机床夹具课程设计任务书(新)讲解
机床夹具课程设计说明书(完整版)
定位（对称度）= 位置+ 不重=0+0.03=0.03mm
因 定位（对称度）值小于工序位置精度要求的公差值（0.1mm）的 ，故能满足工序加工要求。
4.导引方案设计：
对此方案，我们采用每加工一批工件，只安装调整一次夹具，通过试切数个工件来对刀的，此种方案对导引方案的要求很高，如右图所示：
3.1计算定பைடு நூலகம்误差：
现选取工件上两孔与两定位销的配合均为H7/g6，则圆柱销的直径尺寸为Φ12 mm,菱形销的圆弧部分直径尺寸为Φ27 mm，b=5mm,B=d-3=24mm。圆柱销与菱形销之间的中心距为48±0.03 mm。
工件在夹具中定位产生的定位误差，其值应控制在工件相对尺寸或位置公差的 ～ ，为此需对每一项工序加工要求逐一进行分析。
夹紧力：由于工作状态原因，切削力与夹紧力在空间上是相互垂直的。螺母提供的夹紧力足以夹紧，故无须验算。
6.其它装置设计：
铣床夹具依靠夹具体底面和定向键侧面与机床工作台上平面及T型槽相连接，以保证定位元件对工作台和导轨具有正确的相对位置。为了减小安装时的偏斜角 的误差，安装定向键时应当使它们靠向T型槽的同一侧。
方案二：如下图所示
可以选择孔O1及O2为第二和第三定位基准，通过图中所示的固定式圆柱 销及菱形销实现定位。
经分析，第一种方案以圆柱和V形块组合定位时，要受到外圆加工精度的影响，由于外圆表面系毛坯铸件不能保证工件的加工要求，加上V形块比较薄且夹住工件一边，不易夹紧。所以采用第二种方案，即以孔O1及O2为第二和第三定位基准，对两孔采用固定式圆柱销及菱形销定位，此方案实现了工件的完全定位，无重复定位，方案可取。
机床专用夹具课程设计
机床专用夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生掌握机床专用夹具的基本概念、分类及工作原理，理解其在机械加工中的重要作用。
2. 使学生了解机床专用夹具的选用原则，能结合实际加工需求选择合适的夹具。
3. 引导学生掌握机床专用夹具的主要参数及其对加工精度和效率的影响。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识进行机床专用夹具设计的能力，提高其创新意识和实践操作技能。
2. 使学生具备分析和解决机床专用夹具使用过程中出现问题的能力。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床专用夹具设计及机械加工领域的兴趣，激发其学习热情和求知欲。
2. 增强学生的团队合作意识，培养其在设计过程中勇于尝试、善于沟通的良好品质。
3. 引导学生认识到机床专用夹具在提高生产效率和加工质量方面的重要性，树立正确的工程观念。
课程性质：本课程为机械专业高年级的专业课程，具有较强的理论性和实践性。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识和技能，具有一定的分析问题和解决问题的能力。
教学要求：结合课程性质、学生特点和实际工程需求，注重理论与实践相结合，充分调动学生的主观能动性，培养其创新精神和实践能力。
通过本课程的学习，使学生能够将所学知识应用于机床专用夹具设计，为今后从事相关工作奠定基础。
二、教学内容1. 机床专用夹具概述- 夹具的定义、作用及分类- 机床专用夹具的发展趋势2. 机床专用夹具的工作原理与选用原则- 夹具的工作原理及性能要求- 夹具的选用原则及注意事项3. 机床专用夹具主要参数及其影响- 夹具的主要参数及其定义- 参数对加工精度和效率的影响分析4. 机床专用夹具设计方法与步骤- 设计方法及设计原则- 设计步骤及注意事项5. 机床专用夹具的实践应用与案例分析- 实际加工中夹具的应用案例- 案例分析，总结经验教训教学大纲安排：第1周：机床专用夹具概述第2周：机床专用夹具的工作原理与选用原则第3周：机床专用夹具主要参数及其影响第4周：机床专用夹具设计方法与步骤第5周：机床专用夹具的实践应用与案例分析教材章节对应：第1章：机床夹具概述第2章：机床夹具的选用与设计第3章：机床夹具的参数优化第4章：机床夹具设计实例教学内容紧密结合课程目标，注重理论与实践相结合，以科学性和系统性为原则，引导学生掌握机床专用夹具的相关知识，为实际工程应用奠定基础。
机床夹具的课程设计
机床夹具的课程设计一、课程目标知识目标：1. 让学生理解机床夹具的基本概念、分类及作用；2. 掌握机床夹具的组成、结构及其工作原理；3. 了解机床夹具在机械加工过程中的应用及选用原则。
技能目标：1. 培养学生运用所学知识分析机床夹具的适用范围及优缺点；2. 提高学生运用机床夹具进行工件加工的操作能力；3. 培养学生通过查阅资料、开展讨论等方式，解决机床夹具使用过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床夹具在制造业中重要性的认识，激发学生学习兴趣；2. 培养学生严谨、细致的学习态度，养成良好的操作习惯；3. 增强学生的团队合作意识，提高沟通协调能力。
分析课程性质、学生特点和教学要求：本课程为机械制造及自动化专业的一门专业课程，旨在使学生掌握机床夹具的相关知识，提高操作技能。
学生处于本科阶段，具有一定的机械基础知识和动手能力。
教学要求注重理论与实践相结合，以培养学生的实际操作能力为主。
课程目标分解：1. 知识目标：通过课堂讲授、自主学习等方式，使学生掌握机床夹具的基本知识；2. 技能目标：通过实验、实训等环节，提高学生的实际操作能力；3. 情感态度价值观目标：通过小组讨论、案例分析等教学方法，培养学生的专业兴趣和团队协作能力。
二、教学内容1. 机床夹具概述- 机床夹具的定义、分类及作用- 机床夹具的发展历程及趋势2. 机床夹具的组成与结构- 夹具的主体结构及其功能- 常用夹具元件的类型及作用- 夹具的连接与调整方式3. 机床夹具的工作原理- 夹紧力产生及传递机制- 工件在夹具中的定位与导向- 夹具对加工精度的影响4. 机床夹具的应用与选用- 夹具在各类机床上的应用实例- 夹具选用的原则与方法- 夹具使用中的注意事项5. 机床夹具实训- 实训项目一：认识常见机床夹具及元件- 实训项目二：机床夹具的拆装与调整- 实训项目三：机床夹具的使用操作教学大纲安排：第一周：机床夹具概述第二周：机床夹具的组成与结构第三周：机床夹具的工作原理第四周：机床夹具的应用与选用第五周：机床夹具实训（含三个实训项目）教学内容与教材关联性：本教学内容与教材《机械制造工艺与设备》中关于机床夹具的章节内容密切相关，涵盖了机床夹具的基本概念、结构、工作原理、应用及实训等方面，确保了教学内容的科学性和系统性。
机床夹具课程设计任务书(新)讲解
机床夹具课程设计指导书及任务书江西农业大学工学院机械工程系目录一、机床夹具课程设计指导书机床夹具课程设计是机械设计制造及自动化专业本科学生在本课程学习结束后，必须完成的实践性教学环节。
通过课程设计，使学生进一步理解夹具设计的目的和意义，巩固夹具设计基础理论的知识，系统掌握机床夹具设计的过程、步骤和方法，培养学生初步掌握应用专业知识解决生产实践工艺技术问题的能力。
1. 课程设计的目的1.1以《机床夹具设计》课所学知识为基础，综合运用有关课程的知识来分析解决夹具设计问题；1.2初步掌握夹具的论证及设计的方法、步骤；1.3学会运用各种指导夹具设计的图册、手册、标准等。
2. 课程设计的内容及步骤2.1草拟设计说明书2.1.1对加工件进行工艺分析：结构的合理性、特点、加工中应注意事项；加工要求的合理性并根据加工要求分析加工方法合理性；已知条件是否完备等。
2.1.2定位方案设计：⑴根据工序内容的技术要求，分析判断应限制工件的哪些自由度。
⑵按照定位基准的选择原则，正确选择第一、第二、第三定位基准。
⑶根据定位基准的几何特征，正确选用标准定位元件或设计非标准定位元件。
⑷运用总体分析法和单件法，分析判断定位方案的正确性。
⑸定位元件精度设计，分析计算定位误差，分析判断是否满足加工精度要求。
⑹对比多种方案，选择设计定位元件，定位误差分析计算，取最优方案。
2.1.3导引方案设计确定对刀、导引装置及安装方式并进行有关设计、计算。
2.1.4夹紧方案设计：对比多种方案。
确定夹紧力的方向与作用点、分析与计算需要多大的夹紧力、选择夹紧机构、计算结构尺寸或进行夹紧力校核。
2.1. 5其它装置设计：连接装置、分度装置等设计计算(夹具位置误差、分度误差计算)，(附图)。
2.1. 6夹具体设计：夹具体设计时应满足以下基本要求⑴ 应有足够的刚度和强度。
⑵ 合理设计加强筋，尽量减轻重量，便于操作。
⑶ 安放稳定、可靠。
⑷ 结构紧凑、工艺性好。
机床夹具设计课程设计指导书
机床夹具设计课程设计指导书一、课程目标知识目标：1. 掌握机床夹具设计的基本原理，理解各类机床夹具的构造、工作原理及其应用场合。
2. 学会运用相关公式和标准对机床夹具进行设计计算，具备选用合适夹具的能力。
3. 了解机床夹具设计中的工艺要求，掌握夹具设计中涉及的工程材料、公差配合等知识。
技能目标：1. 能够运用CAD软件绘制机床夹具的二维和三维图纸，具备一定的工程图样表达能力。
2. 培养动手操作能力，能够根据设计图纸组装和调试机床夹具，解决实际生产中的问题。
3. 提高团队协作和沟通能力，学会与他人共同分析和解决机床夹具设计过程中遇到的问题。
情感态度价值观目标：1. 培养学生对机床夹具设计专业的兴趣，激发学习热情，形成良好的学习习惯。
2. 增强学生的工程意识，认识到机床夹具设计在生产中的重要地位，培养责任感和使命感。
3. 引导学生树立正确的价值观，强调安全生产、节能环保和可持续发展等理念。
本课程针对高年级学生，在掌握一定基础知识的基础上，注重培养学生的实践能力和创新精神。
课程性质为实践性、综合性，教学要求注重理论与实践相结合，鼓励学生积极参与讨论、动手实践，提高分析问题和解决问题的能力。
通过本课程的学习，使学生具备机床夹具设计的基本能力，为今后的职业发展打下坚实基础。
二、教学内容1. 机床夹具概述：机床夹具的定义、分类及作用；各类机床夹具的适用范围及优缺点对比。
教材章节：第一章《机床夹具概述》2. 机床夹具设计原理：夹具设计的基本原则、设计步骤；夹紧力计算、定位误差分析。
教材章节：第二章《机床夹具设计原理》3. 常用机床夹具结构：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具的结构特点及设计要点。
教材章节：第三章《常用机床夹具结构》4. 机床夹具设计计算：涉及到的力学、材料力学、公差配合等基础知识；夹具设计计算实例。
教材章节：第四章《机床夹具设计计算》5. 机床夹具的CAD设计：CAD软件的应用、机床夹具二维和三维图纸的绘制方法。
机床夹具课程设计指导书
机床夹具设计课程设计指导书一、机床夹具课程设计的目的机床夹具课程设计是在学生学完《机床夹具设计》等有关课程后，进行的实践性教学环节。
其目的是在一周的时间内，通过设计中等复杂程度的专用机床夹具，使学生学习过的理论知识得到巩固和提高，并掌握专用机床夹具的基本设计技能；也为以后做好毕业设计进行一次综合性训练和准备。
学生应通过机床夹具课程设计在下述几方面得到锻炼：1、能熟练运用机床夹具设计课程中的基本理论及生产实习中学到的实践知识，正确的解决工件在加工中的定位、夹紧及相关工艺，保证工件的加工质量。
2、提高结构设计能力。
学生通过机床夹具课程设计，应能根据工件的加工要求，设计出高效、经济且又保证加工质量的机床夹具的能力。
3、学会使用查手册和相关图表资料。
二、机床夹具课程设计的要求机床夹具课程设计是实践性教学环节，是使学生掌握实际技能的重要方法。
所以尽可能的让学生独立完成任务，通常一个班级分成若干组（一组4~6人），然后每一组各完成一个课题，使学生的课程设计能达到如下要求：1、方案可行，并有可靠的理论依据。
2、图纸资料齐全，符合国家标准。
3、夹具结构简单、工艺性好、经济合理。
4、能按时完成课程设计任务。
其中方案可行性的理论依据，应通过设计和课程设计说明书表达。
三、设计的准备这一阶段的工作主要是收集相关的原始资料，明确设计任务，具体包括：1、对工件的形状、结构特点、表面粗糙度、选用材料和技术要求进行分析。
2、对工件的工序要求和所使用的工艺基准进行分析。
3、对任务书所提出的加工要求的合理性、可行性和经济性进行分析。
4、了解所使用机床的规格、性能、精度以及与夹具连接部分结构的联系尺寸。
5、了解所使用的刀具、量具的规格。
6、了解工件的生产批量等有关问题。
7、收集有关设计资料，其中包括各种手册、典型夹具设计资料等。
8、准备有关设计绘图工具。
四、机床夹具课程设计的步骤和内容1、夹具类型的确定根据工件的工序加工要求和工件的形状、表面粗糙度、结构特点等来确定夹具的类型。
机床夹具设计课程设计说明书
机床夹具设计课程设计说明书机床夹具设计课程设计说明书一：引言本文档是机床夹具设计课程设计的详细说明书，旨在为学生提供一个全面的指导，帮助他们完成课程设计任务。
本说明书将详细介绍机床夹具设计的目标、要求、方法以及最终结论。
二：设计目标2.1 主要目标本次机床夹具设计的主要目标是设计一个能够有效夹持工件并提供稳定支撑的夹具。
夹具需要满足工件加工要求，保证工作过程的安全和稳定性。
2.2 具体要求具体要求包括：- 夹具的刚度和强度要求- 夹具的尺寸和结构要求- 夹具的操作和调整要求- 夹具的安全性要求三：设计方法3.1 初步研究在设计之前，需要对工件的特点进行初步研究，了解其形状、尺寸、材料等因素，并结合工件加工的要求确定夹具的基本构想。
3.2 设计计算在夹具的设计过程中，需要进行一系列的计算，包括夹持力的计算、夹具刚度和强度的计算、夹具各部件的尺寸计算等。
3.3 夹具结构设计夹具的结构设计包括夹具各部件的布局、连接方式的选择、工件支撑方式的设计以及夹具的调整机构设计等。
3.4 材料选择根据夹具的使用要求和成本考虑，选择合适的材料进行制作。
3.5 CAD绘制使用计算机辅助设计（CAD）软件进行夹具的三维建模和绘制，以便进一步的分析和优化。
四：设计过程4.1 工作流程- 初步研究- 夹具计算和结构设计- 材料选择- CAD绘制- 优化和修改4.2 原理图插入夹具的原理图，标注各部件和尺寸。
4.3 制作工艺详细描述夹具的制作工艺流程，包括材料准备、零件加工、装配等。
五：附件本文档涉及以下附件：- 夹具设计计算表格- 夹具原理图六：法律名词及注释6.1 名词解释- 机床夹具：一种用于固定工件并提供加工支撑的装置。
- 刚度：夹具受力时不变形的能力。
- 强度：夹具在工作负荷下不会断裂的能力。
- CAD：计算机辅助设计。
6.2 法律条款根据相关法律法规要求，对夹具设计中涉及的法律条款进行注释。
七：结论根据课程设计要求，通过对机床夹具的研究和设计，得出了一个满足夹具功能要求的最优设计方案。
机床夹具设计课程设计
机床夹具设计课程设计一、课程设计目标本课程设计旨在培养学生对于机床夹具设计的能力，通过理论学习和实践操作，使学生能够掌握夹具设计的基本原理与方法，并能独立完成一套夹具的设计任务。
二、课程设计内容1.夹具设计基础知识1.1夹具的定义和分类1.2夹具的基本要素和功能1.3夹具的设计流程和方法1.4夹具材料的选择与优化设计2.夹具设计理论与实践2.1夹具定位与夹紧原理2.2夹具零件的设计与加工2.3夹具装配与调试2.4夹具试运行与评估3.夹具设计案例分析3.1不同工件的夹具设计案例3.2夹具在生产中的应用案例3.3夹具设计的经济性与实用性分析三、课程设计过程1.理论学习与模拟操作通过课堂教学和实验室模拟操作，学生将学习夹具设计的基本知识，并熟悉夹具的设计过程和方法。
2.实际夹具设计任务学生将根据教师布置的实际夹具设计任务，进行实践操作。
他们需要按照夹具设计流程，进行夹具的定位与夹紧原理分析，并设计出夹具零件的结构和尺寸。
3.夹具装配与调试学生将根据设计图纸，进行夹具的装配与调试。
他们需要注意夹具各零件之间的配合精度，并进行必要的调整和改进。
4.夹具试运行与评估学生将进行夹具的试运行，并根据实验结果对夹具的性能和效果进行评估。
他们需要分析夹具的优点和不足，并提出改进意见。
四、课程设计评估1.设计报告学生需要撰写一份完整的夹具设计报告，内容包括夹具设计的目标、步骤、结果和评估。
报告要求结构清晰、语言流畅、图表和实物照片应配齐。
2.实践成果展示学生需要将设计好的夹具实物进行展示，并向教师和同学们展示夹具的性能和使用效果。
展示过程中，学生需要能够清晰、准确地回答有关夹具设计的问题。
3.撰写作业学生还需完成相关的设计作业，包括夹具设计的练习题和案例分析题，以检验他们对于夹具设计知识的掌握程度。
五、课程设计总结通过本课程设计，学生将能够掌握机床夹具设计的基本原理与方法，提高其夹具设计能力和创新思维能力。
同时，本课程设计也将培养学生的实际动手能力和团队协作能力，为他们今后从事机械设计和制造工作打下坚实基础。
机床夹具课程设计
机床夹具课程设计一、课程目标知识目标：1. 学生能理解机床夹具的基本概念、分类及其在机械加工中的作用；2. 学生掌握机床夹具设计的基本原则和步骤，具备分析机床夹具结构的能力；3. 学生了解机床夹具的选用、安装、调整及维护的基本知识。
技能目标：1. 学生具备运用CAD软件进行机床夹具设计的初步能力；2. 学生能够根据实际加工需求，选择合适的机床夹具并进行正确安装、调整；3. 学生通过课程设计实践，提高动手操作能力和团队协作能力。
情感态度价值观目标：1. 学生培养对机械工程领域的兴趣，激发创新意识和探索精神；2. 学生在学习过程中，养成严谨、细致的工作作风，提高工程素养；3. 学生通过团队协作，培养沟通能力、协作精神和集体荣誉感。
课程性质：本课程为机械设计制造及其自动化专业高年级的专业课程，旨在通过机床夹具课程设计，使学生将理论知识与实际应用相结合，提高学生的工程实践能力。
学生特点：学生已具备一定的机械基础知识，具有较强的自学能力和动手能力，但实际工程设计经验尚不足。
教学要求：结合学生特点，注重理论与实践相结合，强调在设计过程中培养学生的创新意识和实践能力。
通过课程目标的具体分解，实现学生对机床夹具知识的全面掌握和实际应用。
二、教学内容1. 机床夹具概述：机床夹具的定义、分类及作用；机床夹具在机械加工中的重要性。
教材章节：第一章机床夹具概述2. 机床夹具设计原则与步骤：设计原则、设计步骤、夹紧力计算及夹具结构分析。
教材章节：第二章机床夹具设计方法3. 常见机床夹具结构及特点：车床夹具、铣床夹具、钻床夹具等结构特点及选用。
教材章节：第三章机床夹具结构及选用4. 机床夹具的安装与调整：安装方法、调整技巧及注意事项。
教材章节：第四章机床夹具的安装与调整5. 机床夹具的维护与故障排除：维护保养方法、常见故障及排除方法。
教材章节：第五章机床夹具的维护与故障排除6. 机床夹具课程设计实践：结合CAD软件，进行机床夹具设计实例分析与操作。
机制专业《机床夹具设计》课程设计任务书
机制专业《机床夹具设计》课程设计任务书下载提示：该文档是本店铺精心编制而成的，希望大家下载后，能够帮助大家解决实际问题。
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《机床夹具设计》讲解教学课件
§3-4 机床夹具设计 （一）工件在夹具上的定位
定位方式 用六点定位原理进行定位分析时，以定位点来
消除自由度，在实际应用中，不可能是点，而应该 是各种定位元件，工件的定位表面有各种形式：如 平面，内孔，外圆，成型面，组合表面等，对这些 表面应采用不同的方法来实现。
讲解教学课件
常用定位方式与定位元件
对刀块
固定V型块
工件
活动V型块 J
连接键 支承块 辅助支承 支承块
连接键
（二）定位误差的分析与计算
一、 定位误差的定义及产生的原因
用调整法加工一批工件时，工件在定位过程中会遇
到如下情况：
导致工件的工序
● 工序基准与定位基准不重合 基准偏离理想位置
● 定位副制造不准确
而产生加工误差。
定位误差：工件在夹具（或机床）上定位不准确（工 序基准偏离理想位）而引起的加工误差。
③在工序尺寸方向上，定位误差为：
d 0.08
讲解教学课件
（2）考虑阶梯轴两外圆柱同轴度误差
图a） d 0.05 0.08 0.03 0.16 图b） d 0.05 0.08 0.03 0.16 图c） d 0.15 0.03 0.18 图d） d 0.08 0.03 0.11 图e） d 0.08 0.03 0.11
o1c1 (1/ 2)dmax
d (H )
T (d)
2sin( /
2)
1 2
T
(d )
即：d (H )
T (d) 2
(1
sin(
/
2)
1)
o1 o o2
cc12
p
d (H )
（3）工序尺寸H3
二、 定位误差的分析与计算
机床夹具设计课程设计说明书(含内容和排版简要说明)
摘要通过《机床夹具设计》课的课堂学习，我们初步掌握了夹具设计基本理论知识。
本课程设计即为了给我们创造一个运用课堂理论知识，解决较复杂问题的平台，锻炼我们综合利用所学知识的能力，初步接触一下“设计”的味道。
课程设计的主要内容和要求主要是完成所给两个零件所需工序的夹具设计（钻模夹具和铣床夹具）。
根据设计任务书完成根据给定条件分析零件的工序基准，确定定位方案；确定定位元件，布置引导元件；夹紧装置，并根据加工精度要求，合理设计分度装置，最终设计出夹具体，并进行尺寸标注。
关键字：机床夹具设计定位元件夹紧装置定位误差目录摘要 (I)1设计任务 (1)2 零件的装夹 (4)2.1零件的工艺和精度分析 (4)2.2 定位设计 (4)2.3对刀引导装置 (6)2.4夹紧方案 (7)2.5 分度对定机构设计 (7)3夹具加工精度分析 (7)3.1 定位精度 (7)3.2 对刀精度 (7)3.3安装精度 (8)3.4夹具精度 (8)总结 (9)参考文献 (10)1设计任务本次设计夹具分为钻床夹具和铣床夹具两个内容具体如下：钻床夹具如图1-1所示，本工序需钻M10螺纹底孔φ8.4mm ，孔φ15.81F8、槽1.002.14+mm 和拨叉1.0051+mm 在前面工序已完成。
工件材料为45钢，毛坯为锻件。
成批生产，所用设备为Z525立式钻床。
设计φ8.4mm 孔夹具。
图 1-1 拨叉钻孔工序图铣床夹具设计如图1-2所示，需在零件上铣宽12mm 的槽，孔φ11H7、φ15.81F8在前面工序已经完成。
工件材料为铸钢ZG310-570(GB/T 11352-1989),成批生产,所用设备为X62W,设计铣12mm夹具。
图 1-2 铣槽工序图图 1-3菱形销2 零件的装夹2.1零件的工艺和加工精度分析拨叉零件（零件一）毛坯材料为锻件形状不规则，基本工序：铣φ15.81F 孔的左右端面，钻φ15.81F8孔并铰孔保证粗糙度和位置度，右端忽沉孔；铣1.0051+mm 槽，铣1.002.14+mm 槽。
机床夹具课程设计任务书2013.6.28
机床夹具课程设计要求1.课程设计时间：第18周；2.组长自选，组员自定，每组组员最多7人。
3.一共5个任务，每组任选一个任务。
4.每组选出一名组长，负责报告本组课程设计任务完成情况，并汇总本组在设计过程中的问题。
5.每个人都必须提交课程设计结果文件（纸质说明书和电子档），并在说明书中说明自己在设计小组中的所承担的任务。
6.第18周结束前，即2013年7月5日提交课程设计结果。
机床夹具课程设计任务书（一）如图所示为拨叉零件加工工序图。
铣床夹具设计参考图：3 / 111. 加工条件孔+0.11014φ、尺寸28的端面、0.60.320R ++已加工出采用立式铣床加工 2. 加工要求加工出尺寸0.30.110--的两个端面，要求： （1） 与定位基准+0.11014φ轴线垂直度为0.15 （2） 距离+0.11014φ其中一端面160.1±3. 提交任务要求（1） 拨叉零件图（2D 电子版&纸质版）； （2） 拨叉铣床夹具装配图（2D 电子版&纸质版）；装配图设计标准参考书148页；（3） 拨叉铣床夹具装配3D ，并呈现爆炸视图； （4） 拨叉零件3D（5） 拨叉铣床夹具设计说明书零件图、装配图装订成册要求内容：① 拨叉零件图； ② 拨叉铣床夹具装配图； ③ 夹具定位基准误差分析；④ 夹具零件3D 截图展示，及设计说明；机床夹具课程设计任务书（二）如图所示为拨叉零件加工工序图。
钻床夹具设计参考：5 / 111.加工条件尺寸28的端面、0.60.320R ++、0.30.110--已加工出采用立式钻床加工 2.加工要求加工出孔+0.11014φ，要求：（1）与定位基准0.60.320R ++轴线平行度为0.2 （2）距离0.60.320R ++为00.260-3.提交任务要求（1） 拨叉零件图（2D 电子版&纸质版）； （2） 拨叉钻床夹具装配图（2D 电子版&纸质版）； （3） 拨叉钻床夹具装配3D ，并呈现爆炸视图； （4） 拨叉零件3D（5） 拨叉钻床夹具设计说明书及零件图、装配图装订成册要求内容：① 拨叉零件图； ② 拨叉钻床夹具装配图； ③ 夹具定位基准误差分析；④ 夹具零件3D 截图展示，及设计说明；机床夹具课程设计任务书（三）如图所示为开合螺母车削工序图。
机床夹具设计原理课程设计任务2021
机床夹具设计原理课程设计任务20212021年机床夹具设计原理课程设计任务书机床夹具设计原理课程设计是在学完了机械制造工艺学、进行了课程实习之后的下一个教学环节。
它一方面要求学生通过设计能获得综合运用过去所学过的全部课程进行工艺及结构设计的基本能力，另外，也为以后作好毕业设计进行一次综合训练和准备。
一、设计的目的和要求（1）学会运用机械制造工艺学课程中的基本理论以及在课程实习中学到的实践知识，正确地解决一个零件在加工中的工艺路线安排、工艺尺寸确定等问题，保证零件的加工质量，学会能够获得根据被加工零件的加工要求，设计出高效、省力、经济合理而能保证加工质量的夹具，使所学的理论知识能密切结合实际。
培养同学分析问题和解决问题的能力，以巩固所学的理论知识。
（2）在设计过程中，需要综合运用以前学过的各类课程有关知识（如数学、物理工程力学、机械原理、机械零件等、切削原理、公差与技术测量、金属工艺学、金属切削刀具、金属切削机床、机械制造工艺学等）来分析解决夹具设计问题。
因而在培养综合运用所学知识来分析解决本专业实际问题方面，也能得到锻炼。
（3）学会使用手册及图表资料。
掌握与本设计有关的各种资料的名称、出处，能够做到熟练运用。
（4）通过设计作业，培养结构设计能力。
二、设计的内容及要求1. 设计的要求包括以下几个部分：零件加工工艺设计表 1份机械加工工艺过程卡 1份机械加工工序图1份夹具装配图和主要零件图 1套课程设计说明书 1份2. 熟悉零件图，了解零件的用途、性能、技术条件及毛坯情况，编制该零件的加工工艺规程。
3. 根据所要设计夹具的工序的加工内容、技术条件和采用的机床、刀具和有关辅助工具；确定本工序工件的定位基准、定位和夹紧方案，最后绘出工序草图。
在工序草图上标出被加工面、定位基准面、夹紧力方向与作用位置、本工序尺寸和公差、加工面的表面光洁度和有关技术条件。
4. 尽可能按1:1比例绘制夹具总图的结构草图。
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机床夹具课程设计指导书及任务书江西农业大学工学院机械工程系
目录
一、机床夹具课程设计指导书
机床夹具课程设计是机械设计制造及自动化专业本科学生在本课程学习结束后，必须完成的实践性教学环节。
通过课程设计，使学生进一步理解夹具设计的目的和意义，巩固夹具设计基础理论的知识，系统掌握机床夹具设计的过程、步骤和方法，培养学生初步掌握应用专业知识解决生产实践工艺技术问题的能力。
1. 课程设计的目的
1.1以《机床夹具设计》课所学知识为基础，综合运用有关课程的知识来分析解决夹具设计问题；
1.2初步掌握夹具的论证及设计的方法、步骤；
1.3学会运用各种指导夹具设计的图册、手册、标准等。
2. 课程设计的内容及步骤
2.1草拟设计说明书
2.1.1对加工件进行工艺分析：结构的合理性、特点、加工中应注意事项；加工要求的合理性并根据加工要求分析加工方法合理性；已知条件是否完备等。
2.1.2定位方案设计：
⑴根据工序内容的技术要求，分析判断应限制工件的哪些自由度。
⑵按照定位基准的选择原则，正确选择第一、第二、第三定位基准。
⑶根据定位基准的几何特征，正确选用标准定位元件或设计非标准定位元件。
⑷运用总体分析法和单件法，分析判断定位方案的正确性。
⑸定位元件精度设计，分析计算定位误差，分析判断是否满足加工精度要求。
⑹对比多种方案，选择设计定位元件，定位误差分析计算，取最优方案。
2.1.3导引方案设计确定对刀、导引装置及安装方式并进行有关设计、计算。
2.1.4夹紧方案设计：对比多种方案。
确定夹紧力的方向与作用点、分析与计算需要多大的夹紧力、选择夹紧机构、计算结构尺寸或进行夹紧力校核。
2.1. 5其它装置设计：连接装置、分度装置等设计计算(夹具位置误差、分度误差计算)，(附图)。
2.1. 6夹具体设计：夹具体设计时应满足以下基本要求
⑴ 应有足够的刚度和强度。
⑵ 合理设计加强筋，尽量减轻重量，便于操作。
⑶ 安放稳定、可靠。
⑷ 结构紧凑、工艺性好。
⑸ 尺寸稳定、保证精度要求。
⑺ 排屑方便。
⑻ 应吊装方便、实用安全。
2.1.7技术条件制定。
2.1.8夹具精度分析：
222jd jw dw ∆+∆+∆ ≤2/3T
2.1.9夹具工作原理(操作)简介。
简要说明夹具的工作原理和过程。
对以上设计内容，在编写设计说明书时，对各部分必须附图解释说明。
2.2绘制夹具总装草图
根据以上设计草绘夹具总图。
实际上2.1草编设计说明书与2.2草绘夹具总图交叉进行。
3.绘总装图和零件图
3.1绘制正式夹具总图 画总装图、标注有关尺寸和位置精度、提出技术要求（夹具的装配、使用方法与 要求、打标记等）、夹具精度的校核计算。
3.2绘制非标准夹具零件图 零件图是根据装配图拆画而来。
3.2图样审核：尺寸标注、结构工艺性、是否干涉、工件可否拆卸、能否夹紧等。
4.编写正式夹具设计说明书 4.1编号、字体和字号
1 ×××××× （用三号宋体、加粗，段前加0.5行） 1.1 (小三号宋体、加粗，段前加0.5行) 1.1.1 (小三号宋体、加粗) 1.1.
2 (小三号宋体、加粗)
1.2 (小三号宋体、加粗，段前加0.5行) 1.
2.1 (小三号宋体、加粗) 4.2格式
4.2.1 正文 正文用小四号宋体书写，行间距为1.5倍
4.2.2内容要求：①封面
②目录
③前言
④正文
⑤结束语
⑥参考文献要求：书名，作者，出版社，年月
4.2.3页眉：机制04级×××，×××夹具设计（用六号宋体、置于上最右端）
4.2.4页码：页码设置与下端，居中。
4.2.5用A4纸，竖排。
页面设置：页边距上、下各2.5cm，左3.3cm，右2.2cm
5.装订
装订顺序依次为：封皮→前言→目录→任务书→说明书→夹具总图→夹具零件图→参考文献
6.时间分配：见右表安排
7.要求
遵循以学生独思考为主，以教师辅导为辅的原则。
教师辅导采取启发、诱导和介绍参考资料的方式，尽量避免有问必答，包办代替。
教师下达设计任务书，学生根椐要求，保质、保量、独立、按时完成设计任务。
7.1必须完成的工作量
①绘制夹具体零件图一张
②绘制所有定位元件的零件图
③绘制总装图一张
④编写设计说明书一份，字数不得少于3000字
7.2完成时间
2009年1月8日之前，必须将打印好的设计说明书，以及由机制041班、机制042班的班长一起，统一将每位同学的设计说明书和图纸 ( CAD文件格式 ) 刻录在一张3英寸光盘上，由各班学习委员统一交给任课老师。
8.参考资料
⑴《夹具设计手册》
⑵《机械零件设计手册》
⑶《夹具设计图册》
⑷《机床夹具设计》
⑸《机械制造基础》
⑹《互换性与技术测量》
⑺《机械制图》
⑻《金属材料热处理》
⑼《理论力学》
⑽《材料力学》
9.附录机床夹具课程设计封面格式要求（封面填写的内容必须手写）
江西农业大学工学院
课题名称: 专业：
班级：
姓名：
学号：
指导老师：
20××年××月
二、机床夹具课程设计任务书(零件图都标注成新标准和修改零
件图)
三、机床夹具课程设计成绩评语表。