超拓真空炉安装使用说明书(控制)
超拓真空炉安装使用说明书(控制)
SC系列真空相变加热炉二零一五年十月目录1﹑自动控制系统使用说明书 (3)1.1、用途 (3)1.2．工作原理 (3)1.3．设计、制造、检验、验收遵循的标准规范 (3)1.4．控制系统技术参数 (3)1.5﹑控制器功能介绍 (3)1.6、控制器结构 (4)1.6.1控制面板结构布局图 (4)1.6.2、控制柜面板各组成部分功能介绍 (5)1.6.2.1 控制柜指示灯部分 (6)1.6.2.2 控制柜旋钮部分详细说明 (6)1.6.2.3 PLC 触摸屏操作步骤 (8)1.7、控制系统接线说明 (15)1.7.1、控制柜端子表 (15)1.7.2、MODBUS通讯地址 (17)1.8、故障显示及处理 (18)1.9﹑维护保养 (18)1.9.1．使用时注意事项 (18)1.9.2．日常维护 (19)2、维护与保养 (20)2.1、系统的维护与保养 (20)2.2、燃烧器的维护与保养 (20)3﹑维修说明 (21)4﹑随机附件 (22)5﹑验货须知 (23)6﹑订购信息 ...................................... 错误！未定义书签。
1﹑自动控制系统使用说明书1.1、用途本加热控制系统适用于威索比例式燃烧器的加热炉系统的控制、信号检测及传送。
1.2．工作原理本控制系统的核心为加热炉控制器。
该型加热炉控制器对炉体上安装的出口温度传感器信号或者是水浴温度信号进行采集、显示、上传，并对燃烧器进行控制。
对各故障情况进行报警，并且将报警信号上传。
1.3．设计、制造、检验、验收遵循的标准规范SY/T 0090-2006油气田及管道仪表控制系统设计规范GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力设计规范GB3836.1-2000 爆炸性环境用电气设备第1部分：通用要求1.4．控制系统技术参数控制方式：手/自动显示信号：系统运行状态、系统报警状态、控制方式控制器功耗：<3KW电源输入：380V AC/50HZ机箱类型：室内/落地型1.5﹑控制器功能介绍该型号真空加热炉控制器专门为塔里木哈得地面建设工程用的加热炉而量身设计的, 采用PLC和显示单元组合控制，整套控制系统主要由加热炉中控室控制柜、操作间控制柜、燃烧器及其附属控制器等组成。
真空炉使用方法
真空炉使用方法
真空炉是一种高温处理设备，主要用于金属材料的热处理、硬化、退火、焊接等工艺。
下面是真空炉的使用方法：
1. 开机前的准备工作
（1）检查真空炉的电源、水源和气源是否正常。
（2）检查真空炉的硅板、热电偶、热电偶补偿导线是否完好，如有损坏需及时更换。
（3）检查加热元件是否正常。
2. 开机操作流程
（1）首先，打开真空炉的电源开关，待电源指示灯亮起后，打开炉门，将待处理的物料放入炉内。
（2）调整炉内的气压。
打开气阀门，将氮气或氩气从气源中输入，使炉内气压达到所需的真空度。
真空度的选择应根据具体工艺要求进行。
（3）启动真空泵，将炉内的气体抽出，直到真空度达到要求。
在抽真空的过程中，应注意检查气体进出口的密封性，避免气泄漏。
（4）设定加热程序。
根据待处理物料的特性和工艺要求，确定加热程序，包括加热速率、保温时间、升温速度等参数。
一般来说，加热速率应控制在10℃/min以内，升温速度应根据待处理物料的特性进行调整。
（5）启动加热器，开始加热。
在加热过程中，应根据加热程序对加热器进行调整，保证温度控制精度。
（6）加热完成后，关闭加热器和真空泵，待炉内温度降至安全温度后，打开炉门，取出处理后的物料。
以上就是真空炉的使用方法，希望对您有所帮助。
真空炉操作步骤
真空炉操作步骤首先开水，检查水压是否正常(0.15—0.25MPa)。
注意回水电机是否抽水，水池的水是否溢出，气压是否正常（0.35—0.5MPa），空压机开关是否开启。
各泵是否有油。
一切正常后，再开炉子电源开关，检查电控柜仪表是否正常，将报警开关打开。
再打开前级阀，开旋片、罗茨、扩散泵。
将对扩散泵抽真空并加热45至60分钟。
开三泵的同时，注意是否有异常。
再打开左侧放气阀，解除炉内真空。
然后将炉门开关打开，用手将料舟轻轻放入炉内，摆放整齐，此时应特别注意炉内的碳棒及热电偶。
装完炉，用刷子将炉内及炉门的杂物清理干净涂抹真空脂。
关上炉门和左侧的放气阀。
将正负压开关打到负压位置，再打开真空计电源开关，将前级阀关掉，开粗抽阀，对炉内进行粗抽真空。
注意开关没有打到负压时将打不开粗抽阀。
当炉内的压力小于3×103时，罗茨泵将会自动启动。
待炉内压力小于5×100时，关闭粗抽阀，打开前级阀和高真空阀，对炉内开始抽高真空。
当真空度达到后，把加热电源开关打开，将温控仪的曲线输入，并启动，此时将按曲线对产品升温。
当升温结束后，关闭加热电源和真空计开关，让炉子自然降温。
当降到800℃时，关闭高真空阀，扩散泵，罗茨泵，将正负压开关旋到正压位置，再打开炉尾的手动充气阀及电控柜上的充气阀，打开气瓶，调节压力表，对炉内充气。
注意风机处的压力表，当压力达到0位置时，将风机开关打开。
此时继续对炉内充气，当气压达到小于0.１Ｐa时，停止充气。
关闭手动充气阀及电控柜上的充气阀。
此时温度会快速下降，待扩散泵冷却后，再关闭前级阀和旋片泵。
当炉温降至100℃以下时，再关闭风机，打开炉门左侧的手动放气阀，泄压。
当泄压完毕时，将炉门开关打开，轻轻取出产品。
卸完后，将炉内打扫干净，关闭炉门，电源和冷却水。
最后，将场地清理干净。
注意：当停水或停电时，一定要马上启动柴油机或自来水来确保炉子的冷却水。
每次开炉前一定要认真检查机械泵的油位及时加油。
真空炉操作技术
真空炉操作技术
1．准备
1)经常擦拭炉子外表，保持炉体及仪表清洁干净。
2)应用绸布类织品蘸酒精或气油擦拭炉内灰尘及污物，保持炉内清洁干燥。
3)凡处理的工件及工装或料筐等必须清洗干净，并干燥后方可入炉。
未经清洗或带有水迹的工件不得进入炉内。
4)检查各部分电器应正常。
5)检查水路水压及流量应符合要求。
6)各控制柜及指示灯正常。
7)检查真空泵及真空系统是否正常。
2．装炉
1)打开炉盖，用吸尘器清理炉底落入的氧化皮及杂物。
2)用绸布或不掉毛的织品浸酒精或汽油擦拭炉盖(f-1)的炉口及密封处。
3)零件安装要牢固，以免在设备运行和吹气时造成零件移动和散落。
4)关闭炉盖(门)。
3．起动
1)将循环开关设为自动方式。
2)将工艺程序输入计算机。
3)按工艺选择冷却方式和压力。
4)按下循环起动钮，设备执行程序，抽真空一加热_+冷却自动完成
工序。
4．出炉
1)恢复炉内正常压力，指示灯正常后打开炉盖(门)。
2)卸料时应细心操作，轻拿轻放，不得碰撞炉口。
3)正常使用时不得使用手动方式。
4)停炉后，炉内真空度应保持在6．65×104Pa以下。
5)操作中如出现失控、卡位、限位不准等故障时，应立即停止工作，不要强行操作，以免损坏机件。
待故障排除后再行操作。
6)严格按真空炉的维护与保养制度执行。
真空炉操作流程
真空炉操作流程
一、准备工作
1.1 检查设备完好性
1.2 清洗炉膛
1.3 安装炉具
二、真空炉操作流程
2.1 打开电源
2.2 打开机械泵
2.3 打开闸门和气体阀门
2.4 开始抽真空
2.5 关闭气体阀门和闸门，等待真空度达到要求2.6 开启加热器，升温至设定温度
三、样品处理流程
3.1 将样品放入炉膛中
3.2 关闭炉膛门，开始处理
四、冷却及取出样品流程
4.1 关闭加热器，降温至室温以下
4.2 打开闸门和气体阀门，将大气压恢复至常压水平
4.3 打开机械泵，抽取残留的气体和水分
4.4 打开炉膛门，取出样品
五、清洗及维护流程：
5.1 关闭电源和机械泵，关闭所有阀门和闸门。
5.2 清洁设备内部，并更换捕捉剂。
5.3 检查设备并进行必要的维护和保养。
六、安全注意事项：
6.1 操作人员必须经过专业培训，了解设备操作规程。
6.2 在操作过程中，必须戴上防护手套、眼镜等个人防护用品。
6.3 在操作过程中，必须保持设备周围的通风良好，以避免有害气体积聚。
6.4 在操作过程中，必须注意设备的温度变化，并随时检查设备的运行状况。
6.5 在操作结束后，必须对设备进行清洁和维护。
真空炉设备操作说明
真空炉设备操作说明一、概述真空炉是一种常用的实验设备，主要用于高温下材料的加热、退火和烧结等工艺过程。
本操作说明旨在向用户介绍如何正确操作真空炉设备，以确保安全操作和有效实验结果。
二、设备准备1. 工作环境：确保操作环境安静、整洁，无杂物干扰。
2. 设备检查：在开始操作前，检查真空炉设备的各部件是否完好，如加热元件、温度控制器、真空度显示器等，确保正常工作。
3. 样品准备：根据实验要求，准备好待处理的样品，并确保其符合真空炉操作的要求。
4. 安全防护：在操作过程中，必须佩戴适当的安全防护用品，如防热手套、护目镜等。
三、操作步骤1. 打开电源：将真空炉的电源接通，确保设备处于工作状态。
注意检查设备的接地情况，避免发生电击事故。
2. 设置温度：根据需要，使用温度控制器设置所需的加热温度。
根据实验要求，选择合适的升温速率和保温时间。
3. 真空处理：通过真空泵将炉腔内的气体抽取，使其处于真空状态。
注意在操作前检查真空泵的工作情况和泵速是否符合实验要求。
4. 加热操作：确认设备处于真空状态后，启动加热系统，让炉腔内的温度逐渐升高至设定温度。
过程中可根据需要进行温度调节。
5. 保温操作：当达到设定温度后，保持一段时间，使样品充分受热并完成所需工艺。
期间可根据需要调整保温时间和温度。
6. 冷却操作：实验结束后，关闭加热系统，让真空炉自然冷却至室温。
不得急剧冷却以免对设备造成损坏。
7. 停止真空：待真空炉冷却至室温后，停止真空泵的工作，打开炉腔的气门，将外界气体充入炉腔，解除真空状态。
8. 清洁与维护：操作结束后，使用适当的清洁工具将真空炉的内外部进行清洁。
定期对设备进行维护和保养，以确保其正常运行。
四、安全注意事项1. 操作前务必熟悉真空炉设备的使用说明和安全操作要求。
2. 使用符合要求的电源和电器插座，确保设备的接地安全。
3. 在加热和保温过程中，注意防烫伤，佩戴防热手套并避免接触加热部件。
4. 真空泵工作时产生噪音和振动，注意操作过程中的听力保护和设备稳定。
真空炉操作规程
真空炉操作规程
《真空炉操作规程》
一、安全注意事项
1. 操作人员必须戴防护眼镜和手套，以防止高温烫伤和化学品溅射。
2. 在操作真空炉时，严禁穿着宽松衣服或有悬挂物品，以免被卷入设备内部。
3. 操作人员应按照操作手册指导进行操作，严禁随意更改操作参数。
4. 在使用真空炉进行加热或冷却操作时，应确保周围环境通风良好，以免产生有害气体或气味。
二、操作程序
1. 启动真空炉前，应检查设备是否正常，包括真空泵、加热元件和温度控制系统等。
2. 打开炉门后，将待处理样品放置到炉腔内，并严格按照操作手册设置加热温度和真空度。
3. 炉腔内的操作需保持干燥清洁，避免有化学品残留，以免对设备造成损坏。
4. 完成实验后，停止加热并释放真空，待设备冷却完全后再打开炉门取出样品。
三、设备维护
1. 定期清洁真空炉内部，包括清除炉腔和门封周围的杂物和残留物。
2. 定期检查真空泵和加热元件的工作状态，如有故障及时进行维修或更换。
3. 在设备长时间不使用时，应进行适当的防潮处理，以免设备受潮生锈或损坏。
四、紧急情况处理
1. 如发生设备漏气或真空泵故障等紧急情况，应立即停止操作，并通知相关维修人员进行处理。
2. 在操作过程中如发现异味、异常声响或设备温度不稳定等情况，应及时停止操作，确保设备安全。
以上即为《真空炉操作规程》，操作人员在使用真空炉时务必严格遵守规程，确保设备安全运行和实验顺利进行。
真空炉操作规程
真空炉操作规程一、引言真空炉是一种用于高温处理材料的设备，具有广泛的应用领域。
为了确保安全、高效地操作真空炉，我们需要遵守一定的操作规程。
本文将介绍真空炉的操作规程，以确保工作人员的安全和设备的正常运行。
二、准备工作1. 安全防护：操作人员需穿戴好防护设备，包括耐热手套、防护眼镜和防火服等，防止热和化学品的伤害。
2. 准备试样：根据实验需求，准备好待处理的材料，并确保其符合真空炉的使用标准。
3. 清洁准备：清理真空炉内部，包括炉膛和加热元件等，确保无杂质存在。
三、操作步骤1. 打开真空炉：按照设备上的电源开关，打开真空炉的主电源。
2. 设置参数：根据实验要求，设定好温度、真空度和加热时间等操作参数，并确保设备符合要求。
3. 入样：将试样放置在真空炉的托盘上，并确保试样的位置和数量合理。
4. 关上炉门：将炉门轻轻关闭，并确保炉门严密封闭，防止真空泄漏。
5. 抽真空：按照真空炉的使用说明和操作程序，启动真空泵抽真空，直至达到所需真空度。
6. 加热处理：启动加热元件，根据设定的温度和时间，进行加热处理。
同时，注意观察真空度的变化，确保温度和真空度的稳定。
7. 加热结束：待加热时间到达后，关闭加热元件，停止加热。
同时，逐渐回复大气压，待炉内压力稳定后，可以打开炉门取样。
8. 取样处理：将处理后的样品取出，根据实验要求进行后续处理或分析。
四、安全事项1. 温度控制：避免超温情况的发生，以免引发火灾或炉体损坏。
2. 压力监控：定期检查真空炉的密封情况，以确保真空度的稳定和安全使用。
3. 操作警告：在操作过程中，注意操作台和真空炉表面的警告标识，如高温警示和高压警示等，以确保操作安全。
4. 建立操作记录：每次使用真空炉时，对关键操作参数和使用情况进行记录，以备将来参考。
五、维护保养1. 清洁炉体：待真空炉冷却后，注意清理炉体内外的灰尘和杂质，维持设备的清洁。
2. 检查部件：定期检查加热元件、炉膛和真空泵等部件的工作状态，如有异常及时更换或维修。
真空炉操作规程及注意事项
真空炉操作规程及注意事项一、准备打开冷水机开关，否则设备会由于水压过低报警。
二、打开电源开关通电前，需要检查各开关状态：1、升温方式应置于“手动”档，功率调节逆时针旋转到底；2、加压“升一停一降”拨动开关是否处于停的位置，加压电位器是否旋到最小t 以上检查无误后．先打开主电源开关．再打开次电源开关。
三、开炉进样品炉子不用时一般处于真空状态，使用前应先观察炉子的真空状态若处于真空，先通过进气阀缓缓对炉体进行充气到常压，然后用千顶将炉盖打开，取出两盖子．将待烧样品放入炉体。
若进行不加压烧结，一定不要忘记内外两保温盖都必须盖上。
否则温度可能升不上去；若要进行加热烧结必须将最外层保温盖中间的小盖以亚内层保温盖拿掉方可进行实验。
注意：放样品时一定要小心不能碰触发热体咀免发热体和炉壳之间发生短路。
四、真空炉设定加热程序 l、升温：一般通过程序来设定，最大升温速率100℃/min，若实验前期要快速升温可以将升温方式置于“手动”档。
顺时针慢慢调节功率使电流慢慢上升来升温；一般200℃以下可以先手动方式升温，否则温控不准。
l000-2000℃，可采用红外自动控制炉温。
注意：升温必须在真空状态下进行：注意观察电流仪表指示禁止超过次级额定电流700A。
2、降温可通过程序来设定，或直接把加热关闭让其自行降温。
注意：降温过程中不允许停水，否则炉体密封圈会被烧坏。
五、设定加压程序1、预压：预压应在升温之前进行，通常压力设定范围在1、0-1、5MPa之间；预压可以通过手动来实现加压。
2、加压：待温度升到预定温度后再对样品进行加压．通常设定程序来对样品进行自动加压。
设备可以实现的最大压力值16MPa，相当f10t(16MPa=1m)。
A 手动加Ⅱ旋动加压电位器，同时观察位移指示，位移变化很小时，说明上下冲头已接触样品。
加压结束将“升-停-降”开关拨向停的位置，加压电位器材旋到最小， B：自动加压：首先在仪表上设定所需压力，当所需压力及宴测压力基本致后，将“升停-降”开关拨向升，观察位移及Ⅱ力变化，等升到位后自动实现保压及稳压功能。
真空炉安装方法及步骤
真空炉安装方法及步骤真空炉是一种用于制造高温产品的设备,通常由炉体、炉盖、进料管、出料管、气体调节阀、真空泵等组成。
安装真空炉非常重要,以下是安装真空炉的方法及步骤。
1. 测量炉体尺寸并绘制安装图纸。
在安装之前,需要测量炉体的尺寸,并绘制安装图纸。
这将有助于确定真空炉的位置、安装方式、炉盖和进料管的位置等。
2. 安装炉体。
安装炉体时,需要将炉体固定在建筑物的墙上,并确保炉体与墙体的连接牢固。
在安装炉体之前,需要将炉体支撑起来,以便能够准确测量炉体的位置。
3. 安装炉盖。
安装炉盖是非常重要的一步。
炉盖需要与炉体紧密连接,并确保炉盖的密封性。
在安装炉盖之前,需要将炉盖固定在炉体的顶部,并使用卡扣或螺丝将其固定在炉体上。
4. 安装进料管和出料管。
安装进料管和出料管是确保物料能够顺利进入和排出真空炉的关键步骤。
进料管需要与真空泵连接,而出料管需要与炉体连接。
在安装进料管和出料管之前,需要将管道清洗干净,并使用卡尺或万能测长仪测量管道的尺寸。
5. 安装气体调节阀。
安装气体调节阀是确保真空炉能够正常运作的关键步骤。
气体调节阀需要与真空泵连接,并需要定期更换密封件。
6. 校准测量仪器。
在安装真空炉之后,需要对测量仪器进行校准,以确保测量结果准确无误。
校准仪器通常包括卡尺、万能测长仪、压力表等。
7. 测试真空炉性能。
在安装真空炉之后,需要对其进行测试,以确定真空炉的性能是否符合要求。
测试通常包括测量炉温、测量压力、测量气体流量等。
总之,安装真空炉需要仔细测量、精确安装,并校准测量仪器,以确保真空炉能够正常运行。
安装之后,需要对其进行测试,以确定性能是否符合要求。
真空管式炉使用说明
真空管式炉使用说明1.程序设置1、 按红色按钮，打开电源，红色按钮变亮，仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上。
2、3、 C-01，设置温度，该温度为起始温度，设置在室温附近25℃左右，设置完成。
4、 面板显示t-01，设置升温时间，该时间为从设置的C-01温度升高到C-02所需要的时间。
注意，每段升温速率不得超过10℃每分钟。
5、 面板显示C-02，设置目标温度，该温度为你第一段时间升高的目标温度。
6、 面板显示t-02，设置升温时间，该时间为从设置的C-02温度升高到C-03所需要的时间。
7、 面板显示C-03，设置目标温度，该温度为你第二段时间升高的目标温度。
8、 依次往下设置。
最后一个目标温度设置完成，如果不想人工关闭程序，设置时间t-xx 为-121，程序自动终止。
9、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，等待面板跳动到初始状态，无误后，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
10、 END ，程序进入初始状态，停止运行. 程序实例：样品需要从室温加热到650℃，升温速率为每分钟10℃，从650℃加热到850℃，升温速率每分钟5℃，850保温2小时，程序自动结束。
1、 确认设置面板在仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上；2、C-01，设置为25； 3、t-01设置为63； 4、C-02设置为650； 5、t-02设置为40； 6、C-03设置为850； 7、t-03设置为120； 8、C-04设置为850； 9、 t-04设置为-121； 10、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，无误后，等待面板跳动到初始状态，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
11、 完成后,请先将 气路系统设置1、 将炉子安装好，确认进气和排气控制阀(T 字阀)处于最大，将排气管路放置在气体指示器中（盛水容器中）。
2、 检查减压阀，保证减压阀处于最大状态，打开气瓶开关，慢慢紧减压阀，观察排气口有没有气体出来，压力表压力指数是否处于零点。
真空管式炉使用说明
真空管式炉使用说明1.程序设置1、 按红色按钮，打开电源，红色按钮变亮，仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上。
2、3、 C-01，设置温度，该温度为起始温度，设置在室温附近25℃左右，设置完成。
4、 面板显示t-01，设置升温时间，该时间为从设置的C-01温度升高到C-02所需要的时间。
注意，每段升温速率不得超过10℃每分钟。
5、 面板显示C-02，设置目标温度，该温度为你第一段时间升高的目标温度。
6、 面板显示t-02，设置升温时间，该时间为从设置的C-02温度升高到C-03所需要的时间。
7、 面板显示C-03，设置目标温度，8、 依次往下设置。
最后一个目标温度设置完成，如果不想人工关闭程序，设置时间t-xx 为-121，程序自动终止。
9、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，等待面板跳动到初始状态，无误后，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
10、 END ，程序进入初始状态，停止运行. 程序实例：样品需要从室温加热到650℃，升温速率为每分钟10℃，从650℃加热到850℃，升温速率每分钟5℃，850保温2小时，程序自动结束。
1、 确认设置面板在仪器面板有示数，红色数字在50内，绿色数字跳动在数字和END 上；2、C-01，设置为25； 3、t-01设置为63； 4、C-02设置为650； 5、t-02设置为40； 6、C-03设置为850； 7、t-03设置为120； 8、C-04设置为850； 9、 t-04设置为-121； 10、 等待面板跳动到初始状态，从新检查一遍程序，无误后，等待面板跳动到初始状态，长按，程序显示run ，此时程序设置完成。
11、 完成后,请先将 气路系统设置1、 将炉子安装好，确认进气和排气控制阀(T 字阀)处于最大，将排气管路放置在气体指示器中（盛水容器中）。
2、 检查减压阀，保证减压阀处于最大状态，打开气瓶开关，慢慢紧减压阀，观察排气口有没有气体出来，压力表压力指数是否处于零点。
真空炉操作流程
真空炉操作流程介绍真空炉是一种用于在无氧、无尘、无杂质的环境中进行高温处理的设备。
它被广泛应用于金属加工、电子元器件制造、陶瓷烧结等领域。
本文将详细介绍真空炉的操作流程，包括准备工作、操作步骤、注意事项等内容。
准备工作在进行真空炉操作之前，需要进行一些准备工作，以确保操作的顺利进行。
1. 检查设备•检查真空炉的外观是否完好，如有损坏应及时维修或更换。
•检查真空炉的各项仪表是否正常，如真空度计、温度计等。
•检查真空炉的密封性能，确保能够达到所需的真空度。
2. 准备样品•清洁样品表面，确保无灰尘、油污等杂质。
•根据所需的处理温度，选择合适的材料作为样品托盘。
•将样品放置在样品托盘上，并确保样品与托盘接触紧密。
3. 检查辅助设备•检查真空泵的工作状态，确保正常运转。
•检查气体供应系统的连接情况，确保气体供应畅通。
操作步骤完成准备工作后，可以按照以下步骤进行真空炉的操作。
1. 打开真空炉•按下真空炉的电源开关，启动真空炉的主控系统。
•检查仪表面板上的指示灯，确保系统正常启动。
2. 抽真空•打开真空炉上的真空阀门，使真空泵开始工作。
•观察真空度计的读数，当真空度达到所需数值时，关闭真空阀门。
3. 加热•设置所需的处理温度，并将温度控制器调至该温度。
•打开加热系统，开始加热过程。
•观察温度控制器的读数，确保温度稳定在所需数值。
4. 保温•当温度达到所需数值后，关闭加热系统，使真空炉进入保温状态。
•根据所需的保温时间，设置保温时间控制器。
5. 冷却•在保温结束后，打开冷却系统，开始冷却过程。
•观察温度控制器的读数，确保温度逐渐降低。
6. 停止真空•打开真空阀门，使真空炉内的气体重新进入系统。
•关闭真空炉的电源开关，停止真空炉的运行。
注意事项在进行真空炉操作时，需要注意以下事项，以确保安全和操作效果。
1. 安全操作•操作人员应穿戴好防护服和防护手套，以防止烫伤和化学品污染。
•在加热和冷却过程中，不要将手部或其他物体靠近加热室和冷却系统，以免发生意外。
真空炉安全操作规程
真空炉安全操作规程真空炉是一种用于加热材料的设备，在材料处理、烧结、涂层和退火等工艺过程中得到广泛应用。
使用真空炉需要注意安全，本文将介绍真空炉的安全操作规程，以确保使用时不会发生意外。
1. 设备检查在使用真空炉之前，应当仔细检查设备是否正常。
主要检查事项如下：1.真空炉内部是否清洁干净，并且容器和配件是否正确固定，并无明显损伤或磨损。
2.检查真空泵和机械泵是否正常运行，压力表是否正常显示。
3.检查温度控制和温度记录系统是否正常工作。
4.检查炉门和密封是否紧密可靠。
如果发现设备存在问题，应当及时修理或更换设备，确保设备正常工作。
2. 真空泵操作真空泵是真空炉中重要的组成部分，使用时需要注意以下安全操作规程：1.在启动真空泵之前，应先打开闸门，确保泵的出口是通向真空炉的。
2.须小心操作，避免碰撞，不要在真空炉上方移动物品，以避免影响真空泵的效率或造成损坏。
3.真空泵运作时，不要触碰其表面，以避免烫伤和安全事故。
4.在真空泵运作时，严格禁止触及气体出口，以避免触电或烧伤等事故的发生。
5.真空泵需要定期维护和保养，更换油品和清理内部污垢。
3. 热处理操作在使用真空炉进行热处理时，应当注意以下安全操作规程：1.在使用真空炉热处理过程中，应该设置正确的工艺参数，如加热温度、保温时间和冷却速率等，并确保真空泵和急冷设备正常运行。
2.操作人员应穿着安全工作服，并戴上手套和护目镜，以防热液溅入眼睛或皮肤。
3.操作人员应保持机动性，并随时观察材料处理的情况，及时发现并解决问题。
4.热处理完成后，应将材料从真空炉中取出，放置在专门的位置进行冷却，避免烫伤和其他安全事故的发生。
4. 灭菌操作在使用真空炉进行灭菌时，应当注意以下安全操作规程：1.在进行灭菌操作时，应首先检查设备和器具，确保无损坏和故障。
2.操作人员应穿戴好相关的防护装备，包括防护衣、口罩、防护手套和护目镜，并确保设备稳定和安全，并严格遵守灭菌操作规程。
真空炉操作规程1
真空炉操作规程1、开炉准备1.1检查各电接头是否紧固，各组成部分是否洁净、正常。
1.2测量绝缘电阻，应大于100Ω。
1.3接通电源总开关。
1.4总电源合闸，调压器、控制箱上的总开关合上。
1.5调节控制仪表，使其符合真空热处理工艺要求。
1.6打开回充气体开关。
1.7打开压缩空气开关。
1.8打开水冷系统开关，保证水压在0.15～0.25MPa之间。
，保证排水畅通，重点检查水冷电极处的水流是否通畅。
2、开炉步骤2.1打开炉门，将工件、工件车送入冷却室，然后关闭并锁紧炉门。
送入真空炉内的工件要确保洁净。
2.2确认热室阀、罗茨泵及旋片泵均处于关闭状态时，打开冷室阀（机组管路自动放气，5秒后阀开），启动旋片式机械泵。
2.3当真空度≤800Pa时，启动罗茨泵。
2.4真空度至1.3×102时打开热室真空阀。
2.5观察冷热室真空度接近时、车在退位，车在升位、门在关位。
打开自动送料开关。
2.6当热室真空度至工艺设定值时，合加热开关，启动控温表RUN 键，按程序自动升温，保温。
2.7保温结束后，关闭冷室真空阀。
2.8断开加热。
2.9 按工艺需求选择油淬或气淬2.9.1 自动油淬取料部分：设定延降时间1秒～9分59秒，设定淬火时间1分～59分。
观察冷室真空应接近热室，车在退位，门在关位，车在中位。
打开油气淬开关选择油淬，打开手自动开关选择自动，打开自动取料开关。
2.9.2自动气淬取料部分：设定淬火时间1分～59分，气冷压强0.8～1.8bar。
观察冷、热室真空度应接近，车在退位，门在关位，车在中位。
开油/气淬开关选择气淬，打开手/自动开关选择自动，打开自动取料开关。
2.10充气至0.8bar后，启动气冷风机，当风机正常运转后继续充气至设定压力时（＜2bar）停充气。
2.11观察工件认为冷却至≤100℃时停气冷风机。
3、停炉3.1打开冷却室上的气动放气阀，使冷却室内压力恢复至大气压力，关闭放气阀。
3.2确认热室阀、罗茨泵及旋片泵均处于关闭状态时，打开冷室阀（机组管路自动放气，5秒后阀开），开旋片泵，对冷室抽真空，稍有负压，打开锁圈，然后关冷室阀，延时几秒后关旋片泵。
真空炉操作说明
真空炉操作说明真空炉是一种常用于高温处理的仪器设备，主要应用于金属材料的热处理、晶体生长、光电器件制造等领域。
正确操作真空炉不仅能保证生产工艺的顺利进行，还能确保人身安全和设备的正常运行。
本文将介绍真空炉的操作步骤和注意事项，以便用户正确、安全地使用真空炉。
一、准备工作在操作真空炉之前，需要做好以下准备工作：1. 检查设备：确认真空炉的各项部件是否完好，特别是加热元件、电源和真空泵等。
若发现异常或故障，应及时联系维修人员进行处理。
2. 清理操作区域：确保操作区域干净整洁，避免杂物阻碍操作或引发事故。
3. 确认操作目的：明确所需进行的操作类型和目的，以便设定合适的参数和工艺条件。
二、操作步骤以下是使用真空炉时的基本操作步骤：1. 打开真空炉门：轻轻拉开真空炉门，并确保门口清洁。
2. 放置待处理样品：根据需要，在真空炉内部合适的位置放置待处理样品，注意不要使样品与加热元件直接接触。
3. 关闭真空炉门：轻轻关闭真空炉门，并确保门口完全密封。
4. 接通电源：根据所需的加热温度和时间，在真空炉的控制面板上设定相应的参数。
5. 开始加热：按下启动按钮，真空炉将开始加热过程。
此时需要根据设备厂家提供的操作手册，确保以正确的参数进行加热。
6. 观察过程：在加热过程中，可以通过观察观察窗口或真空炉的显示屏，了解当前的温度和真空度等信息。
7. 停止加热：当达到所设定的加热时间或温度时，按下停止按钮，真空炉将停止加热。
8. 冷却过程：在停止加热后，需要进行冷却处理。
可以选择自然冷却或通过额外的冷却装置加速冷却过程。
9. 打开真空炉门：待真空炉内温度降至安全范围后，可以轻轻打开真空炉门，取出已处理的样品。
10. 关闭真空炉：将真空炉的各项参数恢复到初始状态，关闭电源并注意设备的安全。
三、注意事项在操作真空炉时，需要注意以下事项以确保安全和设备正常运行：1. 阅读操作手册：在操作真空炉之前，仔细阅读设备厂家提供的操作手册，了解设备的结构和使用方法。
真空炉安全操作规程范本
真空炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保真空炉的运行安全，保护人员的生命财产安全，制定本规程。
第二条本规程适用于公司或单位内使用的真空炉。
第三条本规程由公司安全生产管理部门负责解释和执行。
第二章安全设备及管理第四条真空炉的使用部门应配备专职人员，且应定期检查和维护安全设备。
第五条真空炉应配备安全门禁，确保非授权人员无法进入真空炉作业区域。
第六条真空炉使用部门应配备灭火器等常用防火设备，并定期进行检查和维护。
第七条使用真空炉的操作人员必须经过相关培训，并持有合格培训证书。
第八条使用真空炉操作的人员必须戴防护眼镜、防护手套、防护服等个人防护装备。
第九条使用真空炉的操作人员必须定期体检，确保身体健康。
第三章操作规程第十条操作人员在使用真空炉前，必须仔细阅读真空炉的操作手册，了解相关操作流程。
第十一条操作人员在使用真空炉时，必须按照操作手册的要求，正确操作真空炉。
第十二条操作人员在使用真空炉时，必须戴好防护眼镜，并确保视线清晰。
第十三条操作人员在使用真空炉时，必须正确使用防护手套，避免手部烫伤。
第十四条操作人员在使用真空炉时，必须戴好防护服，确保身体不被高温烫伤。
第十五条操作人员在操作真空炉时，必须遵守炉腔大小的限制，确保装载物不超过炉腔容量。
第十六条操作人员在打开和关闭真空炉门时，必须小心谨慎，避免撞击和损坏。
第十七条操作人员在使用真空炉时，必须确保炉腔内无杂质，避免对产物的质量和性能造成影响。
第四章火灾事故应急处置第十八条在发生火灾事故时，操作人员应立即使用灭火器进行初期扑救。
第十九条如果初期扑救无效，操作人员应立即向公司安全生产管理部门报告，并启动应急预案。
第二十条在火灾事故发生时，操作人员应注意自身安全，尽量保护其他人员的生命财产安全。
第五章事故责任及处理第二十一条如操作人员未按照规定操作导致事故发生，造成人员伤亡或设备损失的，将追究其责任。
第二十二条如遇到操作人员的责任，公司安全生产管理部门将根据情况采取相应的处罚措施。
真空炉操作
真空加热炉启停操作一、风险辨识（宋四加粗）：1.点炉前，未仔细检查气管线漏气，易引起着火爆炸事故；2.炉膛内有余气，易导致闪爆和人员伤亡事故；3.不执行“三不点”规定，容易导致人员伤亡和爆炸事故；4. 防爆门损坏，炉膛缺水导致干烧，易发生爆炸事故。
二、标准操作规程1.检查倒通流程（1）摘“停运”牌，上炉前释放静电，打开真空压力表取压阀检查真空压力表是否正常，在有效使用期内，打开压力变送器取压阀门检查压力变送器是否正常，在有效使用期内，打开加热炉放空阀门，检查爆破片、真空安全阀是否合格；（2）检查确认加热炉各连接部位无渗漏，检查防爆门是否合格，检查磁液位计是否完好；（3）检查确认加热炉各盘管出口阀门处于打开状态；（4）检查燃料气供气压力表是否合格，开燃气过滤器下部阀门放空，放空后关闭阀门，检查燃烧器各压力保护开关设置正确，戴绝缘手套合闸给燃烧器送电，设定燃烧器及控制柜相关参数；（5）打开供气阀门，用泡沫水检查确认燃气管线各部连接无渗漏，供气压力在0.1～0.4MPa。
2. 加水打开补水阀门,启动补水泵给炉筒加水，观察液位计补水至合格水位，停止补水泵，关补水阀门，关闭加热炉放空阀门。
3.点炉（1）检查燃烧器供气正常；（2）扳点火开关到“启动”位置点火，若出现点不着火报警，按压“复位”，重新巡检点火；（3）在燃烧器观察窗查看火焰燃烧情况，观察炉膛火焰燃烧情况，确认正常（火焰为淡蓝色）。
（4）打开加热炉盘管各进口阀门，关闭旁通阀门，使被加热介质流入盘管换热器，吸收大量汽化热，真空阀会迅速关闭，此时排空即完毕；（5）观察出口温度满足要求，录取运行数据，挂“运行”牌。
4.运行检查（1）检查水位在要求范围内，检查防爆门完好；（2）检查确认真空压力表与压力变送器采集数据一致，检查炉体温度，检查控制柜的各项报警装置完好、可靠。
5.停炉（1）关供气阀门；（2）先关闭电源慢慢冷却加热炉燃烧道；（3）打开加热炉盘管旁通阀门，待炉体冷却后关闭加热炉各盘管进、出口阀门；（4）打开加热炉燃料供气管线放空阀门进行放空，长期停炉应打开炉子底部的排污阀门放尽炉筒的水并保养（可采用干法保养，应每半月检查一次干燥剂）。
真空炉安全操作规程范本（2篇）
真空炉安全操作规程范本1. 概述真空炉是一种用于热处理、烧结和退火等工艺过程的设备，但由于其高温和强烈的真空环境，操作时必须遵守严格的安全规程，以确保人员的安全和设备的正常运行。
本规程旨在制定真空炉的安全操作规范，确保操作人员能够正确、安全地操作真空炉。
2. 安装和维护2.1 在操作真空炉之前，必须先进行设备安装和检查，确保设备安装牢固、电气连接正确无误，管道和阀门无泄露，并检查真空泵和冷却系统的工作正常。
2.2 定期检查和维护真空炉，确保真空炉的密封性和温度控制系统的准确性。
如发现设备故障或异常情况，应及时停机排除故障或向维修人员报告。
3. 真空炉操作3.1 操作前必须穿戴个人防护装备，包括耐高温手套、防护眼镜、防护服等。
操作人员应保持清醒，不得在操作真空炉时饮酒或服用麻醉药物。
3.2 在操作真空炉之前，必须确保真空炉内部无杂物，避免产生爆炸或危险气体的生成。
清理真空炉内部时，务必使用合适的工具和装备，避免直接用手触摸高温部件。
3.3 在真空炉加热和运行过程中，操作人员必须全程监控设备状态，注意各个参数的变化，确保设备正常运行。
如发现设备异常或参数偏离预期范围，应立即停机检查或报告上级。
3.4 操作真空炉时，严禁随意打开或调整设备控制系统。
只有经过专业培训和授权的人员才能进行设备操作。
4. 高温操作4.1 在高温操作前，必须先设置好预定的温度和时间，然后逐渐升温，并根据具体工艺要求进行操作。
禁止在高温下进行人工操作或调整设备。
4.2 操作人员在进行高温操作时，必须穿戴耐高温的个人防护装备，避免烫伤和灼伤。
禁止将手部或其他身体部位直接放在高温区域，以免发生意外伤害。
4.3 在高温操作结束后，应等待真空炉冷却到安全温度后再打开设备，避免因温度过高引发意外伤害。
5. 真空操作5.1 在进行真空操作前，必须确保真空泵系统完好，并按照操作手册进行调试和使用。
禁止随意启动或关闭真空泵，以免损坏设备和引发安全事故。
真空炉操作规程
高真空热处理炉操作规程一、使用注意事项：1、炉子使用前，先检查炉体周围，严禁放置易燃，易爆物品。
2、真空炉运行前，确认各项准备工作已就绪，如内、外循环水的供应，各气体的供应，电系统的供应及备用电源系统，确认工艺及程序等。
3、装炉前要检查真空炉内加热元件是否完好，以及炉膛内是否清洁，待处理材料必须清洗干净并烘干后，方可装炉。
4、使用人必须熟悉真空炉操作基本按钮，明白其所代表的意义及作用，并掌握日常操作。
5、真空炉运行后，除遇特殊情况，如故障报警等，否则，不要对设备进行维修及随意修改运行程序参数。
6、真空炉运行后，定时检查各设备的状况，尤其是对供气系统，内、外循环水系统。
7、检查水冷机管道连接，确保设备上的进水口与水冷机上面的冰水出相连接，设备上的出水口与水冷机上的冰水进相连接。
8、冬季不使用炉子时应及时放掉冷水机以及管道中的水，以免内部水管冻裂。
9、有条件的情况下最好在循环水源上再接一路多用水源，即接入自来水备用，如停电应立即打开备用水源，保护炉体。
10、钼发热体较脆，放置坩埚及拆卸保温层是应小心，否则会损坏发热体。
11、使用一段时间后要对炉体进行空烧或者用保护气体高温清洗，避免时间长炉膛内污染对加热材料影响。
12、使用中，操作人员必须对于使用日期，各项操作时间、真空度、炉子温度等如实记录、签字、存档。
二、操作流程：1、打开炉门，装料。
关闭炉门并确保炉膛密封完好。
2、检查各手动真空阀门，确保处于关闭状态。
3、送入总电源，控制显示屏亮。
4、打开水冷机电源，在水冷机操作界面上输入需要的水温，启动水冷系统（详见水冷机使用操作说明书）。
5、打开旋片泵上的排气口，确保气体循环。
（旋片泵使用完毕后，封上排气孔，避免杂物进入旋片泵）保证扩散泵、旋片泵阀门处于关闭状态。
6、在触摸屏操作界面上启动旋片泵和扩散泵。
7、缓缓旋转打开旋片泵阀门，避免排气口由于气量过大喷油。
8、待旋片泵、扩散泵运行1小时左右及真空计右侧显示屏上显示小于100Pa后，关闭旋片泵阀门，打开扩散泵阀门。
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SC系列真空相变加热炉二零一五年十月目录1﹑自动控制系统使用说明书 (3)1.1、用途 (3)1.2．工作原理 (3)1.3．设计、制造、检验、验收遵循的标准规范 (3)1.4．控制系统技术参数 (3)1.5﹑控制器功能介绍 (3)1.6、控制器结构 (4)1.6.1控制面板结构布局图 (4)1.6.2、控制柜面板各组成部分功能介绍 (5)1.6.2.1 控制柜指示灯部分 (6)1.6.2.2 控制柜旋钮部分详细说明 (6)1.6.2.3 PLC 触摸屏操作步骤 (8)1.7、控制系统接线说明 (15)1.7.1、控制柜端子表 (15)1.7.2、MODBUS通讯地址 (17)1.8、故障显示及处理 (18)1.9﹑维护保养 (18)1.9.1．使用时注意事项 (18)1.9.2．日常维护 (19)2、维护与保养 (20)2.1、系统的维护与保养 (20)2.2、燃烧器的维护与保养 (20)3﹑维修说明 (21)4﹑随机附件 (22)5﹑验货须知 (23)6﹑订购信息 ...................................... 错误！未定义书签。
1﹑自动控制系统使用说明书1.1、用途本加热控制系统适用于威索比例式燃烧器的加热炉系统的控制、信号检测及传送。
1.2．工作原理本控制系统的核心为加热炉控制器。
该型加热炉控制器对炉体上安装的出口温度传感器信号或者是水浴温度信号进行采集、显示、上传，并对燃烧器进行控制。
对各故障情况进行报警，并且将报警信号上传。
1.3．设计、制造、检验、验收遵循的标准规范SY/T 0090-2006油气田及管道仪表控制系统设计规范GB50254-96电气装置安装工程低压电气施工及验收规范GB50171-92电气装置安装工程盘、柜及二次回路接线施工及验收规范GB50058-92 爆炸和火灾危险环境电力设计规范GB3836.1-2000 爆炸性环境用电气设备第1部分：通用要求1.4．控制系统技术参数控制方式：手/自动显示信号：系统运行状态、系统报警状态、控制方式控制器功耗：<3KW电源输入：380V AC/50HZ机箱类型：室内/落地型1.5﹑控制器功能介绍该型号真空加热炉控制器专门为塔里木哈得地面建设工程用的加热炉而量身设计的, 采用PLC和显示单元组合控制，整套控制系统主要由加热炉中控室控制柜、操作间控制柜、燃烧器及其附属控制器等组成。
采用SIEMENS的PLC为控制核心,并采用SIEMENS的触摸屏smart700为整套控制系统配置了完善的人机界面（HMI）。
现场所有的温度、温度报警、液位、出入口原料气压力及燃烧器控制信号都由统一处理，采集炉体的原料气出口温度和水浴温度作为整个系统的反馈信号，组成一套完善的闭环控制系统，对燃烧器进行功率的调节，进而达到使被加热介质输出温度达到现场要求的目的。
本加热炉控制系统的主要特点及功能如下：1.系统采用触摸屏为主要显示器件；2.加热炉各种数据显示；3.报警信息状态显示；4.原料气出口温度和水浴温度可以控制与调整；5.各信号量程显示与设定；6.控制方式分远程/就地两种控制方式，运行模式有手动/自动两种。
1.6、控制器结构该型加热炉控制器主要由中控室控制柜和现场防爆间控制柜组成。
控制柜前面板为控制面板，面板上布置触摸屏和控制、调节按钮，控制柜安装板上安装西门子的可编程逻辑控制器、空气开关、熔断器、继电器及接线端子排等电气元件。
1.6.1控制面板结构布局图控制面板主要由开关及指示灯显示部分和显示屏组成。
A、控制器面板功能介绍中控室控制柜面板分为上、中、下三部分。
上半部分为指示灯信息部分，中部分为显示屏，下半部分为开关旋钮部分。
图6-11.6.2、控制柜面板各组成部分功能介绍本说明书将按照控制柜前面板上布置元件从上到下的顺序做介绍：1.6.2.1 控制柜指示灯部分（图6-2）图6-2控制柜指示灯6-2 控制柜上方的指示灯1）“系统电源当断路器1Q1开闸时，系统电源旋钮旋到开位置，“系统电源”灯亮；当系统电源旋钮旋到关位置时，该指示灯灭。
2）“燃烧机运行”：当燃烧机在没有任何故障时，正常运行后，该指示灯亮。
3）“燃烧机故障”：当燃烧机运行后，发生燃气压力高、低和检漏等故障时，该指示灯亮，并且综合报警指示灯亮，蜂鸣器响。
4）“综合报警”：当系统出现原料气出口温度高、原料气出口温度低、原料气入炉压力高、烟气温度高、液位低等故障时，该指示灯亮。
5）“蜂鸣器”：有故障信号时实现声音报警，防止管理员因为现场噪音或者忙碌而没有注意到系统的信息。
在觉得报警声音过大，并且知道系统的报警问题时，可以通过“关闭蜂鸣器”按钮关闭报警声音。
1.6.2.2 控制柜旋钮部分详细说明（图6-3）图6-3 控制柜旋钮图1）“总电源”旋钮：此旋钮旋到“开”位置时，控制柜得电。
2）“系统电源”旋钮：此旋钮旋到“开”位置，控制系统得电。
3）“燃烧机运行”旋钮：旋转此旋钮到“开”位置，当系统无任何故障时，系统燃烧机运行。
4）“手自动选择”旋钮：旋转此旋钮到“自动”位置，系统将会根据所选择的旁管出口温度自动调节燃烧机的功率，当旋转到“手动”位置时，系统只能通过面板上手动功率调节旋钮，调节燃烧机的功率；5）“温度控制选择”旋钮：当旋钮打到“出口”位置时，燃烧机功率调节根据出口温度；当旋钮打到“水浴”位置时，燃烧机功率调节根据水浴温度调节；6）“手动功率调节”旋钮，“手自动选择”旋钮旋到“手动”，然后将此旋钮旋到增火档时，燃烧机增火；将此旋钮旋到减火档时，燃烧机减火；7）“声音报警关”旋钮：蜂鸣器响是因为系统有异常状态从而发出报警，如果已经知道系统的异常状态的确切位置不希望蜂鸣器的声音影响环境，则按下此按钮，蜂鸣器声音关闭，但报警所代表的异常状态没有消除。
8）“现场照明”旋钮：此旋钮旋到“开”位置时，现场防爆灯亮。
9）“现场伴热”旋钮：此旋钮旋到“开”位置时，现场管路中电伴热带加热。
10）“强制通风”旋钮：此旋钮旋到“开”位置时，排风扇得电工作；11）“复位”按钮：故障消除后，要想再次启动燃机，按下复位；12）“急停”旋钮：在任何情况下，如果觉得有必要紧急停止燃烧机的情况下，按下此按钮，则会断开燃烧机的控制电源，从而使水浴炉和燃烧机停止工作。
1.6.2.3 PLC 触摸屏操作步骤一、系统上电后，触摸屏都会得电启动，显示主画面如图6-2-1：图6-2-1加热炉控制系统主控制界面控制界面分二部分：第一部分：加热炉的工作参量显示，实时显示各个参数的数值。
第二部分：加热炉的工作状态显示。
a、, 显示当前控制模式的指示块，当有远程控制命令时，显示“远程启动”；当有就地控制命令时，显示“远程停止”；b、当燃烧机运行时，显示“燃烧机运行”；当燃烧机停止时，显示“燃烧机停止”；c、，当加热炉内部燃料气没有泄露时，显示“燃气无泄露”，底色变成绿色；当炉体内有可燃气体泄露时，显示“燃气1泄露”，底色变成红色；d、，炉体保温开启时，显示保温开启，关闭时，显示保温关闭；e、, 当筒体液位超出低限位时，显示“液位低”，底色变成红色；当筒体液位未超出低限位时，筒体液位正常显示“液位低正常”，底色变成绿色；f、, 当筒体液位超出高限位时，显示“液位高”，底色变成红色；当筒体液位未超出高限位时，筒体液位正常显示“液位高正常”，底色变成绿色；g、，当原料气进炉压力正常时，均显示“入口压力正常”；当原料气1进炉压力高时，显示“入口压力高”，底色变成红色；h、，柜子面板上的手/自动旋钮，当旋到手动时，显示为“手动运行”，当旋到自动时，显示为“自动运行”；i、，当燃烧机处于正常状态时，显示“燃烧机正常”，底色成绿色；当燃烧机处于故障状态时，显示“燃烧机故障”，底色成红色；j、, 当原料气出口温度正常时，显示“出口温度正常”，底色成绿色；当原料气出口温度高于设定值时，显示“出口温度高”，底色成红色；k、, 当炉体水浴温度正常时，显示“水浴温度正常”，底色成绿色；当炉体水浴温度有超高信号时，显示“水浴温度高”，底色变成红色；l、, 当烟气温度符合要求时，显示“烟气温度正常”，底色变成绿色；当排烟温度超过规定值时，显示“烟气温度高”，底色变成红色；m、, 当筒体压力正常时，显示“筒体压力高正常”，底色成绿色；当筒体压力高时显示“筒体压力高”,底色变成红色；n、，当筒体压力未超过炉体压力高高设定值时，显示“筒体压力高高正常”，底色成绿色；当筒体压力高时显示“筒体压力高高”,底色变成红色；o、，当原料气出炉压力正常时，显示“出口压力正常”；当原料气出炉压力高时，显示“出口压力高”，底色变成红色；p、，燃料气压力正常时，显示“燃气压力低正常”，燃料气压力低时，显示“燃气压力低”；q、，燃料气压力正常时，显示“燃气压力高正常”，燃料气压力高时，显示“燃气压力高”；r、，切断燃气时，电磁阀关，正常供气时，电磁阀开。
二、在主控制界面的底部左起第一列第一个按钮是“”，进入菜单后设定炉体各个部位的传感器量程，需要相应的授权：（图6-2-2）图6-2-2a、，设定水浴温度的实际量程范围；b、，设定烟气温度的实际量程范围；c、，设定原料气进口温度的实际量程范围；d、，设定原料气出口温度的实际量程范围；e、，设定筒体压力的实际量程范围；f、，设定原料气入口压力的实际量程范围；g、，设定原料气入口压力的实际量程范围；h、，设定燃气流量的实际量程范围。
k、炉体保温开启时的温度；l、超过此上限值，燃机停止保温；三、在主控制界面的底部横排的第二个按钮是“”，进入菜单后设定加热炉系统制参数需要相应的授权：（图6-2-3）图6-2-3 加热炉参数设置界面参数设定共分为二个部分：第一部分报警参数设定：a、，水浴温度高报警点，当温度高于此设定值时，声音报警，同时显示“水浴温度高“，底色为红色，停止燃烧机；b、, 烟气温度高报警点，当温度超过此设定值时，声音报警，同时显示“烟气温度高“，底色为红色，停止燃烧机；c、，出口温度报警点，当原料气出口温度高与此设定值时，声音报警，停止燃烧机；e、，筒体压力高报警点，当压力超过此设定值时，声音报警；f、，筒体压力高高报警点，当压力超过此设定值时，声音报，停止燃烧机；g、, 原料气出口压力高报警点，当压力超过此设定值时，声音报警，停止燃烧机；h、, 原料气入口压力高报警点，当压力超过此设定值时，声音报警，停止燃烧机；i、，燃料气压力高报警点，当压力超过此设定值时，声音报警，停止燃烧机；j、，燃料气压力低报警点，当压力低于此设定值时，声音报警，停止燃烧机；k、，停炉延时设定，所有的连锁停炉故障消除后，计时设定的时间。
i、，可燃性气体泄漏报警信号消失后，操作间风扇延时关闭时间；第二部分通讯参数设定及控制温度选择：a、，设置就地控制柜通讯站号；（范围0---200之间）；b、, 设置控制柜通讯波特率数值；（例如9600、19200、38400等）；c、, 设置通讯校验方式；四、在主控制界面的底部第三个按钮是“”点击此按钮后，系统转移到时钟设置界面，修改当初的系统时间，如图6-2-4图6-2-4五、在主控制界面的底部第四个按钮是“”点击此按钮后，系统转移到报警信息界面，如图6-2-5。