CTB1245型永磁筒式磁选机筒体加工工艺研究
大型永磁筒式磁选机的演化与创新发展研究
大型永磁筒式磁选机的演化与创新发展研究一、引言大型永磁筒式磁选机是矿石磁选行业中一种重要的设备。
随着矿石资源的日益枯竭和对环境保护要求的提高，磁选技术需不断演化与创新发展以提高磁选效率和降低能耗。
本文将对大型永磁筒式磁选机的演化历程和创新发展进行研究和探讨。
二、大型永磁筒式磁选机的演化1. 传统永磁筒式磁选机传统的永磁筒式磁选机结构简单，主要由筒体、传动装置和筒体内部的磁柱组成。
通过磁柱产生的磁场实现对矿石中的磁性物质的分离。
然而，传统磁选机存在磁场强度低、磁力线分布不均匀等问题，影响了磁选效果。
2. 多级磁选机的出现为了提高磁选效果，多级磁选机应运而生。
多级磁选机通过将传统磁选机多个磁柱组合在一起，形成多层次、多阶段的磁场作用区域，增加了磁选效率。
多级磁选机有效克服了传统磁选机存在的问题，提高了磁选效果，但设备体积庞大、重量较大，造成设备运输和安装的困难。
3. 永磁发展和应用随着永磁技术的发展和应用，永磁材料逐渐应用于大型永磁筒式磁选机中。
永磁材料具有磁力强度高、磁力线分布均匀等优势，能够提高设备的磁选效果。
大型永磁筒式磁选机的出现极大地改善了传统磁选机的缺陷，提高了磁选效率和分离效果。
三、大型永磁筒式磁选机的创新发展1. 增强磁场强度通过优化磁柱结构和增加磁柱数量等方式，提高磁场强度。
同时，引入新型永磁材料，如钕铁硼磁体，进一步增强磁场强度，提高磁选效果。
2. 改善磁力线分布通过改变磁柱的排列方式、优化磁场配置等方法，改善磁力线的分布情况，使磁力线更均匀地覆盖整个矿石料层，提高磁选效率。
此外，可以利用磁场模拟软件进行磁场优化设计，使磁力线更准确地对应于矿石磁性物质的分布特征。
3. 提高设备自动化程度引入先进的自动化控制系统，实现对设备运作参数的精确控制，提高设备的稳定性和可靠性。
同时，借助传感器、智能算法等技术，实现对矿石性质的在线监测与分析，使设备能够根据矿石性质的变化进行智能调整，提高磁选效果。
2008年度中国有色金属工业科学技术奖评审通过项目
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高精异型铜带产品及生产技术上海晶剑电子材料有限公司孙国兴、孙剑、王涛56、2008144 废黄杂铜水平连铸直接生产空心异型材研究及产业化宁波金田铜业（集团）股份有限公司、宁波大学王永如、张学士、刘新才、楼春章、洪燮平、华家明、叶国海、潘晶、张建华57、2008145 节能环保底置式永磁搅拌器山东华特磁电科技股份有限公司王兆连、贾洪利、刘风亮、张洪彬、孙永宝、刘梅、刘茂堂、李伶、李勇、王建波、陈雷、王成文58、2008153 30吨铝卷材氮气退火炉苏州新长光热能科技有限公司苏州新长光热能科技有限公司石云卿、罗文祥、朱冬根、陈景阁、陈怀宇、闫本刚、辛宏、陆勇、陈华、杨光勇、余广松、范宏超59、2008154 22吨/小时铝锭连铸自动化生产线的开发研制兰州理工大学芮执元、赵俊天、李鄂民、王鹏、刘军、刘满强、冯瑞成、雷春丽、任丽娜、陈博、强明辉、罗德春60、2008162 GJ 5×2大型双槽高强度搅拌磨机研制北京矿冶研究总院吴建明、曹永新、何亮、赵舜、杨俊平、任向上、冯国俊、米建国、高琳、谢淑兰、贺旭光、王亚昆61、2008172/2008173 新一代大规模电解铝系列供电整流装置设计研究中国铝业股份有限公司兰州分公司、沈阳铝镁设计研究院（两项合并）王江敏、徐煜、张海平、魏春爱、梁冶、刘春昊、饶德福、赵韧、李际平、刘义、朱海安、陆青、秦志国、戈广金、覃开平、王同砚62、2008175 铜精矿气流干燥过程水分预测与优化控制系统中南大学、贵溪冶炼厂、南昌耐林自动化有限公司李勇刚、姜桂平、朱平、谢永芳、马英奕、廖光华、王雅琳、潘强、朱红求63、2008178 大型氧化铝企业动力系统在线实时调控技术中国铝业股份有限公司山东分公司孙波、张军、戚学来、陈庆卫、王文涵、杨木谦、王进学、乔建安、刘永慧、徐文德、赵峰、于建国64、2008181 电力设备故障预测诊断专家系统中国铝业股份有限公司河南分公司吕子剑、高锡新、赵富强、付通顺、黄昆、阎红、王大红、许翔、王伟丽、刘世生、刘予华、潘宪锋65、2008184 气态悬浮焙烧炉控制系统开发与应用中国铝业股份有限公司山西分公司王寿和、原桂生、李世杰、王晏斌、李睿、樊红吉、张广、姬学良、侯兵耀、杨红里、兰海云、文占娥。
大型永磁筒式磁选机的选别效果评估与分析
大型永磁筒式磁选机的选别效果评估与分析永磁筒式磁选机是一种重要的选矿设备，广泛应用于选别各种矿石和非金属矿物，其选别效果对提高矿石回收率和产品质量具有重要意义。
本文旨在评估和分析大型永磁筒式磁选机的选别效果，为工程实践提供参考。
首先，我们需要了解大型永磁筒式磁选机的工作原理。
该设备主要由永磁系统、分选槽和分选系统三部分组成。
永磁系统提供了强大的磁力场，将带有磁性的矿石颗粒吸附在分选槽的磁性鼓上，通过分选系统的调节和控制，实现对矿石颗粒的分离和分类。
然后，我们可以通过对选矿实验数据的分析，评估大型永磁筒式磁选机的选别效果。
选矿实验可以模拟实际生产环境，通过对不同粒度和矿石性质的矿石进行选别实验，获得选矿指标数据，如回收率、品位等。
通过统计和比对不同条件下的数据，可以评估该设备对不同矿石的选别效果。
在实验数据的基础上，我们可以对大型永磁筒式磁选机的选别效果进行分析。
首先，可以对选别效果与矿石性质的关系进行研究。
不同的矿石具有不同的磁性，通过分析选矿实验数据，可以探究磁性对选矿效果的影响。
同时，还可以研究矿石的粒度对选别效果的影响。
粗矿和细矿的分离效果可能存在差异，因此可以通过分析选矿实验数据，评估大型永磁筒式磁选机对不同粒度的矿石的选别效果。
此外，我们还可以研究大型永磁筒式磁选机的优化措施。
通过对设备结构和工艺参数的调整，可以提高选别效果。
例如，可以优化磁性鼓的表面形状，改变磁场强度和分选槽的设计等，以达到更好的选别效果。
通过评估和分析不同优化措施对选别效果的影响，可以为工程改进和设备优化提供依据。
最后，可以对大型永磁筒式磁选机的选别效果进行总结和评价。
根据实验数据和分析结果，可以得出选矿指标数据的范围和变化趋势，评估设备的选别能力。
同时，还可以比较不同磁选机的选别效果，选择最优设备和工艺方案。
综上所述，大型永磁筒式磁选机的选别效果评估与分析是提高矿石回收率和产品质量的重要研究内容。
通过实验数据的分析，可以评估设备对不同矿石的选别效果，并通过分析结果进行优化措施的研究。
CTB永磁筒式磁选机说明书
CTB系列永磁筒式磁选机安装使用说明书尊敬的用户：如果您选择了本设备，请先详细阅读完本说明书后，再安装、调试。
谢谢合作！目录1、用途及特点2、技术参数及型号说明3、工作原理4、结构特征5、润滑系统6、机器的安装、调试和试运转7、操作规程8、设备的维护与保养9、易损件明细表一、用途及特点：⒈用途：CTB系列永磁筒式磁选机适用于磁铁矿、磁黄铁矿、焙烧矿、钛铁矿等亚铁磁性物料的湿式磁选，也用于煤、非金属矿、建材等物料的除铁作业，以及选煤作业中的磁重介质回收。
在重介质选别作业中，为了保证磁铁矿或硅铁的最大回收率，需要用第二台磁选机对第一台磁选机的尾矿进行再次选别。
在这种情况下，可采用特别设计的尾矿再处理双筒磁选机。
它能提高回收率，提高精矿品位，减少尾矿流失，简化选矿流程，降低成本，提高经济效益。
⒉技术特点：⑴、永磁筒式磁选机执行中华人民共和国机械行业标准《JB/7895-1999》，采用稀土复合磁系，并采用高强力胶（J-39）粘结，并用环氧树脂灌注，磁系表面用不锈钢带加固，不脱落。
筒体两端加密封垫并涂密封胶，保证不进水；技术先进、结构合理。
经过特殊设计，使磁场强度分布更加合理，分选效果比较明显。
⑵、体经过特殊设计，不易堵料、跑料。
槽体型式为半逆流式。
⑶、动方式有左传动和右传动两种型式。
⑷滚筒表面橡胶采用直接硫化方式代替粘结方式，硫化层采用高耐磨橡胶，厚度为4mm，适用寿命2-3年，粘结强度3.5兆帕。
⑸、场强度大、磁场深度大、处理能力大。
⑹、结构简单、处理量大；操作简单、易于维护。
⑺、进矿箱设计了产生合理矿浆流向的相应结构，使磁性矿物的回收率大大提高。
a)技术参数及型号说明：⒈主要技术参数：⒉型号说明：C T B筒长（dm ） 筒径（dm ） 半逆流型槽 筒式 磁选机三、工作原理：所要分离的矿浆通过法兰进入进矿箱，经给水管初步稀释后，由泛水管冲刷至永磁滚筒下部，由永磁滚筒旋转分离为精矿（磁性物质）和尾矿（非磁性物质），精矿由精矿管冲刷入精矿箱内（调整精矿管工作压力，以冲净精矿为宜），所选精矿和尾矿分别由下口流出。
大型永磁筒式磁选机的磁场强度分布与磁选效率研究
大型永磁筒式磁选机的磁场强度分布与磁选效率研究随着矿石资源的枯竭和能源需求的不断增加，矿石的选矿技术和设备越来越受到重视。
磁选作为一种广泛应用于矿石选矿中的分离方法，其效率和性能对选矿过程的质量和经济效益具有重要影响。
本文将研究大型永磁筒式磁选机的磁场强度分布和磁选效率。
首先，我们需要了解什么是大型永磁筒式磁选机。
大型永磁筒式磁选机是一种常用于矿石选矿中的磁选设备，其主要由筒体、进料箱、出料箱、磁系统等组成。
筒体是磁选机的主体部分，进料箱用于将矿石送入磁选择区域，而出料箱则用于收集分离后的矿石。
磁场强度分布是磁选机性能的重要指标之一。
磁场强度决定了矿石在磁场中的受力情况，从而影响了磁选的效果。
为了研究磁场强度分布，我们可以通过理论推导和数值模拟的方法来进行。
在永磁筒式磁选机中，磁场是由磁体产生的。
磁体的磁场分布受到磁体的结构和磁体中的磁源的位置和数量的影响。
一般来说，大型永磁筒式磁选机的磁体采用多极磁体结构，通过合理设计磁体结构和调整磁源的位置和数量，可以实现磁场强度的均匀分布。
为了研究磁场强度分布，我们可以利用有限元分析等数值模拟方法。
有限元分析是一种常用的工程分析方法，通过将复杂的磁场问题离散化为有限数量的简单元素，并运用数学方法求解，可以得到磁场强度的分布情况。
通过对磁体结构和磁源位置的调整，我们可以优化磁场强度的分布，从而提高磁选机的磁选效率。
除了磁场强度分布外，磁选效率也是磁选机的重要性能指标之一。
磁选效率反映了磁选机在分离矿石中的能力，是评价磁选机性能的重要指标。
磁选效率主要受到以下几个因素的影响：首先，矿石的物理性质对磁选效果有重要影响。
不同矿石的物理性质不同，如磁性、颗粒大小等，这些因素都会影响矿石在磁场中的受力情况，从而影响磁选效率。
因此，在研究磁选效率时，我们需要对不同矿石的物理性质进行分析，并制定相应的磁选方案。
其次，磁选机参数的选择也会对磁选效率产生影响。
磁选机的参数包括磁场强度、筒体尺寸、进出料方式等。
永磁筒式磁选机
磁系设计
永磁体磁系的设计必须遵循下述的原则：
（1）磁选机工作可能大，而切向分量尽可能减小；
（3）保证磁场有足够的作用深度;
（4）在满足上述条件情况下，多极可以提高精矿品味。
磁系的高度：永磁磁选机磁系的高度对磁选机的磁极表面的平均磁场强度有一定影响。磁系中磁极组的截面 积一定时，随着磁极组高度的增大，磁极组表面的平均磁场强度增高，但当磁极组的高度增大到一定值时，磁极 组表面的平均磁场强度增加的幅度就减小。
永磁筒式磁选机
场强较高的湿式磁选机
01 工作原理
03 性能特点 05 安装与维护
目录
02 结构 04 磁系设计
永磁筒式磁选机适用于冶金矿山矿业选矿、选矿厂等企业事业单位及个人用户，用于选别细颗粒的磁性矿物， 或者，除去非磁性矿物中混杂的磁性矿物。永磁筒式磁选机选筒表面磁场强度远高于普通永磁磁选机，易于操作 管理及维护，在各类选矿厂现场使用时具有明显的节能省电性能。该永磁筒式磁选机的磁选圆筒可配三种槽体， 即半逆流槽（CTB）、顺流槽（CTS）和逆流槽（CTN），以适应不同的选别要求。半逆流槽永磁筒式磁选机适用 于矿石粒度为0.5～0mm的粗选和精选，尤其适用于粒度为0.15～0mm矿物的精选；顺流槽永磁筒式磁选机适用于 矿石粒度为6～0mm的粗选和精选；逆流槽永磁筒式磁选机适用于矿石粒度为0.6～0mm的粗选和扫选，以及选煤工 业重介质回收。
工作原理
分类
设备主要结 构
顺流永磁筒式磁选机，矿浆的移动方向与圆筒旋转方向或产品移动的方向一致。矿浆由给矿箱直接进到圆筒 的磁系下方，非磁性矿粒和磁性很弱的矿粒由圆筒下方的两底之间的间隙排出。磁性矿粒吸在圆筒表面上，随着 圆筒一起旋转到磁系边缘的磁场弱处，由卸矿水管将其卸到精矿槽中。顺流型磁选机的构造简单，处理能力大， 也可多台串联使用，适用于选分粒度为6～0mm的粗粒强磁性矿石的粗选和精选作业，或用于回收磁性重介质。
磁选机筒体生产工艺改进
２ ． 筒 皮卷 制 工 艺选 择
经过研讨 ． 确定 了筒皮的拼焊工序改进 ， 对于拼接后 的板材需要按 如图２ 所示在拼板后 的板材上画出基准线 ．然后分别测量基准线 四周 的距离 ａ 、 ｂ 、 ｃ ’ ｄ 保证 四个尺寸的公差在± １ ｍ ｍ， 然后测量对角线尺寸保 证尺寸 Ａ Ｃ 、 Ｂ Ｄ的公差在± １ ． ５ ａ ｒ ｍ 。 将超 出公差部分打磨或剪切到公差要 求范围内ｆ 为保证有足够的打磨余量 ． 下料 时板材 四周需预 留２ － ５ ｍ ｍ） 。 筒皮在卷圆过程 中 Ａ Ｂ和 Ｃ Ｄ拼接 焊接时要保证 ａ ＋ ｄ 的公差在＿ ＋ ｌ ｍ ｍ． 同时保证 ｂ 和ｃ 两条线在卷圆过程 中错边量不得大于 Ｏ ． ５ ａ ｒ ｍ
微调装 置调节 支腿的高度来满 足符 合图纸 中径跳范 围 工装 ２ 的应用 特点 ： 工装 ２ 应用承接 与工装 ｌ ， 工装 １ 在 电动滚胎调整 好筒体 的径 跳值后 ． 开 始安装 工装 ２ 。首先将 成品法兰安装于工装 ２ 上， 用螺栓将
工装 ２于法 兰连接牢 固．再将 连接后 的工装 ２安置于工装 ｌ中主轴 上． 这样保证 了法 兰在安装过程 中的 同轴度 ． 同时工装 ２在筒皮 于法 兰的焊接 过程 中又起 到定位 和支撑 的作用 ． 减少 了成 品法 兰在 焊接 过 程 中的变形量 和尺寸误差 。 通过 工装 １ 和工装 ２ 的联合使用能够确保 磁选机 两法兰之 间的同轴度 以及平行度 ． 同时也保证 了简体 的径跳 值 要求 此工艺方法避免 了磁选机简体焊后二次加工过程中超大型设备 的需求 ． 以及 法兰在 焊接过程发生形变 的问题
机 产 品 性 能
３ ） 和工装 ２ （ 如图 ４ ） 所示 。由于磁选机筒皮为薄壁大直径简体 ， 筒体卷 圆后在摆放或搬运过程 中如果有外力 的作用下 ． 本 已经卷 圆的简体会 发 生变形 ． 导致简体 圆度不能够 满足设计要求 ． 则需要 工装 Ｉ 将筒皮 撑 圆， 而工装 ２ 为法兰焊接 的定位工装。
CTB1245型永磁筒式磁选机筒体加工工艺研究
CTB1245型永磁筒式磁选机筒体加工工艺研究摘要：本文对磁选机筒体加工工艺进行了研究，设计了保证筒体圆度的工装和防止筒体环形法兰焊接变形的工装，能将筒体圆度控制在±1mm以内，保证了磁系和筒体之间的设计间隙，提高了加工进度节约了成本。
关键词：筒式磁选机、磁筒、加工工艺、圆度永磁筒式磁选机具有结构简单、体积小、重量轻、效率高、耗电少等优点，已广泛用于黑色及有色金属选矿厂、重介质洗煤厂及其他工业部门[1]。
CTB1245型磁筒直径为1.2m，长度达4.5m，提高筒体的加工精度，能有效减小设计间隙，节约磁性材料的使用量，降低制造成本。
1.磁筒筒体结构3筒体加工工艺3.1下料此环节最重要的是控制和保证筒体板料的下料尺寸及焊接坡口形式。
板料坡口采用I型坡口。
放样时筒体的展开尺寸均以平均直径为计算依据，同时也应考虑板厚的实际尺寸对放样带来的误差及圆弧板在卷制过程中钢板发生塑性弯曲变形时使钢板沿厚度和长度方向所发生的变化。
本次卷板因为采用4辊卷板机，所以工艺上无需考虑引弧板，下料时直接到尺寸。
为了测量及组装方便，下料L应分为四等分，并用划归做好记号，具体下料方式见图1.板料下好后，按照表要求进行检查验收，尺寸合格后方可进行卷圆。
2.2筒体卷圆工业试制采用的为四辊卷板机，本次制作的筒体椭圆度要求为1mm左右，远远超出一般筒体卷制的精度要求。
因此，在卷板过程中一定要严格控制影响筒体圆度的各个因素，而影响筒体圆度的因素如机械设备性能、操作人员的技术水平及检验圆度样板的精确度等。
本次卷圆工艺主要有以下几个点：2.2.1补偿材料的弹性恢复变形，板料在外载荷作用下发生变形时，其变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。
卸载后，塑性变形材料保存残余变形而使得零件成型。
但是弹性变形区材料会发生弹性恢复，导致材料的形状、尺寸都发生与加载时变形相反的变化，即产生回弹。
由于板料卷圆以弯曲变形为主，由弯曲变形导致的筒体板料截面内（沿厚度方向）应力分布不均匀，从而产生回弹。
大型永磁筒式磁选机的结构设计与优化研究
大型永磁筒式磁选机的结构设计与优化研究摘要：大型永磁筒式磁选机是一种常用于矿石磁选工艺中的设备，通过利用磁性材料的特性，将含有磁性矿石的杂质从矿石中分离出来。
本研究旨在对大型永磁筒式磁选机的结构设计和优化进行探讨，并在此基础上提出改进方案，以提高磁选机的性能和效率。
1. 引言随着矿石开采和需求的增加，矿石磁选工艺在矿山行业中的重要性越来越大。
磁选机作为一种关键设备，对矿石的处理效果有着直接影响。
因此，研究大型永磁筒式磁选机的结构设计和优化，对提高磁选机的磁选效果具有重要意义。
2. 大型永磁筒式磁选机的结构设计大型永磁筒式磁选机的结构设计需要考虑以下几个方面：2.1 磁场分布磁场分布是影响磁选效果的重要因素。
为了获得均匀而强大的磁场，可以采用多层永磁环排列的方式，同时还需要考虑磁场的密集度和方向。
2.2 矿石传输为了使矿石能够被充分暴露在磁场中，设计合理的矿石传输系统非常重要。
可以采用螺旋输送机或者皮带输送机来实现矿石的连续传输。
2.3 分选效果检测为了及时了解磁选机的分选效果，监测设备的选择和布置也是关键。
可以采用传感器等技术手段，对通过磁选机的矿石进行实时检测。
3. 大型永磁筒式磁选机的结构优化为了提高磁选机的性能和效率，以下方面可以进行结构优化：3.1 磁路设计通过合理设计磁路，将磁场分布进行优化，避免磁场强度低的区域产生，以提高磁选效果和效率。
3.2 永磁材料选择选择高磁性能的永磁材料，提高磁选机的磁场密度，从而增加矿石的分选效果，降低处理成本。
3.3 缓冲系统设计在筒壳内设置适当的缓冲系统，可以减小矿石在传输过程中受到的震动和冲击，保护磁选机的稳定运行。
4. 改进方案基于以上结构设计和优化的研究，本文提出以下改进方案：4.1 结构创新通过引入新的工艺和技术，进行结构创新，改进大型永磁筒式磁选机的设计和制造工艺，以提高磁选效果。
4.2 自动化控制将大型永磁筒式磁选机与自动化控制系统结合，实现对磁选过程的监控和自动调节，以提高生产效率和稳定性。
CTB1245型永磁筒式磁选机磁轭加工工艺研究
CTB1245型永磁筒式磁选机磁轭加工工艺研究摘要：本文通过对筒式磁选机磁轭加工工艺进行了研究，该工艺能有效保证磁轭的加工精度减小磁系与筒体之间的设计间隙，降低成本。
设计了保证磁轭加工精度的工装，能有限防止焊接变形，保证加工精度，为大型化磁选机的加工制造提供了有利的工艺保证。
关键词：筒式磁选机；磁筒；加工工艺；圆度CTB1245型磁筒直径为1.2m，长度为4.5m，由于磁轭长度长，磁系半径大，然而磁系和筒体之间设计间隙小，这给加工过程带来了很大的难度。
磁轭的加工精度要求高，对磁轭的平面度要求控制在1mm以内和角度控制在1/4度以内。
控制磁轭的加工精度，对保证后续装配精度和节约成本着重要意义。
生产实践表明磁轭的拼装和钻孔工艺较难掌握，经研究，各个极面的轭板采用折弯取代拼焊后整体加工的工艺是切实可行的，轭板先钻孔后折弯取代焊接完成后整体钻孔能节省成本。
1永磁筒式磁选机磁轭结构通常磁轭包括传动轴和筋板、轭板三部分组成见示意图1[1]，磁轭包括轴与轴座组件、筋板、轭板三部分组成。
2.4划线钻孔通常的工艺为磁轭焊接完成后整体钻孔，但是随着磁轭加工尺寸的增大，焊接完成后进行钻孔对于加工设备来说有很高的要求，对于工作台尺寸和钻床的行程有很高的要求，并且要求依据各个极面进行多次翻转。
结合生产实际，我们将钻孔这个道工序安排在折弯工序之前，极大的缩短了加工时间，节约了工时成本。
划线时从中间依次往两边分，划出轭板上螺栓孔的位置。
2.5折弯折弯采用的是500T折弯机，宽度为5000m最大的折弯厚度为25mm，本次要求的精度为1/4度，远远超出一般工件的折弯精度，折弯过程中需要严格控制影响折弯角度的各种因素，影响折弯精度的因素有材料的性能、工艺槽的尺寸、设备性能、施工人员的技术水平。
理论上毛坯下料长度是制件中性层的展开长度，即弯曲件直线部分长度与弯曲部分中性层展开长度之和[2]。
理论计算公式为：2.6组对和焊接2.6.1拼装工艺磁轭的组对是保证磁轭精度的最重要的环节，此环节不仅能校正下料和折弯环节造成的误差，而且还能保证将来的安装尺寸。
一种永磁筒式磁选机[实用新型专利]
![一种永磁筒式磁选机[实用新型专利]](https://img.taocdn.com/s3/m/aa9ee1c5b4daa58da1114aa2.png)
专利名称：一种永磁筒式磁选机专利类型：实用新型专利
发明人：吴红,李明军
申请号：CN201520215407.6申请日：20150410
公开号：CN204685278U
公开日：
20151007
专利内容由知识产权出版社提供
摘要：本实用新型提供一种应用于铁矿石筛选设备技术领域的永磁筒式磁选机，所述的永磁筒式磁选机包括支架(1)，筒体(2)，槽体(3)，所述的筒体(2)活动安装在支架(1)上，板件结构的槽体(3)截面呈C字形结构，槽体(3)安装在支架(1)上，槽体(3)呈包裹筒体(2)的结构，筒体(2)上设置一道或多道凸起条(4)，凸起条(4)沿筒体(2)表面轴向设置。
本实用新型的磁选机，结构简单，在对磁性矿粒进行磁筛选时，能够方便快捷地对吸附在筒体上的铁质类杂物在出料口处从筒体表面抛掉，降低筒体表面损伤，节约成本，减低了磁选机的维修工作量，有效提高了磁选机的作业率。
申请人：马钢(集团)控股有限公司,马鞍山钢铁股份有限公司
地址：243003 安徽省马鞍山市雨山区九华西路8号
国籍：CN
代理机构：芜湖安汇知识产权代理有限公司
代理人：张永生
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西藏某铜铁矿选矿厂工艺研究及设计实践
西藏某铜铁矿选矿厂工艺研究及设计实践彭建;张建刚【摘要】从原矿工艺矿物学研究、选矿试验、工艺流程设计等方面介绍了西藏某铜铁矿选矿厂设计相关的各个环节.详细介绍了各个工序的主要设计内容,并进行方案比较,最终选择了合理的工艺流程及设备方案,为同类型的难选铜铁金属矿山设计提供参考.【期刊名称】《矿业工程》【年(卷),期】2018(016)004【总页数】6页(P17-22)【关键词】高原型矿山;铜铁矿;选矿厂设计;流程确定;设备选型【作者】彭建;张建刚【作者单位】长沙有色冶金设计研究院有限公司,湖南长沙410007;长沙有色冶金设计研究院有限公司,湖南长沙410007【正文语种】中文【中图分类】TD9520 引言知不拉矿区位于西藏自治区墨竹工卡甲玛乡，属于西藏巨龙铜业有限公司。
矿区属典型的大陆高原性气候,雨季潮湿寒冷，冬季低温干燥，昼夜温差较大。
矿物成分主要有铜、铁、金、银、硫等。
设计充分考虑当地实际情况，根据矿石性质和有关试验报告，并参考类似矿山的生产实践，制定合理的工艺流程和较为先进的设计指标。
设计中认真贯彻执行节能减排的产业政策，项目建成投产为企业和当地带来良好的经济和社会效益。
生产实践表明，该铜铁矿项目工艺合理、运行稳定，实现了技术先进、运转高效、效益突出的既定目标，可供国内同类型选厂设计借鉴。
1 矿石性质该铜铁矿属于较复杂的铜多金属硫化矿矿床，矿石中的铜、金、银和铁为主要回收对象。
原矿中铜主要以次生硫化铜(占总铜的56.53%)和原生硫化铜(占总铜的36.02%)的形式存在。
次生硫化铜主要以斑铜矿形式存在，多呈不规则粒状产出，在部分块矿中可见斑铜矿呈脉状分布，斑铜矿内部因包含竹叶状、长条状、板状的脉石而使粒径细化，一般分布在0.01～0.30mm 之间。
原生硫化铜主要以黄铜矿形式存在，部分呈不规则状或细脉状集合体沿黄铁矿、磁铁矿和磁黄铁矿的边缘、裂隙充填交代，内部含有这些矿物的微细残余，另一部分呈不规则粒状以浸染状的形式或单独分布于脉石中，或与斑铜矿交生分布于脉石中。
3种新型高效磁选机的研制与应用
Series No.415 January 2011 金 属 矿 山MET AL M I N E总第415期2011年第1期赵瑞敏(1976—),男,北京矿冶研究总院机械研究所,工程师,100044北京市西直门外文兴街1号。
・机电与自动化・3种新型高效磁选机的研制与应用赵瑞敏(北京矿冶研究总院)摘 要 对BK系列专用磁选机研发思路、应用情况及CT B-1245型超大型筒式磁选机、BK B多磁极磁选机结构特点和使用情况作了介绍。
工业应用和试验表明,这些新型高效磁选设备对于提高选厂的选矿效率,增加企业经济效益起了重要作用。
关键词 铁矿 专用磁选机 高效磁选机D evelop m en t and Appli ca ti on of Three New Type H i gh Eff i c i ency M agneti c Separa torsZhao Rui m in(B eijing General Research Institute of M ining&M etallurgy)Abstract The structures characteristics and app licati on results of BK,CT B-1245,BK B s pecial multi2pole magnetic separat or are intr oduced chiefly.It shows that these ne w type high efficiency dru m magnetic separat ors p lay an i m portant r ole in i m p r oving m ineral p r ocessing efficiency and econom ic benefit.Keywords Ir on ore,Special magnetic separat or,H igh efficiency magnetic separat or 我国铁矿资源特点是资源丰富、储量大,但是贫矿多、能直接冶炼的富矿很少。
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CTB1245型永磁筒式磁选机筒体加工工艺研究
发表时间：2018-01-22T14:59:31.153Z 来源：《防护工程》2017年第26期作者：刘义敏潘鑫唐家伟
[导读] 本文对磁选机筒体加工工艺进行了研究，设计了保证筒体圆度的工装和防止筒体环形法兰焊接变形的工装。
北矿机电科技有限责任公司北京 100160
摘要：本文对磁选机筒体加工工艺进行了研究，设计了保证筒体圆度的工装和防止筒体环形法兰焊接变形的工装，能将筒体圆度控制在
±1mm以内，保证了磁系和筒体之间的设计间隙，提高了加工进度节约了成本。
关键词：筒式磁选机、磁筒、加工工艺、圆度
永磁筒式磁选机具有结构简单、体积小、重量轻、效率高、耗电少等优点，已广泛用于黑色及有色金属选矿厂、重介质洗煤厂及其他工业部门[1]。
CTB1245型磁筒直径为1.2m，长度达4.5m，提高筒体的加工精度，能有效减小设计间隙，节约磁性材料的使用量，降低制造成本。
1.磁筒筒体结构
3筒体加工工艺
3.1下料
此环节最重要的是控制和保证筒体板料的下料尺寸及焊接坡口形式。
板料坡口采用I型坡口。
放样时筒体的展开尺寸均以平均直径为计算依据，同时也应考虑板厚的实际尺寸对放样带来的误差及圆弧板在卷制过程中钢板发生塑性弯曲变形时使钢板沿厚度和长度方向所发生的变化。
本次卷板因为采用4辊卷板机，所以工艺上无需考虑引弧板，下料时直接到尺寸。
为了测量及组装方便，下料L应分为四等分，并用划归做好记号，具体下料方式见图1.板料下好后，按照表要求进行检查验收，尺寸合格后方可进行卷圆。
2.2筒体卷圆
工业试制采用的为四辊卷板机，本次制作的筒体椭圆度要求为1mm左右，远远超出一般筒体卷制的精度要求。
因此，在卷板过程中一
定要严格控制影响筒体圆度的各个因素，而影响筒体圆度的因素如机械设备性能、操作人员的技术水平及检验圆度样板的精确度等。
本次卷圆工艺主要有以下几个点：
2.2.1补偿材料的弹性恢复变形，板料在外载荷作用下发生变形时，其变形由塑性变形和弹性变形两部分组成。
卸载后，塑性变形材料保存残余变形而使得零件成型。
但是弹性变形区材料会发生弹性恢复，导致材料的形状、尺寸都发生与加载时变形相反的变化，即产生回弹。
由于板料卷圆以弯曲变形为主，由弯曲变形导致的筒体板料截面内（沿厚度方向）应力分布不均匀，从而产生回弹。
基于回弹在数值计算上非常复杂，可以根据回弹率与弯曲半径的经验公式3及公式4反推出卷圆的弯曲半径，进而调节加载力及下压量，来补偿材料的回弹变形量。
这种方法在一定程度上可以保证筒体的椭圆度，为实际卷圆过程中提供工艺指导。
冷卷板材要产生回弹，为此在卷制时，应卷弯成略小于要求的曲率半径，使卷板机卸载后，刚好回弹到要求的曲率。
回弹前的曲率（在上、下轴辊压力下）计算公式如下：
a对中 b预弯 c卷圆
图3 卷圆过程示意图
Fig. 3 Sketch of rolling process
卷圆
板料经卷圆后，由于末端还有一段尚未被卷圆，所以必须升起Ⅳ辊进行卷弯，指导达到要求为止。
板料需要经多次进给滚弯，才能达到所要求的曲率半径，每次上轴辊的压下量一般为5—10mm。
卷圆前，可以根据所要弯制板料的曲率半径，计算出上、下轴辊的相对位置，以便控制卷弯终了时上下轴辊的位置。
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2.3焊接筒体法兰
筒体卷制完成后，需要将筒体法兰和筒体焊接在一起，校正筒体的圆度和保证法兰和筒体的垂直度时本环节的加工难点。
为此，本次试制设计了保证筒体圆度和环形法兰焊接变形的工装。
采用专用工装将整个筒体撑圆，通过专用工装将环形法兰固定，直到整个焊接过程完成。
2.3.1保证筒体圆度工装设计
因为筒体长度较长，为加工过程中容易产生变形，加工过程中设计了保证筒体焊接圆度的涨圆器。
涨圆器主要有连接板、销轴、左右旋螺杆、张紧螺母等几部分组成。
2.3.2保证筒体连接法兰圆度工装设计
筒体环形法兰在焊接过程中也存在焊接变形，以直径为1200mm的筒体为例，在焊接自有变形的情况下，法兰的椭圆度能达到3-5mm，这给后续的装配带来了很大的困难。
实际生产过程中设计了防止筒体法兰变形的工装，保证了筒体的加工精度。