往复泵安全操作规程简易版

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往复泵安全操作规程

往复泵安全操作规程
一操作人员必须对该泵及动力机械应做到四懂（设备性能、结构、原理、故障判断）三会（保养、修理、操作）。

二起动操作
1 清除周围有碍水泵运转物件。

2盘动水泵1～2个往复行程。

3 对各摩擦部位加注润滑油。

4 打开排水阀和吸入阀。

5 开动原动机，使泵起动。

三运转中的操作
1 监视水泵运转情况；查看仪表读数；检查各个摩擦件是否缺油、过紧、发热；巡视系统中各个联接部位有无泄漏。

2 如有发热（轴承温度一般不超过70℃）异响、泄漏、仪表读数失常等情况，应及时处理。

四停泵操作
1 停止原动机，并依次关闭吸人阀和排水阀。

2 气温低于5℃，做好防冻工作。

往复泵安全操作规程示范文本

往复泵安全操作规程示范
文本
In The Actual Work Production Management, In Order To Ensure The Smooth Progress Of The Process, And Consider The Relationship Between Each Link, The Specific Requirements Of Each
Link To Achieve Risk Control And Planning
某某管理中心
XX年XX月
往复泵安全操作规程示范文本
使用指引：此操作规程资料应用在实际工作生产管理中为了保障过程顺利推进，同时考虑各个环节之间的关系，每个环节实现的具体要求而进行的风险控制与规划，并将危害降低到最小，文档经过下载可进行自定义修改，请根据实际需求进行调整与使用。

第一条起动前的准备
1、检查泵周围有无妨碍物，对刚修的泵应人力转动
1—2往复行程看是否正常，填料压盖不应歪斜，压紧力要
适中，各连接及紧固螺栓是否正常。

1、检查滑油是否充足，各摩擦部位加好润滑油，空气
室是否有适量的空气，开足吸、排阀。

第二条起动运转
1、运转中应注意监视其运转是否平稳，工作参数是否
正常，滑油是否充足，轴承及各摩擦件有无发热现象（轴
承温度不宜超过70℃），检查填料及结合处有无漏泄现
象。

第三条停止运转
泵停止运转后，关闭吸、排阀，做好清洁工作。

请在此位置输入品牌名/标语/slogan
Please Enter The Brand Name / Slogan / Slogan In This Position, Such As Foonsion。

泵的操作安全规程范文（二篇）

泵的操作安全规程范文泵操作安全规程一、泵使用前的准备工作1. 定期检查泵的外观情况，确保泵机构无任何异常，如损坏、变形等；2. 检查电源线是否完好，是否有暴露的线芯，若有问题应立即更换；3. 确保泵机构的传动系统正常，如轴承、皮带等；4. 检查泵的进出口是否畅通，清除杂物以保证水流顺畅；5. 检查泵的密封件是否完好，如果有损坏应及时更换；6. 确保泵的运行环境符合要求，如温度、湿度等是否在允许的范围内；7. 准备好相关配件和工具，以备不时之需；8. 确认泵的各项安全措施已经到位。

二、泵的操作步骤1. 打开泵的电源开关，确保电源线连接正常；2. 在启动泵之前，应确保泵的出口阀门完全打开，以保证水流通畅；3. 将泵的启动开关拨至“启动”位置，此时应注意观察泵的运转情况，确保泵的运行无异常；4. 检查泵的压力表和流量表，确保其指示正常；5. 在泵的运行过程中，要时刻观察泵机构和联轴器的运转情况，如发现异常应及时停机检查；6. 如需调整泵的排水量或压力，可通过调节进出口阀门的开度来实现；7. 在泵运行结束后，应先将泵的启动开关拨至“停止”位置，然后再关闭电源开关；8. 关闭进出口阀门，断开泵与电源的连接，进行日常清洁和维护。

三、泵的操作注意事项1. 在操作泵之前，必须进行相关的安全培训和指导，确保操作人员具备必要的知识和技能；2. 操作人员应穿戴好安全防护设备，如手套、安全帽等；3. 在操作过程中，不得随意触摸泵机构、轴承等部位，以免发生伤害；4. 不得将泵的出口阀门关闭或调整过小，以免造成泵的过负荷运行；5. 在操作过程中，要时刻注意观察泵的运行情况，如发现异常应及时停机检查；6. 操作人员应保持专心、集中的状态，不得分散注意力；7. 在操作结束后，要及时清理现场，恢复整洁，并对泵进行日常维护和保养；8. 对于不熟悉操作泵的人员，禁止其独立操作，必须有专人指导或监督。

四、泵的应急处理措施1. 当发现泵机构冒烟、发出异常声音或其他异常情况时，应立即停机检查，排除故障；2. 在停机前，必须先关闭电源开关，切断泵与电源的连接；3. 如果发生泵机构着火的情况，应立即采取灭火措施，如用灭火器灭火或报警求助；4. 在紧急情况下，应迅速通知相关人员和部门，共同处理和解决问题；5. 在故障排除后，应及时对泵进行维修和保养，以确保其正常运行。

蒸汽往复泵安全操作规程标准范本

操作规程编号：LX-FS-A66345 蒸汽往复泵安全操作规程标准范本In The Daily Work Environment, The Operation Standards Are Restricted, And Relevant Personnel Are Required To Abide By The Corresponding Procedures And Codes Of Conduct, So That The Overall BehaviorCan Reach The Specified Standards编写：_________________________审批：_________________________时间：________年_____月_____日A4打印/ 新修订/ 完整/ 内容可编辑蒸汽往复泵安全操作规程标准范本使用说明：本操作规程资料适用于日常工作环境中对既定操作标准、规范进行约束，并要求相关人员共同遵守对应的办事规程与行动准则，使整体行为或活动达到或超越规定的标准。

资料内容可按真实状况进行条款调整，套用时请仔细阅读。

1泵在启动前，须检查各部位螺栓是否紧固。

2各加油杯及油孔须灌注润滑油，进出水及排汽管的止阀须全部开启。

3泵启动时，须将蒸汽控制阀逐渐开启，使泵逐渐启动。

4泵启动后，如发现有故障，须立刻停车检查原因，待修复后方能再启动。

5水室盖上放气旋塞，在启动泵时开启，发现有水喷出即可关闭。

6泵停止运转后，须即将汽缸上油杯关闭。

7停止使用，须将汽缸和水缸下部放水旋塞开启，使缸内积水排出。

8泵须经常保持清洁，泵体上不要放置东西。

9泵在使用中，每半小时在油孔处灌注润滑油一次，汽室油杯中应经常贮有润滑油。

请在该处输入组织/单位名称Please Enter The Name Of Organization / Organization Here。

罗茨往复真空泵操作规程

罗茨往复真空泵操作规程（1）起动前准备1、启动前先用手盘动罗茨泵联轴器，看是是否有卡现象。

用手扳动往复泵皮带轮数转，确认无异常现象，方可启动。

2、检查各泵润滑油是否在标准油位线上，如不足，应先加油。

3、接上电源，并合上电器箱内的开关（电源指示灯亮）。

4、关闭机组进口阀门，开启冷却水进水阀门。

5、整定电接点真空表真空度限值为-0.08~-0.094MPa（2）起动A 、按“O 组起动按钮ON ”，往复泵开始运转（如方向不对应停泵纠正转向），再缓慢打开管路上球阀，然后缓慢打开机组进口阀门，以免泵的启动冲击过大。

此时，往复泵开始对系统抽气。

B 、当真空度达到设定值(约0.094MPa 左右），罗茨泵Ⅰ延时1分钟启动，罗茨泵Ⅰ启动后，罗茨泵Ⅱ延时1分钟启动。

（注意电机转向，如不符，应关罗茨泵，纠正转向）。

此时，整个机组开始对系统抽气。

往复泵起动顺序：约0.094MPa 1级罗茨泵约1分钟后2级罗茨泵C 、当切换开关处于“手动”状态时，按下往复泵“妄动按钮(O 组)，往复泵启动，。

当“真空Ⅰ”指示灯亮时，可手动启动罗茨泵Ⅰ，需要时再启动罗茨泵Ⅱ，如“真空Ⅰ”指示灯不亮时，启动罗茨泵Ⅰ，该机处于待机启动状态，灯亮后自行延时启动。

手动停机应先停罗茨泵Ⅱ，再停罗茨泵Ⅰ，后停往复泵。

（3）停车：A、首先关闭机组进口前的阀门。

B、按“Ⅱ组停止OFF”开关，罗茨泵停止，接着按下“Ⅰ组停止OFF”中间罗茨泵停止运转，最后按下O组停止按钮，往复泵停止运转。

C、在停机10分钟后，再关闭冷却水进水阀门。

（4）使用与维护：A、定期检查润滑情况，油位不足应补充。

B、检查冷却水就畅通无阻。

C、机组运转时发现异常声音，应立即停车检查原因，等故障消除后方可开机。

D、保持机组整洁。

往复泵运行安全操作规程

往复泵运行安全操作规程一、综述为确保往复泵的安全运行，减少事故发生的可能性，制定本规程。

本规程适用于往复泵设备的操作、维护、保养和维修人员。

二、安全操作步骤2.1 操作前准备1.在操作之前，应确认往复泵设备已经完成了检查、保养和维修。

2.操作人员需要熟悉往复泵设备的结构、性能、故障排除方法和应急处理措施。

3.操作人员应仔细阅读往复泵设备的说明书，了解使用时应注意的事项和注意细节，必要时可以向设备制造商进行询问。

4.应评估近期内天气情况，根据气象预警决定是否开展巡检。

2.2 操作中1.操作人员应穿戴必要的防护装备，如手套、护目镜、防护鞋等。

2.操作人员应按照设备使用说明书操作，严格按照操作顺序进行。

3.在操作过程中，应仔细观察往复泵设备的运行情况，及时发现异常情况，并及时处理。

如有必要，应关停设备，排除故障后再重新启动。

4.操作人员应严格按照设备操作手册进行操作，不得随意拆卸设备和更换零件。

2.3 操作后1.在操作完毕后，应关闭设备电源，并进行必要的清洁和维护。

2.操作人员应将设备的使用记录和问题记录进行汇总，并及时向设备维护和管理人员报告，并提出实际建议和改进建议。

3.操作人员应妥善保管设备手册和操作记录，并定期进行更新。

三、安全注意事项1.操作人员不得在未接受相关培训和授权的情况下操作往复泵设备。

2.操作人员必须了解往复泵设备的性能、参数、使用维护方法和安全操作规程，并通过考试获得相关证书后方可上岗。

3.在设备运行过程中，操作人员应注意监控设备的运行状况，并及时维修和保养。

4.在设备运行过程中，应注意检查供电电源和控制线路的稳定性，保证设备的正常运行。

5.如有异常情况发生，操作人员应采取紧急措施并及时向设备维护和管理人员报告。

6.操作人员必须进行完整检查和维护设备，如发现异常情况，应及时进行处理，不得将问题留给下一轮维护。

四、总结往复泵设备是现代工业中不可或缺的一部分，为了保证设备的高效稳定运行，操作人员必须熟练掌握往复泵设备的结构、性能和使用方法，并严格按照操作规程进行操作和维护。

往复泵的操作方法

往复泵的操作方法往复泵是一种常见的工业泵，采用往复活塞式结构进行工作。

它的操作方法主要包括泵的启动、压力调节、流量调节、泵的停止和维护等几个方面。

下面将详细介绍往复泵的操作方法。

1. 泵的启动往复泵的启动需要按照以下步骤进行操作：（1）确认泵的进、出口阀门处于关闭状态，以免泵启动时发生泄漏；（2）打开泵的进口阀门，同时关闭泵的排气阀门，以便在启动过程中排除空气；（3）启动电机，使泵的活塞开始做往复运动；（4）观察泵的运行是否正常，包括转速是否稳定、活塞是否正常运动等。

2. 压力调节往复泵的压力调节需要根据实际工作需要进行操作，主要有以下几个方面：（1）调节泵的排气阀门，通过打开或关闭排气阀门来调节泵的排放压力；（2）调节泵的进口阀门，通过开启或关闭进口阀门来调节泵的进料压力；（3）调节泵的活塞行程，通过调节柱塞位置来改变泵的排量和泵的压力。

3. 流量调节往复泵的流量调节主要通过调节活塞的行程来实现，具体方法如下：（1）根据需要调整泵的行程，可以通过改变连杆的长度或者调节柱塞位置来实现；（2）调节泵的频率，通过改变活塞的运动速度来调节泵的流量；（3）调节进、出口阀门，通过改变阀门的开启程度来调节泵的流量。

4. 泵的停止往复泵的停止操作主要包括以下几个步骤：（1）关闭泵的进、出口阀门，切断泵与管路的连接；（2）关闭电机，停止泵的运转；（3）打开排气阀门，排除泵内的介质和压力；（4）进行必要的检查和维护工作，确保泵设备的安全和可靠性。

5. 泵的维护往复泵的维护工作对于保证泵的正常运行和延长泵的使用寿命非常重要。

主要包括以下几个方面：（1）定期检查泵的密封件、活塞、阀门等部件的磨损情况，并及时更换；（2）保持泵的清洁，防止杂质进入泵内影响泵的运行；（3）定期润滑泵的活塞、连杆、轴承等关键部位，确保泵的正常运转；（4）定期对泵设备进行检修、清洗和保养，及时处理泵的故障和问题。

总结：往复泵的操作方法主要包括启动、压力调节、流量调节、停止和维护等几个方面。

往复泵安全操作及保养规程

往复泵安全操作及保养规程往复泵是一种常见的液体输送设备，通常用于输送高粘度、腐蚀性或易燃易爆的液体。

为确保往复泵的正常运行和工作效率，我们应该按照一定的操作规程进行操作和保养。

下面将为大家介绍往复泵的安全操作及保养规程。

安全操作规程1.在操作往复泵前，必须先检查工作环境是否符合要求，并确保设备处于停机状态。

2.操作人员必须熟悉往复泵的工作原理、结构和操作要点，并穿戴好防护用具，如眼镜、手套、防护服等。

3.往复泵使用前应进行检查，包括密封性、电机连接、管道连接等，确保无漏油、漏气和短路等现象。

4.在启动往复泵前，应先保证管路内无气、无杂物，并逐渐增加流量，直到水流清晰无气，方可正式开启往复泵。

5.运行往复泵时，应注意实时观察流量、压力、温度等参数的变化，如出现异常应及时进行处理。

6.关闭往复泵前，应先关闭进水门，再关闭出水门，并保持电机运转一段时间，以充分排空管路内的液体。

保养规程1.操作一段时间后，应及时对往复泵进行检查和保养。

对电机的接线和泵的密封件、各种管道连接等部位进行紧固，并注油润滑。

2.定期清洗泵体和管路内的积水、污物及油污等，以保持通畅的管路和良好的清洁度。

3.保持液压或机械润滑油处于正常的液位状态，特别是往复泵的消声器、压缩机、冷却器等部分。

4.在长期停运后，应进行全面检查和保养，如舵机、电磁阀等部位需要进行拆卸清洗。

5.定期更换消耗品，如密封圈、油封等，以保证设备的正常运行。

总结以上就是往复泵的安全操作及保养规程介绍，如果我们按照规程进行操作和保养，可以有效延长往复泵的使用寿命、提高工作效率并保证操作人员的安全。

在实际操作中，还应按照往复泵的具体要求来制定更详细的操作规程，以保证设备能够在最佳状态下稳定运行。

往复式真空泵安全操作规程

往复式真空泵安全操作规程前言往复式真空泵是一种用途广泛的实验室仪器，被广泛应用于物理、化学、生物等实验室中的实验。

在使用往复式真空泵时，需要非常注意安全操作规程，以保障操作者和实验室的安全。

本文档将介绍往复式真空泵的概述、安装配置、使用注意事项、保养维护等内容，为用户提供安全正确的操作指引。

概述往复式真空泵是一种利用往复运动产生真空的设备，其基本工作原理是通过活塞周期性上下移动，使泵室内体积周期性变化，从而实现压力降低达到真空工作状态。

往复式真空泵的外观形状较为简单，结构紧凑，操作简单方便。

其压力范围较广，既可以满足低真空条件下的工作，也可以满足中真空条件下的工作，因此被广泛应用于实验室、化工、制药等领域。

安装配置在安装往复式真空泵之前，需要先选择一个干燥、通风良好、温度适宜、设备齐备的安装环境。

切记不要将往复式真空泵安装在潮湿、灰尘较多、温度过高或低的环境中。

安装往复式真空泵时，需要将其放在平整的地面上，并且保证泵与地面之间没有空隙。

对于大功率的往复式真空泵，需要安装支架，以确保其稳定运行。

同时，在安装时需要注意以下几点：1.泵体与电机均需要接地。

2.泵与阀门之间的管道要求密封连接。

3.在安装管道时应注意避免拧断、划伤和挤压管道。

使用注意事项在使用往复式真空泵时，需要注意以下几点：1.在使用前需要仔细阅读使用手册，并按照说明进行操作。

2.确保电源线、接地线、管路、连接件等无泄漏现象。

3.使用时需要穿戴适当的防护装具，如手套、口罩等。

4.在使用时需要特别小心操作，以避免因操作不当导致危险事件的发生。

5.使用时切记不要用手触摸泵体等高温部分，以免烫伤。

保养维护在使用往复式真空泵一段时间后，需要进行一定的保养维护工作，以确保其正常运行。

保养维护的具体工作如下：1.在使用后及时清理、干燥泵体和相关管道。

2.定期清洗、更换过滤器，保持其清洁度。

3.定期检查、更换密封件，确保其密封性能。

4.定期检查电机、电源线等零部件，确保其正常工作。

往复式注水泵操作规程

往复式注水泵操作规程1.范围本标准规定了往复式注水泵的操作、保养内容及要求。

本标准适用于油田用往复式注水泵及辅助注水设备。

注：往复式注水泵主要包括高压三柱塞、五柱塞等增压注水泵2.规范性引用文件下列文件对本文件的应用是必不可少的。

凡是注明日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。

凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。

GB/T7785往复泵分类和名词术语3.术语和定义GB/T7785界定的以及下列术语和定义适用于本文件3.1盘泵按照泵的旋转方向用人工或机械工具转动离心泵联轴器，检查电动机与泵的传动部位和转动部位运转情况。

3.2日常维护以清洁、补给和安全检查为主要内容的操作。

3.3一级维护除日常维护内容外，以清洁、润滑、紧固为主要内容，并检查安全部件的完好性和可靠性。

3.4二级维护除一级维护内容外，以检查联轴器、电机轴瓦、泵轴瓦、平衡盘等重要部件的磨损或变形情况为主要内容，同时调整其间隙和窜量。

二级维护由专业维护人员负责执行。

4.启泵前的检查4.1断电检查断电检查的内容及步骤：a）检查机泵周围应无障碍物和与检查无关的人员；b）观察电源开关处应挂“停泵检查”标志牌；c）使用试电笔检查机泵外壳，进一步检查机泵无电后进行下一步操作。

4.2检查曲轴箱：a）曲轴箱润滑油箱密封良好、无渗漏，曲轴箱体后盖板紧固良好，放油堵头扭紧、无渗漏；b）润滑油油位应在油标尺的1/2~2/3为宜，不足时应添加：加注前执行“三过滤”，油品变质，应更换新油；c）曲轴箱温度计呼吸阀清洁无堵塞；d）曲轴箱体两侧轴承盖固定螺丝齐全无松动，密封处无渗漏；曲轴密封部位无渗漏，固定部位无松动；e）拉杆表面无锈蚀、无伤痕；拉杆油封总成固定良好，无渗漏；4.3检查皮带、护罩及盘泵：a）皮带应无断股、脱皮、偏磨，皮带槽内无杂物、无油污，必要时对皮带的松紧程度调整；b）皮带护罩固定螺丝齐全、紧固、无松旷，护罩与旋转部位保持一定空间、无摩擦，护罩内无油污、无杂物；c）按泵转动方向盘泵，夏季盘泵3圈~5圈，冬季5圈~10圈，曲轴、柱塞运转灵活，无卡堵。

往复泵运行安全操作规程简易版

The Daily Operation Mode, It Includes All The Implementation Items, And Acts To Regulate Individual Actions, Regulate Or Limit All Their Behaviors, And Finally Simplify Management Process.
编订：XXXXXXXX
20XX年XX月XX日
往复泵运行安全操作规程
简易版
往复泵运行安全操作规程简易版
温馨提示：本操作规程文件应用在日常的规则或运作模式中，包含所有的执行事项，并作用于规范个体行动，规范或限制其所有行为，最终实现简化管理过程，提高管理效率。

文档下载完成后可以直接编辑，请根据自己的需求进行套用。

1、启动前，停电检查设备各部螺丝有无松动，用手按顺时针方向盘车4～5圈，检查转动部位有无异常、卡住及单边磨损。

2、检查与泵有关的阀门、管线是否畅通，回流阀是否半开，以防开泵后压力过高而爆管。

3、启动后，检查调整流量、压力，不得超负荷运行。

运行中如有异常，立即停车检查。

4、经常检查润滑系统油位、油质情况，及时补充润滑油；检查传动部位有无异常现象，压力表是否失灵，不得在无压力表指示状态下开泵运行。

5、作业完毕，切断电源，检查恢复管线、阀门的开闭。

该位置可填写公司名或者个人品牌名
Company name or personal brand name can be filled in this position。

柱塞式往复泵操作、保养规程

柱塞式往复泵操作、保养规程一、启泵前的准备工作1、检查曲轴箱油面高度是否达到2/3；2、检查各部螺丝是否紧固，盘泵3—5圈，要求转动自如；3、检查安全阀及压力表是否完整，灵敏，压力表是否经过校正；4、检查电流、电压是否正常；5、将启动调频器控制在30赫兹，将将回流阀打开；6、开启出口闸门清洗管线，水质合格后方可关闸、注水。

二、启泵操作步骤1.打开放空考克及回流阀，按启动键；2.启动后，检查运行是否正常；3.缓慢关闭放空考克并缓慢关闭回流阀；4.在泵正常工作后，检查电流、电压、频率及运转情况是否正常。

三、泵的启动1、打开进液流程各阀门及回流阀，关闭出口阀，打开各压力表阀。

2、将控制旋钮拨至自动档，按下启动按钮。

3、泵启动后，电机应按箭头指示方向旋转，空转30min，开启出口流程各阀门，关闭回流阀，控制排出压力上升至所需值。

4、启动时自控盘各锁键继电器动作，报警无法启动时，应及时查明原因，排除故障，不可盲目使用定时器强行启动。

四、泵的运转及检查（1）各压力表必须准确，排液压力表指针波动不大于1MPa。

（2）确保运行参数在规定的范围内，电动机电流小于额定值，严禁超负荷运转。

（3）检查各部油封、盘根等泄漏量。

挡油头及曲轴油封每分钟不超过6滴，盘根泄漏根据情况压紧盘根或更换处理。

（4）定期检查各部紧固螺栓、联接部位各锁片、销钉，并及时紧固。

（5）确保各部无异常及异响。

（6）电动机机体温度、轴承温度不大于60℃，曲轴箱机油温度不大于65℃。

（7）电气系统及各仪表工作正常，三相电流误差不超过10%，三相电压误差不超过5%。

（8）取全取准各种原始记录及资料。

（9）对机组运行过程中出现的各类问题、故障及时处理和上报。

五、停泵（1）开回流阀，关出口阀，泵降压卸荷空运2~3min后停泵。

（2）关进口阀及各压力表阀。

（3）盘动皮带轮或联轴器2~3圈。

（4）对长期停泵或备用泵每天盘泵一次，每月进行防腐保养一次。

入冬之前将泵中积水放净，并防止管线中的水进入泵内，做好设备的防腐、防冻工作。

往复泵安全操作规程.doc

往复泵安全操作规程
第一条起动前的准备
1、检查泵周围有无妨碍物，对刚修的泵应人力转动12往复行程看是否正常，填料压盖不应歪斜，压紧力要适中，各连接及紧固螺栓是否正常。

1、检查滑油是否充足，各摩擦部位加好润滑油，空气室是否有适量的空气，开足吸、排阀。

第二条起动运转
1、运转中应注意监视其运转是否平稳，工作参数是否正常，滑油是否充足，轴承及各摩擦件有无发热现象（轴承温度不宜超过70℃），检查填料及结合处有无漏泄现象。

第三条停止运转
泵停止运转后，关闭吸、排阀，做好清洁工作。

网。

往复泵运行安全操作规程

往复泵运行安全操作规程1. 引言往复泵是一种常见的工业设备，广泛应用于化工、石油、冶金等领域。

为确保往复泵的安全运行，减少事故风险，制定本安全操作规程，规范往复泵的运行操作，以保障人员和设备的安全。

2. 操作前的准备工作在操作往复泵之前，必须进行一系列的准备工作，以保证操作安全：•对往复泵进行仔细检查，确保设备完好无损；•安装好必需的安全装置，如压力传感器、温度传感器等；•确保泵的进出口阀门处于正确的位置；•检查电源电压和频率是否与泵的额定值匹配；•确保操作人员熟悉往复泵的工作原理和操作流程。

3. 往复泵的正常运行操作流程3.1 启动1.确保周围工作区域安全，清除杂物，确保无障碍物；2.检查泵的各个部件，确保无异常现象；3.打开进口阀门，确保泵直接与介质连通；4.启动电源，启动往复泵。

3.2 运行1.监测往复泵的工作参数，如压力、温度、转速等，确保泵运行在正常范围内；2.定期检查泵的油液、密封件等部件，确保泵正常润滑与密封；3.若往复泵有异常现象或参数异常，应立即停止泵的运行，并进行排查和维修。

3.3 停止1.停止介质的供给，关闭进口阀门；2.停止往复泵的运行，关闭电源；3.清理泵的工作现场，确保无残留物和危险物。

4. 注意事项4.1 个人安全•操作人员必须穿戴相关个人防护装备，如安全帽、防护眼镜、耐酸碱手套等；•操作人员应接受相关培训，熟悉往复泵的操作流程和安全事项；•操作人员禁止穿戴松散的衣物或长发，以免被泵的旋转部件卷入。

4.2 泵的维护与保养•定期检查泵的润滑系统，添加或更换润滑油；•定期清洗泵的滤网，保持泵的畅通；•定期检查泵的密封件和管路接口，确保无泄漏现象。

4.3 突发事故的处理•发生泵的异常振动、噪音或温度升高等现象时，应立即停止泵的运行，并进行检查和维修；•发生泵的泄漏或其他事故时，应立即采取应急措施，切断电源，并通知相关人员。

5. 总结本文介绍了往复泵的运行安全操作规程，包括操作前的准备工作、正常运行操作流程、注意事项等内容。

往复泵运行安全操作规程

往复泵运行安全操作规程
1、启动前，停电检查设备各部螺丝有无松动，用手按顺时针方向盘车4～5圈，检查转动部位有无异常、卡住及单边磨损。

2、检查与泵有关的阀门、管线是否畅通，回流阀是否半开，以防开泵后压力过高而爆管。

3、启动后，检查调整流量、压力，不得超负荷运行。

运行中如有异常，立即停车检查。

4、经常检查润滑系统油位、油质情况，及时补充润滑油；检查传动部位有无异常现象，压力表是否失灵，不得在无压力表指示状态下开泵运行。

5、作业完毕，切断电源，检查恢复管线、阀门的开闭。

往复泵操作法

高压泵操作法1、技术参数2、操作法1)启动前的准备①泵设备运行之前，确保系统的电气和机械部分已经完工，泵部件连接和紧固良好。

②搞好设备和环境卫生，清扫入口及冷却水过滤网，检查并清扫润滑油过滤器。

③确认曲轴箱、减速箱已按规定牌号加润滑油到规定位置。

④确认出口压力表及安全阀处于良好状态并以投用，安全阀等伴热线投用。

⑤确认蓄能器已定压，定压值为14.0MPa（出口压力的70~80%）。

⑥填料冲洗油投用，确认温度及从出口检查其流量。

⑦确认泵出入口流程。

⑧盘车一周无偏重卡涩、撞缸等异常。

⑨打开泵入口阀，引液灌泵，打开入口管线和出口管线的导凝，确认高点排净气体，见介质后关闭导凝阀。

⑩确认出口阀全开。

2)启动操作①启动主泵电机。

②缓慢增加出口流控阀流量，通过变频器使机泵转动。

③泵低速转动后检查各处温度、振动、声音是否正常。

④原料泵运行平稳后，逐渐增加出口流量到额定工况。

⑤泵带负荷运转后，确认下列各点：a)若拉杆密封填料泄漏时，通知维保人员及时维修。

b)泵启动运转30～40分钟后，确认无异常声音、振动、温升。

c)确认流量、电流、压力等值正常。

d)确认润滑系统工作正常。

e)曲轴箱、减速箱润滑油温度≤75℃；3)泵的正常维护①检查轴承的温度②检查润滑油的温度和压力③检查泵出口压力表指示值，应无严重抖动。

④检查密封泄漏情况⑤检查泵体的振动情况⑥检查出入口管法兰螺母有无松动。

⑦曲轴箱润滑油首次使用40天后更换，减速箱润滑油首次使用15天后更换，正常6个月定期更换润滑油4)停车操作与内操联系后切断电动机电源。

注：停泵后确认泵出口单向阀是否倒流，待机泵停止转动后，及时关闭泵出、入口阀门，排空泵体介质5)紧急停车泵在运行过程中，凡遇到以下问题，均需紧急停车：①电机、齿轮箱、曲轴箱以及泵体严重故障，或电机电流超高，无法维持运转时。

②工艺上或事故处理需紧急停泵时。

③高压管线或法兰严重泄漏。

3、故障处理4润滑油使用表高压柱塞泵10.8.1 启动前的检查和准备:1、检查泵部件连接和紧固良好。

蒸汽往复泵安全操作规程

蒸汽往复泵安全操作规程
1泵在启动前，检查各部位螺栓是否紧固。

2各加油杯及油孔须灌注润滑油，进出口管道和排汽管道的止回阀必须全部打开。

3泵启动时，蒸汽控制阀必须逐渐打开，使泵逐渐启动。

4泵启动后，如发现有故障，立即停止检查原因，待修复后方能再启动。

5水室盖上放气旋塞，在启动泵时开启，当水喷出时，它可以关闭。

6泵停止运转后，关闭气缸上的油杯。

7停止使用，必须打开钢瓶和水瓶下部的排水旋塞，使缸内积水排出。

8泵须经常保持清洁，不要在泵体上放置任何东西。

9泵在使用中，每半小时向油孔加注一次润滑油，汽室油杯中应经常贮有润滑油。