企业价值流图分析报告
价值流成本分析报告
价值流成本分析报告价值流成本分析报告一、引言价值流成本分析是一种通过分析产品或服务在价值流中的流动过程，评估每个环节的成本和效益的方法。
通过对价值流进行优化，企业可以降低成本、提高效率，从而增加利润。
本报告通过对某企业的价值流进行分析，评估了每个环节的成本和效益，并提出了一些改进措施，以便企业能够提升竞争力。
二、价值流分析1. 价值流描述我们选取了某企业的一个特定的价值流作为分析对象，该价值流涵盖了从原材料采购到产品交付给客户的整个过程。
具体每个环节的描述如下：（1）原材料采购：企业从供应商采购原材料，包括金属、塑料等。
（2）生产制造：原材料交由生产部门进行加工和制造，最终形成成品。
（3）质量检测：成品进行质量检测，以确保产品符合质量标准。
（4）包装和配送：产品进行包装，并通过物流进行配送给客户。
2. 成本评估我们对每个环节的成本进行了评估，并计算了每个环节的成本占比。
根据我们的分析，原材料采购环节是成本最大的环节，包装和配送环节是成本比较低的环节。
具体每个环节的成本占比如下：（1）原材料采购：70%。
（2）生产制造：20%。
（3）质量检测：5%。
（4）包装和配送：5%。
3. 效益评估我们对每个环节的效益进行了评估，并计算了每个环节的效益占比。
根据我们的分析，生产制造环节是效益最大的环节，原材料采购和质量检测环节的效益相对较低。
具体每个环节的效益占比如下：（1）原材料采购：20%。
（2）生产制造：60%。
（3）质量检测：10%。
（4）包装和配送：10%。
三、改进措施根据我们的分析结果，我们提出了以下改进措施以提高企业的竞争力：1. 优化原材料采购：通过与供应商建立长期稳定的合作关系，企业可以获得更好的采购成本和服务。
此外，企业还可以通过预测需求，合理安排采购计划，避免因库存过高或过低而带来的成本浪费。
2. 提高生产效率：通过引入先进的生产设备和工艺，企业可以提高生产效率，降低生产成本。
此外，企业还可以优化生产流程，避免浪费和重复工作，以提高生产效率。
价值流分析报告
价值流分析报告1. 引言价值流分析是一种用于分析和改进业务流程的方法。
通过细致地观察和记录价值流中的每个步骤和活动，可以识别出存在的浪费和瓶颈，并提出改进措施。
本报告旨在对价值流进行分析，并提出改进建议，以提高业务流程的效率和质量。
2. 价值流定义在进行价值流分析之前，首先需要明确定义价值流。
价值流是指从原材料采购到最终用户消费的全过程，包括所有的价值增加和非价值增加的活动。
通过细致地观察和记录，可以将一个复杂的业务流程分解为一系列的步骤和活动，从而更好地理解整个流程。
3. 价值流分析步骤3.1. 价值流映射价值流映射是将整个业务流程可视化的第一步。
通过绘制价值流地图，可以清楚地看到每个步骤和活动之间的关系，以及信息和物料的流动路径。
在绘制价值流地图时，需要准确地记录每个步骤和活动的持续时间和资源消耗。
3.2. 价值流分析在价值流映射完成后，对价值流进行分析是关键的一步。
通过对每个步骤和活动进行评估，可以识别出存在的浪费和瓶颈。
常见的浪费包括等待时间、运输时间和不必要的加工步骤。
通过分析价值流，可以找到改进的机会，并制定相应的改进策略。
3.3. 改进策略基于对价值流的分析，制定相应的改进策略是必要的。
改进策略可以包括减少浪费的措施、优化资源的利用、简化流程和引入新的技术或工具等。
在确定改进策略时，需要考虑到成本效益以及对业务流程的影响。
4. 价值流分析报告基于以上的价值流分析步骤，我们对所分析的业务流程进行了详细的分析，并提出了以下的改进建议：4.1. 浪费的识别与减少通过分析价值流，我们发现了一些存在的浪费现象。
例如，在某个步骤中存在不必要的加工过程，可以通过优化流程来减少加工时间。
另外，我们还发现了一些等待时间较长的情况，可以通过调整资源分配和优化排程来减少等待时间。
4.2. 资源利用的优化在价值流分析过程中，我们还关注了资源的利用情况。
通过分析，我们发现某些资源利用率较低，可以考虑优化资源的分配和使用。
价值流分析2篇
价值流分析2篇第一篇：价值流分析介绍及步骤解析一、价值流分析简介价值流分析（Value Stream Mapping，VSM）是一种旨在提高生产效率和质量的工具，它可以帮助企业的团队识别生产过程中的不必要的浪费和瓶颈，从而制定出更加优化的生产计划和流程。
通过对供应链的分析，逐步实现精益生产的目标。
二、价值流分析步骤1、绘制价值流图：从客户需求出发，确定价值流的起点和终点，分析各个生产环节和物料流、信息流的路径，绘制出流程图。
2、分析价值流：根据绘制的价值流图，对各个生产环节进行分析，确定其中的浪费和瓶颈，并且通过对整个生产过程的分析和评估，可以发现隐藏在流程中的潜在问题。
3、制定改进计划：对分析结果进行评估，制定详细的改进计划，包括具体改进方案和实施计划。
推荐方案的制定必须基于及时反馈、可行性评估的基础上，具有可操作性和高效性。
4、实施改进措施：根据制定的改进计划，进行现代化生产流程的实施，并且计划实施的过程中，要对效果进行评估和监控，例如产品质量、生产效率、合格率、生产成本等。
5、继续改进：价值流的分析和改进是一个不断循环完善的过程，随着生产流程的不断优化和完善，生产效率也会不断提高，持续改进的过程不断推动公司的精益生产。
三、价值流分析实例这里举一个钣金加工厂的实例：1、画出价值流图：钣金加工厂从接到订单开始，涉及到下单、物资采购、报价、图纸设计、钣金加工、质检、包装和出货等环节，将这些环节汇总到一张流程图中。
2、分析价值流：每个环节隐含了许多浪费和瓶颈，例如需要多次审批，长时间等待询价结果，因设计不适当拖延生产周期等。
通过分析，可以找到各个环节的突出问题，从而进行改进。
3、制定改进计划：根据评估结果，针对各环节，提高审批效率、缩短询价时间、优化设计以及提高加工效率等，制定改进方案。
4、实施改进措施：方案得到批准，计划推进改进措施，逐步向可持续化的精益生产方向靠拢。
5、继续改进：随着改进方案的寻常推进，了解生产效率的变化和产品质量的变化，继续完善，不断优化价值流程。
价值流图分析
团队间沟通信息或转移可交付物需要的努力。如果团队不在同一个地方，需要的努力更多。
分布式团队；切换
缺陷
需要纠正措施的软件缺陷文档
需求缺陷；软件缺陷
THANK YOU
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七种浪费形式
PART FOUR
浪费类型
描述
举例
部分完成的工作
工作开始了但是没完成，部分完成的工作随着时间推移会市区他的价值。
等待质量保证的代码；等待开发的定义
额外过程
非增值的额外工作
没有用处的文件；不必要的同意
任务切换
多项目间的多任务有切换滞后
多项目里的人员
等待
等待评审和同意造就的延迟
等待原型评审；等待文件同意
分析利器
价值流图
2023最新整理收集do
something
MAIN CONTENTS
1
价值流图的定义
2
价值流图的流程
3
价值流图的步骤
4
七种浪费形式
价值流图的定义
PART ONE
什么是价值流图
价值流图是用来分析信息流、人员和交付产品或服务给客户所需资源的技术
是基于精益生产概念而产生的；
由一系列步骤、增值和非增值活动组成；
客户代表
你
你和客户就故事达成一致
从待办事项中选择故事
同客户见面
确定验收测试
故事卡
客户代表
10mins
45mins
10mins
60mins
60mins
30mins
15mins
非增值时间
增值时间
总循环时间等于增值时间加上非增值时间，等于230mins过程循环效率=总增值时间/总循环时间=140/230=61%
企业管理 价值流分析
Punch Label
I
C/T= C/O= Qty= Uptime= 960 sec. avail.
Prod. Control
MRP
译注：
C/T －周期时间
Lot =
C/O －换型调整时间
Plating/Clean’g
Uptime－机器正常使用时间 Qty －数量
I
I
Lot Size －批量
LT －供货周期时间
当前价值流图
放大器供应商
每两分钟
I
Label Stock
Cut Label
1 C/T= 6.5 sec. C/O= 10 sec. Qty= 4/assy Uptime= 85% 960 sec. avail.
26 sec
预测 订单
生产控制 MRP 工作通知单
Punch Label
I
2.5
1
EU
C/T= 2 sec.
工作计划及 实施
• 研制实现“未来状态”的计划并且 实施
价值流程图使用流程图
绘制当前VSM 划定价值流环 选定改善的价值流环 确定改善目标，制定改 善内容和计划 绘制目标VSM
改善执行 绘制改善后VSM
价值流图基本结构
供应商
信息控制
顾客
工艺工程 A
工艺过程 B
工艺工程 X
关键: 前后一致
绘图图标
VA = 172 sec
24 sec
目前状态图
Michigan Steel Co.
500 ft. coils
Weekly Release
6-week Forecasts
PRODUCTION CONTROL
MRP
精益生产之价值流图
同时，针对生产计划 环节，采用生产计划 排程软件，提高生产 计划的准确性和及时 性，减少生产过程中 的等待和浪费现象。
此外，针对采购订单 环节，采用供应商管 理系统，实现供应商 的精准选择和管理， 缩短采购周期和降低 采购成本。
通过这些精益生产改 进措施的实施，该公 司实现了生产过程的 持续优化和改进，提 高了生产效率和产品 质量，降低了成本和 交货期压力。
VS
目的
价值流图的主要目的是发现和解决浪费， 通过消除不增值的环节，提高生产效率和 质量，同时满足客户需求。
价值流图的应用范围
制造业
从原材料采购到产品制造完成， 整个过程中的所有活动和信息都 可以通过价值流图进行可视化呈 现。
服务行业
在服务行业中，价值流图可以用 于描绘从客户需求到服务提供过 程中的所有活动和信息，帮助企 业提高服务质量和效率。
要点三
制定消除浪费的措施
根据浪费产生的原因，制定相应的措 施来消除浪费，例如改进需求预测方 法、优化生产计划、选择更可靠的供 应商等。
04
精益生产与价值流图
精益生产的概念和实践
精益生产是一种管理哲学和质量控制 方法，旨在消除浪费、提高效率，并 持续改进企业运营中的各个环节。
精益生产的核心原则包括：价值、价 值流、流动、拉动、完美和持续改进 。
如何更好地应用价值流图实现精益生产
深入了解业务
在应用价值流图之前，需要对企业的业务流程和 供应链结构进行深入了解，掌握产品或服务的全 过程以及各个部门的协作方式。
制定实施计划
根据企业的实际情况，制定详细的实施计划，包 括目标设定、责任分工、时间安排等，并注重过 程中的沟通和协调。
选择合适的工具和方法
VS
价值流分析
价值流分析价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部份。
一个完整的价值流包括增值与非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定与安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。
实现精益生产管理，最基本的一条就是泯灭浪费，而在企业的生产经营活动中，要泯灭浪费，就必须判别企业生产中的两个基本构成：增值与非增值活动。
统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产与经营活动的 5% 。
必要但非增值活动约占 60% ，其余 35% 为浪费。
价值流管理就是通过绘制价值流图，进行价值流图分析来发现并泯灭浪费、降低成本，赢取最高的边际利润。
价值流就是将一种产品从原材料状态加工成客户可以接受的产成品的一整套操作过程，包括增值与非增值活动。
价值流图是一种使用铅笔与纸的工具，用一些简单的符号与流线从头到尾描绘每一个工序状态、工序间的物流、信息流与价值流的当前状态图，找出需要改善的地方后，再描绘一个未来状态图，以显示价值流改善的方向与结果。
价值流图分析就是先对运作过程中的现状进行分析，即对“当前状态图”进行分析，从顾客一端开始，首先了解顾客的需求情况与节拍，然后研究运作流程中的每一道工序，从下游追溯到上游，直至供应商。
分析每一个工序的增值与非增值活动，包括准备、加工、库存、物料的转移方法等，记录对应的时间，了解分析物流信息传递的路径与方法，然后根据分析情况来判别与确定出浪费所在及其原因，为泯灭浪费与持续改善提供目标。
最后根据企业的实际情况，设计出新的价值流程，为未来的运作指明方向。
供应链上价值流分析过程编辑明确了顾客需求后，要专注于具体的产品(服务/两者的结合)，跟踪它的开始到结束，并且打破传统的按照职能分工的界限，去掉具体产品(服务/两者的结合)连续流动的障碍，重新考虑具体的工作方法与工具来消除所有各式各样的倒流、废品与障碍，使产品的价值增值在供应链上得以连续进行，其分析过程如图 1所示。
价值流分析报告
价值流分析报告1. 引言本文将重点介绍价值流分析的概念、价值流图的绘制方法以及如何分析和改进现有的价值流。
通过对价值流的分析，企业可以识别出不必要的浪费和瓶颈，从而制定改进计划，提高生产效率和产品质量。
2. 什么是价值流分析价值流分析是一种用于识别和改进价值流的方法。
价值流是指在产品或服务的过程中，为客户创造价值的所有活动的集合。
价值流分析的目的是通过分析和评估价值流中的每个活动，从而识别出不必要的浪费和瓶颈。
价值流分析通过绘制价值流图来展示整个价值流，并使用各种工具和技术来分析和改进价值流。
通过这种方法，企业可以更好地理解其生产过程，并找出改进的机会。
3. 绘制价值流图绘制价值流图是价值流分析的第一步。
以下是绘制价值流图的步骤：步骤 1: 确定价值流的范围确定要分析的具体价值流范围。
这可以是从原材料到最终产品的整个流程，也可以是特定部分的子流程。
步骤 2: 绘制当前状态价值流图绘制当前状态的价值流图，包括所有与该价值流相关的活动、人员和信息流。
使用标准符号来表示每个活动，并确保图表清晰易懂。
步骤 3: 收集数据收集与每个活动相关的数据，例如处理时间、等待时间和库存量。
这些数据将帮助你分析和评估当前状态的价值流。
步骤 4: 分析当前状态价值流使用各种工具和技术，如价值流映射、时间价值映射和价值流指标，来分析当前状态的价值流。
识别出不必要的浪费和瓶颈。
步骤 5: 绘制未来状态价值流图基于对当前状态的分析，绘制未来状态的价值流图。
在未来状态中，应该去除不必要的浪费，并优化活动顺序和流程。
4. 分析和改进价值流通过对当前状态和未来状态的价值流进行比较，可以识别出改进的机会。
以下是一些常用的改进方法：1. 5S 方法通过整理、整顿、清扫、清洁和素养来改善工作环境，提高效率和质量。
2. 业务过程重组重新设计业务流程以减少不必要的浪费和瓶颈，提高效率和客户满意度。
3. Lean 生产采用精益生产方法，通过减少浪费、拉动生产和持续改进来提高生产效率。
价值流图分析
04 价值流图在流程优化中的应用
CHAPTER
识别浪费环节
识别非增值活动
通过价值流图分析，可以清晰地 识别出生产流程中的非增值活动 ，如等待、运输、库存等。
量化浪费程度
价值流图可以量化每个环节的浪 费程度，如时间、人力、物力等 资源的消耗，为后续优化提供依 据。
确定改进方向
通过对比行业最佳实践和内部标 杆，确定浪费环节的改进方向和 优先级。
02
在价值流图中标注出存在浪费的环节，如过多的库存、不必要
的运输、重复加工等。
对浪费环节进行深入分析，找出根本原因，为后续的优化提供
03
依据。
优化供应链流程
01
根据价值流图的分析结果，针 对浪费环节制定相应的优化措 施，如减少库存、优化运输路 线、提高生产效率等。
02
对供应链流程进行重新设计， 消除浪费环节，实现流程的优 化和再造。
价值流图分析
汇报人：XX
2024-01-23
目录
CONTENTS
• 价值流图概述 • 价值流图的核心概念 • 价值流图分析步骤 • 价值流图在流程优化中的应用 • 价值流图在供应链管理中的应用 • 价值流图在持续改进中的应用 • 总结与展望
01 价值流图概述
CHAPTER
定义与背景
价值流图（Value Stream Mapping ，VSM）是一种可视化的工具，用于 分析和优化产品或服务的整个价值流 。
促进跨部门协作
价值流图分析需要跨部门、跨职能的合作，有助于打破部门壁垒，加强内部沟通与合作 ，形成协同效应。
未来发展趋势和研究方向
数字化与智能化
随着信息技术的发展，未来价值流图分析将更加 注重数字化与智能化的应用，如利用大数据、人 工智能等技术提高分析的准确性和效率。
企业价值流图分析报告(ppt 43页)
21.
Weekly Schedule
预测/计划
22.
去看步骤,即”看并关注计划”-交互性流
三、价值流图的绘制
产品工序的四种活动
1、加工——时间
➢增值 ➢非增值
2、储存——时间
➢原材料 ➢工序之间 ➢加工后 ➢成品
3、运输——时间和距离 4、检查——时间
三、价值流图的绘制
首先要确定“价值流经理” 需要有一位了解产品系列价值流且能推动其改进的具有
领导责任的人。
主要工作职责： ➢ 向事业部总经理汇报 ➢ 负责组织领导绘制现状价值流图和未来价值流图，并制定从现在状态
转换到未来状态的实施计划 ➢ 负责协调控制实施过程的各个方面 ➢ 每天应到实施现场 ➢ 保持并完善实施计划 ➢ 为了达到结果或目标坚持亲自参与工作
选择一个“产品系列”
三、价值流图的绘制
财务
户 价
值
物
流
料
➢ 从原材料到产品交付顾客手中的生产流
➢ 从概念到投产的设计流
一、价值流图概念
2、价值流图析:
价值流图析就是用简单的图形或图标来表示出公司生产的信息流程、物 料流程与生产的顺序和运作状况。
价值流图析是使用铅笔和纸张帮助你看到和理解生产过程，在整个价值 流中材料和信息流动情况的一种工具。
物料来源流程 物料来源流程用青色虚线表示，其线宽为200。(200的单 位不是毫米，是CAD软件默认的单位，比毫米要小很多， 以下同)
加工流程 物料加工流程用兰色实线加箭头表示,其中线宽500，箭头 起始点宽为0，末端宽为1200。
加工设备 物料进行工序加工时所需要的设备将其在平面布置图上涂 成绿色。
二、价值流图的符号
（二）物料控制图符号与物料流符号
价值流程图分析
.
18
制造循环
换模时间? 每个流程机器数量? WIP 质量 流程浪费 两个流程之间的距离 生产柔性
.
19
信息流
生产和采购指令的下达? 给谁 频率 产生流程
购买指令的产生和修正，MRP管理那部分生产循环?
.
20
VSM现状－前导期时间数据柱状图
前导期时间数据
• 获得生产前导时间 • 获得生产加工时间 (标准时间) • 将关键路径上的生产前导时间相加 • 增值比率为总生产加工时间除以总前导时间
CT = 60 min
CT = 1.2 min
CT = 40.3 min
45
1
2
2
1
5
1
1.6
0.9
0.9
60ห้องสมุดไป่ตู้
1.2
40.3
Total = 57 Days Total = 1 Hr. 44.9 Min.
VSM第一步 – 走完全部流程
.
25
收集数据
.
26
贴到墙上
.
27
完成现状图
.
28
计算 OEE
流程名 标准时间 (C/T) 换模时间 (C/O) 设备综合效率(OEE)
其他可能用到的数据信息
包装容量
工作时间 (休息除外)
废品率
产品型号数量
缓冲量
.
13
价值流程图分析构成
30 Days
Supplier
Supplier Loop
Bi-Monthly
MRP
Monthly Orders 880
= OEE
Availability × Performance × Quality
价值流图及价值流分析
3、价值流图的目标
价值流图是一种强力的可视化工具，它的主要目 标是帮助我们确认运营流程中存在的潜在的，对客户 不增值的浪费活动，价值流图是任何企业展开流程分 析的有效工具，既可作为企业内部沟通的工具，也可 作为企业的战略规划工具，将企业流程所有相关的物 流，信息流和现金流以图示的方式加以表达，有利于 企业了解目标的经营现况和未来的经营现况。
价值流图及价值流分析
目录
1.价值流图 2.价值流分析
一、价值流图
1、价值流图的概念
价值流图（value stream mapping）是用 一张纸、一支笔顺着物料和信息的流程收集关键 数据，表示一件产品从订单到运输的过程，每一 个工序的材料流和信息流的图表，并进行分析的 工具。
2、价值流图的用途
休息时间=20分钟
可利用的净时间=460分钟
每月一次
预测信息 每周一次
xx联合 公司
定单 10080条/月
#4：6720条
#6：3360条
每天一次
生产主任 每天一次 每天一次
每天一次
发货 2000ຫໍສະໝຸດ 弯曲检测打标记
周期时间 45秒
转换时间 60分钟
可利用时间 27600秒
正常时间 87%
5天
10天
45秒
绘制一幅现有系统的整体价值流程图，可以 让所有人一致看出流程中的浪费情形， 未来面貌 的的价值流程图可显示期望实现的未来远景，并 有助于识别出价值流程中最能减少浪费情形的机 会。借助它，你可以找到最明显的5-10产生大量 浪费的步骤，并开始着手制定消除浪费的计划并 加以执行。所以，精益价值流分析是所有企业展 开精益生产之旅的必由之路。
如下图所示
建立精益化的物流的关键是理解信息是怎样流动的！
价值流程图(VSM)案例分析
第一章
价值流概念
价值流程图
价值流程图案例分析
主要内容
价值流是制造产品所需一切活动的总和，包含了增值活动和不增值活动。 使用价值流分析意味着对全过程进行研究，而不只是研究单个过程；改进全过程，而不是仅仅优化局部。 据统计，增值活动约占企业生产和经营活动的5%,不增值活动约占95%。因此，应在价值流中识别不增值活动，通过持续不断地开展价值流改进，消除各种浪费，降低成本。 价值流改进重点在于物流和信息流。
01
同时，可以考虑采用流水线生产和拉式生产相结合的生产和管理方式。因为这样不仅有利于减少在制品库存，缩短提前期，也非常有利于对装配工位需求的响应。此外，由于定拍工序粗车节拍为60s,采取拉式生产有利于为减少生产过多过早的浪费。
02
改进方案设想
未来价值流程图
需要注意的是，由于钻孔、精车抛光、检验三道工序是2个人在U形生产线中完成的，如采用逐兔式完成，因此每人115s完成三道工序的生产即115s共完成两个工件的加工，同时粗车工人120s完成两个毛坯加工，因此相当于U形生产线中57.5s完成一个零件的加工。因此，图3-2中后面三道工序的加工周期标注57.5s。
1
粗车
1
精车、抛光
1
物料流
有价值
无价值
VSM分析的对象
价值流程图分析以客户的观点分析现有价值流程图每一个活动的必要性，画出期待的价值流的未来状态图，并制定实施计划。 绘制出并简单显示出物流和信息流 揭示产生浪费的原因 创建一个改善的价值流 创建和协调一个跨部门团队方法
价值流程图分析特征
价值流程图分析的好处
01
同时，我可以看出，依照新的方案安排生产，生产提前期可减小到0.5天，比原来减少了66.67%（（1.5-0.5）/1.5x100%）。同时可实现流水线下的拉式生产，在制品库存也可明显减少，对装配车间的需求响应将更加的迅速准确。此外生产线平衡率大大提高
价值流及价值流图分析
可
20 分钟 处理 2 周 储藏
20分钟 处理 2周 储藏
2 小时 处理 2周 储藏
乐
制罐 2周 储藏 1分钟 处理 4周 储藏
冷轧 2周 储藏 <1分钟 处理 4周 储藏
热轧 2周 储藏 1分钟 处理 4周 储藏
罐装 4 天 储藏 1分钟 处理 5周 储藏
零售仓库 3 天 储藏
超市 2 天 储藏
家
利
销售价格
成本
润
销销 售售
×
数单 量价
采
工
直接
－ 单材耗耗×
购 成
＋ 用工×资
量成
本
本
制 －造
费
－
管销 推 理＋ 售 ＋ 广 费费 费 用用 用
所 －利 － 得 =
息税
净 利
用
4
价值流
? 价值流：一个产品通过这些基本流程所需要的全部活动。 包括：增值活动； 必要、但非增值活动； 非增值活动三类。
一个企业是由若干“价值流”的实现，才构成其价值系统。 ? 企业“价值流”的分类：
货款回收
13
工作程序
供应商 或 客户
库存
运输方式
推动式 的物流
“价值流图”中的物流图标
物流次序 先进先出
超市货架
企业间 的物流
工作程序 的数据箱
拉动式 的物流
手工信息流
电子信息流
信息数据箱
生产看板
“价值流图”中的信息流图标
提取看板
信号看板
改善的点
安全库存
14
计 时箱
质 检点
返工循环
视察现场
“价值流图”中 不常用的图标
均衡负荷
价值流图分析
焊装
总装 成品仓
节拍时间 =9.45秒 制程=22.13分 转换时间 =30分钟 可利用时间 =1130分 正常运行时 间=97%
12375
周期时间 =9.24秒 制程=5.49分 转换时间 =20分钟 可利用时间 =1130分 正常运行时 间=98%
270
周期时间 =8.99秒 制程=4.25分 转换时间 =20分钟 可利用时间 =1130分 正常运行时 间=98%
价值流图
• 价值流图（Value Stream Map）是一种使用铅笔和纸的工具， 用一些简单的符号和流线从头到尾描绘每一个工序状态、工 序间的物流、信息流和价值流的当前状态图，找出需要改善 的地方后，再描绘一个未来状态图，以显示价值流改善的方 向和结果。
这些资料应是现场收集的，而不是某些数据记载的。
產品特點 設備和工裝 作業分工 與作業內容 對操作工人 要求 庫存水準 製造成本 產品品質 所適應的 市場時代
什么是精益生产
所谓的精实生产『Lean/ TPS』 是挃通过彻底的清除一些无用的要素来提高 Q、C、D、M、S的一系列活劢
目的是通过降低成本来产生利益
为了达成这个基本的目标 要将生产过程中的无用的要素 (七大浪费)彻底清除
答案：1小时（3×20=60）
VSM计算举例
布 什
10人
挂号 挂号
2Min
3人
就诊
10Min
5人
付款
3Min
5人
取药
5Min
离开
等待时间:10+30+15 一次挂号要两分钟，有两个挂号窗口，所以每1分钟可以完成一次挂号； +25=80 10mi 30mi 15mi 25mi 所以10人就需要10分钟． n n n n 增值时间:2+10 2min 10mi 3min 5min =3+5=20Min 以此类推，计算每个服务点的等待时间．
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➢价值流图展示
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➢价值流图展示
路漫漫其悠远
Sub Assy 1
Press
Daily
二、价值流图的符号
Home Center
11,400 Flat 3,500 phillips 14,900 / mo.
Box = 20
I
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FIFO
Weekly FAX
3 mo. Forecast
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二、价值流图的符号
（二）物料控制图符号与物料流符号
➢ 8. ➢ 9. ➢ 10.
➢ 11.
➢ 物料来源 物料来源用青色圆圈表示，并在其边沿用文字标明来源 位置。
➢ 物料去处 物料去处用红色方框表示，并在其边沿用文字标明所去
方位。
➢
物料来源流程 物料来源流程用青色虚线表示，其线宽为
200。(200的单位不是毫米，是CAD软件默认的单位，比毫
米要小很多，以下同)
➢
加工流程 物料加工流程用兰色实线加箭头表示,其中线
宽500，箭头起始点宽为0，末端宽为1200。
➢
加工设备 物料进行工序加工时所需要的设备将其在平面
布置图上涂成绿色。
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二、价值流图的符号
（二）物料控制图符号与物料流符号
➢ 12. ➢ 13. ➢ 14.
➢
加工工序 物料加工工序用红色圆圈内加数字表示工序顺序
➢ 主要工作职责： ➢ 向事业部总经理汇报 ➢ 负责组织领导绘制现状价值流图和未来价值流图，并制定从现在状态
转换到未来状态的实施计划 ➢ 负责协调控制实施过程的各个方面 ➢ 每天应到实施现场 ➢ 保持并完善实施计划 ➢ 为了达到结果或目标坚持亲自参与工作
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三、价值流图的绘制
➢选择一个“产品系列” ➢ ➢ 在开始绘图之前首先要明白的是需集中于哪个产品进行 绘制，你需要关注的是顾客需求量最大，最成熟的产品，而 不必要将所有的产品都进行价值流图绘制，除非你的工厂很 小或产品很简单。QY25C产品是起重机公司现有产品中最 成熟的车型，也是市场需求最大的产品，故我们以QY25C 起重机产品为例来绘制价值流图。
数据箱 用来表示所有关于原材料流在整个流程中移动的相关数据
➢产品(部件)种类、数量 ➢C/T（周期时间） ➢C/O（换型时间） ➢正常运行时间（生产时间-换型时间-故障时间）/生产时间 ➢生产批量大小（EPE）
客户/供应商 ➢操作者数量
➢FTY（质量收益，即一次交检合格率） ➢所用设备型号、台数等
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预 测 / 计 划去看步骤,即”看并关注计划”交互性流
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三、价值流图的绘制
➢产品工序的四种活动
➢1、加工——时间
➢增值 ➢非增值
➢2、储存——时间
➢原材料 ➢工序之间 ➢加工后 ➢成品
➢3、运输——时间和距离 ➢4、检查——时间
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三、价值流图的绘制
➢首先要确定“价值流经理” ➢ 需要有一位了解产品系列价值流且能推动其改进的具 有领导责任的人。
看
板
➢
生
产 ➢ 17.看源自板➢看板 ➢ 18.
信
号
➢
看
板
位
置
➢
货
车
运
送
➢
叉
车
运
送
➢
安
全
库
存
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（三）信息流符号
➢ 19.
Weekly FAX
➢
➢ 20.
3 mo.
➢
Forecast
➢ 21. Weekly Schedule
➢
➢ 22.
➢
二、价值流图的符号
纸面信息流(细 直箭头)
电子信息流(闪电箭头),包括电子邮件、传真、 电话等
通过画出“材料流”和“信息流”真正搞清生产现状
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一、价值流图概念
➢4、价值流图析方
法
➢ 产品系列（家族）
➢ 现状价值流图
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➢ 未来价值流图（6-18 个月）
➢ 确定达成未来状况的项 目
➢制定工作计划，在规定时 间内达成未来状况图
➢ 理想价值流图（3-5
年） ➢识别每个项目所需 工具包，并将项目排 定优先次序
➢流
➢息
➢信
➢ ➢
销售& 市场 ➢
研发 ➢ ➢
订单录入➢ &计划
采购/制造/交付 ➢
财务
➢物
➢流
➢料
➢ 从原材料到产品交付顾客手中的生产流
➢ 从概念到投产的设计流
➢客 ➢户 ➢价 ➢值
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一、价值流图概念
➢2、价值流图析:
➢ 价值流图析就是用简单的图形或图标来表示出公司生产的信息流程、 物料流程与生产的顺序和运作状况。
Weekly Schedule
Q
➢价值流图符 号
二、价值流图的符号
➢价值流符号（生产流）
➢物料控制图符号与物料流符号
➢信息流符号
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（一）价值流符号
➢ 1. 装配
步骤
二、价值流图的符号
一个流程箱等于一个区域的流.所有的流程步骤都应有标注
➢ 2. 产品(部件)种类
C/T C/O 设备
➢ 3. 顾客/供应商
企业价值流图分析报告
路漫漫其悠远 2020/4/15
目录
一、价值流图概念 二、价值流图基本符号说明 三、价值流图绘制步骤 四、价值流图的绘制说明（起重机为例） 五、练习题
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一、价值流图概念
➢ 1、价值流:
➢ 价值流就是为满足客户要求,当前产品通过其基本生产过程所必需的 所有行为和活动(包括增值的和非增值的)
➢ 价值流图析是使用铅笔和纸张帮助你看到和理解生产过程，在整个价 值流中材料和信息流动情况的一种工具。
➢ “图析”并不能变得精益，它仅仅是一种技术，重要的是实现增值流
动。
➢息
➢流
➢信
➢ 价值流图含有： ➢ 生产流（作业流程步骤
➢物
➢流
➢料
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一、价值流图概念
➢3、价值流图作用
➢ 价值流图可以很好的识别当前的浪费现象同时帮助员工了解公司内价 值流的不同部分是如何结合起来创造产品和服务价值的。
（一）价值流符号
➢ 4.
库存
I
6件/2天
➢ 5.
推动
二、价值流图的符号
应注时库存的数量与时间（多少时间的用量） 如：6件，2天的用量
进入到下一个流程。通常是根据一个时间表
➢ 6. ➢ 7.
到达最终用户
制成品或提供给客户的服务
时间线
表示各步骤时间分布情况，其下凹部分表示增值时间 (20分钟),上凸部分表示为非增值时间(80分钟)
,"2"表示此加工过程中的第2个工序。
➢
物料去向流程 物料去向流程用红色点划线加箭头表示,
其中线宽500，箭头起始点宽为0，末端宽为1200。
➢
退回
➢ 15.
➢
混线生产(负荷平衡)
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二、价值流图的符号
（二）物料控制图符号与物料流符号
➢ 16. ➢ 17. ➢ 18. ➢ 19.
➢
退 回
➢ 16. Daily