒水养生。
⑷施工注意事项
挡土墙地面以上处每隔2～3m上下左右交错设置泄水孔，并设墙背砂砾石反滤层。在反滤层的最下面和最上面用粘土将反滤层封死，以免渗水浸泡路堤和挡墙基础。砌体采用草帘、麻袋覆盖，洒水养护，保持覆盖物湿润，养护时间不少于14天。
挡墙沉降缝按总断面设计分段留设，采用低发泡聚乙烯泡沫塑料隔离，靠墙背一侧嵌2cm深橡胶沥青防水密封膏，并确保沉降缝竖直。
挡土墙墙身混凝土达到设计强度后，方可进行路基土方施工，挡墙背后填
筑砂夹卵石等渗水性土，随路基土方填筑时回填、压实，边角压不到的部位采用冲击打夯机或平板振动夯夯实，泄水孔部位按设计要求增设反滤层。
混凝土挡土墙(锚板、肋柱)施工工艺
混凝土挡土墙（锚板、肋柱）施工工艺
1、施工流程图
2、施工要求
①桩浇筑前预留桩与面板连接钢筋
②桩面板采用C30砼支模现浇，面板厚度250mm ，面板钢筋混凝土保护层厚度30mm 。面板下部嵌入桩前排水沟沟底标高以下≥300mm 。
③面板浇筑前应拆除作业面障碍物，清除开挖面的浮石和墙脚的岩渣、堆积物并用压风清扫岩面。
④面板上设泄水孔按水平间隔2m ，竖向间隔2m 呈矩阵型布置，孔径Φ=110，外倾5%。有裂隙处宜优先布置，孔后侧土体时对中安设直径≥500反滤包，为岩体时不设置反滤包，但泄水管深入岩体长度≥500。
⑤面板伸缩缝宽30mm ，缝中嵌沥青马蹄脂，设缝位置，水平钢筋加密至设计间距的1/2。
⑥面板采用逆作法施工，施工过程中面板需设置支撑，不得完全悬空。 2、板肋钢筋加工与绑扎
钢材必须便使用大厂生产的建筑用钢筋，并有出厂资料和合格证明，所有钢材必须按规定分批次、分规格、有见证地进行抽样复检，合格后方可下料制作。
钢筋在场外加工棚按配料单制作加工为成型钢筋，汽车运至现场进行绑扎或安装，加工棚内的钢筋焊结以对焊为主，少量现场焊结，采用绑条电弧焊。成型钢筋加工应防止超长，最大长度控制在9m 以内。现场绑扎应防止对钢筋污染如雨天裹泥等。钢筋绑扎或安装完成后应经自检合后报请
监理工程师进行隐蔽工程验收。
3、板肋支模
模板采用覆膜竹胶板（规格1220×2440×8～12mm），45×90木方（采购50×100木方），ф12拉杆螺栓，脚手架钢管支模，模板拼缝采用胶带封贴，与砼接触面涂刷水溶性隔离剂。
3、砼浇筑
挡土墙施工工艺流程图
混凝土挡土墙施工工艺
1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以增加基底摩擦系数。混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
4、钢筋安装：
现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10c m的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采
挡土墙施工工艺流程
挡土墙施工工艺流程
《挡土墙施工工艺流程》
挡土墙是一种用来防止土质边坡坍塌或者限制土体侵蚀的结构工程，常常应用在河堤、高速公路、铁路、矿山等工程中。挡土墙通常由混凝土、钢筋混凝土、石墙、挤土墙等材料构成，其施工工艺流程需要严谨细致的操作。
挡土墙的施工工艺流程如下：
1. 基坑开挖：先按设计要求在山坡上挖出一个矩形或梯形的坑，深度一般为挡土墙的高度加上一定的垫层和基础深度。
2. 基础铺设：将基础底部修平，再铺设一层碎石或砾石垫层，然后再浇筑钢筋混凝土基础，待基础硬化后进行下一步工作。
3. 墙体浇筑：按设计要求先搭设模板，然后进行混凝土的浇筑工作，还需钢筋的绑扎等工序。
4. 护面施工：挡土墙护面一般采用砖砌或者混凝土护面，需要精确布置和施工。
5. 排水设施：在挡土墙的后方设置排水设施，以防止挡土墙后方土体渗水造成挡土墙的破坏。
6. 防护措施：做好挡土墙的防护和监测措施，以确保挡土墙的安全稳定。
综上所述，挡土墙施工工艺流程需要经过严格的规划和操作，才能确保挡土墙的安全可靠。在挡土墙施工过程中，施工方需要遵循相关的标准和规定，确保施工过程中不出现质量问题。
锚杆挡土墙施工工艺
锚杆挡土墙施工工艺
7.4.1工艺概述
锚杆挡土墙由钢筋混凝土墙面和锚杆组成，依靠锚固在岩层内的锚杆的水平拉力以承受土体侧压力。按墙面构造的不同，分为柱板式和壁板式两种。柱板式一般由肋柱、挡土板及灌浆锚杆组成，具有较大的抗拔力，可用于路堑或路堤挡土墙；板壁式一般由钢筋混凝土板和楔缝式锚杆组成，多用于边坡防护。锚杆是锚杆挡土墙的主要受力构件，可为单根钢筋或钢丝束，锚杆直径100〜150mm，一般向下倾斜10°〜15°，间距不小于2m。锚孔内放置钢筋或钢束后，灌注水泥砂浆使其锚固于稳定地层，具有足够的抗拔力。肋柱截面多为矩形，也有设计为T 形，底端一般做成自由端或铰接，如基础埋置深，且为坚硬岩石，也可作为固定端。
7.4.2作业内容
1.测量放线
2.边坡开挖
3.现浇混凝土基础：模板安拆，混凝土拌制、灌注、振捣及养护。
4.混凝土肋柱、墙面板制安、木模制安拆、混凝土拌制、灌注、振捣及养护，成品堆放装定位。
5.钢筋：钢筋制作、绑扎、安放、定位、校正
6.钻孔压浆：脚手架搭拆，坡面清理、定位、钻孔，浆体制作，压浆。
7.锚杆：锚杆制作、安装、锚固，端部处理。
8.铺设反滤层泄水孔。
9.墙后土石回填。10.分级平台封闭。
7.4.3质量标准及验收方法
1、基本要求
（1）锚杆安装准确，符合图纸要求；
（2）立柱、挡土板表面平整、密实，无蜂窝麻面现象；
（3）墙背回填符合图纸要求；
（4）防、排水设置符合图纸要求；
2、检验项目
锚杆挡土墙施工允许偏差见表7.4.3-1表〜7.4.3-3。
表7.4.3-3锚杆挡土墙肋柱高度、间距及与线路中线距离允许偏差及检验标准
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混凝土挡土墙施工工艺
1、基槽挖土方：本工程挖基槽土方采用人工配合挖掘机进行开挖。挖基配合墙体施工分段进行，先测量放线，定出开挖中线及边线，起点及终点，设立标桩，注明高程及开挖深度，用1m3反铲挖掘机开挖，多余的土方装车外运弃土。在施工过程中，应根据实际需要设置排水沟及集水抗进行施工排水，保证工作面干燥以及基底不被水浸。
2、地基处理：当挖基发现有淤泥层或软土层时，需进行换土处理，报请监理工程师批准后，才能进行施工。
3、碎石垫层施工：根据设计图纸现浇钢筋砼挡土墙。基底铺20公分厚碎石垫层，并用打夯机夯入地基土。以增加基底摩擦系数。混凝土挡土墙的基础垫层为C10砼垫层10公分厚。
4、钢筋安装：
现浇钢筋基础先安装基础钢筋，预理墙身竖向钢筋，待基础浇灌砼完后且砼达到2.5Mpa后，进行墙身钢筋安装。
预制钢筋砼挡土墙的基础钢筋分二次安装，第一次安装最底层的钢筋，基础达到一定强度，安装好预制墙身后，再安装第二阶的基础钢筋。
5、现浇砼基础：按挡土墙分段长，整段进行一次性浇灌，在清理好的垫层表面测量放线，立模浇灌。
6、现浇墙身砼：现浇钢筋砼挡土墙与基础的结合面，应按施工缝处理，即先进行凿毛，将松散部分的砼及浮浆凿除，并用水清洗干净，然后架立墙身模板，砼开始浇灌时，先在结合面上刷一层水泥浆或垫一层2—3公分厚的1：2水泥砂浆再浇灌墙身砼。
墙身模板采用光面七夹板拼装，竖枋用8×10cm枋间距为40cm，用钢管作围楞，用8×10c m的木枋作斜撑进行支撑，侧模用ф16的螺栓对拉定位，螺栓间距为80cm，螺栓穿孔可采
用内径为20—25cm的硬塑料管，拆模时，将螺栓拔出，再用1:2水泥砂浆堵塞螺栓孔，墙身模板视高度情况分一次立模到顶和二次立模的办法，一般4米高之内为一次立模，超过4米高的可分二次立模，亦可一次立模。当砼落高大于2.0m时，要采用串筒输送砼入模，或采用人工分灰，避免砼产生离析。砼由砼搅拌站加工，用砼运输车运至现场，在墙顶搭设平台，用吊机吊送砼至平台进行浇灌，砼浇灌从低处开始分层均匀进行，分层厚度一般为30c m，采用插入式振捣器振捣，振捣棒移动距离不应超过其作用半径的1.5倍，并与侧模保持5—10cm的距离，切勿漏振或过振。在砼浇灌过程中，如表面泌水过多，应及时将水排走或采取逐层减水措施，以免产生松顶，浇灌到顶面后，应及时抹面，定浆后再二次抹面，使表面平整。
砼浇灌过程中应派出木工、钢筋工、电工及试验工在现场值班，发现问题及时处理。
砼强度件制作应在现场拌和地点或浇灌地点随机制取，每工作班应制作不少于2组试件（每组3块）。
砼浇灌完进行收浆后，应及时洒水养护，养护时间最少不得小于7天，在常温下一般24小时即可拆除墙身侧模板，拆模时，必须特别小心，切莫损坏墙面。
7、伸缝缩、沉降缝及泄水孔的处理
现浇灌钢筋砼挡土墙的伸缩缝和沉降缝宽2cm（施工时缝内夹2公分厚的泡沫板或木板，施工完后抽出木板或泡沫板）从墙顶到基底沿墙的内、外、顶三侧填塞沥青麻丝，深15cm。
挡土墙泄水孔为ф10cm的硬质空心管，泄水孔进口周围铺设50×50×50cm碎石，碎石外包土工布，下排泄水孔进口的底部铺设30cm厚的粘土层并历夯实。
挡土墙施工工艺流程图