锅炉安装说明书

一、前言锅炉的安装和验收按照〈〈电力建设施工及验收技术规范>>（锅炉机组篇）DL/T5047-95的要求进行。

本说明书仅对锅炉的一些特殊结构及对其安装的要求作补充说明，供安装时参考。

参加锅炉安装和验收的工作人员，在锅炉安装前，除熟悉有关规程外，还必须认真阅读本说明书和锅炉安装图纸，熟悉锅炉结构和技术要求，制定相应的安装工艺。

二、锅炉主要特点本锅炉为循环流化床锅炉。

炉室为膜式水冷壁全悬吊结构，炉膛内有水冷屏、过热屏，炉膛出口有汽冷分离器，尾部竖井依次布置高、低温过热器，省煤器和卧式空气预热器。

空气预热器中的一、二次风交错叠置，空气在管内走，烟气在管外走。

循环流化床锅炉整个循环回路有大量的回燃物料，且炉室下部密相区物料浓度更高，所以在安装锅炉时应特别注意以下几方面：1.炉室下部密相区防磨层的砌筑。

这部分炉墙工作条件恶劣，工作温度高，温度变化激烈，粒子冲刷严重，且穿管特别多，结构复杂。

2.炉室出口及附近管子上防磨层的施工。

3.旋风分离器进出口处结构的施工。

4.旋风分离器本身及回燃装置的施工。

三、特殊结构及安装要求1.给煤装置：给煤机所有法兰螺栓联结处，都应加石棉橡胶衬垫，保证密封。

并在安装前先单独做密封试验，试验压力5000Pa。

给煤管安装要正对炉膛前墙下部的给煤管让管处，保持落煤管与两侧水冷壁管的间隙一致；同时播煤风口对称中垂线，防止风口偏斜后引起对单侧炉墙的冲刷磨损。

2.燃烧装置(1)风室为水冷风室，布风板为水冷布风板，安装时要保证风室密封，不能有漏风。

(2)风帽间敷保温混凝土与浇注料前，要将风帽孔用塑料布或胶布包扎好，防止堵塞，待浇注料干硬后再把塑料布或胶布除掉，放渣口周围风帽的双排孔须对准放渣口中心，相邻两风帽间小孔须中心相对。

耐火混凝土表面必须光滑，不能有高低凹凸之处。

耐火混凝土四周与炉墙之间必须留10mm 间隙，并填入硅酸铝纤维板。

(3)风门开关情况应仔细核对，保证风门、执行机构、表盘显示三者一致。

在安装就位前，必需在轴端作标记反映翻板门开关位置。

由于锅炉的一次风分别从锅炉左、右两侧引入炉内，故两侧的一次风门应该配成对称件，使风门的开度与风道的拐弯走向匹配一致，否则会出现风室内风压波动，甚至影响流化试验时的床面平整度。

(4)燃烧室炉墙的砌筑详见324B-5中的技术要求。

耐磨可塑料、高强度耐磨浇注料的选用与施工，是保障循环流化床锅炉安全可靠运行的关键之一，本锅炉针对循环流化床锅炉特点所选用的材料，用户应严格按照有关理化指标进行验收。

建议由材料供应商负责施工，确保施工后质量达到该材料应达到的性能。

3.膜式水冷壁（1）膜式水冷壁在运输过程中，数次起吊可能发生变形，在工地安装时，须对其校正，膜式水冷壁管屏间和管屏与集箱管接头对接时，若有偏差，可适当切割管屏鳍片，校正对接后焊复。

（2）膜式水冷壁所有管子及鳍片对接焊缝在炉内部分必须磨平，在循环流化床锅炉中，当床料的正常流向被改变时，炉壁就容易遭受磨损。

（3）起吊膜式壁的加固架尽量装在膜式壁的外壁，若受到其它零部件的限制，需装在膜式水冷壁炉内侧，在安装就位后去除所有炉内安装起吊耳，并把残桩打磨平。

（4）过热屏、水冷屏由于宽度窄，细长比大，安装时尽量采用加固架，防止吊装时管屏弯曲。

过热屏下端为固定端，运行时热膨胀方向朝上，因此受热面穿过炉顶水冷壁及密封盒处不得有卡涩现象，保证恒力弹簧吊架对其的拉力不受阻（吊杆本身要绷紧）。

否则屏式受热面受热向上膨胀受阻会引起屏式受热面弯曲变形。

（5）前墙下部水冷壁与水冷风室之间的距离按照图纸要求不得随意增大，防止第一排风帽与前墙距离增大后存在流化死区。

（6）膜式水冷壁外四周的刚性梁与弯板安装装配时，其间的螺母与螺栓拧紧后须松开半圈，然后点焊，详见324B25-2-0第2张，既保证刚性粱与弯板之间有相对位移，又能防止螺母松脱。

（7）膜式水冷壁沿高度方向设置三层导向装置，对锅炉的热膨胀起导向及限位止晃作用，上中下三层导向装置均布置在炉膛断面的几何中心线上，导向装置中的导轨与导向臂之间要平行靠紧。

4.二次风管安装时，应按图校准每一根风管的位置，待风管定位后，再与水冷壁密封罩封焊。

二次风风门开关情况必须与指针指示相符。

5.过热器系统连接管道上的恒力弹簧吊架位移方向有朝上朝下之分，安装时应仔细核对恒力弹簧吊架的型号，不得装错，型号中有字母“X”表示位移值向下，型号中有字母“S”的表示位移向上。

恒力弹簧吊架还有阻尼器、可变弹簧吊架，除了承受较大垂直位移外，对于较长的水平管道，考虑管道在水平方向上也有很大的膨胀量，为了防止吊杆在运行中的偏移角度超出正常值，安装时吊杆应有一定的预偏置量，详见有关图纸。

恒力支吊架在载荷稳定后用固定销锁定，在水压试验和清洗管路时，不要拔下固定销，使恒力弹簧支吊架锁定为刚性支吊架吸收过载。

待水压试验、清洗结束后就可拔下固定销轴，检查并调整位移指示器在冷态的位置，即可投入运行。

6.炉室内管子、集箱的防磨炉内受烟气冲刷的让管弯头和集箱上均焊有抓钉，在抓钉上敷高强度耐磨可塑料，敷耐磨可塑料前，必须彻底清理表面，耐火层要严密，不得有气孔，抓钉不能暴露于外，耐磨材料的拌制、施工和保养都要按材料提供厂商的要求进行。

炉内屏式受热面底部的防磨层施工必须特别留心，两侧耐磨层的接合部不得留在屏的底部，此处是受冲刷最严重的区域，正确的方法是把屏底部浇成一个整体。

下部密相区与稀相区交界处的水冷壁耐火层外表面不得超出弯头上部水冷壁中心线，避免贴壁下滑的颗粒团在此处产生涡流，造成管壁磨损，详见324B-5。

7.炉顶砌筑顶部耐磨浇注料可在地面浇注后再吊装，吊装时防止变形、碰撞，安装后在结合处补耐磨浇注料。

其它受热面、集箱也可在地面浇注后再装配。

8.密封装置施工(1)所有迷宫密封的向火面均应填塞浸渍高温粘结剂的硅酸铝纤维。

(2)所有金属胀缩节均为密封焊接，以保证严密性。

(3)分离器进出口的非金属柔性膨胀节由专业厂家生产，在安装过程中，应在专业厂家的技术人员指导下，按照图纸及技术条件进行施工，确保非金属柔性膨胀节的性能达到要求。

9.分离器及回燃装置的施工（1） 由于运输条件限制，旋风分离器须分成几片运至工地后再组装；保证分离器的整体几何尺寸对分离器的性能以及安全运行有着重要意义。

出厂前旋风筒在厂内已进行试组装，试装后做好工地拼接对缝的标记，工地组装时按对应标记进行拼装，尺寸偏差应满足下列要求：（2） 返料器内的风帽有两种形式，分别装在下降段（正对分离器料腿）与上升段两个区域，安装时仔细核对图纸，不得装混，更不能装反。

在浇注耐火混凝土前要用塑料纸或胶纸把风帽上的小孔封好，防止堵塞。

（3） 汽冷分离器装置内浇注有耐磨可塑料，内侧浇注应平滑、无裂缝。

耐磨可塑料最好能在地面浇注后吊装。

（4） 汽冷分离器安装完毕后，与锅炉本体一起进行水压试验。

中心筒安装时应注意安装顺序（详见324B04-4-0）。

10.过热器、省煤器的蛇形管片安装前应先校正，防止运输等过程中引起的变形。

过热器、省煤器防磨盖板装焊时，必须对准管子中心线不得偏向一边，以防局部管子磨损。

管排与前后墙之间的距离按图施工，距离过大会形成烟气走廊，造成管片磨损。

11.预热器所有的胀缩节焊接不允许有漏风处，尤其是管箱两端的胀缩节必须保证严密性，起吊孔安装完毕后也用封板封焊，防止高压空气窜进烟气侧引起局部磨损，管箱两侧护板与管束间距离，不得过大，避免形成烟气走廊，造成管子磨损。

整个空气预热器呈叠置式布置，预热器最下层管板与支撑梁之间有膨胀板，安装时每组膨胀板本身的接触面要保证光洁。

空气预热器下端出口弯扳与烟气出口烟道的连接必须牢固，密封。

12.除风管、汽水连接管需保温外，给煤管、分离器的放灰管可不保温或仅缠绕一层Ф10 mm石棉绳。

13.尾部包墙管安装时，应注意与尾部受热面的安装配合。

14.分离器、返料装置安装时，应注意安装次序。

15.返料斜腿上方的金属膨胀节内有上下插筒，安装时上下插筒之间的间隙要均匀，其间隙靠套在上插筒上的盖板本身自重盖住（见膨胀装置图）。

该金属膨胀节两端法兰安装时用硅酸铝纤维板做的衬垫一定要铺放仔细，该处位于正压区，一旦泄漏不易处理，包括金属膨胀节上方予留的飞灰再循环管座法兰盖。

16.大直径下降管的膨胀导向止晃装置原则上三面靠紧，另一方向为膨胀间隙。

17.密相区热电偶插入炉膛深度为150mm，相邻两台锅炉的热电偶插入深度要一致，便于司炉人员判断操作。

18.过热器与省煤器系统各受热面管子的炉外金属壁温测点位置详见测点布置图的表1至表4。

19.所有门孔的内腔要用预制件耐火砖填充至内表面平齐后盖上门盖，防止循环物料在凹腔内卷吸冲刷损坏门盖及让管处的浇注料。

返料器两端门盖内侧若与风帽距离过大，也要用耐火材料填充，防止死区、不流化、结焦。

20.工地水压试验时，水质必须清洁且对管道系统材料的腐蚀性要小。

21.本锅炉的最重起吊件为锅筒，总重91t（包括锅内装置），直径1.8m，长度19.3m。

大板梁最大起吊件高×宽×长=1.95×0.4×12.4m，重量10t。

四、烘炉，煮炉详见324BV-SM8锅炉使用说明书。

注意事项：第一次试运行后检查重点之一是返料器，将返料器内的循环物料放空，清理返料器内的杂物（如烘、煮炉期间从浇注料内腔剥落下的碎粒，这些碎粒的粒径与比重均比循环物料大，不清除会影响返料），该项工作是保证返料器将来安全可靠运行的重要措施。

五、扭剪型高强度螺栓连接钢架结构安装注意事项：锅炉构架为全钢架结构，主要承载杆件采用扭剪型高强度螺栓连接，构架宽度为29米(B0~B29)，深34.2米(BE~BH)，大板梁上标高53.3米，构架共分五层，整个构架为桁架体系，在立面布置上设置了八片垂直支撑，即B0，B5.5，B14.5，B23.5，B29，BE，BG，BH,其作用是将水平力传至基础。

在平面上设五层水平支撑，以保证柱子的稳定及传递风荷载、地震荷载等。

零米处共布置21根柱，其中主结构约1000吨。

安装时采用分层吊装的方法，待高强度螺栓终紧验收合格后，才能进行第二层、第三层……钢结构的安装，安装时要注意所有的杆件必须按设计要求就位，施工单位在编制施工方案时，对此要给予充分考虑。

各层构架重量见下表。

名称图号重量第一层构架324B302 约244吨第二层构架324B303 约174吨第三层构架324B304 约169吨第四层构架324B305 约153吨第五层构架324B306 约81吨顶板324B34 约155吨其中最长最高最重的杆件为大板梁DL-6,长×宽×高为12345×670×1650重7吨。

供安装现场做抗滑移系数检验的抗滑移系数试板共10副及安装用临时螺栓（普通螺栓）在第一层清单号324B302MX中供货。