海外石油钻井液压闸板防喷器安全操作规程
海外石油钻井钻进时接单根的安全操作规程
钻进时接单根的安全操作规程1人员准备1.1在钻台上的作业人员包括司钻、副司钻、井架工、钻工等。
2工具准备2.1链钳、引导入扣器、钻杆丝扣油、扭矩表、大钳、通径规、铁钻工或液压大钳、顶驱 I.B.O.P. 内防喷器、带扳手的方钻杆旋塞、适当尺寸和类型的吊卡和卡瓦、钻杆滤子。
2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。
3安全规程3.1作业期间，人员严禁站在小鼠洞和钻盘内单根之间。
3.2钻工引导钻杆通过钻台时，必须保持脚下利落，不要再公扣端下方。
3.3上扣时，不要站在大钳后。
3.4上扣时，手不能放在公、母扣处。
4安全注意事项4.1确保使用的所有设备（钳牙、扣合处、猫头绳、安全绳）处于安全状态。
4.2吊起每一单根前，司钻要记录单根的长度和序列号，钻工必须清洁和检查丝扣。
4.3除非钻井设计中有规定（例如定向井的造斜段），接单根前，要划眼整个单根（用方钻杆）或立柱（用顶驱）。
4.4必须用双钳紧扣或者铁钻工紧扣。
4.5操作期间，司钻必须保持良好的工作区域视线。
4.6如果单根是新的，遵守IADC的磨扣程序。
5指令5.1用方钻杆接单根5.1.1司钻下放钻柱到接单根的深度，钻工坐上卡瓦，严禁钻柱运动时坐卡瓦。
5.1.2司钻停泵并且确认卸掉泵压，在司钻的指导下，钻工关掉方钻杆下旋塞。
5.1.3用双钳或铁钻工卸扣5.1.4钻工拿出钻杆滤子，清洁后放入小鼠洞内的单根内并在母接头内抹上铅油。
注意：如果泥浆倒返严重，单根的公扣端也要涂上丝扣油。
5.1.5方保接头上也要抹上丝扣油，并把方钻杆拉向鼠洞内的单根对上扣。
5.1.6司钻用方钻杆旋扣器上扣或钻工用链钳人工上扣。
5.1.7用双钳紧扣到适当扭距，确保大钳之间角度合适。
5.1.8司钻发出指令打开方钻杆旋塞。
5.1.9司钻提起方钻杆把单根提出小鼠洞。
5.1.10钻工给公扣抹上丝扣油并且把它放进钻盘上的母扣接头内，用对扣器（如果有）。
5.1.11司钻用方钻杆旋扣器旋上扣。
海外石油钻井液压环形防喷器安全操作规程
液压环形防喷器安全操作规程1人员准备1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1合适的吊装绳套、液压提升装置2.2吊车2.3BOP螺杆专用套筒扳手等工具3安全注意事项3.1安装时，注意保护两侧的钢圈槽3.2液压开关,防刺伤。
4操作程序4.1液压环形防喷器安全操作规程4.1.1安装总体要求4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。
用16mm的钢丝绳在井架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井中震动对其的影响。
环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的栽丝孔用丝堵堵住。
4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下关闭半封闸板。
4.1.2环形防喷器安全操作规程：4.1.2.1防喷器在进行压力试验时，注意所用试验钻杆应与底部的试验装置固定联结，不能让钻杆直接挂在胶芯底部，使胶芯直接承受钻杆向上的作用力。
试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象。
4.1.2.2进入目的层后，应按井控操作规程定期开关防喷器以检查其封井效果，如发现胶芯所有支撑铁芯完全并拢或其它问题，应立即更换胶芯或解决存在的问题。
4.1.2.3在井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不作长时间封井（因胶芯易过早损坏，且无锁紧装置）。
当需要长时间封井时应采用闸板防喷器。
非特殊情况，不作封闭空井；封空井最大井压为额定工作压力的一半！环形防喷器处于关闭状态时，允许上、下活动钻具，但不允许旋转钻具。
4.1.2.4严禁用打开防喷器的方法来泄放井内压力，以防刺坏胶芯。
4.1.2.5每次打开后，必须检查胶芯是否全部打开，以防钻具挂坏胶芯。
4.1.2.6防喷器的开关应使用适当的液压油，并应注意保持清洁。
海外石油钻井井控装置试压安全操作规程
井控装置试压安全操作规程1人员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工2工具准备2.1远控房。
2.2气动试压台及试压记录仪。
2.3灌浆泵、清水。
2.4联顶节及试压塞。
2.5BPV,TWCV,内六方扳手，T-BAR、榔头。
2.6护目镜、警示带。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施工的人员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的人员进行合理的安排分工。
3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。
3.1.3所有试压，必须先试低压再试高压。
禁止先试高压，然后泄压到低压。
3.1.4试压前进行功能测试，试开、关所有封井器控制单元。
3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。
3.1.6禁止在井内无钻具的情况下关闭环形放喷器进行功能测试。
3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放入封井器或用联顶节与油管悬挂器连接。
3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查立管及节流、压井管汇压力表。
3.1.9试压前从压井管线打入清水，清洗封井器组和节流管汇至液气分离器。
3.1.10如果使用试压塞试压，禁止将试压塞接反，试压塞下部要连接一柱钻杆。
3.1.11试压塞试压要比较封井器与井口的压力级别。
如果油管四通的压力级别小于封井器压力级别时，高压按照油管四通的额定压力进行试压。
如果井口的压力级别等于或大于封井器的压力级别，环形试压时要按照其压力级别的70%进行试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压力级别进行试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。
3.1.13如果使用试压杯试压，试压闸板时要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和封井器压力级别，取其中最小的压力进行试压；试压环形时，要比较套管抗内压强的80%、井口压力级别和环形压力级别的70%，取其中压力最小的进行试压。
海外石油钻井液压大钳安全操作规程
液压大钳安全操作规程1人员准备1.1任何在钻修井队钻台操作液压大钳的人员必须经过培训和较长时间的实践操作。
1.2要求能保养、检查液压大钳；能独立更换液压大钳钳头；独立启停、调节动力源压力。
1.31.3操作液压大钳人员必须知道各种钻具、套具的上扣扭矩，知道扭矩仪表的保养、调校。
2工具准备2.1液压大钳通常分为：油管动力钳、钻杆动力钳、套管动力卡等。
2.2使用单位在选用液压大钳时，应根据作业的特点，选择适合作业的液压大钳。
2.3同时使用手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。
3安装3.1液压源安装在钻台底座或钻台偏房内，水平放置，固定牢靠。
3.2将额定钩载为5t的滑轮，用D15.875mm的钢丝绳双股固定在井架天车大梁上，滑轮钩要封口。
3.3吊绳采用D15.875mm钢丝绳，将钢丝绳穿过滑轮，一端固定在大钳吊杆上，一端固定在3t手拉葫芦吊钩上，手拉葫芦的下端用D15.875mm的钢丝绳双股固定在井架底座大梁上。
3.4塔式钻机专用尾柱使用不小于D137mm的钢管，长度以高出钻台面1m为宜，安装在钻台右前边，距井口3.3m为宜，牢固地固定在井架底座上。
A型井架也可以将井架大腿作为尾柱。
3.5将大钳与移送缸连接，吊起固定在吊绳上，再将移送缸与尾柱连接，移送缸与大钳连接端应比尾桩固定端低100mm~350mm，井口、大钳、尾柱保持一条线，手拉葫芦要留有足够的调节余量。
3.6接通液压管线、气路、电路。
4调校4.1启动液压源，观察电机转向，确保电机转向正确。
4.2井口立1柱钻杆，扣上吊卡，坐稳井口。
打开气源阀门，扳动气开关将大钳送至井口。
调节大钳高度，使其底面与吊卡上平面保持40mm距离。
大钳缺口套入钻杆后，转动吊杆上螺旋杆，调平钳头，使上下钳两个堵头螺钉与钻杆公母扣贴合。
4.3操作高低挡气阀、下钳夹紧气阀和移送缸气阀，观察是否灵活和漏气。
4.4试运转，压力在2.5MPa以内低挡空转1min -2min，压力在5MPa以内高挡空转1min-2min，确保：4.4.1马达运转平稳，钳头复位机构正常；4.4.2大钳送至井口，下钳准确卡住接头；4.4.3各气、液管路无刺漏现象；4.4.4各阀门灵活好用。
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7355 （操作规程范本系列）编辑：XXXXXX查核：XXXXXX时间：XXXXXX海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程标准版本海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程标准版本操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。
，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 人员准备1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等2 工具准备2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根吊卡等2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。
2.7 足够长度的反循环管线。
2.8 泥浆比重计和取样杯。
3 安全注意事项3.1 操作要求3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。
3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。
3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。
3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。
3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。
3.1.6 下油管期间认真通径，检查好丝扣，按照标准扭矩上扣。
3.1.7 下油管期间坐卡瓦后，使用安全卡瓦或单根吊卡做好二次防护。
3.1.8 若注灰浆中途失败，应采用反循环的方法排出灰浆，不允许灰浆通过BOP系统。
3.1.9 注灰施工前再次确认入井钻具数量，一定要和注灰工程师及监督沟通好上提管柱高度和根数。
海外石油钻井钻具内防喷工具安全操作规程
钻具内防喷工具安全操作规程1人员准备1.1井队司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1液压大钳以及相应尺寸的钳头2.2抬升内防喷工具的工具2.3旋塞扳手等工具3安全注意事项3.1内防喷工具符合下列情形之一，应予以强制报废。
3.1.1连接螺纹、密封台肩损坏，无法修复。
3.1.2本体或内密封部位损坏，无法修复。
3.1.3开关不能到位。
3.1.4在H2S环境中使用过。
3.1.5本体严重变形、旋钮部位被钳牙咬伤无法修复。
3.1.6内防喷工具探伤不合格且无法修复。
3.1.7经拆卸检维修后，试压不合格。
3.1.8方钻杆旋塞阀、箭型止回阀、浮阀和旁通阀检维修次数超过5次。
3.2内防喷工具的储存应清洗油污，除锈刷漆，保持清洁，轻吊慢放于平整坚固的地面上，做到下铺上盖，保持储存环境阴凉干燥，有避阳防雨、防风沙措施。
4操作程序4.1内防喷工具配置要求4.1.1钻具内防喷工具、配合接头承压能力、抗硫能力与所使用防喷器一致。
钻台上应准备与井口防喷器闸板芯子尺寸相同的防喷单根（配带与钻铤连接螺纹相同的配合接头和钻具止回阀或旋塞阀）。
内防喷工具探伤、检测、试压及使用执行甲方规定和要求。
4.1.2配置能与所用钻具螺纹相连接的内防喷工具如：方钻杆上下旋塞阀（顶驱配液压旋塞、手动旋塞）、全通径安全阀、箭形止回阀、浮阀、旁通阀等内防喷工具，按照在用钻具规格及螺纹类型，同一规格型号的内防喷器每口井至少配置二只，一用一备，防喷单根（立柱）一根。
4.2内防喷工具操作规程4.2.1旋塞4.2.1.1使用前应检查专用扳手是否配套，旋塞在空载情况下开关是否灵活，接头丝扣和密封台肩有无损伤。
下旋塞不能与其下部钻具直接连接，应通过转换接头或保护接头与下部钻具连接。
4.2.1.2方钻杆的上下旋塞阀开钻前应安装好，旋塞阀的开关扳手应放在钻台上方便取用的地方。
使用过程中，旋塞的开关一定要到位，严禁处于半开、半关状态。
海外石油钻井远程控制系统安全操作规程
海外石油钻井远程控制系统安全操作规程远程控制系统安全操作规程1人员准备1.1带班队长，井队司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、安全官，司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1榔头、液压管线“O”型密封圈2.2四根7/8”绳套2.3吊车2.4接地线3安全注意事项3.1设备吊装时，吊具应全部扣住底部四个吊耳，严禁两脚起吊设备；严禁吊具挂房顶起吊设备。
3.2远程控制系统的报废年限为15年，如需延期使用必须经过第三方检测合格，且延期不超过3年。
4操作程序4.1配置要求4.1.1远程控制系统设计制造符合API-16D标准，生产厂家应具备相应资质，蓄能器应满足ASME设计要求，并出具ASME 1A证书。
电路部分为防爆设计。
4.1.2远控房的控制对象数量满足井控所有操作对象的开关。
4.1.3油箱容积至少800L。
4.1.4钢瓶：数量16个；单个钢瓶容积大于40L；每个钢瓶装有独立的截止阀。
4.1.5电泵：至少配置一个25HP交流电机三缸柱塞泵。
4.1.6气泵：至少配置2个，输出油压大于5000psi气泵。
4.1.7空气管缆：2根，要求耐高温以适应科威特地区气候。
4.1.8气源管线：1"中压胶管用于远控气路系统，两端配相应尺寸的接头；司钻控制台和辅助控制台气源管线根据接入口连接尺寸配置。
4.1.9管排：配置最少20"长管排，内装1"钢管16根（为减少环形防喷器的关闭时间可以配置1-1/2"钢管2根，根据远控出口管线尺寸配置）。
4.1.10液控管线：液控管线和活动弯头应满足承压、防火、防爆要求，做耐火测试（在2000±100℉火焰下维持操作压力3分钟不渗漏），具有相应证明。
4.1.11司钻控制台：1个。
4.1.12辅助控制台：1个。
4.1.13报警系统：远程控制台与司钻控制分别配备有4个隔爆指示灯，用于指示下述功能：4.1.14低蓄能器压力（黄色，有声）4.1.14.1低气压（黄色，有声）4.1.14.2低液位（黄色，有声）4.1.14.3电动泵运转（绿色）4.1.15保护房:要求防护房内至少两个防爆应急照明灯，至少两个防爆照明灯。
液压防喷器操作规程教学文案
3在控制台上挂牌说明闸板的开关状态，以防止误操作。
4所装闸板在平台至少有1套备用，一旦所装闸板损坏可及时更换。
5进入目的层后，每天应开关闸板一次，检查开关是否灵活。每次起钻完后应作全封闸板开关试验，井内有管柱时严禁关闭全封闸板。
液压防喷器操作规程
液压防喷器操作规程
1)使用前的准备工作
闸板防喷器安装于井口之后，在使用前应注意检查以下各项工作，进行试运行认为无问题时方可使用。
1检查井口法兰和防喷器法兰的密封垫环槽是否完好，检查法兰面，不允许有凸出点。
2检查油路连接管线是否与防喷器所标注的开关一致。可由控制台以2～3MPa的控制压力对每种闸板试开关2次，以排出油路中的空气，如闸板开关动作与控制台手柄指示不一致，应倒换连接管线。
3对井口装置进行全面试压，试压标准应按有关井控规程条例执行。试压后对个联接螺栓再一次紧固，克服松劲不均现象。
4检查所装闸板芯子尺寸与井下钻具尺寸是否一致。
5检查各放喷、压井、专人负责，落实职责，使用者要做到三懂四会(懂工作原理、懂性能、懂工艺流程；会操纵、会维护、会保养、会排出故障)。
6不允许用打开闸板的方法泄压，以免损坏胶芯。每次打开闸板前后检查闸板是否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具碰坏闸板。
7不允许在闸板关闭状态下旋转钻具。
8注意保持液压油清洁。
9防喷器使用或实验完毕后及储存前，应将防喷器腔体内的水排尽，闸板应处于全开位置，并作防锈处理。
海外石油钻井通井刮管安全操作规程
通井刮管安全操作规程1人员准备井队带班队长、司钻、副司钻、井架工、钻工、场地工。
2工具准备2.1井口盖板。
2.2钻具测量工具。
2.3钻具、压井液、密封脂、钻具内径规。
2.4与钻具尺寸相匹配的吊卡、液压大钳、扭矩表等。
2.5钻头盒、工具吊篮。
2.6套管刮削器。
2.7钻具安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头。
2.8吊具、工具吊篮、牵引绳。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前开具PTW，要组织左右参与此项作业人员开安全会，进行工作安全分析。
3.1.2检查核对入井工具检测证书齐全有效，核对刮削器与套管尺寸相匹配。
3.1.3对防碰系统进行检查测试。
3.1.4严禁在悬吊的重物下穿行、停留或工作。
3.1.5禁止遮挡司钻或吊车司机的视线。
3.1.6进行该项作业时，对钻台上的新人员要特别关照，确保他们的安全。
3.1.7通钻具内径时，避免内径规从单根的头上掉出去，造成人员受伤。
3.1.8所有的工具和绳套都必须处于良好的状态。
3.1.9检查物件的重量，确认每个绳套、吊钩和液压绞车的安全工作载荷。
3.1.10检查液压绞车绳和绳套的磨损情况，及时进行更换。
3.1.11扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。
3.1.12上提钻具单根之前，要直观检查公母丝扣，在丝扣上发现任何损伤都必须记录在钻具本上，并向带班队长汇报。
3.1.13正确丈量并记录钻具及刮削器的结构，内外径，长度，扣型，序号，对工具进行拍照。
3.1.14组合工具前关闭全封/剪切封井器，防止工具意外落井。
3.1.15若使用提升短节必须确认安全紧扣，防止倒扣出现工具落井和其他意外。
3.1.16检查好大钳安全绳，紧扣时确保人员站在安全位置。
3.1.17钻具悬重低于20KLBS，必须在井口使用单根吊卡做好二次防护，司钻平稳操作，防止挂碰井口工具，造成工具落井。
3.1.18对管柱通径只能使用一只通径规。
3.1.19通径规上行及通径期间，禁止人员在钻台上及周围走动。
海外石油钻井井控装置试压安全操作规程
海外⽯油钻井井控装置试压安全操作规程井控装置试压安全操作规程1⼈员准备井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架⼯，钻⼯,场地⼯2⼯具准备2.1远控房。
2.2⽓动试压台及试压记录仪。
2.3灌浆泵、清⽔。
2.4联顶节及试压塞。
2.5BPV,TWCV,内六⽅扳⼿，T-BAR、榔头。
2.6护⽬镜、警⽰带。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在⼯作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施⼯的⼈员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的⼈员进⾏合理的安排分⼯。
3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。
3.1.3所有试压，必须先试低压再试⾼压。
禁⽌先试⾼压，然后泄压到低压。
3.1.4试压前进⾏功能测试，试开、关所有封井器控制单元。
3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。
3.1.6禁⽌在井内⽆钻具的情况下关闭环形放喷器进⾏功能测试。
3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放⼊封井器或⽤联顶节与油管悬挂器连接。
3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查⽴管及节流、压井管汇压⼒表。
3.1.9试压前从压井管线打⼊清⽔，清洗封井器组和节流管汇⾄液⽓分离器。
3.1.10如果使⽤试压塞试压，禁⽌将试压塞接反，试压塞下部要连接⼀柱钻杆。
3.1.11试压塞试压要⽐较封井器与井⼝的压⼒级别。
如果油管四通的压⼒级别⼩于封井器压⼒级别时，⾼压按照油管四通的额定压⼒进⾏试压。
如果井⼝的压⼒级别等于或⼤于封井器的压⼒级别，环形试压时要按照其压⼒级别的70%进⾏试压（但最低不得低于1500psi），闸板按照压⼒级别进⾏试压3.1.12下放试压塞前将必须将油管四通闸门打开，试压期间保持油管四通闸门常开直到起出试压塞。
3.1.13如果使⽤试压杯试压，试压闸板时要⽐较套管抗内压强的80%、井⼝压⼒级别和封井器压⼒级别，取其中最⼩的压⼒进⾏试压；试压环形时，要⽐较套管抗内压强的80%、井⼝压⼒级别和环形压⼒级别的70%，取其中压⼒最⼩的进⾏试压。
海外石油钻井液压节流装置安全操作规程
液压节流装置安全操作规程1人员准备1.1井队司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1合适的吊装带2.2吊车2.3BOP螺杆专用套筒扳手等工具3安全注意事项3.1安装时，注意保护两侧的钢圈槽3.2液压开关。
3.3注意平时的维护和保养，尤其是齿条的保养。
4操作程序4.1定义孔板式节流阀是由两块极具抗冲损能力的特殊碳化钨金属板模制而成。
通过对其中一个孔板的旋转，改变两个孔板，上孔与下孔之间的同心度，从而实现液体或气体流量的调节。
此阀用于钻井节流管汇设备。
该阀最显著的特点还在于，当其关闭时，进、出口之间的压力差，能使两块孔板紧紧地压在一起，实现密封切断的功能。
由此则可避免重大事故的发生。
该阀的突出优点还在于，同其他各种节流阀相比之下，其具有使用寿命长、抗冲损及磨损的特点。
4.2平板阀安全操作规程4.2.1此阀用于钻井节流管汇设备。
通过液压缸对其中一个孔板的旋转，改变两个孔板，上孔与下孔之间的同心度，从而实现液体或气体流量的调节，和回流压力的调节。
4.2.2当其关闭时，进、出口之间的压力差，能使两块孔板紧紧地压在一起，实现密封切断的功能。
4.2.3通过液动节流箱实现节流阀的操作。
4.2.4当阀杆填料泄漏时，可先关闭阀门，泄放阀体内腔压力，在用注脂枪向填料函内加注密封脂或换填料。
4.2.5阀门在投入使用后，应每月在轴承外注入润滑脂。
4.2.6每周开关一次。
以保持其灵活性。
4.2.7阀门现场试压后，应将阀门处于关闭状态，并将阀体内水排放干净，以便下次使用。
4.3节控箱4.3.1配置要求4.3.1.1节控箱设计制造符合API spec 16C，生产厂家具有相应资质，蓄能器应满足ASME设计要求，并出具ASME 1A证书。
电路部分为防爆设计。
4.3.1.2节控箱驱动器输出扭矩必须满足操作节流管汇液动节流阀的所需要的最低要求。
4.3.1.3控制面板上显示系统油压、立管压力、套管压力、节流阀的阀位开度、两个泵的泵冲，显示面板（仪表）不受强光影响。
液压防喷器操作方法
液压防喷器操作方法
正常关井
首先将远程控制台的换向阀扳至关位，待液力关井完成后，最后将远程控制台换向阀扳至中位。
正常开井
首先将远程控制台的换向阀扳至开位，待液力开井完成后，最后将远程控制台换向阀扳至中位。
关井超过2小时
必须手动锁紧半封闸板，操作方法：首先将远程控制台的换向阀扳至关位，待液力推动闸板关井完成后，再顺时针旋转两操作手轮，转够圈数将闸板锁住后再回旋1/4—1/2圈，最后将远程控制台换向阀扳至中位。
长时间关井必须坐油管挂并装全井口，带齐上紧所有螺栓。
液压装置故障时，手动关井
首先将远程控制台的换向阀扳至关位，再顺时针旋转两操作手轮，转够圈数将闸板锁住后再回旋1/4—1/2圈，最后将远程控制台换向阀扳至中位。
手动锁紧后打开闸板
必须先手动解锁，操作方法：逆时针旋转两操作手轮，使锁紧轴缩回到位，手轮转够圈数后再回旋1/4—1/2圈，再迅速将远程控制台的换向阀扳至开位。
液控失效手动关井后，开井
利用已修复的液控装置，正常液压开井。
海外石油钻井供水设备安全操作规程
供水设备安全操作规程1人员准备1.1井队井架工、场地工等2工具准备2.1所需手工具等2.2黄油枪及加油壶等3安全注意事项3.1为避免人员受重伤，设备维护保养之前必须将设备关掉、闭锁电源并挂牌上锁。
3.2操作者务必按规定佩戴齐全劳保防护用品。
3.3设备起动前，要确认所有人员均已远离设备。
3.4如果出现对人员构成威胁的情况，请立即切断设备电源。
4.离心泵安全操作规程4.1使用前的检查：泵与电机应轴向对正；泵与电机的固定螺丝齐全、固定牢靠、护罩完好；盘根松紧合适，密封可靠；油量够且无明显变质；吸水管及莲蓬头密封不漏气；电路连接符合标准。
4.2启动泵时，先盘泵2~3圈，试启动电机，观察运转方向是否正确，再向泵和吸水管内灌满引水，排净空气，打开排水闸门，确认正常后一次启动。
4.3在运转过程中，应经常检查声音是否正常；工作温度是否符合要求（不超过60℃）；盘根是否有严重漏水现象；油封是否良好，有无进水和其他杂质；有无明显振动等。
4.4冬季使用时停泵后，应放净泵和管线内的液体，以防冻结。
5污水泵、潜水泵安全操作规程5.1污水泵、潜水泵应选用正规厂家的合格产品，使用前对合格证明和外观质量进行检查；长时间停用的泵要检查部件损坏和电线老化情况，否则禁止使用。
5.2污水泵、潜水泵电源线按产品使用说明书安装，确保密封、绝缘性能达到要求。
电缆要架空安装，落地电缆应穿胶管保护；老化禁止使用，不准将电缆打死结捆在栏杆上。
5.3电泵电缆中的黄/绿双色芯线必须接地。
5.4控制部分要使用防爆开关。
不准与其它电器合用一个开关。
5.5污水泵、潜水泵应安装在浮筒上；电缆线不能直接承受拉力。
5.6泵使用前应检查防爆开关是否灵敏、可靠，必要时应用验电笔检查是否带电，存在问题要及时更换。
5.7泵需移动或活动时，要先切断电源，禁止带电进行。
5.8定期检查电缆接线头是否密封、绝缘，电缆胶皮是否老化，发现损坏要及时更换。
5.9污水泵、潜水泵及电缆不用时应清理干净，放在通风、干燥、温度适宜的地方保存，防止铁件砸坏电缆或泵，防止电缆老化。
海外石油钻井封井器安全操作规程
封井器安全操作规程1人员准备井队平台经理或带班队长、安全官、全体班组人员、吊叉车司机。
2工具准备2.1吊车1台2.2叉车一辆。
2.31”吊装绳套4根和卸扣。
2.4吊带和牵引绳。
2.5专用锤击扳手，扳手牵引绳。
2.6榔头。
2.7钢丝刷、棉纱、黄油、黄油刷。
2.8配套密封钢圈。
2.9护目镜、安全带、警示带、指挥信号服、口哨。
2.10对讲机。
2.11气体探测仪。
3安全注意事项3.1操作要求3.1.1在工作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施工的人员开安全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的人员进行合理的安排分工。
3.1.2所有人员确保正确使用PPE,登高作业必须正确穿戴安全带，使用防坠器挂钩与安全带D环直接连接。
3.1.3检查好圆井盖板齐全完好，防止人员坠落。
3.1.4紧固螺栓注意人员配合，防止人员受伤。
3.1.5所有提升和悬挂设备必须标明有效的色标，并检查额定工作负荷。
3.1.6工作区应当整洁干净，BOP导轨地基必须坚实平坦。
3.1.7BOP在导轨上运移期间固定牢靠，控制移动速度，防止侧倾。
3.1.8作业设备应当干净，并处于良好的工作状态。
3.1.9作业区必须用隔离带围起来，移动防喷器时，无关的人员必须退到安全的位置。
3.1.10安全官全程监护作业安全。
3.1.11在作业开始之前，一定要确保所用闸板与管具相匹配。
3.1.12在安装之前，必须把防喷器的法兰清理干净。
3.1.13检查确认敲击扳手尺寸并系好安全绳。
3.1.14查封井器悬吊绳索，使用前检查绳套编号、尺寸和安全负荷；各连接件状况及安全负荷。
保证各绞车及钢丝绳额定吊重大于所吊设备重量。
安装防喷器所用提升装置一定要检查它的允许工作负荷。
3.1.15要把所有的双头螺栓、螺帽和丝扣都清理干净，确保无损坏无腐蚀。
3.1.16禁止从钻台上向场地上乱扔工具等。
例如：手工具、螺帽、螺栓等，一定要用绳子或梯子传递。
3.1.17操作要平稳，专人指挥。
液压防喷器的操作方法
液压防喷器的操作方法液压防喷器是一种用于喷洒液体的装置，主要用于农业领域的农药喷洒、消防领域的灭火救援等操作。
下面是液压防喷器的操作方法：1. 准备工作a. 检查液压防喷器的各个部件是否完好，并确保连接稳固。
特别注意喷嘴、泵、管道等部位是否有堵塞或损坏。
b. 确保液压防喷器内的液体使用的是符合操作要求的液体，比如农药或灭火剂等。
同时，检查液体是否充足，根据实际需要确定液体的供给量。
2. 液压防喷器的设置a. 根据实际需求，调整液压防喷器的压力和流量。
一般情况下，较小的压力和流量适用于短距离喷洒，而较大的压力和流量适用于长距离喷洒。
b. 确保液压防喷器的喷嘴朝向正确，根据需要调整喷嘴的角度，确保液体能够均匀地喷洒。
3. 液压防喷器的操作a. 打开液压防喷器的液体流通通道，观察液压防喷器是否正常工作，确保液体能够顺利地从喷嘴喷出。
b. 根据需要，调整液压防喷器的喷洒模式。
一般液压防喷器可以设置为雾状喷射、直线喷射、圆形喷射等不同的模式，根据实际需要选择合适的喷洒模式。
c. 持握液压防喷器的手柄，并根据需要调整喷洒的位置。
注意手柄的力度要适中，避免手柄过度用力导致液体喷洒过度或不足。
d. 当液压防喷器使用完毕时，关闭液压防喷器的液体流通通道，同时清洁喷嘴和管道，以防止堵塞。
4. 液压防喷器的维护a. 始终保持液压防喷器的干净和整洁，定期清洁液压防喷器的喷嘴和管道，以防止积存的液体或杂质引起堵塞。
b. 定期检查液压防喷器的各个部件是否磨损或损坏，并及时更换有问题的部件，确保液压防喷器的正常工作。
c. 如果液压防喷器长时间不使用，应将其存放在干燥通风的地方，避免受潮和暴露在阳光下，以防止部件损坏。
5. 安全操作注意事项a. 在操作液压防喷器时，注意穿戴好适当的防护装备，如手套、口罩、护目镜等，以保护自身安全。
b. 避免将喷洒液体喷向人体或动物，确保操作场所的安全。
c. 在操作时，避免放置液压防喷器在易燃物附近，以防止发生火灾事故。
海外石油钻井节流压井管汇安全操作规程
节流压井管汇安全操作规程1人员准备1.1井队司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备2.1合适的吊装绳套2.2吊车2.3BOP螺杆专用套筒扳手等工具3安全注意事项3.1节流压井管汇三年质量认证3.2节流压井管汇的储存：节流压井管汇应清洗油污，刷漆防锈，保持清洁，轻吊慢放于平整坚固的地面上，做到下铺上盖，阴凉干燥，有避阳防雨、防风沙措施。
3.3所有的阀门要挂牌标识出日常工作状态；3.4所有的阀门手柄3.5标注单流阀方向和有效性4操作程序4.1节流压井管汇的安全操作4.1.1节流压井管汇在安装前，均须检查各手动阀操作是否灵活，各手动平板阀均应挤注润滑脂。
4.1.2节流管汇平板阀开关位置是否正确（平板阀应处于全开或者全关位置，不可处于半开半关位置；手轮开关到位后必须回旋1/4-1/2圈）。
4.1.3保持液动节流阀阀位开关指示显示准确。
4.1.4液动节流阀和液动平板阀控制管线应无刺漏，油缸有无滲漏，相对应的控制压力正常（液动节流阀控制压力为800-900psi; 平板阀控制压力为1500psi）。
4.1.5法兰连接螺栓紧固完好，法兰连接处无漏气、漏水现象。
4.1.6每次用完稠泥浆后，或者节流放喷压井后，以及各开次节流压井管汇试压前，均应对节流压井管汇进行充分的冲洗排污。
特别是手动平板阀的螺纹丝杆、液动阀上端的开关状态显示杆。
尤其要引起注意的是液动平板阀的开关显示杆部位，若其保护帽丢失或显示杆清洗不彻底，显示杆表面极易附着一层污泥，在杆伸缩时，附着在杆上的污垢会随阀杆伸缩时会刮坏与阀杆相联的密封圈。
4.1.7所有节流压井管线和方块直角三通安装前，均要仔细检查法兰垫环槽、栽丝螺纹孔，不允许有任何影响密封性能缺陷的存在。
联接螺栓时，必须涂抹黄油后方可进行紧固。
螺母上紧后，要做到两端螺纹余量均匀，并尽可能地保持有两个螺纹长度的余量。
方块三通上的肓板法兰在安装时一定要对准流体流入的方向。
石油钻井设备操作规程
钻机操作规程1、有设备应固定或连接牢靠,并按要求合理扭紧，未固定前不得运转。
2、为确保安全,各运转机件上的护罩和安全装置必须配齐装牢。
3、在变换排挡或齿套牙嵌时，应力求平稳,避免冲击而损坏机件.4、设备在运输、运转、保养后各加油孔、检查孔等处的盖板均应盖好,以免尘土进入损坏机件。
5、各种橡胶配件应用肥皂水清洗、檫干.禁止用矿物油（汽、煤、柴油）清洗,以防腐蚀橡胶。
6、所有设备必须按规定要求进行操作,禁止超速、超压、超温、超负荷使用.7、各种过滤器的清洗必须用毛刷，不准用棉纱,以防棉纱纤维搅入堵塞油路。
8、设备不得在零件、部件不齐或运转不正常的状态下使用，以免引起零部件损坏。
9、使用机油需五过滤，柴油三过滤,沉淀48小时以上。
10、各部位使用的油品，必须按要求进行对路，不得随意使用。
对于暂缺油的代用，必须经机动部门的同意，不得随意添加油品。
11、往各机器设备油箱内加油时，应以油尺衡量油量，应符合油尺刻度规定，不得过多或过少。
12、各种润滑脂润滑部位注油数量应适当，应本着勤加少加的原则，约加到该容积的3/4为宜。
13、高空各连接处与固定，至少应每周检查一次,以保证人身及设备的安全。
泥浆泵操作规程1、开泵前注意事项：1)保险凡尔及泵压表必须齐全灵敏，保险凡尔销钉必须和所装缸套尺寸的最大泵压相适应,不准用铁钉或其他销子代替。
2)打开各检查盖板,检查各运动部件的运转情况及各连接处是否正常。
3)检查各油尺位是否在规定的油尺刻度范围内，不足及时添加.4)预压式空气包,其充气压力为泵缸套最大工作压力的30%,但最大充气压力不得超过65公斤/厘米2,最低充气压力不得低于30公斤/厘米2。
预压空气包内应充入氮气或空气，不准用氧气。
严禁在压力不足或没充气体的情况下，使用泥浆泵。
5)第一次开泵前检查凡尔，必须将上水凡尔加满清水或泥浆，排除空气,以保证其上水正常。
6)泵安装好后进行试压，观察有无漏失现象，如有漏失应及时处理7)开泵前检查拉杆箱内有无工具、杂物。
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液压闸板防喷器安全操作规程
1人员准备
1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备
2.1合适的吊装绳套、液压提升装置
2.2BOP螺杆专用套筒扳手等工具
3安全注意事项
3.1安装时，注意保护两端的钢圈槽
3.2液压开关,防刺伤。
4操作程序
4.1闸板环形防喷器安全操作规程
4.1.1安装技术规程总体要求
4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于
10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。
用16mm的钢丝绳在井
架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井
中震动对其的影响。
环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的
栽丝孔用丝堵堵住。
4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台
进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下
关闭半封闸板。
4.1.1.3闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置，具有手动锁紧装置的防喷器
应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可
搭台便于操作。
手动锁紧杆和防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大
于300。
手动锁紧杆手轮上应挂牌标明开关圈数及开关方向。
具有手
动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板，锁紧后不必回旋。
打开闸板前，应先手动解锁，解锁一次性到位，然后回转1/8圈～1/4
圈。
4.1.1.4不要通过封井器组或节流管汇循环废水泥浆，要对与废水泥浆有接触
的井控设备进行彻底清洗并确保其在下次安装是干净的。
大钻机
21-1/4"2000psi、13-5/8"5000psiBOP组每口井、修井机BOP组每个
月都应打开、清洗及进行外观检查，包括保养手动锁紧装置。
29-1/2"500psi导流器可以每季度进行打开保养清洗。
4.1.1.5如果可能，安装闸板封井器要使闸板侧门位于地面以上，且对套管头
以下的闸门要有适当的保护。
4.1.1.6所有钻机要保存好封井器的安装、操作及保养手册，并详细记录安装
在每个闸板腔室的部件，包括所安装的闸板、顶密封、环形胶芯及侧
门密封件的部件号及安装日期。
4.1.1.7在维修和组装井控设备时，只能使用原厂家生产及原厂授权使用的部
件，而且只能使用原厂家认可的高温润滑油对部件进行保养。
4.1.1.8在井场至少备用一套各尺寸的钻杆及油管闸板的密封（包括顶密封和
前密封）及侧门密封。
仅在闸板准备使用时再安装密封件。
4.1.1.9所有井控设备的橡胶件都放置在专门的橡胶房里，且维持原包装并注
明到期时间。
4.1.1.10在井与井之间要将封井器组合分解以检查其内部腐蚀和冲蚀情
况，同时检查法兰的连接螺栓。
4.1.1.11对分开的连接重新组合时，要使用新的环形钢圈。
钢圈不允许重
复使用。
4.1.1.12螺栓的螺帽应检查尺寸及级别，使用合适的润滑剂，对法兰的螺
栓要交叉方式上紧扭矩（及对角上扣）。
按照API6A规范要求检查螺栓
扭矩，2-3/4"及更大尺寸的螺栓需要比锤击扳手所能提供的扭矩更大
的上扣扭矩，这些大尺寸的螺栓需要使用液动紧扣设备来对其紧扣。
4.1.1.13不允许在现场对井控设备进行焊接，所有对井控设备的修理必须
在原生产厂家的车间或其授权的厂家进行。
4.1.1.14每一件井控设备的维护日志都应记录，这些日志要至少包括所有
对井控设备的保养和检查记录。
4.1.1.15所有的封井器设备都必须满足API标识要求。
4.1.1.16对封井器、远控台、节流管汇（包括节流阀）及相关设备在合同
启动及合同4.1.1.17延期时进行全套厂家认证。
认证期限最长期时间
为三年。
4.1.1.17所有封井器设备都必须有最后一次检查及认证的记录文件
4.1.2闸板防喷器安全操作规程：
4.1.2.1不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯。
4.1.2.2防喷器使用或试验完毕后应将防喷器体内的水排尽，闸板应处于全开
位置，并作防锈处理。
井内有钻具时，严禁关闭全封闸板。
4.1.2.3每次打开闸板前应检查手动锁紧装置是否解锁。
打开后要检查闸板是
否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏闸板。
4.1.2.4在井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不作
长时间封井（因胶芯易过早损坏，且无锁紧装置）。
当需要长时间封井
时应采用闸板防喷器。
非特殊情况，不作封闭空井；封空井最大井压
为额定工作压力的一半！环形防喷器处于关闭状态时，允许上、下活
动钻具，但不允许旋转钻具。
4.1.2.5不允许在闸板关闭状态下旋转钻具；注意保持液压油清洁。
4.1.2.6防喷器使用或试验完毕后及储存前应将防喷器体内的水及脏物清理
干净。
4.2闸板封井器的报废条件
闸板防喷器符合下列条件之一者，应判废：
4.2.1壳体与侧门连接螺纹孔有严重损坏的，且无法修复。
4.2.2壳体及侧门平面密封部位严重损伤，且经过两次补焊修复或无法修复。
4.2.3壳体闸板腔顶密封面严重损伤，且经过两次补焊修复或无法修复。
4.2.4壳体闸板腔侧部和下部导向筋磨损量达2mm以上，且经过两次补焊修复或无
法修复。
4.2.5壳体内埋藏式油路，凡是串、漏，无法修复或经两次补焊后，经油路强度试
验又发生串、漏。
4.2.6根据《中国石化井控管理规定》，井控装备出厂时间总年限达到以下条件的
应报废：
4.2.6.1防喷器十三年。
4.2.6.2井控管汇十三年。
4.2.6.3达到报废总年限后确需延期使用的，须经第三方检验并合格，延期使
用最长三年。
4.2.7根据《陆上井控装置判废技术条件》Q/SH 0164—2008及SYT6160-2008《防
喷器的检查和维修》标准要求，防喷器符合下列条件之一的，应判废：
4.2.7.1自投入现场使用之日起，超过生产厂商推荐的使用年限或承压件承压
次数超过500次；继续使用应按SY/T 5053.1—2000 要求进行承压件
静水压强度试验和油路试验检测合格，但最长使用期限不应超过36
个月。
4.2.7.2本体有断裂、可见裂纹或经无损检测发现有裂纹。
4.2.7.3本体、侧门（油缸）发生严重变形或硬度已降低至HB197 以下。
4.2.7.4本体主通径两端法兰厚度最大减薄量超过12.5%。
4.2.7.5主通径端部法兰密封垫环槽严重损坏，按照SY/T 6160—1995要求连
续两次以上修复或不能修复。
4.2.7.6主通径孔圆柱面在任一半径方向磨损量超过表1-3规定值。
4.2.7.7本体主通径端部连接螺纹孔严重损坏，无法修复。
4.2.7.8本体内部油路窜、漏，经修理后试验不合格。