齐二机床C5235使用说明书
使用说明书2
使用说明书
（机械部分） 最大加工直径: 6300 mm 出厂编号：
中华人民共和国
齐 齐 哈 尔 二 机 床 (集 团 )有 限 责 任 公 司
(德阳二重）
目次
1 安全注意事项 ………………………………………………………… 1 2 机床外观及结构简介 …………………………………………………… 4 2.1机床外观 ……………………………………………………………………4 2.2结构简介 ……………………………………………………………………5 3 主要用途与适用范围 …………………………………………………… 5 4 技术参数 ………………………………………………………………… 6 5 主要结构及性能 ………………………………………………………… 7 5.1 主传动机构 …………………………………………………………… 7 5.2 进给机构 ……………………………………………………………… 7 5.3 主要部分结构特点 …………………………………………………… 7 5.4 工作台承重与转速关系图 ………………………………………… 8 5.5 刀架切削力与滑枕伸出长度关系图 ………………………………… 9 5.6 功率扭矩图 …………………………………………………………… 9 5.7 主传动转速分布图 …………………………………………………… 10 6 传动系统 ……………………………………………………………… 11 6.1 传动系统图 ………………………………………………………… 11 6.2 传动件明细表 ………………………………………………………… 12 6.3 轴承位置图 …………………………………………………………… 14 6.4 轴承明细表 …………………………………………………………… 15 7 液压系统 ……………………………………………………………… 17 7.1 液压系统原理图 …………………………………………………………17 7.2 液压元件明细表 …………………………………………………………21 7.3 液压系统说明 ……………………………………………………………23
C 双柱立式车床说明书
1、机床的各组合部件的吊运，参见图九、十、十一、十二、十三进行 吊运。
2、机床工作的精度，在很大程度上取决于安装的精度与地基的坚固 性，所以地基必须符合以下条件：
(1)地基下面的土壤不应有下沉变形，并应防止地下水的渗入。 (2)地基不应有裂缝,必须有足够的坚固性。
级号
10 11 12 13 14 15 16 17 18
每分钟进给量(mm) 右立刀架 左立刀架
16
16
45
45
63
63
90
90
C5225 系列 双柱立式车床
使用说明书
C5225-01001
共 36 页 第 5 页
5、刀架与横梁行程，见图二。 6、刀夹尺寸，见图三。
四、传动系统： 机床的传动系统，见图四。 机床的轴承分布，见图五。 五、液压系统： 1、机床的液压原理，见图六。 2、液压系统说明： 本机床是采用液压传动来实现工作台的变速、横梁夹紧机构的放松、立 刀架滑枕的平衡，因而机床使用时应首先开动油泵。 (1)工作台变速由电磁换向阀控制。工作台应在停车时进行变速。变速时 先将悬挂按钮站上的转速选择开关转到所需要的转速位置，此时相应的电 磁换向阀（YV1—YV4）电路被接通，然后按变速按钮，使 YV5 电磁换向 阀通电接通锁杆油路,压力油经电磁换向阀（YV1—YV4）进入相应的油缸 ，使拉杆和拔叉移动变速齿轮进行变速。当锁杆推进时,脱开拉杆和拨叉， 同时压合行程开关，使主电机作伺服脉冲转动，帮助交换齿轮顺利啮合。 当齿轮啮合好后，电磁换向阀 YV5 电路断电，锁杆退回，锁住拉杆和拨 叉，主电机脉冲停止，悬挂按钮站上的信号灯熄灭，指示变速完成。 (2)当按下横梁上升或下降按钮时，YV6 电磁换向阀通电，接通横梁夹紧 油路，压力油进入横梁（四个）放松油缸，使夹紧机构放松；同时起动横 梁升降电机，使横梁开始上升或下降。当横梁到达所需位置时，松开按 钮，横梁便停止上升或下降，YV6 断电，夹紧机构将横梁夹紧在立柱上。 (3)立刀架的滑枕重量是依靠液压来进行平衡。因此，当滑枕需要移动 （机动或手动）时，必须首先开动油泵。 (4)液压系统的调整压力为 2—。
机床设备操作指南说明书
机床设备操作指南说明书一、概述本机床设备操作指南旨在提供准确的操作步骤和注意事项，帮助操作人员正确运行和维护机床设备，确保操作的安全与有效。
二、设备简介1. 设备名称：XXX机床2. 设备型号：XXX型号3. 设备功能：该机床主要用于XXX加工，具有XXX特点和优势。
三、安全注意事项1. 操作人员应事先了解该机床的基本结构和工作原理，并参加相关培训，熟悉并掌握操作规程。
2. 操作人员在操作和维护机床时，应穿戴安全防护装备，确保人身安全。
3. 在操作之前，应检查机床设备是否完好无损，如有异常情况应立即报告维修人员。
4. 按照操作规程使用润滑剂和冷却液，并确保其及时更换，保持机床设备的良好状态。
5. 在操作过程中，操作人员应保持专注，避免分心和疲劳操作，以免发生意外。
四、操作步骤1. 设备准备：（1）检查机床各部位的运转情况，如有异常应通知维修人员。
（2）确认机床工作区域干净整洁，无杂物和危险障碍物。
（3）检查刀具是否锋利，夹具是否牢固。
2. 夹持工件：（1）选择合适的夹具，并确保夹具夹持工件稳定可靠。
（2）将工件正确放入夹具中，并进行固定，严禁超负荷加工。
3. 设定工艺参数：（1）根据加工要求，设置合适的工艺参数，如切削速度、进给速度等。
（2）根据工艺要求选择适当的刀具，安装并调整好刀具的位置和角度。
4. 开始加工：（1）确认加工路径，避免碰撞和切削失效。
（2）启动机床，按照设定的工艺参数进行加工操作。
（3）注意观察加工过程中的异常情况，如有需要及时停机检修。
5. 加工结束：（1）加工完成后，停止机床设备，关闭电源。
（2）清理加工区域，清除工件和剩余切屑。
（3）对机床进行日常维护保养，检查润滑和冷却系统是否正常运行，并进行必要的维护和保养。
五、故障排除1. 机床设备在使用过程中可能会出现一些故障，如刀具断裂、丝杠卡阻、冷却液漏水等问题。
对于一些常见的故障，操作人员可以通过以下步骤进行快速排除：（1）观察故障现象，确定故障部位。
压力机的操作
压力机的操作济南二机床集团有限公司目录1.操作准备 (3)1.1通电 (3)1.2通气 (3)1.3通油 (3)1.4接通安全装置 (3)1.5运转前检查项目 (3)2.运转操作 (4)2.1警告事项 (4)2.2注意事项 (4)2.3开动操作 (5)2.4停止操作 (7)3.辅助运转操作 (7)3.1计数器 (7)3.2自动装置 (8)3.3模具更换及移动工作台开动 (8)3.4滑块装模高度调整 (8)3.5拉伸垫行程调整 (9)4.复位操作 (9)4.1紧急停止时 (9)4.2出现过载时 (10)前言：以下是压力机机械部分的操作说明，为了正确安全地操作压力机，还请阅读电气部分的操作说明！1．操作准备1.1接通电源电源指示灯亮1.2 接通气源打开截止阀,使空气进入压力机气路。
检查各气路压力表值达到如下规定压值：注意:1.通气后必须检查各管路漏气情况,确保无泄漏;2.过滤器和排污口必须每天进行排污,气源水分大时,须在气源加干燥装置。
1.3启动润滑系统至正常工作状态。
检查润滑油管有无泄漏。
1.4接通安全保护装置并确认工作正常。
1.5运转前检查项目①检查离合器制动器功能、联锁阀动作是否正常（在飞轮没有转动时）；②检查螺栓有无松动并拧紧；③检查【紧急停止】按钮，按压和复位功能是否正常；④检查、整理、整顿压力机周围的环境，并保证清洁,消除事故隐患；⑤检查各油箱油位是否在合理界限。
2．运转操作进行压力机运转时，务请严格遵守下面的警告和注意事项。
2.1警告事项2.1.1微调和寸动运转,只能在非正常作业时使用。
所谓“非正常作业”指的是：模具装卸、调整，过载复位等情况下的操作。
至于通常的生产作业，务必以“单次”或“连续”运转进行。
使用微调和寸动运转，部分安全装置将变得无效，极为危险！2.1.2两个操作按钮，务必使用双手操作，千万不可以用器具等进行单手操作！2.2注意事项2.2.1微调运转是没有作业能力的，只能用来模具对合，不能用来进行模具试冲等作业。
ND523操作手册
图 I.5
直线位置光栅尺，在此为 X 轴
14
I 操作手册
编码器上通常有一个或多个参考点 （参见 图 I.6） ， ND 522/523 的参 考点计算” 功能用这些参考点在断电后重新建立原点位置。参考点有 两种：固定的和带距离编码的。 带距离编码参考点的编码器，其参考点通过特别编码方式相距一定距 离，它使 ND 522/523 只需使用整个光栅尺上的任意两个参考点就能 重新建立上个原点。 因此，采用这种结构的光栅尺，操作人员在任何 位置处只需移动很短距离就能当 ND 522/523 恢复供电时，重新建立 原点。 固定参考点的编码器有一个参考点或固定间距的多个参考点。要重新 正确地建立原点，在参考点计算过程中，必须用上个参考点计算时所 用的完全相同的参考点。 如果设置原点前没有执行参考点回零操作，那么恢复供电 后也无法重新恢复已有原点。
8
II 技术信息 ..... 67
II – 1 系统安装和电气连接 ..... 68 整个系统包括 ..... 68 附件 ..... 68 ND 522/523 显示单元 ..... 68 固定位置 ..... 68 系统安装 ..... 68 电气连接 ..... 68 电气参数要求 ..... 69 环境 ..... 69 连接电源接头 （参见 图 II.1） ..... 69 预防性维护 ..... 69 连接编码器 ..... 70 编码器输入接口的针脚编号 ..... 70 II – 2 系统设置 ..... 71 系统设置参数 ..... 71 编码器设置 ..... 71 显示配置 ..... 72 连接 ..... 72 误差补偿 ..... 72 线性误差补偿 ..... 73 非线性误差补偿 ..... 73 配置补偿表 ..... 74 读图 ..... 74 查看补偿表 ..... 74 导出当前补偿表 ..... 74 导入新补偿表 ..... 74 反向间隙补偿 ..... 75 计数器设置 ..... 76 诊断 ..... 76 键盘测试 ..... 76 显示测试 ..... 76 II – 3 编码器参数 ..... 77 HEIDENHAIN 公司的直线光栅尺设置举例 ..... 77 HEIDENHAIN 公司的旋转编码器设置举例 ..... 77 HEIDENHAIN 公司的角度编码器设置举例 ..... 77
车床作业指导书及操作规范
车床作业指导书及操作规范
一、引言
车床是金属加工的主要设备之一，广泛应用于机械制造、航空航天、汽车等行业。
为了保证车床操作的安全性和工作效率，制定本指导书及操作规范，以指导车床操作人员正确操作车床，确保加工工作的顺利进行。
二、车床操作前的准备工作
1. 工作环境
在进行车床操作之前，操作人员应确保工作环境整洁明亮，无杂物、油渍等污染物。
工作区域应保持通风良好，避免产生有害气体积聚。
2. 安全防护
操作人员应穿戴好工作服，并戴好安全帽、防护眼镜、耳塞等个人防护装备。
同时，应将长发束起，避免发生拉进车床的危险。
3. 车床准备
a. 检查车床的电源和动力系统是否正常运转。
b. 检查车床床身、滑板、导轨等部位的润滑情况，并进行必要
的加油或清洁。
c. 检查车床刀具的安装情况，确保刀具安装正确牢固。
d. 检查工件夹具的使用情况，保证夹具牢固可靠。
三、车床操作步骤
1. 启动车床
a. 按照车床的启动程序，打开车床电源开关。
b. 检查车床的各个部位是否正常运转，包括主轴、进给系统等。
2. 工件装夹
a. 根据加工要求选择适当的工件夹具，将工件夹具安装到车床
工作台上。
b. 将待加工的工件安装到工件夹具上，并进行夹紧。
3. 选择车刀及刀具调整
a. 根据加工要求选择适当的车刀，并安装到车床刀架上。
自动车床操作规程
自动车床操作规程
《自动车床操作规程》
一、操作人员必须接受专业培训并持有相关证书才能进行自动车床的操作。
二、在操作自动车床之前，操作人员必须仔细阅读设备操作手册，并了解设备的安全操作规程和注意事项。
三、在操作自动车床时，操作人员必须穿戴符合安全要求的工作服和防护装备。
操作人员不得穿戴宽松的衣物和长发等会影响安全的物品。
四、在启动自动车床之前，操作人员必须检查设备的各项功能和安全装置是否完好，确保设备处于正常工作状态。
五、在进行自动车床加工时，操作人员必须严格按照程序和工艺要求进行操作，不得私自更改设备参数和加工参数。
六、在操作自动车床过程中，操作人员必须保持专注，并随时注意设备的运行状况，及时发现并排除设备异常情况。
七、在自动车床停机前，操作人员必须将设备恢复到停机前的初始状态，并关掉设备的电源。
八、在操作自动车床时，操作人员不得饮酒、吸烟或者进行其他影响工作安全的行为。
九、在紧急情况下，操作人员必须立即停止设备运行，并按照安全规程进行应急处理。
十、对于不符合安全操作规程的行为或者违反规定的操作行为，将按照公司相关规定进行处理。
十一、操作人员必须充分尊重设备，做到爱护和保养，确保设备始终保持良好的工作状态。
以上就是《自动车床操作规程》，希望所有操作人员能够严格按照规程进行操作，确保工作安全和设备正常运行。
多功能自动车床操作方法
多功能自动车床操作方法
多功能自动车床是一种能够完成多种加工工艺的机械设备，下面是常见的多功能自动车床操作方法：
1. 开机前的准备工作：检查机床各部位的润滑情况，清除机床表面的杂物，确认操作柄和按钮的功能正常。
2. 载入工件：将待加工的工件放入车床主轴的夹具中，注意夹紧力度要适中，以避免工件的损坏。
3. 设定工艺参数：根据加工要求，调整自动车床的转速、进给速度、切削深度等参数，以及各轴的移动距离。
4. 启动机床：打开电源，按下启动按钮，车床开始运转。
在启动过程中要注意车床各部件的运行状况，确保安全。
5. 执行加工程序：根据设定的参数，执行相应的加工程序。
途中要时刻关注加工过程，确保加工质量。
6. 完成加工后操作：加工结束后，停止机床运转，将加工好的工件取出。
清理加工区域，及时清除废屑。
7. 关机：关闭电源，彻底停止机床运转。
检查机床的各部件，确保处于安全状态。
需要注意的是，多功能自动车床的操作方法可能会因具体型号和生产厂家而略有不同，使用前请认真阅读相关的操作手册和安全指南。
山东大齐KTC2说明书
安全使用注意事项安全警示！1 使用本产品前应详细阅读本说明书。
2 检修时不得随意改变本安及关联电路中元器件型号、规格、参数。
3 不得随意改变装置的配置组成。
不得与未经防爆联检的设备配接使用！4 不得随意变更部件配置，需要改变时，应通过安全关联检验后方可进行！5 不得随意变更零（元）部件配置，需要改变时应通过相关检验后方可进行！6 维修时应注意防止“失爆”6.1 须对隔爆面参数加以保护，要求隔爆面上不能有油漆、不能有碰坏或砸伤，隔爆面应做防锈处理，同时应保证其间隙值在规定范围内，特别应注意平面间隙，在紧固螺钉时应旋紧所有螺钉。
6.2 进出线装置橡胶密封圈的孔径与电缆外径要配合并且密封，多余的进出线口必须用堵板封住。
目 录第一章 概述 (1)第二章 技术参数 (2)第三章 工作原理及功能 (4)第四章 产品的配置及成套 (8)第五章 安装和调试 (9)第六章 使用说明 (10)第七章 控制功能详解 (22)第八章 日常管理与维修、配件 (23)第九章 运输、贮存 (24)第一章 概 述1.1 产品特点、主要用途及使用范围KTC2矿用微机通信控制装置(以下简称本装置)是以微处理机技术为核心,集控制和通讯于一身的新一代通信控制装置；主要包括：KTC2.1矿用微机通信控制台、KTC2.2矿用隔爆兼本质安全型电源箱、KTC2.3闭锁式扩音电话、KTC2.4尾端监视器；KTC2.5矿用本安启停开关，各部分通过带插头拉力电缆连接，可用于工作面破碎机、转载机、前后运输机等的启动、停止、闭锁控制、故障监视等,还可控制乳化泵等；通过扩音电话可在工作面进行扩音通讯。
本装置在设备启动、闭锁时沿线电话发出音频提示，设备出现故障将显示故障性质并停车；尾端监视器还具有音频扩展功能。
具有安全可靠，使用方便，监视齐全，维修简单等特点。
KTC2装置的典型布线方式如图1:图 11.2 环境使用条件a) 环境温度：0℃～＋40℃。
b) 平均相对湿度：不大于95%（＋25℃）。
C5235双柱立式车床安全操作规程
C5235双柱立式车床安全操作规程1．操作者必须熟悉本设备结构和性能，经过考试合格取得操作证后，方可独立操作。
2．操作者要认真做到“三好”（管好、用好、修好），“四会”（会使用、会保养、会检查、会排除故障）。
3．操作者必须遵守使用设备的“五项纪律”和维护设备的“四项要求”的规定。
4．操作者要随时按照“巡回检查内容”的要求对设备进行检查。
5．严格按照“设备润滑图表”规定进行加油，做到“五定”（定点、定时、定量、定质、定人）。
注油后将油杯（池）的盖子盖好。
6．操作者必须了解滤油器各处毡垫及润滑油杯（池）的油毡、油线的清洗时间及油箱的换油周期，并按规定定期清洗换油。
7．严禁超规范、超负荷使用设备。
8．停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转三至五分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后再开始工作。
9．装卸工件时，必须根据工件重量和形状选用安全的吊具和方法。
10．冬季机床开动前，其润滑系统油温不得低于12℃，否则应使用加热装置升温。
11．装卡的工件和刀具必须牢固可靠。
装卸工件时，压板螺丝等工具不得碰伤工作台面，工件装卸完后应清除掉工作台上所有的工具和杂物。
12．启动油泵后，必须等表示润滑系统“润滑良好”和指示灯亮时（或油窗流油），方可开动主电机。
13．严禁在工作台运转中变换其转速及运转方向。
变速时如齿轮未啮合上时，应以工作台“寸动”调整。
C516、C516A、C523立车变速时，应将开车手柄置于“停”的位置。
14．开车前应仔细检查工件，以免回转时发生碰撞刀架、工具现象，确认安全后再以“寸动”回转工作台进行复查。
15．工作台的“寸动”按钮，不得长时间作用，或使用“寸动”进行切削。
16．严禁用反车的方法制动回转的工作台。
17．禁止操作者离开或托人代管开动着的设备。
18．禁止用磨钝了的刀具时行切削。
19．垂直刀架工作时，应将横梁落到尽可能接近工件的位置。
20．移动滑枕刀架或横梁前要先松开夹紧装置，并保证其导轨面、丝杠、齿条等清洁的润滑良好，移动完毕后要恢复其紧固装置。
52车床机床机械说明书
52车床机床机械说明书
52车床是一种常见的机床，通常用于金属加工和车削加工。
它具有多种功能和特点，下面我会从不同角度来为你解释这些内容。
首先，52车床的机械说明书通常会包括以下内容：
1. 机床的基本参数和规格，包括车床的型号、尺寸、主轴转速范围、最大加工直径和长度等参数。
2. 结构和工作原理，说明车床的整体结构，包括床身、主轴、进给系统、刀架等部件的结构和工作原理，以及车床的工作流程和加工方法。
3. 操作说明，详细介绍车床的操作方法，包括开机、调速、换刀、夹紧工件、设定加工参数等操作步骤。
4. 维护保养，包括机床的日常维护保养方法和周期性维护保养项目，以确保机床的正常运行和延长使用寿命。
5. 安全注意事项，列出在操作和维护过程中需要注意的安全事
项，以及紧急情况下的应急措施。
除了以上内容，机床的说明书还可能包括配件清单、故障排除方法、技术参数表等内容，以帮助用户更好地了解和使用52车床。
总的来说，52车床的机械说明书是用户了解和操作车床的重要参考资料，通过详细的介绍和说明，可以帮助用户正确、安全地操作和维护车床，提高生产效率和加工质量。
希望以上内容能够帮助你更全面地了解52车床的机械说明书。
13.2压机电气操作手册
压力机说明书
13.2
压机电气操作手册 第 4页，共 48页
济南二机床集团有限公司产品说明书 � 接通控制电源：
总电源送电
P00、P0 级电源 OK
左前主操作站“电源通断”开关旋到“ON”位置
P1.1 级电源 OK
左前主操作站按下“控制电源通”按钮
P1 级电源 OK
释放所有急停按钮并复位
P2 级电源 OK
18 ................................................................. .................................................................18 19 ............................................................. .............................................................19 ............................................................. 21 .............................................................2 23 ..................................................... .....................................................2 26 ..................................................... .....................................................26 ................................................... 28
C5225立式车床操作规程[1]
![C5225立式车床操作规程[1]](https://img.taocdn.com/s3/m/306b6c4433687e21af45a92d.png)
C5225立式车床操作规程
工作牢固卡紧后，合上机床刀闸开关，启动油泵，使机床在润滑情况下工作。
一、工作台的起动和停止
按压按钮，继电器动作并自锁，其触点闭合，使接触器动作其触点接通了工作台电动机回路，拖动工作台旋转。
欲使工作台停止转动，只需按压按钮，断开继电器线圈回路即可。
二、工作台点动
三、横梁的升降
四、立侧刀架的快速点动或快速移动，失用搬把开关选择方向，点动刀架，如果按下快速按钮，则刀架进行快速移动，放开按钮，内快速停止。
五、立侧刀架如果要手动加工曲面将转换开关搬把到下面位置，再选择正常进给方向，立刀架搬角度时，应将上部两个螺钉取下。
六、工作台变速
变换工作台的转速必须在停车状态下进行。
七、机床总停
为使机床全部停止，运行按压“总停”按钮。
齐二机床C5235使用说明书
C5235×20/40型双柱立式车床使用说明书（电气部分）车削直径：3500 mm出厂编号：中华人民共和国齐齐哈尔二机床集团有限责任公司目录1 安全及注意事项………………………………………………………… 1 页2 前言………………………………………………………………………… 4 页3 主要技术数据……………………………………………………………… 5 页4 产品介绍…………………………………………………………………… 7 页5 布置安装…………………………………………………………………… 9 页6 电气元件功能……………………………………………………………… 10页7 机床操作…………………………………………………………………… 17页8 专用编程说明……………………………………………………………… 29页9 维修保养及故障排除……………………………………………………… 30页10 附图:原理图互连图电气元件安装示意图PLC梯形图电器元件清单C5235×20/40型使用说明书共30 页第 1 页1 安全及注意事项安装前请仔细阅读使用说明书，以免对操作人员及环境设备造成伤害或损坏。
本产品使用说明书由机械部分和电气部分组成。
本部分为电气部分。
安全注意事项按照伤害的严重程度分为“危险”、“警告”、“注意”三部分内容。
具体含义如下：如果不正确地操作，则会造成伤亡、严重人身事故或财产损失。
如果不正确地操作，则会造成不能恢复的人身伤害或财产损否则可能有触电，甚至死亡的危险。
C5235×20/40型使用说明书共30 页第 2 页·严禁高速撞限位开关;严禁主轴旋转时,触摸旋转中的刀具和其他旋转部件。
·严禁各轴运动时触摸相应的运动部件。
严禁接触带电器件。
·从事任何维护和修理工作前所有电源必须切断并锁定，严禁带电情况下拔插线路板和导线接线端。
部分电子电路可能会由于静电而损坏（如系统内电路板、驱动系统部分元件），建议在拔插之前要先经接地放电。
C5235A双柱立式车床
年在全 国质量统一监
Байду номын сангаас
控硅供 电 。 工作 台以高精度滚动轴承定心 , 并
督检验 中 , 经抽样检测 , 继 续保持 了 一等品的
置于摩擦系数小 , 承载能力大的恒流静压导轨
上。
和
系列 立 车均 备有
铣头 、 磨头等特
殊订货部件 , 可
扩大机床使用范
围。
和
系列立车 以质量
稳定可靠 、 价廉
物美等特点深受
优等品 、 一等 品介绍
机 电 新产 品 导 报
年第 一 期
双柱立式车珠
荣誉 。
… 双柱立式车床 , 工作台主轴采用 高精度双 列 短滚 柱轴承定心 , 圆形导 轨采用具
有静压卸荷 的动压导轨 , 并有温度计进行超温
保护 刀 架和滑枕采用双螺母普通丝杆 , 可以
武汉重型机床厂是 中国制造重 型机床 、 数
国 内外用 户 的好
评与青睐 。
单位名称 武汉重型机床厂 企业法人 陈国新 销售 负责人 王德林
地 址 武 汉 市武 昌 中北 路 号
邮政 编 码
电话 区号
流 调 速 系 统 机 床 的主 要 操 作 集 中在 操 纵 台上 。
刨床 、 回转 工作 台、 各类 专用机床及 锻 压设 备
为数控双柱立式车床 , 其刀架和
等近 万 台 , 除满足 国 内各行业 的需 求外 , 还 远
滑 枕 的 移 动 导 轨 采 用 滚 动 滑 动混 合 , 在 导 向方
销到世界 多个 国家与地 区 。
四米数控双柱立车 , 于
年月
承受刀 架重量 , 保持 刀 架在横梁上移动的精度 。
经 国家质量奖审查委 员会批准 , 荣获金质奖 章
ys3118cnc5五轴联动数控高速滚齿机床操作流程
YS3118CNC5滚齿机床一般操作流程一、启动机床
1、打开控制电源
2、松开急停
3、报警确认
4、点击复位按钮
5、启动液压
6、将手动换为自动
六步全部完成即机床已经就位，可以开始加工工件。
二、加工工件
1、清理工件：用气枪吹去工件上多余的铁屑。
2、清理工装：用气枪吹去工装上残留的铁屑。
3、装夹工件：将两个已清理的工件平稳安放到工装上。
4、开始加工：双手同时按下两启动按钮，开始加工工件。
5、等待工件加工：等待工件加工完成。
6、取出工件：等待机床完全停止后取出已加工完成的工件。
注意：1、一定要将工件和工装的铁屑清理干净，否则在加工时会造成工件压伤。
2、取出已加工工件时要轻拿，否则容易被铁屑划伤。
三、检验
用公法线千分尺测量齿轮公法线长度，多次测量，每次取不同齿，以检验齿轮是否合格。
QI车床作业指导书
L目的：对车床操作者制定规定，保护设备，防止发生事故，使加工质量和效率得以提高。
2.范围适用于工模部钳工组车床加工操作。
3.定义：无4.职责：4.1钳工组组长负责安排车床加工人员的工作任务，提出加工之质量和技术要求。
4.2车床操作者应充分了解生产任务、作业技术和质量要求的前提下进行规范作业。
5.程序：5.1普通车床加工者须能独立操作普通车床，熟悉设备的结构和性能。
操作者必须严格遵守使用设备的“三好”（管好、用好、修好）、"四会''（会使用、会保养、会检查、会排除故障）和按照设备维护保养要求使用和维护设备。
5.2设备检查，工作前必须按设备润滑图表规定注油，操作者必须了解滤油器，并协助维护人员定期清洗。
停车八小时以上再开动设备时，应先低速运转3〜5分钟，确认润滑系统畅通，各部运转正常后，再按规定速度开始工作。
工作中必须经常检查设备各部位的运转和润滑情况，如运转和润滑工作不良时应停止使用设备。
5.3安装刀具，工作前必须正确的安装刀具。
夹紧刀具时注意刀具伸出部分要尽量短些。
车刀下面不得垫大小不同的金属片,应使用面积大小与车刀相等平直的垫片。
对刀时刀杆要用慢速下降,严禁用快速下降。
移动刀架和横梁前必须保证导轨面及丝杆清洁和润滑良好。
经常检查刀具和工作的紧固情况，不得松动。
切削过程中，刀具未退出工作不得停车。
5.4工件装卸，装卡工件时必须加以平衡。
装卸重工件时，必须选用安全的吊具和方法，同时要在工作台上垫好木板。
5.5禁止操作事项：严禁戴手套操作；禁止在设备运转中变换速度；禁止在设备横梁、刀架和油漆表面上放金属物品；禁止踩踏设备的导轨面丝光杠和油盘及油漆表面；禁止在工作台、卡盘上、顶尖间或导轨面上敲打校直和修正工件；禁止操作者离开或托人代管开动着的设备；禁止用磨钝了的刀具进行工作。
5.6下班前须将各手柄置放于非工作位置上，刀架退回在非工作位置上，并切断电源。
停车后须清扫设备及地面。
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C5235×20/40型双柱立式车床使用说明书（电气部分）车削直径：3500 mm出厂编号：中华人民共和国齐齐哈尔二机床集团有限责任公司目录1 安全及注意事项………………………………………………………… 1 页2 前言………………………………………………………………………… 4 页3 主要技术数据……………………………………………………………… 5 页4 产品介绍…………………………………………………………………… 7 页5 布置安装…………………………………………………………………… 9 页6 电气元件功能……………………………………………………………… 10页7 机床操作…………………………………………………………………… 17页8 专用编程说明……………………………………………………………… 29页9 维修保养及故障排除……………………………………………………… 30页10 附图:原理图互连图电气元件安装示意图PLC梯形图电器元件清单1安全及注意事项安装前请仔细阅读使用说明书，以免对操作人员及环境设备造成伤害或损坏。
本产品使用说明书由机械部分和电气部分组成。
本部分为电气部分。
安全注意事项按照伤害的严重程度分为“危险”、“警告”、“注意”三部分内容。
具体含义如下：如果不正确地操作，则会造成伤亡、严重人身事故或财产损失。
如果不正确地操作，则会造成不能恢复的人身伤害或财产损失。
否则可能有触电，甚至死亡的危险。
·严禁高速撞限位开关;严禁主轴旋转时,触摸旋转中的刀具和其他旋转部件。
·严禁各轴运动时触摸相应的运动部件。
严禁接触带电器件。
·从事任何维护和修理工作前所有电源必须切断并锁定，严禁带电情况下拔插线路板和导线接线端。
部分电子电路可能会由于静电而损坏（如系统内电路板、驱动系统部分元件），建议在拔插之前要先经接地放电。
·禁止擅自更改电气连接方式及走线方式。
特别是接地线路的断开将导致对人员及设备的危险的电压。
禁止任何原因更改涉及保护功能的电气参数。
机床。
·使用该机床的所有专业人员，都需清楚机床“紧急停车按钮”的位置和操作方法，遇紧急情况，请按急停按钮。
·遇故障时应由受过专业培训的合格技术人员维修。
·对于电网电压瞬间波动大于AC380V±10%的用户必须加装电源稳压器！2.前言C5235×20/40型双柱立式车床电气手册包含有维护、诊断和检修其电气设备和电子设备所需的所有资料和数据。
正如供货合同所规定的那样在机床保证期内，制造厂将负责修复在机床使用过程中可能出现的一切故障，但其前提是用户必须遵循本手册所规定的一切要求。
但是如果在保证期内发现用户未经制造厂同意而擅自对机床采取行动，则制造厂的上述责任将自行取消。
在未经制造厂书面许可之前，不允许部份地或全部地复印或复制手册。
制造厂有权对电气和电子设备的设计和结构作进一步的修改而无需事先告知用户。
本手册是为C5235×20/40型双柱立式车床编制而成作为机床说明书的一部份。
本手册的结构和内容编排均能保证（用户）更好地了解和熟悉机床并对它进行操作，启动，维护和编程。
在阅读和熟悉本手册的同时，还需阅读和熟悉下列各文件：·IMS-GCT伺服系统的电子系统文件·OMRON CP1H系列的电子文件·MENTOR-Ⅱ直流驱动系列的电子文件3 主要技术数据电气设备可以在下列环境条件下工作：.气候条件:温带.工作环境:封闭厂房内,有自然通风.环境温度: ＋3℃∽＋40℃.空气相对湿度:max80%(＋20℃时).最大海拔: 1000m.车间环境:空气中无酸性,腐蚀性气体和盐份等.电气设备防止固体物质,水滴落入以及防止生物直接接触方面的保护等级: .对于控制盘:IP54电气设备的电源参数如下:.三相交流电,带工作零位和保护零位(PEN).电网频率: 50HZ ±2%.电网电压: 380/220V ±10%.安装功率: 150KVA.额定输入电流:250A(主电流断路器S5N400R400 250A)电机参数及机床各轴进给速度4 产品介绍电气设备包括有：(A)电气柜电柜：各轴驱动装置，PLC模块，接触器、中间继电器、变压器、空气开关、及电柜空调器等。
（B）按钮台按钮站装置：包括主轴电流、转速；左、右垂直刀架转速显示器，按钮。
（C）手提式控制盒手持单元：轴选择开关，自定义按键，使能按键，急停按钮。
（D）端子排及插件床身电器接线：机床进线及出线的转接处，床身电线联接插座。
（E）机床上的连线、电缆、拖链。
（F）床身电器件传感器、行程限位开关，润滑装置、压力继电器、流量发讯器等。
欲识别电气设备的布置位置参见基础平面图，机床设备与安装图及机床布置与连线图。
电气柜的位置需保证其前后都有足够的空间供维护用。
所用的技术文件和符号编制方式：.OMRON 使用说明书.MENTOR 使用说明书.IMS-HL 使用说明书.电气柜电柜装有，主开关、通用接触器和主轴及进给轴驱动装置。
此电柜的详细系统可参见手册后面所附的“装置电柜”。
控制站上，控制按钮，紧急停机按钮,监视信号灯等。
机床上的连线按照标准规程完成。
5 布置安装各电气元件和部件需按本手册要求进行布置和安装，连接电缆需装在电缆持架上或基础的电缆沟内，以防止机械损伤或受到水、油、冷却剂浸蚀。
在整个安装工作尚未完成之前，尽可能关闭电柜门以防止灰尘侵入。
在通电之前必须检查确认各部件的完整无损。
电气设备的安装需按照总体布置图、电气电路图及互联图进行。
对连接接头的表面状态，标记及连接紧度需予以特别的重视。
电源接头需用专用的工具予以拧紧。
主电源需通过一根四线电缆连接至装有主电源开关的电柜中的接线排。
三相连接至L1、L2和L3，PEN需与PE相连。
电源电缆的规格和截面积由最终用户根据输入功率与车间配电站的距离以及布置要求加以确定。
安装后需检查电柜的内部元器件是否正确连接。
检查熔断器的参数规格，检查电子设备的完整性，检查电源电压和接地电阻。
6 电气元件功能本手册所述电气设备用于确保机床功能。
A、部份6.1 AC交流电机-M32 3KW 380V 50Hz 主电动机风机-M33 7.5KW 380V 50Hz 油箱制冷循环泵电机 -M34 2.2KW 380V 50Hz 油箱供油泵电机-M36 5.6KW 380V 50Hz 主轴静压泵电机-M51 11KW 380V 50Hz 横梁电动机-M52 90W 380V 50Hz 横梁润滑电动机-M62 90W 380V 50Hz 右刀架润滑电动机-M72 90W 380V 50Hz 左刀架润滑电动机-M65 40W 380V 50Hz 右进给润滑电动机-M75 40W 380V 50Hz 左进给润滑电动机-M92 0.55KW 380V 50HZ 排屑电机-M94 1.5KW 380V 50HZ 冷却电机-M95 0.5KW 380V 50HZ 提升泵-M96 75KW 380V 50HZ 磁性分离器6.2 伺服电机和主轴直流电机-M63 7.5KW 380V 50Hz 右刀架X轴伺服电机-M64 7.5KW 380V 50Hz 右刀架Z轴伺服电机 -M73 7.5KW 380V 50Hz 左刀架U轴伺服电机-M74 7.5KW 380V 50Hz 左刀架W轴伺服电机-MS 55KW 310V 50HZ 主轴电机6.3 限位开关机床轴安全极限-SQ61 +LX-SQ62 -LX -//--SQ63 +LZ -//--SQ64 -LZ -//-机床轴安全极限-SQ71 +LU-SQ72 -LU -//--SQ73 +LW -//--SQ74 -LW -//--SQ75 左、右刀架防撞开关-SQ1 主轴一档开关-SQ2 主轴二档开关-SQ53、-SQ54 横梁左侧放松到位开关-SQ56、-SQ57 横梁右侧放松到位开关-SQ59、-SQ60 横梁上升、下降限位开关-SQ48、-SQ49 横梁升降箱开关-SQ03，-SQ04 电柜开门断电开关-SQ3、-SQ4、SQ5 主轴油膜测厚开关6.4 电磁阀-YV52 横梁润滑换向电磁阀-YV1 横梁夹紧阀-YV2 横梁放松阀-YV62 右刀架润滑换向电磁阀-YV72 左刀架润滑换向电磁阀-YV3 主轴一档电磁阀-YV4 主轴二档电磁阀-YV98 双刀架供液分路器-YV99 双刀架供液分路器6.5 压力开关-SP1 静压泵滤油器-SP2 静压泵压力继电器-SP3 制冷循环泵滤油器-SP4 供油泵滤油器-SL1、-SL2 油箱液位开关-SF1 、-SF2 静压泵流量开关-SP52 横梁润滑电动机压力继电器-SP62 右刀架润滑电动机压力继电器-SP72 左刀架润滑电动机压力继电器6.6装置信号-RL1 主轴调速装置准备好信号-RL2 主轴调速装置零速信号-PA3-1、-PA3-2、-PA3-3 主轴油膜测厚装置输出信号-KA60 右刀架水平伺服装置准备好信号-KA61 右刀架水平伺服故障输出信号-KA62 右刀架垂直伺服装置准备好信号Array -KA63 右刀架垂直伺服故障输出信号-KA80 左刀架水平伺服装置准备好信号-KA81 左刀架水平伺服故障输出信号-KA82 左刀架垂直伺服装置准备好信号-KA83 左刀架垂直伺服故障输出信号6.7 按钮-SA01 电源开关-SA02 调试开关-SB30 复位按钮-SA34 右机床照明开关-SA35 左机床照明开关-SA33 主轴选择开关-SB35 主轴停止按钮-SB38HL38 主轴一档按钮及指示-SB39HL39 主轴二档按钮及指示-SB40HL40 主轴升速按钮及指示-SB41HL41 主轴降速按钮及指示-SB1HL1 机床电源起动及指示-SB2 机床电源停止-SB3 急停按钮-SB4 右手持单元急停按钮-SB5 左手持单元急停按钮-SB43 横梁上升按钮-SB44 横梁下降按钮-SA48 右进给方向控制-SA49 右进给档位选择-SB45HL45 右刀架起动按钮及指示-SB52HL52 右手持单元使能按钮及指示-SB53 右手持单元主轴正点按钮-SB54 右手持单元主轴反点按钮-SB55 右手持单元主轴停止按钮-SB56 右手持单元进给+按钮-SB57 右手持单元快速进给按钮-SB58 右手持单元进给-按钮-F1、F2、F3 右手持单元自定义按钮-SA62 右手持单元手轮倍率选择开关（X100、X10、X1）-SA63 右手持单元手轮轴选择开关（X轴、Z轴）-SA68 左刀架进给方向选择-SA69 左刀架进给档位选择-SB65HL65 左刀架起动按钮及指示-SB72HL72 左手持单元使能按钮及指示-SB73 左手持单元主轴正点按钮-SB74 左手持单元主轴反点按钮-SB75 左手持单元主轴停止按钮-SB76 左手持单元进给+按钮-SB77 左手持单元快速进给按钮-SB78 左手持单元进给-按钮-F1、F2、F3 左手持单元自定义按钮-SA82 左手持单元手轮倍率选择开关（X100、X10、X1）-SA83 左手持单元手轮轴选择开关（U轴、X轴）6.8 信号元件-HL0 交流电源指示灯-EL1,EL2 机床照明灯-EL01、EL02 电柜照明灯报警指示灯-HL10 供油泵滤油器报警指示灯-HL11 制冷泵滤油器报警指示灯-HL12 静压压力继电器报警指示灯-HL13 主轴静压滤油器报警指示灯-HL14 主轴静压流量继电器报警指示灯Array-HL15 油箱液位报警指示灯-HL16 电动机过载报警指示灯-HL17 油膜测厚报警指示灯-HL31 主轴准备好指示灯-HL80 横梁准备好指示灯-HL81 右刀架进给准备好指示灯-HL82 左刀架进给准备好指示灯-PA1 电枢电流显示表-PV1 电枢电压显示表-PA2 电枢励磁电流显示表 -PA3 主轴油膜测厚表-PA4 主轴主轴功率表7 机床操作7.11)检查熔断器是否齐全；2)检查行程限位开关调整状况；3)检查所有分部件的仪表是否符合技术规格要求；4)检查所有电路的自动断路器是否在位置“ON”处；7.2 按下列程序启动机床:7.2.1主电源开关-QF1处于“合”位置在连接主电路断路器之后，检查电柜门的开启（根据）报警信号灯的瞬时信号功能。