溴化锂制冷机组基础资料资料
制冷技术 第8章 溴化锂吸收式制冷系统
溴化锂吸收式制冷系统
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（1）溴化锂水溶液的特性
溴化锂(LiBr)是无色结晶物，无毒，化学稳定性好，在大气中 不变质、不分解和不挥发。
溴化锂的分子量为86.856， 溴化锂溶点549℃，沸点1265℃， 溴化锂水溶液是无色液体，有咸味。
（1）溴化锂水溶液的特性-溶解度
析冰
析盐
饱和线
共晶点
（1）溴化锂水溶液的特性-吸收能力 溴化锂水溶液的水蒸气分压力很小。 例如，ξ=58％的溴化锂水溶液，当t=32℃时，溶液的水蒸气分
8.3.1 溴化锂吸收式机组的性能特点
（1）部分负荷性能
右图给出了直燃机在部分负荷条件下运行时的制冷量 与燃料耗量的关系，其测试条件为: ①冷水出口温度7℃，流量为100%，蒸发器水侧污垢系数 0.018㎡· ℃/kW; ②冷却水流量为100%，其进口温度在100%负荷率时为32℃， 20%负荷率时为24℃，中间温度随负荷减小呈线性变化， 污垢系数为0.086㎡· ℃/kW。
AB：发生器等压发生过程。
45℃
C点溶液等压下吸收水蒸气并被
冷却，则浓度减少 状态D。
此压力所吸收的水蒸气所对应的
饱和温度为5℃（蒸发温度）。
5℃
CD：吸收器等压吸收过程。
（3）溴化锂水溶液的比焓-浓度图
等压线 液相区
等温线
溶液相平衡的水蒸气 等压辅助曲线
h-ξ图是进行吸收式 制冷循环过程的理论分 析、热力计算和运行特 性分析的主要线图。
则会使蒸发器液囊的冷剂水位下降，造成蒸发器泵吸空，同时
制冷量的上升也趋于平缓。
8.3.1 溴化锂吸收式机组的性能特点
（2）变工况性能——冷却水温度
右图给出了蒸汽型溴化锂吸收式冷水机组性能随冷却水入口 温度的变化情况。
溴化锂资料
生成结构致密的 Fe3O4
有氢气产生
溶液碱度增加
吸收式制冷原理
潜热和显热
潜热：因发生相变而转移的热量，液态变为气
态或气态变为液态 用水来作为制冷剂 就是利用水的蒸发这种相变潜热来制冷 0℃时水的潜热为 2501 KJ/Kg
显热：因温度的变化而转移的热量，温度的升高或
降低 0℃的水变为100℃的水的显热为 420 KJ/Kg
热量产出冷量的原理(溴化锂制冷原理)
由上述可知，为了实现吸收制冷，首先从溴化锂溶液中释放出冷剂 水蒸汽，并把它冷凝成冷剂水，然后令其在低压下蒸发，用以产生制 冷效应。为了使制冷过程能继续进行，需要用溴化锂溶液了吸收蒸发 过程中产生的冷剂水蒸汽，以维持所需的真空。因此“吸收制冷”必须 包括发生、冷凝、蒸发和吸收这几个过程。这也就说明了溴化锂吸收 制冷的基本原理。
热量产出冷量的原理(溴化锂制冷原理)
溴化锂吸收制冷机的构成
溴化锂吸收制冷机的构成
？2
？1
单效型流程图
冷剂为什么要采用喷淋的方式？
消除冷剂水静 液柱对蒸发压 力的影响
吸收液为什么要采用喷淋的方式？
扩大吸收器中 的吸收面积， 增加传热效率
喷嘴 换热管
溶液喷淋泵
吸收式制冷机的组成
● 蒸发器 （E）
溶液对钢板和铜管的腐蚀 2Fe + 2H2O + O2 = 2Fe (OH)2 4Fe (OH)2 + 2H2O + O2 = 4Fe (OH)3 4Cu + O2 = 2 Cu2O 2Cu2O + 4H2O + O2 = 4 Cu (OH)2
氧气的存在促进反 应的形成加剧腐蚀
溴化锂溶液的腐蚀因素
2、溴化锂溶液的腐蚀性
溴化锂冷水机组
从吸收器出来的稀溶液温度较低，而稀溶液温度越低，则在发生器中需要更多热量。自发生器出来的浓溶液温度较高，而浓溶液温度越高，在吸收器中则要求更多的冷却水量。因此设置溶液交换器，由温度较高的浓溶液加热温度较低的稀溶液，这样既减少了发生器加热负荷，也减少了吸收器的冷却负荷，可谓一举两得。
单效溴化锂吸收式制冷机的热源蒸汽压力一般为0.098MPa(表压)。发生器中蒸发出来的冷剂水蒸气向上经挡液板进入冷凝器，挡液板起汽液分离作用，防止液滴随蒸汽进入凝凝器。冷凝器的传热管内通入冷却水，所以管外冷剂水蒸气被冷却水冷却，冷凝成水，此即冷剂水。
积聚在冷凝器下部的冷剂水经节流后流入蒸发器内，因为冷凝器中的压力比蒸发器中的压力要高。如：当冷凝器温度为45℃时，冷凝压力为9580Pa(71.9mmHg)；蒸发温度为5℃时，蒸发压力872Pa(6.45mmHg)。 U型管是起液封作用的，防止冷凝器中的蒸汽直接进入蒸发器。
在吸收器中溶液吸收来自蒸发器的低压冷剂蒸汽，是个放热过程。为使吸收过程连续进行下去，需不断加以冷却。在冷凝器中也需冷却水，以便将来自发生器的高压冷剂蒸汽变成冷剂水。冷却水先流经吸收器后，再流过冷凝器，出冷凝器的冷却水温度较高，一般是通入冷却水塔，降温后再打入吸收器循环使用。
来自用户的冷媒水通入蒸发器的管簇内，由于管外冷剂水的蒸发吸热，使冷媒水降温。制冷机的工作目的是获得低温(如7℃)的冷媒水，冷媒水就是冷量的“媒体”。
（注：1冷吨就是使1吨0℃的水在24小所内变为0℃的冰所需要的制冷量。）
可见溴化锂吸收式制冷机主要是由吸收器、发生器、冷凝器和蒸发器四部分组成的。
从吸收器出来的溴化锂稀溶液，由溶液泵(即发生器泵)，升压经溶液热交换器，被发生器出来的高温浓溶液加热温度提高后，进入发生器。在发生器中受到传热管内热源蒸汽加热，溶液温度提高直至沸腾，溶液中的水份逐渐蒸发出来，而溶液浓度不断增大。
全面了解溴化锂机组
全面了解溴化锂机组漠化锂制冷机的工作原理冷水发生原理吸收式冷冻机是把水（H20）作为制冷剂，［漠化锂］（LiBr）溶液作为吸收剂的冷温水发生装置。
对物体进行大量冷却一般利用蒸发潜热。
注射的时候如果涂上［酒精］,其部位感觉凉爽是因为酒精蒸发时吸收了蒸发潜热，夏季在院子里泼水感觉凉爽也是因为水蒸发时从周围吸收了蒸发潜热。
把1kg（1L）的水从0℃加热到100℃需要100Kcal的热量称为显热。
如果把1kg（1L）100℃的水全部蒸发需要540Kcal的热量称为蒸发潜热。
如此能看出即使使用1kg的水，利用其潜热比利用显热需要更大的热量。
水在海平面-绝对压力760mmHg时蒸发温度为100℃；但气压变低时，就能在更低的温度下蒸发。
在白头山山顶上水约在89℃蒸发，做饭时夹生就是这个原因。
如果绝对压力为6mmHg-大气压相当于绝对压力760mmHg时水约在4℃蒸发。
这时的蒸发潜热为每1kg约599kcal。
把上述状态的水做为制冷剂可以制造出7℃的冷水。
在内部压力达到为6mmHg的封闭容器内，制冷剂水在4℃蒸发，吸收容器铜管内通入冷媒水的热量，使冷媒体温度降低至7℃，达到空调用冷水的目的。
把这个容器叫做蒸发器。
但因蒸发了的冷剂蒸气使容器内的压力逐渐升高，使得制冷剂在4℃蒸发不了，蒸发器的铜管中通过的水的出口温度也将逐渐上升。
为了制造出7℃的冷水应该始终保证制冷剂在4℃蒸发，因此容器内的压力应该维持在6mmHg。
蒸发了的冷剂蒸汽应该排到蒸发器外面，以保证制冷过程继续进行。
因此必须连接装有强吸收力物质的容器，来吸收蒸发了的冷剂蒸汽，保证容器内的压力为6mmHg。
LiBr溶液吸收性很强，溶液的浓度越高且温度越低其吸收性也越强。
我们把漠化锂（LiBr）水溶液作为吸收剂来使用。
在容器内吸收冷剂蒸汽。
此容器称为吸收器。
但是在4℃蒸发了的冷剂被吸收液吸收的时候，吸收液将放出吸收热，吸收液的温度将上升，吸收力将降低。
因此用冷却水进行冷却防止吸收力降低。
设备培训《溴化锂制冷机组》
主要内容
一、溴化锂机组的工作原理
二、溴化锂机组的组成
三、溴化锂机组性能影响因素 四、溴化锂机组的特点
五、溴化锂机组和螺杆制冷机组的区别
溴化锂机组性能影响因素 机组的密封性
由于所用溴化锂溶液在有空气的情况下，对普通碳钢有较强的腐 蚀性，使设备在使用地段时间以后出现较明显的能量衰减，从而 降低了整台机组的实际产冷量，影响了使用效果，并且降低了机 组的使用寿命。 当必须靠运行真空泵才能保持机组制冷量时，可认为是机组泄漏。 发现机组泄漏时，应尽快充氮检漏。
溴化锂机组的工作原理
腐蚀性
影响溴化锂溶液对金属产生腐蚀的因素 氧气的存在：氧气的存在是导致溴化锂溶液对金属腐蚀的主要因素； 溶液的温度：实验表明，当温度低于165℃时，溶液温度对金属腐蚀 影响不大；当温度高于165℃时，溶液对碳钢及紫铜的腐蚀急剧增大 （高温再生器温度指标为：＜165℃，蒸汽正常使用6Kg/cm2蒸汽， 防止产生腐蚀）； 溶液的酸碱度：溶液的PH值小于7时，溶液呈酸性，对金属腐蚀严重， PH值过大，易引起碱性腐蚀（一般PH值范围在9.0~10.5之间）； 溶液的浓度：在常压下，稀溶液中氧的溶解度比浓溶液大，所以稀溶 液的腐蚀大，但在真空条件下，由于含氧量少，所以金属的腐蚀性几 乎与溶液的浓度无关。 缓蚀机理及缓蚀剂 在溶液中加入钼酸锂可有效抑制溴化锂溶液对金属的腐蚀。缓蚀剂通 过化学反应，在金属表面形成一层细密的保护膜，阻止溶液、氧气和 金属腐蚀。
溴化锂机组的特点
操作简单，维护保养方便；易于实行自动化运行。 负荷调节广，可进行自动无级调节。 机组密封性要求极高。
冷却水耗量大。 溴化锂价格较贵，机组充灌量大。
主要内容
一、溴化锂机组的工作原理
二、溴化锂机组的组成
溴化锂机组工作原理
溴化锂机组工作原理溴化锂机组是一种常用的空调系统，其工作原理是利用溴化锂的化学反应来实现空气调节和温度控制。
下面将详细介绍溴化锂机组的工作原理。
一、溴化锂机组的基本组成溴化锂机组主要由溴化锂吸收式制冷机、冷却塔、冷却水泵、冷却水箱、冷却水管路、冷却水阀门、冷却水温度控制系统等组成。
二、溴化锂机组的工作流程1. 冷却水循环系统溴化锂机组通过冷却水循环系统来实现制冷效果。
冷却水从冷却水箱中抽取，经过冷却水泵提供动力，经过冷却塔降温后，再通过冷却水管路进入溴化锂吸收式制冷机进行循环。
2. 溴化锂吸收式制冷机溴化锂吸收式制冷机是溴化锂机组的核心部件。
它由两个主要的循环系统组成：制冷循环和溴化锂循环。
- 制冷循环：制冷循环由蒸发器、冷凝器、膨胀阀和压缩机组成。
制冷循环的工作原理类似于传统的制冷系统。
制冷剂在蒸发器中吸收热量，使空气温度下降，然后在冷凝器中释放热量，使空气温度升高。
- 溴化锂循环：溴化锂循环由溴化锂溶液吸收器、溴化锂溶液发生器、溴化锂溶液泵和溴化锂溶液再生器组成。
溴化锂循环的工作原理是利用溴化锂溶液对水的吸收性能。
当溴化锂溶液与水接触时，溴化锂会吸收水份子，释放热量，从而提供制冷效果。
3. 冷却水温度控制系统冷却水温度控制系统用于控制冷却水的温度，以保证溴化锂吸收式制冷机的正常工作。
该系统通常包括温度传感器、控制器和冷却水阀门。
当冷却水温度超过设定值时，控制器会自动调节冷却水阀门的开度，以降低冷却水温度。
三、溴化锂机组的工作原理溴化锂机组的工作原理是通过溴化锂溶液对水的吸收性能和制冷循环的配合来实现空调效果。
1. 吸收过程溴化锂溶液吸收器中的溴化锂溶液与水蒸气接触，溴化锂会吸收水份子，释放热量。
这个过程中，水蒸气的温度下降，空气得到冷却。
2. 发生过程溴化锂溶液发生器中的溴化锂溶液与冷却水接触，溴化锂会释放吸收的水份子，吸收冷却水的热量。
这个过程中，冷却水的温度升高。
3. 制冷过程制冷循环中的制冷剂在蒸发器中吸收热量，使空气温度下降。
溴化锂机组培训资料
—培训资料 溴化锂吸收式制冷空调的应用和发展 —
2.2
国内外溴化锂吸收式制冷机的发展
1： 我国溴化锂吸收式制冷机的发展： a：1966-1982年，起步阶段。1966年多家单位联合研制了中国第一台蒸汽单效溴化锂吸收式冷水机组，全钢结构。 1982年，多家单位联合设计的我国第一台蒸汽双效机组通过鉴定。 C：1982-1990年，发展阶段，开发及生产发展较为缓慢。 d：1991-1998年，激烈竞争阶段。许多外资企业进入中国，溴化锂生产企业发展到一百多家，具有一定生产能力的 约有20家，市场销量从每年100多台上升为3500多台。 2： 国外溴化锂吸收式制冷机的发展： 世界上其他溴化锂吸收式制冷机的生产国家主要有韩国、日本、美国、俄罗斯等。 a：美国：生产厂家主要有开利、特灵、约克等。 1945年，世界第一台溴化锂制冷机在美国诞生。由于美国电费便宜，溴化锂制冷机技术和生产发展不快。 后来美国公司纷纷从日本引进技术。 b：日本：主要生产厂家有三洋电机、三菱重工、日立、荏原、川崎重工、田熊公司等。 日本的溴化锂吸收式制冷技术最初从美国引进，后又向美国输出。由于日本燃气价格低廉，加之又有政府 的优惠政策，因此得以大力发展。目前日本每年的各种溴化锂制冷机的生产量稳定在6000台左右。 C：俄罗斯：俄罗斯的科学家在溴化锂制冷技术方面作了许多研究工作，但由于俄罗斯的气候条件，空调主要以采 暖为主，因而没有得到发展。 d：韩国：韩国目前溴化锂制冷机的主要生产企业有： LG机械、世纪重工、大宇-开利等。 韩国目前每年的溴化锂制冷机约为1500台左右，由于政府的强制性能源政策，韩国的制冷机在耗能、控 制等方面均处于同行业的领先地位。
组装式空调器
风机盘管
制冷机
图1.3 制冷空调系统的主要组成部分
溴化锂吸收式制冷机参数
溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数溴化锂吸收式制冷机工作原理、特点及相关产品参数溴化锂吸收式制冷机工作原理:溴化锂吸收式制冷机是以溴化锂溶液为吸收剂，以水为制冷剂，利用水在高真空下蒸发吸热达到制冷的目的。
为使制冷过程能连续不断地进行下去，蒸发后的冷剂水蒸气被溴化锂溶液所吸收，溶液变稀，这一过程是在吸收器中发生的，然后以热能为动力，将溶液加热使其水份分离出来，而溶液变浓，这一过程是在发生器中进行的。
发生器中得到的蒸汽在冷凝器中凝结成水，经节流后再送至蒸发器中蒸发。
如此循环达到连续制冷的目的。
溴化锂吸收式制冷机的特点一、优点（一）以热能为动力，电能耗用较少，且对热源要求不高。
能利用各种低势热能和废汽、废热，如高于20kPa（0.2kgf／cm2）表压饱和蒸汽、高干75℃的热水以及地热、太阳能等，有利于热源的综合利用。
具有很好的节电、节能效果，经济性好。
（二）整个机组除功率很小的屏蔽泵外，没有其他运动部件，振动小、噪声低、运行比较安静。
（三）以溴化锂溶液为工质，机器在真空状态下运转，无臭、无毒、无爆炸危险、安全可靠、无公害、有利于满足环境保护的要求。
（四）冷量调节范围宽。
随着外界负荷变化，机组可在10％～100％的范围内进行冷量的无级调节。
即使低负荷运行，热效率几乎不下降，性能稳定，能很好适应负荷变化的要求。
（五）对外界条件变化的适应性强。
如标准外界条件为：蒸汽压力5.88 X 105Pa（6kgf／cm2）表压，冷却水进口温度32℃，冷媒水出口温度10℃的蒸汽双效机，实际运行表明，能在蒸汽压力（1．96～7．84）X 105Pa（2.0～8.0kgf／cm2）表压，冷却水进口温度25～40℃，冷媒水出口温度5～15C的宽阔范围内稳定运转。
（六）安装简便，对安装基础要求低。
机器运转时振动小，无需特殊基础，只考虑静负荷即可。
可安装在室内、室外、底层、楼层或屋顶。
安装时只需作一般校平，按要求连接汽、水、电即可。
溴化锂制冷机常用知识
溴化锂机组溴化锂机组又称溴化锂吸收式制冷机1.什么是溴化锂溴化锂是由碱金属锂和卤族元素两种元素组成，分子式LiBr,分子量86.844，密度346kg/㎡（25℃），熔点549℃，沸点1265℃。
它的一般性质跟食盐大体类似，是一种稳定的物质，在大气中不变质、不挥发、不溶解，极易溶于水，常温下是无声粒状晶体，无毒、无臭、有咸苦味。
溴化锂水溶液是由溴化锂和水这两种成分组成，它的性质跟纯水很不相同。
纯水的沸点只与压力有关，而溴化锂水溶液的沸点不仅与压力有关还与溶液的浓度有关。
2.溴化锂吸收式制冷的工作原理在溴化锂吸收式制冷中，水作为制冷剂，溴化锂作为吸收剂。
由于溴化锂水溶液本身沸点很高，极难挥发，所以可认为溴化锂饱和溶液液面上的蒸汽为纯水蒸汽；在一定温度下，溴化锂水溶液液面上的水蒸气饱和分压力小于纯水的饱和分压力;而且浓度越高，液面上的水蒸气饱和分压力越小。
所以在相同的温度条件下，溴化锂水溶液浓度越大，其吸收水分的能力就越强。
这也就是通常采用溴化锂作为吸收剂，水作为制冷剂的原因。
溴化锂吸收式制冷机主要由发生器、冷凝器、蒸发器、吸收器、换热器、循环泵等几部分组成。
在溴化锂吸收式制冷机运行过程中，当溴化锂水溶液在发生器内受到热媒水的加热后，溶液中的水不断汽化；随着水的不断汽化，发生器内的溴化锂水溶液浓度不断升高，进入吸收器；水蒸气进入冷凝器，被冷凝器内的冷却水降温后凝结，成为高压低温的液态水；当冷凝器内的水通过节流阀进入蒸发器时，急速膨胀而汽化，并在汽化过程中大量吸收蒸发器内冷媒水的热量，从而达到降温制冷的目的；在此过程中，低温水蒸气进入吸收器，被吸收器内的溴化锂水溶液吸收，溶液浓度逐步降低，再由循环泵送回发生器，完成整个循环。
如此循环不息，连续制取冷量。
由于溴化锂稀溶液在吸收器内已被冷却，温度较低，为了节省加热稀溶液的热量，提高整个装置的热效率，在系统中增加了一个换热器，让发生器流出的高温浓溶液与吸收器流出的低温稀溶液进行热交换，提高稀溶液进入发生器的温度。
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本文部分内容来自网络整理，本司不为其真实性负责，如有异议或侵权请及时联系，本司将立即删除！== 本文为word格式，下载后可方便编辑和修改！ ==溴化锂机组资料篇一：溴化锂机组工作原理珍惜环境热爱生活享受远大直燃机工作原理制冷原理:液体蒸发时必须从周围取得热量。
把酒精洒在手上会感到凉爽，就是因为酒精蒸发吸收了人体的热量。
常用制冷装置都是根据蒸发除热的原理设计的。
在正常大气压力条件下（760毫米汞柱），水要达到100℃才蒸发沸腾，而在低于大气压力（即真空）环境下，水可以在温度很低时沸腾。
比如在密封的容器里制造6毫米汞柱的真空条件，水的沸点只有4℃。
冷剂水喷洒在蒸发器管束上，管内的冷水将热量传递给冷剂水而降为7℃，冷剂水受热蒸发，溴化锂溶液将蒸发的热量吸收，通过冷却水系统释放到大气中去。
变稀的溶液经过燃烧加热浓缩，分离出的水再次去蒸发，浓溶液再次去吸收水蒸气，使制冷循环进行，详见图1：图1 直燃机制冷原理供热原理:直燃机加热溴化锂溶液,溶液产生的水蒸汽将换热管内的热水加热,凝结水流回溶液中,再次被加热,如此循环不已。
详见图2：I珍惜环境热爱生活享受远大图2 直燃机供热原理II篇二：溴化锂机组说明书直燃机安装与使用说明书一、工作条件5.0版冷水出口温度：≥5℃。
冷却水进口温度：18℃～34℃。
冷水、冷却水系统压力：≤0.8MPa。
（特殊订货除外）冷却水：清洁淡水，水质符合表8-1要求。
冷、热水流量允许调节范围：70～120% 冷却水流量允许调节范围：50～120% 电源： 3φ—380V/50Hz。
机房温度：5℃～40℃；机房相对湿度：≤85%。
机房应无粉尘污染。
警告：1. 本机组为真空设备，出厂前对设备的各阀门进行了严格的密封措施，严禁对其进行任何形式的改变，否则会对机组造成不可修复的破坏，甚至报废。
2.本机组的存放不得被雨淋，同时相对湿度不得大于85%。
否则会造成电器元器件的损坏。
3. 本机组的出厂包装不得擅自打开，必须由我公司的专业调试人员拆封。
溴化锂培训资料2013.08
烟气排出 直燃型溴化锂吸 收式制冷机的高 压发生器是通过 燃料的直接燃烧 加热溴化锂稀溶 液，使之产生冷 剂蒸汽，同时溶 液本身被浓缩成 中间溶液；高发 产生的冷剂蒸汽 作为加热低发中 间溶液的热源。
稀 溶 液 直 接 燃 烧
中 间 溶 液
溴冷机原理—高温热交换器 送入低发的中间溶液
来自高发的中间溶液
1、主机部分
中央空调系统的心脏，主要是用来产生况源。 2、冷媒水系统 输送制况机产生的况源的媒体，通过况媒水将其输送到所需的场合，从而实现 制况，这一系统就是况媒水系统。 3、冷却水系统 虽然况却水丌能直接产生况量，但却是制况机工作必丌可少的系统，如果没有 况却水，制况机将无法正常工作。
4、热源系统
冷 却 水 入 口 冷剂水至蒸发器
高 压 冷 剂 水
溴冷机原理—抽气系统
溴化锂机组是在真空状态下工作的，因此必 须装设抽气装置，及时的将聚集在机组中的丌凝 性气体及漏入机组内的气体排除。常用的抽气装 置有机械真空泵抽气装置和自劢抽气装置。 自劢抽气装置就是利用溶液泵排出的高压液
不凝性气 体和冷剂 蒸汽 来 溶液液 泵 的 吸 自溶 收液
喷嘴
流作为引射抽气的劢力。这种装置的抽气量小，
但在机器运转中能连续丌断的抽气，操作简便。 随着机器密封性能的提高及防腐措施的加强，机 器内部丌凝性气体大为减少，为这种抽气装置的
气镇阀 集气筒 油位视镜 注油口 泄水阀 压力计
放油塞
使用创造了条件。
但因自劢抽气装置的抽气量很小，只能在机 组正常运行时使用，因此还需配置一套机械真空 泵，以便在机组刜始抽真空和长时间停机后第一 次启劢抽真空或应急时使用。
低 发 冷 剂 蒸 汽 至 冷 凝 器 被加热浓缩后的最终的浓溶液
设备—溴化锂制冷机组简介
第四章 保养维护
LOGO
内部清洗：是使机组内腔清洁的唯一手段，一
般4-5年清洗一次。通过清洗，可改善内腔
的传热效果，提高喷淋效果，在最佳状态发
挥最佳的制冷力，通过对机组内腔壁的预膜，
使预膜剂在材质表层发生化学反应，生成惰
性的保护膜使机组腐蚀减少，使用寿命延长。
第四章 保养维护
LOGO
再生：溴化锂溶液是机组的“血液”，经过
使其温度下降。主要组成部 变成稀溶液，同时释放出
分包括管板、传热管、支撑 热量。热量被换热管内流
板、喷淋集管和喷嘴。
动的冷却水带走。
第一章 机组结构
冷凝器
高温发生器
LOGO
管壳式换热器，由发生器过
来的冷剂蒸汽在换热管表面 高温发生器是吸收式制冷
凝结成冷剂水，释放的热量 机中非常关键的组成部分，
被换热管内流动的冷却水带 通常作成为一个单体。主
淋式结构，换热管为高效换 喷淋式结构，换热管为铜
热管。冷剂水被冷剂泵喷淋 光管。由蒸发器通过挡液
至换热管的外表面并不断蒸 板过来的冷剂蒸汽被喷淋
发，吸收管内循环水的热量， 的浓溶液所吸收，浓溶液
使其温度下降。主要组成部 变成稀溶液，同时释放出
分包括管板、传热管、支撑 热量。热量被换热管内流
板、喷淋集管和喷嘴。
动的冷却水带走。
第一章 机组结构
蒸发器
吸收器
LOGO
机组制成冷（温）水的场所，
管壳式热交换器，内部为喷 管壳式热交换器，内部为
淋式结构，换热管为高效换 喷淋式结构，换热管为铜
热管。冷剂水被冷剂泵喷淋 光管。由蒸发器通过挡液
至换热管的外表面并不断蒸 板过来的冷剂蒸汽被喷淋
溴化锂制冷知识
溴化锂吸收式制冷机单效溴化锂吸收式制冷机一般采用0.1~0.25Mpa的蒸气或75~140℃的热水作为加热热源，循环的热力系数较低（一般为0.65~0.75）。
如果有压力较高的蒸气（例如表压力在0.4MPa 以上）可以利用，则可采用双效溴化锂吸收式制冷循环，热力系数可提高到1以上。
双效溴化锂吸收式制冷机在机组中同时装有高压发生器和低压发生器，在高压发生器中采用压力较高的蒸气（一般为0.7~1MPa）或燃气、燃油等高温热源加热，所产生的高温冷剂水蒸气用于加热低压发生器，使低压发生器中的溴化锂溶液产生温度更低的冷剂水蒸气，这样不仅有效地利用了冷剂水蒸气的潜热，而且可以减少冷凝器的热负荷，使机组的经济性得到提高。
双效溴化锂吸收式制冷机循环双效溴化锂吸收式制冷机又分为两类：串联流程的吸收式制冷机和并联流程的吸收式制冷机。
(1)串联流程的吸收式制冷机其系统如图1所示。
从吸收器5底部引出的稀溶液经泵10输送到溶液热交换器8和6中，在热交换器中吸收浓溶液放出的热量后，进入高压发生器1，在高压发生器中加热沸腾，产生高温水蒸气和较浓的溶液，此溶液经高温换热器6进入低压发生器2，在发生器2中被来自高压发生器的高温蒸气加热，再一次产生水蒸气后成为浓溶液。
浓溶液经热交换器8与来自吸收器的稀溶液混合后，进入吸收器5，在吸收器中吸收水蒸气，成为稀溶液。
图1 串联流程的溴化锂吸收式制冷机1-高压发生器 2-低压发生器 3-冷凝器 4-蒸发器 5-吸收器6-高温热交换器 7-溶液调节阀 8-低温热交换器 9-吸收器泵10-发生器泵 11-蒸发器泵 12-抽气装置 13-防晶管在高压发生器1中产生的高温水蒸气先进入低压发生器2，放出热量后凝结成水，它与低压发生器产生水蒸气混合，在冷凝器中冷凝，再通过喷淋孔进入蒸发器4。
水在蒸发器中制冷后成为蒸气，蒸气排入吸收器，被混合后的溶液吸收。
串联流程吸收式制冷机的工作过程如图2所示。
点2的低压稀溶液加压后压力提高至，经低温溶液热交换器加热，达到点7，再经高温热交换器加热，达到点10（通常在低温热交换器和高温热交换器之间设有凝水换热器，此时点7的溶液先升温至点，再升温至点10）。
溴化锂吸收式制冷机
（5）吸收过程
浓溶液4(饱和浓溶液)→溶液热 互换器8→吸收器(先8与2混合 →9,后9→2吸收) 4→8浓溶液在溶液热互换器中降 温，8与2混合→9 ，9 →9→2中 间溶液降压并吸收水气旳过程。
(Pk,t4,ξr)-(Pk,t8,ξr)-(Pk,t9/,ξ0)-(Pk,t2,ξa)
ξa qmf=(qmf-qmd)ξr ，ξa qmf/qmd=(qmf/qmd-1)ξr 循环倍率： a = qmf/qmd=ξr/(ξr—ξa) ； 放气范围：ξr—ξa
④ 加热热源温度0.1～0.25Mpa，或75℃以上旳热水。
（2）设计参数
① 吸收器出口冷却水温度tw1 冷凝器出口冷却水温度 tw2 冷却水串联 吸收器→冷凝器，总温升按7～9℃。
② 冷凝温度与压力
t k= tw2+(2～5)℃；Pk=f(t k ) ③ 蒸发温度与压力
t 0= t x/ -(2～4)℃；P0=f(t 0) ④ 吸收器内旳最低（出口）温度t2
第七章 溴化锂吸收式
制冷机
目旳、要求
1.了解溴化锂水溶液旳性质； 2.掌握溴化锂吸收式制冷循环旳原理、流
程和特点； 3.熟悉溴化锂吸收式制冷机旳设计计算。
第一节 溴化锂水溶液旳性质
7．1．1水 ❖ 特点：便宜，安全，气化潜热大，常压下蒸
发温度高（100℃），常温下饱和压力低， 0℃下列结冰。 7．1．2溴化锂 ❖ 属盐类，融点549℃,沸点高（1265℃,不挥 发），易溶于水，性质稳定。
循环由2-5-4-6-2变为2ˊ-5ˊ-4ˊ-6ˊ-2ˊ。 放气范围↑ ，Q0 ↑，热力系数提升。
（4）冷却水量与冷媒水量旳变化对机组性能旳
影响
❖ 冷却水量↑→Q0 ↑ ❖ 冷媒水量↑→Q0 影响很小。
溴化锂制冷基础知识
● 冷凝器 （C）
用于冷剂再生后的冷凝
● 循环泵
提供溶液循环动力，溶液、冷剂的喷淋动力
吸收式制冷机中的温度和压力
温度
发生器 > 冷凝器 > 吸收器 > 蒸发器
压力
发生器 ≈ 冷凝器 > 吸收器 ≈ 蒸发器
公司吸收式制冷机 分类和结构
◆ 蒸汽型 以高温的水蒸汽为驱动热源
（ 一台 8S RAW双效吸收式制冷机）
溶液循环流程
溶液泵
为溶液的循 环提供动力
冷剂循环流程
冷剂泵
为冷剂的喷 淋提供动力
单效型吸收式冷机照片
凝器 器
贮气箱
控制盘
发器
吸收器
真空泵
RAW双效吸收式制冷机结构
三筒型结构 高、低温热交 换器分离 溶液循环控制 内置（LCD）
RAW双效吸收式制冷机照片
低温发生器
冷凝器
高温发生器 蒸发器 吸收器
高温发生器
TC 温度调节器
蒸汽进
冷水温度传感器
溶液进
蒸汽调节阀 凝水
冷水出口
吸收式制冷机 运行与管理
溶液管理（厂家维护）
溶液调整的必要性
随着机组的运行，将发生：
缓蚀剂含量减少：保护膜得不到修复，出现腐蚀 溶液碱性增加：发生点蚀和铜腐蚀 腐蚀沉淀物增加：影响机组的效率和寿命
溶液管理
溶液状况判断方法
溴化锂溶液的性质
1、强吸湿性
对水分有很强的吸收能力
2、腐蚀性
在高温下对金属有较强的腐蚀性
3、有一定的溶解度
存在结晶的可能性
溴化锂溶液的结晶曲线
温
度
液体区
饱和线 LiBr ·H2O
溴化锂制冷机
溴化锂制冷机的结晶原因及预防与处理1.结晶及其危害溴化锂制冷机是以热源(蒸气或燃料等)为动力、以溴化锂溶液为制冷工质的大型制冷设备。
作为制冷式质的溴化锂溶液，起着制冷剂和吸收剂的作用，其浓度和温度在制冷循环过程中发生着周期性的变化。
如果由于某种原因，使这种变化过于剧烈，会造成溶液浓度过大或温度过低，使溴化锂以结晶形式从溶液中析出，这就是所谓的机组结晶。
当溴冷机组发生结晶时，制冷循环过程受阻，制冷量显著下降，如果不及时进行处理，会使机组无法正常运转，甚至会引起制冷机组停机、屏蔽束烧毁、电气元件损坏等严重故障。
可见，其危害是很大的。
2.原因分析每个过程中，溶液的浓度和温度都发生着周期性变化，保持着动态平衡。
如果由于某种原因，打破了这种动态平衡，使某个环节中溶液的浓度和温度发生了较大变化，就可能会导致结晶出现。
特别是在热交换器（多为壳管式结构）中，溶液流程长、流速慢，从发生器来的高浓度的溶液温度下降过多，很有可能引起结晶出现。
溴冷机组在运行过程中，有下列几种因素有可能引起结晶出现：（1）发生器溶液加热过快或温度过高，会使溶液发生过程大于吸收过程，致使发生器中溶液浓度越来越大，流经热交换器时，溶液温度下降，导致结晶出现。
（2）机组内漏入了不凝性气体，会使吸收压力升高，蒸发速度减慢，致使冷剂水大量集聚于蒸发器中，引起溶液浓度普遍升高，使结晶的可能性增大。
（3）由于操作不当，引起冷剂水污染，冷剂水蒸发速度缓慢，结果大量冷剂水聚集在蒸发器中，导致溶液浓度普遍升高，使结晶的可能性大大增强。
这也是机组结晶的重要原因。
（4）冷却水温度过低，流量过大或者冷负荷过小，会使溴化锂溶液的温度越来越低，结晶的可能性越来越大。
特别是在热交换器浓溶液出口处，此处溶液浓度最大，温度变化比较剧烈，很容易引起结晶出现。
（5）机组在调试过程中如果溶液浓缩过度，会导致机组各个部分的溶液浓度都比较大，这样，机组运行过程中会出现频繁结晶现象。