JBT4730-2005试题A
{设备管理}某年特种设备无损检测Ⅲ级专业应用知识模拟题
{设备管理}某年特种设备无损检测Ⅲ级专业应用知识模拟题一.是非题（正确划“O”，错误划“×”，每题2分，共30分）1.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：当采用未列入JB/T4730规定的检测方法对金属结构件进行检测时，使用该技术进行检测的单位应向全国压力容器标准化技术委员会提交有关技术资料，经评审形成标准案例。
（×）2.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：承压设备的制造、安装和在用检验中，超声波检测的检测时机及抽检率的选择等应按相关法规、标准及有关技术文件的规定。
（×）3.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：系统校正应在标准试块上进行，校准中应使探头主声束垂直对准反射体的反射面，以获得稳定和最大的反射信号。
（O）4.JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定：对厚600mm锻件超声波探伤，大平底B1和B2回波高分别为满幅的80%和30%，则其材质衰减系数不应考虑修正。
（O）5.根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定:对焊缝进行C级检测时，若斜探头扫查母材区用直探头检测缺陷波高比无缺陷处第二次底波低10dB,则应在工件表面作出标记，并予以记录。
（O）6.对δ=16mm的铝焊缝进行检测，发现缺陷A波高为φ2mm-10dB,缺陷指示长度为8mm,缺陷B波高为φ2mm-8dB，指示长度为12mm,该两缺陷在一直线上，其间距为6mm,则按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定评定，该焊缝中缺陷指示长度为20mm,应评为Ⅲ级。
（×）7.对φ114×10mm高压无缝钢管进行横波检测，检测灵敏度按JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定调节，检测中发现一缺陷波高等于人工缺陷的基准回波高度，则该钢管为不合格。
（O）8.根据JB/T4730-2005《承压设备无损检测》规定，对焊缝超声波探伤缺陷类型的识别就是确定缺陷的实际性质。
无损检测理论开卷4730RT2级标准考试题
一、是非题1、对管道对接焊口进行双壁透照时，搭接标记可放置在胶片侧。
但底片评定时，评定范围包括搭接标记以外的一定区域。
X2、现场使用XX—2505设备拍片时，为了方便操做，可以使用前后屏厚度均为0.03的铅铂增感屏。
V3、在底处上同时存在圆形缺陷和条状夹渣时，应统合评级，X4、X射线照像时，当焦距为500mm时，曝光量选用10mA.min,符合AB级要求.V5、对φ于219χ10管道对接焊口进行X射线照像时，当焦距选择为450mm时，最少拍4张可以对该焊口实现100%检测。
X6、只有在射线底片上的焊缝区能够瞧清晰地看到长度不小于10mm的连续的金属丝影像时，才能认为该项丝是可以识别的。
X7、缺陷在底片上的黑度大少不作为焊缝合格与否的依据。
X8、用X射线机对φ219χ10的管道对焊口进行照像时，按照AB级检测要求时，像质计应观察到11号金属丝影像。
X9对球罐采用全曝光时，至少要放置11个像质计。
V10、厚度为68mm的钢制压力容器对接焊缝中，存在一条长度为22mm的条状夹渣，根据JB/4730.2—2005规定,该焊应评为Ⅱ级.V11、对不锈钢材料的对立即焊口进行X射线照像时，可以使用碳钢材料制造的像质计，反之亦然V12、当100mm＜D≤400mm时，无论容器或者管子对接接头，只要采用A级、AB级检测技术，K值均可以放宽到1.2..V13、对小径管实施双壁双影垂直透照时，透照次数与检测的技术等级有关。
X14、标准6.1.9条规定:在条形缺陷评定区内同时存在多种缺陷时,应进行了综合评级.标准中所指的多种缺陷不包括裂纹、未熔合和圆形缺陷。
V15、对致密性要求高的焊接接头，制造方评定人员应考虑将圆形缺陷的作为评级的依据。
这一规定的理解是：深孔或针孔缺陷不能以直径或点数来进行控制。
V16、底片评定范围的宽度一般为焊缝本身用两侧5mm宽的区域。
V17、对小径管进行双壁双影透照椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍旨缝宽度左右，其主要目的是提高横向裂纹的检出率。
JBT4730-2005《承压设备无损检测》及其技术应用
承压设备标准体系（压力管道）
1、工业管道：GB50316-2000《工业金属管道设计规范》、GB50235-97 《工业管道工程施工及验收规范》、GB50236-98《现场设备、工业管道焊 接工程及验收规范》、SH3501-97《石油化工剧毒、可燃介质管道工程施工 及验收规范》、GB50264-97《工业设备及管道绝热工程设计规范》、 GB50185-93《工业设备及管道绝热工程质量检验评定标准》、GB50184-93 《工业金属管道工程质量检验评定标准》、HGJ8-87<化工管道设计规范> 、 SHJ502-86《钛管道施工及验收规范》、化工部《化工企业压力管道检验规 程》、SHS01005-92《工业管道维护检修规程》等，目前正在制定《压力管 道规范 工业管道》。
2
承压设备管理、监察规程
1、法律：《特种设备安全监察法》（第一层次） 2、法规：《特种设备安全监察条例》 （第二层次） 3、规章（管理规定、办法）：《特种设备事故处理规定》、《进出口特 种设备监督管理办法》、《特种设备质量监督与安全监察规定》、《特种 设备检验检测机构管理规定 》、《特种设备行政许可实施办法》、《特 种设备注册登记与使用管理规则 》等。 （第三层次） 4、技术法规（第四层次）
目前全球的承压设备法规和标准事实上包括两大体系：一是广泛覆盖美洲和亚 洲的ASTM体系；二是目前已经形成规模，通行于欧洲并且影响力日益扩大的欧洲体 系。承压设备的国际流通已引起世界各国的广泛关注。
我国政府对承压设备的安全监察工作十分重视，设置专门的机构，建立安全监 察制度，制定专门法规，实施安全监察(法、法规、规章和技术法规)。国内同时成 立全国锅炉压力容器标准化技术委员会，并与国际标准化组织ISO/TC 11<锅炉压力 容器技术委员会>取得实质性的联系（GB,JB）。目前国内承压特种设备的法规和标 准体系的协调和覆盖在质检总局特种设备局统一规划和布置下正有条不紊的进行。
2005年度特种设备无损检测时卷2(1)
2005年度特种设备无损检测UT专业Ⅲ级人员JB4730标准及无损检测专业知识模拟试卷（开卷）一.是非题（在括号内正确的画“O”，错误的画“X”，每题2分，共30分）1.JB4730《承压设备无损检测》（报批稿）规定：用单直探头或直探头确定缺陷边界范围或指示长度时，使底面第一次反射波升高到荧光屏满刻度的50%，此时探头中心点即为缺陷边界点，探头中心移动的距离即为缺陷的指示长度。
（X）2.JB4730《承压设备无损检测》（报批稿）规定：灵敏度补偿分：曲面补偿，耦合补偿和衰减补偿三部分。
（O）3.JB4730《承压设备无损检测》（报批稿）规定：标准试块应经计量部门鉴定合格（X）4.JB4730《承压设备无损检测》（报批稿）规定：锻件探伤缺陷密集区以探头在检测面上50mm*50mm的方块作为最小计量单位，其边界可由6dB法决定。
(O)5.对锻钢件进行超声检测时，完好区的底波高40dB，缺陷区底波高30dB，缺陷波高24Db按JB4730《承压设备无损检测》（报批稿）规定：该锻件应评为Ⅱ级。
（O）6.JB4730《承压设备无损检测》（报批稿）规定：对奥氏体不锈钢制承压设备对接焊接接头超声波探伤时，在奥氏体焊缝试块测∮2*30mm横孔距离—波幅曲线。
（X）7.JB4730《承压设备无损检测》（报批稿）规定：对对接焊缝接头进行超声波检测发现缺陷回波时，应对位于定量线及定量线以上的缺陷进行回波幅度、埋藏深度、指示长度、缺陷取向、缺陷位置和自身高度的测定。
（X）8.JB4730《承压设备无损检测》（报批稿）规定：对对接焊接接头作C级检测时，应将探头放在与焊缝及热影响区平行的方向上作两个方向的平行扫查。
（O）9.JB4730《承压设备无损检测》（报批稿）规定：对比试块的曲率半径与检测面曲率半径之比为0.9.倍~1.5倍。
（X）10.JB4730《承压设备无损检测》（报批稿）规定：测定缺陷位置、当量和指示长度时，应以获得缺陷最大反射波信号为准来确定。
JBT4730-2005承压设备无损检测标准培训20111222
向南北方向，指向南方的一端称为南极（S），指向北方的一端称为 北极（N）。
如果把磁铁棒投入铁屑中，取出之后，发现其两极上吸引 的铁屑特别多，即磁性特别强。
磁铁之所以能吸引铁屑，是因为磁铁在它周围一定区域的空间 产生一种称为磁场的特殊物质，磁铁就是通过磁场对其周围的铁磁 质发生吸引或排斥作用的。磁场的方向是由N到S，在磁铁的内外部 都是这样。
和焊缝。 7）超声波检测方法的特点和局限性 优点： —检测速度快，检测成本低 —检测厚度大，灵敏度高 —缺陷定位较准确 —对细微的密闭裂纹类缺陷灵敏度高 局限性： —适用性受工件材质和表面状态限制 —检测结果不直观，定性困难 —定量有偏差 —对人员的操作技能和经验要求较高 —无永久性记录
3、磁粉检测（MT）
5、涡流检测（ET）
1）涡流检测基本原理 当载有交变电流的检测线圈靠近导电试件时，由于激励线圈磁 场的作用，试件中会产生涡流。涡流的大小、相位及流动形式受到 试件导电性能的影响。涡流也会产生一个磁场，这个磁场反过来又 会使检测线圈的阻抗发生变化。因此，通过测定检测线圈阻抗的变 化，就可以判断出被测试件的性能及有无缺陷等。
如果把一个条形磁铁折断成两段，则每一段磁铁都有两个磁极N 和S。
2）铁磁质的磁化
任何物质都是由分子和原子组成的，而原子又是由原子核和 绕核旋转的电子组成的。电子除了绕核旋转，同时还进行自旋，因 此原子都有磁矩。由Fe、Co、Ni及其组成的合金和化合物、Cr及 Mn的一些合金等，它们的原子磁矩在一个个小区域内是按同一方向 排列的，这些小区域称为磁畴，由于磁畴的无序排列，磁性相互抵 消，整个物体对外不显磁性。当铁磁体加上外加磁场时，磁畴通过 磁矩转动和畴壁位移使磁矩方向与外加磁场一致，从而变成磁体， 呈现出磁性。
JBT 4730-2005承压设备无损检测
JBT4730-2005承压设备无损检测1范围JB/T4730的本部分规定了射线检测、超声检测、磁粉检测、渗透检测和涡流检测五种无损检测方法的一般要求和使用原则。
本部分适用于在制和在用金属材料制承压设备的无损检测。
2规范性引用文件下列文件中的条款，通过JB/T4730的本部分的引用而成为本部分的条款。
凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。
凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。
GB/T12604.1无损检测术语超声检测GB/T12604.2无损检测术语射线检测GB/T12604.3无损检测术语渗透检测GB/T12604.4无损检测术语声发射检测GB/T12604.5无损检测术语磁粉检测GB/T12604.6无损检测术语涡流检测GB17925—1999气瓶对接焊缝x射线实时成像检测GB/T18182—2000金属压力容器声发射检测及结果评价方法GB/T19293—2003对接焊缝x射线实时成像检测法JB/T4730.2承压设备无损检测第2部分:射线检测JB/T4730.3承压设备无损检测第3部分:超声检测JB/T4730.4承压设备无损检测第4部分:磁粉检测JB/T4730.5承压设备无损检测第5部分:渗透检测JB/T4730.6承压设备无损检测第6部分:涡流检测国家质量监督检验检疫总局国质锅检字[2003]248号文特种设备无损检测人员考核与监督管理规则。
3术语和定义GB/T12604.1～12604.6规定的、以及下列术语和定义适用于JB/T4730的本部分。
3.1公称厚度T nominal thickness受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
3.2透照厚度W penetrated thickness射线照射方向上材料的公称厚度。
多层透照时，透照厚度为通过的各层材料公称厚度之和。
最新JBT4730-2005试题A
JB/T4730-2005试题A一、判断题（本题每小题1分,共20分）1．本标准规定的射线检测技术共分三个技术等级：A级——低灵敏度技术；AB ——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。
（）2．从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训,并取得放射工作人员证。
（）3．所有的像质计都是用铁做的。
（）4．对接焊接接头的表面合格经外观检测并合格后方可进行射线检测。
（）5．对焊接接头应在焊接完成后产即进行检测。
（）6．在可以实施的情况下应选用单壁透照方式,在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。
（）7．射线透照时射线束中心必须得垂直指向透照区中心。
（）8．椭圆成像时,应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。
（）9. 采用γ射线源透照时,总的曝光时间应不少于输送源住返所需时间的5倍（）10. 像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的中间位置。
（）11. 标记一般应放在焊缝边缘紧贴焊缝的位置。
（）12．用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时,AB级最低黑度允许降至1.5。
（）13．一般FeⅢ型像质计的丝号为8～16。
（）14．JB/T4730-2005标准中,压力管道对接钢焊缝焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹和根部咬边共七大类。
（）15．JB/T4730-2005自2005年11月1 日起实施。
（）16．不论何种焊缝,长径≤0.5mm的缺陷一律不计。
（）17．当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时,应作为1个缺陷处理,但间距不计入缺陷的长度之中。
（）18．检测用仪器、设备性能应进行定期检定,检定结果合格就行,可不作记录。
（）19．公称厚度是指受检工件名义厚度,不考虑材料制造偏差和加工减薄。
（）20．当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时,只要有一种方法检测合格,就可以认定此部位合格。
最新JBT4730-2005试题B
JB/T4730-2005试题（B）一．是非题。
（正确的请画“○”,错误的画“×”）1．JB/T4730-2005中A级和AB级射线检测技术应采用T3类或更高类别的胶片,B级（）射线检测技术应采用T2类或更高类别的胶片。
胶片的本底灰雾度应不大于0.3。
2．JB/T4730-2005中采用γ射线对裂纹敏感性大的材料进行射线检测时,应采用T2类或更高类别的胶片。
（）3．JB/T4730-2005中在射线检测之前,对接焊接接头的表面应经外观检测并合格。
表面的不规则状态在底片上的影像不得掩盖或干扰缺陷影像,否则应对表面作适当修整。
（）4．JB/T4730-2005中除非另有规定,射线检测应在焊后进行。
对有延迟裂纹倾向的材料,至少应在焊接完成36h后进行射线检测。
（）5. JB/T4730-2005中射线检测技术等级选择应符合、制造、安装、在用等有关标准及设计图样规定。
承压设备对接焊接接头的制造、安装、在用时的射线检测,一般应采用AB级射线检测技术进行检测。
对重要设备、结构、特殊材料和特殊焊接工艺制作的对接焊接接头,可采用B级技术进行检测。
（）6．JB/T4730-2005中应根据工件特点和技术条件的要求选择适宜的透照方式。
在可以实施的情况下应选用单壁透照方式,在单壁透照不能实施时才允许采用双壁透照方式。
（）7．JB/T4730-2005中小径管采用双壁双影透照布置,当同时满足下列两条件时应采用倾斜透照方式椭圆成像：A: T( 壁厚)≤6mm； B: g(焊缝宽度)≤D。
∕4。
（）8．JB/T4730-2005中椭圆成像时,应控制影像的开口宽度(上下焊缝投影最大间距)在3-10mm左右。
不满足上述条件或椭圆成像有困难时可采用垂直透照的方式重叠成像。
（）9．JB/T4730-2005中小径管环向对接焊接接头100%检测的透照次数：采用倾斜透照椭圆成像时,当T∕D 。
≤0.12时,相隔90°透照2次。
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JB/T4730-2005试题A
一、判断题（本题每小题1分，共20分）
1．本标准规定的射线检测技术共分三个技术等级：A级——低灵敏度技术；AB ——中灵敏度技术；B级——高灵敏度技术。
（）
2．从事射线检测人员上岗前应进行辐射安全知识的培训，并取得放射工作人员证。
（）
3．所有的像质计都是用铁做的。
（）
4．对接焊接接头的表面合格经外观检测并合格后方可进行射线检测。
（）
5．对焊接接头应在焊接完成后产即进行检测。
（）
6．在可以实施的情况下应选用单壁透照方式，在单壁透照不能实施时才允许采用双
壁
透
照
方
式。
（
）
7．射线透照时射线束中心必须得垂直指向透照区中心。
（）
8．椭圆成像时，应控制影像的开口宽度（上下焊缝投影最大间距）在1倍焊缝宽度左右。
（）
9. 采用γ射线源透照时，总的曝光时间应不少于输送源住返所需时间的5倍（）
10. 像质计一般应放置在工件源侧表面焊接接头的中间位置。
（）
11. 标记一般应放在焊缝边缘紧贴焊缝的位置。
（）
12．用X射线透照小径管或其他截面厚度变化大的工件时，AB级最低黑度允许降至1.5。
（）
13．一般FeⅢ型像质计的丝号为8～16。
（）
14．JB/T4730-2005标准中，压力管道对接钢焊缝焊接接头中的缺陷按性质可分为裂纹、未熔合、未焊透、条形缺陷、圆形缺陷、根部内凹和根部咬边共七大类。
（）
15．JB/T4730-2005自2005年11月1 日起实施。
（）
16．不论何种焊缝，长径≤0.5mm的缺陷一律不计。
（）
17．当两个或两个以上条形缺陷处于同一直线上、且相邻缺陷的间距小于或等于较短缺陷长度时，应作为1个缺陷处理，但间距不计入缺陷的长度之中。
（）
18．检测用仪器、设备性能应进行定期检定，检定结果合格就行，可不作记录。
（）
19．公称厚度是指受检工件名义厚度，不考虑材料制造偏差和加工减薄。
（）
20．当采用两种或两种以上的检测方法对承压设备的同一部位进行检测时，只要有一种方法检测合格，就可以认定此部位合格。
（）
二、选择题（本题每小题2分，共36分）
1．现场进行射线检测时，应进行哪些准备工作（）
A．划定控制区和管理区、设置告警告标志；
B．佩带个人剂量仪、携带剂量报警仪；
C．划定控制区和管理区、设置告警告标志、佩带个人剂量仪、携带剂量报警仪；
D．设置告警告标志、佩带个人剂量仪、携带剂量报警仪；
2. 一般采用Ir-192源透照钢、不锈钢等时，AB级的透照厚度范围为（）A．10～40mm B．14～40mm C．20～100mm D．20～90mm
3. 一般采用Se-75源透照钢、不锈钢等时，AB级的透照厚度范围为（）A．10～40mm B．14～40mm C．20～100mm D．20～90mm
4. 采用AB级射线检测技术时，射线源至工件表面的距离f应满足（）的要求。
A． B． C．≥700mm D．≥600mm 5．X射线照相，当焦距为700时，A级和AB级曝光量推荐值为（）
A．10mA·min B．10mA·min C．15mA·min D．20mA·min 6．环形焊接接头采用源置于中心周向曝光时，至少在圆周上等间隔的放置（）个像质。
A．1个 B．2个 C．3个 D．4个
7．怎样辨别一张底片中的像质计灵敏度（）
A．在底片上看到一根完整的金属丝影像时，则认为此金属丝是可识别的。
B．在焊缝上可以看到金属丝影像时，则认为此金属丝是可识别的。
C．底片黑度均匀部位（一般是邻近焊缝的母材金属区）能够清晰的看到长度不小于10mm的连续金属丝影像时，则认为此金属丝是可识别的。
D．无论在什么部位，只要能看到一点金属丝影像，则认为此金属丝是可识别的。
8．环缝内透，当焦距小于工件半径时，搭接标记应放在环缝（），当焦距大于工件半径时搭接标记应放在环缝（）。
A．外侧 B．内侧 C. 内外侧都可以
9．采用AB技术等级，透照纵向焊接接头时，按标准要求其K值（）1.03。
A．大于 B．小于 C．不大于 D．不小于
10．AB级技术等级底片评定范围内的黑度D是（）。
A．1.2～3.5 B．1.5～4.0 C．1.8～3.5 D．2.0～4.0
11．母材公称厚度≤25mm的对接焊接接头，分级评定时，缺陷长径小于（）的缺陷不计点数。
A．0.3 B．0.5 C．0.7 D．1.4%T
12．Ⅱ级焊接接头允许的条形缺陷长度为（）毫米。
A．≤T/3（最小可为4）且≤20 B．4～20 C．≤T2/3（最小可为6）且≤30 D．6～30
13．焦距是：（）
A．射线源至工件近源侧表面距离B．工件近源侧表面至胶片距离C．射线源与胶片之间的距离D．以上都是
14．JB/T4730-2005中，小径管是指：（）
A．外直径小于或等于100mm的管子 B．内直径小于或等于100mm的管子
C．外直径小于或等于89mm的管子 D．内直径小于或等于89mm的管子
15．小径管环向对接焊接接头100%检测的逶照，当T/D0>0.12时，一般应透照（）次。
A．1 B．2 C．3 D．4
16．JB/T4730.2-2005标准适用于厚度为（）的碳素钢、低合金钢、奥氏体不锈钢、镍及镍合金制承压设备的熔化焊对接焊接接头的射线检测的质量分级。
A．1mm～200mm B．2mm～400mm C．≤400mm D．≥2mm
17．射线检测报告至应包括下列哪些内容（）
A．委托单位 B．检测设备 C．检测条件 D．以上都是18．检测记录和报告等保存期不得少于（）年
A．3 B．5 C．7 D．10
三、简答题（1、2、3每小题6分，4、5每小题8分，共34分）
1．检查背散射的方法是？应采取哪些方法来减少背散射？
2．标记由哪两类组成？各包括哪些？
3．当X射线机一个月没用，如何手动训机？
4．像质计的放置原则是什么
5．典型的透照方式有哪些？并详细说出每种方法的搭接标记的摆放位置。
四、计算题（每小题5分，共10分）
1．Φ54×3mm和Φ54×7mm的小径管环向对接焊接接头需要进行射线检测，根据JB/T4730.2-2005试计算其透照次数分别为几次。
2．根据JB/T4730.2-2005标准（AB技术等级），用有效焦点尺寸d为3mmγ源对T=40mm的钢板对接焊缝进行射线检测时，其焦距至少应为多少？（胶片与钢板之间的间隙为5mm）。