预应力锚索及桩间护壁技术交底

预应力锚索及桩间护壁技术交底

本技术交底内容适用于富润国际广场工程预应力锚索施工及桩间护壁施工。

一、工程概况

1.预应力锚索概况

本项目预应力锚索施工，分为5个剖面，每个剖面锚索长度、根数、角度、标高等均有所不同。

1-1剖面：适用于桩1～21#，锚索5根φs15.2，锚索长度18.0m，锚固段长度10.5m，锚索设计拉力771.18kN，预应力300kN，角度15°，标高483.5m。

2-2剖面：适用于桩22～87#，锚索5根φs15.2，锚索长度17.5m，锚固段长度10.0m，锚索设计拉力797.54kN，预应力300kN，角度18°，标高483.5m。

3-3剖面：适用于桩88～101#，锚索5根φs15.2，锚索长度19.0m，锚固段长度11.5m，锚索设计拉力808.91kN，预应力300kN，角度15°，标高483.5m。

4-4剖面：适用于桩102～122#，锚索4根φs15.2，锚索长度19.5m，锚固段长度12.5m，锚索设计拉力684.28kN，预应力300kN，角度15°，标高482.5m。

5-5剖面：适用于桩123～127#，锚索3根φs15.2，锚索长度13m，锚固段长度6.5m，锚索设计拉力485.42kN，预应力300kN，角度15°，标高481.5m。

95#桩钢筋笼上浮处理：94#～96#桩间锚索长度调整为20.00m（自由段长度不变），锚索材料调整为6根φs15.2，锚索设计拉力为943.74KN。

123#、124#支护桩嵌固长度不足处理：122#～125#桩间锚索长度调整为15.0m（自由段长度不变），锚索材料调整为4根φs15.2，锚索设计拉力为622.90KN。

锚索构造如图所示：

2.桩间护壁概况

（1）桩间采用挂钢筋网片喷射砼护壁，喷射砼厚度8cm，喷射砼强度等级C20。

（2）桩间护壁设置有效的泄水孔，土层区域，面层须设置泄水孔，竖向间距1.0m，水平间距同桩间距。

（3）在护壁桩上植入φ14膨胀螺栓，以便于桩间护壁施工时挂钢筋网。

（4）每一层土方开挖到位后，应及时支护，避免土体长期曝露发生垮塌。如图所示：

二、预应力锚索施工方法

1.总体要求：

a.锚索采用高强度低松弛钢绞线，强度等级1860MPa。

b.锚索注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，注浆体强度M30。根据工期要求，水泥浆内可加入适当比例的早强剂。

c.锚索钻孔直径150mm，采用跟管钻进工艺。

d.锚索按相关要求进行抗拔力验收试验。

2.预应力锚索施工工艺流程

锚索施工，其主要施工工艺见施工工艺流程图。

锚孔定位编号→钻机就位→造孔→清孔→探孔→下锚→注浆→设置锚墩→张拉锁定→封孔灌浆→外锚头保护

锚索施工工艺流程图

3.钻孔

3.1锚孔定位

(1)锚孔位于两桩中间，通过腰梁将锚固力传到支护桩上。土石方开挖出锚索位置并平整出锚索施工作业面后，对锚索位置进行复核，施工前严格检测钻具轴线方位角及倾角，使锚孔方位角及倾角满足设计要求。

(2)标志：用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。

3.2钻机就位

为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求，必须保证钻机就位的准确性和稳固性，并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一致。

(1)准确性

a.调整钻机立轴轴线和边坡面的接触点的高程与标定孔位一致；

b.调整钻孔立轴的轴线，使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致；

c.由技术人员测校开孔钻具轴线，使其与锚孔中心轴线方向一致，然后才能开孔。

(2)稳固性

a.用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳；

b.试运转钻机，再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心轴线，使其保持一致，拧紧紧固螺杆；

c.必须随时保证施钻过程中钻机的稳固性；

d.施工过程中设置护正器保证钻孔方向。

3.3造孔

(1)锚孔基本参数

①锚孔中心轴线的方位角及倾角(见施工设计图)

a.锚索根据设计图准确定位，钻孔中心误差≮2㎝；

b.孔斜误差≯1%；

c.钻孔倾角误差≯1°。

②锚孔孔径参数：孔径为150mm。

③孔深参数

a.各锚孔深度均按设计要求严格执行；

b.严格控制有效孔深：+△L≮50cm。

（2）钻进工艺：采用风动潜孔冲击跟管钻进。

（3）工艺参数

①钻进压力：开孔时，使冲击器能紧贴壁面，低压力冲击，平稳缓缓推进即可，钻进过程中 Pf＝2～4kN。

②转速

a.开孔转速： n＝0。

b.钻进转速： n≯50r.P.m。

c.风量：Q风＝9～20m3／min，风压：120～150kPa。

（4）扫孔、清孔、测孔

①扫孔：待灌浆段水泥浆凝固后，用同级钎头扫孔。

②清孔：指终孔后的清孔，采用＞0.8MPa压缩空气冲孔排碴，保证孔底残存岩渣符合设计要求。

③测孔：钻进过程中及时测定钻孔参数，必须符合设计规范要求，否则及时校正。

（5）注意事项

钻孔应匀速钻进，严格控制钻孔速度，保证钻孔铅直和孔径一致；锚孔采用跟管冲击成孔工艺，锚索下入钻孔后方可拔出套管。

4.锚索制作与安装

锚索拉杆配筋为Φs15.2高强度低松弛钢绞线，根数不同。锚索制作时按设计长度下料，在锚索长度的基础上增加1.5m用于外锚固段的张拉。自由段抹黄油，套PVC管。下料后钢绞线需进行除油、除锈，保持钢绞线清洁。然后按设计要求将钢绞线绑扎编制成束，按照施工图安装锚索定位环、隔离支架、注浆管等。制作好的钢绞线束应堆放在架管搭设的支架上，不得直接放置在地面上。对制作好的锚索进行分类和编号，注明锚孔编号，避免混淆。锚具采用OVM15-5型(包含夹片、锚板、锚垫板等定型产品),并将制作完成的锚索与注浆管一起置于锚索孔中。

钻孔完成后应及时下入锚孔中，下锚时应保持锚索顺直，匀速、缓慢地送入孔内，遇到阻力时，不得强行加力贯入，应将锚索适当回拔再送入，反复多次仍不能下放时，应查找原因，必要时取出锚索，采用空压机重新清孔。

5.灌浆

（1）锚索安装完成后，压力注浆前，再次采用高风压清孔。

（2）浆液材料采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥纯水泥浆，水泥浆水灰比0.5:1，为增加水泥浆的流动性，可适当加入减水剂；为提高注浆体的早期强度，应加入适当比例的早强剂。一次搅拌的水泥浆应在初凝以前用完。

（3）注浆体浆体材料强度等级不应低于M30。

（4）注浆压力控制在0.4～1.0MPa，确保浆体灌注饱满、密实。

（5）注浆方法为孔底注浆法，注浆管与锚索绑扎同时放入孔内，注入的水