数控车床自动编程实习报告

一、实习的目的及任务

通过对CAXA数控车自动编程软件的使用，能过熟练掌握零件图的绘制、加工参数的设置、加工路径和代码的生成以及加工仿真过程。

二、实训内容

1、利用CAXA数控车软件绘制零件图。

2、熟悉零件加工参数的设置方法和过程。

3、掌握轮廓拾取方式及加工路径的生成方法。

4、完成机床设置和后置设置。

5、拾取加工路径生成代码并完成加工仿真。

6、通过网络将程序完整的传输到数控机床。

三、实训过程

（一）、利用CAXA数控软件的CAD功能绘制零件图。

图1 连杆

图2 传动轴

（二）、利用CAXA数控软件的CAM模拟加工零件。

1、分析图纸和零件

如图2-1所示为典型的车削零件，包括粗车外轮廓、精车外轮廓、切槽和车螺纹等

工序。

图2-1轴的零件图

2、加工路线和装夹方法的确定。

由于该零件是一个实心轴，并且轴的长度不很长，所以采用工件的左端面和Φ58圆作为定位基准，在车削时，利用三爪卡盘夹零件一端，另一端通过顶尖支撑零件，先加工外轮廓，保证零件切段总长120mm。

该零件的加工工艺如表2-1所示，刀具卡片如图表2-2所示.

表2-1数控加工工艺卡片

1

零件名称轴数量

（个）

工序名称工艺要求

1 下料Φ68mm﹡130mm棒料1

根

2 车车削外圆到Φ66mm、车

端面保证总长120mm

3 热处理调质处理HB220~250

4 数控车工

工步内容刀具号

步

1 粗车外轮廓IT01

2 精车外轮廓IT01

3 切槽Gv0

4 车螺纹

5 检验

材料45号钢

规格数量Φ68mm×1300mm

表2-2数控刀具卡片

刀具号道具规

格名称

数量

（个）

加工内

容

刀尖半

径

（mm

）

主轴转

速

（r∕

min）

进给速

度

（mm

∕rev）

T01 45º外圆

偏刀1 粗车外

轮廓

1 1500 0.2

T02 45º外

圆偏刀1 精车轮

廓

1 1500 0.08

GV0 切断

刀

1 切槽 1 2000 0.3

SC0 螺纹

车刀1 车螺

纹

1 2000 0.3

3、编程加工程序。

（1）、首先用CAXA数控车绘制车削加工零件轮廓图形，将坐标系原点选在零件的左端面中心，如图2-2所示。

（2）、粗车外轮廓

点击CAXA数控车窗口的“应用”菜单中的“数控车”，在选择“轮廓粗车”，弹出“粗车参数表”对话框，具体粗车加工参数设置如图2-3~图2-6所示

2-3粗加工参数表

图2-4粗车进退刀方式参数表

图2-5粗车切削用量参数表图2-6粗车轮廓车刀参数表

选择完个参数后，单击“确定”按钮，按提示拾取加工表面轮廓，零件毛坯轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹。

工件第一次安装刀具生成轨迹如图2-7所示

图2-7 工件第一次安装粗加工轨迹

工件第二次安装刀具生成轨迹如图2-8所示

图2-8 工件第二次安装粗加工轨迹

（3）精车外轮廓

点击CAXA数控车窗口的“应用”菜单中的“数控车”，在选择“轮廓精车”，弹出“精车参数表”对话框，具体精车加工参数设置如图2-9~图2-10所示

图2-9 精加工参数表

精加工进退刀方式参数表如上图2-4

图2-10 精加工切削用量参数表

精车轮廓车刀参数表如上图2-6所示

选择完成后，单击“确定”按钮，按系统提示拾取加工表面轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹如图所示。

图2-11 工件第一次安装精加工轨迹

图2-12 工件第二次安装精加工轨迹

（4）切槽

点击CAXA数控车窗口“应用”，菜单中“数控车”，在选择“切槽”，弹出“切槽参数表”对话框，具体切槽参数设置如图2-13~图2-15

图2-13 切槽加工参数表图2-14 切槽用量

图2-15 切槽刀具

选择完成参数后，单击“确定”按钮，按系统提示拾取加工表面轮廓，输入进退刀点，生成刀具轨迹。生成刀具轨迹如图2-16所示

图2-16 切槽刀具轨迹

（5）螺纹加工

点击CAXA数控车窗口的“应用”菜单中的“数控车”，在选择“车螺纹”，然后选择起点和终点，弹出“螺纹参数表”对话框，具体螺纹参数设置如图3-1

图3-1 车螺纹参数表图3-2 车螺纹加工参数表

图3-3 车螺纹进退刀方式

图3-4 车螺纹切削用

量

图3-5 螺纹车刀

选择完参数后，单击“确定”按钮，生成轨迹如图3-6所示

图3-6 车螺纹刀具轨迹

（6）代码

机床类型设置如下图4-1所示

图4-1 机床类型设置后置处理设置如下图4-2所示

粗车代码：

第一次安装

%

1234

N10 G00 G95 G97 S2000 M03 T0100

N12 G00 X280.017 Z596.736

N14 G00 Z533.480

N16 G00 X234.978 …………………………………………………………….. N338 G00 X222.432 Z398.804

N340 G00 X234.978

N342 G00 X280.017

N344 G00 Z596.736

N346 M30 %

第二次安装

%

1234

N10 G00 G95 G97 S20 M03 T0000

N12 G00 X39.698 Z559.877

N14 G00 Z535.515 ……………………………………..

N272 G01 X18.575 Z479.492 F20.000 N274 G01 X30.108

N276 G00 X39.698

N278 G00 Z559.877