预应力锚索及桩间护壁技术交底
预应力锚索安全技术交底
7.施工现场的各种安全防护设施、安全标志等，未经领导及安须清理边坡松散碎石，防止边坡上部的碎石滚落伤及人员或设备。并保证作业面滚石等易滚物件不会对下一台阶工作面形成安全隐患。
12.注浆施工作业中，要经常检查出料弯头、输料管、注浆管和管路接头等有无磨薄、击穿或松脱现象，发现问题，应及时处理。处理机械故障时，必须使设备断电。
13. 向锚索孔注浆时，注浆管内应保持一定数量的水泥浆，以防管体放空，砂浆喷出伤人。
14.非操作人员不得进入正进行施工的作业区。施工中，喷头和注浆管正前方严禁站人。
22.注浆管路应畅通，不得有堵塞现象，避免浆液突然喷出伤人，注浆管路不使用时要及时注压清水冲洗干净。
交底人
工程技术负责人
施工队负责人
安全员
施
工
队
成
员
15.锚索钻孔施工范围内有管线的，严禁私自开钻。钻孔前必须经过技术人员同意后方可施工。
16.施工用电采用三级配电箱配置，所有配电箱必须完好。
17.接电时必须符合一机一闸、一箱一漏的原则，必须定期检查，保证接线正确且接地工作正常。
18.随时注意机械运转情况，若发生异常现象，应马上停机，不得擅自维修，应通知专业维修人员进行检查维修。
19.电气装置遇跳闸时，不得强行合闸，应查明原因，排除故障后方可合闸。20.所有用电设备都应通过漏电保护器，电线无破损，插头插座应完整，严禁不用插头而用电线直接插入插座内。
21.现场所用的各种电线绝缘不准有老化、破皮、漏电现象 5机具安全
22.各种机械机具应处于完好可靠状态。机械、电器设备应专人操作。电（气）焊操作工应有操作证，双线必须到位。风动钻机管路连接应牢靠，避免脱开甩出伤人。切割钢绞线使用的切割机要设安全护罩，以免断片伤人。
预应力锚索施工技术交底
预应力锚索施工安全技术交底
交 底 内 容
图1 预应力锚索横剖图
图2 预应力锚索简图
二、施工工艺流程
预应力锚索施工工艺流程见下图3所示。
内 容
交 底 内 锚索采用2条（1×7）标准型钢绞线制作，先把整卷的钢绞线用钢管架固定好，再拆捆放线。
根据设计确定钢绞线的下料长度，下料时同孔各股钢绞线长度误差不大于50毫米。
对钢绞线进行除油、除锈处理，并按规律平直排列。
钢绞线自由段进行防腐处理，外套塑料管，两端用扎丝扎紧。
注浆管用φ35塑料管从对中支架（扩张环）中心穿过用扎丝扎紧，一端紧临导向帽，用铅丝捆住。
自由段涂黄油，套装塑料螺纹管，以便绝缘。
下锚时重新核定锚索全长、锚固段长度、自由段长度及各部分焊接、捆扎情况，确定合格后抬至现场平顺摆放，待清孔完毕后将锚索缓慢平直放入孔内。
图4 扩张环示意图
图5 定位器大样图
4、下锚
安设锚索前，退出钻杆，清孔，直至清底干净为止，并经监理检查签认后立即安设锚索。
一次和二次注浆管应与锚索一并安设，注浆管头部距孔底宜为50～100毫米，安设深度应不小于锚索长度的95%，以保证灌浆的密实；且不得超深，以防外露长度不够。
由于锚索较长、较重、基坑较深，所以下锚必须集中人员，锚索入孔要慢，要让锚索慢慢送入，要求锚索在孔内平直不扭，锚索在扩张。
预应力锚索安全技术交底
预应力锚索安全技术交底一、工程概述在本次工程中，预应力锚索作为一种重要的支护结构，将广泛应用于具体工程部位。
预应力锚索通过将钢绞线或高强钢丝等材料锚固在稳定的岩土体中，施加预应力，从而提高岩土体的稳定性，保障工程的安全。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和设计要求，明确预应力锚索的规格、长度、锚固力等技术参数。
编制施工方案，确定施工工艺、施工顺序和质量控制标准。
对施工人员进行技术交底，使其了解施工流程和质量要求。
2、材料准备预应力锚索：选用符合设计要求的钢绞线或高强钢丝，其质量应符合国家标准。
锚具：根据锚索的规格和类型，选择合适的锚具，锚具的质量应符合相关标准。
水泥：采用标号不低于具体标号的普通硅酸盐水泥。
砂、石：选用质地坚硬、级配良好的中粗砂和碎石，含泥量应符合规范要求。
3、设备准备钻孔设备：根据地质条件和锚索孔径，选择合适的钻孔机械，如潜孔钻、地质钻等。
注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等，确保注浆质量和效率。
张拉设备：选用精度符合要求的千斤顶和油压表，并进行校准和标定。
4、现场准备清理施工现场，平整场地，确保施工机械和设备的通行和作业。
按照设计要求，测量放线，确定锚索的位置和标高。
三、施工工艺流程1、钻孔根据设计要求，确定钻孔的位置、角度和深度。
采用合适的钻孔设备进行钻孔，钻进过程中要保持钻孔的垂直度和稳定性，防止钻孔偏斜。
钻孔达到设计深度后，用高压风或水冲洗孔壁，清除孔内的岩粉和碎屑。
2、锚索制作与安装按照设计要求，截取钢绞线或高强钢丝，并进行编束。
在锚索的自由端安装锚垫板和锚具，并用塑料薄膜包裹，防止生锈和污染。
将制作好的锚索缓慢插入钻孔内，确保锚索居中，自由端长度符合设计要求。
3、注浆采用水泥浆进行注浆，水泥浆的配合比应符合设计要求。
注浆采用孔底返浆法，注浆压力应控制在具体压力值，确保浆液饱满密实。
注浆结束后，及时清洗注浆设备和管路。
4、张拉与锁定待浆液强度达到设计强度的具体百分比后，进行锚索的张拉。
锚索施工技术交底
锚索施工技术交底一、引言锚索施工技术是一种常用于建筑、桥梁等工程中的土木工艺技术。
它通过使用锚索将结构物与地面牢固连接，以确保结构的安全稳定。
本文将对锚索施工技术进行详细介绍，包括施工过程、常用材料和注意事项。
二、施工过程1. 确定锚索位置：在施工前，需要根据设计要求和结构的特点确定锚索的位置。
锚索应该布置在结构物内、外部的薄弱部位，以增强其抗震能力。
2. 准备工作：在锚索施工前，需要清理施工现场，并进行必要的准备工作，包括制定施工方案、采购和检查所需材料、准备施工设备等。
3. 钻孔：按照设计要求，在已确定的锚索位置进行钻孔。
钻孔的深度和直径应根据结构物的负荷和锚索的材料选择确定。
4. 清理钻孔：完成钻孔后，需要清理钻孔孔内的杂物，以确保锚索能够完全嵌入孔内。
清理可采用吹风、冲洗和吸尘等方式。
5. 安装锚具：在清理钻孔后，将锚索的锚具插入孔内。
锚具可以根据结构的要求和锚索的特点选择，常见的锚具有耐力锚具、分项锚具等。
6. 固定锚具：安装锚具后，需要进行锚具的固定。
固定的方法可以选择使用粘结胶、灌浆材料或预应力张拉等。
7. 牵拉锚索：在锚具固定后，可以进行牵拉锚索。
牵拉的过程需要根据计算和设计要求进行，确保锚索牢固地连接到结构物。
8. 检查和测试：完成锚索施工后，需要进行检查和测试，以确保锚索的牢固程度和承载能力符合设计要求。
检查和测试可以采用负荷试验、实验室检验等方式。
三、常用材料1. 锚具：常用的锚具包括耐力锚具、分项锚具等。
耐力锚具由螺纹杆、螺母和杆座等组成，适用于承受轴向力的锚固。
分项锚具适用于承受剪切力的锚固。
2. 锚索：锚索材料可以选择钢丝绳、钢板、钢筋等。
钢丝绳适用于中小型结构，钢板适用于较大型结构，钢筋适用于混凝土结构。
3. 灌浆材料：灌浆材料可以选择混凝土灌浆、环氧树脂灌浆等。
混凝土灌浆适用于一般锚索施工，环氧树脂灌浆适用于特殊要求的锚索施工。
4. 其他工具：除了锚具、锚索和灌浆材料外，常用的施工工具还包括钻孔机、打胶枪、千斤顶等，用于辅助施工。
预应力锚索施工技术交底(详细)
预应力锚索施工技术交底(详细)范本1：预应力锚索施工技术交底(详细)1. 引言1.1 目的1.2 背景2. 施工准备2.1 施工图纸2.2 材料准备2.3 设备准备2.4 人员组织3. 锚索施工过程3.1 预应力锚固设计3.2 钢束制作与粘结3.2.1 钢束制作3.2.2 钢束粘结3.3 预应力锚固施工准备 3.4 钢束安装与张拉3.4.1 钢束安装3.4.2 钢束张拉3.5 预应力锚固加固3.6 预应力锚固质量检验4. 安全措施4.1 施工现场安全4.2 作业人员安全4.3 设备使用安全4.4 紧急情况处理5. 施工质量控制5.1 施工过程质量控制5.2 质量检验与测试方法6. 管理与沟通6.1 项目管理6.2 施工进度跟踪6.3 沟通与合作7. 附件附件1: 预应力锚固设计图纸附件2: 钢束制作及粘结方案注释：- 预应力锚索：一种通过预先施加的张力来增强结构物承载能力的施工技术。
- 施工图纸：包括设计图纸、施工图纸等可用于指导施工的图纸文件。
- 材料准备：准备施工过程中所需的钢束、预应力锚具等材料。
- 设备准备：准备施工过程中所需的张拉机、固定器等设备。
- 钢束安装：将钢束按照设计要求进行安装，确保位置准确。
- 钢束张拉：通过张拉机施加张拉力，使钢束达到预定张拉力值。
范本2：预应力锚索施工技术交底(详细)1. 引言1.1 目的和背景1.2 法律要求2. 工程概述2.1 工程背景2.2 工程目标2.3 工程范围3. 设计要求3.1 预应力锚索设计原则与方法 3.2 关键参数与技术要求3.3 设计图纸4. 施工准备4.1 材料准备4.2 设备准备4.3 人员组织5. 施工步骤5.1 钢束制作5.1.1 材料准备5.1.2 螺旋压力制作工艺 5.1.3 轧制压力制作工艺 5.2 预应力锚固施工准备5.2.1 锚固底座准备5.2.2 混凝土模板制作 5.3 钢束安装与张拉5.3.1 钢束安装方法5.3.2 钢束张拉方法5.4 预应力锚固加固5.5 质量检验与测试6. 安全措施6.1 安全教育培训6.2 施工现场安全管理6.3 紧急情况应急预案7. 管理与沟通7.1 项目管理7.2 施工进度控制7.3 质量管理与保障7.4 工程交底附件：附件1：设计图纸附件2：施工工艺流程注释：- 预应力锚索：通过施加预定张力来增强结构物承载能力的一种技术。
预应力锚索施工技术交底
)
水平方向±50mm，垂直方向±50mm，预应力锚索钻孔倾角为25°~30°（见图纸），倾斜度允许偏差为3%。
孔深应超过设计长度1.0m，终孔后应认真清孔，直至孔内泥浆被清理完毕为止。
2、钻孔到位后，应采用高压风、水循环冲洗，孔内不允许有积水、石粉和石渣等。
应用预先做好的探孔装置，进行探孔，若探孔时轻松将探孔器送入孔底，钻孔深度符合设计要求，经验收同意后即可转入下道工序——锚索安装。
在锚索安装前，应对孔口进行暂时封堵，不得使碎屑、杂物进入孔口。
五、锚索制作
锚索制作：锚索制作共分自由段制作、锚固段制作、二次注浆管制作三部分。
1、选料：
锚索体选用表面无损伤、锈污的钢绞线,不得使用表面有焊痕的钢绞线。
2、下料：
锚索下料长度为设计长度和孔外预留长度（1.5米）之和,以保证锚索张拉锁定时的要求。
3、自由段制作：
1）防腐处理：将锚索自由段刷防锈漆，涂抹要均匀、厚实，不得有漏点。
2）保护套管：沥青玻纤布缠裹二层后装入套管中，自由端套管两端200mm长度范围内用黄油填充，外绕工程胶布固定。
自由端与土层间空隙用水泥浆注满。
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f)。
(完整版)预应力锚索安全技术交底(已做)
(完整版)预应力锚索安全技术交底(已做)预应力锚索安全技术交底1. 引言1.1 目的1.2 范围1.3 定义2. 预应力锚索概述2.1 定义和原理2.2 应用领域3. 预应力锚索的组成部分3.1 预应力锚具3.1.1 锚板3.1.2 锚固套筒3.1.3 螺纹钢束3.2 预应力锚索固定技术3.2.1 锚板的选型和布置3.2.2 锚固套筒的选择和设计3.2.3 螺纹钢束的选用和固定4. 预应力锚索的施工方法4.1 施工准备4.2 预应力锚具的安装和调整4.3 锚板的布置和固定4.4 锚固套筒的安装和固定4.5 螺纹钢束的穿线和固定4.6 其他相关施工事项5. 预应力锚索的质量控制5.1 施工前的检查与试验5.2 施工过程中的监控与控制6. 安全注意事项6.1 施工现场的安全管理6.2 操作人员的安全防护6.3 预应力锚索施工中的安全风险及防范措施7. 相关附件附件1：预应力锚索施工图纸附件2：预应力锚具产品说明书附件3：安全风险评估报告8. 法律名词及注释- 预应力：在构件内部或与构件等接触的一些构件中施加预先设定的拉力，以降低或消除后期的内力或变形。
- 锚具：将预应力力通过锚固装置传递到被预应力构件中的设备或系统。
- 锚板：用于固定锚具和传递预应力力的构件。
预应力锚索施工技术指南1. 引言1.1 目的1.2 适用范围1.3 术语和定义2. 预应力锚索基础知识2.2 预应力锚索的原理2.3 预应力锚索的构造和组成部分3. 预应力锚索的施工准备3.1 前期调查和设计3.2 施工方案编制3.3 施工材料和设备采购4. 预应力锚索的施工方法4.1 锚具的选型和布置4.2 锚板的安装和固定4.3 锚固套筒的选择和安装4.4 螺纹钢束的穿线和固定4.5 预应力锚索的张拉和调整4.6 预应力锚索的保护和养护5. 预应力锚索的质量控制5.1 施工前的检查与试验5.2 施工过程中的质量控制6.1 施工现场的安全管理6.2 操作人员的安全防护6.3 预应力锚索施工中的安全事故案例和防范措施7. 相关附件附件1：预应力锚索施工图纸附件2：预应力锚具产品说明书附件3：安全事故预防措施清单8. 法律名词及注释- 预应力力：与预应力锚索中应用的力有关的名词。
预应力锚索安全技术交底模板
一、交底目的为确保预应力锚索施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防事故发生，特进行本次安全技术交底。
二、工程概况1. 工程名称：____________________2. 施工地点：____________________3. 施工单位：____________________4. 施工时间：____________________三、施工内容1. 施工范围：____________________2. 施工方法：____________________3. 施工工艺：____________________四、安全技术要求1. 人员要求- 参与施工人员必须经过专业培训，取得相关资格证书。
- 施工人员应熟悉本工程安全技术交底内容，并严格遵守操作规程。
2. 设备要求- 施工设备应经过定期检查、保养，确保设备性能良好。
- 严禁使用存在安全隐患的设备。
3. 材料要求- 施工材料必须符合国家相关标准，不得使用不合格产品。
- 材料存放应分类、整齐，标识清晰。
4. 施工准备- 施工前应进行现场勘察，了解地质、水文等情况。
- 制定详细的施工方案，包括施工顺序、施工工艺、安全措施等。
5. 施工过程- 施工过程中应严格按照施工方案执行，确保施工质量。
- 严格控制施工进度，防止因赶工期而忽视安全。
6. 安全措施- 现场安全防护：施工区域应设置明显的安全警示标志，施工人员应佩戴安全帽、安全带等防护用品。
- 高空作业：高空作业人员必须佩戴安全带，并做好防坠落措施。
- 用电安全：施工现场用电设备必须符合安全要求，严禁私拉乱接电线。
- 消防安全：施工现场应配备足够的消防器材，并定期检查、维护。
- 防暑降温：夏季施工应做好防暑降温措施，确保施工人员身体健康。
五、应急处理1. 事故报告：发生安全事故后，立即向项目负责人报告，并启动应急预案。
2. 现场处理：根据事故情况，采取相应的应急措施，防止事故扩大。
3. 调查分析：事故发生后，对事故原因进行调查分析，总结经验教训，防止类似事故再次发生。
预应力锚索施工技术交底
预应力锚索分项工程质量技术交底卡GD2301003□□
专业技术负责人：交底人：接受人：预应力锚索分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□
专业技术负责人：交底人：接受人：
预应力锚索分项工程质量技术交底卡GD2301003□□
专业技术负责人：交底人：接受人：预应力锚索分项工程质量技术交底卡
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专业技术负责人：交底人：接受人：
预应力锚索分项工程质量技术交底卡GD2301003□□
专业技术负责人：交底人：接受人：预应力锚索分项工程质量技术交底卡
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专业技术负责人：交底人：接受人：预应力锚索分项工程质量技术交底卡
GD2301003□□
专业技术负责人：交底人：接受人：。
预应力锚索技术交底
技术交底记录之马矢奏春创作
1 CAT反铲挖掘机320D 台
2 土方平整
2 汽车吊25T 台 1 吊装
3 回转式钻机GY-01 台
4 钻孔设备
4 受风钻YT-28 台 4 钻孔设备
5 空压机6m³台 4 供压缩空气
6 挤压式压浆泵BW250 台 2 供浆
7 砂浆搅拌机400L 台 1 供浆
8 电动油泵ZB4/50 台 2 张拉设备
9 张拉千斤顶YCD-20 台 2 张拉设备
10 千斤顶YCW300B 台 1 张拉设备
11 全站仪STS-752 台 2 丈量放线
12 水准仪DS3 台 2 丈量放线
4 施工工艺
锚索施工工艺流程：土方开挖→桩间土喷锚→放线定孔位→钻机就位→校正孔位、调整角度→钻进（高压扩孔）成孔→安顿锚索→注浆→拔套管→装置腰梁、锚头锚具→张拉锁定
（1）锚索制作及处理
采取全站仪、水准仪及钢卷尺进行丈量，经监理单位及建设单位确认无误后再进行后。
预应力锚索施工技术交底
预应力锚索施工技术交底一、工程概述本次预应力锚索施工位于_____工程，旨在增强边坡的稳定性，确保工程的安全和可靠性。
施工区域的地质条件较为复杂，包括_____等，因此对预应力锚索施工技术的要求较高。
二、施工准备1、技术准备熟悉施工图纸和相关规范，制定详细的施工方案。
进行技术交底，确保施工人员了解施工流程和技术要点。
2、材料准备预应力锚索：采用高强度、低松弛的钢绞线，其性能应符合设计要求。
锚具：选用与钢绞线配套的锚具，具有良好的锚固性能。
水泥：采用标号不低于_____的普通硅酸盐水泥。
砂、石子：砂应采用中粗砂，石子粒径应符合设计要求。
3、机械设备准备钻孔设备：根据地质条件选择合适的钻孔机械，如潜孔钻、锚杆钻机等。
注浆设备：包括注浆泵、搅拌机等。
张拉设备：选用精度符合要求的千斤顶和油压表。
4、现场准备清理施工现场，确保施工场地平整、畅通。
按照设计要求测放锚索孔位，并做好标记。
三、施工工艺流程1、钻孔按照设计的孔位、孔径和孔深进行钻孔。
钻孔过程中应注意控制钻孔的垂直度和倾角，偏差应符合规范要求。
遇到地质不良情况时，应及时采取措施，如调整钻孔参数、进行护壁等。
2、清孔钻孔完成后，使用高压风或水将孔内的岩粉、碎屑等清理干净。
清孔完成后，对孔深、孔径进行检查，确保符合设计要求。
3、锚索制作与安装根据设计长度，将钢绞线切割下料，并进行编束。
在锚索自由段涂抹防锈油脂，套上塑料套管。
将锚索缓慢放入孔内，确保锚索居中，不得扭曲。
4、注浆采用孔底返浆法进行注浆，注浆材料为水泥浆。
注浆压力应符合设计要求，一般为_____MPa。
注浆应连续进行，直至孔口溢出浆液为止。
5、锚墩制作在锚索孔口位置浇筑混凝土锚墩，锚墩尺寸应符合设计要求。
锚墩内应设置钢筋网片，以增强其强度和稳定性。
6、张拉与锁定待锚墩混凝土强度达到设计强度的_____%以上时，进行锚索张拉。
按照设计的张拉顺序和分级荷载进行张拉，每级荷载持荷时间不少于_____分钟。
预应力锚索技术交底
预应力锚索技术交底预应力锚索技术交底1. 引言在预应力工程中，预应力锚索技术是一项关键技术，其作用是将预应力力传递到混凝土构件中，提高构件的抗弯强度和抗剪强度。
本旨在对预应力锚索技术进行详细的交底，包括技术原理、材料选用、施工步骤、注意事项等，并提供附件和法律名词的解释。
2. 技术原理预应力锚索技术是通过张拉预应力钢筋，并通过预制的锚具将预应力传递到混凝土构件中。
预应力锚索技术可以提高构件的抗拉能力，减少混凝土的裂缝和变形。
2.1 预应力钢筋的选择预应力锚索技术中常用的预应力钢筋包括钢丝绳、钢束等。
选择预应力钢筋应考虑构件的工作条件、荷载情况、预应力的大小等因素。
2.2 锚具的设计与选择锚具是将预应力力传递到混凝土构件中的重要部件，其设计应满足力学性能要求，如承载能力、锚固长度、锚孔直径等。
选择锚具时应考虑其可靠性、施工便利性等因素。
3. 施工步骤3.1 锚孔的准备在混凝土构件中预留足够的锚孔，锚孔的位置和尺寸应符合设计要求。
锚孔的准备应包括清理、涂刷防锈涂料等。
3.2 预应力钢筋的张拉将预应力钢筋穿过锚孔并用张拉设备进行张拉。
根据设计要求确定预应力力的大小，并确保钢筋和锚具的安装正确。
3.3 锚具的锚固将锚具安装到预应力钢筋的受力端，并进行锚固。
锚具的锚固包括灌浆、螺栓紧固等，确保锚具与混凝土构件之间有良好的粘结性能。
3.4 预应力灌浆对预应力钢筋进行灌浆，以保护钢筋不受腐蚀和损坏，并提高预应力钢筋与混凝土的粘结性能。
4. 注意事项4.1 施工前的准备工作在施工前，应进行详细的工程检查和准备工作，包括确定预应力钢筋的张拉方案、处理现场隐患等。
4.2 施工技术要求在施工过程中，应按照设计和规范要求进行施工，并加强质量监控和安全控制。
4.3 停止施工措施在施工过程中，如发生意外情况或存在安全隐患，应及时停止施工，并采取相应的措施进行处理。
5. 附件本所涉及的附件包括但不限于设计图纸、施工方案、锚具制造商提供的技术资料等。
预应力锚索施工技术交底要求
预应力锚索施工技术交底要求1、适用范围预应力锚索框架适用于砂岩、泥岩夹砂岩等易发生滑动破坏的路堑边坡防护2、施工步骤（1）边坡开挖：（2）锚索钻孔（3）安装错索定位环、注浆管，并将其置于钻孔中：（4）压力注浆：（5）框架梁配筋：（6）框架梁浇筑;（7）锚具安装、浇筑斜托：（8）错索预应力张拉：（9）封锚。
3、钻孔预应力铺索钻孔直径应不小于Φ130mm，钻孔均为斜孔（下倾角25°），钻孔工艺及施工机械应满足：（1）钻孔轴线应在设计公路路线的法向竖直平面内。
（2）钻孔轴线准确，孔口误差±5cm，孔底误差小于5%孔长，即角度偏差2°52′，相邻孔轴线间距参见框架错索设计图。
（3）钻孔应采用无水钻进方式，钻孔速度必须严格控制，不得高出钻机本身标准钻速的1～2%，匀速钻进，以防止钻孔弯曲和变径，造成下错困难。
（4）钻孔深度应大于锚索设计深度的50cm，超钻部分作为预留的沉渣段，可采用声波仪进行检测。
（5）钻进达到钻孔设计深度之后，不能立即停钻，必须在停止进尺的情况下，稳钻1～2分钟，防止孔底端部尖灭，达不到设计的锚固直径和深度。
（6）钻孔孔壁不得有粘土或粉土滞留，必须清洗干净，清洗方法可用高压气清孔，直到孔壁干净无粉尘、碎屑，孔底无残块为止，以保证错索能下到预定深度，确保浆体与孔壁的粘结质。
4、锚索制作（1）锚索钢筋采用15.2低松弛无粘结钢绞线，产品应符合国家标准《预应力混凝土用钢绞线》（GB/T 5224-2014），应满足以下技术要求：表1 钢绞线技术参数钢绞线公称直径强度等级钢绞线公称截面积每米公称质量极限张拉荷载Pu屈服张拉荷载Py延长率mm Mpa Mm2Kg/m KN KN % 15.2 1860 139 1.101 259 220 ≥3.5（2）钢绞线为成圈产品，材料运到现场后，应对材料的80%进行探伤和预张拉检验，其中钢绞线直径按10%盘抽样，钢绞线力学性能检查按5%盘抽样（不少于3盘），各截取一个试件进行拉力试验，试验结果应满足上述技术指标。
预应力锚索安全技术交底
预应力锚索安全技术交底预应力锚索安全技术交底1. 引言本旨在为预应力锚索工程提供详细的安全技术交底，确保施工过程中的安全性和可靠性。
本涵盖了预应力锚索的概述、施工方案、材料要求、操作规范等内容，并提供了相应的法律名词及附件。
2. 预应力锚索概述预应力锚索是一种用于加固混凝土结构的技术，通过在混凝土中设置预应力钢筋，并利用锚具将其锚固在混凝土中，以增加结构的承载能力和抗震能力。
预应力锚索可以应用于桥梁、建造物、地下工程等多个领域。
3. 施工方案3.1 设计方案在进行预应力锚索施工前，需根据具体工程要求进行设计，并合理确定预应力锚索的长度、数量、位置等。
设计方案应满足相关标准及要求，并经专业人员审核。
3.2 材料要求3.2.1 预应力钢筋预应力钢筋应符合相关标准的要求，具有足够的抗拉强度和粘结性，以确保锚具与混凝土的良好粘结性能。
3.2.2 锚具锚具应选择合用于预应力锚索的专用锚具，并符合设计要求，能够可靠地保持钢筋的预应力。
3.2.3 混凝土混凝土应按照设计配合比制备，并具有足够的强度和密实性。
施工中应注意混凝土的浇筑质量和固化过程，以确保锚固的可靠性。
3.3 操作规范3.3.1 施工前准备在施工前，应进行必要的场地检查，确保施工区域平整、无障碍物，并清理垃圾和杂物。
同时，应检查施工设备的正常运行情况，无异常时方可进行施工作业。
3.3.2 预应力钢筋的安装根据设计要求，预应力钢筋应按照一定的间距及深度布置，并与锚具进行坚固的连接。
安装过程中，应保证钢筋的正确位置和数量，并注意预应力钢筋的保护，避免损坏。
3.3.3 锚具的安装锚具的安装应按照创造商提供的说明进行，确保其正确使用。
在安装过程中，应注意锚具的位置和方向，以及锚具与预应力钢筋的坚固连接。
3.3.4 混凝土的浇筑与固化在预应力钢筋和锚具安装完成后，应及时进行混凝土的浇筑，并按照设计要求安排固化时间。
浇筑过程中，应注意混凝土的均匀浇注，避免空隙和孔洞的形成。
锚索质量技术交底
锚索质量技术交底交底内容：一、施工准备1、技术要求(1）孔位允许偏差为水平方向100mm，垂直方向50mm，机械干作业成孔直径130mm，预应力锚索钻孔倾角为20度，孔深应超过设计长度0.5m，终孔后应采用气压或纯水泥浆清孔，不得采用清水清孔。
(2）预应力锚索下料时应注意预留张拉段长度，安装前应认真清除锚索表面的油污和铁锈。
(3）自由段应进行防腐处理:除锈后刷沥青船底漆、沥青波纤布缠裹其层数不少于二层,外套波纹管。
(4）水泥采用P.042.5R普通硅酸盐水泥拌制，水灰比为0.40~0.45。
(5）二次注浆成锚，第一次采用常压注浆，第二次注浆压力不小于1.OMpa，二次注浆时间间隔为4～6h，具体可根据现场试验确定。
(6）钢较线强度标准值不少于1860Mpa。
锚索的张拉要求在锚墩和锚索锚固体强度达到设计强度75%后方可进行张拉锁定。
锚索锚固体强度标准值不少于30Mpa。
二、锚索施工工艺及流程（1）、锚索施工工艺流程钻机就位→钻孔→锚索安放→一次注浆→二次注浆→传力装置安设→养护→锚索张拉→锁定荷载的确认→锚索锁定→移动机具（2）、锚索施工工艺①孔位校正：锚杆成孔钻机就位后，要按设计要求校正孔位偏差。
垂直偏差±100mm，水平偏差±100mm，角度偏差不宜大于3%。
孔深误差不得大于设计深度的±200mm。
②成孔：启动电机，缓慢钻进，并根据地质条件控制钻进速度。
每节钻杆钻进后在接钻杆前应清理好孔内余土。
钻进过程随时注意速度压力及钻杆的平直。
钻进至离设计要求深度200mm 时，应在原位继续钻进，确保孔内无残留余土，拔出钻杆后，用塑料管测量钻孔深度等，并做好记录。
③锚索制作(1)锚索材料为4φ15.2 1860级钢绞线，并用砂轮切割机断料。
(2)自由段采用薄膜纸包裹或用φ15胶管套住，使之与锚杆固结体分离。
(3)锚索长度应比设计孔深长 1.0m，以留作张拉时安装千斤顶。
(4)锚固段架线环与紧箍环按每隔1.5～2.0m间距设置；紧箍环用16号铅丝绕制；以保证锚索顺直。
锚索施工技术交底
巴中至万源高速公路第Ⅲ分部编号：BTW-JD - 预应力锚索施工技术交底中国葛洲坝集团股份有限公司巴通万高速公路第Ⅲ分部项目经理部二〇一八年月日技术交底内容：一、交底范围适用于三分部管辖范围内的预应力锚索施工。
二、交底目的明确预应力锚索的施工工艺、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范预应力锚索施工。
三、施工试验防护施工前，应进行锚索验证试验，试验数量为设计总数的3%且不少于3根，试验宜在工作锚索相同的地层中进行。
四、钻孔预应力锚索钻孔直径不小于130mm，钻孔均为斜孔（孔道与水平方向夹角20°),钻孔工艺及施工机械满足以下要求：（1）钻孔轴线应在设计路线的法向竖直平面内。
（2）钻孔轴线准确，孔口误差±5cm，孔底误差小于5%孔长，即角度偏差2°52′。
（3）不损伤边坡岩体结构，避免岩层裂隙扩大，造成塌孔或灌浆困难。
（4）钻孔应采取无水钻进方式，同时应采用高压气（风压0.2～0.4Mpa）清孔，将岩粉排出，保持孔壁干净粗糙。
（5）钻进过程中对每个孔的地层变化，钻进状态（钻压、钻速）、地下水及一些特殊情况作好现场施工记录。
如遇塌孔缩孔等不良钻进现象时，须立即停钻，及时进行固壁灌浆处理，待水泥砂浆初凝后，重新扫孔钻进。
（6）钻孔孔径、孔深要求不得小于设计值。
为确保锚杆孔直径，要求实际使用钻头直径不得小于设计孔径。
为确保锚杆孔深度，实际钻孔深度大于设计深度1m。
五、锚索制作1.锚索钢筋，采用顺直、无损坏、无死弯的Φs15.2mm低松弛钢绞线，产品应满足以下技术要求：钢绞线技术参数2.钢绞线为成圈产品，材料运到现场后，应对材料的80%进行探伤和预张拉检验，其中钢绞线直径检查按10%盘抽样，钢绞线力学性能检查按5%盘抽样（不少于3盘），各截取一个试件进行张拉试验，试验结果应满足上述技术指标。
3.钢绞线在安装前，均应进行除锈处理。
安装前应套上锚垫板，锚固段内采用架线环、箍线环，间距75～100cm，自由段每隔2～3米设架线环，且保证锚索钢绞线在孔中居中，同时还应保证不影响灌浆和水泥浆固结。
锚索安全技术交底模板
一、交底目的为确保锚索施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识和操作技能，降低事故发生的风险，特进行锚索安全技术交底。
二、交底对象所有参与锚索施工的作业人员、管理人员及监理人员。
三、交底内容1. 锚索施工基本知识- 锚索的组成：锚索由锚固段、自由段和紧固头三部分构成。
- 锚索材料：通常采用高强度的预应力钢绞线。
- 锚索施工方法：钻孔、锚杆安装、锚固等。
2. 安全操作规程- 作业人员必须穿戴符合规定的个人防护用品，如安全帽、安全带、防尘口罩等。
- 施工前应检查锚索材料、施工机械和工具，确保其完好无损。
- 施工现场应设置明显的警示标志，并保持通道畅通。
- 作业人员必须遵守安全操作规程，不得违章作业。
3. 高处作业安全规定- 高处作业时，必须系好安全带，并使用安全绳。
- 施工人员不得在同一垂直面上下同时作业。
- 高处作业区域应设置防护栏杆，并确保其牢固可靠。
- 高处作业时应注意防止物体坠落，不得在作业区域堆放材料。
4. 机械设备安全操作- 施工机械操作人员必须经过专业培训，取得相应操作资格证书。
- 操作前应检查机械设备，确保其运行正常。
- 操作过程中应密切注意机械设备的运行状态，发现异常立即停止操作。
5. 施工环境安全- 施工现场应保持整洁，不得堆放杂物。
- 施工过程中应保持通风良好，防止有害气体积聚。
- 施工现场应设置消防设施，并定期进行检查。
6. 应急预案- 施工过程中如发生安全事故，应立即启动应急预案，组织救援。
- 应急预案应包括事故报告、救援措施、人员疏散等内容。
四、注意事项1. 作业人员必须认真听取安全技术交底，并严格遵守操作规程。
2. 施工过程中如发现安全隐患，应立即停止作业，并及时报告相关部门。
3. 施工现场应加强安全管理，确保施工安全。
五、交底人及日期交底人：（姓名）日期：（年月日）六、接受人及日期接受人：（姓名）日期：（年月日）七、附件1. 锚索施工安全技术操作规程2. 锚索施工安全检查表3. 锚索施工应急预案八、其他本安全技术交底模板仅供参考，具体施工过程中应根据实际情况进行调整。
锚索工程施工技术交底
锚索工程施工技术交底一、工程概况本项目为某高速公路路基边坡支护工程，全长约28.53km，采用双向四车道，设计行车速度为100km/h。
路基宽度为24.5m（整体式）和12.25m（分离式）。
边坡失稳表现为顺层边坡和不稳定边坡，主要由于岩层倾角小于边坡坡角所致。
为保证边坡稳定，本项目采用预应力锚索施工技术进行高边坡治理。
二、施工准备1. 技术准备：熟悉设计图纸、规范和施工方案，进行施工技术交底，明确施工工艺和质量要求。
2. 施工现场准备：清除边坡表层浮土、杂草和松散岩体，确保施工安全。
3. 设备准备：配置满足施工需求的钻机、注浆泵、张拉设备等机械设备。
4. 材料准备：预应力锚索、水泥、砂、石子等原材料应符合设计要求。
5. 人员准备：组织具备相应资质的施工队伍，进行技能培训和安全教育。
三、施工工艺及流程1. 施工工艺：预应力锚索施工工艺主要包括钻孔、安装锚索、注浆、张拉锁定等环节。
2. 施工流程：（1）开挖与修坡：清除边坡表层浮土，人工修坡，保证坡形平直均匀。
（2）定位放线：根据设计要求，进行锚索位置放线。
（3）钻孔：采用合适直径的钻机进行钻孔，孔深、孔径应满足设计要求。
（4）安装锚索：将锚索放入钻孔，注意防止锚索弯曲。
（5）注浆：采用注浆泵将水泥浆注入钻孔，注浆压力应符合设计要求。
（6）张拉锁定：待注浆体强度达到设计要求后，进行锚索张拉锁定。
（7）验收封锚：完成锚索施工后，进行验收，封锚处理。
四、施工质量控制要点1. 锚索原材料应符合设计要求，具有出厂合格证和检验报告。
2. 钻孔位置、孔深、孔径应满足设计要求，确保孔壁光滑，无坍塌现象。
3. 锚索安装应顺畅，不得弯曲，锚固段应与孔壁充分接触。
4. 注浆应饱满密实，注浆压力和注浆量应符合设计要求。
5. 锚索张拉锁定应符合设计要求，张拉力应稳定，锁定后锚固力应满足设计要求。
6. 施工过程中，应做好监测工作，及时发现并处理问题。
五、施工安全措施1. 施工前，对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
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预应力锚索及桩间护壁技术交底本技术交底内容适用于富润国际广场工程预应力锚索施工及桩间护壁施工。
一、工程概况1.预应力锚索概况本项目预应力锚索施工，分为5个剖面，每个剖面锚索长度、根数、角度、标高等均有所不同。
1-1剖面：适用于桩1～21#，锚索5根φs15.2，锚索长度18.0m，锚固段长度10.5m，锚索设计拉力771.18kN，预应力300kN，角度15°，标高483.5m。
2-2剖面：适用于桩22～87#，锚索5根φs15.2，锚索长度17.5m，锚固段长度10.0m，锚索设计拉力797.54kN，预应力300kN，角度18°，标高483.5m。
3-3剖面：适用于桩88～101#，锚索5根φs15.2，锚索长度19.0m，锚固段长度11.5m，锚索设计拉力808.91kN，预应力300kN，角度15°，标高483.5m。
4-4剖面：适用于桩102～122#，锚索4根φs15.2，锚索长度19.5m，锚固段长度12.5m，锚索设计拉力684.28kN，预应力300kN，角度15°，标高482.5m。
5-5剖面：适用于桩123～127#，锚索3根φs15.2，锚索长度13m，锚固段长度6.5m，锚索设计拉力485.42kN，预应力300kN，角度15°，标高481.5m。
95#桩钢筋笼上浮处理：94#～96#桩间锚索长度调整为20.00m（自由段长度不变），锚索材料调整为6根φs15.2，锚索设计拉力为943.74KN。
123#、124#支护桩嵌固长度不足处理：122#～125#桩间锚索长度调整为15.0m（自由段长度不变），锚索材料调整为4根φs15.2，锚索设计拉力为622.90KN。
锚索构造如图所示：2.桩间护壁概况（1）桩间采用挂钢筋网片喷射砼护壁，喷射砼厚度8cm，喷射砼强度等级C20。
（2）桩间护壁设置有效的泄水孔，土层区域，面层须设置泄水孔，竖向间距1.0m，水平间距同桩间距。
（3）在护壁桩上植入φ14膨胀螺栓，以便于桩间护壁施工时挂钢筋网。
（4）每一层土方开挖到位后，应及时支护，避免土体长期曝露发生垮塌。
如图所示：二、预应力锚索施工方法1.总体要求：a.锚索采用高强度低松弛钢绞线，强度等级1860MPa。
b.锚索注浆采用纯水泥浆，水灰比0.5，注浆体强度M30。
根据工期要求，水泥浆内可加入适当比例的早强剂。
c.锚索钻孔直径150mm，采用跟管钻进工艺。
d.锚索按相关要求进行抗拔力验收试验。
2.预应力锚索施工工艺流程锚索施工，其主要施工工艺见施工工艺流程图。
锚孔定位编号→钻机就位→造孔→清孔→探孔→下锚→注浆→设置锚墩→张拉锁定→封孔灌浆→外锚头保护锚索施工工艺流程图3.钻孔3.1锚孔定位(1)锚孔位于两桩中间，通过腰梁将锚固力传到支护桩上。
土石方开挖出锚索位置并平整出锚索施工作业面后，对锚索位置进行复核，施工前严格检测钻具轴线方位角及倾角，使锚孔方位角及倾角满足设计要求。
(2)标志：用红油漆在所测放的孔位处标明锚孔中心点及编号。
3.2钻机就位为使锚孔在施工过程中及成孔后其轴线的俯角、方位角符合设计要求，必须保证钻机就位的准确性和稳固性，并严格检测开孔钻具的轴线与设计锚孔轴线方位是否保持一致。
(1)准确性a.调整钻机立轴轴线和边坡面的接触点的高程与标定孔位一致；b.调整钻孔立轴的轴线，使其与锚孔设计中心轴线的俯角及方位角保持一致；c.由技术人员测校开孔钻具轴线，使其与锚孔中心轴线方向一致，然后才能开孔。
(2)稳固性a.用卡固管件使钻机牢固卡牢紧稳；b.试运转钻机，再次校测开孔钻具轴线与锚孔中心轴线，使其保持一致，拧紧紧固螺杆；c.必须随时保证施钻过程中钻机的稳固性；d.施工过程中设置护正器保证钻孔方向。
3.3造孔(1)锚孔基本参数①锚孔中心轴线的方位角及倾角(见施工设计图)a.锚索根据设计图准确定位，钻孔中心误差≮2㎝；b.孔斜误差≯1%；c.钻孔倾角误差≯1°。
②锚孔孔径参数：孔径为150mm。
③孔深参数a.各锚孔深度均按设计要求严格执行；b.严格控制有效孔深：+△L≮50cm。
（2）钻进工艺：采用风动潜孔冲击跟管钻进。
（3）工艺参数①钻进压力：开孔时，使冲击器能紧贴壁面，低压力冲击，平稳缓缓推进即可，钻进过程中 Pf＝2～4kN。
②转速a.开孔转速： n＝0。
b.钻进转速： n≯50r.P.m。
c.风量：Q风＝9～20m3／min，风压：120～150kPa。
（4）扫孔、清孔、测孔①扫孔：待灌浆段水泥浆凝固后，用同级钎头扫孔。
②清孔：指终孔后的清孔，采用＞0.8MPa压缩空气冲孔排碴，保证孔底残存岩渣符合设计要求。
③测孔：钻进过程中及时测定钻孔参数，必须符合设计规范要求，否则及时校正。
（5）注意事项钻孔应匀速钻进，严格控制钻孔速度，保证钻孔铅直和孔径一致；锚孔采用跟管冲击成孔工艺，锚索下入钻孔后方可拔出套管。
4.锚索制作与安装锚索拉杆配筋为Φs15.2高强度低松弛钢绞线，根数不同。
锚索制作时按设计长度下料，在锚索长度的基础上增加1.5m用于外锚固段的张拉。
自由段抹黄油，套PVC管。
下料后钢绞线需进行除油、除锈，保持钢绞线清洁。
然后按设计要求将钢绞线绑扎编制成束，按照施工图安装锚索定位环、隔离支架、注浆管等。
制作好的钢绞线束应堆放在架管搭设的支架上，不得直接放置在地面上。
对制作好的锚索进行分类和编号，注明锚孔编号，避免混淆。
锚具采用OVM15-5型(包含夹片、锚板、锚垫板等定型产品),并将制作完成的锚索与注浆管一起置于锚索孔中。
钻孔完成后应及时下入锚孔中，下锚时应保持锚索顺直，匀速、缓慢地送入孔内，遇到阻力时，不得强行加力贯入，应将锚索适当回拔再送入，反复多次仍不能下放时，应查找原因，必要时取出锚索，采用空压机重新清孔。
5.灌浆（1）锚索安装完成后，压力注浆前，再次采用高风压清孔。
（2）浆液材料采用P.C32.5R复合硅酸盐水泥纯水泥浆，水泥浆水灰比0.5:1，为增加水泥浆的流动性，可适当加入减水剂；为提高注浆体的早期强度，应加入适当比例的早强剂。
一次搅拌的水泥浆应在初凝以前用完。
（3）注浆体浆体材料强度等级不应低于M30。
（4）注浆压力控制在0.4～1.0MPa，确保浆体灌注饱满、密实。
（5）注浆方法为孔底注浆法，注浆管与锚索绑扎同时放入孔内，注入的水泥浆自孔底逐渐返回孔口，自孔口溢出后停止注浆，初凝后进行孔口补浆。
（6）注浆过程中，严格按配合比计量，搅拌均匀并过滤。
尽量减小注浆压力，适当延长注浆时间，并对基坑壁变形进行观测，如发现有向基坑内变形迹象应立刻停止施工并上报业主、监理和设计。
（7）注浆开始或中途停止超过30min时，应用水或稀水泥浆润滑灌浆泵及其管路，水泥浆搅拌均匀，随拌随用，一次拌合的水泥浆在初凝前用完。
（8）在注浆作业开始和中途停止较长时间，注浆前应用清水润湿泵和注浆管线。
在注浆完毕后或距下一次注浆时间较长时，应及时将注浆管线清洗干净。
水泥浆硬化后未能充满锚孔时，应进行二次补浆并封孔。
6.张拉注浆后，在水泥(砂)浆强度达到设计强度的80%，桩身混凝土强度达到70%时，方可进行锚索张拉，锚索张拉工作沿支护桩逐段进行，以保证支护桩受力均匀。
张拉时，应加强路基和墙体变形的观测，发现问题及时上报。
锚索张拉按相关规范执行。
7.封锚基坑支护为临时性工程，使用时间较短，不进行锚头封闭。
三、桩间护壁施工方法桩间支护施工是与挖土工作交叉进行的，应分层分阶段施工，每层挖土深度控制在2米左右。
（1）钢筋网片钢筋网片现场绑扎，钢筋规格、绑扎间距符合设计要求。
（2）喷射混凝土施工a.喷射混凝土施工前基坑壁应清理掉虚土并保持壁面平整。
面层内的钢筋网应牢固固定在边壁上，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在砼喷射时应不出现振动。
b.混凝土的配合比根据配合比报告为水:水泥:细骨料＝0.86:1:3.55，施工时严格按试验配合比执行。
c.喷射混凝土厚度平均厚度8cm，喷完后应按规定进行养护。
d.泄水孔设置：喷射混凝土完成后，在坡壁上按设计要求凿孔作为泄水孔。
四、质量控制1.锚位点放线，各方向允许误差均为±1cm。
2.脚手架的搭设必须稳定，对紧固件的紧固必须有人复核。
3.按设计孔口座标在脚手架上安装钻机专用钢管，将钻机放在专用钢管上，用经纬仪按边坡方向放出基线，然后用方向架放出锚索方位角，测角仪调整倾角，到满足设计要求为止。
将紧固件紧牢后，再核查一遍钻机孔位座标、方位及倾角，确认无误后，将所有紧固件再紧一遍使其误差不超过：倾角±0.5°，方位角±1°。
4.锚索孔径允许误差±2mm。
5.若遇坍孔，应立即停钻，进行固壁注浆处理，注浆24小时后重新扫孔钻进。
6.洗孔要干净彻底，孔中不得留有岩粉和水。
7.锚索的编制要确保每一根钢绞线始终均匀排列、平直、不扭不叉，锈、油污要除净，对有死弯、机械损伤及锈坑者应剔出。
8.锚索的长度要根据钻孔的实际深度确定，允许误差±2cm，并对锚索按孔号相应编号。
9.锚固段的定位导向花架、船形托架（两者统一），应严格按设计要求安装在锚索上，绑扎铁口既要能承受一定的拉力，又要保证锚索的自由拉伸。
10.安放锚索要保证锚索孔壁有不少于1cm的注浆厚度，锚索安放要平直，张拉段要放在锚孔中央。
11.内锚固段注浆，水泥选用P.C32.5R复合硅酸盐水泥，搅拌水泥砂浆应均匀，使用时不得有沉淀，为保证浆液性能可加入不同用途的外加剂，注浆充盈系数应符合设计要求。
12.严格控制加水量和水灰比，灰砂比允许误差为±0.03。
13.锚墩制作允许偏差各方向均为±3cm，安装时应先安放好孔口定位钢管，以保证锚墩与锚孔垂直。
14.锚索的张拉要在锚固段砂浆及锚墩混凝土达到设计强度后，方可进行。
15.张拉前张拉设备要标定，重复三次取平均值。
各根钢纹线拉力不均匀系数在0.95~1.05之间，各根钢纹线的拉力差为±5%。
16.补张拉在张拉完成后6~10天进行，张拉力取设计预拉力的20%。
17.张拉段注浆必须待浆液溢出孔口稳定1~2分钟，方可停止注浆，24小时后还需进行补浆，以确保注浆饱满。
五、安全措施1.施工前进行技术安全交底，施工中应明确分工，统一指挥。
2.各种机械机具应处于完好可靠状态。
3.上岗前要做好安全检查工作，由班组长负责，责任到人，互相监督，施工人员进入现场应戴好安全帽，操作人员应精力集中，遵守有关安全操作规程。
4.机械、电器设备应专人操作。
5.电（气）焊操作工应有操作证。
6.边坡加固工程钻孔通常是在脚手架上作业的，为确保脚手架绝对安全稳定，采用双排方式，间距1.2~1.3m，重力集中处增加斜向及横向支撑，并设置短锚桩，将脚手架锚固在稳定的岩壁上。