主轴加工工艺

主轴加工工艺的研究与探讨

主轴的功用、精度：

1.功用：

在一般的金属切削机床中，主轴把旋转运动及扭矩通过主轴端部的夹具或刀具。在工作中，主轴不但承受扭转力矩，而且承弯曲力矩。所以要求机床主轴的扭转刚度和弯曲刚度都很高。

2.机床主轴精度：（机床精度的重要组成部分）

即输出旋转精度，也为主轴的工作表面精度。

下面仅真对主轴自身的关键精度而言：

1）主轴支承轴径、轴肩端面的精度：

●主轴支承轴径的制造精度（椭圆度、锥度、不同轴

度、不垂直度等）

●主轴轴肩端面对主轴回转轴心线的不垂直度

2）主轴工作表面的精度：

●内外锥面的尺寸精度、几何形状精度、光洁度和接触

精度；

●定心表面相对与支承轴径表面的同轴度;

●定位端面相对与支承轴径轴心线的垂直度。

注：机床主轴的工作表面指主轴的莫氏锥孔、轴端外锥或法蓝外圆等。

3.主轴材料、热处理及作用

材料：45＃，65Mn，40Cr，38CrMoAl（氮化钢），20Cr或20Cr MnTi（渗碳钢）等

热处理：退火，正火，调质，高频淬火，渗碳，氮化，

热处理作用：提高主轴强度，刚性，表面硬度，及耐疲劳强

度、尺寸稳定性等综合机械性能。

退火及正火：降低材料硬度，改善切削加工性能，消除锻造

内应力，细化晶粒，并使金属组织均匀。