预应力锚索及桩间护壁技术交底
预应力锚索施工技术交底
预应力锚索施工技术交底
预应力锚索施工技术交底
1. 引言
本文档旨在对预应力锚索施工技术进行详细介绍，包括施工流程、材料选用、设备使用等方面的内容。通过本文档的交底，施工人员能够了解并正确操作预应力锚索施工工艺，保证施工质量和安全。
2. 前期准备工作
2.1 施工前工作
2.1.1 确定锚索施工的设计要求
2.1.2 准备必要的施工材料和设备
2.1.3 组织施工人员的培训和安全教育
2.2 施工现场准备
2.2.1 清理施工现场并做好标识
2.2.2 检查施工设备和工具的完好性
2.2.3 搭建暂时设施，确保施工顺利进行
3. 锚索制作
3.1 材料选用
3.1.1 预应力钢束的选择和检查
3.1.2 预应力锚固件的选用和验收 3.2 锚索加工与预应力张拉
3.2.1 锚索的长度计算和切割
3.2.2 预应力钢束的保护措施
3.2.3 预应力钢束的预压和张拉
3.3 线束固定与灌浆
3.3.1 锚固件的布置和固定
3.3.2 锚索灌浆工艺
3.3.3 预应力锚索的质量检查和验收
4. 施工安全措施
4.1 前期安全措施
4.1.1 施工现场的封闭与防护
4.1.2 施工人员的安全防护装备
4.2 施工过程中安全措施
4.2.1 预应力锚索设备的安全操作
4.2.2 工程机械和工具的安全使用 4.3 突发情况的应急处理
4.3.1 火灾事故的应急处理措施
4.3.2 交通事故的应急处理措施
5. 施工质量控制
5.1 施工质量要求
5.1.1 预应力锚索的质量标准
5.1.2 预应力锚索施工质量控制要点 5.2 施工质量检查
5.2.1 施工中的质量自检
(完整版)预应力锚索安全技术交底(已做)
(完整版)预应力锚索安全技术交底(已做)
预应力锚索安全技术交底
1. 引言
1.1 目的
1.2 范围
1.3 定义
2. 预应力锚索概述
2.1 定义和原理
2.2 应用领域
3. 预应力锚索的组成部分
3.1 预应力锚具
3.1.1 锚板
3.1.2 锚固套筒
3.1.3 螺纹钢束
3.2 预应力锚索固定技术
3.2.1 锚板的选型和布置
3.2.2 锚固套筒的选择和设计
3.2.3 螺纹钢束的选用和固定
4. 预应力锚索的施工方法
4.1 施工准备
4.2 预应力锚具的安装和调整
4.3 锚板的布置和固定
4.4 锚固套筒的安装和固定
4.5 螺纹钢束的穿线和固定
4.6 其他相关施工事项
5. 预应力锚索的质量控制
5.1 施工前的检查与试验
5.2 施工过程中的监控与控制
6. 安全注意事项
6.1 施工现场的安全管理
6.2 操作人员的安全防护
6.3 预应力锚索施工中的安全风险及防范措施
7. 相关附件
附件1：预应力锚索施工图纸
附件2：预应力锚具产品说明书
附件3：安全风险评估报告
8. 法律名词及注释
- 预应力：在构件内部或与构件等接触的一些构件中施加预先设定的拉力，以降低或消除后期的内力或变形。
- 锚具：将预应力力通过锚固装置传递到被预应力构件中的设备或系统。
- 锚板：用于固定锚具和传递预应力力的构件。
预应力锚索施工技术指南
1. 引言
1.1 目的
1.2 适用范围
1.3 术语和定义
2. 预应力锚索基础知识
2.2 预应力锚索的原理
2.3 预应力锚索的构造和组成部分
3. 预应力锚索的施工准备
3.1 前期调查和设计
3.2 施工方案编制
3.3 施工材料和设备采购
锚索支护技术交底
编号
技术交底记录
页码 5 工程名称西城汇护壁桩工程施工班组欧荣岩土
分部分项名称锚索支护交底日期
交底内容：
1.施工准备
首先认真看工程设计图纸,了解工程概况,基坑支护方式等。
将预应力的造孔设备、注浆设备、X拉设备调至工作面附近，待工作面与操作平台搭设完成后，马上将材料运输至工作面上，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。
回填土、压密至一定高度。填土高度按锚索X拉控制程序施工。锚索正式施工前应做基本试验，确认其能否满足设计要求。
2.施工流程
锚索施工流程如图预应力锚索施工流程：
预应力锚索施工技术交底
预应力锚索施工安全技术交底
交 底 内 容
图1 预应力锚索横剖图
图2 预应力锚索简图
二、施工工艺流程
预应力锚索施工工艺流程见下图3所示。
内 容
交 底 内 锚索采用2条（1×7）标准型钢绞线制作，先把整卷的钢绞线用钢管架固定好，再拆捆放线。根据设计确定钢绞线的下料长度，下料时同孔各股钢绞线长度误差不大于50毫米。对钢绞线进行除油、除锈处理，并按规律平直排列。钢绞线自由段进行防腐处理，外套塑料管，两端用扎丝扎紧。注浆管用φ35塑料管从对中支架（扩张环）中心穿过用扎丝扎紧，一端紧临导向帽，用铅丝捆住。自由段涂黄油，套装塑料螺纹管，以便绝缘。
下锚时重新核定锚索全长、锚固段长度、自由段长度及各部分焊接、捆扎情况，确定合格后抬至现场平顺摆放，待清孔完毕后将锚索缓慢平直放入孔内。
图4 扩张环示意图
图5 定位器大样图
4、下锚
安设锚索前，退出钻杆，清孔，直至清底干净为止，并经监理检查签认后立即安设锚索。一次和二次注浆管应与锚索一并安设，注浆管头部距孔底宜为50～100毫米，安设深度应不小于锚索长度的95%，以保证灌浆的密实；且不得超深，以防外露长度不够。由于锚索较长、较重、基坑较深，所以下锚必须集中人员，锚索入孔要慢，要让锚索慢慢送入，要求锚索在孔内平直不扭，锚索在扩张
预应力锚索施工技术交底要求
预应力锚索施工技术交底要求
1、适用范围
预应力锚索框架适用于砂岩、泥岩夹砂岩等易发生滑动破坏的路堑边坡防护2、施工步骤
（1）边坡开挖：（2）锚索钻孔（3）安装错索定位环、注浆管，并将其置于钻孔中：（4）压力注浆：（5）框架梁配筋：（6）框架梁浇筑;（7）锚具安装、浇筑斜托：（8）错索预应力张拉：（9）封锚。
3、钻孔
预应力铺索钻孔直径应不小于Φ130mm，钻孔均为斜孔（下倾角25°），钻孔工艺及施工机械应满足：
（1）钻孔轴线应在设计公路路线的法向竖直平面内。
（2）钻孔轴线准确，孔口误差±5cm，孔底误差小于5%孔长，即角度偏差2°52′，相邻孔轴线间距参见框架错索设计图。
（3）钻孔应采用无水钻进方式，钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1～2%，匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下错困难。
（4）钻孔深度应大于锚索设计深度的50cm，超钻部分作为预留的沉渣段，可采用声波仪进行检测。
（5）钻进达到钻孔设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径和深度。
（6）钻孔孔壁不得有粘土或粉土滞留，必须清洗干净，清洗方法可用高压气清孔，直到孔壁干净无粉尘、碎屑，孔底无残块为止，以保证错索能下到预定深度，确保浆体与孔壁的粘结质。
4、锚索制作
（1）锚索钢筋采用15.2低松弛无粘结钢绞线，产品应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2014），应满足以下技术要求：
表1 钢绞线技术参数
钢绞线公称直径强度等级
钢绞线公
预应力锚索安全技术交底
预应力锚索安全技术交底
预应力锚索安全技术交底
1. 引言
本旨在为预应力锚索工程提供详细的安全技术交底，确保施工过程中的安全性和可靠性。本涵盖了预应力锚索的概述、施工方案、材料要求、操作规范等内容，并提供了相应的法律名词及附件。
2. 预应力锚索概述
预应力锚索是一种用于加固混凝土结构的技术，通过在混凝土中设置预应力钢筋，并利用锚具将其锚固在混凝土中，以增加结构的承载能力和抗震能力。预应力锚索可以应用于桥梁、建造物、地下工程等多个领域。
3. 施工方案
3.1 设计方案
在进行预应力锚索施工前，需根据具体工程要求进行设计，并合理确定预应力锚索的长度、数量、位置等。设计方案应满足相关标准及要求，并经专业人员审核。
3.2 材料要求
3.2.1 预应力钢筋
预应力钢筋应符合相关标准的要求，具有足够的抗拉强度和粘结性，以确保锚具与混凝土的良好粘结性能。
3.2.2 锚具
锚具应选择合用于预应力锚索的专用锚具，并符合设计要求，能够可靠地保持钢筋的预应力。
3.2.3 混凝土
混凝土应按照设计配合比制备，并具有足够的强度和密实性。施工中应注意混凝土的浇筑质量和固化过程，以确保锚固的可靠性。
3.3 操作规范
3.3.1 施工前准备
在施工前，应进行必要的场地检查，确保施工区域平整、无障碍物，并清理垃圾和杂物。同时，应检查施工设备的正常运行情况，无异常时方可进行施工作业。
3.3.2 预应力钢筋的安装
根据设计要求，预应力钢筋应按照一定的间距及深度布置，并与锚具进行坚固的连接。安装过程中，应保证钢筋的正确位置和数量，并注意预应力钢筋的保护，避免损坏。
预应力锚索技术交底
预应力锚索技术交底
预应力锚索技术交底
1. 引言
在预应力工程中，预应力锚索技术是一项关键技术，其作用是将预应力力传递到混凝土构件中，提高构件的抗弯强度和抗剪强度。本旨在对预应力锚索技术进行详细的交底，包括技术原理、材料选用、施工步骤、注意事项等，并提供附件和法律名词的解释。
2. 技术原理
预应力锚索技术是通过张拉预应力钢筋，并通过预制的锚具将预应力传递到混凝土构件中。预应力锚索技术可以提高构件的抗拉能力，减少混凝土的裂缝和变形。
2.1 预应力钢筋的选择
预应力锚索技术中常用的预应力钢筋包括钢丝绳、钢束等。选择预应力钢筋应考虑构件的工作条件、荷载情况、预应力的大小等因素。
2.2 锚具的设计与选择
锚具是将预应力力传递到混凝土构件中的重要部件，其设计应满足力学性能要求，如承载能力、锚固长度、锚孔直径等。选择锚具时应考虑其可靠性、施工便利性等因素。
3. 施工步骤
3.1 锚孔的准备
在混凝土构件中预留足够的锚孔，锚孔的位置和尺寸应符合设计要求。锚孔的准备应包括清理、涂刷防锈涂料等。
3.2 预应力钢筋的张拉
将预应力钢筋穿过锚孔并用张拉设备进行张拉。根据设计要求确定预应力力的大小，并确保钢筋和锚具的安装正确。
3.3 锚具的锚固
将锚具安装到预应力钢筋的受力端，并进行锚固。锚具的锚固包括灌浆、螺栓紧固等，确保锚具与混凝土构件之间有良好的粘结性能。
3.4 预应力灌浆
对预应力钢筋进行灌浆，以保护钢筋不受腐蚀和损坏，并提高预应力钢筋与混凝土的粘结性能。
4. 注意事项
4.1 施工前的准备工作
在施工前，应进行详细的工程检查和准备工作，包括确定预应力钢筋的张拉方案、处理现场隐患等。
锚索施工技术交底
巴中至万源高速公路第Ⅲ分部
编号：BTW-JD - 预应力锚索施工技术交底
中国葛洲坝集团股份有限公司
巴通万高速公路第Ⅲ分部项目经理部
二〇一八年月日
技术交底内容：
一、交底范围
适用于三分部管辖范围内的预应力锚索施工。
二、交底目的
明确预应力锚索的施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力锚索施工。
三、施工试验
防护施工前，应进行锚索验证试验，试验数量为设计总数的3%且不少于3根，试验宜在工作锚索相同的地层中进行。
四、钻孔
预应力锚索钻孔直径不小于130mm，钻孔均为斜孔（孔道与水平方向夹角20°),钻孔工艺及施工机械满足以下要求：
（1）钻孔轴线应在设计路线的法向竖直平面内。
（2）钻孔轴线准确，孔口误差±5cm，孔底误差小于5%孔长，即角度偏差2°52′。
（3）不损伤边坡岩体结构，避免岩层裂隙扩大，造成塌孔或灌浆困难。
（4）钻孔应采取无水钻进方式，同时应采用高压气（风压0.2～0.4Mpa）清孔，将岩粉排出，保持孔壁干净粗糙。
（5）钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（6）钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。为确保锚杆孔深度，实际钻孔深度大于设计深度1m。
五、锚索制作
1.锚索钢筋，采用顺直、无损坏、无死弯的Φs15.2mm低松弛钢绞线，产品应满足以下技术要求：
钢绞线技术参数
2.钢绞线为成圈产品，材料运到现场后，应对材料的80%进行探伤和预张拉检验，其中钢绞线直径检查按10%盘抽样，钢绞线力学性能检查按5%盘抽样（不少于3盘），各截取一个试件进行张拉试验，试验结果应满足上述技术指标。
锚索施工技术交底
技术交底
交底内容：
一、工程概况
本施工技术交底为我单位承建的同丰商务中心建设项目基坑支护中锚索施工。锚索采用高强度，低松弛φ15.20钢绞线制作，钢绞线强度 1860Mpa。1-3 剖面设立五排锚索，4 剖面设立两排锚索。
二、施工准备
1、对施工图纸进行会审交底；
2、制订出具体施工方案，并规定做实验锚索；
3、项目部专职测量员逐个测出锚索位置点，并报监理单位逐个验收；
4、施工所需材料计划必须提前一星期报项目部材料组，材料组必须确保两天内进材料，满足施工规定。
三、预应力锚索构造
锚杆采用1860 的预应力钢绞线,锚索由锚固段、自由段和张拉段三部分构成。锚索长度涉及锚固段、自由段、张拉段三部分(见图)。
水平倾角 1、2 剖面为15°，3、4 剖面为20°，钢绞线为4Ф15.2规格，注浆采用水灰比为 0.4~0.5 的纯水泥浆，强度等级为 M30。锚孔直径为Ф180mm。1-3剖面各排锚索竖向间距为 2.5m，4 剖面竖向间距为 3m，锚索设立在桩间，1-3 剖
面采用一桩一锚的布置形式，4 剖面采用两桩一锚的布置形式。1-4 剖面锚索见下图：
四、施工工艺
1、锚索施工流程，遵照“分段分层、由上而下、先锚固、后开挖”的原则进行锚索施工及基坑开挖。开挖土方至每道锚索位置下 20cm 后，现场人员报测量人员，放出锚索孔位，经质检人员验收后，方可进行相对应锚索钻孔、注浆、安装锚索、张拉锚固施工。
2、锚索施工工艺流程
预应力锚索施工由锚孔、束体、注浆及张拉四个基本构成构件,在锚索支护
体系中有机组合成为一体。施工次序为施钻锚固孔、制作束体并将其放入锚固孔、固定束体下端、进行注浆、安装钢锚垫板、张拉及锁定,使束体产生预应力与冠腰梁、支护桩连接成整体。具体见《锚索施工流程图》。
预应力锚索技术交底
技术交底记录
编号
工程名称
交底日期2016年10月
施工单位分项工程名称
交底摘要预应力锚索施工工艺页数共 6 页
交底内容：
1 技术准备
（1）1-1剖面设置3道预应力锚索，预应力锁定值分别为230KN、230KN、200KN。
（2）2-2剖面设置2道预应力锚索，预应力锁定值分别为220KN、220KN。
（3）预应力锚索采用3束15.2钢绞线，成孔直径400，锚固段每2.5m设支架。非锚固段涂上黄油，并用塑料管（塑料布）包好，与锚固段相邻端用布料封住。高压喷射注浆的水泥，采用强度Po42.5级普通硅酸盐水泥,水泥浆液的水灰比采用1.0。张拉应按照相关规范分级张拉，锁定后48h内，应力损失超过10%时应进行补偿张拉。
（4）锚索腰梁采用两根25b槽钢制作，槽钢之间的连接用钢板焊接，焊缝高度不小于10mm，焊缝均满焊。
2 现场准备
（1）预应力锚索使用的钢绞线运输中应防止磨损，其性能参数必须符合《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T5224-2014）的规定，同时对运达工地的每批钢绞线作100%的外观检查和10%的抽样拉力试验，抽样结果和出厂产品质量证书、标志、说明书等报监理工程师批准后使用。
（2）预应力锚索的锚具必须有厂家产品合格证书，并且应符合国家关于钢材质量的规定。
（3）腰梁槽钢性能参数必须符合《热轧型钢》（GB/T706-2008）的规定。
（4）水泥、砂石、商品混凝土的质量和技术性能应符合现行国家标准的规定和设计要求。
3 施工机械与设备
序号设备名称型号规格单位数量备注
1 CAT反铲挖掘机320D 台
锚索技术交底
一、工程概况
本段桩板式挡土墙在DK900+658～+706段每根桩设一根预应力锚索,位于桩顶下1m处,锚索角度25°,自由段长25m,锚固段长8m,锚索钻孔直径为130mm,锚索采用5根φ15.2mm高强度、低松弛钢绞线制作,钢绞线强度等级为1860MPa,锚索张拉锁定值200KN,自由锻进入强风化岩层不小于2m.
DK900+706～+838段每根桩设两根预应力锚索,位于桩顶下1m和2.2m处,锚索角度分别为向下25°和向下30°,自由段长32m和28m,锚固段长10m,锚索钻孔直径为150mm,锚索采用8根φ15.2mm高强度、低松弛钢绞线制作,钢绞线强度等级为1860MPa,锚索张拉锁定值400KN,自由锻进入强风化岩层不小于2m.
二、施工工艺及方法
造孔→锚索加工、安装→锚固段注浆→锚墩砌筑→锚索张拉→锚固力锁定→防腐处理
⑴.造孔：采用潜孔钻机造孔,按设计位置将钻机固定,调整方位角及倾角,校核钻孔位置,拧紧所有紧固件,就绪后开钻作业,表层松散地段采用套管跟进钻孔,钻过基岩面后停止套管跟进.钻孔结束后拔出钻杆和套管,用一根含标尺的聚乙烯管复核孔深,并以高风压吹孔.造孔精度要求：造孔后用孔斜仪量测,孔斜不超过1%；钻孔位置误差应小于100mm；钻孔倾角、水平角与设计锚固轴线的倾角、水平角误差为±1°,孔深满足设计要
求.
在成孔过程中如遇渗水和坍孔,其处理方法如下：
①渗水的处理：在钻孔过程中或成孔检查时,从孔口吹出的不是粉尘,而是泥团或泥浆,这表明孔内有渗水.处理方法是当渗水量不大时,钻机不停钻,直钻至设计孔深,撤出钻杆,以~的高压水对钻孔进行冲洗,将孔内残余岩粉或泥浆冲出,直至吹出的水为净水为止；当孔内渗水量较大时,进行固壁防渗处理,即首先清孔,然后灌水泥浆,灌浆压力一般为~待灌入的浆液达到一定强度后,重新钻孔至设计深度.
锚索工程施工技术交底
锚索工程施工技术交底
一、工程概况
本项目为某高速公路路基边坡支护工程，全长约28.53km，采用双向四车道，设计行车速度为100km/h。路基宽度为24.5m（整体式）和12.25m（分离式）。边坡失稳表现为顺层边坡和不稳定边坡，主要由于岩层倾角小于边坡坡角所致。为保证边坡稳定，本项目采用预应力锚索施工技术进行高边坡治理。
二、施工准备
1. 技术准备：熟悉设计图纸、规范和施工方案，进行施工技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 施工现场准备：清除边坡表层浮土、杂草和松散岩体，确保施工安全。
3. 设备准备：配置满足施工需求的钻机、注浆泵、张拉设备等机械设备。
4. 材料准备：预应力锚索、水泥、砂、石子等原材料应符合设计要求。
5. 人员准备：组织具备相应资质的施工队伍，进行技能培训和安全教育。
三、施工工艺及流程
1. 施工工艺：预应力锚索施工工艺主要包括钻孔、安装锚索、注浆、张拉锁定等环节。
2. 施工流程：
（1）开挖与修坡：清除边坡表层浮土，人工修坡，保证坡形平直均匀。
（2）定位放线：根据设计要求，进行锚索位置放线。
（3）钻孔：采用合适直径的钻机进行钻孔，孔深、孔径应满足设计要求。
（4）安装锚索：将锚索放入钻孔，注意防止锚索弯曲。
（5）注浆：采用注浆泵将水泥浆注入钻孔，注浆压力应符合设计要求。
（6）张拉锁定：待注浆体强度达到设计要求后，进行锚索张拉锁定。
（7）验收封锚：完成锚索施工后，进行验收，封锚处理。
四、施工质量控制要点
1. 锚索原材料应符合设计要求，具有出厂合格证和检验报告。
2. 钻孔位置、孔深、孔径应满足设计要求，确保孔壁光滑，无坍塌现象。
预应力锚索施工技术交底
预应力锚索分项工程质量技术交底卡
□口
交底内容：
1.1 施工准备
将预应力的造孔设备、注浆设备、张拉设备调至工作面附近，待工作面及操作平台搭设完成后，马上吊运至工作面，所有施工材料均应由出厂证明、合格证，钢绞线应检测合格，做好施工场地的排水工作，材料、机械的防雨、防水工作，水、电等在前期施工中已接到位，稍做处理即可满足施工要求。
回填土、压密至一定高度。填土高度按锚索张拉控制程序施工。锚索正式施工前应做基本试验，确认其能否满足设计要求。
1.2 施工流程
锚索施工流程如图6.2-1预应力锚索施工流程
1.3锚索成孔
1、成孔施工：根据现场实际条件的限制，成孔采用水钻。锚索成孔的各施工参数是控制施工质
量的关键，现场施工必须严格按下列条文执行：锚索的成孔孔径为150mm孔位允许偏差为水平方向土50mm垂直方向土50mm预应力锚索钻孔倾角为150，倾斜度允许偏差为3%孔深应超过设计长度
0.5m,终孔后应认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。
预应力锚索分项工程质量技术交底卡
GD230100：□施工单位中国建筑第八工程局有限公司
专业技术负责人: 交底人: 接受人:
图6.2-1预应力锚索施工流程
工程名称华为新科研中心D5号楼分部工程地基与基础工程
交底部位西侧边坡支护2010年8月3日
2、钻孔到位后，应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序一一锚索安装。在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
1.4 锚索制作
锚索制作：锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。
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预应力锚索及桩间护壁技术交底
本技术交底内容适用于富润国际广场工程预应力锚索施工及桩间护壁施工。
一、工程概况
1.预应力锚索概况
本项目预应力锚索施工，分为5个剖面，每个剖面锚索长度、根数、角度、标高等均有所不同。
1-1剖面：适用于桩1～21#，锚索5根φs15.2，锚索长度18.0m，锚固段长度10.5m，锚索设计拉力771.18kN，预应力300kN，角度15°，标高483.5m。
2-2剖面：适用于桩22～87#，锚索5根φs15.2，锚索长度17.5m，锚固段长度10.0m，锚索设计拉力797.54kN，预应力300kN，角度18°，标高483.5m。
3-3剖面：适用于桩88～101#，锚索5根φs15.2，锚索长度19.0m，锚固段长度11.5m，锚索设计拉力808.91kN，预应力300kN，角度15°，标高483.5m。
4-4剖面：适用于桩102～122#，锚索4根φs15.2，锚索长度19.5m，锚固段长度12.5m，锚索设计拉力684.28kN，预应力300kN，角度15°，标高482.5m。
5-5剖面：适用于桩123～127#，锚索3根φs15.2，锚索长度13m，锚固段长度6.5m，锚索设计拉力485.42kN，预应力300kN，角度15°，标高481.5m。
95#桩钢筋笼上浮处理：94#～96#桩间锚索长度调整为20.00m（自由段长度不变），锚索材料调整为6根φs15.2，锚索设计拉力为943.74KN。
123#、124#支护桩嵌固长度不足处理：122#～125#桩间锚索长度调整为15.0m（自由段长度不变），锚索材料调整为4根φs15.2，锚索设计拉力为622.90KN。
锚索构造如图所示：
2.桩间护壁概况
（1）桩间采用挂钢筋网片喷射砼护壁，喷射砼厚度8cm，喷射砼强度等级C20。
（2）桩间护壁设置有效的泄水孔，土层区域，面层须设置泄水孔，竖向间距1.0m，水平间距同桩间距。
（3）在护壁桩上植入φ14膨胀螺栓，以便于桩间护壁施工时挂钢筋网。
（4）每一层土方开挖到位后，应及时支护，避免土体长期曝露发生垮塌。如图所示：
二、预应力锚索施工方法
1.总体要求：
a.锚索采用高强度低松弛钢绞线，强度等级1860MPa。
b.锚索注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，注浆体强度M30。根据工期要求，水泥浆内可加入适当比例的早强剂。
c.锚索钻孔直径150mm，采用跟管钻进工艺。
d.锚索按相关要求进行抗拔力验收试验。
2.预应力锚索施工工艺流程
锚索施工，其主要施工工艺见施工工艺流程图。
锚孔定位编号→钻机就位→造孔→清孔→探孔→下锚→注浆→设置锚墩→张拉锁定→封孔灌浆→外锚头保护
锚索施工工艺流程图
3.钻孔
3.1锚孔定位
(1)锚孔位于两桩中间，通过腰梁将锚固力传到支护桩上。土石方开挖出锚索位置并平整出锚索施工作业面后，对锚索位置进行复核，施工前严格检测钻具轴线方位角及倾角，使锚孔方位角及倾角满足设计要求。
(2)标志：用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。
3.2钻机就位
为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求，必须保证钻机就位的准确性和稳固性，并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一致。
(1)准确性
a.调整钻机立轴轴线和边坡面的接触点的高程与标定孔位一致；
b.调整钻孔立轴的轴线，使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致；
c.由技术人员测校开孔钻具轴线，使其与锚孔中心轴线方向一致，然后才能开孔。
(2)稳固性
a.用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳；
b.试运转钻机，再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心轴线，使其保持一致，拧紧紧固螺杆；
c.必须随时保证施钻过程中钻机的稳固性；
d.施工过程中设置护正器保证钻孔方向。
3.3造孔
(1)锚孔基本参数
①锚孔中心轴线的方位角及倾角(见施工设计图)
a.锚索根据设计图准确定位，钻孔中心误差≮2㎝；
b.孔斜误差≯1%；
c.钻孔倾角误差≯1°。
②锚孔孔径参数：孔径为150mm。
③孔深参数
a.各锚孔深度均按设计要求严格执行；
b.严格控制有效孔深：+△L≮50cm。
（2）钻进工艺：采用风动潜孔冲击跟管钻进。
（3）工艺参数
①钻进压力：开孔时，使冲击器能紧贴壁面，低压力冲击，平稳缓缓推进即可，钻进过程中 Pf＝2～4kN。
②转速
a.开孔转速： n＝0。
b.钻进转速： n≯50r.P.m。
c.风量：Q风＝9～20m3／min，风压：120～150kPa。
（4）扫孔、清孔、测孔
①扫孔：待灌浆段水泥浆凝固后，用同级钎头扫孔。
②清孔：指终孔后的清孔，采用＞0.8MPa压缩空气冲孔排碴，保证孔底残存岩渣符合设计要求。
③测孔：钻进过程中及时测定钻孔参数，必须符合设计规范要求，否则及时校正。
（5）注意事项
钻孔应匀速钻进，严格控制钻孔速度，保证钻孔铅直和孔径一致；锚孔采用跟管冲击成孔工艺，锚索下入钻孔后方可拔出套管。
4.锚索制作与安装
锚索拉杆配筋为Φs15.2高强度低松弛钢绞线，根数不同。锚索制作时按设计长度下料，在锚索长度的基础上增加1.5m用于外锚固段的张拉。自由段抹黄油，套PVC管。下料后钢绞线需进行除油、除锈，保持钢绞线清洁。然后按设计要求将钢绞线绑扎编制成束，按照施工图安装锚索定位环、隔离支架、注浆管等。制作好的钢绞线束应堆放在架管搭设的支架上，不得直接放置在地面上。对制作好的锚索进行分类和编号，注明锚孔编号，避免混淆。锚具采用OVM15-5型(包含夹片、锚板、锚垫板等定型产品),并将制作完成的锚索与注浆管一起置于锚索孔中。
钻孔完成后应及时下入锚孔中，下锚时应保持锚索顺直，匀速、缓慢地送入孔内，遇到阻力时，不得强行加力贯入，应将锚索适当回拔再送入，反复多次仍不能下放时，应查找原因，必要时取出锚索，采用空压机重新清孔。
5.灌浆
（1）锚索安装完成后，压力注浆前，再次采用高风压清孔。
（2）浆液材料采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥纯水泥浆，水泥浆水灰比0.5:1，为增加水泥浆的流动性，可适当加入减水剂；为提高注浆体的早期强度，应加入适当比例的早强剂。一次搅拌的水泥浆应在初凝以前用完。
（3）注浆体浆体材料强度等级不应低于M30。
（4）注浆压力控制在0.4～1.0MPa，确保浆体灌注饱满、密实。
（5）注浆方法为孔底注浆法，注浆管与锚索绑扎同时放入孔内，注入的水