某公司局部推行6s管理计划

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某公司6S管理推行计划方案(PPT 29页)

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2020/10/4
“6S”概念
4S.清洁(SETKETSU) ➢定义：实施制度化，规范化维持其成果。 ➢目的：通过制度来维持成果，并显现“异常”之所在。 ➢注意点：制度化，定期检查。 ➢实施要领： 4．1落实前面3S工作 4．2制订考评方法 4．3制订奖惩制度，加强执行 4．4高阶主管经常带头巡查，以表重视
2020/10/4
“6S”概念
3S清扫(SE1S0) ➢定义：清扫现场内的脏污，并防止污染的发生。 ➢目的：消除脏污，保持现场干净、明明亮亮。 ➢注意点：责任化、制度化 ➢实施要领： 4．1建立清扫责任区(室内、外) 4．2执行例行扫除，清理脏污 4．3调查污染源,予以杜绝或隔离 4．4建立清扫基准,作为规范 ➢
4.减少直至消除故障。优良的品质来自优良的工作环境。通过经常性的清扫、点检，不断净化工作环境，避免污物损坏机器，维持设备的高效率，提高品质。
2020/10/4
推行目的
5.保障企业安全生产。储存明确，物归原位，工作场所宽敞明亮，通道畅通，地上不会随意摆放不该放置的物品。如果工作场所有条不紊，意外的发生也会减少，当然安全就会有保障。
2ห้องสมุดไป่ตู้20/10/4
“6S”概念
2S.整顿(SEI0N) ➢ 定义：必须品依规定定位、定方法、完善、摆放整齐，标示明确。 ➢ 目的：不浪费时间找东西，提高工作效率。 ➢注意点：这是提高效率的基础。 ➢实施要领： 4．1前一步骤整理的工作要落实 4．2流程布置,确定放置场所 4．3规定放置方法、明确数量 4．4划线定位 4．5场所、物品标识
本、交期、服务、技术、安全、管理方面必须做好最基础的
管理工作，才可能达到企业预期的目标，所以抓好现场基础

6s管理工作计划

6s管理工作计划在当今竞争激烈的市场环境中，企业想要脱颖而出，提高工作效率，提升产品质量，优化工作环境，必须注重管理方法的创新和应用。

6S管理作为一种有效的现场管理方法，已经在众多企业中得到了广泛的推广和应用，并取得了显著的成效。

为了在本公司全面推行 6S 管理，提高公司整体管理水平，特制定以下 6S 管理工作计划。

一、6S 管理的目标1、提高工作效率通过整理、整顿工作场所，减少寻找物品的时间浪费，优化工作流程，提高工作效率。

2、提升产品质量保持工作环境的清洁、整齐，减少杂质和灰尘对产品的影响，规范操作流程，降低次品率，提升产品质量。

3、降低成本减少浪费，优化资源配置，降低库存成本，提高设备利用率，从而降低企业运营成本。

4、保障安全生产通过清扫、清洁，消除安全隐患，制定安全规范，保障员工的人身安全和设备的正常运行。

5、塑造良好的企业形象营造整洁、有序、规范的工作环境，提升企业的形象和声誉，增强客户的信任和满意度。

6、培养员工的素养培养员工遵守规章制度、注重细节、养成良好工作习惯的素养，提高员工的团队合作精神和责任心。

二、6S 管理的推行步骤1、宣传培训阶段（1）成立 6S 管理推行小组，负责 6S 管理的策划、组织、协调和监督工作。

（2）组织全体员工参加 6S 管理知识培训，通过讲座、视频、案例分析等方式，让员工了解 6S 管理的内涵、意义和方法。

（3）制作 6S 管理宣传海报、标语，营造浓厚的 6S 管理氛围。

2、试点推行阶段（1）选择一个或几个部门作为 6S 管理试点区域，按照 6S 管理的要求进行整理、整顿、清扫、清洁等工作。

（2）推行小组定期对试点区域进行检查和指导，及时解决推行过程中出现的问题，总结经验教训。

（3）组织其他部门的员工到试点区域参观学习，激发他们推行 6S管理的积极性和主动性。

3、全面推行阶段（1）在试点推行取得一定成效的基础上，在公司全面推行6S 管理。

（2）各部门根据自身实际情况，制定 6S 管理实施计划，明确责任人和时间节点。

6s管理工作计划

6s管理工作计划在当今竞争激烈的商业环境中，企业要想保持高效运作和持续发展，必须注重内部管理的优化和提升。

6S 管理作为一种行之有效的管理方法，已经在众多企业中得到了广泛的应用和验证。

为了在本企业中成功推行6S 管理，提高工作效率，提升工作质量，营造良好的工作环境，特制定以下 6S 管理工作计划。

一、6S 管理的目标通过推行 6S 管理，实现以下目标：1、提高工作效率：通过整理、整顿工作场所，减少寻找物品的时间浪费，使工作流程更加顺畅，从而提高工作效率。

2、保证工作质量：创造一个整洁、有序、规范的工作环境，减少因环境因素导致的工作失误，提高工作质量的稳定性。

3、降低成本：减少浪费，优化资源配置，降低生产成本和管理成本。

4、保障安全：消除安全隐患，提高员工的安全意识，确保工作场所的安全。

5、塑造良好的企业形象：展示企业的规范化管理和高效运作，提升企业的社会形象和市场竞争力。

二、6S 管理的具体内容1、整理（SEIRI）将工作场所的任何物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的是腾出空间，防止误用，塑造清爽的工作场所。

2、整顿（SEITON）把留下来的必要用的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标识。

目的是工作场所一目了然，消除寻找物品的时间浪费，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

3、清扫（SEISO）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

目的是稳定品质，减少工业伤害。

4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫进行到底，并且制度化，经常保持环境处在美观的状态。

目的是创造明朗现场，维持上面 3S 成果。

5、素养（SHITSUKE）每位成员养成良好的习惯，并遵守规则做事，培养积极主动的精神（也称习惯性）。

目的是培养有好习惯、遵守规则的员工，营造团队精神。

6、安全（SECURITY）重视成员安全教育，每时每刻都有安全第一观念，防范于未然。

6s管理推进计划与方案7篇

6s管理推进计划与方案7篇6s管理推进计划与方案（篇1）1.目的：为落实公司6S星级管理要求，推进检修中心6S规范化管理，提升检修中心形象，提高工作效率，增加员工企业归属感，特制定本方案。

此方案目前仅涵盖了检修中心办公区、机修(机加、钳焊)作业区、辅助作业区、检修(除尘、维修)作业区、电仪作业区，旨在将检修中心打造成为合格的6S星级样板区域，同时促进现场管理水平再新台阶。

2.职责：2.1安全环保科职责2.1.1设立现场管理小组，负责现场管理整体推进工作，并且每月汇总现场管理工作推进进度，在月末会议上做针对性分析，并列出下月推进计划。

2.1.2负责每周组织进行现场清洁日、推进计划落实情况检查，并对存在问题提出整改要求。

2.1.3负责对未能按期整改单位进行通报处罚，并要求制定整改计划落实整改。

2.2各科室、工段2.2.1各单位设置一名现场管理员，作为现场管理推进责任人，负责本单位现场工作推进，同时作为现场管理小组成员，负责配合安全环保科现场管理推进工作。

2.2.2各单位现场管理员每周制定本单位现场管理改善计划及实施方案，报安全环保科，督促实施改善。

2.2.3负责对单位内部检查问题进行通报处罚，并督促落实整改。

2.2.4综合办公室负责月末现场管理考核的执行.3.推进步骤：3.1第一阶段(2-4月份)：完成现场管理基础相关标准工作编制策划，宣传教育培训，统一全员思想，认识到创建的必要性和紧迫性，为下一步全面推进做好先期基础。

3.2第二阶段(5-9月)：分批创建“6S”星级样板区，5月份机修作业区机加工段，6月份辅助作业区，7月份机修作业区钳焊工段，8月份检修作业区，9月份检修中心办公区。

3.3第三阶段：(10-12月)，逐个申报样板区，竞赛评比，巩固成果，。

4.实施措施及要求：4.1安环科每月下发“6S”管理培训资料，各单位组织员工认真学习，并建立学习笔记。

4.2各单位不论当月申报与否，必须积极认真推进，确保申报时高质量、一次性通过验收。

6s策划方案

6s策划方案1. 背景介绍在现代企业管理中，6S管理法是一种基于日本企业生产管理实践的管理方法，通过整理、整顿、清扫、清洁、素养和遵守，可以达到工作场所整洁、高效的目标。

本文将提供一份6S策划方案，帮助企业优化工作环境和提高工作效率。

2. 目标设定为了有效实施6S管理方法，我们需要明确目标和预期效果。

根据企业的实际情况，可以设定如下目标：- 提高工作场所的整洁度和有序度。

- 提高员工的工作效率和满意度。

- 减少浪费和不必要的时间消耗。

- 提高产品和服务的质量。

3. 第一步：整理 (Sort)整理是指对工作场所进行全面梳理和分类，清除无用物品，保留必要物品，并明确物品归放位置。

具体操作步骤如下：- 对工作场所逐个区域进行检查，将无用物品清理出去。

- 对必要物品进行分类，为每种物品设定明确的归放位置。

- 标识每个物品的归放位置，方便员工归还和领取物品。

4. 第二步：整顿 (Set in Order)整顿是指优化工作场所的布局，使工作区更加合理、高效，减少员工的移动和寻找时间。

具体操作步骤如下：- 根据工作流程和频率，重新安排工作区的布局。

- 在工作区内设立必要的标识牌和指示标识，方便员工取用和归还物品。

- 优化工作流程，减少重复动作和不必要的移动。

5. 第三步：清扫 (Shine)清扫是指保持工作场所的清洁和整洁，提高工作环境的美观和舒适度，同时也减少事故发生的可能性。

具体操作步骤如下：- 制订清洁计划，明确每个区域的清洁频率和责任人。

- 培训员工关于工作场所清洁和安全的知识和技能。

- 定期巡视和检查工作区，确保清洁计划的执行和效果。

6. 第四步：清洁 (Standardize)清洁是指建立标准化的工作流程和清洁标准，以确保工作场所的整洁和有序。

具体操作步骤如下：- 制定清洁操作标准，明确每项清洁任务的步骤和要求。

- 建立清洁检查机制，定期进行清洁检查并记录结果。

- 对于未达标的清洁情况，及时纠正并追踪整改。

公司6S管理推进计划书(稿)

公司6S管理推进计划书（稿）公司6S管理推进计划书（稿） (1)1、统一思想阶段： (1)2、形成组织阶段： (2)3、具体实施阶段分两个阶段： (2)3.1、实施的基础阶段： (2)3.1.1、整理： (2)3.1.2、整顿： (2)3.1.3、清扫： (3)3.2、实施的提升阶段： (3)3.2.1、清洁： (3)3.2.2、素养： (4)3.2.3、安全： (4)4、优点： (4)5、所需资源： (5)1、统一思想阶段：8月3日（周一）-7日（周五）以培训方式开展，将管理人员和工人分多批？进行培训。

主要介绍6S的历史，具体内容，相互关系，实施原则，管理精髓，消除七大浪费，带来的好处等内容。

2、形成组织阶段：8月5日（周三）-11日（周二）成立6S推进委员会（由公司领导发起，各部门均需有人参与），形成相应的制度，保障组织的工作能够顺利开展。

3、具体实施阶段分两个阶段：3.1、实施的基础阶段：3.1.1、整理：8月12日（周三）-9月14日（周一）将工作场所的所有物品区分为有必要和没有必要的，除了有必要的留下来，其他的都消除掉。

目的：腾出空间，空间活用，防止误用，塑造清爽的工作场所。

要点：编写相应的制度以保障所有物品能被正确的区别对待；非必需品（如一般物品、零部件、机器设备等）根据不同的类别由不同级别的人判定；根据判定的结果进行相应处理（特别处理、分类出售、另作他用、训练工具、展示教育等）；★此处要慎重，避免错误的处置，尤其是机器设备的处置。

3.1.2、整顿：9月15日（周二）-10月19日（周一）把留下来的必要的物品依规定位置摆放，并放置整齐加以标示。

目的：工作场所一目了然，消除寻找物品的时间，整整齐齐的工作环境，消除过多的积压物品。

要点：编写相应的制度以保障所有物品能被正确的‘三定’（定点、定容、定量）；物品类别可分为：在制品、工具设备、其它材料、办公文件等；3.1.3、清扫：10月20日（周二）-10月30日（周五）将工作场所内看得见与看不见的地方清扫干净，保持工作场所干净、亮丽的环境。

关于公司推行6S管理工作的实施方案.doc

关于公司推行6S管理工作的实施方案11 关于公司推行6S管理工作的实施方案
各部门、车间：
为规范现场管理水平，强化“双基”管理，提升管理效能，提高员工素质，确保工作环境整洁、干净、安全舒适，增强企业核心竞争力，公司根据总厂Q/14X202G23.3-2012企业标准决定自2012年8月起开展“打造精细化现场，推进6S管理”活动。

具体实施方案如下：
一、成立公司6S管理实施方案领导小组
组长：
副组长：
组员：
领导小组职责：
领导小组是公司6S管理组织小组，全面统筹负责6S管理，划分责任区域。

配备合理的资源，负责制定计划，6S制度，6S 评估标准，对全公司6S管理全面监控。

负责对6S的推行并组织指导各部门推行6S，培训6S相关内容。

二、实施原则
（一）先车间后办公区原则：点钞机、复点机、机光车间、库房、各办公区域；
（二）先地面后空间原则：行道线、定置线、桌面物品；
（三）先框架后细则原则：车间行道线，定置线主体框架完工，在定置具体的物品摆放；
三、总体时间安排
本次6S活动安排时间为2012年8月—2013年12月。

四、总体计划及责任单位
五、具体安排
（一）地面划线标识：
（二）生产现场：整理、整顿。

公司6S的推行方案

公司6S的推行方案
一、例行检查
1.检查前部通知，并对员工进行抽检看部门宣传力度是否完善；
2.月检查评比，采用百分制，最终评出1/2名，奖金分别为300元、200元，即最终得分=不合格项/检查项目数*100。

二、监督复核
1.每月检查评比出的第1、2名，监督组一起现场确认。

2.经监督组复核该部门没有对问题进行改善，罚红牌一张，同时扣除50%的奖金，通报全厂。

三、改善措施回复
1.检查报告发出后，问题部门责任人需在一周内回复原因分析及改善措施。

2.经审查改善措施无效，则退回该部门，通知知会部门主管及以上人员。

四、间接部门纳入检查范围
目前公司的6S的重点为生产部门，待生产部门的6S取得进步后，间接部门的6S也将纳入检查范围内。

计划在下周推行，请各部门积极宣导员工，为我们的生产创造一个安全、整洁的环境。

公司6S管理方案实施计划书

一车间 6S 管理推行方案6S 是企业现场管理的基础，经过睁开整理、整改、打扫、干净、涵养、安全活动使员工养成优秀的习惯，保持环境和设备整齐，创立一个酣畅的工作场所，塑造企业的优秀形象，特拟定本方案。

一、目的本方案明确了企业 6S 活动的方法，旨在经过 6S 活动改进现场不良现象，创立一个干净、整齐，井井有条的工作环境，以降低资源浪费，提升工作效率，提升员工真、善、美的质量，成立企业优秀的形象。

二、适用范围本方案使用于本企业全体员工。

三、 6S 的定义及目的1．因日文罗马家中的整理〔 SEIRI 〕、整改〔 SEITON〕、打扫〔 SEISO〕、干净〔 SEIKETSU〕、涵养〔 SHITSUKE〕的首个字母都是 S，因此被称为 5S，随着人们对 5S 活动认识的不断深入和企业管理要求及水平的提升， 5S 以增加了安全〔 SECURITY〕称为 6 S。

1S——整理定义：区分“要〞与“不要〞的东西，对“不要〞的东西进行办理。

目的：腾出空间，空间活用，防范误用，塑造清爽的工作场所。

2S——整改〔定义：对整理这后留在现场的必要物品分门别类放置，排列整齐，明确数量，并进行有效地表记。

目的：工作场所如数家珍，除掉搜寻物品的时间，整齐整齐的工作环境，除掉过多的积压物品。

3S——打扫定义：打扫就是点检，打扫是规格化的去除工作。

目的：去掉问题发生根本点，减少工业伤害，保护安全生产，培养发现问题的习惯是零故障的基础，除掉不利于产质量量与环境的因素，减少对人们健康的伤害。

4S〕——干净定义：将上面3S 的推行制度化并保持成就。

目的：除掉脏污保持职场骨干净光明，坚固质量，减少工业伤害。

5S——涵养定义：提升全员文明礼貌水平，培养每位员工优秀的习惯，并遵守规那么做事。

目的：培养拥有优秀的习惯，遵守规那么的员工，提升员工文明礼貌水平，创立团员精神。

6S——安全定义：人身不受伤害，环境没有危险。

目的：创立对人、企业、财产没有威胁的环境，防范安全事故的苗头，减少安全隐患。

公司企业“6S”管理推进实施方案

公司企业“6S”管理推进实施方案为深入推进“6S”管理活动，促进公司基础管理在“制度化、规范化、市场化”上水平，不断提升企业形象，特制定本方案。

一、指导思想围绕“两调整两提高、两创新两带动”战略部署，与开展“三化”管理、对标管理、精细化管理、信息化管理、流程化管理相结合，全面推行“6S”现场管理。

发扬“节奏快、标准高、工作实、状态好”的良好作风，切实加强基础管理，提升员工综合素养，推动**公司稳中求进、持续提升。

二、目的意义大力推动管理创新，促进公司干部职工更加注重行为规范、提高自身素养、增强效率活力、提升服务质量、关注安全发展，着力提升基础管理水平。

（一）推行“6S”管理，是实现传统管理向现代管理转变的客观需要。

**公司导入“6S”管理体系是继三标、六西格管理、对标管理、卓越绩效管理和企业文化建设以来，强化行业基础管理的一项重要举措。

全面推进“6S”管理有利于转变员工思维模式，养成“自律、规范、高效、有序”的行为习惯，推动公司执行力建设；有利于推进标准化建设,营造“人人积极参与，事事符合规则”的良好氛围，促进体系文件有效执行；有利于提高办公用品利用率，推进节能减排；有利于减少不安全因素，推动安全发展。

（二）推行“6S”管理，是加强**公司效能建设的有效载体。

“6S”管理本质上是一种执行文化，强调遵守标准，关注细节，规范行为。

全面推行“6S”管理，有利于形成良好的工作环境和工作氛围，强化公司工作作风建设，促进各项管理制度的执行与落实，防止办事拖拉，提高运行效率。

（S）推行“6S”管理，是提升公司员工队伍素质的重要途径。

“6S”管理活动的核心是“素养”，最终目的是提高员工素质、激发队伍活力。

推行“6S”管理要求员工严格按管理标准规范自身行为，逐步将制度要求转化为自觉行动,切实增强责任意识、自律意识和敬业精神。

同时，通过全员参与“6S”管理，营造舒适的工作环境和良好的学习氛围，有利于促进员工始终保持“满腔热情、富有激情、充满智慧、奋力创新”的良好精神状态，提升公司整体形象。

6S管理推行计划方案

d）暂放物品应挂暂放牌，应注明放置原因、指明管理人及时间跨度。
（5）所有通道需以黄色线条标出，常保通道畅通，不得放（暂）置物品。在十字路口或丁字路
口标识方向指示箭头。
（6）所有区域必须有明确的责任人。
5.3“清扫”
5.3.1“清扫”的对象是工作场所。
5.3.2“清扫”的目的是目的：消除“脏污”，保持工作场所干干净净、明明亮亮。
（1）公司全体成员必须遵守公司相关管理制度；
（2）消防器材要定期的进行检查；
（3）消防器材前不可放置物品,堵塞消防通道；
（5）厂区主要出口张贴逃生平面图；
（6）下班前确认电器、气、水等线路关闭；
（7）宿舍不放置危险化学物品、凶器等；
（8）宿舍私人电器不得使用超过500W（含500W）以上的电器；
（9）定期对员工进行安全培训及消防培训；
1、目的：为使“6S”活动在公司有效的推行并培养员工良好的工作习惯，提高工作效率、减少浪费、节约物料成本和时间成本，提升产品质量、企业形象及市场竞争力。
2、范围：适用于公司厂区和宿舍区“6S”管理。
3、定义：
3.1 “1S”——“整理”（seiri）：区分要用和不要用的，不要用的清除掉。
3.2 “2S”——“整顿”(seiton)：要用的东西依规定定位、定量摆放整齐，明确标示。
（1）标准化的制订：制定目视管理、颜色管理的标准。借助整顿之定位、划线、标示，彻底塑造一个地物明朗化的现场，而达到目视管理的要求。一个被定为放置“叉车”的地方，却被放置了“半成品”，一个放置“不良品”的地方却被放置了“工具盒”即可显示“异常”，应加以处理。
（2）稽核：制订具体的稽核方法。
a）建立清洁点检表；
5、管理办法：
5.1“整理”

某公司实施6S管理的总体方案

某公司实施6S管理的总体方案1、前期准备1.1建立6S管理组织架构为了保证6S管理在公司得到真正的推行和落实，首先成立6S管理组织委员会。

要想做好6S管理，仅仅对一些领导或管理者上几堂培训课，发些管理教材是不行的。

6S管理的实施是长期，逐渐深入的过程。

因此，必须有一个强有力的组织作为推动力，使得改革能逐步深入。

而且公司的领导人对这个事必须重视。

所以，6S管理委员会的主任通常是总经理。

在6S管理的推行前期，需要建立的一个组织作为核心力量。

当6S管理实施到一定效果时，可以逐渐削弱6S管理的推进功能，改为各部门自主自行推动。

具体的组织结构图如1所示。

图1 管理推行组织结构图从图1中看出，组织的构成简洁直接，任务的下达与反馈迅速，高运作效率。

自上而下的负责人分别为:主任由总经理(公司领导)亲自担任;6S管理顾问一般由管理专家来担任(实施一定程度后可以省);副主任人选看公司的具体情况而定(如本企业有6S管理经验的人员);6S 推行办公室是一个相当重要职能部门其负责监督和控制6S的实施过程，包括制定竞赛方式、标准和奖惩条件等。

(一)组织的职责6S管理推行的组织主要有7大职责:一、设定6S管理推进目标和方针;二、选定实施区域;三、确定实施方案;四、制定推行计划;五、6S 管理教育培训;六、制定考核标准;七、建立检查监督制度。

(二)职责说明①主任:一般由公司最高领导人负责担任，主要是其推动，监督，支持等作用。

其具体的职责是:批准实施6S管理活动;监督各部门负责人;为活动推行提供人员和财务等方面的支持，对推行成果评价。

主任担任着6S管理活动推行成败的最终责任人。

②顾问:一般由6S现场管理专家担任，其作用主要是指导和训练，管理成员如何进行6S管理推广活动。

当6S管理理念及方法深入到管理成员后可以根据情况省去这个职务。

③副主任:一般情况下，推行的效果及责任由副主任负责。

④推行办公室主任:这个职务在整个6S管理实施过程中起着非常重要的作用，其具体的任务是:制订6S管理标准和相关文件，并且需要亲自深入现场，具体推行、协调和口头指导人员等工作。

公司6S推行策划书

浙江XXXXX 有限公司推行6S项目浙江XXXXX 有限公司一.------------------------------------ 简介 3二.------------------------------------------- 6S辅导流程详细说明 4三.6S体系建立、运行工作计划--------------------- 8四.辅导特色 --------------------------- 9五.公司简介---------------------------- 9六.咨询组成员 -------------------------- 10七.辅导经费 ---------------------------- 10八・项目联系---------------------------- 111、推行6S活动的目的6S管理（即整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全）是由日本企业的5S 扩展而来，二战以后，以丰田汽车为代表的日本企业界在企业内部全面开展 5S活动，使得日本产品品质得以迅猛提高，在很短的时间内产品迅速行销全球，几十年的实践证明，6S是现代企业最行之有效的现场管理的方法。

其作用是：提高效率，保证质量，降低成本，使工作环境整洁有序，人身安全有保障，可以讲6S是一切现代企业管理能够顺利推行的基础。

近年来，6S 活动在金融、航空、道路运输和物业等服务性行业得到大力推广。

6S是通过对作业现场进行科学、合理、规范、标准化的定臵定位管理，使现场人流、物流、信息顺畅流通。

6 S活动在于着重现场、现物和现时，为企业员工创造一个安全、文明、整洁、高效、温馨、明快的工作环境，培养员工的主动性和积极性，唤醒每位员工心底的真、善、美追求，激发员工高昂的士气和责任感，培养员工的团队精神和合作精神，从而塑造良好的企业形象，形成优秀的企业文化，提升企业的美誉度。

总而言之，通过6S活动，企业能够健康稳定快速成长，逐渐发展成对地区有贡献和影响力的优秀企业。

6S工作推行计划

6S工作推行计划1.目的: 保证6S管理工作顺利推行。

建立和保持一个文明和谐、整洁有序、安全高效的工作环境，实现“一流的员工、一流的产品、一流的企业”的战略目标，。

2.适用范围：本规定适用于公司各部门及全体员工。

3.引用标准：《质量手册》ZGJD/QM01—20094．建立推行工作组：4.1 6S组织构架及小组成员：4.2职责：4.2.1 6S推行工作组：负责6S活动的计划和全面展开实施工作；4.2.2 组长：负责推行小组的运作及指挥领导；4.2.3 副组长/协助：全程计划、执行和管制；4.2.4 各小组负责人：参与制定6S活动推行计划，贯彻执行6S推行工作，积极配合6S推行、定期检讨并改进。

4.3管理对象：5.3.1 人—规范化5.3.2 事—流程化3.3.3 物—规格化4.4划分区域：4.4.1车间作业现场、半成品仓库——杨光德4.4.2质量检验区——赵建兴4.4.3办公区、生活区、公共区———苏丽4.4.4供销部仓库———欧文坤5．6S清洁时间及检查：5.1 时间：每日早班开始前10分钟为6S工作时间，下班前提前10分钟进行6S工作，整理完毕后，部门检查小组进行检查，检查出的不合格应即时重做。

5.2每周五下午公司6S大检查。

5.3检查依据：《6S检查表》。

6、实施办法：6.1本办法前期活动3个月（2010年10月～2010年12月），而后持续推行，持续改进。

6.3为保证6S推行活动的有效进行，培养团队精神，拟以各部门进行竞赛。

6.4各部门第一负责人对6S活动的推行效果负全部责任。

6.5检查中发现的问题整改通知书的形式下发到各部门，以便各小组改进。

7．管理内容及要求：7.1管理内容：《6S管理规定》ZDJD/ZY02—2010之5。

7.2管理要求《6S管理规定》ZDJD/ZY02—2010之78．奖惩标准：6S活动奖惩的目的在于鼓励先进、带动后进，形成公司内部全面推行的良好气氛。

8.1月度评比第一名奖励：100元，挂流动红旗（6S标榜单位）；8.2月度评比倒数第一名处罚：50元。

6s管理实施计划

6s管理实施计划6S管理实施计划一、6S实施目的为了进一步夯实企业管理基础，加强工作现场秩序，规范生产工作现场，提高工作效率，提高企业管理水平，有效地改善公司工作环境和工作状况，营造一个整洁、舒适、安全的工作环境，发挥公司办公室对外窗口的作用，树立企业良好的内外形象，制定6S管理计划。

二、6S实施步骤2.1成立6S推行小组推行小组由各部门主管领导组成，组长由管理者代表指定。

该小组的职责功能是：2.1.1制定6S推行目标；2.1.2监督6S的实施情况；2.1.3拟定活动计划及活动方法；2.1.4负责6S实施情况检查，并进行评分。

2.2宣传、培训为了配合6S工作实施，公司安排管理人员进行6S管理培训，员工由部门安排培训，一边培训一边推动6S工作实施。

通过培训真正使全体员工认识到6S 工作的重要性，从而养成良好的行为习惯，提高员工的素质。

2.3实施内容2.3.1整理实施方法：1)对工作场所进行检查、大扫除，将物品收集起来，按物品的使用频率进行分类，确定经常使用的物品、不常用的物品、废弃物品，然后分类处理。

2）划定储藏空间划定储藏空间有三准则，分别是：a.将不用的东西搬走；b.划分适当的储藏位置；c.名称规范化，标识；3）规定储藏方法，制定平面定置图，能清楚展示对象、储藏地的名称4）订立储藏规则5）实施技巧：a.运用检查表；b.“红牌作战”方法，即凡是有不用的物品到处乱摆乱放、影响现场清爽的物品均贴上红牌。

2.3.2整顿实施方法：1)将整理出来的物品进行清理，留下有用的、无用的东西要么处理掉，要么放入专门地点储存；2)规划放置场所及位置，制定平面布置图；3)规划放置方法，将整理后的物品放置到规划的位置；4)在不阻碍搬运和进出且较醒目的位置放置标识；要做到：要用的东西随时可以拿到；不光是使用的人知道，其它的人也能一目了然。

实施技巧：制定平面定置图2.3.3清扫实施方法：1）每天做好清洁，不光是地面清洁、还包括墙面、天花板以及设备清洁，看得见和看不见的地方都要打扫干净；2）每周一次大打扫，所有工作人员都必须参加；3）按规定时间做好设备定期维护；4）随时检查，发现脏污问题，及时提醒责任人，并督促其解决。

6s管理工作计划

6s管理工作计划一、前言6S 管理是一种现代企业管理模式，包括整理（SEIRI）、整顿（SEITON）、清扫（SEISO）、清洁（SEIKETSU）、素养（SHITSUKE）、安全（SECURITY）六个方面。

实施 6S 管理可以提高工作效率，保证工作质量，提升员工素质，塑造良好的企业形象。

为了在本公司有效地推行 6S 管理，特制定以下工作计划。

二、工作目标1、提高工作效率：通过整理、整顿等措施，减少寻找物品的时间，优化工作流程，提高工作效率 30%以上。

2、提升工作质量：保持工作环境的整洁和有序，减少错误和失误，使产品合格率达到 98%以上。

3、增强员工素养：培养员工遵守规章制度、注重细节、爱护环境的良好习惯，提高员工的职业素养和团队合作精神。

4、塑造企业形象：营造整洁、规范、安全的工作环境，提升企业的形象和竞争力。

三、工作内容1、整理（SEIRI）对工作场所进行全面检查，区分必需品和非必需品。

清理非必需品，包括过期文件、报废设备、多余的工具和物料等。

为必需品确定合适的存放位置，并进行标识。

2、整顿（SEITON）对必需品进行分类、定位和标识，做到一目了然。

制定物品的放置标准，如规定货架的层数、每层的存放物品等。

设计合理的工作流程，减少不必要的动作和环节。

3、清扫（SEISO）建立清扫责任区，明确责任人。

定期进行清扫，包括地面、设备、工作台等。

检查清扫效果，保持工作场所的清洁。

4、清洁（SEIKETSU）将整理、整顿、清扫工作标准化、制度化。

制定清洁标准和检查制度，定期进行检查和评估。

持续改进清洁工作，保持工作环境的整洁和卫生。

5、素养（SHITSUKE）制定员工行为规范和规章制度，加强培训和教育。

培养员工的自律意识，自觉遵守各项规定。

开展文明礼貌活动，营造和谐的工作氛围。

6、安全（SECURITY）识别工作场所的安全隐患，制定相应的防范措施。

对员工进行安全培训，提高安全意识和操作技能。

定期进行安全检查，确保工作场所的安全。

6S管理工作推行计划

卡特罗6S工作推行计划一、目的:1.1改善生产现场环境、提升生产效率、保障产品质量、营造企业管理氛围以及创建良好的企业文化。

1。

2导入目视化管理，提高现场管理水平。

二、范围：此规定使用于公司内所有员工。

三、建立6S稽核小组：3。

1稽核小组成员组织构架图：组长：罗永玲3.2职责：3。

2。

1 6S推行稽核小组：负责6S活动的计划和全面展开实施工作；3.2。

2 组长：负责推行稽核小组的运作及指挥领导;3。

2。

3 副组长/协助：全程计划、执行和管制；3.2.4 各组负责人：参与指定6S活动推行计划，贯彻执行6S推行工作，积极配合6S推行、定期检讨并改进。

3.3管理对象：3.3.1 人—规范化3.3.2 事—流程化3。

3。

3 物—规格化3。

4划分区域：3。

4。

1瓦尔特车间—————————兰军锋3.4。

2磨工组/道具磨房内————-—田晓伟3.4.3车工组/铣工组—--———-—张斌3.4.4品质检验区————————-刘晓霞3。

4。

5办公区—-————-—-—-张坤/张格妮3.4。

6仓库—-—————-————雷华3.4.7大门口/休息室/卫生间-—-—以此顺序,各组轮流值日。

四、公司6S现状分析:4.1办公区现状分析：4.1。

1门窗不卫生、有积尘、有纸贴；4.1。

2办公室桌面2S不够完善，未划分明显区域（例如：饮水区与工作区）；4.1。

3旧版图纸的堆放，未作明显的划分与标识；4。

2车间现状分析：4。

2.1饮水区域与工作区域作出划分（例如：专有防止杯子的地方,不可放置在工件架上)；4。

2。

2原材料及截好的材料未作明显的标识及现场的2S为明显执行；4.2。

3自行车的放置未作出区域划分,导致凌乱摆放；4.2。

4在一个盒子内，不可放有两种或两种以上的产品；4.2.5多种产品混放、工具混放，并且未作标识，工作台凌乱;4。

2。

6机床的维护保养无日保养、周保养、月保养、年保养以及季保养记录，实际机床上2S未作明显实施;4.2。

企业6s管理推进计划

关于进一步推进“6S”管理“十、一”上台阶工作安排各单位：为进一步提升我公司整体管理水平、创新管理理念，通过2010年上半年公司有效推行6S管理，厂容、厂貌有了较大的改观。

但是，也暴露出很多问题和不足。

为此，我们应充分认识到推进6S管理工作的重要性。

具体工作安排如下：一、成立“6S”管理推进领导机构（一）“6S”管理是一项系统工程，是我公司提高运行效益和效率的有效手段。

为将这项工作抓实，经公司研究决定，进一步加大在全公司范围内推进6S管理的推进力度，确保“十、一”上台阶，公司成立6S管理推进委员会。

推进办公室负责6S管理推进的策划和具体组织工作，协调日常工作中的一般问题，检查6S管理的落实，对阶段性工作进行验收、评比和考核。

推进办公室下设七个专业组，其中：——综合协调组：公司办公室负责；——检查督导组：安全环保部负责；——物流优化组：生产制造部负责；——厂区综合治理组：规划发展部负责；——设备管理组：设备动力部负责；——宣传组：党群工作部负责；——培训组：人力资源部负责。

另外，根据6S管理推进的情况随时成立相应的专业组。

二、推进管理办法1、根据我公司《关于开展动态现场管理实施《现场管理检查表》制度的通知》的具体规定，按照整理、整顿、清扫、清洁、安全、素养的具体要求，各生产厂、部室结合本区域、本单位实际情况制定本单位推进计划、措施和负责此项工作的生产厂、部室主管领导。

（各单位推进计划和措施8月26日前交安全环保部）2、强化层层负责、层层考核的6S管理机制。

按照《现场管理检查表》的检查细则，各级领导和职工都要明确各自的责任、目标和任务。

3、各单位应将计划、措施、负责人公布出来，张贴在本单位醒目位置，让所有的人都知道实施细节。

让相关部门的负责人以及全公司的职工都知道应该在什么时间内完成什么工作。

同时，各厂应通过各种有效途径向全体人员解释说明实施6S管理的必要性以及相应的内容。

例如，利用班前、班后会的时间进行说明，还可以通过宣传栏、板报等多种形式进行宣传教育。

生产现场6s管理推进计划

生产现场6s管理推进计划
生产现场6S管理是指通过改善生产现场的环境、设备和工作流程,提高生产效率和产品质量的管理方法。

为了推进6S管理,需要制定一份详细的计划,包括以下几个方面:
1. 确定目标:明确推进6S管理的目标,例如提高生产效率、降低生产成本、提高产品质量、改善工作环境等。

2. 制定计划:制定详细的推进计划,包括推进时间表、实施步骤、人员安排、资源需求等。

3. 培训员工:为员工提供必要的培训,让他们了解6S管理的重要性和方法,并提高他们的执行能力和工作效率。

4. 建立6S标准:建立6S标准,并对全体员工进行严格的要求和考核,确保生产现场符合6S管理的要求。

5. 监督和评估:定期对生产现场进行监督和评估,及时发现和解决问题,确保6S管理的推进取得良好的效果。

6. 奖励优秀员工:对于在推进6S管理中表现突出的员工进行奖励,激励他们更加努力地工作,推动6S管理的推进。

推进6S管理需要在生产现场进行全面的改善,这需要全员参与和共同努力。

通过制定详细的计划,培训员工,建立6S标准,监督和评估,奖励优秀员工等措施,可以确保6S管理的推进取得良好的效果,提高生产效率和产品质量,为企业创造更大的价值。