风机检修记录表
风机盘管性能检验原始记录表格
供冷量/W
噪声/dB（A）
检验结论
备注
标准要求：
风量实测值应不低于额定值的95%；
输入功率实测值应不大于额定值的110%；
供冷量和供热量实测值应不低于额定值的95%页
风机盘管性能检验原始记录表格
样品名称
规格型号
任务编号
样品状态
样品数量
委托日期
检验日期
检验项目
出口静压、输入功率、风量、供冷量、供热量
检验环境
温度： ℃ 相对湿度： %
仪器设备
风机盘管综合性能检测装置
检验依据
《风机盘管机组》GB/T 19232
检验
结果
（见附页）
出口静压/Pa
输入功率/W
风量/m3/h
风机调试记录表
电机自由端
电机驱动端
减速箱本体
⊥
—
⊙
⊥
—
⊙
⊥
—
⊙
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
温度、振动每1小时记录一次。
德国西门子公司
启动时间： 年 月 日 时 分
停止时间： 年 月 日 时 分
启动电流： A
电流返回时间： S
稳定电流： A
测量时间
电机上轴承温度
电机下轴承温度
电机定子线圈温度1
电机定子线圈温度2
电机定子线圈温度3
减速箱本体温度减速箱油位时Fra bibliotek分时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
时 分
测量时间
电机外壳温度℃
风 机调试记 录
#机组排号
班组：记录人：年 月 日
工程名称
白音华金山发电有限公司＃1机组建设工程
单位工程名称
汽机专业机械分部试运
施工单位
一公司
设备名称
空冷凝汽器风机
设备型号
1LG4 283-4AA94-Z280M
额定功率
90KW
额定电压
380V
额定电流
168A
额定转速
1480r/min
流 量
扬 程
制 造 厂
风机、箱变巡检记录表
风机、箱变巡检记录表风机、箱变巡检指导卡1) 内外表面有无油污、掉漆、锈蚀及变形; 塔2) 基础有无沉降，塔筒有无倾斜; 筒3) 各连接部位是否紧固; 及 4) 爬梯、钢丝绳有无松动断裂、松动情况;5) 照明是否正常; 轮6) 各种标识是否清晰可见毂1) 有无油污、断裂、缺损及腐蚀现象;2) 叶尖收放是否正常; 叶3) 转动时有无异音; 片4) 各连接部位是否紧固。
1) 偏航齿有无杂物、裂纹、磨损、卡涩等现象; 偏2) 偏航电机有无发热、异音; 航3) 偏航减速器油位是否正常，有无渗漏; 系4) 各连接部位是否紧固。
统1) 压力是否正常;液压2) 液压站及管路有无渗漏现象; 制动3) 油位是否正常;系统4) 电机有无发热及异音1) 有无弯曲、变形;2) 轴承有无异音; 主3) 各连接部位是否紧固。
轴4) 有无掉漆现象1) 箱体及管路有无渗漏现象;2) 压力及油位是否正常; 齿3) 散热器是否正常; 轮4) 本体及油泵有无异音、过热现象箱5) 有无掉漆现象1) 有无异音、过热现象; 发2) 振动是否正常。
电3) 有无掉漆现象机1) 有无积灰现象;控制 2) 电缆固定是否牢固;箱、电 3) 接线有无松动、发热现象; 缆4) 电容器有无鼓肚现象; 及配5) 电缆有无破损、发热现象; 电柜6) 柜体有无变形、掉漆、锈蚀现象。
1) 变压器运行声音是否正常;2) 油枕和充油套管油位、油色正常;3) 变压器各部应无漏油、渗油及放电现象;4) 套管外部应清洁，无破损、裂纹及放电现象; 箱5) 引线接头、电缆、母线应无发热现象; 变6) 呼吸器内干燥剂是否变色;外壳接地线及中性点接地刀闸接触良好;7)8) 隔离刀闸及避雷器有无异常;9) 电缆室电缆是否干净、整齐;10) 电缆室无放电声音;11) 低压室有无无灰尘，各仪表指示是否正常。
12)13)注:无缺陷等异常情况时，缺陷描述一栏空着即可，请在备注栏注明您本次巡视的线路具体名称。
风机盘管调试验收记录表
风机盘管检查调试记录表项目名称调试
验收
时间检查及调试
范围
风机盘管检查调试要求标准风机盘管出风口风速2 m／s左右；出风口温度；房间温度；余压符合设计要求；噪音≤35dB；运行平稳，无明显振动、异响；冷凝水管道坡度不小于8‰
内容房间号出口风
速(m／
s)
出风口
温度
（℃）
房间温
度
（℃）
余压
(pa)
噪音
（dB
）
振动(有
／无)
异响(有
／无)
冷凝水管道
坡度（符合
／不符合）
调试结论□ 系统已按国家有关技术规范要求调试合格，运行正常。
项目部参检人员签字 施工单位
签字
监理单位签字。
风机检修记录表
风机检修记录表1. 概述风机检修记录表是用于记录风机维护和检修工作的重要文档。
该记录表包含了风机的基本信息、检修内容、维修措施、维修结果等详细信息，可以帮助维修人员了解风机的运行情况、维护历史和问题解决情况，以便更好地进行维护和管理。
2. 检修记录表结构风机检修记录表包含以下几个主要部分：2.1 风机信息•风机编号：每个风机都有一个唯一的编号，用于标识该风机。
•风机型号：记录风机的型号，便于维修人员对不同型号的风机进行区分和处理。
•风机位置：记录风机的具体位置，可以是风电场中的具体风机组或者风机塔位。
•风机状态：记录风机的当前状态，例如正常运行、故障停机、维护中等。
2.2 检修内容•检修日期：记录进行检修的具体日期。
•检修人员：记录参与检修工作的人员姓名。
•检修内容：详细描述进行的检修工作内容，包括检查、清洁、更换等。
•检修工具：记录使用的检修工具和设备。
•检修材料：记录使用的检修材料，如润滑油、密封胶等。
2.3 维修措施•维修方法：详细描述采取的维修措施和方法，包括拆卸、更换、修理等。
•维修时间：记录维修所花费的时间，便于评估维修效率。
2.4 维修结果•维修效果：记录维修后的风机状态，包括解决的问题、改善的效果等。
•维修建议：提供针对维修后风机的进一步建议，如日常维护注意事项、可能存在的潜在问题等。
3. 使用方法维修人员在进行风机检修时，按照以下步骤填写风机检修记录表：1.填写风机信息部分：根据实际情况填写风机编号、风机型号、风机位置和风机状态。
2.填写检修内容部分：记录检修日期、检修人员、检修内容、检修工具和检修材料。
3.填写维修措施部分：详细描述采取的维修方法和维修时间。
4.填写维修结果部分：记录维修效果和维修建议。
在填写过程中，维修人员应尽量详细、准确地描述检修和维修过程中的操作和结果，确保记录的完整性和可读性。
4. 注意事项在使用风机检修记录表时，需要注意以下几个方面：•填写规范：填写时应尽量使用规范的文字和术语，避免模糊性和歧义。
通风设施检查及维修记录表
三采区变电室
调节风窗
四采区变电室
调节风窗
集中轨道巷变电室
风筒
风筒φ600
100306运输顺槽
风筒φ600
100303运输顺槽
风筒φ600
100406进风顺槽
风筒φ600
090406进风顺槽
局部通风机
局部通风机
100306运输顺槽
局部通风机
100303运输顺槽
局部通风机
100406进风顺槽
局部通风机
090406进风顺槽
通风设施检查及维修记录表
2019年月日
分类
设施
名称
设置地点
隐患内容
整改措施
整改人
验收人
备注
测
风
站
测风站
副平硐进风
测风站
主斜井进风
测风站
辅助进风斜井
测风站
回风暗斜井
测风站
集中轨道运输巷
测风站
集中皮带运输巷
测风站
集中采区回风巷
测风站
集中轨道巷尾部
测风站
集中皮带巷尾部
测风站
轨道巷变电室
调节风门
ቤተ መጻሕፍቲ ባይዱ四采区回风
风窗
调节风窗
三采区巷道尾部
调节风窗
100304回风
调节风窗
100305回风
通风设施检查及维修记录表
2019年月日
分类
设施
名称
设置地点
隐患内容
整改措施
整改人
验收人
备注
风窗
调节风窗
100306运输顺槽
调节风窗
100303运输顺槽
调节风窗
100404回风
风机组日常巡检记录表
风机日常巡检卡
新宁风雨殿风电场
（试行）
巡检必备的工器具及注意事项
一、工器具以及防护用品
安全帽、风机专用安全带、逃生器、绝缘防滑鞋、专业工作服、棉质抹布、听针、测振仪、试电笔等以及车辆使用时一些必备的工具。
二、注意事项
1）在升压站走之前，要求司机对出行车辆进行全检查，确保车辆无异常；
2）穿好工作服、绝缘防滑鞋，戴好安全帽并且一定要系好安全帽下颚带；
3）在使用风机专用安全带时对安全带进行全面细致检查，特别是要检查防坠器能否起到防坠的作用而且防坠器必须挂在安全绳上，绝对不能挂在助爬器的钢丝绳上；
4）爬风机所带工器具必须有防止工器具坠落的措施；
5）一节塔筒里面不能够同时上二个人，使用助爬器时绝对不能够两个人同时登机；
6）冬季结冰天气进人风场进行巡检时，要注意防止坠冰伤人；
7）该表在进行日常巡检时填写，每月一次，巡检必修做好详细记录（包括巡检人，巡检时间等），记录不全者以巡回检查不到位进行考核，对处理不了的问题做好记录，每次检查后如果发现有缺陷，必须填于缺陷记录栏中，如有重大问题，必须写问题反馈单上报相关部门及领导。
8）每30天之内对风雨殿风电场25台风机进行此检查1次。
主要通风机检查记录
主要通风机检查记录引言概述：通风机是工业生产中常用的设备之一，它的正常运行对于保障生产环境的安全和舒适至关重要。
为了确保通风机的正常运行，定期进行检查和维护是必不可少的。
本文将详细介绍主要通风机检查记录的内容和步骤。
一、机器外观检查：1.1 检查通风机外壳是否有明显的损坏或变形。
如有，应及时修复或更换，以免影响通风机的正常运行。
1.2 检查通风机的接线盒和控制面板是否完好。
确保接线盒的密封性良好，控制面板的按钮和指示灯正常工作。
1.3 检查通风机的安装位置是否稳固，螺栓是否松动。
如有松动情况，应紧固螺栓，以确保通风机在运行时不会产生震动或噪音。
二、电气系统检查：2.1 检查通风机的电源线路是否正常，接地是否良好。
确保电源线路的绝缘性能符合要求，接地电阻正常。
2.2 检查通风机的电机是否正常工作。
通过观察电机的运行状态和声音，判断电机是否存在异常，如有异常应及时维修或更换。
2.3 检查通风机的保护装置是否完好。
包括过载保护、温度保护等，确保在异常情况下能及时停机保护设备和人员安全。
三、风叶和轴承检查：3.1 检查通风机的风叶是否完整，无断裂或变形现象。
如有断裂或变形，应及时更换，以免影响通风机的风量和风压。
3.2 检查通风机的轴承是否润滑良好。
观察轴承的运行状态和声音，如有异常应及时添加润滑油或更换轴承。
3.3 检查通风机的风叶和轴承是否有杂物或积尘。
如有积尘应及时清理，以免影响通风机的正常运行和风量输出。
四、传动装置检查：4.1 检查通风机的传动装置是否正常工作。
包括传动带、减速器、联轴器等，确保传动装置无异常现象。
4.2 检查通风机的传动带是否松紧适当。
过紧或过松的传动带都会对通风机的正常运行产生不利影响，应及时调整。
4.3 检查通风机的减速器和联轴器是否润滑良好。
如有异常应及时添加润滑油或更换零部件。
五、安全保护装置检查：5.1 检查通风机的安全保护装置是否完好。
包括风门、防火阀、防爆阀等，确保安全保护装置的灵敏度和可靠性。
风力发电场日常巡视检查记录表
风力发电场日常巡视检查记录表
日期：[日期]
时间
巡视地点
检查项目
情况说明
[时间]
[地点]
[项目]
[说明]
[时间]
[地点]
[项目]
[说明]
[时间]
[地点][项目][说][时间][地点]
[项目]
[说明]
巡视地点说明
1. [地点1] -
2. [地点2] -
3. [地点3] -
检查项目说明
1. [项目1] -
2. [项目2] -
3. [项目3] -
示例：
日期：2021年6月10日
时间
巡视地点
检查项目
情况说明
9:00
风机1号
螺栓紧固度
螺栓完好无松动
9:30
风机2号
叶片磨损
叶片表面无明显损伤
10:00
风机3号
塔基沉陷
塔基无明显沉陷
10:30
变频器间
温度检测
温度正常
巡视地点说明
1.风机1号-第一台风力发电机组
2.风机2号-第二台风力发电机组
3.风机3号-第三台风力发电机组
检查项目说明
1.螺栓紧固度-检查螺栓是否松动
2.叶片磨损-检查叶片表面是否有明显损伤
3.塔基沉陷-检查塔基是否有明显沉陷
4.温度检测-检测变频器温度是否在正常范围内
风电机组防火检查记录表
风机编号
检查科目 整机外观检 查 序号 1 2 3 1 2 塔 筒 内 检 查 3 4 5 6 7 8 1 齿轮箱 检查 2 3 4 制动系 统检查 1 2 1 发电机 检查 2 3 4 1 2 机 变频器 舱 3 停机前叶片无哨音是否有油污 塔筒外壁是否清洁 机舱尾部无污染痕迹 塔基灭火器压力正常且在有效期内 塔基控制柜固定牢固 塔基和塔筒各平台接地线固定牢靠，接线端子无锈蚀 塔筒内各平台无杂物、油污 各段塔筒及马鞍桥处电缆无下坠 塔筒内电缆接头处外观检查无灼伤痕迹或鼓包，塔基电缆涂料是否涂 刷 马鞍桥处电缆环电缆无磨损 齿轮箱下电缆固定牢固且无磨损 外观清洁、无锈蚀、无泄漏 齿轮箱油泵电机无异常震动，转向正确，接线是否松动 齿轮箱水冷设备水冷管路无渗漏漏液；水冷部件表面无损伤 各管路无渗漏，油位正常，接油盒内无废油废液 偏航制动系统无渗油，偏航时声音无异常，偏航电机接线是否牢靠无 松动 高速轴刹车油管是否渗漏油，制动器电机接线是否牢靠无松动 发电机定/转子接线盒内电缆接线端子固定牢固 发电机定/转子接线盒内电缆接线端子绝缘是否良好 滑环室清洁，表面光滑，压簧压紧碳刷，碳刷与导轨接触良好 碳刷磨损量正常碳刷长度不宜过短，必要时更换 电缆连接部位无放电痕迹 控制电路板干净、无灰尘，各插头连接紧密 IGBT模块和电容固定良好，干净、无灰尘，无放电痕迹
□ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □
机舱控 制柜检 查
3 4 5 6 1
其他项 目□ □
轮 毂 叶片检 部 查 分
其他：
检查日期
检查内容
起止时间
检查人
情况描述（正常√） 处理方法及结果 未处理 □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ □ 备注
(离心风机组安装)检验批质量检验记录表
单位工程
分部工程
分项工程
检验部位
施工单位
项目负责人
质量检验标准名称及编号
质量标准规定
施工单位检验记录
监理单位检验记录
主要检验项目
1
2
一般检验项目
1
输送带的胶接应符合设备技术文件的规定。当设备技术文件无规定时，应符合表7.7.2.6-1和7.7.2.6-2的规定
允许偏差项目
允许偏差值(mm)
单元测点
实测偏差值(㎜)
抽查实测值(㎜)
1
2
3
4பைடு நூலகம்
5
6
7
8
9
10
1
水平度
纵向
0.3/1000
1
2
横向
0.5/1000
1
允许偏差项目共测 点，合格 点，合格率 %
施工单位
检验结果
分项工程技术负责人： 质量检查员：
年 月 日 年 月 日
监理单位
检验结论
监理工程师： 年 月 日
注： 对于不划分检验批的分项工程，可直接采用本表；
对于实测数据较多的项目，可附施工综合记录。
通风机巡回检查记录簿
通风机巡回检查记录簿日期：__________地点：__________检查人员：__________一、基本信息1.通风机型号：__________2.通风机编号：__________3.安装时间：__________4.上次检查时间：__________二、巡回检查内容1.外观检查a.检查通风机外表面是否有明显损坏或变形。
b.检查通风机外壳是否完好，无裂纹或破损。
c.检查通风机连接部分是否有松动。
2.电气系统检查a.检查通风机电源是否正常。
b.检查通风机启停按钮是否正常工作。
c.检查通风机线路连接是否松动，是否有磨损的线缆。
d.检查通风机电机是否正常运转。
3.内部组件检查a.检查通风机风轮和叶片是否有异物或积尘，定期进行清理。
b.检查通风机轴承是否润滑，是否有异常噪音。
c.检查通风机传动带是否有松动或磨损。
4.安全设施检查a.检查通风机安全防护网是否存在损坏或缺失。
b.检查通风机安全限位装置是否正常工作。
c.检查通风机安全门是否能够正常打开和关闭。
5.清洁维护记录a.清洁通风机外表面，去除积尘和异物。
b.清洁通风机内部组件，确保通风机正常运转。
c.定期润滑通风机轴承，延长通风机使用寿命。
三、问题及处理记录记录任何发现的问题或异常情况，并描述处理方法和结果。
四、下次检查计划根据通风机使用情况和上次检查结果，制定下次检查计划。
备注：________________________________________________________________ ___工作台注：此巡回检查记录簿应由负责巡回检查的人员填写，并定期提交相关部门备案和分析。
根据通风机的使用寿命和检查记录，制定合理的维护和保养计划，确保通风系统的安全和正常运行。
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标准值
紧固前
紧固后
结论
备注
垫片δ
铅丝Φ
垫片1δ
垫片2δ
铅丝平均δ
紧力值
①
K6
②
③、④点为轴承内圈与轴的紧固值，测量方法：用外径千分尺测量轴承位的轴径值（平均值）减去用内径千分尺测量轴承内径值（平均值），正值为紧配合，负值表示有间隙。并将数据记入表四。
测点
标准值
实测值
结论
备注
外径
内径
紧力值
③
K6
④
表四
注意事项：
a、轴承与轴为过盈配合，需采用温差法装配，加热温度不得高于120℃。
b、轴承安转后不得用清洗剂等渗透力较强的清洗液，应用柴油等或者专用轴承清洗剂进行清洗。
2.2.2轴承压盖与轴承外圈的间隙测量：
轴承压盖与轴承外圈轴向间隙测量方法：用深度尺测量轴承箱密封面到轴承外圈的深度B（注：电机侧与叶轮侧用相同字母表示），再测量轴承压盖顶端与密封面高度A，前者减去后者即为轴承压盖与轴承外圈的间隙值（即图四中①②值）。并将数据记入表五。处理方法：可通过在③④处加减垫片调整，无垫片的可机加工轴承压盖密封面。
尼铁隆风机检修记录
一、风机检修基本资料
风机名称：风机型号：
风机位号：检修人员:
检修时间：201年月日时分至月日时分
消耗备件明细
备件名称
备件型号
更换部位
备注
表一
设备检修描述（原因及修理部位）：
。
二、检修过程控制
1、风机检修前的技术参数
1.1振动与温度
驱动侧振动m/s²mm/s温度℃
非驱动侧振动m/s²mm/s温度℃
C=LαΔt+0.15
C：轴承外圈与压盖的间隙(mm)
L：两轴承中心距，(mm)
α：轴材料的线膨胀系数（碳钢、合金钢、不锈钢材质数值取11*10 /℃）
Δt：轴工作时最高温度与环境温度的差值（℃）
0.15：轴热膨胀后应该预留的间隙（mm）
2.2.3转子窜量测量
将风机全部组装完成后，放置百分表使百分表触头指向风机轴端面，推动转子使其处于一端极限位置，百分表读数归”0”，推动转子使其处于另一端极限位置，记录百分表的读数，即为转子窜量。
图一
单位：0.01mm
测点
标准值
最大值
最小值
差值
备注
①
②
③
④
表二
注意事项：
a、测量时一定要保证百分表簧杆与轴表面垂直，减小测量误差。
b、正确选择测量起始点，消除不必要的误差。（起始点做记号）
c、测量位置要求光滑，如有锈迹等应先用金相砂纸打磨干净后再进行打表测量。
2.2装配间隙的测量：
2.2.1轴承内圈与外圈的紧固值测量
2.2.5石墨密封与轴的装配间隙测量：
用塞尺测量轴与石磨密封上下左右四点位置的间隙，要确保石墨密封与轴的同心度。并将数据记入表七中。
测量位置
间隙（mm）
测量位置
间隙（mm）
上
左
下
右
上下差值
左右差值
表七
2.3联轴器对中
2.3.1双表法
将百分表架设在风机端联轴器上指向驱动机端联轴器，同步盘动联轴器读出百分表指示值，根据指示值进行调整。测量时先测出百分表在0时的径向表值a1及轴向表值b1,然后转动转子分别测90、180、270的径向与轴向表值并记录，。测量回到原点时，必须与原读数一致。否则必须找出原因，并设法排除。联轴器端面间隙可直接用游标卡尺测量取得数据。
图四
叶轮侧
B
A
①
③处垫片δ
备注
电机侧
B
A
②
④处垫片δ
表五
注意事项：
a、深沟球轴承轴承压盖与轴承外圈不允许有间隙。
b、承受轴向力和径向力的轴承与压盖间隙不得大于0.1mm.
c、装配在轴两端径向间隙不可调、且轴的轴向位移是以轴承压盖限定的向心轴承装配时，电机侧轴承压盖应该与外圈压紧，叶轮侧需要预留出间隙，其间隙按下记公式计算：
1.2有无异常响声：有无
1.3润滑油是否变质或缺少：是否缺油
2、设备检修过程控制
2.1轴径向圆跳动值
测量可按以下步骤进行，首先清洗各侧点，将被测件夹持在专用尾架上或放置于V型铁或专用支架上，使轴保持水平，将百分表固定在旁边。百分表触头指向被测部位并通过轴心线，触头预压缩1—3mm。按照部件工作转向转动部件，同时记录在部件转动一周内百分表的最大和最小读数，两读数的差值即为轴径向圆跳动值，并将数据记入表二。
图二图三
点为轴承压盖对轴承外圈的紧固值，测量方法：在轴承压盖中分面两侧分别放置0.30mm的测量垫片(材料为铜或钢)，两侧垫片厚度应一样，垫片与轴承压盖中分面接触面积不小于80%。在轴承背上垂直于轴颈方向放置两条直径0.50mm的铅丝，铅丝长度为10-30mm，用黄油固定（如图三）。然后扣上轴承压盖拧紧螺母，使用塞尺检查确认轴承压盖接合面接触均匀后，再将上压盖取下，保证整条铅丝受压的情况下，测量垫片厚度及两条铅丝最大厚度值的平均值，用垫片厚度平均值减去铅丝最大厚度平均值，正值表明轴承压盖有紧力，负值表明轴承压盖有间隙。并将数据记入表三。处理方法：可通过在轴承压盖中分面加减垫片调整，无垫片的可机加工轴承压盖中分面。
径向
垂直
a1(0°)
a3（180°）
Δa1-a3
标准值
水平
a2(90°）
a4(270°)
Δa2-a4
轴向
轴向
b1(0°)
b3（180°）
Δa1-a3
水平
b2(90°）
b4(270°)
Δb2-b4
端面间隙
标准值
2.3.2联轴器对中标准值（参考）
三、试运转状态卡
振动
单位
电机侧
叶轮侧
轴向
水平
垂直
轴向
水平
垂直
窜量=
2.2.4联轴器与轴的装配间隙测量：
用外径千分尺测量联轴器位置的轴径值（平均值）减去用内径千分尺测量联轴器内径值（平均值），正值为紧配合，负值表示有间隙。并将数据记入表六。
测点
标准值
实测值
紧力值
备注
①
K6
②
表六
注意事项：
a、与联轴器配合的轴表面应光滑干净，无毛刺等。
b、联轴器装配时先测量公差，然后用温差法进行回装，禁止用手锤直接敲击。
mm/s
s²
温度
℃
油位
标准
实际油位
补充说明：
1/2-2/3
异常响声
有
无