西藏高争建材股份有限公司工业污染源全面达标排放计划自行评估报告

1
投产时间：2004 年 10 月一线项目投产，2009 年 3 月二
线项目投产。
生产经营状况：年产优质水泥 115.64 万吨，注册资金达
3.81 亿元，资产总额 12.13 亿元。
主要产品：P.O 32.5（火山灰硅酸盐水泥）和 P.O 42.5（普
通硅酸盐水泥）。
设计能力：2000t/d（一线）+2000t/d（二线）。
实际生产能力：年产水泥 115.64 万吨。
（二）企业排污许可证情况
西藏拉萨市环境保护区于 2017 年 1 月 3 日向西藏髙争
建材股份有限公司核发了拉萨市排放污染物许可证（NO：
2017001），有效期限为 1 年（2017 年 1 月 3 日~2018 年 1
月 3 日），排污许可证中对厂区污染物排放种类及允许排放
（五）信息公开情况 西藏高争建材股份有限公司在线监控系统目前处于正 常试运行阶段，已申请与拉萨市环保局信息中心实施联网， 企业大气污染物排放在线监测数据通过西藏髙争建材股份 有限公司中控室计算机向外公开，公开内容包括排放污染物 名称、排放浓度及排放超标情况。 四、生产工艺 西藏高争建材股份有限公司现有两条 2000t/d 新型干法 水泥生产线，生产工艺及产排污情况说明如下，生产工艺及 产排污节点详见图 4-1。 ① 石灰石矿开采破碎及输送 石灰石自石灰石矿山采用自上而下的水平分层开发方 法开采，矿石经爆破后自矿山溜槽、竖井，在重力的作用下 进入至矿山地下破碎室进行破碎，粒径≤25mm 后，经封闭 式输送廊道输送至石灰石预均化库。均化后由胶带输送机送 入原料调配库。 ② 辅助原料、原煤、石膏及混合材破碎及输送 辅助原料包括页岩、铁矿石、石膏，混合材（火山灰） 等。其主要生产过程如下： 铁矿石经汽车运输进厂，送至堆棚内储存。铁矿石采用
原料调配站设置四个圆库，分别储存石灰石、页岩、火 山灰和铁矿石。物料由定量给料机按设定比例从各储存库中 卸出，并经胶带输送机送至原料磨粉磨。为保证页岩和火山 灰的卸料顺畅，页岩和火山灰出库设有板喂机。每个库底设 置两套喂料系统，共两台原料磨喂料。
原料调配及输送过程产生的粉尘由由布袋除尘器收集 处理后竟 25 米、30 米高度排气筒排放（G8-G10）。
④ 原料粉磨及生料均化 原料粉磨采用四台（一线、二线各两台）Φ m 中卸烘 干球磨机及组合式选粉机组成的闭路系统。当原料入磨水分 <5%，进料粒度 90%≤25mm，产品细度为 80μm 筛筛余 12~14%，系统能力为 t/h。 来自原料调配站的配合料经胶带输送机喂入原料磨，出 磨生料由斗式提升机送入组合式选粉机，选粉后的粗粉按比 例从磨头及磨尾返回磨内，细粉作为成品经拉链输送机由斗
量作出了明确规定。
企业排污许可情况详见下表：
表 3-1 排污许可规定排放情况表
核
许可
许可
有 许可
许可排
许可 许可
核发
发
排放
证编
效 排污 污染物 污浓度
排放 排放
单位
时
量
号
期 种类
（mg/L）
方式 去向
间
（t/a）
西藏
20
废气 SO2
17
NOx
拉萨
2017 年: 1 生产
市环
/
001 1 年 废水
境保
一是限于 2016 年 9 月 30 日前，聘请有资质的企业编制完成 整改工作方案，并上报自治区环境保护厅进行审查，报市、 县两级环境保护部门进行备案；二是限于 2016 年 12 月 30 日前完成，清理山顶料点及部分便道周围随坡倾倒的弃渣； 清理破碎区硐口平台弃渣及建筑垃圾；加高加固原矿石堆料 场挡墙；做好堆煤场的封闭工作；做好矿山及厂区内外防尘 降尘工作；三是限于 2017 年 4 月前完成制定生态恢复工作 方案，并于 2017 年 4 月开始着手做好被弃渣碾压的植被及 便道周围的生态恢复工作。
西藏髙争建材股份有限公司自 2015 年以来，已按照应
急预案，由指挥中心统一组织，在公司范围内每年进行了一
次突发环境事件应急预案的演练。最近一次应急预案演练为
2017 年 6 月 19 日开展。
图 3-1 应急预案演练现场 （四）2015 年以来公众投诉、环保部门行政处罚及执行 情况 根据一线、二线环评报告书批复要求，西藏自治区环境 保护厅、拉萨市环境保护局、堆龙德庆区环境保护局作为环 境保护监督管理部门，多次对西藏高争建材股份有限公司的 环境保护工作进行了现场调研、指导，提出了宝贵的指导意
② 2016 年 7 月 27 日。堆龙德庆区环境保护局在现场监 察时指出：脱硝设施运转不正常，限于 8 月 5 日前完成整改 工作。
整改情况：经过紧急抢修，脱硝设施已经于 2016 年 7 月 29 日凌晨运转正常，随后，8 月 2 日向堆龙德庆区环境保
4
护局汇报了整改情况。 ③ 2016 年 8 月 29 日。拉萨市环境保护局提出整改要求：
③ 原料调配及输送 破碎后的辅助原料、石膏、混合材及煤由同一台堆料机
7
送至堆存库内储存。共有一个铁矿石堆场、一个页岩堆场、 一个石膏堆场和两个原煤堆场。考虑到西藏地区的雨季较集 中，堆场为带厂房的长形堆场。堆料机为悬臂式堆料机，堆 料能力 300t/h。由于堆场内堆存的物料较多，取料机为两台 刮板取料机，每台取料机能力为 100t/h。同时两台刮板取料 机可互为备用。辅助原料被胶带输送机送至原料调配站相应 的物料库中，石膏和混合材被胶带输送机送到水泥磨的磨头 仓中，均化后的原煤由胶带输送机送至煤粉制备原煤仓。
月
生活
护区
3
/ 污水
/720ຫໍສະໝຸດ ///2880
/
/
//
/
/
//
2
日
生活
/
垃圾
/
/
//
（三）环境应急预案编制（演练）情况
针对项目运行过程中可能发生的突发环境事件，西藏髙
争建材股份有限公司于 2015 年编制了《西藏髙争建材股份
有限公司突发环境事件应急预案》并做好了相应的物资储
备，应急物资储备情况详见附件 8。
8
式提升机送入生料均化库。在成品输送上设有取样器，通过 对入库生料的取样、制样分析，及时调整原料配料比例，以 获得符合要求的生料。
页岩及石膏经汽车运输进厂送至堆棚内或露天堆场储 存。页岩、石膏、筛分后大块的火山灰、原煤中的任意一种 物料通过装载机喂入破碎机的卸车坑内，经板喂机送入锤式 破碎机进行破碎。破碎后的物料通过堆料机送至辅料堆存库 堆存。
上述两个工艺过程的主要产污环节为原料破碎和输送 过程产生的颗粒物，通过收集后经布袋除尘器处理后排放， 产生废气的工段包括原煤破碎及输送、铁矿石破碎及输送、 圆锥收尘、混合材破碎及输送、石膏破碎及输送、石灰石及 输送等（G1-G7）。
6
两段破碎，一段为颚式破碎机，二段为圆锥破碎机。堆棚内 铁矿石由装载机喂入卸车坑内，经板喂机送入颚式破碎机内 破碎，经过一段破碎后的铁矿石经皮带机直接喂入圆锥破碎 机，经过二段破碎后的铁矿石可满足粒度≤25mm，通过堆 料机送至辅料堆存库堆存。
火山灰、原煤经汽车运输进站送至堆棚内或露天堆场储 存。火山灰或原煤通过装载机或推土机喂入设置在各自堆棚 内的卸车坑内，再经过皮带机输送至 B300 的波动筛进行筛 分，粒径≤25mm 的物料直接通过堆料机送至辅料堆存库堆 存，粒径>25mm 的物料则会被皮带机输送到指定位置，单独 存放，进行集中破碎。
一、目的及意义 贯彻落实党的十八届五中、六中全会精神，以及《国民 经济和社会发展第十三个五年规划纲要》、《国务院办公厅 关于印发控制污染物排放许可制实施方案的通知》要求，加 大环境保护和生态文明建设力度，提高企业环境保护主体责 任意识，促进工业污染源实现全面达标排放。 二、评估依据 （一）环境保护部《关于实施工业污染源全面达标排放 计划的通知》（环环监【2016】172 号） （二）西藏自治区环境保护厅《关于印发<西藏自治区 工业污染源全面达标排放计划实施方案>的通知》（藏环办 【2017】20 号） （三）西藏自治区环境保护厅《关于做好工业污染源达 标排放评估工作的通知》（藏环办【2017】44 号） 三、企业概况 （一）企业基本信息 企业名称：西藏髙争建材股份有限公司 法人达标：达娃次仁 地理位置：拉萨市堆龙德庆区乃琼镇加木村 行业类别：水泥制造 企业规模：现有员工 780 人，年产水泥 115.64 万吨。 建设时间：2000t/d（一线）项目 2003 年 4 月建设，2000t/d （二线）项目 2007 年 4 月建设。
西藏高争建材股份有限公司工业污染源 全面达标排放计划自行评估报告
编制单位：西藏高争建材股份有限公司 编制日期：二 0 一七 年 八 月
目录
一、 目的及意义........................................................................ 1 二、 评估依据............................................................................ 1 三、 企业概况............................................................................ 1 四、 生产工艺............................................................................ 6 五、 主要污染源及环保设施.................................................. 13 六、 污染物排放执行标准...................................................... 23 七、 污染物监测数据及评估结果..........................................25 八、 评估结果.......................................................................... 29 九、 存在问题及改进措施...................................................... 30