复合蛋白酶水解豆粕制备呈味基料的研究

合集下载

蛋白酶对豆粕的酶解研究

因子，主要包括胰蛋白酶抑制因子、大豆抗原蛋白、植酸、大豆凝血素、脂肪氧化酶以及少量的大豆低
鸡高于草蛋鸡。
４结论
试验结果表明，在林下放养模式下，本试验产蛋前期固始鸡产蛋性能和养殖效益都优于草蛋鸡。
参考文献：（略）
・
１９・
广东饲料第２６卷第３期
２０１７年３月
粕加入胃蛋白酶溶液中，再加入相应浓度的蛋白酶
蛋白酶对豆粕中小肽含量及胰蛋白酶抑制因子影响结果显示：４３％豆粕和４６％豆粕经蛋白酶酶解１ｈ，小肽含量迅速提高，含量分别为１４．１４％和１４．９９％，几乎达到峰值；经蛋白酶处理后的４３％豆粕和４６％豆粕胰蛋白酶相对剩余酶活与对照相比均有大幅
始鸡死淘率相对较低，产蛋率相对稳定，平均产蛋率更高，不考虑蛋重情况下，饲料转化率更佳，综合
产蛋性能优于草蛋鸡。
蛋期养殖效益（鸡蛋售价一饲料费用一死淘鸡折
价）则以固始鸡最好，１２５ — ２０５日龄产蛋试验期固
消化３ｈ；
平衡家禽和猪的营养（Ｈｕ等，２００１）。近几年来，豆粕在水产养殖业中也被广泛应用，豆粕中含有的多种氨基酸能够充分满足鱼类对氨基酸的特殊需要ｆ王海英等，２００８）。但是，豆粕中含有大量的抗营养

大豆水解蛋白调味料研制

不同风味的调味料。同时给出了四种水解蛋白的产品的理化检测结果，最后对产品的特性进行了
讨论与评价。
关键词酸水解；豆饼粕；味料；解蛋白；加剂；化剂大调水添强
中图分类号￥６．５５１文献标识码Ａ文章编号１０一９４（０２Ｏ一Ｏ３～ＯＯＯ８１２０）３２４４
维普资讯
第ｚ１卷第３期
２０薤０２
大
豆科
学
ＶｏｌＺＮＯ３＿１．
Ａｕｇ．２００２
８月，
ＳＯＹＢＥＡＮＳＥＮＣＥＣＩ
大豆水解蛋白调味料研制 ’
赵贵兴陈霞
（龙江省农业科学院大豆所，黑哈尔滨１０８）５０６摘要近年来，大豆水解蛋白作为新一代食品添加剂，于生产高档调味品和汤料，作为蛋白质用也
的作用，防心脑血管疾病的发生等功效。预
（）３酶解特性：解性能好，在各种食品中应溶可
Байду номын сангаас用。
（）抗原性：过加工的大豆水解蛋白的抗原４低经
好，可作为食品添加剂加到面食、食、料、餐等肉饮快
维普资讯
３期
赵贵兴等：豆水解蛋白调味科研制大
（）有生理机能调节特性：以促进皮下脂肪２具可的代谢，利于减肥者体重的控制，进胆固醇排泄有促

豆粕双酶复合水解工艺的研究

ＤＳ１．高速组织捣碎机；Ｆ４电子天平；Ｈ２Ａ１０１Ｈ．
数显恒温水浴锅；ＤＥＴ２．显ｐ计；Ｈ．ＬＡ３０Ｓ数ＨＪ３恒温磁力搅拌器等。１制备水解液的工艺流程．３
豆粕一打浆一热处理一酶解一灭酶一离心
致癌性［０酶法水解具有条件温和、副反应少、水解１】程度容易控制，特别是在营养成分的保留上，具有不
之亦然。
豆粕：东海粮油张家港有限公司来自蛋白质含量４％。６酸性蛋白酶、中性蛋白酶１９无锡酶制剂厂）３８（；
１实验安排．５
１．内切酶的选择．１５
木瓜蛋白酶（广州酶制品厂）ｒｔｘ（；Ｐｏｍｅ丹麦诺维信ａ公司）；碱性蛋白酶（丹麦诺维信公司）ｌｏｒｙ；Ｆａｕｚｍｅｖ
ＡｂｔａｔＴｈｒｔｉｏｂａｅｉｕｓｈｄｏｙｅｙｖｒｕｒｔｉａｅａｄｔｎｙｓｐｐｉｎａｕｚｍｅｗｅｅｃｏｅｓｒｃ：ｅｐｏｅｎｉｓｙｅｎｒｓｅｗａｙｒｌｚｄｂａｉｓｐｏｅｎｓｎｎｄｏｗｏｅｚｍｅ，ａａｎａｄｆｏｒｙ，ｒｈｓｎｌ
总时间为１ｈ６、底物浓度为２％。水解后，总氮回收率达到５．３５７％。关键词：大豆；蛋白质；蛋白酶；水解中图分类号：Ｔ２４２Ｓ１．；文献标识码：Ａ；文章篇号：６３９７（０７００８０１７．０８２０）４０５．４
Ｅｎｙａｉｄｏｙｉ０ｏｂａｓｄｅｂｗｏｋｎｓｏｏｅｎｓｚｍｔｃＨｙｒｌｓｓｆｙｅｎＲｅｉｕｙｔｉｄｆＳＰｒｔｉａｅ

一种复合蛋白酶水解大豆蛋白最适工艺条件的研究

随着人们对大豆食品营养保健功能的认识，市场上豆粉的需求量越来越大，尤其无糖豆粉更加受到青睐。无糖豆粉的速溶性一直是豆粉生产厂家需要解决的关键技术。采用蛋白酶对大豆蛋白适当水解可以增加豆粉的速溶性，但水解后一方面会产生苦味，另一方面水解度小增溶效果不明显，水解度过大，蛋白质会变成中小分子的肽和氨基酸。使用复合蛋白酶是解决苦味比较有Байду номын сангаас 的方法，但复合蛋白酶是几种蛋白酶混合而成，每种蛋白酶其最适宜的作用条件不同，本文对一种复合蛋白酶水解大豆蛋白最适工艺条件进行研究，旨为无糖豆粉的生产提供理论依据。
参考文献
［1］王刚民．果脯蜜饯发展之我见［J］．山西食品工业， 2003 （3）：
132
· 2011.02
13～14．［2］黄泽元，汪芳安．果蔬脯水分活度降低剂选择研究［J］．食品工
业科技， 2002 （2）： 16～17．［3］张水华，孙君社，薛毅．食品感官鉴评［M］．广州：华南理工大
水解度的测定过程：取灭酶后的 8．0mL 水解液，置于 150mL 的烧瓶中，加入 60mL 去 CO2 蒸馏水，调节 pH 值为 8．2；加入 10mL 中性（pH 值 8．2）甲醛溶液混匀；开动磁力搅拌器，搅拌加入甲醛溶液的水解液 10min；用 0．1mol ／ L 的 NaOH 标准溶液滴定 pH 值为 9．2，记录滴
合蛋白酶 5％（占干物质）， 1 只做空白，其余 7 只放入 55℃的水浴锅中保温，每隔 1h 取出 1 只，沸水中灭酶 10min，测其水解度。时间对复合酶水解大豆蛋白的影响如图 2 所示。

复合微生物发酵豆粕产蛋白饲料的研究

复合微生物发酵豆粕产蛋白饲料的研究摘要：豆粕是常用的饲料原料之一，但其蛋白质含量低、氨基酸配比不均衡等问题限制了其在畜禽饲料中的应用。

本研究利用复合微生物发酵技术，对豆粕进行改良，以提高其营养价值。

实验结果表明，复合微生物发酵豆粕具有更高的蛋白质含量和更好的氨基酸配比，可作为一种高营养价值的饲料原料。

引言：随着畜禽养殖业的发展，精细化管理和高效饲料的需求越来越迫切。

豆粕作为一种常用的饲料原料，具有丰富的营养成分，但其蛋白质含量较低，氨基酸配比不均衡等问题制约了其在畜禽饲料中的应用。

因此，开展豆粕的改良研究具有重要的实际意义。

方法：本研究采用复合微生物发酵技术对豆粕进行改良。

选择了熟化菌、发酵菌和降解菌等不同种类的微生物，并进行了适宜调配和培养条件的优化。

利用微生物发酵豆粕产生蛋白饲料，并对其营养成分进行分析。

结果与讨论：复合微生物发酵豆粕的蛋白质含量显著提高。

经过发酵处理后，豆粕中的蛋白质含量从原来的25%提高到35%，具有较高的营养价值。

此外，发酵后的豆粕氨基酸配比更为均衡，营养价值更为优越。

与未发酵豆粕相比，复合微生物发酵豆粕中优质蛋白的含量明显增加，可有效提高饲料的质量。

结论：本研究采用复合微生物发酵技术对豆粕进行改良，获得了营养成分更为丰富的豆粕蛋白饲料。

复合微生物发酵能够有效提高豆粕的蛋白质含量和氨基酸配比，可以作为一种高质量的饲料原料广泛应用于畜禽饲养中，提高养殖业的经济效益。

关键词：复合微生物、发酵、豆粕、蛋白质饲料Abstract:Introduction:Methods:Results and Discussion:Conclusion:。

复合微生物降解豆粕固态发酵条件的探讨

大豆是一年生草本植物，世界上许多国家的比较重要的豆类，根据大豆的种子和种皮可以分为饲料豆、青大豆、黄大豆、黑大豆和其他大豆[1]。

大豆中富含许多优质蛋白，含有丰富的人体必需氨基酸[2]，同样也是许多动物饲料中的植物蛋白原料。

但大豆蛋白的分子量相当大，分子结构复杂，所以在动物胃肠道里面经过消化酶作用后，主要以肽的形式被吸收。

大豆蛋白不但为生物体提供生长、发育所需的营养，还能提高其身体免疫力，促进其新陈代谢[3]。

豆粕是大豆提取豆油后得到的一种副产物，豆粕是制作动物饲料的主要原料，还可以用来制作糕点食品、以及化妆品和抗菌素原料。

以豆粕为原料，经过微生物发酵分解生成许多小分子物质如多肽类等。

大豆肽是生物活性肽，在代谢调控方面具有非常重要的作用，其中一些多肽的理化性质比大豆蛋白好，溶解性比较好，吸水性比较稳定，基本不受PH影响，具有较好的低黏性和较高的流动性，此外，降解豆粕小分子物质的相对分子量较小（1000KD)，容易消化吸收，其致敏性也比较低，适合食品、动物饲料、鱼粉等的生产加工。

降解豆粕在工业生产中主要以酶水解法和微生物发酵法为主[4][5]，微生物水解法又包括固态发酵法和液态发酵法，酶水解法制备的产品会产生不利于产品的味道，使产品口感差[6]。

所以本试验采用微生物发酵法中的固态发酵法，改善降解豆粕产生的大豆肽的品质，提高大豆肽的产量，消除抗营养因子[7]，对发酵条件进行优化，完善好豆粕发酵的工艺，来提高降解豆粕的效率，为大豆肽以及动物饲料的后续研究试验及工业化生产与应用提供基础。

1材料和设备1.1试验菌种枯草芽孢杆菌、乳酸杆菌、酵母菌、根霉G、根霉F、白腐及里氏木霉为实验室提供菌种。

1.2试验材料大豆粕（粉碎过筛）、麸皮（均为市场购买）；牛血清蛋白（标准品）；葡萄糖、磷酸二氢钾、磷酸段为旦12,冷伟芳3,刘谢缘1，4,冷桂华1,习小文1，廖金贤1（1.宜春学院化学与生物工程学院，江西宜春336000；2.上海海洋大学食品学院，上海201306；3.抚州市农业技术推广中心，抚州344000；4.集美大学海洋食品与生物工程学院，福建厦门361021）摘要：以枯草芽孢杆菌、酵母菌、根霉F、根霉G、里氏木霉、乳酸杆菌及白腐为菌种固态发酵降解豆粕为目的，通过采用对比试验法筛选降解豆粕的较佳菌液接种量、发酵时间、是否密封、菌液配比。

双酶法酶解豆粕蛋白最佳工艺条件研究

双酶法酶解豆粕蛋白最佳工艺条件研究一、引言豆粕是大豆加工后得到的一种蛋白质丰富的副产品，具有优良的营养价值和广泛的应用前景。

然而，豆粕中的蛋白质存在着一定的结构特点，以及抗性蛋白等问题，阻碍了豆粕蛋白的充分利用。

因此，通过酶解技术对豆粕中的蛋白质进行分解，可以提高豆粕蛋白的利用率和产品的附加值。

酶解方法是目前应用最广泛的一种方法，而双酶法酶解豆粕蛋白则是一种新兴的酶解技术，具有操作简单、效率高、产物纯度高等优点。

本文旨在通过对双酶法酶解豆粕蛋白的最佳工艺条件进行研究，为豆粕蛋白的高效利用提供理论依据和实践指导。

二、双酶法酶解豆粕蛋白的原理双酶法酶解豆粕蛋白是指在酶解过程中，同时使用两种酶来分解豆粕中的蛋白质。

通常情况下，选择一种具有蛋白酶活性的酶和一种辅酶来协同作用，提高酶解效率和产物纯度。

双酶法酶解豆粕蛋白的原理是利用酶对蛋白质的特异性识别和水解作用，将蛋白质分解成较小的肽段和游离氨基酸等产物，从而提高蛋白质的利用率和产物纯度。

三、双酶法酶解豆粕蛋白最佳工艺条件的研究方法1.实验材料准备本实验选用优质大豆粕作为实验材料，选择两种具有蛋白酶活性的酶和一种辅酶作为研究对象。

实验中还需准备适量的缓冲液、酶解试剂和其他辅助试剂。

2.实验设计本实验采用单因素试验和正交试验相结合的研究方法，通过单因素试验确定各因素对酶解效果的影响程度，然后通过正交试验确定最佳工艺条件。

具体实验设计如下：（1）单因素试验：包括酶解温度、酶解时间、酶解pH值、酶解酶料比等因素。

（2）正交试验：根据单因素试验的结果，选取影响酶解效果最显著的几个因素进行正交试验设计，确定最佳工艺条件。

3.实验步骤（1）制备酶解液：根据实验设计确定的酶解条件，制备相应的酶解液。

（2）酶解反应：将豆粕样品加入酶解液中，在相应的酶解条件下进行酶解反应。

（3）产物分析：对酶解反应产物进行分析，包括产物得率、产物质量分析等。

四、双酶法酶解豆粕蛋白最佳工艺条件的研究结果经过一系列实验设计和实验分析，得到了双酶法酶解豆粕蛋白的最佳工艺条件。

酶解豆粕和发酵豆粕的研究进展[1]

今日畜牧兽医５５饲料天地为了减轻养殖中对抗生素、血浆蛋白等动物蛋白原料的依赖，国内外的科研人员经过大量研究：运用现代生物工程、代谢调控发酵技术、动物营养平衡吸收理论等一系列高新技术生产出富含生物活性多肽、蛋白酶以及大量益生菌的绿色生物饲料。

酶解豆粕和发酵豆粕即是利用现代生物技术将大豆蛋白通过蛋白酶酶解或微生物发酵降解为可溶性蛋白和小分子多肽的混合物。

经过酶解或发酵处理的蛋白由于比传统大豆中蛋白质更易于吸收、低抗原等特点，被认为是幼龄动物饲料的理想植物蛋白。

近几年酶解豆粕和发酵豆粕产品的研究开发酶解豆粕和发酵豆粕的研究进展范彦令，张士辉（石家庄依欣饲料有限公司，河北石家庄０５００００）３苜蓿的青贮与利用苜蓿青贮或半干青贮，养分损失小，具有青绿饲料的营养特点，适口性好，消化率高，能长期保存，目前畜牧业发达国家大都以干草为重点的调制方式向青贮利用方式转变。

主要采用以下几种青贮方式。

３．１半干青贮国外普遍采用青贮塔进行半干青贮保存苜蓿，青贮塔造价较高，我国一般采用青贮窑贮存苜蓿，无论采用哪种方式，关键首先使苜蓿迅速风干使含水量降到４０％～５０％再进行青贮。

这种青贮料兼有干草和青贮的优点。

３．２加甲酸青贮这是近年来国外推广的一种是每吨青贮原料加８５％～９０％甲酸２．８～３千克，分层喷晒。

甲酸在青贮和瘤胃消化过程中，能分解成对家畜无毒的ＣＯ２和ＣＨ４，并且甲酸本身也可被家畜吸收利用，用这种青贮料饲喂乳用犊牛，平均日增重达０．７５７～０．８１７千克，比普通青贮料增重提高近１倍。

３．３拉伸膜青贮技术这是近年来国外采用的一种新方法，全部机械化作业。

操作程序为：割草－打捆－出草捆－缠绕拉伸膜。

其优点主要是不受天气变化影响，保存时间长，一般可存放３～５年，使用方便。

４紫花苜蓿叶蛋白的利用紫花苜蓿叶蛋白（ＡＬＰ）是将适时收割的苜蓿粉碎，压榨、凝固、析出和干燥而形成的蛋白质浓缩物。

一般粗蛋白５０％～６０％，粗纤维０．５％～２％，并含有丰富的维生素、矿物质等。

双酶法酶解豆粕蛋白最佳工艺条件研究

双酶法酶解豆粕蛋白最佳工艺条件研究豆粕作为重要的植物蛋白质来源，含有丰富的营养元素，具有广泛的应用领域。

但其蛋白质含量较高，同时存在非常多的难以消化的多肽和胶原纤维等，影响了豆粕蛋白的利用效率。

因此，针对豆粕蛋白的酶解处理，一直受到广泛的关注。

双酶法酶解豆粕蛋白是一种较为常见的方法，该方法采用了两种不同特异性的酶进行酶解，可以提高蛋白质的酶解效率和产物的纯度。

下面将介绍双酶法酶解豆粕蛋白的最佳工艺条件。

一、酶种选择双酶法酶解豆粕蛋白需要选择两种不同特异性的酶。

一般选用的是蛋白酶和胰蛋白酶（或者胰凝乳酶）。

蛋白酶主要针对豆粕蛋白中的非肽键结构的氨基酸进行酶解，胰蛋白酶则可以针对肽键进行水解，两种酶协同作用可实现高效率的酶解。

二、酶解条件1.PH值酶解反应的PH值对反应效率有很大影响。

在酸性条件下，蛋白质酶解较为困难，而在碱性条件下，则容易引起蛋白质的水解、氨基酸脱羧等过程。

一般而言，将PH值控制在8.0-9.0之间，可以获得较好的酶解效果。

2.温度温度也是影响酶解反应效率的一个重要因素。

在一定范围内，温度升高会加速酶解反应速度，但过高的温度会抑制酶的活性。

在实际操作过程中，一般将温度控制在45℃左右，可以获得较好的酶解效果。

3.酶解时间酶解时间是指酶解反应进行的时间长度。

在实际操作过程中，酶解时间的长短会对产物的纯度和酶解效率产生影响。

一般而言，将酶解时间控制在6-8小时之间，可以获得较好的效果。

三、操作步骤1.充分研磨：将豆粕研磨成细粉末，以利于后续的酶解反应。

2.双酶酶解：将豆粕粉与蛋白酶、胰蛋白酶加入反应体系中，控制PH值、温度和酶解时间，进行充分反应。

3.加热处理：将酶解产物加热处理，使酶活性失去，并使蛋白质变性沉淀。

4.滤液处理：将酶解产物滤液进行过滤、冷却等处理，得到产物清液。

5.重复沉淀：将产物清液进行重复沉淀、过滤等步骤，提高产物纯度。

四、结论从上述条件和操作步骤可以看出，双酶法酶解豆粕蛋白需要进行一系列严格的操作和条件控制，而随之而来的高效率和高产物纯度也是相应的。

花生粕酶解及其产物呈味特性研究

2、呈味特性分析
2、呈味特性分析
通过感官评价方法，我们发现豌豆蛋白美拉德肽呈现出浓郁的烤香味和淡淡的甜味。相较于传统的豌豆蛋白粉，豌豆蛋白美拉德肽在口感和风味上更具优势。这可能是因为美拉德反应过程中产生的杂环化合物赋予了美拉德肽独特的呈味特性。此外，美拉德肽的分子量较小，易于被人体吸收利用，具有较高的营养价值。
二、鸡骨架酶解
二、鸡骨架酶解
鸡骨架是鸡肉香精的主要来源，通过选择合适的酶进行酶解，可以有效地释放出鸡肉中的风味物质。目前，常用的酶包括蛋白酶、脂肪酶和胶原蛋白酶等。这些酶具有专一性，能够针对性地分解鸡肉中的蛋白质、脂肪和胶原蛋白，从而释放出更多的风味物质。
二、鸡骨架酶解
酶解过程一般包括以下步骤：首先，将鸡骨架进行预处理，如清洗、破碎等；然后，加入适量的酶进行酶解；最后，将酶解液进行过滤、分离和提纯等操作，得到鸡肉香精。
3、统计分析方法：
2、产物特性的描述和分析：通过色谱-质谱联用仪对花生粕酶解液中的呈味物质进行了定性和定量分析。结果表明，花生粕酶解液中包含了多种呈味物质，如氨基酸、有机酸、酯类和酚类等。其中，氨基酸类物质为主要呈味物质，含量较高。
3、统计分析方法：
3、感官评价：采用电子舌设备对花生粕酶解液进行了感官评价，包括味道、香气和口感等方面。通过方差分析和多重比较等方法对评价结果进行了统计分析。结果表明，在味道方面，花生粕酶解液呈现为强烈的谷氨酸钠味；在香气方面，呈现出浓郁的芳香味；在口感方面，呈现出醇厚的口感。此外，不同处理条件下的花生粕酶解液在感官评价上存在显著差异。
3、感官评价：采用电子舌设备对花生粕酶解液进行了感官评价
3、感官评价：采用电子舌设备对花生粕酶解液进行了感官评价，包括味道、香气和口感等方面

复合蛋白酶水解高温变性豆粕的研究

复合蛋白酶水解高温变性豆粕的研究王金玲1，江连洲1，2，许晶1，李杨1，杨柳1收稿日期：2009－08－18作者简介：王金玲（1984—），女，在读硕士研究生，研究方向：粮食油脂及植物蛋白通讯作者：江连洲原文出处：《食品工业科技》，2010Vol.31No.07（1.东北农业大学食品学院，哈尔滨150030； 2.国家大豆工程技术研究中心，哈尔滨150030）摘要：以高温变性豆粕为原料，采用单因素和正交实验方法，对高温变性豆粕在复合蛋白酶作用下的水解特性进行深入研究。

考查高温变性豆粕中蛋白质水解度随酶添加量、酶解温度、酶解时间、pH 及底物浓度的变化规律，得到了水解高温变性豆粕的最佳水解条件。

结果表明，复合蛋白酶水解高温变性豆粕的最佳条件为：酶添加量18000U /g ，温度55ħ，水解时间4h ，pH 为7.0，底物浓度9%。

此条件下高温变性豆粕中蛋白质水解度可达到36.8%。

关键词：高温变性豆粕；复合蛋白酶；水解度中图分类号：TS229文献标识码：B文章编号：1002－0306（2010）07－0298－04Study on hydrolysis of the high －temperaturesoybean meal by protamex proteaseWang Jinling 1，Jiang Lianzhou 1，2，Xu Jing 1，Li Yang 1，Yang Liu 1（1.Food Science College of Northeast Agricultural University ，Harbin 150030，China ；2.The National Ｒesearch Center of Soybean Engineering and Technology ，Harbin 150030，China ）Abstract ：The hydrolysis characteristics of the high-temperature soybean meal hydrolyzed with protamexprotease was studied systematically ，by using single factor experiment and orthogonal experiment method．Through the effects of enzyme quantity ，temperature ，time ，pH and substract concentration during the hydrolysis were studied ，the optimized conditions of hydrolysis were gotten．Ｒesults indicated that the optimum hydrolysis conditions of the high-temperature soybean meal by protamex protease are the following ：enzyme quantity 18000U /g ，temperature 55ħ，time 4h ，pH 7.0and substract concentration 9%．Insuch a condition ，the degree of hydrolysis of the high-temperature soybean could reach 36.8%．Key words ：high-temperature soybean meal ；protamex protease ；degree of hydrolysis 在我国，榨油是大豆的一个传统且非常重要的用途。

一种复合酶水解制备豌豆蛋白并改良苦味的方法[发明专利]

(19)中华人民共和国国家知识产权局(12)发明专利申请(10)申请公布号 (43)申请公布日 (21)申请号 201610121670.8(22)申请日 2016.03.04(71)申请人上海中新裕祥化工有限公司地址 200233 上海市徐汇区漕宝路509号新漕河泾大厦9层(72)发明人曹祥来　(74)专利代理机构哈尔滨市阳光惠远知识产权代理有限公司 23211代理人耿晓岳(51)Int.Cl.A23J 1/14(2006.01)A23J 3/34(2006.01)(54)发明名称一种复合酶水解制备豌豆蛋白并改良苦味的方法(57)摘要本发明涉及一种复合酶水解制备豌豆蛋白并改良苦味的方法，属于食用蛋白及其提取工艺技术领域。

工艺流程包括：豌豆预处理→研磨制浆→粗蛋白制备→酶水解→离心分离→脱苦处理→离心分离→调浆中和→喷雾干燥。

通过本发明制备的豌豆蛋白分子量比较小，其平均分子量为550Da，88％集中于450Da，溶解度达92％，豌豆蛋白平均水解度达到67.3％，显著提高口感，将苦味降低2个数量级。

权利要求书1页说明书5页CN 105746841 A 2016.07.13C N 105746841A1.一种复合酶水解制备豌豆蛋白并改良苦味的方法，其特征在于步骤如下：豌豆预处理→研磨制浆→粗蛋白制备→酶水解→离心分离→脱苦处理→离心分离→调浆中和→喷雾干燥。

2.权利要求1所述的方法，其特征在于具体工艺步骤如下：1)豌豆预处理将豌豆浸泡于水中，待豌豆充分吸水膨胀后去皮；2)研磨制浆按照豌豆与水的质量比为1：8-15进行质量配比，将去皮后的豌豆制得豌豆浆液；3)粗蛋白制备氢氧化钠调节浆液的pH值为9.0-10，然后在40-50℃水浴下提取20-50min；提取完的料液离心收集上清液，用盐酸调节其pH值到4-4.5进行酸沉，再以离心收集沉淀，水洗后用氢氧化钠调节其pH值到8.0-9.0；4)酶水解将分离出粗蛋白进行酶解，调节pH值稳定在8.0-9.0；按1-2％豌豆重量加入25-35U/mg 的木瓜蛋白酶，调解温度50-60℃振荡水解，酶解时间1-3h；5)离心分离将水解液离心处理，收集上清液；6)脱苦处理取豌豆上清液2-4kg，加入蒸馏水18-36L，按1-2％上清液体积加入350-500U/ml的碱性蛋白酶，50-60℃水解，控制pH到6.5-7.5，酶解时间1-3h；7)高温灭酶活将脱苦处理后的豌豆肽液高温灭酶；8)调浆中和将豌豆蛋白浆按照1:(2-2.5)加水搅匀，浆液加酸液调整pH为6.5-7.5，温度为30-40℃，时间为30-40min，得蛋白；9)喷雾干燥喷雾干燥：喷雾干燥处理，获得产品。

复合酶酶解豆粕营养成分变化规律研究

ＳＫＢ一０２型电热恒温干燥箱：黄石市恒丰医疗
器械有限公司；ＡＵＹ２２０型电子分析天平、ＵＶ２５５０型
紫外一可见分光光度计：日本岛津；ＦＯＳＳ２３００型全自
仔猪食欲下降、腹泻和生长迟滞等不良现象，对早期断乳仔猪脏器的生长有一定的促进作用，而且对早期断乳应激引起的内分泌紊乱也有一定的调节
关键词复合酶酶解豆粕营养成分文献标识码：Ａ文章编号：１００３— ０１７４（２０１４）Ｏ１— ００１７— ０５中图分类号：￥８１６．６
豆粕作为重要的蛋白质饲料原料在饲料加工及畜禽养殖中应用较为广泛，但是豆粕也含有大量的
２０１４年１月
中国粮油学报
ＪｏｕｒｎａｌｏｆｔｈｅＣｈｉｎｅｓｅＣｅｒｅａｌｓａｎｄＯｉｌｓＡｓｓｏｃｉａｔｉｏｎ
Ｖ０ｌ＿２９．Ｎｏ．１
第２９卷第
复合酶酶解豆粕营养成分变化规律研究
魏金涛赵娜李绍章杨雪海张巍严念东郭万正黄少文
（湖北省农业科学院畜牧兽医研究所，武汉４３００６４）
摘要本试验用木瓜蛋白酶和非淀粉多糖酶组成复合酶对豆粕进行酶解处理，研究了豆粕酶解前后营
（Ｐ＞０．０５）。抗营养因子方面，脲酶活性显著降低（Ｐ＜０．０５），植酸磷完全被降解，氨态氮含量显著上升（Ｐ＜

酶法水解豆粕制备多肽味素的研究

酶法水解豆粕制备多肽味素的研究
莫重文;魏安池
【期刊名称】《河南工业大学学报（自然科学版）》
【年(卷),期】2007(028)003
【摘要】以豆粕为原料,通过多种酶的协同水解作用,制备一种新型的调味剂--多肽味素.研究了水解时间、酶制剂种类及添加量等因素对产物得率、水解蛋白得率及蛋白质水解度的影响.通过L9(34)正交实验得到最佳水解工艺条件:反应底物浓度为8%(以蛋白质质量计),水解时先添加0.10%的复合多糖酶水解1.5 h,水解pH为3.5,温度45 ℃;然后添加2%的复合蛋白酶、3%的风味蛋白酶,在温度55 ℃和pH7.0条件下,分别水解4 h,经灭酶、分离后可得到氨基酸态氮含量为0.546 g/100mL,蛋白质水解度为49.3%的水解液,再经浓缩、调配可制成多肽味素,其品质超过水解蛋白和普通酱油,接近酵母味素.水解蛋白得率为84.7%,水解产物得率为81.5%.
【总页数】4页(P5-8)
【作者】莫重文;魏安池
【作者单位】河南工业大学粮油食品学院,河南,郑州,450052;河南工业大学粮油食品学院,河南,郑州,450052
【正文语种】中文
【中图分类】TS201.1
【相关文献】
1.酶法水解玉米蛋白粉制备多肽的研究 [J], 郝鲁青;黄国清;王慧娟;肖军霞
2.酶法水解癞葡萄蛋白制备降血糖多肽的工艺研究 [J], 袁晓晴;胡燕;刘红梅
3.酶法水解油茶籽粕制备油茶籽多肽的研究 [J], 赵世光;张焱;薛正莲;杨超英;刘国功
4.酶法水解蚕蛹蛋白制备多肽的工艺研究 [J], 熊燕飞
5.酶法水解牦牛血制备蛋白多肽粉的技术研究 [J], 韩学燕;李宗文;杨生忠;谈有金;陈虎;曹效海
因版权原因，仅展示原文概要，查看原文内容请购买。