两段全循环加氢裂化进料中断事故处理预案
加氢裂化装置事故处理应急预案
状态：受控编号：目录加氢裂化装置事故处理应急预案一、加氢裂化单元应急事故处理岗位职责 3二、事故应急网络图 3三、加氢裂化装置紧急泄压系统介绍 41、0.7Mpa/分泄压系统2、2.1Mpa/分泄压系统3、0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压时的注意事项4、加氢裂化装置的污染物及排放情况介绍四、加氢裂化装置事故处理总则和紧急停工步骤 61、事故处理总则2、紧急停工步骤1）0.7Mpa/分、2.1Mpa/分泄压的紧急停工步骤2）按计划局部停工步骤3、加氢裂化紧急情况下的环境保护应急处理步骤五、外界因素引起的事故及处理步骤 91、停电2、停冷却水3、停仪表风4、停蒸汽5、燃料油、燃料气中断6、乙二醇水中断7、氮气中断六、工艺过程异常引起的事故及处理步骤 151、原料油中断2、氢气中断3、注水泵故障4、反应器床层超温5、EA-107、EA-108、EA-109防爆膜破裂七、物料泄漏事故的应急预案171、DA-901塔顶冷却器EA-904A/B发生管束内漏，LPG夹带至循环水系统2、硫化氢泄漏的处理步骤3、液化烃泄漏的处理步骤4、液氨泄漏环境保护应急处理预案八、其它因素造成的危害及处理措施 191、高压分离器液位指示失灵2、高压换热器排污口脱落或产生裂缝发生火灾3、反应加热炉BA-101、BA-102炉管破裂4、余热回收系统应急预案5、仪表UPS失电事故处理步骤6.关于DCS黑屏处理应对要点附件单元主要人员联系电话一览表 26一、加氢裂化单元应急事故处理岗位职责1.单元主任负责现场人员调派，明确各岗位人员的任务，对整个事故处理过程进行总体指挥和协调。
2.负责现场的安全工作，督促操作人员正确使用劳动防护用品，严格执行安全操作规程。
3.单元领导未到场前，由当班班长具体负责实施应急事故处理，听从生产调度协调，指挥班组人员应急处理事故。
4.当班内、外操岗位人员，必须服从当班班长的生产操作指令，负责做好本岗位的应急事故处理。
加氢车间事故应急预案
加氢车间事故应急预案一、事故概述加氢车间事故是指在加氢车间生产过程中发生的突发性、紧急性的事件，可能导致人员伤亡、设备损坏、环境污染等严重后果。
二、应急预案目的1. 提前规划，及时快速响应，减少事故损失；2. 保障员工和设备的安全；3. 采取正确措施，防止事故扩大。
三、应急组织机构1. 应急指挥中心：设立由专业人员组成的应急指挥中心，负责事故的调度、指挥和协调；2. 应急小组：由加氢车间相关工作人员组成，负责实施现场救护、撤离和事故控制等工作。
四、应急预案流程1. 发现事故：任何发现事故的员工需要立即向应急指挥中心报告，同时启动事故报警装置；2. 启动应急预案：应急指挥中心在接到报告后即刻启动应急预案，指派应急小组前往现场；3. 确认事故范围：应急小组迅速确定事故范围，确保安全区域的划定，阻止非关键人员进入事故现场；4. 人员疏散：指挥中心发布疏散指令，指导员工有序撤离现场，并进行必要的救护工作；5. 事故控制：应急小组采取措施控制事故，尽可能避免事故扩大；6. 通知上级部门：应急指挥中心及时向上级部门报告事故情况，请求支持和协助；7. 救援和处置：应急指挥中心协调相关部门进行救援和事故处置工作，确保及时有效；8. 事故调查和报告：及时展开事故调查工作，确定事故原因，并编写详细的事故报告；9. 停工检查和复产：在事故处理完成后，进行工艺设备检查，确保安全后恢复生产。
五、应急措施和装备1. 紧急事故报警装置：设立报警装置，一旦发生事故能够迅速发出警报，提醒所有人员；2. 安全通道和紧急出口：设置安全通道和紧急出口，保证员工撤离时的安全；3. 救生器材：提供适当的救生器材和急救设备，保证员工在事故中得到及时救助；4. 救援车辆：配备专业的救援车辆和设备，以便必要时的救援行动；5. 事故处理装备：配备应急处理所需的专业设备和物资，以应对不同类型的事故。
六、应急演练和培训1. 定期组织应急演练：按照预案定期组织应急演练，检验预案的可行性和有效性；2. 人员培训和意识教育：定期对员工进行安全培训，提高其应急处理能力和意识，确保在发生事故时能正确应对。
加氢事故应急处理预案范本
一、总则1. 编制目的为保障加氢车间安全生产，提高应对加氢事故的能力，确保人员生命安全、财产安全及环境安全，特制定本预案。
2. 编制依据依据《中华人民共和国安全生产法》、《危险化学品安全管理条例》、《石油化工企业安全生产管理规定》等相关法律法规，结合加氢车间实际情况，制定本预案。
3. 适用范围本预案适用于加氢车间在生产经营活动中发生的各类事故，包括火灾、爆炸、中毒、泄漏等。
二、组织机构及职责1. 成立加氢事故应急指挥部（1）指挥长：车间主任（2）副指挥长：生产副经理、安全副经理（3）成员：各班组负责人、安全员、技术员等2. 各成员职责（1）指挥长：全面负责事故应急处理工作的指挥和协调，决定事故应急处理方案。
（2）副指挥长：协助指挥长开展工作，负责事故现场的救援、疏散、物资保障等工作。
（3）各班组负责人：负责本班组事故应急处理工作的组织实施，确保事故应急处理措施落实到位。
（4）安全员：负责事故应急处理工作的监督、检查，确保各项安全措施落实到位。
（5）技术员：负责事故现场的技术支持，为事故应急处理提供技术指导。
三、事故应急处理程序1. 事故报告（1）事故发生后，事故现场人员应立即向车间应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到事故报告后，应立即向公司应急指挥部报告。
2. 事故现场处理（1）应急指挥部根据事故情况，立即启动事故应急处理预案。
（2）事故现场人员应立即采取措施，控制事故扩散，确保人员安全。
（3）应急指挥部组织救援力量，对事故现场进行处置。
3. 人员疏散（1）事故发生后，应急指挥部应立即组织人员疏散，确保人员安全。
（2）疏散过程中，应优先保障老人、儿童、孕妇、伤病员等特殊人群。
4. 环境保护（1）事故发生后，应急指挥部应立即组织人员对泄漏物进行围堵、收集、处理，防止污染扩散。
（2）对事故现场周边环境进行监测，确保环境安全。
5. 事故调查与处理（1）事故发生后，应急指挥部应立即组织事故调查组，对事故原因进行调查。
加氢反应事故应急预案
一、总则1. 目的：为预防和应对加氢反应过程中可能发生的各类事故，保障人员生命安全、设备完好、环境保护和生产经营秩序，制定本预案。
2. 适用范围：适用于公司所有加氢反应装置及涉及加氢反应的工艺过程。
3. 职责：公司成立加氢反应事故应急指挥部，负责事故的应急响应、指挥和协调工作。
二、事故风险分析1. 事故类型：加氢反应事故主要包括火灾、爆炸、中毒、窒息、设备损坏等。
2. 事故原因：- 操作失误：违反操作规程，误操作或误判断；- 设备故障：设备老化、损坏或维护不当；- 环境因素：高温、高压、易燃易爆气体等；- 人员因素：缺乏安全意识、应急技能不足等。
三、应急组织机构及职责1. 应急指挥部：- 指挥长：公司总经理；- 副指挥长：公司副总经理、安全总监；- 成员：各相关部门负责人。
2. 应急工作组：- 事故调查组：负责事故原因调查、责任追究；- 救援组：负责现场救援、伤员救治；- 消防组：负责火灾、爆炸事故的灭火；- 环保组：负责环境污染事故的应急处理；- 信息宣传组：负责事故信息发布、舆论引导；- 后勤保障组：负责应急物资保障、现场交通管制等。
四、应急响应程序1. 事故报告：- 发现事故或异常情况，立即向应急指挥部报告；- 应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织开展应急响应。
2. 现场救援：- 救援组根据事故类型和现场情况，制定救援方案；- 消防组负责火灾、爆炸事故的灭火；- 环保组负责环境污染事故的应急处理；- 救援组负责伤员救治、设备故障排除等。
3. 应急疏散：- 根据事故情况，组织相关人员疏散至安全区域；- 确保人员生命安全。
4. 信息发布：- 信息宣传组负责事故信息发布，及时向公众通报事故情况；- 维护公司形象，稳定员工情绪。
5. 事故调查：- 事故调查组对事故原因进行调查，查明事故责任；- 对事故责任人进行严肃处理。
五、应急保障措施1. 应急物资：- 配备充足的应急救援物资，如消防器材、防护用品、救护设备等； - 定期检查、维护应急物资，确保其完好有效。
加氢装置事故处理预案
一、预案目的为确保加氢装置在发生事故时能够迅速、有效地进行处置，降低事故损失，保障人员安全和设备完好，特制定本预案。
二、预案适用范围本预案适用于加氢装置在生产、检修、运输等过程中发生的事故，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息等。
三、组织机构及职责1. 事故应急指挥部事故应急指挥部负责组织、指挥、协调事故应急处理工作，下设以下工作组：（1）现场指挥组：负责现场事故的应急处置，组织救援力量，指挥现场救援工作。
（2）医疗救护组：负责伤员的救治和转运工作。
（3）物资保障组：负责事故应急物资的采购、调配和供应。
（4）信息联络组：负责事故信息的收集、整理、上报和发布。
（5）后勤保障组：负责事故应急期间的餐饮、住宿、交通等后勤保障工作。
2. 事故应急处理小组事故应急处理小组负责事故的现场处置，具体职责如下：（1）现场指挥组：组织救援力量，指挥现场救援工作；确定事故原因，制定事故处理方案；协调其他工作组开展事故处置。
（2）医疗救护组：对伤员进行救治，确保伤员生命安全；根据伤员情况，决定是否进行转运。
（3）物资保障组：负责事故应急物资的采购、调配和供应，确保救援工作顺利进行。
（4）信息联络组：及时收集、整理、上报和发布事故信息，确保事故信息畅通。
（5）后勤保障组：负责事故应急期间的餐饮、住宿、交通等后勤保障工作，确保救援人员的生活需求。
四、事故应急处置流程1. 事故发生（1）事故发生单位立即启动应急预案，报告事故应急指挥部。
（2）事故应急指挥部接到报告后，立即组织救援力量，开展事故应急处置。
2. 现场处置（1）现场指挥组迅速了解事故情况，组织救援力量开展救援工作。
（2）医疗救护组对伤员进行救治，确保伤员生命安全。
（3）物资保障组调配应急物资，确保救援工作顺利进行。
（4）信息联络组收集、整理、上报和发布事故信息。
3. 事故处理（1）事故应急处理小组根据事故情况，制定事故处理方案。
（2）现场指挥组组织救援力量按照事故处理方案进行处置。
反应进料中断应急处理预案.docx
反应进料中断应急处理预案1.1现象a.高压进料控制阀低流量联锁动作报警。
DCS和ESD报警。
b・进料加热炉出口温度、反应器入口温度迅速上升。
c.FV1107指示流量无。
d.原料罐V1002的液面迅速上升。
1・2原因a.高压进料泵电机故障b.高压进料泵出口流量失灵c.高压进料泵本体监测仪表异常或本体监测仪表失灵d・停电1.3处理步骤进料中断是加氢裂化装置较危险的事故。
必须立即采用如下步骤：a.班长：①•根据事故状态以及事故状态下的应急处理原则，通知调度，值班干部及其他相关生产单位。
②.指挥副班长带领反应外操立即启用备用机泵。
③.在确认不能够立即恢复反应进料指挥班组人员按照正常停工步骤进行停工。
④.假如任意反应器温度超过正常温度30°C以上，立即指挥反应内操启用2. IMPa/min泄压系统，使装置降压。
b.反应内操①•立即降低反应进料加热炉（F1001）负荷，降低精制反应器R1001入口温度15°C,把裂化反应器R1002的温度降到比正常操作水平低30°Co②•系统保持正常操作压力。
③•全开各路冷氢，控制各床层温度，通知设备内操提高循环机转速至最大。
④•如果催化剂使用期已超过30天，而且进料泵能够在五分钟内重新启动，可重新操作，把反应器温度逐渐升回正常值。
⑤•如果催化剂使用期少于30天，不能重新启动料泵P1001 必须按照正常停工相应步骤进行停工。
⑥•进一步降低反应加热炉（F1001）负荷，维持系统压力，维持循环机运转，CAT降至260°C,将分馆柴油以下各组分改长循环，按新装置开工步骤逐步切入VG0。
①•如果任一反应器温度超过正常操作温度30°C,则立即启用2. IMPa/min泄压系统，装置按“飞温”事故处理。
c.反应外操①.立即现场检查反应原料中断的原因，如果是反应进料泵故障，立即启用备用泵，尽快恢复反应进料。
②.配合反应内操做好反应降温工作，必要时可以减少反应加热炉火嘴燃烧数量。
加氢事故预案处理
一、引言加氢工艺是炼化工业中一种重要的化工过程，但在生产过程中，由于设备故障、操作失误等原因，可能会发生各种事故，给人员和财产带来严重损失。
为了确保加氢装置安全稳定运行，提高应对事故的能力，制定本加氢事故预案。
二、事故分类及分级1. 事故分类（1）火灾爆炸事故（2）中毒窒息事故（3）泄漏事故（4）设备损坏事故（5）其他事故2. 事故分级（1）一般事故：造成轻微人员伤亡或财产损失的事故。
（2）较大事故：造成较大人员伤亡或财产损失的事故。
（3）重大事故：造成重大人员伤亡或财产损失的事故。
（4）特别重大事故：造成特别重大人员伤亡或财产损失的事故。
三、事故处理原则1. 人员安全优先2. 及时控制事态发展3. 保护环境和周边设施4. 尽快恢复正常生产四、事故处理流程1. 发现事故（1）生产人员发现事故后，应立即停止作业，并向上级汇报。
（2）上级接到事故报告后，应立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场。
2. 初步处置（1）切断事故源，防止事故扩大。
（2）对受伤人员进行急救，并送往医院治疗。
（3）对事故现场进行隔离，防止人员误入。
3. 事故调查（1）成立事故调查组，对事故原因进行彻底调查。
（2）查明事故原因，提出整改措施。
4. 整改落实（1）根据事故调查结果，对责任人进行严肃处理。
（2）对事故暴露出的问题进行整改，防止类似事故再次发生。
5. 恢复生产（1）在确保安全的前提下，恢复正常生产。
（2）对事故处理情况进行总结，提高应急处置能力。
五、事故应急预案1. 人员撤离（1）发现事故后，立即启动人员撤离程序。
（2）组织人员有序撤离事故现场，确保人员安全。
2. 现场处置（1）切断事故源，防止事故扩大。
（2）对受伤人员进行急救，并送往医院治疗。
（3）对事故现场进行隔离，防止人员误入。
3. 环境保护（1）对泄漏物质进行收集、处理，防止污染环境。
（2）对受影响区域进行监测，确保环境安全。
4. 恢复生产（1）在确保安全的前提下，恢复正常生产。
加氢裂化装置事故应急预案
一、总则为提高加氢裂化装置的安全生产管理水平，保障员工的生命财产安全，防止环境污染，根据《中华人民共和国安全生产法》和《企业安全生产标准化评审标准》等法律法规，结合本装置实际情况，特制定本预案。
二、事故预防1. 装置设计应符合国家有关安全生产法规和标准，确保装置在正常生产运行中具有足够的抗风险能力。
2. 加强员工安全教育培训，提高员工的安全意识和操作技能。
3. 定期进行设备维护保养，确保设备处于良好状态。
4. 加强现场安全管理，严格执行操作规程，防止违章操作。
5. 定期开展应急演练，提高员工应对突发事件的能力。
三、事故分类及分级1. 事故分类：根据事故性质和影响范围，分为以下几类：（1）火灾事故；（2）爆炸事故；（3）中毒和窒息事故；（4）泄漏事故；（5）触电事故；（6）机械伤害事故；（7）高空坠落事故；（8）其他事故。
2. 事故分级：根据事故造成的人员伤亡、财产损失和环境影响，分为以下几级：（1）一般事故；（2）较大事故；（3）重大事故；（4）特别重大事故。
四、事故应急响应1. 事故报告（1）发生事故后，事故现场负责人应立即组织人员进行现场处置，并报告公司应急指挥部。
（2）事故报告内容包括：事故发生时间、地点、事故类型、事故原因、人员伤亡、财产损失、环境影响等。
2. 事故应急响应（1）启动应急预案：根据事故类型和等级，启动相应的应急预案。
（2）应急响应措施：1）火灾事故：立即启动消防系统，组织人员进行灭火，同时疏散事故现场人员。
2）爆炸事故：立即关闭事故设备，切断事故源，组织人员进行抢险，疏散事故现场人员。
3）中毒和窒息事故：立即组织人员撤离事故现场，开启通风设施，对中毒人员进行救治。
4）泄漏事故：立即关闭泄漏设备，组织人员进行堵漏，对泄漏物进行收集和处理。
5）触电事故：立即切断电源，对触电人员进行救治。
6）机械伤害事故：立即停止机械运转，组织人员进行救治。
7）高空坠落事故：立即组织人员进行救援，同时疏散事故现场人员。
化工加氢进料中断应急预案
一、目的为确保加氢装置在进料中断情况下，能够迅速、有效地进行应急处理，防止事故扩大，保障人员安全、设备完好和环境保护，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于公司所有加氢装置进料中断情况。
三、应急预案组织机构及职责1. 应急指挥部（1）总指挥：公司总经理。
（2）副总指挥：公司副总经理、各部门负责人。
（3）成员：各相关部门负责人、安全管理人员、技术人员。
2. 应急指挥部职责（1）组织、协调、指挥应急预案的实施。
（2）分析事故原因，制定应急措施。
（3）督促、检查各部门落实应急措施。
（4）向上级报告事故情况。
3. 各部门职责（1）生产部：负责组织生产现场应急处理，确保生产安全。
（2）设备部：负责组织设备维护、抢修，确保设备完好。
（3）安全环保部：负责组织事故调查、处理，确保环境保护。
（4）人力资源部：负责组织人员疏散、救援，确保人员安全。
（5）物资供应部：负责组织应急物资供应。
四、应急预案措施1. 发生进料中断时，立即启动应急预案，通知应急指挥部。
2. 应急指挥部接到通知后，立即召开应急会议，分析事故原因，制定应急措施。
3. 生产部组织生产现场应急处理：（1）立即停止进料泵运行，关闭进料阀门。
（2）启动备用进料泵，确保生产平稳过渡。
（3）根据生产情况，调整生产参数，确保生产稳定。
4. 设备部组织设备维护、抢修：（1）对进料泵、阀门等设备进行检查，发现问题及时处理。
（2）对备用进料泵进行检查，确保其正常运行。
（3）组织人员对设备进行抢修，确保设备完好。
5. 安全环保部组织事故调查、处理：（1）调查事故原因，分析事故原因。
（2）对事故现场进行清理，消除安全隐患。
（3）根据事故情况，制定整改措施，防止类似事故再次发生。
6. 人力资源部组织人员疏散、救援：（1）立即组织人员疏散，确保人员安全。
（2）对受伤人员进行救治，确保人员安全。
（3）对被困人员进行救援，确保人员安全。
7. 物资供应部组织应急物资供应：（1）根据应急需要，及时供应应急物资。
加氢事故应急处理预案
一、总则为保障加氢生产过程中的安全，预防和减少事故发生，提高应对事故的能力，根据国家有关安全生产法律法规和标准，结合我单位实际情况，制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位加氢生产过程中发生的各类事故，包括火灾、爆炸、泄漏、中毒、窒息等。
三、组织机构及职责1. 成立加氢事故应急指挥部，负责事故的应急处理工作。
2. 应急指挥部下设以下工作组：（1）现场救援组：负责事故现场救援、人员疏散、伤员救治等工作。
（2）事故调查组：负责事故原因调查、责任认定、事故处理等工作。
（3）信息宣传组：负责事故信息收集、发布、报道等工作。
（4）后勤保障组：负责事故现场物资保障、后勤保障等工作。
四、事故预警与报告1. 加强日常巡查，及时发现并消除安全隐患。
2. 建立事故预警机制，对可能发生的事故进行预警。
3. 发生事故时，立即启动应急预案，并向应急指挥部报告。
五、事故应急处理措施1. 火灾事故：（1）立即切断事故现场电源、气源，防止火势蔓延。
（2）使用灭火器材进行灭火，必要时启动消防设施。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
2. 爆炸事故：（1）立即切断事故现场电源、气源，防止爆炸蔓延。
（2）使用防爆工具进行处置，必要时启动防爆设施。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
3. 泄漏事故：（1）立即关闭泄漏点，防止泄漏物扩散。
（2）使用堵漏器材进行堵漏，必要时启动应急堵漏设施。
（3）组织人员疏散，确保人员安全。
4. 中毒、窒息事故：（1）立即组织人员撤离事故现场，防止中毒、窒息。
（2）使用急救设施进行救治，必要时启动医疗救援设施。
（3）对事故现场进行通风、换气，消除有害气体。
六、事故善后处理1. 事故调查组对事故原因进行调查，查明事故责任。
2. 对事故责任人进行严肃处理，追究相关责任。
3. 对事故造成的损失进行评估，及时进行赔偿。
4. 对事故暴露出的问题进行整改，加强安全生产管理。
七、附则1. 本预案由加氢事故应急指挥部负责解释。
加氢裂化装置生产操作事故处理方案
加氢裂化装置生产操作事故处理方案一、新鲜原料蜡油中断现象：1、DCS上出现报警。
2、原料油罐1401-D-101液位迅速下降。
3、界区进料流量表瞬时指示值回零。
原因：常减压装置或管路故障导致直供热蜡油中断处理方法：1、马上减低加热炉火力，开大各路冷氢量，反应系统降温降量。
降低CAT30℃，把进料量逐步降到110t/h，尽可能维持生产，注意先降温、后降量。
2、逐步开高压换热器1401-E-101的旁路阀1401-TV0801；逐步关热高分气与低分油换热器1401-E-102的旁路阀1401-TV1201；全开高压空冷器1401-A-101的风机。
3、通知调度，联系贮运单元尽快改送罐区蜡油进装置，投用尾油原料油换热器1401-E-106。
视情况决定是否反应停炉降温,温度降至300℃。
4、若短时间内没有恢复新鲜原料蜡油进装置，反应温度较低时，产品柴油改进长循环。
5、维持循环机的正常运转。
必要时，可提高转速，加快降温。
6、控制好冷、热高分液面，防止减空串压。
7、分馏各产品改走不合格线，石脑油改短循环，尽量维持各中段回流。
8、耗氢量调整，控制好反应系统压力。
9、若长时间得不到新鲜进料，按正常停工处理。
二、反应进料中断现象：1、中控室内停泵报警；反应进料低低流量联锁动作报警。
DCS和SIS上出现报警2、1401-P-102出口快速切断阀1401-MHV-0701A 或1401-MHV-0701B关闭；低低流量联锁启动，电磁阀1401-UV-0702关闭。
3、反应进料泵1401-P-102出口流量1401-FIC-0702A指示回零。
4、1401-D-101、1401-D-102液位上升。
5、1401-D-103液位下降。
6、1401-E-101管程、壳程出口温度上升，1401-R-101入口温度突然上升。
7、1401-D-102液位控阀1401-LV0601关闭，原料油升压泵1401-P-101、过滤器1401-SR-101憋压，出口压力上升。
加氢裂化装置事故应急预案
一、编制目的为提高加氢裂化装置事故应对能力，降低事故损失，保障人员生命财产安全，特制定本应急预案。
二、适用范围本预案适用于加氢裂化装置发生火灾、爆炸、泄漏、中毒、设备故障等事故的应急处理。
三、应急组织机构及职责1. 成立应急指挥部应急指挥部负责事故应急工作的组织、协调和指挥，下设以下小组：（1）现场指挥小组：负责现场事故处置、人员疏散、物资调配等工作。
（2）救援小组：负责现场救援、伤员救治、事故调查等工作。
（3）通讯联络小组：负责事故信息收集、传递、发布等工作。
（4）后勤保障小组：负责应急物资、装备的保障、现场秩序维护等工作。
2. 各小组职责（1）现场指挥小组：负责组织现场救援、人员疏散、设备隔离、事故调查等工作。
（2）救援小组：负责现场救援、伤员救治、事故调查等工作。
（3）通讯联络小组：负责事故信息收集、传递、发布等工作。
（4）后勤保障小组：负责应急物资、装备的保障、现场秩序维护等工作。
四、应急响应1. 初步响应（1）事故发生后，现场人员立即向应急指挥部报告。
（2）应急指挥部接到报告后，立即启动应急预案，组织相关人员赶赴现场。
（3）现场指挥小组负责现场处置，救援小组负责救援，通讯联络小组负责信息传递，后勤保障小组负责物资保障。
2. 全面响应（1）事故发生后，如需其他部门或单位支援，应急指挥部应立即向相关部门或单位请求支援。
（2）事故处置过程中，如需调整应急措施，应急指挥部应立即通知各小组。
（3）事故处置结束后，应急指挥部应组织人员对事故现场进行清理，恢复生产。
五、应急措施1. 火灾事故（1）立即启动消防系统，进行灭火。
（2）疏散现场人员，确保人员安全。
（3）隔离事故现场，防止火势蔓延。
2. 爆炸事故（1）立即启动应急响应程序，组织人员疏散。
（2）隔离事故现场，防止次生灾害发生。
（3）配合救援小组进行救援。
3. 泄漏事故（1）立即启动应急响应程序，组织人员疏散。
（2）隔离事故现场，防止泄漏物质扩散。
加氢反应事故应急预案
一、目的为保障加氢反应过程中的安全，预防事故发生，一旦发生事故能够迅速、有效地进行应急处置，最大限度地减少人员伤亡和财产损失，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我单位所有加氢反应装置，包括但不限于加氢裂化、加氢脱硫、加氢脱氮等。
三、组织机构及职责1. 应急指挥部（1）指挥长：单位总经理，负责全面指挥和协调事故应急处理工作。
（2）副指挥长：单位副总经理，协助指挥长工作，负责具体指挥和协调事故应急处理工作。
（3）成员：生产部、安全部、设备部、人力资源部、财务部等部门负责人。
2. 应急救援组（1）组长：安全部部长，负责组织、协调、指挥应急救援工作。
（2）成员：消防、医疗、环保、安全等部门人员。
3. 技术保障组（1）组长：设备部部长，负责事故原因分析、技术支持和设备抢修。
（2）成员：设备、仪表、电气等部门人员。
4. 信息报道组（1）组长：人力资源部部长，负责事故信息收集、整理和发布。
（2）成员：宣传、网络、通讯等部门人员。
四、应急处置程序1. 事故发生（1）发现事故后，立即启动应急预案，通知应急指挥部。
（2）应急指挥部迅速召开会议，分析事故原因，制定应急处置方案。
2. 初步处置（1）立即组织人员对事故现场进行隔离，防止事故扩大。
（2）启动应急消防系统，对火源进行扑灭。
（3）对事故区域内的有害气体进行排放，降低浓度。
3. 救援行动（1）组织医疗救援队伍对受伤人员进行救治。
（2）组织消防队伍对事故现场进行灭火、降温、隔离等工作。
（3）组织环保队伍对事故现场进行环境监测和污染处理。
4. 现场清理（1）事故得到控制后，组织人员对事故现场进行清理。
（2）对受损设备进行抢修，确保生产恢复正常。
5. 事故调查（1）事故发生后，组织相关部门对事故原因进行调查。
（2）对事故责任进行认定，对责任人进行严肃处理。
五、应急演练1. 定期组织应急演练，提高应急处置能力。
2. 演练内容应包括事故报警、应急响应、现场处置、救援行动等环节。
加氢裂化事故应急演练预案
一、预案背景加氢裂化装置是石油化工生产中重要的加工设备，其操作环境复杂，存在一定的安全风险。
为提高应对突发事件的能力，确保人员生命财产安全，特制定本预案。
二、预案目标1. 提高应对加氢裂化事故的应急反应能力。
2. 减少事故损失，确保人员生命财产安全。
3. 提高应急组织协调能力，形成有效的应急救援体系。
三、演练范围本预案适用于加氢裂化装置发生火灾、爆炸、泄漏等事故的应急演练。
四、组织机构及职责1. 演练领导小组负责演练的组织、指挥和协调工作。
领导小组下设以下工作组：（1）指挥部：负责演练的整体指挥和调度。
（2）现场指挥组：负责事故现场的应急处置和指挥。
（3）安全保障组：负责演练期间的安全保障工作。
（4）信息宣传组：负责演练的宣传报道和信息发布。
2. 演练参与单位（1）生产部门：负责演练过程中的生产操作。
（2）安全环保部门：负责演练过程中的安全环保工作。
（3）设备维护部门：负责演练过程中的设备维护工作。
（4）应急抢险部门：负责演练过程中的应急抢险工作。
五、应急响应程序1. 紧急启动（1）事故发生后，立即启动应急预案，向演练领导小组报告。
（2）演练领导小组接到报告后，立即召开紧急会议，研究制定应急处置方案。
2. 应急处置（1）现场指挥组根据事故情况，制定具体的应急处置措施。
（2）安全保障组对演练区域进行安全警戒，确保演练顺利进行。
（3）应急抢险部门根据应急处置方案，组织人员进行抢险救援。
3. 信息报告（1）演练过程中，信息宣传组负责向上级部门报告演练情况。
（2）演练结束后，演练领导小组向相关部门提交演练总结报告。
六、应急处置措施1. 火灾事故（1）立即切断事故源，关闭相关阀门。
（2）启动消防系统，进行灭火。
（3）组织人员撤离事故现场，确保人员安全。
2. 爆炸事故（1）立即切断事故源，关闭相关阀门。
（2）组织人员撤离事故现场，确保人员安全。
（3）对爆炸现场进行隔离，防止二次爆炸。
3. 泄漏事故（1）立即切断事故源，关闭相关阀门。
加氢事故预案
一、预案编制目的为有效预防和应对加氢过程中可能发生的各类事故，确保人员安全、设备完好和环境保护，特制定本预案。
二、适用范围本预案适用于我公司加氢装置在运行、检修、维护等过程中可能发生的各类事故。
三、事故分类及应急响应1. 事故分类（1）火灾爆炸事故（2）中毒事故（3）窒息事故（4）设备损坏事故（5）泄漏事故2. 应急响应（1）火灾爆炸事故1）发现火情，立即报警，并迅速疏散现场人员；2）使用灭火器材进行初期灭火；3）组织人员隔离事故现场，防止火势蔓延；4）按照应急预案进行事故处理。
（2）中毒事故1）发现中毒现象，立即报警，并迅速疏散现场人员；2）立即启动应急预案，进行中毒人员救治；3）隔离事故现场，防止毒物扩散；4）查明中毒原因，采取措施消除隐患。
（3）窒息事故1）发现窒息现象，立即报警，并迅速疏散现场人员；2）立即启动应急预案，进行窒息人员救治；3）隔离事故现场，防止窒息事故蔓延；4）查明窒息原因，采取措施消除隐患。
（4）设备损坏事故1）发现设备损坏，立即报警，并迅速疏散现场人员；2）立即启动应急预案，进行设备抢修；3）隔离事故现场，防止事故扩大；4）查明设备损坏原因，采取措施消除隐患。
（5）泄漏事故1）发现泄漏，立即报警，并迅速疏散现场人员；2）立即启动应急预案，进行泄漏处理；3）隔离事故现场，防止泄漏物扩散；4）查明泄漏原因，采取措施消除隐患。
四、应急组织及职责1. 应急指挥部（1）成立应急指挥部，负责指挥、协调和调度事故应急救援工作；（2）应急指挥部下设现场指挥部、医疗救护组、消防组、疏散组、物资保障组等专项工作组。
2. 应急职责（1）应急指挥部负责统一指挥、协调和调度事故应急救援工作；（2）现场指挥部负责现场救援工作的具体实施；（3）医疗救护组负责受伤人员的救治；（4）消防组负责火灾、爆炸事故的扑救；（5）疏散组负责事故现场人员的疏散；（6）物资保障组负责应急救援物资的供应。
五、应急预案演练1. 定期组织应急预案演练，提高员工应对事故的能力；2. 演练内容应包括事故报告、应急响应、现场救援、事故处理等环节；3. 演练结束后，对演练情况进行总结，完善应急预案。
加氢裂化停循环水事故预案
为确保加氢裂化装置在停循环水过程中发生事故时能够迅速、有效地进行控制和处理，降低事故损失，特制定本预案。
二、事故原因及现象1. 原因：（1）循环水泵故障；（2）管道破裂；（3）电气故障；（4）人为操作失误。
2. 现象：（1）装置内温度升高；（2）设备出现异常振动；（3）管道、阀门泄漏；（4）火灾、爆炸等。
三、事故危害1. 人员伤亡；2. 装置设备损坏；3. 上下游装置受影响；4. 环境污染。
四、预防措施1. 加强设备维护保养，确保设备正常运行；2. 严格执行操作规程，杜绝人为操作失误；3. 定期进行安全检查，及时发现并消除隐患；4. 加强员工安全教育培训，提高员工安全意识。
1. 事故发生时，立即启动应急预案，组织相关人员迅速开展事故处理。
2. 事故处理步骤：（1）确认事故原因，立即切断事故源；（2）启动备用设备，保证装置安全运行；（3）对泄漏、火灾等事故进行扑救；（4）对受伤人员进行救治；（5）及时上报事故情况，启动应急响应；（6）分析事故原因，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
3. 事故处理具体措施：（1）循环水泵故障：a. 检查循环水泵电源、电机、泵体等部件；b. 检查循环水泵进出口阀门；c. 如故障无法排除，立即启动备用循环水泵。
（2）管道破裂：a. 切断破裂管道上下游阀门；b. 检查破裂原因，及时修复；c. 如无法修复，立即启动备用管道。
（3）电气故障：a. 检查电气设备、线路等；b. 如故障无法排除，立即启动备用电气设备。
（4）人为操作失误：a. 对操作人员进行安全教育，提高安全意识；b. 严格执行操作规程，杜绝人为操作失误。
六、应急响应1. 成立应急指挥部，负责事故处理工作的组织、协调和指挥；2. 启动应急响应，启动应急物资、设备；3. 指挥部成员按照职责分工，开展事故处理工作；4. 事故处理结束后，对事故原因进行分析，总结经验教训，完善应急预案。
七、预案培训与演练1. 定期对员工进行应急预案培训，提高员工应对事故的能力；2. 组织应急演练，检验应急预案的可行性和有效性；3. 根据演练情况，不断修订和完善应急预案。
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中控室DCS辅操台上出现P-1105停泵声光报警。 DCS、SIS界面出现P-1105停泵声音、显示报警。 二段反应进料切断阀UV-1001关闭。 二段反应进料泵P-1105出口流量FIC-0903指示大幅下降。 二段原料油缓冲罐V-1102液位LI-0902、LIC0901上升。 E-1102壳程出口温度TI-1003上升，R-1102入口温度突然上升。 二段反应加热炉F-1102熄灭。
14. 如果15分钟内无法恢复进料，按正常停工步骤停工处理，维持一段反
应分馏长循环（50%负荷，200℃），再次进料前维持反应系统氢气循 环和反应温度200℃恒温。
事故名称：二段进料中断
（二）事故原因
1. 2. 3.
SIS联锁原因，二段反应进料切断阀UV-1001关闭，联锁条件：泵出口 总管流量(FI-0904A/B/C三取二)低低。 泵自身故障，导致进料泵停车。 停电或晃电。
4.
仪表失灵或误动作导致FIC-0903、UV-1001关闭。
事故名称：二段进料中断
事故名称：一段进料中断
（三）处理步骤 进料中断不像循环氢压缩机中断那样危险。但是，进料中断会引起反 应器入口温度突然增加，反应器中的油仍将继续发生化学反应，如果耗氢 反应没有明显放慢或停止，仍会发生激烈放热反应使反应温度超高。进料 中断后需立即尝试恢复进料，中断时间越长，催化剂上吸附的油会被汽提 的程度越高，再次进油产生的吸附热越大，超温风险越大。另外，当一路 反应进料中断，会致使另一路反应器循环氢和冷氢流量相应降低，也会发 生反应温度超高事故。
事故名称：一段进料中断
（三）处理步骤 1. 事故确认。 2. 班长/内操通知调度、值班人员和车间主任，班长根据实际情况指挥事 故处理过程。 3. 反应内操确认联锁动作状况，动作不到位的手动激活： ① 一段反应进料切断阀联锁关闭。 ② 一段反应炉联锁停炉。 ③ 关闭冷高分液力透平入口处的UV阀。 ④ 一段反应器第三床层入口冷氢阀全开。 ⑤ 最大化热高分气体空冷器风扇速度。 4. 手动关闭一段进料控制阀、F-1101燃料气控制阀、ME-1105控制阀。
事故名称：一段进料中断
（二）事故原因
1.
2.
SIS联锁导致一段反应进料切断阀UV-0301关闭，联锁条件：V-1101液位 （LI-0202）低低联锁动作；一段反应进料流量低低(FI-0203三取二)。
泵自身故障，导致进料泵停车。
3.
4.
停电或晃电。
仪表失灵或误动作导致UV-0301、FV-0203关闭。
4.
手动关闭二段进料控制阀、F-1102燃料气控制阀、ME-1104控制阀。
事故名称：二段进料中断 5. 快速降低二段反应温度至280℃，适当降低一段反应温度确保一段反应
不超温，等待二段反应进料恢复。
6. 7.
立即试图开启另一台二段反应进料泵，恢复进料。 循环氢压缩机转速提高至9000rpm，控制各床层温度。如果冷氢阀全
两段全循环加氢裂化装置
进料中断事故处理预案
事故名称：一段进料中断 （一）事故现象
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
中控室DCS辅操台上出现P-1101停泵声光报警。 DCS、SIS界面出现P-1101停泵声音、显示报警。 一段反应进料切断阀UV-0301关闭。 一段反应进料泵P-1101出口流量FIC-0203指示回零。 一段进料缓冲罐V-1101液位LIC-0201、LI0202上升。 E-1101壳程出口温度TI-0303上升，R-1101入口温度突然上升。 一段反应加热炉F-1101熄灭。
12. 如果15分钟内能够恢复进料，启备用进料泵恢复进料至正常进料量的
13. 如果15分钟内无法恢复进料，按正常停工步骤停工处理，维持二段反
应分馏循环（50%负荷，200℃），再次进料前维持反应系统氢气循环 和反应温度200℃恒温。
事故名称：二段进料中断
（一）事故现象
1. 2. 3. 4. 5. 6. 7.
10. 反应内操注意控制好反应分离系统各塔、罐液位，防止高压窜低压或
满罐。
事故名称：一段进料中断
（三）处理步骤
11.
外操要密切关注反应器进出口法兰、高压换热器大法兰有无泄漏 （必 要时可打开法兰消防蒸汽）。 50%，密切关注反应系统温度。重新点反应进料加热炉，维持50%进料 量按正常开工程序恢复。
（三）处理步骤
1. 2. 3.
事故确认。 班长/内操通知调度、值班人员和车间主任，班长根据实际情况指挥事 故处理过程。 反应内操确认联锁动作状况，动作不到位的手动激活：
① 关闭二段进料泵出口的切断阀
② 关闭热高压油液力透平入口处的切断阀。
③ 二段反应炉联锁停炉。 ④ 最大化热高分气体空冷器风扇速度。
事故名称：一段进料中断
（三）处理步骤 5. 快速降低二段反应温度至280℃，降一段反应温度（精制剂320℃，裂 化剂280℃）℃，等待一段反应进料恢复。 6. 立即试图开启另一台反应进料泵，恢复进料。 7. 循环氢压缩机转速提高至9000rpm，控制各床层温度。如果冷氢阀全 开，温度仍高于正常值，激活低速紧急泄压。 如果床层温度比正常值 高30℃激活高速紧急泄压。泄时注意观察反应器床层压降，确保压 降不超高。 8. 全开循环氢脱硫塔副线，确保循环氢硫化氢浓度不低于5ppm（v）。 9. 进料中断后，反应氢耗将会大幅降低，控稳系统压力。
开，温度仍高于正常值，激活低速紧急泄压。 如果床层温度比正常值
高30℃激活高速紧急泄压。泄压时注意观察反应器床层压降，确保压 降不超高。
8.
9.
进料中断后，反应氢耗将会大幅降低，控稳系统压力。
反应内操注意控制好反应分离系统各塔、罐液位，防止高压窜低压或 满罐。
事故名称：二段进料中断
11.
10. 外操要密切关注反应器进出口法兰、高压换热器大法兰有无泄漏 （必
要时可打开法兰消防蒸汽）。 二段进料中断后，如果分馏塔液位过高，将尾油送至尾油罐，操作平 稳后改尾油长循环回V-1113。 尾油外甩量。
13. 如果15分钟内能够恢复进料，启备用进料泵恢复进料至正常进料量的
12. 全开AC-1104空冷电机，确保尾油外甩温度不大于60℃，温度高时降低
50%，密切关注反应系统温度。重新点反应进料加热炉，维持50%进料 量按正常开工程序恢复。