海外石油钻井液压闸板防喷器安全操作规程
海外石油钻井标准化安全操作规程(中英文对照)
Standard HSE Operation Procedure 石油钻井标准化安全操作规程
1. All machinery in the rig site must be run within the operating limits given by the equipment manual.
井场上的所有设备都必须遵照设备使用说明书所要求的使
用范围进行操作。
2. When picking up drill pipe, visually check each joint of pipe picked up to be sure it is in proper sequence according to weight, grade and class as designed.
串接钻具时，要按照设计逐根检查，以便确认每个单根的
重量、钢级和下井顺序准确无误。
3. When drill string is in open hole always keep the pipe moving, either up, or down, or rotating. Pipe should never be allowed to stand still for longer than a minute or two at a time, this helps avoid stuck pipe.
当钻柱处在裸眼井段时，要注意勤活动钻具，活动钻具一定要上提、下放与转动相结合。每次活动间隔不能超过1－2分钟，这样可以防止卡钻。
海外石油钻井钻进时接单根的安全操作规程
钻进时接单根的安全操作规程
1人员准备
1.1在钻台上的作业人员包括司钻、副司钻、井架工、钻工等。
2工具准备
2.1链钳、引导入扣器、钻杆丝扣油、扭矩表、大钳、通径规、铁钻工或液
压大钳、顶驱 I.B.O.P. 内防喷器、带扳手的方钻杆旋塞、适当尺寸和类型
的吊卡和卡瓦、钻杆滤子。
2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。
3安全规程
3.1作业期间，人员严禁站在小鼠洞和钻盘内单根之间。
3.2钻工引导钻杆通过钻台时，必须保持脚下利落，不要再公扣端下方。
3.3上扣时，不要站在大钳后。
3.4上扣时，手不能放在公、母扣处。
4安全注意事项
4.1确保使用的所有设备（钳牙、扣合处、猫头绳、安全绳）处于安全状态。
4.2吊起每一单根前，司钻要记录单根的长度和序列号，钻工必须清洁和检查丝扣。
4.3除非钻井设计中有规定（例如定向井的造斜段），接单根前，要划眼整个单根（用
方钻杆）或立柱（用顶驱）。
4.4必须用双钳紧扣或者铁钻工紧扣。
4.5操作期间，司钻必须保持良好的工作区域视线。
4.6如果单根是新的，遵守IADC的磨扣程序。
5指令
5.1用方钻杆接单根
5.1.1司钻下放钻柱到接单根的深度，钻工坐上卡瓦，严禁钻柱运动时坐卡瓦。
5.1.2司钻停泵并且确认卸掉泵压，在司钻的指导下，钻工关掉方钻杆下旋塞。
5.1.3用双钳或铁钻工卸扣
5.1.4钻工拿出钻杆滤子，清洁后放入小鼠洞内的单根内并在母接头内抹上铅油。
注意：如果泥浆倒返严重，单根的公扣端也要涂上丝扣油。
5.1.5方保接头上也要抹上丝扣油，并把方钻杆拉向鼠洞内的单根对上扣。
海外石油钻井液压环形防喷器安全操作规程
液压环形防喷器安全操作规程
1人员准备
1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备
2.1合适的吊装绳套、液压提升装置
2.2吊车
2.3BOP螺杆专用套筒扳手等工具
3安全注意事项
3.1安装时，注意保护两侧的钢圈槽
3.2液压开关,防刺伤。
4操作程序
4.1液压环形防喷器安全操作规程
4.1.1安装总体要求
4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于
10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。用16mm的钢丝绳在井
架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井
中震动对其的影响。环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的
栽丝孔用丝堵堵住。
4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台
进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下
关闭半封闸板。
4.1.2环形防喷器安全操作规程：
4.1.2.1防喷器在进行压力试验时，注意所用试验钻杆应与底部的试验装置固
定联结，不能让钻杆直接挂在胶芯底部，使胶芯直接承受钻杆向上的
作用力。试压后对各连接螺栓再一次紧固，克服松紧不均现象。
4.1.2.2进入目的层后，应按井控操作规程定期开关防喷器以检查其封井效果，
如发现胶芯所有支撑铁芯完全并拢或其它问题，应立即更换胶芯或解
决存在的问题。
4.1.2.3在井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不作
长时间封井（因胶芯易过早损坏，且无锁紧装置）。当需要长时间封井
海外石油钻井钻具内防喷工具安全操作规程
钻具内防喷工具安全操作规程
1人员准备
1.1井队司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备
2.1液压大钳以及相应尺寸的钳头
2.2抬升内防喷工具的工具
2.3旋塞扳手等工具
3安全注意事项
3.1内防喷工具符合下列情形之一，应予以强制报废。
3.1.1连接螺纹、密封台肩损坏，无法修复。
3.1.2本体或内密封部位损坏，无法修复。
3.1.3开关不能到位。
3.1.4在H2S环境中使用过。
3.1.5本体严重变形、旋钮部位被钳牙咬伤无法修复。
3.1.6内防喷工具探伤不合格且无法修复。
3.1.7经拆卸检维修后，试压不合格。
3.1.8方钻杆旋塞阀、箭型止回阀、浮阀和旁通阀检维修次数超过5次。
3.2内防喷工具的储存应清洗油污，除锈刷漆，保持清洁，轻吊慢放于平整坚固的
地面上，做到下铺上盖，保持储存环境阴凉干燥，有避阳防雨、防风沙措施。
4操作程序
4.1内防喷工具配置要求
4.1.1钻具内防喷工具、配合接头承压能力、抗硫能力与所使用防喷器一致。钻台
上应准备与井口防喷器闸板芯子尺寸相同的防喷单根（配带与钻铤连接螺纹
相同的配合接头和钻具止回阀或旋塞阀）。内防喷工具探伤、检测、试压及
使用执行甲方规定和要求。
4.1.2配置能与所用钻具螺纹相连接的内防喷工具如：方钻杆上下旋塞阀（顶驱配
液压旋塞、手动旋塞）、全通径安全阀、箭形止回阀、浮阀、旁通阀等内防
喷工具，按照在用钻具规格及螺纹类型，同一规格型号的内防喷器每口井至
少配置二只，一用一备，防喷单根（立柱）一根。
海外石油钻井井控装置试压安全操作规程
井控装置试压安全操作规程
1人员准备
井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工
2工具准备
2.1远控房。
2.2气动试压台及试压记录仪。
2.3灌浆泵、清水。
2.4联顶节及试压塞。
2.5BPV,TWCV,内六方扳手，T-BAR、榔头。
2.6护目镜、警示带。
3安全注意事项
3.1操作要求
3.1.1在工作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施工的人员开安全会，讨
论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的人
员进行合理的安排分工。
3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。
3.1.3所有试压，必须先试低压再试高压。禁止先试高压，然后泄压到低压。
3.1.4试压前进行功能测试，试开、关所有封井器控制单元。
3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪
切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。
3.1.6禁止在井内无钻具的情况下关闭环形放喷器进行功能测试。
3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放入封井器或用联顶节与油管悬
挂器连接。
3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查立管及节流、压井管汇压力表。
3.1.9试压前从压井管线打入清水，清洗封井器组和节流管汇至液气分离器。
3.1.10如果使用试压塞试压，禁止将试压塞接反，试压塞下部要连接一柱钻杆。
3.1.11试压塞试压要比较封井器与井口的压力级别。如果油管四通的压力级别小
于封井器压力级别时，高压按照油管四通的额定压力进行试压。如果井口的
压力级别等于或大于封井器的压力级别，环形试压时要按照其压力级别的
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程标准版本
文件编号：RHD-QB-K7355 （操作规程范本系列）
编辑：XXXXXX
查核：XXXXXX
时间：XXXXXX
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操作规程标准
版本
海外石油钻井挤、注水泥塞安全操
作规程标准版本
操作指导：该操作规程文件为日常单位或公司为保证的工作、生产能够安全稳定地有效运转而制定的，并由相关人员在办理业务或操作时必须遵循的程序或步骤。，其中条款可根据自己现实基础上调整，请仔细浏览后进行编辑与保存。
1 人员准备
1.1 井队带班队长，安全官，机械师，司机长，司钻，副司钻，井架工，钻工,场地工，水车司机，吊、叉车司机等
2 工具准备
2.1 与注灰管柱相匹配的安全阀与循环头
2.2 与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等
2.3 与注灰队上水口相配的接头及管线
2.4 与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦/单根
吊卡等
2.5 钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头与循环头
2.6 检查泥浆泵安全阀压力设定在安全范围内。
2.7 足够长度的反循环管线。
2.8 泥浆比重计和取样杯。
3 安全注意事项
3.1 操作要求
3.1.1 在工作开始之前，要组织井队人员和注灰队人员召开安全会，明确注灰施工程序及顶替液量，通知司钻起钻立柱根数和循环井深及体积。
3.1.2 注灰管线试压时人员应当远离高压区。
3.1.3 起下钻时井口人员不能挡住司钻的视线。
3.1.4 对注灰管线和井口试压时井口阀门的开关应安排由第三方人员操作。
3.1.5 注水泥钻具一般用1000FT的3-1/2”油管作为注水泥管柱，下入油管长度不要短于水泥塞高度。
FZ35-70闸板防喷器
尊敬的用户：
在您使用本防喷器前，请务必阅读本使用手册，本手册介绍了各部分的结构原理和技术参数以及基本操作步骤，提供了零件资料、易损件资料，提供了安装、使用、贮存方法和一些必要的维修和检查程序。
为您提供的闸板防喷器型号为（打√标记）:
□FZ35－70：产品代号（P/N）：RS11818
制造编号（Serial Number）：
□2FZ35－70：产品代号（P/N）：RS11819
制造编号（Serial Number）：
请您妥善记录以上信息，以便将来维修或提供产品服务。
本产品使用中有任何问题，可与我公司联系，联系时请您提供以上信息。
华北石油荣盛机械制造
地址：中国.省任丘市会战道062552
Tel: 0
Fax: 0
E-mail:
目录
1.用途 (1)
2.技术参数 (1)
2.1.RS闸板防喷器型号说明 (1)
2.2.闸板防喷器的技术参数 (3)
3.工作原理 (5)
3.1. 液动锁紧闸板开关动作原理 (5)
3.2. 手动锁紧闸板开关动作原理 (7)
3.3.井压密封原理 (9)
4.主要零部件结构及特点 (9)
4.1.结构特点 (9)
4.2.管柱闸板 (10)
4.3.剪切闸板 (11)
4.4.闸板轴密封机构 (13)
4.5.二次密封机构 (14)
4.6.侧门密封圈 (16)
5.产品零部件明细 (17)
6.安装、使用及注意事项 (25)
6.1.使用前的准备工作 (25)
6.2.使用方法及注意事项 (26)
7.维护与保养 (27)
7.1.闸及板闸板密封胶芯的更换 (28)
7.2.液缸总成的修理与更换 (29)
石油钻井行业防喷演习培训规范操作——各岗位动作分解(无司空台、节控箱)
停泵
停
井架工
抢
井架工
副司钻
开
外钳工 内钳工 井架工
坐岗工
副司钻
关
看到内钳工发出关闭闸 板防喷器手势后，立即 将半封闸板防喷器手柄 搬到关位
外钳工 内钳工
井架工
坐岗工
看到内钳工传递闸板防 喷器关闭手势后，迅速 将钻具坐在吊卡上，发 出两声短鸣笛信号。
关
外钳工 内钳工 听到两声短鸣笛信号 后，看套压表，慢关 节流阀 井架工 坐岗工
副司钻
四、空井发生溢流 5、看套压、钻井液增量
看
外钳工 内钳工
泥浆工
井架工
坐岗工
副司钻
坐岗工
井架工关闭节流阀后，迅速 关闭节流阀前的第一个平板 阀J2a,并向内钳工发平板阀 J2a关闭手势。
副司钻
三、起下钻铤时发生溢流 6、看立压、套压、钻井液增量
看
外钳工 内钳工
泥浆工
井架工
坐岗工
副司钻
发
四、空井发生溢流 2、开平板阀
开
外钳工 内钳工
坐岗工
井架工
副司钻
四、空井发生溢流 3
关
外钳工 内钳工
坐岗工
井架工关闭节流阀后，迅速 关闭节流阀前的第一个平板 阀J2a,并向内钳工发平板阀 J2a关闭手势。
副司钻
二、起下钻杆时发生溢流 6、看立压、套压、钻井液增量
海外石油钻井井控装置试压安全操作规程
海外⽯油钻井井控装置试压安全操作规程井控装置试压安全操作规程
1⼈员准备
井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架⼯，钻⼯,场地⼯
2⼯具准备
2.1远控房。
2.2⽓动试压台及试压记录仪。
2.3灌浆泵、清⽔。
2.4联顶节及试压塞。
2.5BPV,TWCV,内六⽅扳⼿，T-BAR、榔头。
2.6护⽬镜、警⽰带。
3安全注意事项
3.1操作要求
3.1.1在⼯作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施⼯的⼈员开安全会，讨
论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的⼈
员进⾏合理的安排分⼯。
3.1.2确保检查设备处于良好的状况，穿戴好PPE。
3.1.3所有试压，必须先试低压再试⾼压。禁⽌先试⾼压，然后泄压到低压。
3.1.4试压前进⾏功能测试，试开、关所有封井器控制单元。
3.1.5任何时候做功能测试，都要在封井器内没有管柱的情况下先测试盲板或剪
切，确保盲板或剪切的管线连接正确后，再测试半封。
3.1.6禁⽌在井内⽆钻具的情况下关闭环形放喷器进⾏功能测试。
3.1.7环形都不能关空井，功能测试时将试压钻杆放⼊封井器或⽤联顶节与油管悬
挂器连接。
3.1.8试压前检查试压单元的开关状态，检查⽴管及节流、压井管汇压⼒表。
3.1.9试压前从压井管线打⼊清⽔，清洗封井器组和节流管汇⾄液⽓分离器。
3.1.10如果使⽤试压塞试压，禁⽌将试压塞接反，试压塞下部要连接⼀柱钻杆。
3.1.11试压塞试压要⽐较封井器与井⼝的压⼒级别。如果油管四通的压⼒级别⼩
于封井器压⼒级别时，⾼压按照油管四通的额定压⼒进⾏试压。如果井⼝的
闸板防喷器使用说明书
1．概述
上海神开石油化工设备有限公司（原上海第一石油机械厂）是
制造石油装备和工具的专业公司；自1974年起生产各类防喷器，历
史悠久，产品开发和制造能力雄厚；产品质量检测和试验设备齐全。
生产的防喷器先后获得原国家经委、原机械工业部和中国石油天然
气总公司颁发的“石油设备优秀科技成果奖”，“海上石油设备科技
进步二等奖”，“防喷系统技术研究科学技术进步一等奖”。目前我公
司生产的防喷器组己形成能适应陆上和海上石油钻井平台使用需要
的产品系列。
我公司具备完整的质量管理体系，产品设计、制造符合API Spec
16A规范和国家标准，已取得API Spec Q1和ISO 9001质量认证证
书并获得API Spec 16A产品会标使用许可证书。
1.1型号说明：
改进序例号：E、F、G…
主通径连接法兰联接形式:
A—上、下法兰
B—上栽丝，下法兰
C—上法兰、下栽丝
D—上、下栽丝，省略
Y1表示轴向液压锁紧，Y2表示径向液压锁紧
手动锁紧省略
D表示承压件是锻件，铸钢件省略
表示额定工作压力，如“70”表示为70MPa
通径尺寸，如28表示通径为279.4mm (11″)
闸板防喷器简称：“FZ”
单闸板省略，双闸板“2”，三闸板“3”
举例：
1.2用途
液压控制的闸板防喷器是井控装置的一个重要组成部分。主要用途是在钻井、修井、试油等作业中控制井口压力，有效地防止井喷事故发生，实现安全施工。能完成以下作业（见图1）：
●当井内有管柱时，配上相应管子闸板能封闭套管与管柱间的环行空间；
●当井内无管柱时，配上全封闸板能全封闭井口；
●在封闭情况下，可通过四通及壳体旁侧出口所连接的管汇进行泥浆循环、节流放
第十章海上防喷器
第⼗章海上防喷器
第⼗章海上防喷器
第⼀节防喷器系统概述
防喷器是⽤于试油、修井、完井等作业过程中关闭井⼝，防⽌井喷事故发⽣以及在紧急情况下切断钻杆的安全密封井⼝装置。⽯油钻井时，安装在井⼝套管头上，⽤来控制⾼压油、⽓、⽔的井喷装置。
在海上使⽤钻井浮船和半潜式钻井平台钻井时，因钻井浮船和平台是在漂浮状态下⼯作的，钻井井⼝和海底井⼝之间会发⽣相对运动，必须装有可伸缩和弯曲的特殊部件，但这些部件因不能承受井喷关井或反循环作业时的⾼压，因此要将钻井防喷器安放在可伸缩和弯曲的部件之下，即要装在⼏⼗⽶⾄⼏百⽶深的海底，我们将它称之为海底井⼝装置。
防喷器将全封和半封两种功能合为⼀体，具有结构简单，易操作，耐压⾼等特点。
（⼀）防喷器⼯作原理
在井内油⽓压⼒很⾼时，防喷器能把井⼝封闭（关死）。从钻杆内压⼊重泥浆时，其闸板下有四通，可替换出受⽓侵的泥浆，增加井内液柱的压⼒，以压住⾼压油⽓的喷出。
（⼆）防喷器分类
防喷器分普通（单闸板、双闸板）防喷器、环形（万能）防喷器和旋转防喷器等。
普通（单闸板、双闸板）防喷器有闸板全封式的和半封式的，全封式防喷器可以封住整个井⼝；半封式封住有钻杆存在时的井⼝环形断⾯。环形（万能）防喷器是可以在紧急情况下启动，应付任何尺⼨的钻具和空井；旋转防喷器是可以实现边喷边钻作业。
各种防喷器适应井眼内各种不同钻具的情况，为了保证任何时候都能有效地使⽤防喷器组，根据所钻地层和钻井⼯艺的要求，可将⼏个防喷器组合同时使⽤。在深井钻井和海上中常是除两种普通防喷器外，再加上万能防喷器、旋转防喷器，使三种或四种组合地装于井⼝。
海外石油钻井起下钻杆安全操作规程
起下钻杆作业安全操作规程
1人员准备
1.1井队司钻、副司钻、井架工、钻工、场地工等。
2工具准备
2.1防喷器。
2.2上扣扭矩仪，液压大钳。
2.3与钻具尺寸合适的钻杆钩子。
2.4与钻具尺寸合适的吊卡、吊卡销子、气动卡瓦、防掉板。
2.5钻杆安全阀（球阀）、安全阀扳手、钻杆内防喷器、配合接头。
2.6钻杆提丝、通径规。
3安全注意事项
3.1操作要求
3.1.1在工作开始之前，要组织井队人员开安全会，讨论工具，程序和安全。
3.1.2钻具表确认根数、长度无误，工具证书齐全有效。
3.1.3检查确认防碰系统工作正常。
3.1.4检查确认BOP闸板尺寸与钻具尺寸相对应，内防喷工具工况良好。
3.1.5注意人员站位，不能遮挡司钻的视线。
3.1.6进行该项作业时，对新人要特别关照，确保他们的安全。
3.1.7通钻杆内径时，只能使用一只通径规，人员远离通径规下方，防止造成人员
受伤。
3.1.8要始终坚持用游绳扶钻杆。
3.1.9所有的工具和绳套都必须处于良好的状态。
3.1.10检查所有钻杆丝扣及母扣状况，保证使用良好无刺漏。
3.1.11所有钻杆丝扣清理干净，涂抹丝扣油。
3.1.12检查液压钳使用状况良好，上扣扭矩仪准确，避免上扣扭矩不足或过大。
3.1.13对封井器本体及液压管线检查到位，确保发生溢流后封井器使用状况良
好，封井效果达标。
3.1.14起下钻具安装好防掉板，避免造成起下过程中落井。
3.1.15司钻人员起下作业前检查防踫设备，设置合适高度做好灵活好用。起下作
业保持匀速，杜绝猛顿猛放，防止抽汲造成井喷事故。
3.1.16观察好指重表数据显示，下钻禁止硬压，起钻禁止硬提，防止卡钻。
海外石油钻井钻铤下井与甩钻铤安全操作规程
下钻铤与甩钻铤作业安全操作规程
1人员准备
1.1井队司钻/副司钻，井架工，钻工,场地工等
2工具准备
2.1井口盖板
2.2与上卸钻具相匹配的B型大钳，上扣扭矩仪，液压大钳等
2.3与钻头型号和尺寸相配套的钻头盒
2.4与钻具尺寸相配套的卡瓦和安全卡瓦等
2.5钻杆安全阀（球阀）、扳手、钻杆内防喷器、配合接头
3安全注意事项
3.1操作要求
3.1.1在工作开始之前，要组织井队人员和吊车司机开安全会，讨论工具，程序和
安全。
3.1.2绝不能在悬吊的重物下站着或工作。
3.1.3不能挡住司钻或吊车司机的视线。
3.1.4进行该项作业时，对钻台上的新人员要特别关照，确保他们的安全。
3.1.5通钻铤内径时，不要让内径规从单根的头上掉出去，造成人员受伤。
3.1.6要始终坚持用游绳扶钻铤。
3.1.7所有的工具和绳套都必须处于良好的状态。
3.1.8检查物件的重量，确认每个绳套、吊钩和气动绞车的额定工作载荷。
3.1.9在起吊任何钻铤之前，要清理检查所有提升短节的公扣，把有损伤的提升短
节做上记号，挪到一边。通知司钻和带班队长。
3.1.10检查气动绞车绳和绳套的磨损情况。对于任何受损设备都要汇报。
3.1.11用吊卡上提9"或大于9"的钻铤时，要用气动绞车控制钻铤的移动。
3.1.12扣上吊卡后，一定要确认保险销子插好。
3.1.13上提钻铤单根之前，要直观检查公母丝扣和台肩，在丝扣和台肩上发现任
何损伤都必须记录在钻具本上，并向带班队长汇报。
3.1.14丈量钻铤的结构，内外径，长度，扣型，序号和打捞尺寸，并记录在钻具
本上。
3.1.15在往钻铤上接提升短节之前，要把合适的丝扣油涂到提升短节和钻铤的公
海外石油钻井洗、压井安全操作规程
洗、压井安全操作规程
1人员准备
井队平台经理或带班队长、司钻、安全官、副司钻，井架工，钻工,场地工
2工具准备
2.1泥浆泵、泥浆罐、压井液、清水、加重药品。
2.2节流压井管汇。
2.3切克森管线。
2.4榔头。
2.5通讯设备、便携式硫化氢探测仪、空气呼吸设备。
2.6压井施工单。
2.7吊叉车。
3安全注意事项
3.1洗井操作要求
3.1.1在作业前做好压井施工单和开具PTW，组织现场的所有参与施工的人员开安
全会，讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现
场的人员进行合理的安排分工。
3.1.2井口作业人员要将PPE佩戴齐全，保证井口周围清理干净，避免造成人员滑
跌或绊倒。
3.1.3新井投产（投注）井，洗井管柱深度应完成在人工井底以上1-2m。老井施工
一般管柱深度在油层下部2-3m。注水井测吸水剖面，管柱在油层下部10m。
3.1.4新井。要用循环洗井或分段循环洗井，替出井内泥浆，洗井液用量大于井筒
容积1.5倍。
3.1.5需落实井筒内油量。应采用反循环洗井，洗井液用量与井筒容积相同。
3.1.6地层漏失量大的井。应采用正循环洗井，洗井液用量大于井筒容积1.5倍。
3.1.7注水井。应采用正反交替洗井，洗井液用量大于井微容积的2倍。
3.1.8大套管（177.8mm以上）新井采用分段洗井，替出井内泥浆，洗井液用量大
于井筒容积1.5倍。
3.1.9当洗井管柱带有封隔器、通井规、刮削器等大直径工具时，必须采用反循环
洗井，并反复上下活动管柱，注意排量、压力变化。
3.1.10洗井过程中，随时观察并记录泵压、排量、出口量及漏失量等数据。泵压
海外石油钻井封井器安全操作规程
封井器安全操作规程
1人员准备
井队平台经理或带班队长、安全官、全体班组人员、吊叉车司机。
2工具准备
2.1吊车1台
2.2叉车一辆。
2.31”吊装绳套4根和卸扣。
2.4吊带和牵引绳。
2.5专用锤击扳手，扳手牵引绳。
2.6榔头。
2.7钢丝刷、棉纱、黄油、黄油刷。
2.8配套密封钢圈。
2.9护目镜、安全带、警示带、指挥信号服、口哨。
2.10对讲机。
2.11气体探测仪。
3安全注意事项
3.1操作要求
3.1.1在工作开始之前开具PTW，要组织现场的所有参与施工的人员开安全会，
讨论作业程序和作业过程中的风险隐患和应该做到的预防措施并对现场的
人员进行合理的安排分工。
3.1.2所有人员确保正确使用PPE,登高作业必须正确穿戴安全带，使用防坠器挂钩
与安全带D环直接连接。
3.1.3检查好圆井盖板齐全完好，防止人员坠落。
3.1.4紧固螺栓注意人员配合，防止人员受伤。
3.1.5所有提升和悬挂设备必须标明有效的色标，并检查额定工作负荷。
3.1.6工作区应当整洁干净，BOP导轨地基必须坚实平坦。
3.1.7BOP在导轨上运移期间固定牢靠，控制移动速度，防止侧倾。
3.1.8作业设备应当干净，并处于良好的工作状态。
3.1.9作业区必须用隔离带围起来，移动防喷器时，无关的人员必须退到安全的位
置。
3.1.10安全官全程监护作业安全。
3.1.11在作业开始之前，一定要确保所用闸板与管具相匹配。
3.1.12在安装之前，必须把防喷器的法兰清理干净。
3.1.13检查确认敲击扳手尺寸并系好安全绳。
3.1.14查封井器悬吊绳索，使用前检查绳套编号、尺寸和安全负荷；各连接件状况
海外石油钻井起下钻的安全操作规程
起下钻的安全操作规程
1人员准备
1.1在钻台上的作业人员包括司钻、副司钻、井架工、钻工等。
2工具准备
2.1钻头上卸器、防喷盒、钳头（钻杆和钻铤）、内防喷器、带扳手的方钻杆旋
塞、 2米直尺、 6米ⅹ1／2马尼拉绳（棕绳）、转盘补心提出器、手动或自
动卡瓦（钻杆和钻铤）、钻杆刮泥器、吊卡和平衡带（钻杆和钻铤）、链
钳、钻台防滑垫、丝扣油和刷子、管钳、补给罐监控器、铁钻工或液压大
钳、顶驱、安全卡瓦、换钻杆、钻铤吊卡和钳头的手工具、钻柱和BHA的
转换接头。
2.2同时使用工衣、手套、安全帽、防护眼镜等其他PPE。
3安全规程
3.1打开全封闸板前，司钻要确信通过节流管线和节流管汇泄卸掉闸板下积聚的压力。
3.2高度关注钻台上新工人的操作，确保他们的安全。
3.3小鼠洞不用时，要随时把它盖上。
3.4虽然多数的溢流发生在起钻时，但是下钻时也有可能发生。
3.5为了观察溢流，起钻时，一定不要随时把补给罐灌的太满。
4安全操作规程
4.1起下钻前举行工作前安全会确保工人完全掌握正确的工作规程和安全注意事项。
4.2一定要连续使用补给罐，以观察整个起、下钻井内流出或灌入的泥浆量。
4.3打重塞起钻前，当钻头起到上层套管鞋内时，司钻一定要进行15分钟的溢流检
查。
4.4如果已经钻开油气层，起到BHA之前再增加一次15分钟的溢流检查，参考钻井
设计或特定作业程序。
4.5参考钻井设计或特定作业程序，起钻时不要造成抽吸压力；下钻时司钻要控制速
度，不要造成过大的激动压力
4.6司钻认为井眼状况允许，没有抽吸压力或钻头已起到套管内，装上钻杆刮泥器
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液压闸板防喷器安全操作规程
1人员准备
1.1井队带班队长，司钻，副司钻，井架工，钻工等班组人员为本作业操作人员。
1.2带班队长、司钻对整个作业过程进行安全监督。
2工具准备
2.1合适的吊装绳套、液压提升装置
2.2BOP螺杆专用套筒扳手等工具
3安全注意事项
3.1安装时，注意保护两端的钢圈槽
3.2液压开关,防刺伤。
4操作程序
4.1闸板环形防喷器安全操作规程
4.1.1安装技术规程总体要求
4.1.1.1防喷器组安装完毕后，应校正井口、转盘、天车中心，其偏差不大于
10mm，以减少钻具对封井器设备的接触和摩擦。用16mm的钢丝绳在井
架底座的对角线上加反正螺栓将防喷器绷紧固定牢靠，以减少在钻井
中震动对其的影响。环形防喷器顶部安装防溢管用螺栓连接，不用的
栽丝孔用丝堵堵住。
4.1.1.2所有封井器每趟起下钻必须至少操作一次，交替使用司控台和辅控台
进行关闭，环形封井器不需要完全关闭，另外，不能在空井的情况下
关闭半封闸板。
4.1.1.3闸板防喷器应配备手动或液压锁紧装置，具有手动锁紧装置的防喷器
应装齐手动操作杆，靠手轮端应支撑牢固，手轮应接出井架底座，可
搭台便于操作。手动锁紧杆和防喷器手动锁紧轴中心线的偏斜应不大
于300。手动锁紧杆手轮上应挂牌标明开关圈数及开关方向。具有手
动锁紧机构的闸板防喷器关井后，应手动锁紧闸板，锁紧后不必回旋。
打开闸板前，应先手动解锁，解锁一次性到位，然后回转1/8圈～1/4
圈。
4.1.1.4不要通过封井器组或节流管汇循环废水泥浆，要对与废水泥浆有接触
的井控设备进行彻底清洗并确保其在下次安装是干净的。大钻机
21-1/4"2000psi、13-5/8"5000psiBOP组每口井、修井机BOP组每个
月都应打开、清洗及进行外观检查，包括保养手动锁紧装置。
29-1/2"500psi导流器可以每季度进行打开保养清洗。
4.1.1.5如果可能，安装闸板封井器要使闸板侧门位于地面以上，且对套管头
以下的闸门要有适当的保护。
4.1.1.6所有钻机要保存好封井器的安装、操作及保养手册，并详细记录安装
在每个闸板腔室的部件，包括所安装的闸板、顶密封、环形胶芯及侧
门密封件的部件号及安装日期。
4.1.1.7在维修和组装井控设备时，只能使用原厂家生产及原厂授权使用的部
件，而且只能使用原厂家认可的高温润滑油对部件进行保养。
4.1.1.8在井场至少备用一套各尺寸的钻杆及油管闸板的密封（包括顶密封和
前密封）及侧门密封。仅在闸板准备使用时再安装密封件。
4.1.1.9所有井控设备的橡胶件都放置在专门的橡胶房里，且维持原包装并注
明到期时间。
4.1.1.10在井与井之间要将封井器组合分解以检查其内部腐蚀和冲蚀情
况，同时检查法兰的连接螺栓。
4.1.1.11对分开的连接重新组合时，要使用新的环形钢圈。钢圈不允许重
复使用。
4.1.1.12螺栓的螺帽应检查尺寸及级别，使用合适的润滑剂，对法兰的螺
栓要交叉方式上紧扭矩（及对角上扣）。按照API6A规范要求检查螺栓
扭矩，2-3/4"及更大尺寸的螺栓需要比锤击扳手所能提供的扭矩更大
的上扣扭矩，这些大尺寸的螺栓需要使用液动紧扣设备来对其紧扣。
4.1.1.13不允许在现场对井控设备进行焊接，所有对井控设备的修理必须
在原生产厂家的车间或其授权的厂家进行。
4.1.1.14每一件井控设备的维护日志都应记录，这些日志要至少包括所有
对井控设备的保养和检查记录。
4.1.1.15所有的封井器设备都必须满足API标识要求。
4.1.1.16对封井器、远控台、节流管汇（包括节流阀）及相关设备在合同
启动及合同4.1.1.17延期时进行全套厂家认证。认证期限最长期时间
为三年。
4.1.1.17所有封井器设备都必须有最后一次检查及认证的记录文件
4.1.2闸板防喷器安全操作规程：
4.1.2.1不允许用打开闸板的方法来泄压，以免损坏胶芯。
4.1.2.2防喷器使用或试验完毕后应将防喷器体内的水排尽，闸板应处于全开
位置，并作防锈处理。井内有钻具时，严禁关闭全封闸板。
4.1.2.3每次打开闸板前应检查手动锁紧装置是否解锁。打开后要检查闸板是
否处于全开位置（全部退回到壳体内），以免钻具损坏闸板。
4.1.2.4在井内有钻具发生井喷时，可先用环形防喷器控制井口，但尽量不作
长时间封井（因胶芯易过早损坏，且无锁紧装置）。当需要长时间封井
时应采用闸板防喷器。非特殊情况，不作封闭空井；封空井最大井压
为额定工作压力的一半！环形防喷器处于关闭状态时，允许上、下活
动钻具，但不允许旋转钻具。
4.1.2.5不允许在闸板关闭状态下旋转钻具；注意保持液压油清洁。
4.1.2.6防喷器使用或试验完毕后及储存前应将防喷器体内的水及脏物清理
干净。
4.2闸板封井器的报废条件
闸板防喷器符合下列条件之一者，应判废：
4.2.1壳体与侧门连接螺纹孔有严重损坏的，且无法修复。
4.2.2壳体及侧门平面密封部位严重损伤，且经过两次补焊修复或无法修复。
4.2.3壳体闸板腔顶密封面严重损伤，且经过两次补焊修复或无法修复。
4.2.4壳体闸板腔侧部和下部导向筋磨损量达2mm以上，且经过两次补焊修复或无