故障诊断--设备工况下的信息分析研究

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油田采油机械设备状态监测及故障诊断技术分析_1

油田采油机械设备状态监测及故障诊断技术分析_1

油田采油机械设备状态监测及故障诊断技术分析

发布时间:2022-09-23T09:05:11.934Z 来源:《中国科技信息》2022年10期第5月作者:刘翠霞

[导读] 随着油田开采量的增加,采油机械设备的需求量也不断加大,采油机械设备不仅要拥有先进的技术,刘翠霞

大庆油田第三采油厂黑龙江省大庆市 163000

摘要:随着油田开采量的增加,采油机械设备的需求量也不断加大,采油机械设备不仅要拥有先进的技术,还要使机器在运作过程中经受各种恶劣环境的考验,比如高温、高压、易燃易爆等。一旦发现机械有故障问题要马上进行处理,才能使采油机械设备的外在问题与隐藏问题得到预防与整治,节约大量在维修上的成本。本文主要分析油田采油机械设备状态监测及故障诊断技术。

关键词:采油机械设备;超声波;油液分析技术;振动监测

引言

我国最近几年中经济建设速度越来越快,对于能源的需求量日益增加,尤其是石油资源,在我国经济建设中发挥着重要的作用,石油资源属于不可再生资源,随着开采量的不断增加,油田企业的生产压力变得越来越大,油田企业面临着巨大的困难和挑战。油田机械采油工艺技术在石油的开采中发挥着重大的作用,所以我们对机械采油工艺技术要高度重视,突显出其有效性,对生产过程中存在的问题及时解决,保障油田开采施工的安全、可靠。

1、机械设备故障维修管理的重要意义

分析当前行业逐渐趋于机械化的方向发展,在一个完整的生产作业体系中,所包含的机械设备类型比较丰富、多元。不同设备在结构方面具有较强的复杂性,同时在功能上也是非常关键的因素。实践运用过程中,机械设备的功能是否正常,决定着整个生产作业的安全与稳定,同时也关乎着企业的经济效益。一旦在生产作业时出现设备故障隐患,那么将导致整个工程作业进度明显受阻,甚至还会造成较大的经济成本投入,导致工期延长,不利于生产作业的深入发展。所以,企业需正确看待对机械设备有效维护和实现管理的重要性,并在今后的生产实践当中,要加强生产与管理有效联合的思想贯彻。科学构建完善性的维护管理体系,深入分析目前在机械设备方面存在的故障风险,然后探索出科学有效的管理举措。进而保证最终所呈现的设备运行效果更加理想,也能够从根本上降低故障的风险概率。

设备故障诊断内容模版

设备故障诊断内容模版

设备故障诊断内容模版

一、设备故障描述

1. 故障现象:对设备的故障现象进行准确的描述,包括设备的运行状态、异常表现、故障出现的频率、持续时间等。

2. 故障时间:记录故障发生的时间段,是否有规律性的出现。

3. 故障环境:描述设备故障发生时的环境条件,如温度、湿度、电压等。

4. 故障前的操作:详细描述在故障出现之前的操作,是否有任何不正常的操作、维护或修理记录。

二、故障现象分析

1. 故障现象的影响:分析故障对设备运行的影响,包括设备功能降低、生产能力下降、安全隐患等。

2. 故障现象的变化:记录故障现象的变化情况,有没有逐渐加重或减轻的趋势。

3. 故障现象的规律性:分析故障现象是否有规律性出现,是否与其他因素有关联。

4. 相关故障信息:查阅设备的历史故障记录,对比是否有类似的问题出现。

三、故障可能原因分析

1. 设备结构与原理:对设备的结构和工作原理进行分析,了解设备各部件的功能和相互关系。

2. 设备使用状况:分析设备的使用状况,包括设备的运行时间、工作负荷、维护保养情况等。

3. 设备部件检查:检查设备各部件是否存在异常情况,如松动、脱落、损坏等。

4. 设备参数检查:检查设备参数是否正常,如电压、电流、温度、压力等,与设备规格进行对比。

5. 相关设备对比:对比其他相同型号设备的使用情况,是否有类似问题出现。

6. 设备软件检查:检查设备软件是否存在故障,如程序错误、设置问题等。

四、故障排除与解决方案

1. 解决方案的确定:根据故障原因分析结果,制定相应的解决方案,包括更换部件、调整参数、修复软件等。

通过大数据分析进行设备故障诊断的技术研究

通过大数据分析进行设备故障诊断的技术研究

通过大数据分析进行设备故障诊断的技术研究

摘要:非金属矿机电设备对非金属矿的安全、稳定的运行产生的影响是极大的,是确保非金属矿生产顺利完成的基本保障。结合大数据分析以及信息通讯技术在

非金属矿机电设备故障监测与检修中的具体应用情况,基于数据库设计了非金属

矿机电设备故障与诊断系统,展开对设备故障诊断的技术研究,希望此次研究,

可以为非金属矿机电设备运行的安全性提升提供参考。

关键词:非金属矿;大数据;设备故障;诊断

非金属矿在生产环节中,机电设备的安全是需要重点关注,也是极为重要的。其关乎着整个非金属矿生产能否正常的开展。随着计算机技术的推广以及大数据

分析的普及,在计算机技术以及信息通信技术的运用下,非金属矿机电设备故障

进行实时监测以及检修,已经发展为非金属矿机电设备安全诊断的新方向。机电

设备在非金属矿生产中应用比较多,而且不同的机电设备所处环境以及自身运行

特点均存在一定的差异,所以,在构建机电设备故障诊断与检修系统的过程中,

要考虑各个设备具体的工作环境以及运行特点。

1 设备故障监测与检修系统设计

设计非金属矿设备故障与检修的系统,是需要运用Web Services,其最为关

键的功能就是利用了互联网的优势,把零散的 Web 服务进一步进行归整与调用,晋升为更加健全的一个架构。此系统主要的特性是拥有一致的服务模型,把所有

的数据信息变换成了 XML 形式,并把这类数据信息存在对应的数据库中,借助URL实现定位,然后通过WSDL 完成全部服务。此系统的设计是以通过数据库构

造的 SOA 架构为基础,利用该系统,可以对机电设备的各种故障进行分类并转化

(完整版)故障诊断技术研究及其应用

(完整版)故障诊断技术研究及其应用

故障诊断技术研究及其应用

1引言

以故障为研究对象是新一代系统可靠性理论研究的重要特色,也是过程系统自动化技术

从实验室走向工程的重要一环。最近二十多年来,以故障检测、故障定位、故障分离、故障辨识、故障模式识别、故障决策和容错处理为主要内容的故障诊断与处理技术,已成为机械

设备维护、控制系统系统可靠性研究、复杂系统系统自动化、遥科学、复杂过程的异变分析、

工程监控和容错信号处理等领域重点关注和广泛研究的问题。

诊断(Diagnostics) 一词源于希腊文,含义为鉴别与判断,是指在对各种迹象和症状进行综合分析的基础上对研究对象及其所处状态进行鉴别和判断的一项技术活动[1]。故障诊断

学则是专门以考察和判断对象或系统是否存在缺陷或其运行过程中是否出现异常现象为主要研究对象的一门综合性技术学科。它是诊断技术与具体工程学科相结合的产物,是一门新

兴交叉学科。故障诊断与处理技术,作为一门新兴技术学科,可划分为如下三个不同的研究层次:(1) 以设备或部件为研究对象,重点分析和诊断设备的缺陷、部件的缺损或机械运转失灵,这通常属于设备故障诊断的研究范畴;

(2) 以系统为研究对象,重点检测和分析系统的功能不完善、功能异常或不能够完成预期功能,这属于系统故障检测与诊断的研究范畴;

(3) 以系统运行过程为研究对象,考察运行过程出现的异常变化或系统状态的非预期改变,这属于过程故障诊断的研究范畴。

概而言之,故障诊断研究的是对象故障或其功能异常、动作失败等问题,寻求发现故障

和甄别故障的理论与方法。无论是设备故障诊断、系统故障诊断还是过程故障诊断,都有着广泛的研究对象、实在的问题背景和丰富的研究内容。本文将从故障诊断与处理技术的研究

机电设备故障诊断技术分析与研究

机电设备故障诊断技术分析与研究

机电设备故障诊断技术分析与研究

发布时间:2021-08-20T12:04:38.850Z 来源:《当代电力文化》2021年4月第10期作者:张程伟

[导读] 目前,对于机电设备的运用比较全面,经常出现不同类型的问题和故障

张程伟

安徽钱营孜发电有限公司安徽宿州 234000

摘要:目前,对于机电设备的运用比较全面,经常出现不同类型的问题和故障,在对项目机电设备的故障问题进行诊断与判定工作期间,相关技术人员要注重根据实际情况,结合项目机电设备的故障码进行分析,技术准确,掌握项目机电设备出现故障的主要成因,从而制订针对性的解决策略,达到良好的解决效果。

关键词:机电设备;设备故障;故障诊断技术

引言:

机电设备很容易在多种因素影响下形成故障,应用故障诊断技术针对机电设备展开全面维护,确保机电设备能够在现代项目中正常运转,并为项目收益夯实基础。

1机电设备的常见故障与形成原因

1.1运转负荷过载

大部分机电设备在现代项目之中,只要投入使用后,就需要一直保持运转状态,但实际上所有设备都具备一定运转时间与极限,如果机电设备在项目之中频繁超过自身运转极限,就容易导致机电设备的运转负荷出现过载问题。

1.2内部零件受损

内部零件受损在现代项目机电设备所有故障中最为常见,主要是因导致内部零件受损故障的形成原因较多,如:设备运转时间过长、部分零件在设备运转中摩擦频率过多、设备内部零件安装位置不对、设备受到外界的大力攻击等等。

2机电设备故障诊断技术

2.1主观诊断技术

目前,故障诊断技术在现代项目机电设备维护中,实际应用较为频繁的便是主观诊断技术,这种技术主要是指通过个人经验十分丰富的维护人员,针对设备故障展开分析与诊断,再使用简单仪器确定机电设备参数与故障信息,最后便可根据这些信息对机电设备展开故障维护。

机械系统故障诊断与预测模型研究

机械系统故障诊断与预测模型研究

机械系统故障诊断与预测模型研究

随着工业化进程的不断推进,机械设备在生产和生活中的重要性不可忽视。然而,由于机械设备操作复杂,容易发生故障,给生产和生活带来了巨大的困扰。因此,研究机械系统故障诊断与预测模型成为了一个紧迫的问题。

一、机械系统故障诊断的意义

机械设备故障不仅仅会导致设备停机,还会影响生产进度,造成经济上的损失。因此,准确、快速地诊断机械设备故障,对于提高生产效率、降低维修成本具有重要意义。

机械系统故障的诊断过程中,最关键的是根据机械设备的运行状况和维修记录,分析故障发生的原因及机械部件的损坏情况。通过对故障的准确定位以及对故障原因的分析,可以为维修人员提供有针对性的维修方法和方案。同时,故障诊断还能够为设备运行和维护管理提供数据支持,形成设备维护的规范和科学性。

二、机械系统故障预测模型的研究方法

机械系统故障预测模型是一种通过对机械设备的运行状态进行监测和评估,预

测设备故障发生可能性的方法。通过对机械设备运行数据的采集、处理和分析,可以构建出能够预测设备故障发生的模型,并给出相应的预测结果。

目前,机械系统故障预测模型研究主要采用两种方法,一种是基于统计学的方法,另一种是基于机器学习和人工智能的方法。

基于统计学的方法主要是根据设备的故障历史数据和维修记录,通过统计分析

和数据挖掘的手段进行预测。这种方法的优势是比较简单,容易实施,但是其局限性在于无法应对复杂的故障场景和多变的工况要求。

基于机器学习和人工智能的方法则是通过训练机器学习模型,使其能够从大量

的数据中学习到设备故障的模式和规律,从而进行故障预测和诊断。这种方法的优势在于能够应对复杂的故障情况,并且能够根据实际情况进行智能化的预测和诊断。

基于信息融合技术的故障诊断方法的研究及应用共3篇

基于信息融合技术的故障诊断方法的研究及应用共3篇

基于信息融合技术的故障诊断方法的

研究及应用共3篇

基于信息融合技术的故障诊断方法的研究及应用1

一、引言

在工业制造和运营中,设备故障是一个不可避免的问题。随着设备复杂度的增加和自动化水平的提高,越来越多的生产数据需要被采集和处理,以支持设备健康状况的监测和故障诊断。信息融合技术的发展为解决这个问题提供了有效的方法。本文将介绍基于信息融合技术的故障诊断方法的研究及应用。

二、信息融合技术介绍

信息融合是将来自多个源的信息融合成一个综合的结果,从而得到更全面和准确的信息的技术。在实际应用中,信息融合可以分为以下几个阶段:

1.数据采集:从不同的设备或传感器中获得数据,例如振动信号、压力信号、温度信号等。

2.数据处理:对采集到的数据进行预处理和特征提取。

3.信息融合:将来自多个数据处理的结果进行集成。

4.故障诊断:根据综合的结果,诊断设备的健康状态。

信息融合技术在故障诊断领域的应用,可以提高诊断的准确性和可靠性。

三、基于信息融合技术的故障诊断方法

故障诊断是指通过设备运行过程中采集到的关键数据,判断设备的健康状态,以及是否已经发生故障。在信息融合技术的支持下,基于数据驱动的方法较为常用。

1.特征提取

在进行故障诊断时,需要选择合适的特征用于分析。常用的特征包括时域特征、频域特征、小波特征等。不同特征可以从多个方面反映设备的工作状态。根据不同特征的优缺点和适用范围,可以选择不同的特征组合。

2.模型建立

模型建立是指根据特征提取的结果,建立相应的模型。常用的模型包括基于统计学、人工神经网络、支持向量机等。不同的模型有不同的适用范围和准确性。

设备运行数据分析在故障诊断中的应用研究

设备运行数据分析在故障诊断中的应用研究

传统故障诊断方法的局限
传统的故障诊断方法如人工巡检、经验判断等,存 在效率低下、误判率高的问题,难以满足现代工业 生产的需要。
数据分析技术的发展
随着大数据和人工智能技术的不断发展,设 备运行数据分析在故障诊断中的应用逐渐成 为研究热点。
研究目的和意义
研究目的
本研究旨在探究设备运行数据分析在 故障诊断中的应用,通过收集设备运 行数据,运用数据分析方法,实现故 障的快速、准确诊断。
远程监控
利用物联网技术,远程获取设备的运行数据,实 现远程监控和诊断。
数据分析技术
时域分析
01
分析设备运行数据随时间的变化情况,如振动的峰值、均值等

频域分析
02
将设备运行数据转换为频域进行分析,如频谱分析、滤波等。
特征提取
03
从设备运行数据中提取出能够反映设备状态的参数,如故障频
率、故障类型等。
01
设备运行数据分析在故障诊断中具有重要作用,能 够提高故障诊断的准确性和效率。
02
通过分析设备运行数据,可以及时发现潜在的故障 隐患,预防设备故障的发生。
03
数据分析技术有助于实现智能化、自动化的故障诊 断,降低人工干预和误判的风险。
研究局限与展望
当前研究主要集中在设备运行数据的采集、处理和分析方面,对于数据安全和隐私保护等方 面的研究尚需加强。

动力设备工况检测与故障诊断详述

动力设备工况检测与故障诊断详述

动力设备工况检测与故障诊断详述

引言

动力设备的工况检测与故障诊断是工业生产中非常重要的一项任务。通过对动力设备的工况进行监测和诊断,可以提前发现设备运行异常并进行相应的处理,从而保证设备的正常运行,提高生产效率和设备可靠性。

本文将详细介绍动力设备工况检测与故障诊断的相关内容,包括工况检测技术的类型、故障诊断方法以及实施工况检测与故障诊断的步骤和技术工具等。

工况检测技术的类型

动力设备工况检测可以通过多种技术手段进行,常用的工况检测技术包括以下几种:

1.振动信号分析:通过对设备振动信号进行分析,可以获取设备的振动

特征,识别出其中的异常振动信号,并判断设备是否存在故障。

2.声音分析:通过对设备发出的声音信号进行分析,可以判断设备是否

存在噪音或异常声音,并进一步确定设备的工况和故障类型。

3.温度监测:通过对设备各部位的温度进行监测,可以及时发现设备存

在的过热或过冷问题,并判断设备是否存在故障。

4.润滑油分析:通过对设备润滑油的采样和分析,可以判断设备的磨损

程度、油品质量以及是否存在杂质等问题,进而判断设备的工况和健康状态。

故障诊断方法

动力设备的故障诊断是通过对设备运行数据的分析和对比,以及对设备各部位的检查和测试来进行的。常用的故障诊断方法包括以下几种:

1.统计分析法:通过对设备运行数据的统计分析,可以发现设备运行异

常的规律和趋势,从而判断设备是否存在故障。

2.模式识别法:通过建立故障模式和参考模式,通过比对分析设备运行

数据,可以识别出设备的工况和故障类型。

3.特征提取与分类方法:通过对设备振动、声音等信号的特征提取和分

机电设备故障智能诊断技术研究

机电设备故障智能诊断技术研究

机电设备故障智能诊断技术研究

身份证号:61272419900717****陕西省

身份证号:52212119770603****陕西省

摘要:机电设备的正常运行关乎生产安全,如果出现故障则会造成难以估量的损失,因此,需要结合实际情况对机电设备故障进行分析和处理。本文对机电设备智能诊断技术进行介绍,分析机电设备故障的主要原因,介绍智能故障诊断技术的工作方式,并展望了机电设备智能诊断技术未来的发展方向。

关键词:机电设备;故障诊断;智能技术

1.机电设备智能故障诊断技术概述

该技术涵盖传感、计算机以及信息等多种现代技术,可以有效反映设备故障情况,并且能够对故障进行提前预防。智能诊断技术可以准确、全面地评价与分析设备故障原因与危害程度,所以则可以针对相关故障原因制定预防措施。对于设备故障应该展开多重分析,比如:(1)设备应用目的。为了对故障情况进行充分了解,应该对设备应用目的进行全面了解,智能分析影响设备故障的主要因素。(2)故障特征。应该对故障特征进行充分了解,充分分析故障可能发生的部位,通过对比特征确定故障。

2.智能故障诊断技术具体步骤

2.1数据采集

故障诊断技术应用于机电设备中时,应该全面分析与研究机电设备自身情况以及工作环境等情况,并以此为基础对故障原因、位置等级进行准确判断。因此,在智能检测技术中,应该将信息收集作为首要步骤,充分收集机电设备在工作中的信号数据、环境要素以及运行参数等信息,展开全面监测工作,同时认真记录这些数据,为后期故障预判提供良好保障。

2.2处理数据

对于机械设备工作中产生的一些数据,工作人员并不能够直接应用采集数据,无法进行有效分析与利用,因此,需要科学处理信息数据,因为机电设备在工作中会产生大量数据,而一些信息并没有应用价值,因此工作人员应该有效甄别这些数据,为设备故障诊断工作提供良好保障。另外,对不同数据展开关联处理,提取关键信息同时互相结合,进而有效判断机电设备的哪个零部件发生问题。

机电设备故障智能诊断技术研究

机电设备故障智能诊断技术研究

机电设备故障智能诊断技术研究

摘要:本论文旨在研究机电设备故障智能诊断技术。通过对现有机电设备故障诊断技术的分析和评估,研究智能诊断技术在机电设备故障诊断中的应用。通过案例研究和实证研究,提出改进措施和创新思路,以提高机电设备故障诊断的准确性和效率。

关键词:机电设备;故障智能诊断;技术应用

引言:机电设备故障诊断是提高设备可靠性和运行效率的重要手段。然而,传统的故障诊断方法在准确性和效率上存在一些不足。本论文引言部分将介绍机电设备故障智能诊断技术的背景和意义,并概述本文的研究目的和方法。

1、机电设备故障智能诊断技术现状分析

1.1 传统故障诊断方法的局限性

传统的机电设备故障诊断方法主要依赖于人工经验和直觉判断,存在着一些局限性。首先,由于人工诊断容易受主观因素和个体经验的影响,导致结果的不准确性和不一致性。其次,传统方法通常需要专业技术人员进行设备检测和故障诊断,相对来说耗时且成本较高。此外,传统方法无法应对大规模设备同时出现故障的情况,限制了诊断效率和准确性。

1.2 机电设备智能诊断技术的发展现状

为了克服传统故障诊断方法的局限性,机电设备智能诊断技术得到了迅速发展。主要体现在以下几个方面:

基于物联网(IoT)的智能设备诊断系统不断完善,能够通过传感器和互联网实时收集设备运行状态数据,并结合先进的数据分析和算法模型,实现故障预测和预警功能。人工智能(AI)和机器学习(ML)的应用使得设备诊断更加智能

化。通过对大量历史故障数据的学习和梳理,智能诊断系统能够逐渐形成模型,

并根据实时数据进行自我学习和优化,提高准确性和效率。

设备状态检测与故障诊断

设备状态检测与故障诊断
设备状态检测与故障诊断
7)-1:检测仪器的选择
n 瞬态常指开/停车过程,也包括变负荷操作。一 般来说,满足开、停车过程数据采集是至关重 要的。要具备等时间或者等转速采样功能,在 现场仪器要具备“应变”能力——不管需要什 么形式的数据,都能够准确采集,这个要求并 不是每一个仪器厂家都能够做到的,因此,许 多商家 可以轻描淡写地介绍自己的系统具有稳 态和瞬态数据采集的能力及其响应的分析方法, 而回避数据采集的实现方式和具体的指标。
设备状态检测与故障诊断
7)-1:检测仪器的选择
n 要仪器厂家提供详细的技术指标,特别 是开、停车过程数据采集的密度(多少 组),波特图和极坐标图的分辨率(由 多少点组成),1X矢量的获取方式,稳 态下频谱的分辨率(多少线),这些可 以帮助我们了解产品的内在质量,这也 是满足正确故障诊断的基本要求
设备状态检测与故障诊断
——只有我们明确了设备运行参数,才能够合
理的选择传感器的类型,采集器的功能与精度, 从而保证不遗漏其特征信息,同时节约投资。
振动参数常用的有A、V、D,三者经积分、 微分转换。一般情况,对低频振动用D(小于 100Hz);高频振动用A(大于1KHz);中频振动 用V(10—1KHz)度量。
单位:D---mm、μm;V---cm/s、mm/s;A---m/s2 、1 g=9.8m/s2
设备状态检测与故障诊断

设备故障报告分析

设备故障报告分析

设备故障报告分析

对于设备故障报告的分析可以从以下几个方面进行:

1. 问题描述:首先,需要仔细分析报告中对设备问题的描述,包括具体故障现象、出现的频率、持续时间等信息。这可以帮助确定设备可能存在的具体故障类型。

2. 故障发生时间和条件:了解故障发生的具体时间和使用条件,比如是否在特定环境下发生故障,是否与特定操作有关,有助于确定故障的原因。例如,设备在高温环境下使用可能导致散热问题。

3. 维修历史:查看设备的维修历史,了解之前是否有类似的故障,并且了解之前的维修方式和结果。这可以帮助判断设备是否存在隐性问题或者同一故障的反复发生。

4. 相关数据和记录:如有可能,分析设备故障发生时的相关数据和记录,比如设备的工作温度、电压、电流等参数变化信息。这些数据可以帮助确定是否存在设备硬件问题或者设备的特定部件可能存在故障。

5. 其他因素:除了设备本身的问题,还要考虑其他因素的影响,比如操作人员的误操作、电力供应的稳定性等。这些因素也可能导致设备故障的发生。

通过对这些方面的分析,可以初步确定设备故障的原因,并制定相应的维修或解决方案。对于复杂的故障,可能需要进一步的检测和测试才能最终确定故障原因。

某工业装备的故障诊断与预测模型研究

某工业装备的故障诊断与预测模型研究

某工业装备的故障诊断与预测模型研究

一、引言

工业装备是生产过程中的重要组成部分,其正常运行对于生产效率和质量具有至关重要的影响。然而,由于长期使用和运行环境的复杂性,工业装备难免会发生故障。因此,故障诊断和预测成为了保证工业装备可靠运行的关键环节。本文旨在研究某工业装备的故障诊断与预测模型,为工业装备维护提供可行性的解决方案。

二、故障诊断模型研究

1. 故障信息收集

为了进行故障诊断,首先需要收集工业装备的相关信息,并进行有效的存储和管理。包括装备的传感器数据、工艺参数、运行日志等多种数据源。这些数据可以通过物联网技术和传感器网络进行实时采集,并与装备的实际运行情况相结合。

2. 特征提取与选择

故障诊断模型的关键是从海量的数据中提取出对于故障诊断有意义的特征。这些特征应该能够拟合故障所导致的变化模式,并能够区分不同故障类型。特征选择的方法可以包括统计学方法、机器学习方法等,借助特征选择算法可以在保证特征表达能力的同时减少数据的维度。

3. 故障诊断模型构建

根据收集到的装备信息和选取的特征,可以构建故障诊断模型。常用的故障诊断模型包括基于规则的故障诊断模型、基于统计学

的故障诊断模型和基于机器学习的故障诊断模型。其中,机器学

习方法在数据驱动和模式识别方面具有较强的优势,目前被广泛

应用于故障诊断领域。

三、故障预测模型研究

1. 故障数据获取

故障预测模型的建立需要大量的历史故障数据来进行训练和验证。这些故障数据可以通过现场实验、装备运行日志、维修记录

等途径获取。同时,也需要收集与故障相关的各种特征数据,并

基于贝叶斯分类的信息化设备故障诊断方法研究

基于贝叶斯分类的信息化设备故障诊断方法研究

基于贝叶斯分类的信息化设备故障诊断

方法研究

摘要:信息化设备的故障问题一直是企业关注的焦点,如何快速准确地定位

故障点,对设备维护和故障排除具有非常重要的意义。本文基于贝叶斯分类算法,对信息化设备故障进行分析。从故障分类、特征提取、贝叶斯分类模型构建和实

验结果分析等方面进行探讨,提高设备维护效率,减少维护成本,为企业提高运

行效率、降低运营成本提供了有力支撑。

关键词:贝叶斯分类;信息化设备;故障分析;特征提取

1引言

随着信息化技术的不断发展,越来越多的企业开始依赖信息化设备,以提高

工作效率。以笔者所在烟草行业地市级公司为例,仅市级公司就有各类信息化设

备1000余台,随着这些设备在日常工作中的广泛应用,信息化设备的故障问题

也日益受到关注。设备故障可能会导致设备无法正常工作,影响工作效率和设备

运维成本的增加。因此,快速准确地定位故障点,以便及时修复设备故障并恢复

生产,对于保持设备的稳定运行具有非常重要的意义。如何有效地发现和解决这

些故障问题成为了一个重要的课题。

目前,市面上的大部分信息化设备都会有自身的故障诊断机制,但是对于一

些比较复杂的故障来说,往往需要专业维护人员进行故障诊断、排查和处理。然而,设备的维护人员往往需要有很高的技术水平,以便顺利地完成故障排查和处

理的任务。因此,如何利用机器学习的方法,自动化地完成设备故障诊断对于企

业来说显得尤为重要。

机器学习的许多算法,例如决策树、SVM、K均值和贝叶斯分类等,都被广泛

地应用于各种领域的问题的解决中,同时也被大量地用于信息化设备故障的诊断

和处理中。作为一种被广泛应用的分类方法,贝叶斯分类的核心思想是基于概率

机械设备故障智能诊断技术研究

机械设备故障智能诊断技术研究

机械设备故障智能诊断技术研究

摘要:目前,我国的机械设备智能诊断技术应用逐步普及,成为现代机械设备运转故障处理的有效方式。传统意义上机械设备故障诊断效率较低,且安全性不足,智能诊断技术应用在诊断速度及参数分析全面性等诸多方面优势明显,进一步为我国机械设备使用提供维护管理帮助。

关键词:机械设备;故障;智能诊断技术

一、机械故障诊断方法的概述

伴随着机械设备在人们生活生产中的广泛应用,对于机械的故障诊断来说,也有很多诊断的方法出现。机械设备在使用的过程中容易出现各种各样的故障和问题,因此开展故障的诊断非常关键。虽然从表面上来看,关于机械故障诊断的方法非常多,并且在日常的机械设备的故障诊断中,也有很多应用,但是能够真正地进入到实际中,使故障的诊断能够获得及时性和准确性呈现的方法却寥寥无几。对机械设备的故障诊断来说,首先我们要进行常规的诊断。这方面主要是利用一些动态性的检测技术和传感器来开展相关的工作,在信号处理手段的帮助下进行。伴随着科学技术的发展,该类型诊断技术慢慢地在机械设备的故障诊断中逐渐被取代。目前,人们经常使用的故障诊断方法是智能的诊断方法,并且在这种方法中,人工智能是它的核心和基础。对智能诊断技术来说,它是无法和原有的诊断技术进行脱离然后单独存在,需要获得原有技术的支持才能进行运转。人工智能的方法主要是在计算机和软件技术的帮助下,利用知识化的诊断过程把故障的诊断问题尽量降到一个最低门槛的状态,这样可以使诊断结果在准确性方面得到提高。

二、机械故障自动化诊断系统总体设计

1、系统整体结构设计

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故障诊断--设备工况下的信息分析研究

摘要:文章阐述了机械设备工况状态信息检测与故障诊断系统中,对工况状态特征信息的分析方法--时域分析方法,频域分析方法,联合时-频分析方法等多种信号处理方法的特征分析特点及特殊信号、振动信号的分析和应用。

关键字:状态监测;故障诊断;特征分析;研究

0 前言

随着计算机技术、网络通信技术、智能信息技术、自动控制技术及虚拟仪器技术的发展和深化,生产设备或系统日趋复杂化、智能化、网络化和系统集成化,用户生产对设备或系统的可靠性、安全性、使用技术服务提出了更高的要求。设备制造商在新产品的设计开发中,不仅要实现功能和性能要求,进行技术创新,而且还要对产品的生产使用过程提供现代化的设备信息技术服务,实行终生保修。如制造业中的大型数控设备,化工企业的数字化工艺装备等是技术含量和复杂度较高产品,其在使用过程中的数字化技术服务支持和维护水平往往是产品是否具有市场竞争力的关键因素之一,这促使设备制造商或数字系统开发者由单一制造型向制造、服务型转变,对此类产品加入状态监测、故障诊断和维护功能。设备或系统的管理、维修提出了按实际运行状态进行主动预知维修和预知管理,取代传统的按计划定期维修方式。另外,工况监测与故障诊断技术的研究对预防事故发生,防止设备的精度下降,最大限度发挥设备运行潜力和效益具有重要的实用价值。

机械设备状态监测与故障诊断的过程可从纵向分为检测层、分析层、诊断层3个层次,如图1所示。主要内容为:(1)根据设备的类型和工况,选择合适的传感器,测取与设备状态有关的信号;(2)从状态信号中提取与设备运行状态有关的、对状态变化最敏感的特征量(征兆);(3)根据特征量构造判据,作为对工况状态进行分类的原则;(4)根据判据和设备的实际运行情况作出正确的判断,并进一步分析其状态及发展趋势如故障的部位、类型、原因和趋势;(5)作出评价和决策,包括控制、自诊治、调整、维修、继续监测等措施。

工况状态信号是反映设备运行状态正常与否的信号载体,能否正确选择并完整地检测到能敏感地反映设备的工况状态变化的特征信号是诊断能否可靠成功的前提。故障诊断系统的其它环节都是建立在正确的信号检测方法之上。对基于网络的远程监控系统,现场实时信息的自动检测、采集、存储和处理也是整个系统的基础和起点。工况检测层的核心和主体由计算机数据采集系统构成,目前工况信

息数据采集系统的结构形式主要有两种,一种是微型机算计数据采集系统,另一种是集散型数据采集系统。分析层的主要任务是从工况状态信号中提取与设备运行状态有关的、对状态变化最敏感的特征量(征兆),为工况状态及故障分类提供特征量并构造判据。工况状态如机器运行中轴的偏移、轴承的磨损量、齿轮裂纹深度及扩展趋势等不可能直接从传感器拾取的信号中获取,而需借助该各种间接分析方法和数学工具才能判断设备状态正常与否。信号的时域分析、频谱分析、振动模态分析是工况监测与故障诊断中传统的常用方法。

1 设备工况状态监测与故障诊断中的特征信息分析方法

按故障诊断过程所用理论的特点可将诊断大致分为基于解析模型的诊断方法,基于信号处理的诊断方法及基于知识的诊断方法。基于信号处理及特征提取的方法可克服不直接建立涉及诊断对象动态模型的困难,原理上又适用于线性系统和非线性系统,是一种被广泛采用的方法。利用信号分析与处理领域的研究方法如相关分析、频谱分析、高阶统计量、传递函数分析和自回归滑动平均过程、小波变换等,对工况监测信号进行加工变换,提取出能识别设备运行状态、对故障诊断有用的特征量。

设备或系统的振动、噪音、温度、压力、流量、位移等物理量通过传感器变成电信号输入到计算机系统,这些源信号很难直接反映出信号和系统的特征,必须采用一定的方法对其进行变换和处理,获得对设备工况故障征兆敏感的特征量。目前在工况检测和故障诊断中应用的信号处理方法有:时域分析、频域分析、联合时-频域分布、空域采样和转速跟踪及近几年来分形几何中的关联维数方法等。在上述各种方法中,都是运用现代信号分析和数据处理方法将采样时间序列转为能够表达工况状态的特征量,通过特征分析,找到工况与特征量之间的关系,把反映故障征兆的特征信息和与故障无关的特征信息分离开。用作特征分析的方法有:时序分析、相关分析、传送函数分析、频谱分析,例谱、包络、小包分析、时-频联合分布等方法。理论上各种方法都可得到多个表达系统动态行为的特征量,实际具体研究和应用中,需要根据具体的监测对象,选择合适的检测信号和检测部位,提取对故障最为敏感、规律性强,状态识别时实时性强,占内存小,计算速度快的主特征量,才能使开发和研制的故障诊断系统具有针对性、准确性和实用性。

(1)信号时域分析方法

可用于工况状态监测提取信号特征参数的方法有:时域分析方法——时间序列模型(ARMA模型、AR(n)模型、门限自回归模型等),时序统计分析参数(如方差、自相关系数、偏度系数和峭度系数)等。自适应滤波、时域平均与自相关分析是常用的几种时域消噪方法,由于在消噪的同时保留了信号的时域特征,可用于信号

时域特征分析。

(2)信号频域分析方法

FFT谱与AR谱是两种典型的谱分析方法。FFT谱的幅值和相位充分反映了确定性准周期信号的各个频率组成成分,适宜于分析旋转机械(特别是大型旋转机械)的振动信号。以FFT为基础的周期图方法是分析随机信号功率谱的常用方法,而作为现代谱分析方法代表的AR谱具有谱线光滑,谱峰尖锐、谱分析率高等优点,特别适宜于分析短序列随机信号的功率谱。另外能反映出系统的非线性特性以及信号中的相位耦合的高阶谱,也被应用于机械状态监测。

(3)联合时-频分析方法

传统的傅立叶分析只能将平稳性信号分解成单个的频率分量并建立起每一分量的相对强度而不能了解特定的频率存在的时间,不能充分描述信号的时变特性。工况状态信号既包含平稳和缓变成分又有突变成分,需要用时变频率的观点了解各频谱能量随时间变化的规律。短时功率谱分析和小波分析方法突出了信号的局部特征,已在工况监测和故障诊断中得到了一定的应用,如应用短时功率谱分析滚动轴承和齿轮的故障信号,用小波技术分析切削颤振和齿轮箱故障。其它新的信号处理方法不断被用于工况监测研究,促进了故障诊断技术的发展。如量子物理学家Wigner和Ville将量子力学中相干状态的数学方法和解析信号的概念引入时频分析并首次提出了Wigner-Ville时-频分布,据有关文献介绍该分析方法已用于工况中的高信噪比信号分析。

2 特殊信号的分析与处理

机械的运行过程属随机过程,在其运行过程的监测信号中,存在大量突变和时变性特殊随机信号,如齿轮折断、气流冲击、钢丝断裂、启动停车、机床切削颤振等以及机械系统的爬行、死区、间隙,变速运动等非线性动态响应信号具有不连续性和时变性,用传统的信号分析方法进行全局处理仅能得出时域和频域的平均结果,无法有效地反映信号本质的局部特征,对反映这类局部瞬时工况特征信号的分析和处理方法的研究,对更清晰的揭示设备运行状态、实现故障特征的精细分析具有重要的现实意义和理论价值。近年来随着信号分析技术研究的发展,如:短时傅立叶变换、基于图像处理技术的短时功率谱分析、Wigner -Ville 时频分布、小波分析等时频分析方法已用于此类信号的分析中。小波变换具有同时进行时域和频域分析的特性,在信号的高频段具有高的时间分辨率和低的频率分辨率,在低频段具有较低的时间分辨率和较高的频率分辨率。小波变换的变精度特性使其有足够的时间分辨率对信号中的短时高频率成分进行分析,又有一定的频率分辨率对信号中的低频缓变趋势进行估计。因此,基于小波和小波包分解的信号分析在故障诊断中的应用成为当前的热点和主流方向之一。并且在齿轮箱故障

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