隧道施工安全技术交底书
隧道明洞施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道明洞施工过程中的安全，提高施工人员的安全意识，预防安全事故的发生，现将隧道明洞施工的安全技术要求进行交底。
二、施工概况1. 工程名称：[项目名称]2. 工程地点：[具体位置]3. 施工内容：隧道明洞开挖、支护、衬砌等。
三、安全技术要求1. 人员安全- 所有施工人员必须经过专业培训，持证上岗。
- 佩戴好安全帽、安全带、防尘口罩等个人防护用品。
- 禁止酒后作业、疲劳作业。
- 施工现场必须设置安全警示标志，明确警示内容。
2. 机械安全- 所有机械设备必须符合国家规定，并定期进行检修和维护。
- 操作人员必须熟悉机械设备性能和操作规程，严禁违规操作。
- 机械设备运行过程中，严禁人员进入危险区域。
3. 施工安全- 开挖前，必须进行地质勘察，了解地质情况，制定合理的施工方案。
- 隧道明洞开挖采用分层开挖，每层开挖深度不超过2m。
- 开挖过程中，必须设置临时支撑，确保边坡稳定。
- 隧道明洞支护采用锚杆、钢筋网、喷射混凝土等材料，确保支护质量。
- 隧道明洞衬砌采用模板、钢筋、混凝土等材料，确保衬砌质量。
4. 防护措施- 施工现场设置安全防护设施，如防护栏、安全网等。
- 隧道明洞进出口设置排水设施，防止水患。
- 隧道明洞施工过程中，必须进行监测，及时发现和处理安全隐患。
四、应急措施1. 火灾事故- 立即切断电源，使用灭火器、消防水等进行灭火。
- 疏散人员，确保人员安全。
2. 坍塌事故- 立即停止施工，设置警戒区域。
- 报告相关部门，采取抢险措施。
3. 中毒事故- 立即关闭通风系统，将中毒人员转移到空气新鲜的地方。
- 使用解毒药物进行救治。
五、交底总结通过本次安全技术交底，要求所有施工人员充分了解隧道明洞施工的安全技术要求，严格遵守操作规程，确保施工安全。
六、注意事项1. 施工过程中，必须密切关注现场安全状况，发现安全隐患立即报告。
2. 严格执行安全技术交底内容，不得擅自更改。
3. 定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
隧道工程施工安全技术交底
隧道工程施工安全技术交底范本一：隧道工程施工安全技术交底一：施工现场安全管理要求1.施工现场安全制度要求1.1 施工人员必须熟悉并执行现行的施工安全管理制度。
1.2 监理、施工人员必须定期参加有关施工安全管理的培训。
1.3 施工现场必须配备足够的安全设施和人员。
1.4 施工现场必须设立明显的安全警示标识，规范施工区域。
2.施工现场安全工作要求2.1 施工人员必须穿戴符合要求的安全防护装备。
2.2 施工人员必须按照交底要求使用工具和设备。
2.3 施工人员必须会正确使用和保养施工机械和设备。
2.4 施工现场必须按照相关规范要求进行安全交底和操作培训，确保人员能够正确应对突发安全事件。
二：施工机械和设备操作要求1.施工机械和设备管理要求1.1 各类施工机械和设备必须有合格的使用证书和检测报告。
1.2 施工机械和设备必须经过定期检查和维护，保持良好工作状态。
1.3 施工机械和设备必须按照使用说明书进行操作和保养。
1.4 施工机械和设备使用时必须确保周围环境安全。
2.施工机械和设备操作要求2.1 操作人员必须具备相关证书和培训合格证明。
2.2 操作人员必须熟悉机械和设备的操作规程和规范要求。
2.3 操作人员必须按照标准操作程序进行操作，严禁违章操作。
2.4 操作人员必须在工作前进行机械和设备的安全检查。
三：施工工序安全操作要求1.施工工序顺序安全要求1.1 施工工序的开展必须按照规定的程序进行。
1.2 施工工序之间必须确保安全间隔和安全通道。
1.3 施工工序之间必须进行交底和培训，确保作业人员了解工序的安全要求。
2.施工工序具体操作要求2.1 施工工序的操作人员必须具备相应的证书和培训合格证明。
2.2 施工工序的操作必须严格按照规范和作业指导书进行。
2.3 施工工序的作业人员必须穿戴符合要求的安全防护装备。
2.4 施工工序的作业人员必须对所操作的设备和工具进行安全检查。
附件：施工安全管理制度、安全警示标识示意图、安全防护装备要求表格。
隧道施工安全技术交底
隧道施工安全技术交底
为确保隧道施工期间的安全，保护工人的身体健康和财产安全，现就隧道施工安全技术进行交底：
一、现场管理
1. 施工现场应进行有效的封闭和警示，以确保工人的人身安全。
2. 工作场所必须保持清洁、有序，并对易滑倒、滑动、滚动、
坠落等危险地段进行封堵和标识。
3. 施工现场必须设置防止坍塌、滑坡、滑落和其他自然、人工
灾害的保护措施，并定期检查维护。
二、机械设备安全
1. 机械设备必须符合国家标准和规定，并定期进行保养和维护。
2. 员工必须经过技能培训和操作规程培训后方可操作设备，严
禁未经培训人员操作设备。
3. 设备检查前必须按要求进行试运行，确保正常无误后方可投
入使用。
三、电气安全
1. 电气设备必须符合国家标准和规定，并由专业人员安装和调试。
2. 必须对电气设备进行定期检查、试验和维护，消除安全隐患。
3. 工作时必须使用带有漏电保护装置的电器，并保持干燥。
四、防火安全
1. 施工现场必须具备灭火设施，做好防火措施，确保安全出口
畅通。
2. 施工现场禁止用明火进行作业，禁止吸烟等行为。
3. 原料和易燃物品应分类存储，注意防火，特别是易燃液体必
须用专业储罐储存。
以上是隧道施工安全技术交底内容，务必落实执行，确保施工
过程中的安全。
隧道安全技术交底三篇
隧道安全技术交底三篇第一篇：隧道安全管理措施隧道作为交通基础设施的重要组成部分，其安全管理至关重要。
为保障隧道使用者的安全，以下是一些常见的隧道安全管理措施：1. 定期巡视和保养：隧道应定期进行巡视，检查隧道壁、顶部和路面的状况，并及时修复任何损坏或危险的部分。
2. 照明和标识：隧道内应安装足够的照明设施，以确保司机能够清晰地看到道路和隧道标识，并做出正确的驾驶决策。
3. 烟雾监测和控制：隧道内应安装烟雾监测设备，并建立相应的控制系统。
一旦监测到烟雾或火灾，应自动触发报警和灭火装置，确保迅速疏散和控制火灾。
4. 疏散指示和应急出口：隧道内应设置清晰的疏散指示标志和紧急出口，并定期进行演练以确保人员在紧急情况下能够迅速安全地撤离。
5. 通信系统：隧道内应配备可靠的通信设备，以便在紧急情况下进行及时沟通和呼救。
6. 交通管制和限速：隧道入口应设立交通信号灯和限速标志，以确保车辆进入隧道时能够保持安全的距离和速度。
通过合理的隧道安全管理措施，我们可以降低事故发生的风险，并保障隧道使用者的生命安全和财产安全。
第二篇：隧道应急救援程序隧道事故可能会导致人员被困、火灾、烟雾等情况，因此制定有效的隧道应急救援程序非常重要。
以下是一些常见的隧道应急救援程序：1. 报警和紧急通知：一旦发生隧道事故，任何人都应立即报警，并向隧道管理部门紧急通知事故的情况和位置。
2. 紧急疏散：在事故发生后，隧道内的人员应按照疏散指示迅速有序地撤离隧道，寻找安全出口。
3. 联络和沟通：救援人员应及时与事故现场联系，确保了解救援进展和指导疏散人员。
4. 事故现场控制：救援人员应迅速到达事故现场，采取措施控制火灾、烟雾等情况，并开始救援被困人员。
5. 医疗救护：对受伤的人员应及时进行急救，并安排运送至医疗机构进行进一步治疗。
6. 事故调查：事故发生后，应及时展开事故调查，确定事故原因和责任，并采取防范措施避免类似事故再次发生。
通过有效的隧道应急救援程序，我们能够最大限度地减少事故造成的损失，并为受困人员提供及时救援和医疗服务。
隧道安全技术交底
• 12. 洞口边坡施工，安排专人防护，首先做好洞顶 排水沟，防止因水流倒灌而发生坍塌
加强安全法制 保障安全生产
• 13、岩爆治理方案，根据岩爆的不同程度，采用不 同的治理方法，总体方案为：找、锚、挂网、喷射混 凝土防护等手段，防止岩爆伤害事故发生。
• 14、各作业面找顶工，要认真履行找顶职责，防止 落石伤害事故发生。
• 2、拆除混凝土输送管道，必须停止混凝土泵的运转。
• 3、使用衬砌模板台车时应遵守下列规定：
•
a、台车上不加强得安堆全法放制料保具障。安全生产
•
b、工作台上应满铺木板；
•
c、混凝土两端挡头板应安装牢固。
防水板施工
防水板自行式热合机及拼焊施工
二衬钢筋施工
衬砌钢筋放大样定位
自制三脚架
二衬钢筋施工
加强安全法制 保障安全生产
•
4、 喷射嘴前方不得站人，喷射作业面5m左右不
得有人员经过。
•
5、喷射手必须戴防护口罩、穿防护服，2m以上高
出喷射，按高出作业规定办理。
•
6、 压缩空气胶管、水管必须连接可靠，电缆绝缘
良好，不得有漏风、漏水、漏电现象发生。
• 7、 喷射中有堵管或停料、停风、停电时，应立即 将喷头朝向地面。
加强安全法制 保障安全生产
• 3. 搭乘人员待车辆停稳后方可上下车，严禁边走边 上下车，搭乘人员头手不得超出车辆边沿，不得与车 辆抢道。严禁爬车、追车或强行搭车。违者造成事故， 承担事故责任和经济损失赔偿。
• 4. 运送火工品的车辆除搭乘押运人员外，严禁搭乘 其他人员或装载其他物品，车上人员严禁烟火。
•
4、洞内使用电缆必须上墙挂设，台架、临时脚手
架上一律使用36V低压照明。
隧道涂装施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道涂装施工过程中的安全，预防事故发生，特制定本安全技术交底，要求所有参与施工的人员认真阅读并严格执行。
二、交底内容1. 施工现场安全管理（1）施工现场应设立安全警示标志，明确施工区域、危险区域、安全通道等。
（2）施工人员必须佩戴安全帽、防护眼镜、口罩等个人防护用品。
（3）施工现场禁止吸烟、动火作业，禁止酒后上岗。
2. 涂装材料及设备安全管理（1）涂装材料应按照规定储存、使用，避免与火源、热源接触，防止发生火灾。
（2）涂装设备应定期检查、维护，确保设备运行正常。
（3）涂装过程中，应确保通风良好，防止有害气体积聚。
3. 施工工艺及操作要求（1）涂装前，应对隧道表面进行打磨、清洗，确保表面干净、平整。
（2）涂装过程中，应严格按照涂装工艺要求进行操作，不得擅自改变施工参数。
（3）涂装作业应分层进行，每层涂层干燥后方可进行下一层涂装。
4. 特殊作业安全管理（1）高空作业：作业人员必须系好安全带，并佩戴安全帽、防护眼镜等防护用品。
（2）有限空间作业：作业前应进行通风、检测，确保有限空间内气体浓度符合安全要求。
（3）动火作业：动火作业前，应办理动火作业许可证，并采取相应的防火措施。
5. 应急处理（1）发生火灾时，立即启动应急预案，组织人员疏散，并拨打火警电话。
（2）发生中毒事故时，立即将中毒人员移至通风良好处，并拨打急救电话。
（3）发生高空坠落事故时，立即对伤者进行救治，并拨打急救电话。
三、交底要求1. 施工单位应将本安全技术交底发放给所有施工人员，并组织学习、签字确认。
2. 施工现场负责人应定期检查施工人员的安全意识及操作规范，确保安全技术交底得到有效执行。
3. 施工过程中，如发现安全隐患，应立即采取措施整改，并报告相关部门。
4. 施工单位应定期对施工人员进行安全教育培训，提高安全意识。
四、附则本安全技术交底自发布之日起实施，如遇特殊情况，可由施工单位根据实际情况进行调整。
隧道贯通施工安全技术交底模板
一、交底目的为确保隧道贯通施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底。
二、交底对象隧道贯通施工全体人员，包括但不限于施工人员、监理人员、管理人员等。
三、交底内容1. 施工前安全检查（1）检查施工人员是否持有相关资质证书，确保其具备相应技能。
（2）检查施工机械、设备是否完好，确保其符合施工要求。
（3）检查施工现场是否具备安全防护设施，如安全网、警示标志、安全通道等。
2. 施工过程安全措施（1）施工人员必须佩戴安全帽、安全带、防尘口罩等防护用品。
（2）严禁酒后作业，严禁违章操作。
（3）施工过程中，应保持施工现场整洁，及时清理施工垃圾。
（4）隧道内施工时，应确保通风良好，避免一氧化碳、二氧化碳等有害气体积聚。
（5）施工过程中，应密切关注地质变化，如发现异常情况，应立即停止施工，并采取相应措施。
3. 隧道贯通施工安全要点（1）隧道贯通前，应做好地质勘察，了解隧道地质状况。
（2）隧道贯通过程中，应严格按照设计图纸进行施工，确保隧道结构安全。
（3）隧道贯通施工中，应加强施工人员的安全教育培训，提高安全意识。
（4）隧道贯通施工中，应加强施工现场的安全管理，确保施工安全。
（5）隧道贯通施工中，应密切关注施工进度，确保按期完成。
4. 施工结束后安全措施（1）施工结束后，应对隧道进行验收，确保隧道结构安全。
（2）清理施工现场，确保无安全隐患。
（3）对施工人员进行总结，总结经验教训，提高施工安全管理水平。
四、安全责任1. 施工单位应负责隧道贯通施工过程中的安全管理，确保施工安全。
2. 施工人员应严格遵守安全操作规程，确保自身安全。
3. 监理单位应加强对隧道贯通施工过程的监督检查，确保施工安全。
五、附则1. 本安全技术交底自发布之日起执行。
2. 本安全技术交底如有未尽事宜，由施工单位负责解释。
3. 施工单位应将本安全技术交底内容传达到所有施工人员，确保施工安全。
隧道钢筋工安全技术交底书模板
一、交底目的为确保隧道钢筋施工过程中的安全，预防安全事故的发生，特制定本安全技术交底书，对隧道钢筋工进行详细的安全技术交底。
二、交底对象隧道钢筋工、施工管理人员、监理人员。
三、交底时间（填写具体日期）四、交底内容1. 施工现场安全基本要求（1）进入施工现场必须佩戴安全帽，系好安全带，正确使用个人劳动保护用品。
（2）遵守施工现场各项规章制度，服从现场管理人员的指挥。
（3）施工现场严禁酒后作业、违章作业。
2. 隧道钢筋施工安全注意事项（1）钢筋加工- 钢筋加工前，应检查钢筋的规格、质量，确保符合设计要求。
- 钢筋加工过程中，严禁使用损坏的切割机、弯箍机等设备。
- 钢筋切断、弯曲、绑扎等操作应在地面进行，严禁在高空作业。
- 钢筋堆放要整齐，高度不得超过1.5米，距离边缘不得小于0.5米。
（2）钢筋运输- 钢筋运输过程中，要确保车辆安全，严禁超载。
- 钢筋运输时，要注意周围环境，避免碰撞电线、电缆等设施。
- 钢筋吊装时，下方严禁站人，确保吊装安全。
（3）钢筋绑扎- 绑扎钢筋前，应检查模板支撑是否牢固，确保模板稳定。
- 绑扎过程中，严禁踩踏模板、支撑等设施。
- 高空绑扎时，必须佩戴安全带，并设置安全防护措施。
（4）钢筋焊接- 焊接作业人员必须持证上岗，遵守焊接操作规程。
- 焊接过程中，注意防火、防爆，保持通风良好。
- 焊接设备必须符合安全要求，严禁使用损坏的设备。
3. 隧道施工安全防护措施（1）隧道内施工，必须设置通风、照明设施，确保施工环境安全。
（2）隧道内施工，应设置安全警示标志，提醒作业人员注意安全。
（3）隧道内施工，必须设置安全通道，确保人员疏散安全。
（4）隧道内施工，必须设置安全防护设施，如安全网、安全绳等。
五、交底要求1. 施工人员要认真阅读本安全技术交底书，并掌握其中的安全要求。
2. 施工管理人员要加强对施工现场的安全监督检查，确保施工安全。
3. 监理人员要严格按照施工图纸和规范要求，对施工过程进行监督检查。
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安全技术交底书单位工程名称岐山隧道交底内容隧道施工安全技术交底交底时间交底地点交底人被交底人代表交底内容：《隧道施工安全九条规定》1、必须证照齐全，严禁无资质施工、转包、违法分包和人员不经培训上岗。
2、必须按照标准规范和设计要求编制施工方案，确保按方案施工，严禁擅自改变施工方法。
3、必须强化施工工序和现场管理，确保支护（防）护到位，严禁支护滞后和安全步距超标。
4、必须落实超前水文地质探测和预报各项规定，监控量（探）测数据超标立即停工撤人，严禁冒险施工作业。
5、必须对有毒有害气体进行检测监控，加强通风管理，严禁浓度超标施工作业。
6、必须严格控制现场作业人数，掘进作业面应实施机械化作业，严禁超员组织施工作业。
7、必须按规定设置逃生通道，严禁在安全设施不到位的情况下施工作业。
8、必须按照规定严格民用爆炸物品管理，严禁在施工现场违规运输、存放和使用民用爆炸物品。
9、必须按照规定制定应急预案、配备救援装备，严禁事故发生后违章指挥、冒险施救。
一、隧道施工总体安全措施1、进入隧道施工工地必须佩戴安全帽。
洞口设专人值班，非施工人员严禁进入洞内，进入隧道洞内的人员必须进行登记。
登记必须清楚，包括人员姓名、职务等必须登记清楚。
人员出洞后及时注销。
洞内的施工人员必须与登记表中数量一致。
2、隧道施工应作为安全标准工地建设的重点，全面规划，合理安排，规范指挥行为、作业行为和现场生产设施，实施标准化管理。
3、实施性施工组织设计要按照设计要求，结合地形、地貌和水文地质条件，科学选定开挖、支护、衬砌方法和工艺，制定详细具体的安全技术措施。
施工中应根据地质条件的变化及时补充完善，并认真做好安全教育。
4、软弱围岩、不良地质、特殊地质或浅埋、偏压地段隧洞，应组织技术论证，确定钻爆、掘进、支护方案。
5、洞内通风管、高压风管、水管、照明线、输电线、运输道路、人行道路要统一规划，加强维修，做到布设整齐，状态良好。
机械设备要固定存放位置，料具堆码整齐，专人负责保管。
6、洞内施工应由值班领工员统一指挥，按施工组织设计合理安排开挖、衬砌和运输作业，减少交叉和相互干扰。
7、爆破开挖应做出爆破设计，爆破技术必须严格控制周边眼间距、外插角和装药量等参数，减少对围岩的扰动及超欠挖数量。
8、爆破起爆后，20分钟以后应派爆破工进行检查，找顶工处理危石、悬石，并设人监护。
确认安全后，其他人员方准进入作业面。
做好洞内防尘，降低粉尘浓度。
9、临时支护应以设计文件和规范为准，保证规定的进尺距离。
10、隔栅拱架和喷锚支护要严格按设计标准控制拱架排距和锚杆间距、锚杆长度、方向和砼喷射厚度，并认真填写《喷锚支护记录》，按照要求检查锚杆抗拔力。
11、改变临时支护类型、标准，必须经项目部审批，设计、监理同意。
严禁施工现场自行降低支护标准。
12、及时调整开挖和衬砌进度，控制未衬砌段的长度。
特殊地质不良地段衬砌作业面应紧跟开挖作业面。
13、隧道各工序全面展开施工后，应尽早安排洞门施工。
一般情况下，衬砌完成规定米数后应做好洞门端墙、翼墙。
严格相关步距要求，确保施工安全。
仰拱距掌子面距离，Ⅳ级围岩不超过35m,Ⅴ级及以上围岩不超过35m。
二次衬砌距掌子面距离：Ⅳ级及以上围岩不超过90m, Ⅴ级及以上围岩不超过70m。
14、洞内通风系统应做出设计，采取综合防尘措施，定期测试粉尘和有害气体浓度。
通风设施制定维修使用制度，专人负责。
通讯设备应优先安排，保证及时供应到位。
15、成洞地段，供电线路必须正规架设。
未成洞段必须采用低压照明、动力线电缆供电，并应固定位置架空敷设。
16、爆破器材应严格按照领用、退库制度，严禁库外存放，现场领工员应具体负责领用审批，掌握领用和退库数量。
17、运输轨道、道路应设专人养护，电瓶车司机和联络员要建立可靠的信号联系，实行呼唤应答制度，严禁非司乘人员搭乘运输车辆；无轨运输道路应保持路面平整，及时疏排积水。
有条件时，应在人行道和运输道路之间设置隔离标志；洞外临时便道和卸碴线路要明确技术标准，保证安全需要。
18、洞内、洞外都应设置宣传标语和警示标志，使作业人员随处可见，提高“三不伤害”的安全防范意识。
19、专职安检人员每班都要对施工现场进行一次全面检查，尤其是要注意加强对围岩和临时支护状态的检查，不放过任何微小变化，并应做好记录。
发现问题及时提请领导采取措施，妥善处理。
施工技术人员要认真做好临时支护变形的观察、量测，并认真做好记录和数据处理工作，据以修正支护参数，改进施工方法。
20、隧道施工应配备必要的抢险机械、物资，明确组织和人员分工，出现问题迅速采取措施，减少影响和损失。
二、分工序安全措施1、洞口工程1.1洞口的路基及边、仰坡断面应自上而下分层开挖，分层支护，严禁掏底开挖及上下重叠作业。
雨雪天气禁止明洞及边仰坡开挖。
边坡开挖前应按要求做好截排水设施。
洞门口土石方应结合底层稳定程度、施工季节和隧道施工方法进行。
1.2边、仰坡以上山坡松动危石应在开工前清除干净，施工中经常检查，特别是雨雪过后，发现松动危石立即清除。
1.3爆破后应将边、仰坡上的松动危石清除干净后，方可继续施工。
地质条件较差时，应采取临时加固措施。
1.4端墙处的土石方开挖后，对松动岩层应进行支护。
1.5起拱线以上的端墙施工应设安全网，防止人员、工具、材料坠落。
工作平台应搭设牢固，设有扶手、栏杆。
脚手架不得妨碍车辆通行。
1.6在边坡喷射砼前，先清理防护岩面杂物，清除浮石及松动的岩石；用高压水冲洗坡面，并使岩面保持一定的湿度。
1.7在岩面上确定排水孔位，采用风动凿岩机进行钻孔，钻孔完毕后，将孔内岩粉送风吹干净，安装排水管。
埋设控制喷射砼厚度的标志，铺设钢筋网或土工格栅，并与锚杆联接牢固，其与岩面的间隙控制在规定值内。
最后进行喷射砼施工。
1.8洞口开挖及支护前，应先清理洞口上方及侧方可能滑塌的表土，灌木及危石，疏通流水沟渠，排出积水。
1.9处于陡峭、高边坡的洞口应增设安全棚、安全栏栅或安全网，危险地段应采取加固措施。
1.10采用大管棚、抗滑桩等措施进行洞口地层加固时，管棚钢管吊装及施用时应遵守起吊安全规程；抗滑桩施工时应采取防护措施，加强通风，防止坠物伤人。
1.11洞口开挖作业区应设置防护栏杆及防护网，在高于2米的边坡及基坑作业时，应采取安全措施，并有人进行安全防护，围岩较差时采取加固措施。
2、隧道开挖2.1钻眼前，应检查工作环境的安全状态，待开挖面浮石及瞎炮处理完毕后方可进行钻眼作业。
2.2钻机的支架在渣堆上时，应保持渣堆的稳定。
不得在残眼中钻眼。
2.3洞内爆破作业必须统一指挥.洞内爆破时所有人员必须撤离,撤离的安全距离。
2.4遇有下列情况时严禁装药爆破2.4.1照明不足；开挖面围岩破碎尚未支护；出现流沙、流泥未经处理、有大量溶洞水及高压水涌出尚未治理；没有警戒好的。
2.5洞内爆破不得使用产生大量有害气体的炸药；洞内爆破不得采用明火起爆。
2.6爆破后必须通风排烟15min后检查人员方可进入开挖面检查.检查内容包括:2.6.1有无瞎炮;2.6.2有无残余炸药或雷管;2.6.3顶板及两帮有无松动的围岩;2.6.4支撑有无损坏与变形;2.6.5爆破时爆破工应随身配带手电筒并设故障照明;严禁采用明火照明。
2.7装药与钻眼不得平行作业。
钻孔与装药顺序应自上而下，钻孔与装药孔至少应隔开一排。
钻孔与装药人员必须分区。
2.８爆破存储药量仅限于当班用量，当日未使用完的炸药、雷管必须及时退库。
2.9明洞开挖2.9.1明洞开挖避开雨天施工，施工时应加强对山体稳定情况进行监测检查。
2.9.2明洞开挖前，应采取洞顶及四周的排水、防水措施，防止地面水冲刷导致边仰坡落石和坍塌。
2.9.3边仰坡开挖应自上而下的顺序进行，边开挖边进行防护；在松软地层开挖边仰坡时，应随挖随支护。
2.9.4明洞衬砌施工时模板及支架的强度、刚度和稳定性必须进行检算，模板及支架必须稳固牢靠，模板与支架、脚手架之间不得相互连接，脚手架和工作平台应搭设牢固，并设有扶手及栏杆。
衬砌钢筋安装时应设临时支撑，端头挡板应安设牢固，支撑稳固，并有防止模板移动的措施；起重吊装作业应符合起重吊装安全规定。
明洞防水施工涂抹沥青时，作业人员应佩戴防护口罩，手套、安全带等防护用具，卷材铺设时应严格遵守作业程序，不应上下同时作业。
明洞回填应在防水层完成，且衬砌达到设计强度的80%后进行。
2.9.4洞门应避开雨天和严寒季节施工，并应及早完成。
洞门基础必须置于稳固的地基上，承载力不满足要求时，要及时和设计联系变更。
2.10洞身开挖:隧道开挖前，施工单位应编制开挖专项技术方案，方案应该包括开挖方法、工艺流程、安全技术、安全技术措施等内容。
隧道开挖方法应根据其他地质条件、断面大小、施工装备、工期等条件的变化，在施工过程中进行适宜的调整。
钻爆开挖应应采用光面爆破或预裂爆破技术，控制循环进尺，减少对围岩的扰动，并不应对初期支护、衬砌结构和施工制备造成损伤。
隧道双向开挖接近贯通面时，两端施工应加强联系与统一指挥，当隧道两个开挖工作面距离接近15m时，必须采取一端掘进另一端停止作业并撤走人员和机具的措施，同时在安全距离处设立禁止入内的警示标志。
隧道采用钻爆方法方法开挖时必须进行钻爆设计，钻爆设计应考虑爆破震动和噪音对周围环境影响，应采取减小震动和降低噪音的技术措施。
隧道采用机械开挖时，应根据其断面和作业环境合理选择机型，划定安全作业区域，并设置警示标志，非作业员不得入内。
隧道采用人工开挖时，作业员应保持必要的安全操作距离，并设专人指挥。
隧道开挖实用的作业的台架应进行强度、刚度和稳定性的检算，验收合格后方可使用，台架四周必须设置安全防护栏杆。
隧道找顶必须在通风后进行，并设专人指挥，照明应有足够光度；找顶后必须经行安全确认，合格后其他作业员方可进行开挖工作面作业。
隧道在开挖下一循环作业前必须对照明设计检查初期支护施作情况，确保施工作业安全。
2.11全断面开挖:采用全断面开挖隧道时，应控制一次同时起爆的炸药量，减少爆破震动对围岩的影响。
在地质条件较差的地段采用全断面法开挖时，必须对围岩进行超前支护或预加固，并控制循环进尺。
当隧道地址条件发生变化时，必须根据情况及时变化适宜的开挖方法。
隧道开挖爆破后应先采用机械进行找顶，然后用人工找顶。
2.12台阶法开挖:采用台阶法开挖隧道时，应根据围岩条件，合理确定台阶长度和高度。
围岩稳定性较差时，台阶长度应控制在一倍洞径。
当围岩地质较差时、开挖工作面不稳定时，应采用短进尺或上下台阶错开开挖或预留核心土措施，必要时采用喷混凝土或玻璃纤维锚杆对开挖工作面进行加固。
台阶上部分开挖循环进尺应根据围岩地质条件和初期支护钢架间距离确定，并不得超过1.5m。
当围岩地质较差、变形较大，上不断面开挖后应能立即施作锁脚锚杆、扩大拱脚、临时仰拱等措施，控制围岩及初期支护变形量。