锥螺纹钢筋接头工艺标准规范
锥螺纹钢筋接头工艺标准规范
锥螺纹钢筋接头工艺标准1 范围本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。
所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。
采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。
2 施工准备2.1 材料及主要机具：2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.1.2 连接套应符合以下要求：2.1.2.1 有明显的规格标记（如32或32）。
2.1.2.2 锥孔用塑料密封盖封住。
2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。
连接套规格尺寸表表4-252.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。
2.1.2.5 有产品合格证。
2.1.2.6 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2.1.3 主要机具：2.1.3.1 钢筋套丝机：型号为SZ-50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
3.1.3.2 量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。
2.1.3.3 力矩板手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
2.2 作业条件：2.2.1 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
2.2.2 接头位置应符合规定。
2.2.3 熟悉图纸，做好技术交底。
3 操作工艺3.1 工艺流程：钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
钢筋螺纹连接规范
钢筋螺纹连接技术规范１总则１．０．１为了在混凝土结构中采用钢筋锥螺纹接头（简称接头）做到经济合理，确保质量，制定本规程。
１．０．２本规程适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为１６～４０ｍｍ的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接。
１．０．３用钢筋锥螺纹接头连接的钢筋，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ１４９９及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ１３０１４的要求。
执行本规程时，尚应符合国家现行标准的有关规定。
２术语２．０．１钢筋锥螺纹接头（Ｔａｐｅｒｔｈｒｅａｄｅｄｓｐｌｉｃｅｓｏｆｒｅｂａｒ）：把钢筋的连接端加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。
２．０．２力矩板手（Ｆｏｒｑｕｅｗｒｅｎｃｈ）：连接和检查钢筋接头紧固程度的扭力扳手。
２．０．３完整丝扣（Ｏｎｅｃｏｍｐｌｅｔｅｓｃｒｅｗｔｈｒｅａｄ）：连续一圈的标准牙形。
３接头性能等级３．０．１锥螺纹连接套的材料宜用４５号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的１．１０倍。
３．０．２接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异划分为Ａ、Ｂ两个性能等级。
３．０．３Ａ、Ｂ级接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》ＪＧＪ１０７表３．０．５的规定。
３．０．４对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》ＪＧＪ１０７第３．０．６条的规定。
４接头应用４．０．１钢筋锥螺纹接头性能等级的选用应符合下列规定：４．０．１．１混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位应采用Ａ级接头。
４．０．１．２混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用Ｂ级接头。
４．０．２设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
钢筋接头送检规范要求
钢筋接头送检规范要求1.每种规格钢筋的接头时间不应少于3根。
2.现场检验应按批进行，同施工条件、同一批材料、同等级、通行时、同规格接头、应以500个位一个验收批进行检验与验收，不足500个应作为一个验收批。
对接头的每一批验收，必须在工程结构中随机截取3个接头试件做抗拉强度试验，按设计要求的接头等级进行评定。
当3个接头时间的抗拉强度均符合强度要求时，评为合格。
如果有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取6个试件进行复验。
若复验仍有一个试件的强度不符合要求，则该批次评为不合格。
3.现场检验当连续10个验收批次均一次抽样合格时，检验批接头数量可扩大一倍，即按1000个接头为一批。
篇二:钢筋焊接及钢筋机械连接试件的取样方法钢筋焊接及钢筋机械连接试件的取样方法一、适用范围钢筋混凝土结构中钢筋闪光对焊、电弧焊单面搭焊、双面搭焊、电力压力焊、带肋钢筋套筒挤压连接、钢筋锥螺纹接头。
二、引用标准 GB/T3057《钢筋粗直螺纹钢筋接头》 JGJ18-96《钢筋焊接及验收规程》JGJ107-96《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ108-96《带肋钢筋套挤压连接技术规程》JGJ109-96《钢筋锥螺纹接头技术规程》三、术语钢筋机械连接通过连接件的机械胶合作用或钢筋端的承压作用将一根钢筋中的力传送至另一根钢筋的连接方法。
钢筋锥螺纹接头把钢筋大连接端加工成锥型螺纹简称丝头通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋按规定的力矩连接成一体的钢筋接头。
四、一般试验项目抗拉强度。
闪光对焊增加一冷弯试验项目。
五、验收批及取样数量钢筋闪光对焊在同一台班内有同一焊工完成的300个同级别、同直径钢筋焊接头作为一批。
当同一台班内焊接的接头数量减少可在一周之内累计计算累计仍不足300个接头时应按一批计算。
每批接头中随机切取6个试件其中3个做拉伸试验3个做弯曲试验。
电弧焊以300个接头为一批。
现场安装条件下每一至二楼层以300个同接头形式、同钢筋级别的接头作为一批不足300个时仍为一批从每批中随机切取3个接头进行拉伸试验。
钢筋连接施工质量标准
序号
检验项目
质量要求
检验方法
检验数量
1
点焊机电弧焊
帮条对焊接头中心
纵向偏移差不大于0.5d
观察、
量测
每项不少于10个点
接头处钢筋轴线的曲折
≤4°
焊缝
长度
允许偏差-0.5d
高度
允许偏差-0.5d
表面气孔夹渣
在2d长度上数量不多于2个；气孔、夹渣的直径不大于3mm
2
对焊及熔槽焊
焊接接头根部未焊透深度
Ø25～40mm钢筋
≤0.15d
观察、
量测
Ø40～70mm钢筋
≤0.10d
接头处钢筋中心线的位移
0.10d且不大于2mm
焊缝表面（长为2d）和焊缝截面上蜂窝、气孔、非金属杂质
≤1.5d
3
绑扎连接
缺扣、松扣
不大于20%且不集中
观察、
量测
弯钩朝向正确
符合设计图纸
观察
搭接长度
允许偏差-0.05设计值
量测
4
观察、
量测
套头外观质量
无裂纹或其他肉眼可见缺陷
外露丝扣
无1扣以上完整丝扣外露
螺纹匹配
丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要求，螺纹结合紧密，无明显松动，以及相应处理方法得当
机械连接
带肋钢筋冷挤压连接接头
压痕处套筒外形尺寸
挤压后套筒长度应为原套筒长度的1.10～1.15倍，或压痕处套筒的外径波动范围为原套筒外径的0.8～0.9倍
观察并
量测
挤ห้องสมุดไป่ตู้道次
符合型式检验结果
观察、
量测
接头弯折
≤4°
裂缝检查
钢筋锥螺纹接头技术规程
钢筋锥螺纹接头技术规程
钢筋锥螺纹接头技术规程主要包括以下几个方面的内容：
1. 接头材料的选取：应选用强度高、韧性好的钢材作为接头材料，并经过合理的热处理，以保证接头的强度和耐久性。
2. 接头的尺寸和形状：根据具体的工程需求和使用场合，确定接头的尺寸和形状。
一般采用正三棱形或六角形的形状，以提高接头的受力性能。
3. 螺纹加工：螺纹是接头的核心部分，螺纹加工应符合相关标准和规定。
螺纹的加工质量对接头的强度和密封性有着直接影响，因此需要严格控制加工质量。
4. 接头的组装和拧紧：接头的组装应按照规程要求进行，包括预装、拧紧和涂抹防锈剂等步骤。
拧紧力度要适中，既要保证接头的紧固度，又要避免过紧导致螺纹损坏。
5. 接头的检测和验收：接头完成后，需要进行检测验收，检测项目包括外观质量、尺寸偏差、螺纹质量等。
合格后方可投入使用。
6. 接头的维护和保养：接头在使用过程中需要进行定期的维护和保养，包括清理、检查、涂抹润滑剂等。
及时发现问题并进行处理，延长接头的使用寿命。
以上是钢筋锥螺纹接头技术规程的一般内容，具体的规定和标准可以根据具体工程的要求和相关行业标准进行制定。
锥螺纹连接方案
锥螺纹连接方案锥螺纹钢筋接头是按设计及要求并大于等于原有钢筋规格来制锥螺纹，并能承受轴向力和水平力及具有较好密封性能，靠机械力把钢筋连接在一起的。
本工艺标准适用于一、二级抗震设防一般工业与民用建（构）筑物的现浇钢筋混凝土结构的基础、柱、梁、墙的钢筋连接施工，能在施工现场连接Ⅱ～Ⅲ级别的φ16～40同径或异径的竖向和水平钢筋。
一、施工准备材料钢筋：钢筋材质应符合钢筋混凝土用钢筋GB1499-9标准。
锥螺纹连接套：材质为Ⅱ级钢筋用30号～45号；Ⅲ级钢筋用45号钢。
机具设备钢筋锥螺纹套丝机：有SZ-50A型，能套制φ16～50钢筋（Ⅱ～Ⅲ级）。
量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。
力矩板手：有PW360（管钳型）力矩值为100～360Nm。
辅助机具：有砂轮锯、角向磨光机、台式砂轮各一台。
作业条件⑴接头连接套规格必须与钢筋规格一致。
⑵锥螺纹连接接头不能用于预应力钢筋，经常承受反复动荷载及承受高压应力疲劳荷载的结构构件。
二、操作工艺锥螺纹钢筋接头是先在施工现场或钢筋加工厂，用锥螺纹钢筋接头用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套，用力矩板手按规定的力矩值把钢筋和连接套拧紧在一起。
钢筋加工见图（5-32）（A）连接钢筋见图5-32（b）三、质量标准保证项目⑴钢材材质符合钢筋GB1499-91的标准2⑵接头连接套有质量检验单和合格证。
⑶连接钢筋接头强度必须达到钢材强度值，按每种规格接头，以300个为一批（不足300个仍为一批）每批三根接头，超过8%为合格，试件长度不小于600mm作拉伸试验。
基本项目⑴钢筋套丝质量必须符合要求，要求逐个用月牙形规和卡规检查。
要求牙形与牙形规的牙形吻合，小端直径不得超过允许值。
⑵钢筋螺纹的完整牙数不小于规定牙数。
⑶接完的钢筋接头必须用油漆作标记，其外露丝扣不得超过一个完整丝扣。
四、施工注意事项避免工程质量通病⑴连接套规格必须与钢筋一致。
⑵接连钢筋时必须将力矩板手调到规定钢筋接头拧紧值，不要超过扭紧力矩值。
钢筋锥螺纹连接
钢筋锥螺纹连接钢筋锥螺纹连接是将被连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出锥形螺纹（简称丝头），然后用带锥形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体形成钢筋接头。
本工艺为机械连接方法，具有操作简单、快速，工效高，质量稳定、安全可靠，节约钢材，不用电源，无明火作业，不受季节影响等优点。
本工艺标准适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径16~40mm 的II、III级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋锥螺纹连接。
但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲荷载的结构构件。
一、材料要求1、钢筋应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）标准的要求。
2、锥螺纹连接套用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
锥螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。
套筒表面应有规格标记。
二、主要机具设备1、机械设备SZ—50A型锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2、主要工具力矩扳手、量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。
三、作业条件1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2、锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
3、螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
四、施工操作工艺1、锥形螺纹连接套连接钢筋施工工艺如图7—6。
钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放备用。
施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位→回收待连接钢筋上的密封盖和保护帽→用手拧上钢筋，使首尾对接拧入连接套→按锥螺纹连接的力矩值扭紧钢筋接头，直到力矩扳手发出响声为止→用油漆在接好的钢筋上标记→质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量，力矩扳手发出响声为合格接头→作钢筋接头的抽检记录。
钢筋锥螺纹接头技术标准
1、总则1.0.1 为了在混凝土结构中采用钢筋锥螺纹接头（简称接头）做到经济合理，确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为16~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接。
1.0.3 用钢筋锥螺纹接头连接的钢筋，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。
执行本规程时，尚应符合国家现行标准的有关规定。
2、术语2.0.1 钢筋锥螺纹接头（Taper threaded splices of rebar）把钢筋的连接端加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。
2.0.2力矩板手（Forque wrench）连接和检查钢筋接头紧固程度的扭力扳手。
2.0.3完整丝扣（One complete screwthread）连续一圈的标准牙形。
3、接头性能等级3.0.1 锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。
锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.10倍。
3.0.2 接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异划分为A、B两个性能等级。
3.0.3 A、B级接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107表3.0.6的规定。
3.0.4 对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。
当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107第3.0.6条的规定。
4、接头应用4.0.1 钢筋锥螺纹接头性能等级的选用应符合下列规定：4.0.1.1 混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对接头延性要求较高的部位应采用A级接头。
4.0.1.2 混凝土结构中钢筋受力较小对接头延性要求不高的部位可采用B级接头。
4.0.2 设置在同一构件内同一截面受力钢筋的接头位置应相互错开。
37度锥面接头标准
37度锥面接头标准一、锥面设计1. 锥面角度：锥面角度应为37度，公差范围为±1度。
2. 锥面长度：锥面的长度应符合设计要求，长度公差应控制在±0.5mm范围内。
3. 锥面斜度：锥面应有适当的斜度，以便于连接和密封。
斜度应不小于30度。
二、材质选择1. 母材：锥面接头的母材应采用优质碳素结构钢或不锈钢，具体材质应根据设计要求和实际使用环境选择。
2. 填充材料：锥面接头中可加入适量的填充材料，如橡胶、聚四氟乙烯等，以提高接头的密封性能。
填充材料的材质和性能应符合设计要求。
三、表面处理1. 锥面接头应进行表面抛光处理，去除毛刺、氧化皮等杂质，保证接头表面光滑、整洁。
2. 不锈钢锥面接头可采用钝化处理，以提高耐腐蚀性能。
3. 其他材质的锥面接头应根据材质特性选择合适的表面处理方法，如镀锌、喷塑等。
四、尺寸公差1. 锥面接头的尺寸应符合设计要求，公差范围应符合相关标准。
2. 锥面接头的配合尺寸应准确，以确保连接紧密、不漏水。
五、制造精度1. 锥面接头的制造精度应符合相关标准，如ISO 286等。
2. 锥面的加工精度应高，以确保连接处具有良好的密封性能。
3. 不锈钢锥面接头应采用数控机床进行加工，以保证加工精度。
六、试验方法1. 密封性能试验：通过水压试验或气压试验检测锥面接头的密封性能，试验压力应符合设计要求。
2. 强度试验：通过拉伸试验检测锥面接头的强度，试验载荷应符合设计要求。
3. 耐腐蚀性能试验：根据实际使用环境选择合适的腐蚀试验方法，如盐雾试验、湿热试验等，以检测锥面接头的耐腐蚀性能。
4. 耐磨性能试验：通过摩擦磨损试验检测锥面接头的耐磨性能，试验条件应符合设计要求。
5. 疲劳性能试验：通过疲劳试验检测锥面接头的疲劳性能，试验条件应符合设计要求。
七、检验规则1. 每批锥面接头应进行抽样检验，抽样数量应符合相关标准。
2. 对于关键尺寸和性能指标，应在加工过程中进行中间检验。
3. 成品检验应包括外观检验、尺寸检验、密封性能试验、强度试验等。
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范
钢筋直螺纹连接工艺标准及验收规范1 适用范围本工艺标准适用于工业与民用建筑中全现浇混凝土的钢筋程,主要是将Φ16～Φ40钢筋端部滚压成螺纹并用连接套筒将两根钢筋连接成一体的钢筋接头;2 施工准备2.1材料2.1.1钢筋：品种、规格、外观必须符合设计要求,应有出厂证明、试验报告单;2.1.2直螺纹连接套筒用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材;套筒表面应有规格标记;2.2 设备机具2.2.1机械设备：GHG-40型直螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等;2.2.2主要工具：力矩扳手、量规牙形规、卡规、直螺纹塞规等;2.3 作业条件2.3.1 参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格,可持证上岗;2.3.2直螺纹套丝机等机械设备经维修试用,测力扳手经校验,可满足施工要求; 2.3.3螺纹套及钢筋端头已清理、除锈、去污,按规格尺寸加工,存放备用;2.4 技术准备2.4.1钢筋应先调直再加工,切口端面宜与钢筋轴线垂直,端头弯曲、马蹄严重的应切去,不得用气割下料;2.4.2检验合格的丝头应加以保护,在其端头加带保护帽或用套筒拧紧,按规格分类堆放整齐;2.5 现场连接施工2.5.1 连接钢筋时,钢筋规格和套筒的规格必须一致,钢筋和套筒的丝扣应干净、完好无损;2.5.2采用预埋接头时,连接套筒的位置、规格和数量应符合设计要求;带连接套筒的钢筋应固定牢,连接套筒的外露端应有保护盖;2.5.33 施工操作工艺3.1 工艺规程3.1.1直螺纹连接套连接钢筋施工工艺;钢筋预加工在钢筋加工棚进行,其施工程序是：钢筋除锈调直钢筋端头切平与钢筋轴线垂直下料磨光毛刺、缝边将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内车出丝头测量和检验丝头质量合格的按规定力矩值拧上直螺纹连接套,在两端分别拧上塑料保护套编号、成捆分类、堆放备用3.2 工艺操作方法：施工现场钢筋安装连接程序是：钢筋就位回收待连接钢筋上的保护帽拧上钢筋,首尾对接拧入连接套按直螺纹连接的力矩扭紧钢筋接头,直到力矩扳手发出响声为止用油漆在接好的钢筋上标记质检人员按规定力矩值检查钢筋连接质量,力矩扳手发出响声为合格接头做钢筋接头的抽检记录3.3 常用接头连接方法有三种：3.3.1同径或异径普通接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、连接套与上钢筋拧到规定的力矩;3.3.2单向可调接头系分别用力矩扳手将下钢筋与连接套、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值,再把锁母与连接套拧紧；3.3.3 双向可调接头系分别用力炬扳手将下钢筋与可调连接器、可调连接器与上钢筋拧到规定的力矩值,且保持可调连接器的外露丝扣数相等,然后分别夹住上、下可调连接器,把连接套拧紧;3.4 钢筋接头位置应互相错开,其错开间距不应少于35d,且不大于500mm,接头端部钢筋弯起点不得小于10d;3.5 接头应避开设在拉应力最大的截面上和有抗震设防要求的框架梁端与柱端的箍筋加密区;在结构件受拉区段同一截面上的钢筋接头不得超过钢筋总数的50％; 3.6 在同一构件的跨间或层高范围内的同一根钢筋上,不得超过两个以上接头;3.7 钢筋连接应做到表面顺直、端面平整,其截面与钢筋轴线垂直,不得歪斜、滑丝;4 质量标准4.1主控项目4.1.1钢筋应有出厂质量证明和检验报告,钢筋的品种和质量应符合钢筋混凝土用光圆钢筋GB13013-84及钢筋混凝土热轧带肋钢筋GB1499-91的要求;4.1.2直螺纹连接套应有产品合格证和检验报告,材质几何尺寸几直螺纹加工应符合设计和规定要求;4.2一般项目4.2.1连接套必须逐个检查,要求管内螺纹圈数、螺距、齿高等必须与锥纹校验塞规相咬合；丝扣无损破、歪斜、不全、滑丝、混丝现象,螺纹处无锈蚀;4.2.2钢筋连接开始前及施工过程中,应对每批进场钢筋和接头进行工艺检验：⑴ 每种规格钢筋母材的抗拉强度试验；⑵每种规格钢筋接头的试件数量不应少于3根；⑶ 接头试件应达到钢筋机械连接通用技术规程GBJ107-96表3.0.5中相应等级的强度要求;4.2.3钢筋接头安装连接后,岁机抽取同规格接头数的10％进行外观检查;应满足钢筋与连接套的规格一致,连接丝扣无完整丝扣完外露;4.2.45mm;5 成品保护5.1连接管丝扣质量检验合格后,两端用塑料密封盖保护;5.2钢筋端头套丝时,应采用专用设备及水溶性切削润滑液；套丝后立即戴上塑料保护帽,确保丝扣不损坏；另一端可按规定的力矩值拧紧连接套;5.3连接半成品应按规格分类堆放整齐待用,不得随意抛掷;6 应注意的质量问题6.1必须分开施工用和检验用的力矩扳手,不能混用,以保证力矩检验值准确;6.2 钢筋在套丝前,必须对钢筋规格及外观质量进行检查;如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理;钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用;6.3钢筋套丝,操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套;对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度,避免损坏梳刀;6.4对个别经检验不合格的接头,可采用电弧焊贴角焊缝方法补强,但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定,持有焊工考试合格证的人员才能施焊;6.5直螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工;7 质量记录本工艺标准应具备以下质量记录：7.1钢筋出厂质量证明书或试验报告单;7.2钢筋机械性能试验报告;7.3连接套合格证7.4接头强度检验报告;7.5接头拧紧力矩的抽检记录;8 安全措施8.1 在高空安装直螺纹连接头应搭设临时脚手架,系安全带;8.2用力矩扳手拧紧接头或检验接头时,应按规定的拧紧力矩值,不得超负荷拧紧;8.3操作人员应戴安全帽和手套;为了保证钢筋剥肋滚轧直螺纹连接接头的强度达到国家行业标准JGJ107-2003中1级接头的要求,制定本规程;一、钢筋剥肋滚轧直螺纹丝头的验收1、加工的钢筋丝头应逐个自检,出现不合格丝头时应切去重新加工；2、自检合格的丝头,应由质检员随机抽样进行检验,以一个工作班加工的丝头为一个验收批,随机抽检10%,当合格率小于95%时,应加倍抽检,复检中合格率仍小于95%时,应对全部丝头进行逐个检验;3、外观及外形检验：钢筋丝头螺纹应纹应饱满,不得有螺纹大径低于螺纹中径的不完整丝扣;螺纹大径大于螺纹中径而小于标准大径的有缺陷丝扣,累计长度不得超过两个螺纹周长;4、滚丝螺纹长度用专用环规检查在环规的缺口范围内;5、滚轧螺纹丝头用螺纹通规检查,通规能拧入;6、滚轧螺纹丝头用螺纹止规检查,止规不能拧入或不能全部拧入;7、滚轧直螺纹丝头的强度达到 JGJ107-2003中1级接头的强度要求;8、钢筋直螺纹丝头应有保护帽或连接套保护丝头;二、直螺纹连接套筒的验收1、直螺纹连接套筒应由质检员随机抽样进行检验;每批随机抽检5%,抽检合格率应大于95%,当抽检合格品率小于95时,应另抽取同样数量重新检验;当两次抽检的平均合格率不小于95%时,应判此批合格,若合格品率仍小于95%时,则应对该批连接套进行逐个检验,合格者方可使用;2、连接套有合格证和材料质量证明书材质单;3、连接套用通规检查能旋入;4、连接套用止规检查不能旋入或不能全部旋入;5、连接套一端应有塑料保护盖;6、塑料保护盖上有与连接钢筋规格相同的规格标志;7、连接套强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求;三、钢筋剥肋滚轧直螺纹接头的验收1、同一施工条件下采用同一批材料的同等级同型式同规格的接头,以500个为一个验收批,不足500个的也做为一个验收批;2、对每一验收批接头,必须在工程结构中随机截取3个试件进行单向拉伸试验,当每个试件单向拉伸试验均达到强度要求时,该验收批判为合格;3、如有一个试件的强度不合格,应再取6个试件进行复检,复检中有一个试件试验结果不合格,则此验收批判为不合格;4、套筒两端拧入连接套的长度应相等,差值不大于一个丝扣;5、两端钢筋丝头应拧紧,使钢筋丝头端部顶紧;6、接头做拉伸试验强度达到JGJ107-2003中1级接头的要求;7、拧紧的接头做油漆标记;。
钢筋接头的一般规定
1 通常采用的钢筋接头方式如下：1 在加工厂中有闪光对头焊接、手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊等）和机械连接（带肋钢筋套筒冷挤压接头、镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头）等，钢筋的交叉连接采用接触点焊（不宜采用手工电弧焊）。
2 在现场施工中有绑扎搭接、手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊）、气压焊、竖向钢筋接触电渣焊和机械连接（带肋钢筋套筒冷挤压接头、镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头）等。
2 钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头，当采用绑扎接头时，应满足以下要求：1 受拉钢筋直径小于等于22mm，或受压钢筋直径小于等于32mm。
2 其它钢筋直径小于等于25mm。
当钢筋直径大于25mm，采用焊接和机械连接确实有困难时，也可采用绑扎搭接，但要从严掌握。
3 当设计有专门要求时，钢筋接头应按设计要求进行。
4 不同直径的钢筋接头形式选择，在满足6.1.2条规定的情况下可按以下方法进行：1 直径小于等于28mm的热轧钢筋接头，可采用手工电弧搭接焊和闪光对焊焊接（工厂接头）；直径大于28mm的热轧钢筋接头，可采用熔槽焊、窄间隙焊或帮条焊连接。
当不具备施工条件时，也可采用搭接焊。
2 直径为20～40mm的钢筋接头宜采用接触电渣焊（竖向）和气压焊连接。
但当直径大于28mm时，应谨慎使用。
可焊性差的钢筋不宜采用接触电渣焊和气压焊接头连接。
3 直径为16～40mm范围内的Ⅱ、Ⅲ级钢筋接头，可采用机械连接。
采用套筒挤压连接时所连接钢筋端部应事先做好伸入套筒长度的标记，采用直螺纹连接时应注意使相连两钢筋的螺纹旋入套筒的长度相等。
5 采用机械连接的钢筋接头的性能指标应达到A级标准，经论证确认后，方可采用B、C级接头。
1 A级：接头的抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
2 B级：接头的抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，并具有一定的延性及反复拉压性能。
3 C级：接头仅能承受压力。
钢筋机械连接有关接头的规范要求
钢筋机械连接有关接头的规范要求2.1.9接头试件的最大力下总伸长率total elongation of splice sample at maximum tensile force接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。
2.1.10接头面积百分率area percentage of splice同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内有机械接头的纵向受力钢筋与全部纵向钢筋截面面积的比值。
3.0.1接头设计应满足强度及变形性能的要求。
3.0.3接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能，应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检验项目。
3.0.4接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，其性能应分别符合本规程第3.0.5条～第3.0.7条的规定。
3.0.5Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的极限抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。
3.0.6Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其极限抗拉强度仍应符合本规程第3.0.5条的规定。
3.0.7Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头变形性能应符合表3.0.7的规定。
表3.0.7接头变形性能3.0.8对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力幅提出接头的抗疲劳性能要求。
4.0.1接头等级的选用应符合下列规定：1混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应选用Ⅱ级或Ⅰ级接头；当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用Ⅰ级接头。
4.0.3结构构件中纵向受力钢筋的接头宜相互错开。
钢筋机械连接的连接区段长度应按35d计算，当直径不同的钢筋连接时，按直径较小的钢筋计算。
4.0.4对直接承受重复荷载的结构，接头应选用包含有疲劳性能的型式检验报告的认证产品。
5.0.1下列情况应进行型式检验：1确定接头性能等级时；2套筒材料、规格、接头加工工艺改动时；3型式检验报告超过4年时。
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准
钢筋接头直螺纹连接施工工艺标准1 基本规定1.1 采用螺纹套筒连接的钢筋接头，其设置在同一构件中纵向受力钢筋的接头相互错开。
钢筋机械连接区段长度应按35d计算（d为被连接钢筋中的较大直径）。
在同一连接区段内有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率（以下简称百分率），应符合下列规定：（1）接头宜设置在结构构件受拉钢筋应力较小部位，当需要在高应力部位设置接头时，在同一连接区段内Ⅱ级接头的接头百分率不应大于50%；Ⅰ级接头的接头百分率可不受限制。
（2）接头宜避开有抗震设防要求的框架的梁端、柱端箍筋加密区；当无法避开时，应采用Ⅰ级或Ⅱ级接头，且接头百分率不应大于50%。
（3）受拉钢筋应力较小部位或纵向受压钢筋，接头百分率可不受限制。
（4）对直接承受力荷载的结构构件，接头百分率不应大于50%。
1.2 接头端头距钢筋弯曲点不得小于钢筋直径的10倍。
1.3 不同直径钢筋连接时，一次连接钢筋直径规格不宜超过二级。
2 施工准备2.1 技术准备（1）凡参与接头施工的操作人员必须参加技术培训，经考核合格后持证上岗。
（2）核对有编号的钢筋加工单与成品数量；（3）做好技术交底。
2.2 材料准备（1）材料的品种规格：套筒的规格、型号以及钢筋的品种、规格必须符合设计要求。
（2）质量要求：1）钢筋质量要求：①钢筋应符合国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB 1499）《钢筋混凝土用余热处理钢筋》（GB 13014）的要求，有原材质、复试报告和出厂合格证；②钢筋应先调直再下料，并宜用切断机和砂轮片切断，切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲，不得用气割下料。
2）套筒与锁母材料质量要求：①套筒与锁母材料采用优质碳素结构钢或合金结构钢，其材质应GB 699规定；②成品螺纹连接套应有产品合格证；两端螺纹孔应有保护盖；套筒表面应有规格标记。
2.3 主要机具切割机、钢筋滚压直螺纹成型机、普通扳手及量规（牙形规、环规、塞规）。
钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度规定
钢筋接头、钢筋锚固、搭接长度规定（1）楼板及梁钢筋的直径小于22mm，采用搭接接头，最小搭接长度见附表。
（2）楼板及梁钢筋直径大于等于22mm时采用锥螺纹机械连接,柱子及剪力墙钢筋小于16mm采用电渣压力焊，大于等于16mm小于22mm时,采用锥螺纹机械连接。
（3）钢筋的最小锚固长度见附表钢筋最小搭接长度表钢筋最小锚固长度（4）钢筋焊接的接头形式、抽样、焊接工艺和质量验收应符合“钢筋焊接及验收规范”有关规定。
（5）采取有效措施进行成品保护，特别是负弯矩钢筋的保护，以保证钢筋位置准确。
（6）搭接接头错开长度为钢筋直径的40倍，绑扎接头搭接长度根据混凝土强度为钢筋直径的41倍、47倍，且两根接头端部错开0.3倍的搭接长度。
（7）为保证梁柱墙的钢筋保护层在梁柱墙钢筋绑扎完毕后，在箍筋上焊直径为14mm的长度满足梁柱墙截面的钢筋，每隔500mm一道，以便用来控制梁柱墙的保护层及截面。
梁下层为双层或三层钢筋是在绑扎时中间采用直径为25mm的钢筋进行隔开，间距为延梁长方向间距1000mm放置。
质量保证措施建立完善的质量保证体系，做到分工明确，责任明确，各工种严格把关，配合现场监理工程师的质量监督与管理。
具体从以下几方面进行监督和控制。
1、施工技术质量控制：集中组织工程技术人员学习合同文件及技术规范，严格按照施工工艺和部颁施工规范组织施工，并结合工程特点计划，制定各类工艺和技术质量标准细则，牢固树立质量第一、争取全优的思想。
2、施工准备阶段质量控制：组织全体施工人员进行图纸自审，做好技术交底工作，使之了解工程概况，明确设计意图，掌握操作规程，执行质量标准。
3、材料、半成品质量控制：严格按IS09001质量标准订货、采购、包装和运输。
物资进场按验收标准进行检测和验收，并按规定要求分类堆放，保管和加工。
4、施工机械及测量设备的质量控制：技术、性能、状态良好，经常保养，定期维修，保证其精确度。
5、施工过程质量控制：严格执行技术规范、规程和质量检验标准；严格实行质量自检，加强质量监督，抓好工序质量，确保分项工程质量。
钢筋锥螺纹连接工程(jg-05)
筑龙网w ww .z hu lo ng .c om钢筋锥螺纹连接工程 分项工程质量技术交底卡施工单位 工程名称 分部工程 交底部位日 期年 月 日交 底 内 容本章节适用于工业与民用建筑混凝土结构中的钢筋，ф16～40mm 的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接，所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。
一、 施工准备(一) 作业条件1、参与接头施工的操作工人、技术和质检人员均应参加技术规程培训，操作工人应经考核合格后持证上岗。
2、 工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。
型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分线垂直于锥面等参数。
3、 钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。
工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。
4、 熟悉图纸。
(二) 材料要求1、 钢筋应符合现行国家标准及设计要求，应有产品合格证、出厂检测报告及进场复验报告。
2、 连接套应有产品合格证，两端锥孔应有密封盖，连接套表面应有规格标记。
(三) 施工机具主要工器具有：钢筋套丝机、扭力扳手、牙形规、卡规、锥螺纹塞规。
二、 质量要求钢筋锥螺纹连接工程质量要求应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》(GB50204-2002)的规定：表2-3项 序 检查项目允许偏差或允许值1 纵向受力钢筋的连接方式第5.4.1条 主控项目 2 机械连接和焊接接头的力学性能 第5.4.2条 1 接头位置和数量第5.4.3条 2 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.4条 3 机械连接、焊接的接头面积百分率 第5.4.5条 4 绑扎搭接接头面积百分率和搭接长度 第5.4.6条附录B 一 般 项 目5搭接长度范围内的箍筋第5.4.7条三、 工艺流程钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检验四、 操作工艺(一) 锥螺纹的加工与自检1、 钢筋下料应采用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
锥螺纹钢筋连接工艺标准
锥螺纹钢筋连接工程一、适用范围：〔一〕适用于一、二级抗震设防的一般工业与民用建〔构〕筑物的现浇钢筋混凝土结构的根底、柱、梁、板、墙的钢筋现场连接施工。
〔二〕适用于Ф16—Ф40的Ⅱ、Ⅲ级带肋钢筋同径或异径的竖向、歪向或水平连接连接。
〔三〕不得用于预应力钢筋。
经常承受反复动荷及车工难受高应力疲惫荷载的结构构件不宜采纳本工艺，假如使用必须做接头的疲惫试验。
二、施工预备：〔一〕材料预备：1.钢筋：钢筋的级不、直径必须符合设计要求，有出厂合格证、出厂试验报告、复试报告。
钢筋应先调直再下料。
切口端面应与钢筋轴线垂直，不得有马蹄形或挠曲曲折折。
不得用气割下料。
2.连接套：(1)提供锥螺纹连接套应有产品合格证有明显规格标记，两端锥孔有密封盖，进场时，应进行复检。
(2)其材料宜用45#优质碳素结构钢或其它经试验确认符合要求的钢材。
(3)受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.10倍。
〔二〕机具设备预备：:型号：SZ—50A性能：套制Ф16—Ф40Ⅱ、Ⅲ级钢筋数量：依据工程配置要求：机械性能良好，证书齐全，现场设置锥螺纹加工车间，安装后经调试运转正常。
:牙型规、卡规、锥螺纹塞规三种。
量规应与连接钢筋规格一致，精度符合规定，其数量满足现场使用要求。
:型号：PW360〔管钳型〕性能：100—数量：满足施工要求，施工与质检不得混用。
要求：有制造计量许可证的工厂生产的合格产品，精度为±5%。
不得当锤子、撬杠使用；不使用时将刻度调到“0〞。
4.辅助机具：砂轮锯，角向磨光机，台式砂轮各一台。
〔三〕其它预备：凡参与接头施工的操作工人、技术治理和质量治理人员，均应参加技术规程培训；操作工人应经考核合格后持证上岗。
三、操作工艺：〔一〕工艺原理：锥螺纹钢筋接头是利用米制锥螺纹能承受轴向和水品力及密封性能好的原理，靠机械力把钢筋连接在一起的。
其工艺是用锥螺纹钢筋接头专用套丝机，把钢筋的连接端头加工成锥螺纹，然后通过锥螺纹连接套用力矩扳手按规定的力矩值，把钢筋连接在一起。
钢筋连接施工质量标准(2022版)
套头外观质量 外露丝扣
螺纹匹配
无裂纹或其他肉眼可见缺陷
无 1 扣以上完整丝扣外露
丝头螺纹与套筒螺纹满足连接要 求，螺纹结合紧密，无明显松动，以 及相应处理方法得当
观察、 量测
.
表格模板
止水片〔带〕施工质量标准 表
.
量测
带肋钢 筋冷挤 压连接 接头
压痕处套筒外形尺 寸
挤压道次 接头弯折
挤压后套筒长度应为原套筒长度 的～倍，或压痕处套筒的外径波动范 围为原套筒外径的～倍
符合型式检验结果
≤4°
观察并 量测
观察、 量测
机
4
械 连
接
裂缝检查 丝头外观质量
挤压后肉眼观察无裂缝
保护良好，无锈蚀和油污， 牙形饱满光滑
直〔锥〕 螺纹连 接接头
表格模板
表钢筋连接施工质量标准
序号
检验工程
帮条对焊接头中心
接头处钢筋轴线的曲折 点
焊
1
机 电
长度
弧 焊
焊缝
高度
外表气孔夹渣
质量要求 纵向偏移差不大于
≤4° 同意偏差 同意偏差
检验方法 检验数量
观察、 量测
在 2d 长度上数量不多于 2 个；气孔、 夹渣的直径不大于 3mm
焊 接 接 头 Ø25～40mm 钢筋
对 焊
根部未焊 透深度
Ø40～70mm 钢筋
及 熔
接头处钢筋中心线的位移
槽
焊 焊缝外表〔长为 2d〕和焊缝截
面上蜂窝、气孔、非金属杂质
绑
3
扎 连
接
缺扣、松扣 弯钩朝向正确
搭接长度
≤ ≤ 且不大于 2mm
≤
不大于 20%且不集中 符合设计图纸 同意偏差设计值
钢筋螺纹套丝连接的施工工艺及注意事项
钢筋螺纹套丝连接的施工工艺及注意事项1、工艺流程：预接：钢筋端面平头→剥肋滚压螺纹→丝头质量检验→利用套简连接→接头检验；现场连接：钢筋就位→拧下钢筋保护帽和套筒保护帽→接头拧紧→作标记→质量检验;2、钢筋丝头加工：1按钢筋规格所需的调整试棒并调整好滚丝头内孔最小尺寸;2按钢筋规格更换涨刀环,并按规定的丝头加工尺寸调整好剥肋直径尺寸; 3调整剥肋挡块及滚压行程开关位置,保证剥肋及滚压螺纹的长度符合丝头加工尺寸的规定;3、钢筋丝头加工完成、检验合格后,要用专用的钢筋丝头保护帽或连接套筒对钢筋丝头进行保护,以防螺纹在钢筋搬动或运输过程中被损坏或污染;4、使用扳手或管钳对钢筋接头拧紧时,只要达到力矩扳手调定的力矩值即可;5、钢筋端部平头最好使用台式砂轮片切割机进行切割;6、连接钢筋注意事项：1钢筋丝头经检验合格后应保持千净无损伤;2所连钢筋规格必须与连接套规格一致;3连接水平钢筋时,必须从一头往另一头依次连接,不得从两头往中间或中间往两端连接;4连接钢筋时,一定要先将待连接钢筋丝头拧入同规格的连接套之后,再用力矩扳手拧紧钢筋接头;连接成型后用红油漆作出标记,以防遗漏;5力矩扳手不使用时,将其力矩值调为零,以保证其精度;7、检查钢筋连接质量：1检查接头外观质量应无完整丝扣外露,钢筋与连接套之间无间隙;如发现有一个完整丝扣外露,应重新拧紧,然后用检查用的扭矩扳手对接头质量进行抽检;2用质检力矩扳手检查接头拧紧程度;8、直螺纹接头试验：1同一施工条件下,采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头,以500个为一验收批进行检验和验收,不足500个也为一验收批;每一批取3个试件作单向拉伸试验;2当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时,该验收批定为合格;如有一个试件的抗拉强度不符合要求,应取六个试件进行复检; 复检中仍有一个试件不符合要求,则该验收批判定为不合格;机械连接方法适用范围钢筋级别钢筋直径mm钢筋套筒挤压连接 HRB335、HRB400 RRB400 16~40 16~40 钢筋锥螺纹套筒连接 HRB335、HRB400 RRB400 16~40 16~40 钢筋徽粗直螺纹套筒连接 HRB335、HRB400 16~40 钢筋滚压直螺纹套筒连接直接滚压HRB335、HRB400 16~40挤肋滚压 16~40剥肋滚压 16~50。
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锥螺纹钢筋接头工艺标准
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1６～40mｍ的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。
所连接钢筋直径之差不宜超过９ｍm。
采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。
2 施工准备
2．1 材料及主要机具：
２.１.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
２．1．2 连接套应符合以下要求:
２.1．2.1 有明显的规格标记（如3２或32）。
2.1.2.2锥孔用塑料密封盖封住。
2．１.2.３同径或异径连接套尺寸在表４-25的规定范围。
连接套规格尺寸表ﻩﻩ表4-25
２.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。
２．1．2．5 有产品合格证。
2.1.2.6连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2.1.3 主要机具：
2.1.３.1 钢筋套丝机:型号为ＳZ-50A,或其它可套制直径1６ｍm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
3.1．3.2 量规:量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。
2．1．３.3 力矩板手:力矩扳手必须经计量管理部门批准,有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。
力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。
检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
２.２作业条件：
２.２.1 操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训,并经考试合格后方可上岗。
2．2．2 接头位置应符合规定。
2．2.3 熟悉图纸,做好技术交底。
3 操作工艺
３.1工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。
钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
３.3 钢筋套丝：
3.3.１套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
3.3.2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内,锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4－２６的规定值。
锥螺纹丝扣完整牙数ﻩﻩﻩﻩ表4-26
３．3.3 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检３％,且不少于3
个,并填写检验记录（见附表１）。
3.3.４检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值,用扭力扳手拧紧连接套。
3.4 接头单体试件试验：
３．4．１试件数量:每种规格接头，每３０0个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。
3.4.2 试件制作:施工作业之前,从施工现场截取工程用的钢筋长３０0mｍ若干根,接头单体试件长度不小于６0０mm。
将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量(图4-37)。
当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内,则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。
检查同规格连接套的加工质量。
当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时,连接套为合格品。
3．4.3 接头的拧紧力矩值应符合表4-2７的规定值。
接头的拧紧力矩值ﻩﻩﻩﻩ表４-２7
ﻩ3.4.4 试件的拉伸试验应符合以下要求：
３.4.4.1 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
ﻩ３.4.４．２抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于１.35（异径
钢筋接头以小径钢筋强度为准)。
如有1根试件达不到上述要求值,应再取双倍试件试验。
当全部试件合格后，方可进行连接施工。
如仍有１根试件不合格，则判定该批连接件不合格,不准使用。
ﻩ3．4.4.3 填写接头拉伸试验报告(见附表2）。
3.５钢筋连接:
3.５.1 连接套规格与钢筋规格必须一致。
3.5.2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。
钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。
３.5．３将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,然后按表4-27规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。
当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时,即达到接头的拧紧值。
钢筋连接的操作见图４-３8(a）、（b）、(ｃ)所示。
连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。
3.５.4 连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。
3.6 质量检查：在钢筋连接生产中,操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。
如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。
不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
专职质量检查人员要抽查接头的外观质量,并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩,并填写抽检记录(见附表3）。
发现不合格时应及时处理。
4 质量标准
4．1 保证项目:
４.1.１钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.１.2 连接套的规格和质量必须符合要求。
检验方法:检查产品合格证。
４.１.3接头的强度必须合格。
每种规格接头，每３00个为一批,不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检查方法:检查接头拉伸试验报告。
4.1.4 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
梁、柱构件:每个构件抽验1个接头。
板、墙、基础底板：一个楼层每1０0个接头为一批,不足1０0个也作为一批,每批抽验3个接头。
抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。
如有1个构件中的１个接头达不到规定的拧紧力矩值,则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
检验方法:检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。
4.1.５钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
4.２基本项目：
锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣,否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
检查方法：观察检查。
5 成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。
６应注意的质量问题
6.1 必须分开施工用和检验用的力矩扳手，不能混用，以保证力矩检验值准确。
6.2 钢筋在套丝前，必须对钢筋规格及外观质量进行检查。
如发现钢筋端头弯曲,必须先进行调直处理。
钢筋边肋尺寸如超差,要先将端头边肋砸扁方可使用。
６．３钢筋套丝，操作前应先调整好定位尺的位置,并按照钢筋规格配以相对应的加工导向套。
对于大直径钢筋要分次车削到规定的尺寸,以保证丝扣精度，避免损坏梳刀。
6．4 对个别经检验不合格的接头，可采用电弧焊贴角焊缝方法补强，但其焊缝高度和厚度应由施工、设计、监理人员共同确定,持有焊工考试合格证的人员才能施焊。
6.5 锥螺纹接头施工应由具有资质证明的专门施工队伍承包施工。
7 质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录:
７.1 钢筋出厂质量证明书或试验报告单。
7.2钢筋机械性能试验报告。
7.3连接套合格证。
7.４接头强度检验报告。
７.5接头拧紧力矩值的抽检记录。
锥螺纹钢筋接头拉伸试验报告
工程名称: ﻩ结构层数：构件种类: 附表1
试验单位：ﻩ试验负责人: 试验员: 试验日期:
钢筋锥螺纹加工检验记录
附表2
检验单位：ﻩﻩﻩ检验员签字：
检验日期：ﻩﻩﻩﻩ技术负责人：
锥螺纹钢筋接头施工抽检记录
附表3
检验结论：合格√，不合格×。
ﻩ检验人员：抽检单位：ﻩﻩﻩ技术负责人:。