企业价值流图分析报告
价值流图及价值流分析
客户或 供应商
专用 加工箱
公用 加工箱
在产品 存货积压
电子信息 流动
人工信息 流动
超市 部件
超市
卡车运输
实地物资 拉动
操作员
U形生 产单元
持续改善重点
xxx 公司
每周一次
2500 机加工
每月一次 预测信息 每周一次
定单
每天一次
去毛刺
生产控制 中心 每周一次
每天1班—8.5小时
30分钟不支付报酬的午餐时间
要求工人达到 的工作速度
物资在生产过程中 流动的速度
原则：
• 从客户的角度给价值下定义； • 识别出价值流； • 消除有害的七种浪费现象； • 使工作流动起来； • 拉动工作，而不是推动工作； • 追求尽善尽美。
总结
以上分析了价值流有关知识的运用。我们可 以看到价值流分析会给企业确实带来很大的经济 效益，很好的运用价值流图及价值流分析是一个 企业未来发展的必要途径之一。
价值流图有助于全面观察和理解产品 通过价值流过程时的物料流动和信息流动， 以及其中的增值状况。
和非增值活动，从而发现浪费和确定需要改善 的地方，更容易找出问题所在。为改善活动定 下一个蓝图和方向。同时也便于员工了解企业 的状态，提供参与改善的机会。价值流图还可 以避免只应用个别的精益工具，进行局部、孤 立的改善。通过绘制现状图，设计理想状态图 并尽快付诸实施，通过这种方法，可以全面的 改善价值流，从而为客户和供应商带来最大的 利益。
价值流图分析步骤
案例二：某电子产品制造企业的价值流图分析
总结词
该案例探讨了电子产品制造企业如何运用价 值流图分析来改善供应链管理，降低库存成 本。
详细描述
某电子产品制造企业通过绘制价值流图，分 析了从原材料采购到产品交付给客户的整个 供应链过程。企业发现库存成本过高，导致 资金占用和库存积压。针对这一问题，企业 采取了精益生产、实时库存管理等措施，有 效降低了库存成本，提高了供应链的敏捷性
确定产品族
首先需要明确价值流分析的对象，即 产品族。产品族是指具有相同或类似 功能和结构的一组产品。
确定价值流
价值流是指产品从原材料到最终交付 给顾客的过程中所经历的一系列增值 和非增值的环节。需要识别出产品族 的价值流，包括供应商、生产、物流、 销售和服务等环节。
收集数据并绘制现状价值流图
数据收集
能面临技术落后、设备陈旧等挑战，制约了持续改进的进程。
THANKS
感谢观看
调查表
设计调查表，向相关人员收集关于生产过程的信 息，如设备使用情况、物料流动情况等。
传感器和监控系统
通过安装传感器和监控系统，实时收集生产过程 中的各种数据。
价值流图绘制工具
手绘或电子绘图软件
使用手绘或电子绘图软件，将收集到的数据绘制成价值流图。
专业软件
使用专业的价值流图绘制软件，如SAP Ariba、Oracle Agile PLM等，可以更快速、准 确地绘制价值流图。
精益生产体系LMS-价值流图
信息应透明化，使所有相关人员 都能了解价值流的状态和问题。
80%
标准化
信息传递应遵循统一的标准和格 式，提高信息的一致性和可靠性 。
理想状态的价值流
增值活动
价值流中的活动应以增值为导 向，消除非增值活动。
客户需求
价值流应以满足客户需求为核 心，确保产品和服务的高质量 。
持续改进
价值流应持续改进，通过不断 优化和改进提高效率和效益。
价值流图的重要性在于它可以帮助企业识别生产过程中的浪费和瓶颈，从而制定针对性的改 进措施。通过价值流图的分析，企业可以发现哪些环节是增值的，哪些环节是浪费的，并制 定相应的改进措施来消除浪费，提高生产效率和产品质量。
此外，价值流图还可以帮助企业实现跨部门的协同工作。通过价值流图的分析，各部门可以 更好地理解彼此的工作和需求，从而更好地协同工作，提高整体效率。
故障停机时间。
总结与展望
总结经验教训
对价值流持续改进过程中取得的经验和教训进行总结，为后续的 改进提供参考。
制定改进计划
根据总结的经验和教训，制定下一阶段的改进计划，明确改进目 标、措施和时间表。
展望未来发展
分析行业发展趋势和市场需求变化，预测未来可能面临的挑战和 机遇，制定相应的应对策略。
THANK YOU
4. 实施改进措施，持续监控改进效果。
责任人：成立由生产、技术、物流等 部门组成的改进团队，明确各成员的 职责和任务。
价值流分析
04
价值流分析结 果：优化了订 单处理流程， 缩短了订单处 理时间，提高 了客户满意度
05
价值流分析启 示：持续进行 价值流分析， 不断优化业务 流程，提高企
业竞争力
某物流企业的价值流分析
01
物流企业的价值流 分析案例
03
物流企业的价值流 分析结果
05
物流企业的价值流 分析效果评估
02
物流企业的价值流 分析步骤
供应链管理
识别并消除 浪费：通过 价值流分析， 识别并消除 供应链中的 浪费，提高 效率
优化库存管 理：通过价 值流分析， 优化库存管 理，降低库 存成本
提高生产效 率：通过价 值流分析， 提高生产效 率，降低生 产成本
优化物流管 理：通过价 值流分析， 优化物流管 理，降低物 流成本
提高客户满 意度：通过 价值流分析， 提高客户满 意度，提升 企业竞争力
05
实施改进：实施改进措施，
并持续监控和优化价值流
施，以消除浪费和提高价值 流效率
价值流分析的关 键要素
识别价值流
01
识别产品或服务的 种类
03
识别每个步骤和活 动的输入和输出
05
识别整个价值流中 的瓶颈和改进点
02
识别生产或服务过 来自百度文库中的步骤和活动
04
识别每个步骤和活动 的价值创造和浪费
VSM价值流分析PPT课件
生产线平衡率计算
生产线平衡率 = 各工序时间总和 / ( 最长工序时间 * 工序数) * 100%。
提高设备利用率和员工工作效率，减 少在制品库存和等待时间，提高产品 质量和客户满意度。
生产线平衡方法
工序时间测定
通过秒表测时、预定时间标准等方法 ，准确测定各工序所需时间。
瓶颈工序识别
找出生产线上耗时最长的工序，即瓶 颈工序，进行重点改善。
监控与调整
对新流程进行实时监控和评估 ，及时发现问题并进行调整和 优化，确保重组效果符合预期
。
04
CATALOGUE
生产线平衡与改善
生产线平衡原理
生产线平衡定义
生产线平衡是对生产线上各工序所需 时间进行均衡化，使各工序时间与节 拍相等或成整数倍关系，从而提高生 产效率和降低在制品库存。
生产线平衡意义
绿色环保
关注环保要求，推动绿色生产，降低能耗和排放。
THANKS
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价值流分析在持续改进中应用
识别浪费
通过价值流分析，发现 生产过程中的浪费环节 。
优化流程
针对浪费环节，制定改 进措施，优化生产流程 。
提高效率
减少浪费，提高生产效 率，降低成本。
未来发展趋势预测
数字化转型
借助数字化技术，实现价值流分析的智能化和自动化。
供应链协同
加强供应链上下游企业间的协同合作，实现整体优化。
价值流图分析步骤
收集相关数据： 收集与产品或服 务相关的数据， 包括生产、销售、 库存、客户反馈 等方面的数据。
确定分析重点： 根据分析目标， 确定需要重点关 注的数据和流程， 以及需要深入分 析的环节和问题。
制定分析计划： 根据分析重点， 制定详细的分析 计划，包括分析 时间、人员、资 源等方面的计划。
确定分析范围 和目标
价值流图分析
明确分析目标：确定要 分析的产品或服务，以
及分析的时间范围
收集数据：收集与产品 或服务相关的数据，包 括生产、销售、库存等
方面的数据
绘制价值流图：根据收 集到的数据，绘制价值 流图，展示产品或服务 从原材料到最终产品的
整个流程
分析价值流图：对绘制 好的价值流图进行分析， 找出瓶颈和浪费，提出
强调价值流图分析的重要性和必要性，提高团队成员的意 识和能力
持续优化价值流图分析方法，提高分析效率和准确性 拓展价值流图的应用范围，将其应用于更多领域和场景 加强与其他管理工具的集成，提高价值流图分析的全面性和系统性 培养专业人才，提高团队对价值流图分析的掌握程度和应用能力
感谢您的观看
确定优化目标：明确价值流图 优化的具体目标，如降低成本、 提高效率等。
分析现有流程：对现有流程进 行详细分析，找出瓶颈和问题 所在。
制定优化方案：根据分析结果， 制定具体的优化方案，包括改 进流程、调整资源分配等。
价值流图常用符号及案例
如何绘制有效的价值流图
收集数据
确定流程顺序
突出关键信息
收集与流程相关的数据， 包括时间、数量、成本
等。
按照实际流程顺序绘制 流程图，确保逻辑清晰。
使用不同颜色、大小或 标记来突出关键信息，
使图更加直观易懂。
定期更新
随着流程的改变，定期 更新价值流图以反映实
际情况。
如何通过价值流图优化企业流程
分析瓶颈环节
方案，降低成本和提高服务水平，提升企业竞争力。
案例五：餐饮行业价值流图
总结词
餐饮行业价值流图主要关注原材料采购、菜品制作、 服务提供等环节，通过优化流程提高客户满意度。
详细描述
餐饮行业价值流图通常关注原材料采购、菜品制作、服 务提供等环节，通过优化流程提高客户满意度。在价值 流图中，企业可以清晰地看到从原材料到最终菜品的全 过程，以及各环节之间的衔接和信息传递。通过合理采 购原材料、优化菜品制作流程和提高服务水平，提高客 户满意度和忠诚度，提升企业竞争力。此外，餐饮行业 还需关注市场变化和客户需求的变化，及时调整经营策 略。
案例二：电子产品制造行业价值流图
总结词
展示了电子产品制造行业价值流图的特点，包括原材料采购、零部件加工、组装、测试和销售等环节 。
详细描述
电子源自文库品制造行业价值流图通常包括原材料采购、零部件加工、组装、测试和销售等环节。在价值流 图中，企业可以清晰地看到从原材料到最终产品的整个过程，以及各环节之间的衔接和信息传递。通 过优化生产流程和提高生产效率，降低成本和提高产品质量，提升企业竞争力。
价值流分析2篇
价值流分析2篇
第一篇：价值流分析介绍及步骤解析
一、价值流分析简介
价值流分析（Value Stream Mapping，VSM）是一种旨在
提高生产效率和质量的工具，它可以帮助企业的团队识别生产过程中的不必要的浪费和瓶颈，从而制定出更加优化的生产计划和流程。通过对供应链的分析，逐步实现精益生产的目标。
二、价值流分析步骤
1、绘制价值流图：从客户需求出发，确定价值流的起点
和终点，分析各个生产环节和物料流、信息流的路径，绘制出流程图。
2、分析价值流：根据绘制的价值流图，对各个生产环节
进行分析，确定其中的浪费和瓶颈，并且通过对整个生产过程的分析和评估，可以发现隐藏在流程中的潜在问题。
3、制定改进计划：对分析结果进行评估，制定详细的改
进计划，包括具体改进方案和实施计划。推荐方案的制定必须基于及时反馈、可行性评估的基础上，具有可操作性和高效性。
4、实施改进措施：根据制定的改进计划，进行现代化生
产流程的实施，并且计划实施的过程中，要对效果进行评估和监控，例如产品质量、生产效率、合格率、生产成本等。
5、继续改进：价值流的分析和改进是一个不断循环完善
的过程，随着生产流程的不断优化和完善，生产效率也会不断提高，持续改进的过程不断推动公司的精益生产。
三、价值流分析实例
这里举一个钣金加工厂的实例：
1、画出价值流图：钣金加工厂从接到订单开始，涉及到下单、物资采购、报价、图纸设计、钣金加工、质检、包装和出货等环节，将这些环节汇总到一张流程图中。
2、分析价值流：每个环节隐含了许多浪费和瓶颈，例如需要多次审批，长时间等待询价结果，因设计不适当拖延生产周期等。通过分析，可以找到各个环节的突出问题，从而进行改进。
价值流图分析
价值流图的流程
PART TWO
价值流图是可视化的过程地图，又称为价值流程地图。价值流图的流程如下：
1)识别即将要分析的产品和服务；
2) 通过识别步骤、序列、延迟和信息流来创建当前过程的价值流图；
3) 评审地图去寻找延迟、浪费和限制；
4) 通过消除延迟、浪费和限制来创建未来即将实现的优化状态的价值流图；
运动
团队间沟通信息或转移可交付物需要的努力。如果团队不在同一个地方，需要的努力更多。
分布式团队；切换
缺陷
需要纠正措施的软件缺陷文档
需求缺陷；软件缺陷
THANK YOU
感谢阅读
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客户代表
你
你和客户就故事达成一致
从待办事项中选择故事
同客户见面
确定验收测试
故事卡
客户代表
10mins
45mins
10mins
60mins
60mins
30mins
15mins
非增值时间
增值时间
总循环时间等于增值时间加上非增值时间，等于230mins过程循环效率=总增值时间/总循环时间=140/230=61%
你
你和客户就故事达成一致
从待办事项中选择故事
同客户见面
确定验收测试
故事卡
客户代表
价值流图分析与应用
基于价值流图的供应链分析
中国加入WTO后,将我国的企业推入到与世界级企业同台竞争的大舞台,企业如何应对这种挑战呢运用精益思想是中国企业目前最佳的选择,因为它追求的是人的观念的更新,过程的不断完善,企业潜能的充分发挥;而价值流图技术是实施精益生产的一个可视化的系统分析工具,可以指导人们科学地发现问题;系统化地改善问题;本文以L印刷机械厂生产线为例,应用价值流图技术找出了该厂生产线中所存在的设施布置、搬运、等待、设备不足等制约产能的瓶颈问题,结合工业工程的方法改善问题,解决了企业所面临的困境,证明了精益思想和价值流图的作用,值得其它企业推广使用;
1 价值流图
价值流图技术脱胎于精益生产,这种工具关注产品的整个生产流程,也就是产品在整个工厂内的流动过程,运用标准化的图形来描述整个生产流;价值流图的分析通常能够帮助管理人员发现价值流中出现的各种浪费,包括库存、不合理的搬运及运输等;同时通过对价值流图的分析;管理人员能够根据企业的实际情况建立未来的目标价值流图;通过对当前生产体系的变革;来实现目标价值流图中绘制的远景;可
使整个生产体系的浪费得到不断地消除,生产体系中的物料流和信息流更加顺畅,生产效率更高,能源、人工、原材料等的投入更少,资金的周转速度更快,从而使企业进入一个更加良性循环的运作环境当中;
2 L企业供应链流程图及现状分析
L印刷机械厂是一家生产印刷包装设备的中外合资公司;该公司采用的是单件价值较高的小批量生产方式及“两头在内,中间在外”的运作模式——自主研发,主要零部件自行生产、自行组装；非主要零部件的生产实行外包;由于产品品种较多,L公司的生产模式为推式生产;由销售部根据订单及销售预测来制定生产计划,这种生产方式带来大量的库存以及较长的生产交货期Lead Time;L公司的生产装配顺利与否很大程度上取决于零部件供应商与外协单位能否及时提供相应零件;如果供应链各环节无法协调一致,那么L公司在装配时就会遇到生产延迟甚至停滞的问题;产品线复杂,供应链管理困难,供应链反应速度较慢等等是当前公司面临的首要问题;其次是周转资金紧张;企业在快速发展的过程中,采购原
价值流及价值流图分析
作图准备： SIPOC模式、Top-Down流程分析、 图标的设定 、对象的选取等 。
作图步骤： 一、汇总客户的需求； 二、集齐信息流； 三、实测主要的物流； 四、链接两大流； 五、 标了时间线的价值流现状图 ； 六、价值流图的分析－找浪费； 七、设计并实施精益价值流未来图。
3 天 储藏 5分钟 处理
处理：2小时49分； 储藏：11个月又5天＝8040小时， 效率＝3／8040％
整个增值链的价值流
T全ota部l V的alu价e 值Str流eam
价值流
Value Stream
7
价值流企业的思想核心
? 企业的目标定为： 企业的学习能力的建立； 企业核心竞争力的建立。
? 企业在不断进行自身优化过程中， 即学习和创新过程中，创造企业最大的价值度， 实现企业价值的增值。
（库存量：按客户的需求节拍，算出相应的时间后加上） ? 两者之和即为生产周期时间，求出增值时间占其中的％。
22
六、价值流图析－找浪费
?计算被浪费掉的时间：就是（1－VT除以ET）％， 这里：VAT／ET，即有价值时间除以流逝的时间。
?一个大保险公司，处理一个新申请的VAT是26分钟 ，那么流逝的时间（ET）呢？28天。 花了近一个月的时间 ，仅做了一个半小时的工作 ；
原料准备
到货与入库
下料
价值流图分析
案例一：某制造企业的生产流程优化
● 背景介绍：某制造企业面临生产效率低下、质量问题频发等挑战，需要进行生产流程优化。 ● 价值流图分析应用：通过绘制价值流图，识别出生产流程中的瓶颈环节和浪费，为优化提供方向。 ● 优化措施：针对识别出的瓶颈和浪费，采取一系列优化措施，如减少库存、提高设备利用率、改进生产计划
收集数据：收集与产品或服务相关的数 据，包括流程图、时间表、工作描述等。
绘制价值流图：根据收集到的数据，绘 制出产品或服务的价值流图，包括各个 流程、时间、资源等信息。
分析价值流图：对绘制出的价值流图进 行分析，找出瓶颈、浪费和不合理的地 方。
制定改进措施：根据分析结果，制定相 应的改进措施，提高产品或服务的效率 和效益。
收集数据：收集与绘制价值流图相关的数据，包括流程图、 时间表、工作量等。
绘制流程图：根据收集到的数据，绘制流程图，展示产品 或服务从原材料到最终产品的整个过程。
确定关键流程：识别出流程中的关键环节，这些环节对产 品或服务的质量、成本、交货时间等有重要影响。
绘制价值流图：将关键流程绘制成价值流图，展示每个环 节的增值和非增值活动，以及浪费的来源。
分析价值流图：对价值流图进行分析，找出潜在的改进机 会和浪费的来源，为后续的改进提供依据。
绘制价值流图需要注意的事项
添加 标题
明确绘制目的：在开始绘制价值流图之前， 需要明确绘制的目的和范围，以便有针对性 地收集数据和信息。
价值流分析
价值流分析
价值流是指从原材料转变为成品、并给它赋予价值的全部活动，包括从供应商处购买的原材料到达企业，企业对其进行加工后转变为成品再交付客户的全过程，企业内以及企业与供应商、客户之间的信息沟通形成的信息流也是价值流的一部份。一个完整的价值流包括增值与非增值活动，如供应链成员间的沟通，物料的运输，生产计划的制定与安排以及从原材料到产品的物质转换过程等。
实现精益生产管理，最基本的一条就是泯灭浪费，而在企业的生产经营活动中，要泯灭浪费，就必须判别企业生产中的两个基本构成：增值与非增值活动。统计研究发现，企业生产活动中，增值活动约占企业生产与经营活动的 5% 。必要但非增值活动约占 60% ，其余 35% 为浪费。价值流管理就是通过绘制价值流图，进行价值流图分析来发现并泯灭浪费、降低成本，赢取最高的边际利润。
价值流就是将一种产品从原材料状态加工成客户可以接受的产成品的一整套操作过程，包括增值与非增值活动。价值流图是一种使用铅笔与纸的工具，用一些简单的符号与流线从头到尾描绘每一个工序状态、工序间的物流、信息流与价值流的当前状态图，找出需要改善的地方后，再描绘一个未来状态图，以显示价值流改善的方向与结果。价值流图分析就是先对运作过程中的现状进行分析，即对“当前状态图”进行分析，从顾客一端开始，首先
了解顾客的需求情况与节拍，然后研究运作流程中的每一道工序，
从下游追溯到上游，直至供应商。分析每一个工序的增值与非增值活动，包括准备、加工、库存、物料的转移方法等，记录对应的时间，了解分析物流信息传递的路径与方法，然后根据分析情况来判别与确定出浪费所在及其原因，为泯灭浪费与持续改善提供目标。最后根据企业的实际情况，设计出新的价值流程，为未来的运作指明方向。
企业价值流图分析报告(ppt 43页)
财务
户 价
值
物
流
料
➢ 从原材料到产品交付顾客手中的生产流
➢ 从概念到投产的设计流
一、价值流图概念
2、价值流图析:
价值流图析就是用简单的图形或图标来表示出公司生产的信息流程、物 料流程与生产的顺序和运作状况。
价值流图析是使用铅笔和纸张帮助你看到和理解生产过程，在整个价值 流中材料和信息流动情况的一种工具。
二、价值流图的符号
（二）物料控制图符号与物料流符号
16.
退回看板
16.
Daily
货车运送
17.
生产看板
17.
Hale Waihona Puke Baidu叉车运送
18.
看板信号
18.
安全库存
19.
看板位置
（三）信息流符号
二、价值流图的符号
19.
Weekly FAX
纸面信息流(细直箭头)
20.
3 mo. Forecast
电子信息流(闪电箭头),包括电子邮件、传真、电话等
价值流图析
目录
一、价值流图概念 二、价值流图基本符号说明 三、价值流图绘制步骤 四、价值流图的绘制说明（起重机为例） 五、练习题
一、价值流图概念
1、价值流:
价值流就是为满足客户要求,当前产品通过其基本生产过程所必需的所 有行为和活动(包括增值的和非增值的)
价值流图分析
界定分析的边界，包括涉及的部门、流程环节等 。
收集数据
1 2
流程数据
收集关于产品、服务或业务流程的详细数据，如 时间、成本、质量等。
访谈与观察
通过访谈相关人员和现场观察，了解实际运作情 况。
3
文档资料
收集相关的文档资料，如流程图、操作手册等。
绘制价值流图
识别价值流要素
01
包括增值活动和非增值活动，以及信息流、物料流等。
价值流图分析
汇报人：XX
2024-01-23
目录
CONTENTS
• 价值流图概述 • 价值流图的核心概念 • 价值流图分析步骤 • 价值流图在流程优化中的应用 • 价值流图在供应链管理中的应用 • 价值流图在持续改进中的应用 • 总结与展望
01 价值流图概述
CHAPTER
定义与背景
价值流图（Value Stream Mapping ，VSM）是一种可视化的工具，用于 分析和优化产品或服务的整个价值流 。
02
在价值流图中标注出存在浪费的环节，如过多的库存、不必要
的运输、重复加工等。
对浪费环节进行深入分析，找出根本原因，为后续的优化提供
03
依据。
优化供应链流程
01
根据价值流图的分析结果，针 对浪费环节制定相应的优化措 施，如减少库存、优化运输路 线、提高生产效率等。
价值流图的一个案例分析
一、 VSM及其应用方法:
五月底去珠海参加了由美国顾问公司主导的为期5天的VSM Kaizen，让我对VSM的认识又加深了一层，在这里，我很愿意分三个部分来分享我对VSM的认识：
一．什么是VSM?
二．VSM的组成。
三．如何应用VSM，它的步骤与方法。
一．什么是VSM
VSM是Value Stream Mapping的简称，通常译为：价值流程图，是丰田精益生产系统框架下的一种用来描述物流和信息流的形象化工具；是精益生产用来识别目前和未来的价值状况，寻求改善机会，设定改善方向和愿景以及行动计划的工具。
VSM运用精益生产的工具和技术来帮助企业理解和精简生产流程，它的目的是为了辨识和减少生产过程中的浪费。VSM 往往被用作战略工具、变革管理工具。从购进原材料的那一时刻，VSM就开始工作了，它贯穿于生产制造所有流程、步骤，直到终端产品离开仓储。不仅如此，服务业亦可使用VSM进行改善活动。
二．VSM的组成
VSM的基本构成有四大部分（无先后）：
1. 顾客部分。顾客发出信息，可能是订单，新产品，等等；
2. 公司系统部分。可能是ERP, SAP任何系统，顾客信息进入公司系统；
3. 供应商部分。
4. 内部物料流。主要指产线部分，至少需要人机料(Man, Machine, Material)
VSM关注的重点部分（有次序）：
1．原材料到成品整个制程、工艺上的信息；
2．成品到顾客；
3．关注信息流部分。顾客—〉公司系统〈--供应商
4．计算Lean Time, 同时包含VA(有价值)，NVA（无价值）部分及VA R atio(有价值比例)。
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,"2"表示此加工过程中的第2个工序。
➢
物料去向流程 物料去向流程用红色点划线加箭头表示,
其中线宽500，箭头起始点宽为0，末端宽为1200。
➢
退回
➢ 15.
➢
混线生产(负荷平衡)
路漫漫其悠远
二、价值流图的符号
（二）物料控制图符号与物料流符号
➢ 16. ➢ 17. ➢ 18. ➢ 19.
➢
退 回
➢ 16. Daily
通过画出“材料流”和“信息流”真正搞清生产现状
路漫漫其悠远
一、价值流图概念
➢4、价值流图析方
法
➢ 产品系列（家族）
➢ 现状价值流图
路漫漫其悠远
➢ 未来价值流图（6-18 个月）
➢ 确定达成未来状况的项 目
➢制定工作计划，在规定时 间内达成未来状况图
➢ 理想价值流图（3-5
年） ➢识别每个项目所需 工具包，并将项目排 定优先次序
看
板
➢
生
产 ➢ 17.
看
板
➢
看
板 ➢ 18.
信
号
➢
看
板
位
置
➢
货
车
运
送
➢
叉
车
运
送
➢
安
全
库
存
路漫漫其悠远
（三）信息流符号
➢ 19.
Weekly FAX
➢
➢ 20.
3 mo.
➢
Forecast
➢ 21. Weekly Schedule
➢
➢ 22.
➢
二、价值流图的符号
纸面信息流(细 直箭头)
电子信息流(闪电箭头),包括电子邮件、传真、 电话等
企业价值流图分析报告
路漫漫其悠远 2020/4/15
目录
一、价值流图概念 二、价值流图基本符号说明 三、价值流图绘制步骤 四、价值流图的绘制说明（起重机为例） 五、练习题
路漫漫其悠远
一、价值流图概念
➢ 1、价值流:
➢ 价值流就是为满足客户要求,当前产品通过其基本生产过程所必需的 所有行为和活动(包括增值的和非增值的)
（一）价值流符号
➢ 4.
库存
I
6件/2天
➢ 5.
推动
二、价值流图的符号
应注时库存的数量与时间（多少时间的用量） 如：6件，2天的用量
进入到下一个流程。通常是根据一个时间表
➢ 6. ➢ 7.
到达最终用户
制成品或提供给客户的服务
时间线
表示各步骤时间分布情况，其下凹部分表示增值时间 (20分钟),上凸部分表示为非增值时间(80分钟)
➢价值流图展示
路漫漫其悠远
➢价值流图展示
路漫漫其悠远
Sub Assy 1
Press
Daily
二、价值流图的符号
Home Center
11,400 Flat 3,500 phillips 14,900 / mo.
Box = Leabharlann Baidu0
I
路漫漫其悠远
FIFO
Weekly FAX
3 mo. Forecast
➢流
➢息
➢信
➢ ➢
销售& 市场 ➢
研发 ➢ ➢
订单录入➢ &计划
采购/制造/交付 ➢
财务
➢物
➢流
➢料
➢ 从原材料到产品交付顾客手中的生产流
➢ 从概念到投产的设计流
➢客 ➢户 ➢价 ➢值
路漫漫其悠远
一、价值流图概念
➢2、价值流图析:
➢ 价值流图析就是用简单的图形或图标来表示出公司生产的信息流程、 物料流程与生产的顺序和运作状况。
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二、价值流图的符号
（二）物料控制图符号与物料流符号
➢ 8. ➢ 9. ➢ 10.
➢ 11.
➢ 物料来源 物料来源用青色圆圈表示，并在其边沿用文字标明来源 位置。
➢ 物料去处 物料去处用红色方框表示，并在其边沿用文字标明所去
方位。
➢
物料来源流程 物料来源流程用青色虚线表示，其线宽为
200。(200的单位不是毫米，是CAD软件默认的单位，比毫
价值流图作为一个有效的工具，它可以通过做图的方法，帮助你看 到不仅是生产的单个工艺流程，如装配焊接等，而是帮助你看到整个 流动；它可以帮助你发现更多的浪费；它可以提供谈论生产的共同语 言；它可以实现信息流和材料流的联系；它是精益思想与现场技术的 有机结合，是实施精益生产的蓝图。他从企业整个价值流出发来分析 哪些过程需要改进、如何改进和改进到何种状态
Weekly Schedule
Q
➢价值流图符 号
二、价值流图的符号
➢价值流符号（生产流）
➢物料控制图符号与物料流符号
➢信息流符号
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（一）价值流符号
➢ 1. 装配
步骤
二、价值流图的符号
一个流程箱等于一个区域的流.所有的流程步骤都应有标注
➢ 2. 产品(部件)种类
C/T C/O 设备
➢ 3. 顾客/供应商
米要小很多，以下同)
➢
加工流程 物料加工流程用兰色实线加箭头表示,其中线
宽500，箭头起始点宽为0，末端宽为1200。
➢
加工设备 物料进行工序加工时所需要的设备将其在平面
布置图上涂成绿色。
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二、价值流图的符号
（二）物料控制图符号与物料流符号
➢ 12. ➢ 13. ➢ 14.
➢
加工工序 物料加工工序用红色圆圈内加数字表示工序顺序
数据箱 用来表示所有关于原材料流在整个流程中移动的相关数据
➢产品(部件)种类、数量 ➢C/T（周期时间） ➢C/O（换型时间） ➢正常运行时间（生产时间-换型时间-故障时间）/生产时间 ➢生产批量大小（EPE）
客户/供应商 ➢操作者数量
➢FTY（质量收益，即一次交检合格率） ➢所用设备型号、台数等
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➢ 价值流图析是使用铅笔和纸张帮助你看到和理解生产过程，在整个价 值流中材料和信息流动情况的一种工具。
➢ “图析”并不能变得精益，它仅仅是一种技术，重要的是实现增值流
动。
➢息
➢流
➢信
➢ 价值流图含有： ➢ 生产流（作业流程步骤
➢物
➢流
➢料
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一、价值流图概念
➢3、价值流图作用
➢ 价值流图可以很好的识别当前的浪费现象同时帮助员工了解公司内价 值流的不同部分是如何结合起来创造产品和服务价值的。
➢ 主要工作职责： ➢ 向事业部总经理汇报 ➢ 负责组织领导绘制现状价值流图和未来价值流图，并制定从现在状态
转换到未来状态的实施计划 ➢ 负责协调控制实施过程的各个方面 ➢ 每天应到实施现场 ➢ 保持并完善实施计划 ➢ 为了达到结果或目标坚持亲自参与工作
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三、价值流图的绘制
➢选择一个“产品系列” ➢ ➢ 在开始绘图之前首先要明白的是需集中于哪个产品进行 绘制，你需要关注的是顾客需求量最大，最成熟的产品，而 不必要将所有的产品都进行价值流图绘制，除非你的工厂很 小或产品很简单。QY25C产品是起重机公司现有产品中最 成熟的车型，也是市场需求最大的产品，故我们以QY25C 起重机产品为例来绘制价值流图。
预 测 / 计 划去看步骤,即”看并关注计划”交互性流
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三、价值流图的绘制
➢产品工序的四种活动
➢1、加工——时间
➢增值 ➢非增值
➢2、储存——时间
➢原材料 ➢工序之间 ➢加工后 ➢成品
➢3、运输——时间和距离 ➢4、检查——时间
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三、价值流图的绘制
➢首先要确定“价值流经理” ➢ 需要有一位了解产品系列价值流且能推动其改进的具 有领导责任的人。