锥螺纹钢筋接头工艺标准规范
钢筋连接技术标准
4）机具：
①电源：常用BX2－1000型 交流电源，或JSD-600、 1000型专用电源；
②焊接自动控制箱：电压表、 电流表、时间继电器、自 动报警器
③卡具：手动或自动；
④焊剂：宜采用HJ431型。
全自动竖向钢筋焊接机，电 脑指令焊接过程，质量不 受人为影响。
电渣压力焊的焊剂： 焊剂采用高锰、 高硅、 低氟型431焊剂
200~250 200~300 300~400 400~450 450~600 600~700 700~800 800~900
通电时间 （s）
12~15 15~18 18~23 20~25 30~35 35~40 40~45 45~50
6）质量要求
外观检查——应逐根进行，并应符合下列要求： ①接头焊包均匀，不得有裂纹，钢筋表面无明显烧伤
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每天都是美好的一天，新的一天开启 。20.12. 820.12. 810:33 10:33:5 310:33:53Dec- 20
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人生不是自发的自我发展，而是一长 串机缘 。事件 和决定 ，这些 机缘、 事件和 决定在 它们实 现的当 时是取 决于我 们的意 志的。2 020年1 2月8日 星期二 10时33 分53秒 Tuesday , December 08, 2020
①连续闪光焊
工艺过程是钢筋夹紧在电极上后， 闭合电源，使两钢筋端面轻微接触。接 触面小而电流和接触电阻很大，接触点 熔化产生金属蒸气飞溅，形成闪光。闪 光一开始就徐徐移动钢筋，使形成连续 闪光过程，同时接头也被加热。待接头 烧平、闪去杂质和氧化膜、白热熔化时， 随即施加轴向压力迅速进行顶锻，使两 根钢筋焊牢。
钢筋机械连接施工标准
钢筋机械连接施工标准
钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的，它具有以下优点：接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。
1一般规定
钢筋机械连接方法分类及适用范围，见表1。钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ 107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。
钢筋机械连接方法分类及适用范围表1
钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。
A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。
C级：接头仅承受压力。
A、B、C级的接头性能，应符合表2的规定。
钢筋机械接头性能检验指标表2
钢筋机械连接（JGJ 107-96）的符号意义如下：
对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，对连接HRB335（HRB400）级钢筋的接头，其疲劳性能应能经受应力幅为100N/mm2，上限应力为180（190）N/mm2的200万次循环加载。
1998年对JGJ 107-96规程进行局部修订。主要修订内容有2项：①增加了SA级，其强度指标为或1.15f tk；②取消了原割线模量指标，改用接头试件加载至0.6f yk后，残余变形小于0.1mm。
钢筋机械连接工艺要求
钢筋机械连接工艺要求
钢筋机械连接是指通过连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。这类连接方法是我国近10年来陆续发展起来的，它具有以下优点：接头质量稳定可靠，不受钢筋化学成分的影响，人为因素的影响也小；操作简便，施工速度快，且不受气候条件影响；无污染、无火灾隐患，施工安全等。在粗直径钢筋连接中，钢筋机械连接方法有广阔的发展前景。
1一般规定
钢筋机械连接方法分类及适用范围，见表9-56。钢筋机械连接接头的设计、应用与验收应符合行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107-96）和各种机械连接接头技术规程的规定。
钢筋机械连接方法分类及适用范围表9-56
机械连接方法
适用范围
钢筋级别钢筋直径（mm）
钢筋套筒挤压连接
HRB335、HRB400
RRB40016~40 16~40
钢筋锥螺纹套筒连接
HRB335、HRB400
RRB40016~40 16~40
钢筋徽粗直螺纹套筒连接HRB335、HRB40016~40钢筋滚压直螺纹套筒连接直接滚压HRB335、HRB40016~40
挤肋滚压16~40
剥肋滚压16~50钢筋机械连接接头，应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异，分为下列三个性能等级。
A级：接头抗拉强度达到或超过母材抗拉强度标准值，并具有高延性及反复拉压性能。
B级：接头抗拉强度达到或超过母材屈服强度标准值的1.35倍，具有一定的延性及反复拉压性能。
C级：接头仅承受压力。
A、B、C级的接头性能，应符合表9-57的规定。
钢筋螺纹连接规范
钢筋螺纹连接技术规范
１总则
１．０．１为了在混凝土结构中采用钢筋锥螺纹接头（简称接头）做到经济合理，确保质量，制定本规程。
１．０．２本规程适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为１６～４０ｍｍ的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接。
１．０．３用钢筋锥螺纹接头连接的钢筋，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》ＧＢ１４９９及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》ＧＢ１３０１４的要求。执行本规程时，尚应符合国家现行标准的有关规定。
２术语
２．０．１钢筋锥螺纹接头（Ｔａｐｅｒｔｈｒｅａｄｅｄｓｐｌｉｃｅｓｏｆｒｅｂａｒ）：把钢筋的连接端加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。２．０．２力矩板手（Ｆｏｒｑｕｅｗｒｅｎｃｈ）：连接和检查钢筋接头紧固程度的扭力扳手。
２．０．３完整丝扣（Ｏｎｅｃｏｍｐｌｅｔｅｓｃｒｅｗｔｈｒｅａｄ）：连续一圈的标准牙形。
３接头性能等级
３．０．１锥螺纹连接套的材料宜用４５号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的１．１０倍。
３．０．２接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异划分为Ａ、Ｂ两个性能等级。
３．０．３Ａ、Ｂ级接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》ＪＧＪ１０７表３．０．５的规定。
３．０．４对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》ＪＧＪ１０７第３．０．６条的规定。
螺纹接头标准
螺纹接头标准
螺纹接头是一种常见的连接元件，广泛应用于机械设备、管道系统等领域。它
的质量和性能直接影响到设备的安全运行和工作效率。因此，制定和遵守螺纹接头标准显得尤为重要。
首先，螺纹接头的标准化可以提高产品的互换性和通用性。通过统一规范，不
同厂家生产的螺纹接头可以互相替换使用，这有利于降低生产成本，提高市场竞争力。同时，标准化还可以简化产品设计和选择，提高生产效率，减少不必要的浪费，对于企业和消费者来说都是一种利好。
其次，螺纹接头标准的制定有助于提高产品质量和安全性。标准规定了螺纹接
头的尺寸、材质、加工工艺、性能要求等，确保了产品的稳定性和可靠性。合格的螺纹接头在使用过程中不易出现松动、漏油、断裂等问题，可以有效保障设备的安全运行，降低事故风险，保护人员和设备的安全。
此外，螺纹接头标准还有利于促进行业技术进步和产品创新。标准的制定需要
充分考虑行业发展趋势、技术水平和市场需求，可以推动技术研发和创新，促进行业技术水平的提升。同时，标准化还可以为企业提供统一的技术规范和参考，有利于产品结构优化、性能改进和新产品开发，推动整个行业向更加高效、环保、安全的方向发展。
总的来说，螺纹接头标准的制定和执行对于行业发展、产品质量和企业竞争力
都具有重要意义。各个相关方应该加强合作，共同制定和遵守螺纹接头标准，推动行业健康发展，为用户提供更加优质、可靠的产品和服务。同时，政府部门也应加强监管，建立健全相关法律法规，提高标准执行的效果和水平，确保螺纹接头的质量和安全性，促进整个行业的可持续发展。
钢筋锥螺纹接头技术规程
钢筋锥螺纹接头技术规程
钢筋锥螺纹接头技术规程主要包括以下几个方面的内容：
1. 接头材料的选取：应选用强度高、韧性好的钢材作为接头材料，并经过合理的热处理，以保证接头的强度和耐久性。
2. 接头的尺寸和形状：根据具体的工程需求和使用场合，确定接头的尺寸和形状。一般采用正三棱形或六角形的形状，以提高接头的受力性能。
3. 螺纹加工：螺纹是接头的核心部分，螺纹加工应符合相关标准和规定。螺纹的加工质量对接头的强度和密封性有着直接影响，因此需要严格控制加工质量。
4. 接头的组装和拧紧：接头的组装应按照规程要求进行，包括预装、拧紧和涂抹防锈剂等步骤。拧紧力度要适中，既要保证接头的紧固度，又要避免过紧导致螺纹损坏。
5. 接头的检测和验收：接头完成后，需要进行检测验收，检测项目包括外观质量、尺寸偏差、螺纹质量等。合格后方可投入使用。
6. 接头的维护和保养：接头在使用过程中需要进行定期的维护和保养，包括清理、检查、涂抹润滑剂等。及时发现问题并进行处理，延长接头的使用寿命。
以上是钢筋锥螺纹接头技术规程的一般内容，具体的规定和标准可以根据具体工程的要求和相关行业标准进行制定。
钢筋锥螺纹连接
钢筋锥螺纹连接
钢筋锥螺纹连接是将被连接的两个钢筋端头切平，用套丝机制出锥形螺纹（简称丝头），然后用带锥形内丝的连接套把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体形成钢筋接头。本工艺为机械连接方法，具有操作简单、快速，工效高，质量稳定、安全可靠，节约钢材，不用电源，无明火作业，不受季节影响等优点。本工艺标准适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径16~40mm 的II、III级钢筋的同径和异径的竖向与水平钢筋锥螺纹连接。但不能用于预应力钢筋和经常受反复动荷载及承受高压应力疲荷载的结构构件。
一、材料要求
1、钢筋
应有出厂合格证和试验报告，品种和性能符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499—91）标准的要求。
2、锥螺纹连接套
用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。锥螺纹套的受拉能力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的1.1倍。套筒表面应有规格标记。
二、主要机具设备
1、机械设备
SZ—50A型锥螺纹套丝机、砂轮切割机、角向磨光机、台式砂轮等。
2、主要工具
力矩扳手、量规（牙形规、卡规、锥螺纹塞规）等。
三、作业条件
1、参加接头施工的操作人员已经过技术培训、考核合格，可持证上岗。
2、锥螺纹套丝机等机械设备经维修试用，测力扳手经校验，可满足施工要求。
3、螺纹套及钢筋端头已经清理、除锈、去污，按规格尺寸加工，存放备用。
四、施工操作工艺
1、锥形螺纹连接套连接钢筋施工工艺如图7—6。钢筋预加工在钢筋加工棚进行，其施工程序是：钢筋除锈、调直→钢筋端头切平（与钢筋轴线垂直）→下料→磨光毛刺、缝边→将钢筋端头送入套丝机卡盘开口内→车出锥形丝头→测量和检验丝头质量→合格的按规定力矩值拧上锥螺纹连接套，在两端分别拧上塑料保护盖和帽→编号、成捆分类、堆放备用。
钢筋锥螺纹接头技术标准
1、总则
1.0.1 为了在混凝土结构中采用钢筋锥螺纹接头（简称接头）做到经济合理，确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于工业与民用建筑的混凝土结构中，钢筋直径为16~40mm的Ⅱ、Ⅲ级钢筋连接。
1.0.3 用钢筋锥螺纹接头连接的钢筋，应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB13014的要求。执行本规程时，尚应符合国家现行标准的有关规定。
2、术语
2.0.1 钢筋锥螺纹接头（Taper threaded splices of rebar）
把钢筋的连接端加工成锥形螺纹（简称丝头），通过锥螺纹连接套
把两根带丝头的钢筋，按规定的力矩值连接成一体的钢筋接头。
2.0.2力矩板手（Forque wrench）
连接和检查钢筋接头紧固程度的扭力扳手。
2.0.3完整丝扣（One complete screwthread）
连续一圈的标准牙形。
3、接头性能等级
3.0.1 锥螺纹连接套的材料宜用45号优质碳素结构钢或其他经试验确认符合要求的钢材。锥螺纹连接套的受拉承载力不应小于被连接钢筋的受拉承载力标准值的 1.10倍。
3.0.2 接头应根据静力单向拉伸性能以及高应力和大变形条件下反复拉、压性能的差异划分为A、B两个性能等级。
3.0.3 A、B级接头的性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107表3.0.6的规定。
3.0.4 对直接承受动力荷载的结构，其接头应满足设计要求的抗疲劳性能。当无专门要求时，其疲劳性能应符合现行行业标准《钢筋机械连接通用技术规程》JGJ 107第
37度锥面接头标准
37度锥面接头标准
一、锥面设计
1. 锥面角度：锥面角度应为37度，公差范围为±1度。
2. 锥面长度：锥面的长度应符合设计要求，长度公差应控制在±0.5mm范围内。
3. 锥面斜度：锥面应有适当的斜度，以便于连接和密封。斜度应不小于30度。
二、材质选择
1. 母材：锥面接头的母材应采用优质碳素结构钢或不锈钢，具体材质应根据设计要求和实际使用环境选择。
2. 填充材料：锥面接头中可加入适量的填充材料，如橡胶、聚四氟乙烯等，以提高接头的密封性能。填充材料的材质和性能应符合设计要求。
三、表面处理
1. 锥面接头应进行表面抛光处理，去除毛刺、氧化皮等杂质，保证接头表面光滑、整洁。
2. 不锈钢锥面接头可采用钝化处理，以提高耐腐蚀性能。
3. 其他材质的锥面接头应根据材质特性选择合适的表面处理方法，如镀锌、喷塑等。
四、尺寸公差
1. 锥面接头的尺寸应符合设计要求，公差范围应符合相关标准。
2. 锥面接头的配合尺寸应准确，以确保连接紧密、不漏水。
五、制造精度
1. 锥面接头的制造精度应符合相关标准，如ISO 286等。
2. 锥面的加工精度应高，以确保连接处具有良好的密封性能。
3. 不锈钢锥面接头应采用数控机床进行加工，以保证加工精度。
六、试验方法
1. 密封性能试验：通过水压试验或气压试验检测锥面接头的密封性能，试验压力应符合设计要求。
2. 强度试验：通过拉伸试验检测锥面接头的强度，试验载荷应符合设计要求。
3. 耐腐蚀性能试验：根据实际使用环境选择合适的腐蚀试验方法，如盐雾试验、湿热试验等，以检测锥面接头的耐腐蚀性能。
钢筋机械连接通用规范
钢筋机械连接通用技术规程
JGJ107-2003
J257-200
collected by supnow
1 总 则
1.0.1 为在混凝土结构中使用钢筋机械连接，做到技术先进、安全适用、经济合理、确保质量，制定本规程。
1.0.2 本规程适用于房屋与一般构筑物中受力钢筋机械连接接头（以下简称接头）的设计、应用与验收。各类钢筋机械连接接头均应遵守本规程的规定。
1.0.3 用于机械连接的钢筋应符合现行国家标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》GB 1499及《钢筋混凝土用余热处理钢筋》GB 13014的规定。执行本规程时，尚应符合国家现行有关强制性标准的规定。
2 术语、符号
2.1 术 语
2.1.1 钢筋机械连接 rebar mechanical splicing
通过钢筋与连接件的机械咬合作用或钢筋端面的承压作用，将一根钢筋中的力传递至另一根钢筋的连接方法。
2.1.2 接头抗拉强度 tensile strength of splicing
接头试件在拉伸试验过程中所达到的最大拉应力值。 2.1.3 接头残余变形 residual deformation of splicing
接头试件按规定的加载制度加载并卸载后，在规定标距内所测得的变形。 2.1.4 接头试件总伸长率 elongation rate of splicing sample
接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。
2.1.5 接头非弹性变形 Inelastic deformaiion of splicing
接头试件按规定加载制度第3次加载至0.6倍钢筋屈服强度标准值时，在规定标距内测得的伸长值减去同标距内钢筋理论弹性伸长值的变形值。 2.1.6 接头长度 length of splicing
锥螺纹连接
(三)钢筋连接
1、钢筋的规格和连接套必须一致，并确保钢筋和连接套的丝扣干净完好无损。
2、连接钢筋时，将已拧连接套的上层钢筋拧到被连接的钢筋上，然后再用力矩扳手拧紧，直至发出响声，并随手划上红油漆标记线，便于检查。
技术负责人：交底人：接交人：
2、工程开工前，应由该技术提供单位提交有效的型式检验报告。型式检验报告必须包括连接套长度、外径、内径、锥度、扭紧力矩值、牙形角平分wk.baidu.com垂直于锥面等参数。
3、钢筋连接工程在正式施工前及施工过程中，应对每批进场钢筋进行工艺检验。工艺检验合格后，方可在工程上进行钢筋锥螺纹连接操作。
4、熟悉图纸。
(二)材料要求
2、现场检验：
（1）接头的现场检验按验收批进行。同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同形式、同规格的接头每500个为一验收批。不足500个接头也按一批计。每一验收批必须在工程结构中随机截取3个试件做单向拉伸试验。在现场连续检验10个验收批.其全部单向拉伸试件一次抽样均合格时，验收批接头数量可扩大一倍。
5
搭接长度范围内的箍筋
第5.4.7条
三、工艺流程
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检验
四、操作工艺
钢筋接头的一般规定
1 通常采用的钢筋接头方式如下：
1 在加工厂中有闪光对头焊接、手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊等）和机械连接（带肋钢筋套筒冷挤压接头、镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头）等，钢筋的交叉连接采用接触点焊（不宜采用手工电弧焊）。
2 在现场施工中有绑扎搭接、手工电弧焊（搭接焊、帮条焊、熔槽焊、窄间隙焊）、气压焊、竖向钢筋接触电渣焊和机械连接（带肋钢筋套筒冷挤压接头、镦粗锥螺纹接头、镦粗直螺纹接头）等。
2 钢筋接头宜采用焊接接头或机械连接接头，当采用绑扎接头时，应满足以下要求：
1 受拉钢筋直径小于等于22mm，或受压钢筋直径小于等于
32mm。
2 其它钢筋直径小于等于25mm。当钢筋直径大于25mm，采用焊接和机械连接确实有困难时，也可采用绑扎搭接，但要从严掌握。
3 当设计有专门要求时，钢筋接头应按设计要求进行。
4 不同直径的钢筋接头形式选择，在满足6.1.2条规定的情况下可按以下方法进行：
1 直径小于等于28mm的热轧钢筋接头，可采用手工电弧搭接焊和闪光对焊焊接（工厂接头）；直径大于28mm的热轧钢筋接头，可
采用熔槽焊、窄间隙焊或帮条焊连接。当不具备施工条件时，也可采用搭接焊。
2 直径为20～40mm的钢筋接头宜采用接触电渣焊（竖向）和气压焊连接。但当直径大于28mm时，应谨慎使用。可焊性差的钢筋不宜采用接触电渣焊和气压焊接头连接。
3 直径为16～40mm范围内的Ⅱ、Ⅲ级钢筋接头，可采用机械连接。采用套筒挤压连接时所连接钢筋端部应事先做好伸入套筒长度的标记，采用直螺纹连接时应注意使相连两钢筋的螺纹旋入套筒的长度相等。
钢筋套筒连接规范标准
钢筋套筒连接规范标准
钢筋连接方式和执行标准的概述。钢筋连接方式包括绑扎搭接接头、钢筋焊接接头和钢筋机械接头。
绑扎搭接接头需要遵守《混凝土结构工程施工质量及验收规范》GB -2002第5.4.6条2的要求和规定。钢筋焊接接头需
要遵守现行标准《钢筋焊接及验收规程》 18-2003.该标准正在
修订，修订的主要内容包括增加术语和符号、增加适用于焊接的钢筋牌号和规格、将箍筋闪光对焊单独成节等。
钢筋机械接头的新标准编号为《钢筋机械连接技术规程》107-2010，实施时间为2010年10月1日。该标准是行业标准，修订的主要技术内容包括钢筋机械连接的基本要求、机械连接件的分类和选用、机械连接件的安装和检验等。
1.本规程是在《钢筋机械连接通用技术规程》107-2003的
基础上修订而成的。原行业标准《带肋钢筋套筒挤压连接技术规程》 108-96和《钢筋锥螺纹接头技术规程》 109-96中有关
接头加工和安装等专门要求已被纳入本规程。同时，本规程还
增加了现场加工和安装要求，包括镦粗直螺纹钢筋接头和滚轧直螺纹钢筋接头。
2.本规程修改了不同等级钢筋机械接头的性能要求及其应用范围。
3.本规程将残余变形代替非弹性变形作为接头的变形性能指标。
4.本规程补充了型式检验报告的时效规定和型式检验中对接头试件的制作要求。
5.本规程在现场工艺检验中增加了测定接头残余变形的要求，并修改了抗拉强度检验的合格标准。
6.本规程增加了型式检验与现场检验试验方法的要求。
7.本规程修改了接头疲劳性能相关要求。
二、《钢筋混凝土施工验收规范》对钢筋连接的相关规定
钢筋机械连接有关接头的规范要求
钢筋机械连接有关接头的规范要求
2.1.9接头试件的最大力下总伸长率total elongation of splice sample at maximum tensile force接头试件在最大力下在规定标距内测得的总伸长率。
2.1.10接头面积百分率area percentage of splice同一连接区段内纵向受力钢筋机械连接接头面积百分率为该区段内有机械接头的纵向受力钢筋与全部纵向钢筋截面面积的比值。
3.0.1接头设计应满足强度及变形性能的要求。
3.0.3接头性能应包括单向拉伸、高应力反复拉压、大变形反复拉压和疲劳性能，应根据接头的性能等级和应用场合选择相应的检验项目。
3.0.4接头应根据极限抗拉强度、残余变形、最大力下总伸长率以及高应力和大变形条件下反复拉压性能，分为Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级三个等级，其性能应分别符合本规程第3.0.5条～第3.0.7条的规定。
3.0.5Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头的极限抗拉强度必须符合表3.0.5的规定。
3.0.6Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头应能经受规定的高应力和大变形反复拉压循环，且在经历拉压循环后，其极限抗拉强度仍应符合本规程第3.0.5条的规定。
3.0.7Ⅰ级、Ⅱ级、Ⅲ级接头变形性能应符合表3.0.7的规定。表3.0.7接头变形性能
3.0.8对直接承受重复荷载的结构构件，设计应根据钢筋应力幅提出接头的抗疲劳性能要求。
4.0.1接头等级的选用应符合下列规定：1混凝土结构中要求充分发挥钢筋强度或对延性要求高的部位应选用Ⅱ级或Ⅰ级接头；当在同一连接区段内钢筋接头面积百分率为100%时，应选用Ⅰ级接头。
锥螺纹钢筋接头工艺标准规范
锥螺纹钢筋接头工艺标准
1 范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径16～40mm的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过9mm。
采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。
2 施工准备
2.1 材料及主要机具：
2.1.1 钢筋：钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
2.1.2 连接套应符合以下要求：
2.1.2.1 有明显的规格标记（如32或32）。
2.1.2.2 锥孔用塑料密封盖封住。
2.1.2.3 同径或异径连接套尺寸在表4-25的规定范围。
连接套规格尺寸表表4-25
2.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。
2.1.2.5 有产品合格证。
2.1.2.6 连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2.1.3 主要机具：
2.1.
3.1 钢筋套丝机：型号为SZ-50A，或其它可套制直径16mm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
3.1.3.2 量规：量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。
2.1.
3.3 力矩板手：力矩扳手必须经计量管理部门批准，有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
2.2 作业条件：
2.2.1 操作工人（包括套丝的工人）必须经专门培训，并经考试合格后方可上岗。
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锥螺纹钢筋接头工艺标准
1范围
本工艺标准适用于工业与民用建筑现浇钢筋混凝土结构中直径1６～40mｍ的热轧Ⅱ、Ⅲ级同级钢筋的同径或异径钢筋的连接。所连接钢筋直径之差不宜超过９ｍm。
采用锥螺纹钢筋接头应经设计人员同意。
2 施工准备
2．1 材料及主要机具：
２.１.1钢筋:钢筋的级别、直径必须符合设计要求，有出厂证明书及复试报告单。
２．1．2 连接套应符合以下要求:
２.1．2.1 有明显的规格标记（如3２或32）。
2.1.2.2锥孔用塑料密封盖封住。
2．１.2.３同径或异径连接套尺寸在表４-25的规定范围。
连接套规格尺寸表ﻩﻩ表4-25
２.1.2.4 锥螺纹塞规拧入连接套后，连接套的大端边缘应在锥螺纹塞规大端的缺口范围内（图4-36）。
２．1．2．5 有产品合格证。
2.1.2.6连接套应分类包装存放，不得混淆和锈蚀。
2.1.3 主要机具：
2.1.３.1 钢筋套丝机:型号为ＳZ-50A,或其它可套制直径1６ｍm及以上的Ⅱ、Ⅲ级钢筋的套丝机。
3.1．3.2 量规:量规包括牙形规、卡规和锥形螺纹塞规。
牙形规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹牙形加工质量的量规。
卡规是用来检查钢筋连接端的锥螺纹小端直径的量规。
锥螺纹塞规是用来检查锥螺纹连接套的加工质量的量规。
2．1．３.3 力矩板手:力矩扳手必须经计量管理部门批准,有制造计量器具许可证的生产厂生产的产品。力矩扳手需定期经计量管理部门批准生产的扭力仪检定，检定合格后方准使用。检定期限每半年一次，且新开工工程必须先进行检定方可使用。
２.２作业条件：
２.２.1 操作工人(包括套丝的工人)必须经专门培训,并经考试合格后方可上岗。
2．2．2 接头位置应符合规定。
2．2.3 熟悉图纸,做好技术交底。
3 操作工艺
３.1工艺流程：
钢筋下料→钢筋套丝→接头单体试件试验→钢筋连接→质量检查
3.2 钢筋下料可用钢筋切断机或砂轮锯，不得用气割下料。钢筋下料时，要求钢筋端面与钢筋轴线垂直，端头不得弯曲、不得出现马蹄形。
３.3 钢筋套丝：
3.3.１套丝机必须用水溶性切削冷却润滑液,不得用机油润滑或不加润滑液套丝。
3.3.2 钢筋套丝质量必须用牙形规与卡规检查，钢筋的牙形必须与牙形规相吻合，其小端直径必须在卡规上标出的允许误差之内,锥螺纹丝扣完整牙数不得小于表4－２６的规定值。
锥螺纹丝扣完整牙数ﻩﻩﻩﻩ表4-26
３．3.3 在操作工人自检的基础上，质检员必须每批抽检３％,且不少于3
个,并填写检验记录（见附表１）。
3.3.４检查合格的钢筋锥螺纹，应立即将其一端拧上塑料保护帽，另一端按规定的力矩值,用扭力扳手拧紧连接套。
3.4 接头单体试件试验：
３．4．１试件数量:每种规格接头，每３０0个为一批，不足300个也作为一批，每批做3根试件。
3.4.2 试件制作:施工作业之前,从施工现场截取工程用的钢筋长３０0mｍ若干根,接头单体试件长度不小于６0０mm。将其一头套成锥螺纹，用牙形规和卡规检查锥螺纹丝头的加工质量(图4-37)。当其牙形与牙形规吻合，小端直径在卡规上标出的允许误差之内,则判定锥螺纹丝头为合格品，然后再用锥螺纹塞规。检查同规格连接套的加工质量。当连接套的大端边缘在锥螺纹塞规大端缺口范围内时,连接套为合格品。
3．4.3 接头的拧紧力矩值应符合表4-2７的规定值。
接头的拧紧力矩值ﻩﻩﻩﻩ表４-２7
ﻩ3.4.4 试件的拉伸试验应符合以下要求：
３.4.4.1 屈服强度实测值不小于钢筋的屈服强度标准值。
ﻩ３.4.４．２抗拉强度实测值与钢筋屈服强度标准值的比值不小于１.35（异径
钢筋接头以小径钢筋强度为准)。
如有1根试件达不到上述要求值,应再取双倍试件试验。当全部试件合格后，方可进行连接施工。如仍有１根试件不合格，则判定该批连接件不合格,不准使用。
ﻩ3．4.4.3 填写接头拉伸试验报告(见附表2）。
3.５钢筋连接:
3.５.1 连接套规格与钢筋规格必须一致。
3.5.2连接之前应检查钢筋锥螺纹及连接套锥螺纹是否完好无损。钢筋锥螺纹丝头上如发现杂物或锈蚀,可用钢丝刷清除。
３.5．３将带有连接套的钢筋拧到待接钢筋上,然后按表4-27规定的力矩值，用力矩扳手拧紧接头。当听到力矩扳手发出“卡塔”响声时,即达到接头的拧紧值。钢筋连接的操作见图４-３8(a）、（b）、(ｃ)所示。连接水平钢筋时，必须先将钢筋托平对正用手拧进，再按图示操作。
3.５.4 连接完的接头必须立即用油漆作上标记,防止漏拧。
3.6 质量检查：在钢筋连接生产中,操作工人应认真逐个检查接头的外观质量，外露丝扣不得超过1个完整扣。如发现外露丝扣超过1个完整扣，应重拧或查找原因及时消除。不能消除时，应报告有关技术人员作出处理。
专职质量检查人员要抽查接头的外观质量,并用力矩扳手抽检接头的拧紧力矩,并填写抽检记录(见附表3）。发现不合格时应及时处理。
4 质量标准
4．1 保证项目:
４.1.１钢筋的品种和质量必须符合设计要求和有关标准的规定。
检验方法:检查出厂质量证明书和试验报告单。
4.１.2 连接套的规格和质量必须符合要求。
检验方法:检查产品合格证。
４.１.3接头的强度必须合格。
每种规格接头，每３00个为一批,不足300个也作为一批，每批做3根试件作拉力试验。
检查方法:检查接头拉伸试验报告。
4.1.4 接头拧紧力矩值的抽检必须合格。
梁、柱构件:每个构件抽验1个接头。
板、墙、基础底板：一个楼层每1０0个接头为一批,不足1０0个也作为一批,每批抽验3个接头。
抽查接头的拧紧力矩值必须全部合格。如有1个构件中的１个接头达不到规定的拧紧力矩值,则该构件的接头必须全部逐个拧到规定的力矩值。
检验方法:检查锥螺纹钢筋接头施工抽检记录。
4.1.５钢筋的规格、接头的位置、同一区段内有接头钢筋面积的百分比，必须符合设计要求和施工规范的规定。
检验方法:观察或尺量检查。
4.２基本项目：
锥螺纹接头的外露丝扣不得超过1个完整扣,否则应重新拧紧接头或进行加固处理。
检查方法：观察检查。
5 成品保护
注意对连接套和已套丝钢筋丝扣的保护，不得损坏丝扣，丝扣上不得粘有水泥浆等污物。