谷红亚SOP_AQC(PQC作业流程)

关于品质检验作业流程的规定-PQC

发得快品质检验作业流程指引（PQC）1．目的：合理规范QC部品质检验作业流程，确保对产品的各阶段品质状态进行有效检验与判定，确保产品质量符合客户要求。

２．范围：发得快包装制品有限公司工程打样检验、产品首检、制程巡检等制程品质控制环节。

３．职责：3.1．PQC负责大货生产前的样品及首件检验与生产过程中的品质控制。

3.2 对工程打样的样品检验完成时，要出具样品检验报告，并配合工程完成样品承认书。

3.3 大货生产前要完成首件检验并出具首件检验报告。

3.4 制程中采用不定时巡检，有针对性地对关键工序质量控制点及在制品的关键特性进行巡检，确保在制品符合产品的相关要求，并保持完整的PQC巡检报告。

４．作业流程规定4.1．工程打样检验作业4.1.1. 工程接获跟单/业务通知，按客户要求备料、取料及进行手工制作，打样完成时，通知品检PQC验样。

4.1.2. PQC接获工程通知后，应对完成的样品严格按对应客户品质要求及检验标准进行检验，核对客供资料包括图纸、客供样品实物以及订单等，并出具检验结果。

4.1.3 样品承认书之样品检验报告由检验员签名并呈交品质经理签名确认。

方可随工程打样（注意：有部分客户要求一份样品对应一份检验报告，如打样有5PCS就应有对应的5份样品检验报告）送交客户审批。

4.1.4 经客户批核的样品，如有回转发得快公司使用的，应在使用完后归入样品架放置保留，以利下次同类型产品之生产参照。

4.2 首件检验作业4.2.1．每单大货生产前，必须进行首件检验．4.2.2．首件之定义：生产大货前之第一个在制品或制成品；生产大货前之批量试产之第一在制品或制成品．用于确定试产效果，及大货生产过程的样办参照作用．4.2.3．首件之制作一般情况由生产线组长完成，特殊情况下交由生产经理完成。

当首件制作完成时，生产线应通知巡检PQC到场检验是否合格，未经检验合格的首件不得用于大货生产的参照样办。

未经首件检验环节，不得进行大货生产。

PQC制程检验作业规范书

PCS。(備注﹕產線如批量送檢按抽樣計划第 1 點作業﹔如盆裝送檢按抽樣計划第 2 點作業)。
3.3.根據<<不合格品管理程序>>中生產品質目標不良率表﹐如超出其目標則按實際需要增加 PQC 抽檢動作后才可流入下一流程﹔每周針對生產成品外觀或電氣檢查一次(由 PQC 班長負責)﹐查看是否需
增加或取消 PQC 抽檢站別﹐(備注﹕抽檢方法按抽樣計划 3.1﹑3.2 兩點作業)。
6. 檢驗方法 6.1 外觀﹕以距離 30cm 目視檢驗﹐及以放大鏡﹑20X 顯微鏡確認。
6.2 電氣(功能)﹕依各產品之功能需求進行檢驗或以儀器設備進行測試。
7. 檢驗設備依據<<檢驗基準書>>(PQC) 所規範的檢驗設備。
8. 使用表單 8.1 <<半成品抽檢記錄表>> 8.1.1 每批產品之檢驗結果記錄。 8.1.2 由單位主管審核。 8.2 <<不合格品處理單>> 8.2.1 當產品檢驗出現不良時需開出此表單。 8.2.2 外觀由 PQC 主管審核判定。 8.2.3 電氣師判定。
核准﹕
審核﹕
制表﹕
日期﹕
文件編號
責任者生產資材部品保工程部品保工程部生產資材部品保工程部
檢驗作業規範書
PQC 制程檢驗
流
程
圖
版本/次
頁
碼
第 3 頁共 3 頁
相關表單
生產流程
OK PQC 抽檢
NG
主管判定
<<半成品抽檢記錄表>> <<不合格品處理單>>
產線返工/報廢
<<品質異常改善追蹤單>>

PQC作业指导书

作业检查加工插焊标准时间(S)作业人数(PCS)类别包装装配测试201第1页共2页（三）注意事项：NO 物料编号数量NO 数量111PCS 2.作业时必须佩带好静电手环以免损坏IC 。

221PCS 331PCS 441PCS 551PCS661PCS （五）图示：7788991010（四）操作顺序：1、取1块PCBA板放于台面上，（参照样板）检查伺服板底面上锡点面不可连锡、假焊、少锡、锡堆、半边锡、脏污、锡渣、元件脚过长的不良现象。

2、检查无误后将良品PCBA板传下一工位。

3、将不良品做好标示，并隔离放置，并如实做好报表记录。

修正品管确认品管审核文件编号变更依据WI-ED -035制表品管认可覃宝丹打数机报表夹报表皱纹胶纸/箭头纸名称规格名称 1.上班前提前三分钟做好“5S ”工作保持工作台面干净、整洁。

静电环圆珠笔3.发现制程工艺变更或异常时要马上回报给上司。

作业名称：外观QC制程代号：E1版次：A/0（一）使用物料（二）工/治具/仪器/附料好威电子（深圳）有限公司HOTWELL ELECTRONIC (ShenZhen)COMPANY LIMITED作业指导书机种：通用机型（伺服板）Fm-ED-029-com 版本100201作业检查加工插焊标准时间(S)作业人数(PCS)类别包装装配测试201第2页共2页（三）注意事项：NO 物料编号数量NO 数量111PCS 2.作业时必须佩带好静电手环以免损坏IC 。

221PCS 331PCS 441PCS 551PCS661PCS （五）图示：7788991010（四）操作顺序：1、取1块PCBA板放于台面上，检查板边是否剪平，板上各元件是否有浮高，歪斜，少件，多元件，反向等不良。

2、检查无误后将良品PCBA板传下一工位。

3、将不良品做好标示，并隔离放置，并如实做好报表记录。

修正品管确认品管审核名称 1.上班前提前三分钟做好“5S ”工作保持工作台面干净、整洁。

AQC、SP锅炉安全操作规程范本

AQC、SP锅炉安全操作规程范本第一章总则第一条为了确保AQC、SP锅炉的安全运行，保障人员的生命财产安全，根据国家相关法律法规和规范要求，制定本规程。

第二条本规程适用于AQC锅炉和SP锅炉的安全操作，包括锅炉的启停、运行、检修等操作。

第三条执行本规程时，应坚决遵守国家安全生产法律法规和各项标准，严格执行操作程序。

第四条所有操作人员应经过专业培训，取得相应的操作资质，并按规定的职责进行操作。

第二章通用规定第五条锅炉的操作人员应当熟悉锅炉的结构、工作原理以及运行过程中可能出现的各种故障，能够判断故障的性质和处理方法，并具备相应的应急处理能力。

第六条在操作前，必须详细检查设备以及相关设施的工作状态，确保设备完好并严格按照涉及设备的操作规程进行操作。

第七条锅炉的启动和停止操作必须由指定的操作人员进行，操作前应仔细阅读设备相关操作规程，确保操作步骤正确。

第八条在锅炉运行过程中，应定期进行设备巡视，并注意观察设备的运行状况，如有异常情况应及时报告，采取相应的应急措施。

第九条在锅炉运行过程中，应注意控制锅炉的水位、压力、温度等参数，确保锅炉运行在正常工作范围内。

第十条在锅炉设备检修和维护过程中，必须采取相应的安全措施，确保人员安全。

第三章锅炉的启动和停止第十一条锅炉的启动操作必须按照操作规程进行，启动前应先检查设备、电气系统、仪表和安全装置是否正常。

第十二条启动过程中应注意观察各参数的变化，如发现异常应及时采取应急措施，并停止启动过程。

第十三条锅炉的停止操作必须按照操作规程，应先停止燃料供应，保持锅炉的冷却时间，待锅炉压力降到规定值后，方可停止主汽泵的运行。

第十四条在锅炉启动和停止过程中，必须严格遵守相应的操作规程，确保操作步骤正确，防止因操作不当引起事故。

第四章锅炉运行第十五条在锅炉运行过程中，应定期检查锅炉的水位、压力、温度等参数，确保在正常工作范围内。

第十六条在锅炉运行中，如发现异常情况应及时报告，并采取相应的应急措施，防止事故的发生。

pqc工程师的工作流程

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一、物料准备。

收集供应商提供的所有物料清单和技术文件，包括物料规范、质量控制计划（QCP）和测试报告。

AQC、SP锅炉安全操作规程(二篇)

AQC、SP锅炉安全操作规程一、前言1.1 目的本安全操作规程的目的是为了保证AQC、SP锅炉的安全运行，防止事故的发生，保护人员安全和设备完整。

1.2 适用范围本安全操作规程适用于AQC、SP锅炉及其相关设备的操作和维护人员。

二、基本要求2.1 操作人员应具备相应的专业知识和技能，按规定操作和维护锅炉设备。

2.2 操作人员应认真阅读和理解锅炉设备的操作使用说明书，并按照规程操作。

2.3 锅炉设备的操作和维护应遵守国家和地方相关的规定和标准。

三、锅炉操作规程3.1 开车准备3.1.1 操作人员应穿戴好劳动防护用品，并进行必要的安全检查。

3.1.2 检查锅炉和辅助设备的工作状况，确保其正常运行。

3.1.3 根据操作指南，按照顺序启动锅炉设备。

3.2 运行操作3.2.1 锅炉设备应按照操作指南运行，并实时监控设备的运行状态。

3.2.2 检查锅炉和辅助设备的运行参数，如压力、温度、流量等，确保其在正常范围内。

3.2.3 定期检查锅炉设备的燃烧情况和烟气排放情况，如有异常应及时处理。

3.2.4 锅炉设备停运前，应按照操作指南进行相应的操作和清洁工作。

四、锅炉维护规程4.1 日常巡检4.1.1 操作人员应按照维护指南进行锅炉设备的日常巡检工作。

4.1.2 检查锅炉设备的润滑情况，及时添加润滑剂。

4.1.3 检查锅炉设备的密封情况，如有泄漏应及时处理。

4.1.4 清洁锅炉设备的表面，确保设备的清洁和整洁。

4.2 定期检修4.2.1 根据设备使用寿命和维护指南，进行定期的检修工作。

4.2.2 清洗锅炉设备的内部和外部，清除积灰和腐蚀物。

4.2.3 检查锅炉设备的焚烧系统和燃气系统，确保其正常运行。

4.2.4 检查锅炉设备的安全设备和防护装置，确保其可靠性和有效性。

五、应急处理5.1 发生事故时，应立即停止锅炉设备的运行，并按照应急处理程序进行处理。

5.2 在事故处理过程中，应配合相关人员进行应急救援工作，保障人员安全。

写一份pqc工作内容

写一份pqc工作内容
PQC（Process Quality Control）工作内容包括但不限于以下几项：
1. 制定和实施质量控制计划：制定并更新质量控制计划，确保产品和流程符合标准和规定要求，并与相关部门进行沟通和协作。

2. 进行质量审计和检查：负责随机抽检和检验生产过程中的产品，并对存在的质量问题进行分析和解决，确保产品质量符合客户的要求。

3. 维护质量管理系统：负责制定和实施质量管理系统，包括标准化程序，工作指导和相关文件，以确保生产流程的质量管控。

4. 提供培训和指导：为员工提供必要的质量培训，确保他们了解质量标准和流程，并按照要求执行工作。

5. 分析和解决质量问题：负责分析和解决产品生产和质量方面的问题，为改进项目提供建议和解决方案。

6. 协助客户支持：与客户沟通并解决他们的质量和技术问题，确保客户满意度。

7. 参与持续改进：与其他部门合作，参与持续改进活动，包括流程改进、产品改进等，以提高整体质量水平。

总之，PQC工作内容是确保产品质量符合标准和客户要求，并提供有效的质量管理支持，以确保流程质量管控，解决质量问题，提高整体质量水平。

同时，也需要与客户、其他部门和员工进行有效沟通和协作。

AQC、SP锅炉安全操作规程范本（2篇）

AQC、SP锅炉安全操作规程范本一、总则为确保装置安全运行，防止事故发生，保障人员生命财产安全，特制定本安全操作规程。

二、适用范围本规程适用于AQC、SP锅炉运行人员、维修人员及相关人员。

三、安全责任1. AQC、SP锅炉的安全运行责任由锅炉运行人员承担。

运行人员必须按规定认真履行职责，保证锅炉的安全运行。

2. 锅炉维修人员必须具备相关资质，并按照规定进行维修工作，保证锅炉在维修过程中的安全。

3. 相关人员必须遵守锅炉安全操作规程，并积极参与锅炉安全培训。

四、安全操作规程1. 运行人员操作规程（1）运行人员必须掌握锅炉的结构、原理和操作要点，熟悉各种配套设备的功能和工作原理。

（2）在启动锅炉之前，运行人员必须检查各种仪表、阀门的状态，并确认操作设备可靠。

（3）运行人员必须确保燃烧器的燃烧正常，燃气和燃油的供应充足，燃烧稳定。

（4）运行人员必须定期检查和清理锅炉的各个部件，并按照要求更换损坏的零件。

（5）运行人员必须注意锅炉水位、蒸汽压力和温度的变化情况，及时调整操作参数，保持锅炉的安全运行。

（6）运行人员必须严格按照操作规程进行操作，不得进行未经许可的操作。

2. 维修人员操作规程（1）维修人员必须事先检查工作场所的安全状况，确保进入维修区域的安全。

（2）维修人员必须按照规定佩戴安全防护装备，特别是进入高温、高压区域时，必须佩戴符合要求的防护装备。

（3）维修人员在进行维修工作之前必须先切断相应的电源，确保设备在维修期间不会意外启动。

（4）维修人员必须遵循按规定维修工作的流程，并掌握相应的维修技术和方法。

（5）维修人员在解体、拆卸设备时必须注意安全，避免意外事故的发生。

（6）维修人员在维修工作结束后必须恢复设备的正常状态，并检查设备是否存在问题。

五、应急处理措施1. 运行人员应急处理（1）遇到锅炉异常情况时，运行人员必须立即停止运行，并报告上级。

（2）在锅炉发生事故时，运行人员必须迅速采取措施，保护自己和周围人员的安全。

PQC制程检验作业指导书(含表格)

PQC制程检验作业指导书（ISO9001：2015）1. 目的：为明确制程检验PQC的工作职责与权限，提高检验人员的工作能力及工作效率，以利于更好的对产品制程质量作管控。

2. 适用范围：2.1 首件检验。

2.2 制程巡检。

2.3 退料检验。

2.4 异常及数据处理。

3. 名词定义：3.1 不合格：不符合规定之要求。

4. 管理重点：4.1 首件检验：4.1.1 生产线于规定的时间内完成首件制作并开立送验单交 PQC 人员进行检验。

4.1.1.1 插配线：新机种前三批送首件且于上线后30分钟内送出。

4.1.1.2 装配及合并线须每批送验且于上线前1H送出。

4.1.2 PQC人员于首件检验前工作：4.1.2.1 核对生产排程并确认该线生产机种须与排程相符。

4.1.2.2 从工程部借出该机种的BOM，从品保部借出该机种的QC工程图，并查阅该机种质量检验规范、及相关的工程变更、技术指令、工程图面等相关数据，并对上述资料作详细了解。

4.1.2.3 依据(2)项资料对生产线各站别材料之规格、版本、SOP及有变更后之材料做确认.4.1.2.4 接到首件后并依之进行检验4.1.3 进行检验：4.1.3.1 依“检验记录表”及首件，确认“检验记录表”所填写的机种名称、品号、批号等内容必须正确，否则退单给生产线更正。

4.1.3.2 依BOM确认首件所用各种包装材料、附件、说明书、保证卡等材料的规格、版本是否正确，如有:错、漏、多、少等仍一不良则判定NG。

4.1.3.3 依质量检验规范检验首件的外观、实际各项功能做检测，以确保质量能符合产品规格要求。

4.1.3.4 将各项检验的结果如实、客观、正确地填写在“检验记录表”上，并作出综合判定。

4.1.3.5 将判定结果告知生产线线长(如NG则需和线长当面确认)，并会签认可。

4.1.3.6 PQC首件检验须在1H内完成并送审单位主管。

4.1.4 判定及处理4.1.4.1 若判定OK，生产线即可进行量产。

PQC、FQC检验作业流程作业细则

作業細則名稱PQC/FQC檢驗作業流程作業細則文件編號版次頁次第1頁﹐共1頁1.目的﹕規范PQC/FQC管理作業流程。

2.權責單位﹕主管單位：品保部(PQC/FQC)。

配合單位：生產部、工程部。

3.相關文件：《抽樣檢驗作業指導書》《PQC/FQC檢驗作業規范書》《成品外觀檢驗標准》《半成品外觀檢驗標准》《生產作業指導書》4.相關表單：《半成品抽檢記錄表》《成品檢驗記錄表》《不合格品處理單》《大流程單/檢修流程單》5.作業范圍﹕自〔生產送檢〕至〔PQC/FQC檢驗完成〕之相關作業細則。

6.作業流程說明﹕6.1.半成品檢驗/成品終檢﹕6.1.1.生產半成品視檢/成品終檢OK后﹐并填完整《大流程單/檢修流程單》﹐產品送到PQC/FQC待檢產品指定抽檢區。

6.2.半成品/成品抽檢准備作業﹕6.2.1.PQC/FQC根據產線送檢半成品/成品﹐依其產品型號准備相對應的檢驗文件﹑工冶具。

6.3.外觀/電氣抽樣﹕6.3.1.按《抽樣檢驗作業指導書》﹑《PQC/FQC檢驗作業規范書》進行抽樣作業。

6.4.檢驗﹕6.4.1.PQC/FQC根據《抽樣檢驗作業指導書》﹑《成品外觀檢驗標准》﹑《半成品外觀檢驗標准》﹑《PQC/FQC檢驗作業規范書》﹑《生產作業指導書》及樣品進行外觀檢驗。

6.4.2. PQC/FQC根據相對應產品進行電氣檢驗。

6.4.3.檢驗結果OK時記錄于大流程單﹐填寫于《半成品抽檢/成品檢驗記錄表》,并《半成品抽檢/成品檢驗記錄表》品保PQC/FQC作歸檔。

6.4.4.檢驗結果NG時﹐經QC主管確認不良屬實時開出《不合格品處理單》。

6.4.5.不合格品隨同《大流程單/檢修流程單》﹑《不合格品處理單》退回生產。

6.5.批退品重檢作業流程﹕6.5.1.生產﹑品保對于批退品依照《批退品重檢作業流程》作業。

6.6.下流程作業﹕6.6.1. PQC/FQC檢驗后OK品﹐產品隨流程單一同流入下一流程作業。

核准審核制作日期。

PQC相关作业流程

IPQC相关作业流程一、目的：为了预防和降低不良品的发生，异常问题的及时处理解决和品管作业流程化、标准化。

二、定义：三、适用范围：鑫汇源品管部现场IPQC作业人员四、职责：1、交接事项1）书面交接A 当天所生产的产品种类B 发生异常的产品及相的处理C 当天所发放的图纸、文件及上级所传达之信息2）现场交接A 每种产品易发生异常的位置及应注意的异常状况B 保留不良样品给对班，让其了解不良的确切情况2、首件判定1）根据生产计划，BOM表，图纸，了解所生产产品的材质，规格型号等是否与要求一致。

A 与要求一至，进行首件确认①合格：通知产线开机生产②不合格：通知产线立即改善B 与要求不符，立即知会产线停止生产，要求其查找原因并进行改善2) 根据工程图纸，检验规范，工艺流程图等对首件进行尺寸、外观确认。

A 合格：可生产，首件粘贴合格标签B 不合格：不可生产，知会产线进行改善3) 首件确认时机A 班次生产开始B 材料、工序、作业员变更C 产品更换D 异常处理后4）对产线开机生产的前5—10pcs进行首件确认并做以记录3、对产线的稽核1）产线生产的产品有无工程图纸，作业手顺书，工艺流程图的县挂或标示2）所生产产品是否与工程图面相等，加工工序有无错乱3）员工有无按着书顺书作业，所做产品有无定时、定量自检4）对易造成品质隐患的模具或作业手法有无防呆措施5）物料摆放是否整齐，标示卡填写是否正确6）良品，不良品有无分开放置和相应标示7）机台有无点检、保养及其记录8）6S有无做到位4、巡检抽检1）制程不良A 巡检时发现有产品不良，立即知会员工和当班组长，并要求进行改善或对策，对其产品进行隔离并标示，请产线返工处理B 巡检时发现产品不良产达到或超过3%时，须开《品质异常单》给产线，要求其进行对策并签名C 开检生产或巡检时，有遇到重大难以判定的品质问题，须知会上级或召开MRB会议，即各相关部门共同参与的品质会议，MRB单上记录各部门的意见或建议，人员的签名，最终处理结果须交与总经理审批2）来料不良A 开机生产或巡检时，发现上工段来料不良，须知会上工段品管，让其了解不良状况，让其预防同种不良的重复发生①来料不良率达到或超过3%，须开《品质异常单》对来料粘贴不良标签，并拒收或批退处理②来料不良率低于3%时，对不良品粘贴来料不良标签退回上工段或本工段维修处理合格后方可上线生产B 开机生产或巡检时，发现厂商原材来料不良①来料不良率达到或超过3%时，须知会IQC共同查明原因，并开出SCAR单知会厂商②来料不良率低于3%时，对不良品粘贴不良标签并注明不良原因，退回仓库C 对于急于上线的物料，在开机生产或巡检时发现重大难以判定的品质异常问题时，须知会上级，交于生产副总批示，最后确定此批物料是否特采或挑选使用，如特采，须对此批物料标明是特采品，并分开加工，包装出货5、产品入库检验根据《抽标标准》客户要求或公司的规定对产品入库前进行抽验1）允收：在物料标示卡上签名并盖上品管合格章2）拒收：在物料标示卡上盖不合格章，并注明不良原因，知会产线返工6、品质历史记录1）了解客户投诉产品之不良状况2）了解日常巡检中每种产品易发生不良的地方进行预防3）防止或降低同一产品同种不良的重复发生，杜绝批量性不良品的产生五、附件1、工程图纸2、检验规范3、工艺流程图4、《品质异常单》5、首件报表，巡检记录表6、《抽样标准》7、《MRB会议记录单》8、《SCAR单》。

IQC、PQC和OQA工作职责及工作流程

IQC、PQC和OQA工作职责及工作流程一、IQC工作职责及工作流程(一)IQC工作职责1.对所有进厂原材料和外协材料进行抽样检验作业。

2.执行公司进料检验程序。

3.识别进料的质量问题并做相关记录。

4.定期对存储材料的抽检。

5.对合格原材料放行进仓。

6.跟踪生产中的坏料并及时反馈。

7.对判定结果之原材料及时进行状态识别。

（二）IQC工作流程查验文件单据是否一致：《采购单》《送检单》、《订单》颜色破损、氧化、脏污、变形、光泽度、毛边、披锋、划痕、丝印参考技术指针进行测量尺寸、试装、样品配件与货品配合状态合格、不合格《IQC检验报告》《IQC处理通知单》《IQC检验日报表》二、PQC工作职责及工作流程（一）PQC工作职责1.对车间的制成品、半成品进行检验作业。

2.识别产品质量问题并做相关记录。

3.有权拒绝车间(或上工序)不合格品的接受。

4.制程过程中的问题点的分析和研究。

5.及时反映制程质量异常。

6.有权放行半成品和合格品的程序。

7.对不合格进行返工、返修作业的跟进。

8.对车间的物料报废之鉴定。

9.首件确认。

（二）PQC工作流程《过料单》《送检单》《订单》BOM技术数据、样板、作业指导书、客户要求、客诉作业指导书光标卡尺、卷尺、塞规、R规、牙规试验测试色板、3M胶纸带以上相关数据PQC巡检记录、异常反馈单三、OQA工作职责及工作流程（一）OQA工作职责1.对公司所有出货成品进行抽样检验。

2.识别成品质量问题并做记录。

3.以成品之问题点必须及时反馈给相关单位，并责令其改善处理。

4.对商检货品之鉴定。

5.功能及安全性确认验证。

6.drop test摔箱测试确认。

（二）OQA工作流程《成品入仓单》《订单》颜色、破损、氧化、脏污、变形、光泽度参考技术指标试验、测试唛头、标贴、包装方式、drop test《OQA日报表》《OQA出货检验报告》。

PQC检验作业规范

5.1.3電氣﹕允收品質水準AQL 0.1 %
5.2 汽车行业产品允收水准:
5.2.1外觀检验采用VL-Ⅲ抽样计划，允收品質水準AC = 0 RE = 1
5.2.2尺寸(機構)﹕允收品質水準AC = 0 RE = 1
5.2.3電氣采用VL-Ⅳ抽样计划，允收品質水準AC = 0 RE = 1
6. 流程說明﹕
5.抽樣計畫﹕
非汽车行业产品采用ANSI-ASQZ1.4一般檢驗水準II級(適用於外觀﹑電氣功能項目)。
汽车行业产品采用MIL-STD-1916抽样标准(適用於外觀﹑電氣功能項目)
5.1 非汽车行业产品允收水准:
5.1.1外觀﹕允收品質水準AQL 0.4 %
5.1.2尺寸(機構)﹕允收品質水準AC = 0 RE = 1
<<測試規格書>>
當電氣及外觀發生批量性不良或返工后仍有不良時需開立<<品質異常改善追蹤單>>
核准
審核
制作
日期
6.4 生產全檢/返工之產品需再次送PQC檢驗﹐PQC根據抽檢數量進行抽檢﹐若OK則蓋QC章流入下一流程﹐如NG則開<<品質異常改善追蹤單>>并將產品退回生產處理。
6.5 PQC在檢驗中或處于檢驗不合格的狀態時﹐產品不得移轉下一工序。
6.6 若此批產品有不良但未達到批退時﹐生產負責對換良品。
6.7PQC依重點進行加嚴抽樣管控﹐如:當發生客訴時﹐項目不良為OPEN﹑SHORT等﹔產品總的不良率過高﹔產線出現異常。
PQC檢驗作業規范
文件編號
版次
A0
頁次
第1頁共3頁
1.目的﹕防止批量性不良流入下一流程并運用統計方法控制不良率﹐降低不良率﹐以達到提高公司效益之目的。

PQC科室 SOP

每日进行工作总结，以周报形式汇报并存
档
备注
PQC科室品质异常追踪员作业标准
序号
事项
管制要点
1
了解当日生产排程，准备相应机发生的品质问题，通知稽核员注意检查控制。
3
每隔一小时查核PQA报表一次，对单项不良现象超出5PCS，通知相关工程师分析并追踪长短期改善对策及对策实施结果。
汇报形式 ---
4 5
工作中
每隔一小时查核分析修理报表一次，对单项不良原因超出5PCS，通知相关工程师分析并追踪长短改善对策及对策实施结果。
因作业不良造成品质异常时，立即反馈作业员、领班、主管及稽核员，制程中注意控制。
以生产异常日报形式发出
6
有需要时，协助产线烧录软体，现场确认前5台版本号是否与SOP要求一致，出现异常时及时反馈产线及加工区领班、主管。
7
查当日工作是否完成
8 下班前半小时次日工作准备
9
人/机/料/法/环/测六环节需改善事项

AQC、PH锅炉安全操作规程范文

AQC、PH锅炉安全操作规程范文一、出厂前准备工作1. 首先，进行设备的进厂检查，包括设备的依据技术要求进行安装，并按照相应的规范进行试运行。

2. 然后，根据设备使用的条件和要求，进行相关的调试工作，确保设备能够正常运行。

3. 检查设备的各个部件是否完好，如阀门、管道、传感器等，确保设备的正常运作。

4. 进行设备的清洁和消毒工作，确保设备符合卫生标准。

5. 最后，对设备进行全面的测试，确保设备能够正常运行，并对设备进行记录和备案。

二、设备操作前准备工作1. 检查设备周围的环境是否满足操作要求，如通风情况、温湿度等。

2. 检查设备是否正常连接电源，并进行电源开关的检查。

3. 检查设备的各个部件是否完好，如控制面板、控制器、传感器等。

4. 检查设备的水源是否符合要求，如水源质量、水流量等。

5. 通过观察、听声、测温等方式，确认设备是否处于正常工作状态。

三、设备操作工作1. 操作人员应佩戴合适的劳动防护用具，并熟悉设备的使用方法和操作程序。

2. 充分了解设备的工作原理和操作要求，按照要求进行操作。

3. 对设备进行启动前检查，确认设备的各个部件是否正常工作，如阀门、传感器等。

4. 启动设备后，根据设备的工作状态和要求，进行相应的操作，如调整温度、压力、流量等。

5. 在设备运行过程中，定期检查设备的工作状态，如传感器的准确度、阀门的开启程度等，及时进行调整和处理。

6. 设备运行结束后，及时关闭设备的电源，并对设备进行清洁和维护工作。

四、设备操作安全注意事项1. 操作人员必须经过相关的培训和考核，获得相应的操作证件方可上岗操作。

2. 操作人员必须严格按照操作规程进行操作，不得随意改动设备参数。

3. 操作人员必须保持清醒的头脑和专注的态度，不能在操作过程中分心或放松警惕。

4. 操作人员必须熟悉设备的紧急停机程序，并能够及时正确地执行。

5. 操作人员必须严格控制设备的工作压力和温度，避免超过设备的额定工作范围。

pqc培训流程

pqc培训流程PQC培训流程PQC（Process Quality Control）是一种通过对流程进行监控和改进的质量管理方法。

在企业日常运营中，通过培训员工了解和掌握PQC培训流程，可以提高流程的效率和产品的质量。

下面将介绍PQC培训流程的几个主要步骤。

1. 培训需求分析在进行PQC培训之前，首先进行培训需求分析。

通过与管理层和员工沟通，了解培训的目标和需求，明确培训的范围和内容。

根据需求分析的结果，制定培训计划。

2. PQC培训内容PQC培训的内容包括以下几个方面：a. PQC基础知识：介绍PQC的定义、原理和方法，让员工了解PQC的重要性和应用场景。

b. 流程分析方法：培训员工使用流程分析工具（如流程图、SIPOC图等），分析和识别流程中的关键环节和潜在问题。

c. 数据收集与分析：培训员工如何进行数据的收集和分析，以便及时发现流程中的异常和改进机会。

d. 改进方法与工具：介绍一些常用的流程改进方法和工具（如PDCA循环、DMAIC等），帮助员工进行流程改进和问题解决。

3. 培训方式和时间安排PQC培训可以通过多种方式进行，包括面对面培训、在线培训、研讨会等。

根据培训的内容和参与人员的实际情况，选择合适的培训方式。

同时，合理安排培训的时间，确保员工能够适当安排工作时间参加培训。

4. 培训评估与反馈培训结束后，进行培训效果的评估与反馈。

可以通过员工的考核成绩、培训后的工作成效等指标来评估培训的效果。

同时，对员工进行培训反馈，了解员工对培训的满意度和对改进的建议，以不断优化培训流程和提高培训质量。

通过以上的培训流程，企业可以提高员工的PQC知识和技能，推动流程的改进和优化。

这将帮助企业提高产品质量、降低成本，并增强竞争力。

AQC、SP锅炉安全操作规程

AQC、SP锅炉安全操作规程1．上岗人员必须正确穿戴劳保用品，严禁穿高跟鞋、拖鞋、背心短裤上岗作业，严禁带病或酒后上岗，女同志要将头发盘起。

2．上岗人员应熟悉锅炉及其辅机设备的工作原理、工艺流程、操作规程及运行参数。

3．锅炉启动前，中控应通知现场人员确认各手动阀门的开闭状况、电动阀及调节阀是否动作灵活。

各监视仪表应处于工作状态，除汽包上的排气阀以外，其它排气阀及排污阀应全闭。

在以上事项完成后，现场人员根据中控指令在现场监视或起动给水系统及锅炉辅机设备进入运转状态4．冬天上水速度为2-3t/h，上水90分钟后可加大上水速度，可提高到5t/h左右，夏天上水速度约以5t/h为宜5．锅炉启动前，认真检查汽包水位，现场人员须同中控校对汽包水位，以保证汽包水位在正常值（锅炉汽包水位控制在-50mm到-100mm）。

6．调节锅炉入口挡板及旁路挡板的开度，使锅炉升温，并且严格控制窑升温的速度(为3-5℃/min)进行缓慢升温操作，启动开始禁止过快的升温，以免锅炉水位急剧的上升以破坏整个系统的平衡。

同时升温过快会导致锅炉结构件、配管及耐压部分产生强大的热应力，严重时更会导致事故的发生，即使停炉其过程也应缓慢进行。

运转中各手动阀门的操作不能够过快。

7．总冷态暖管时间冬天在3.5-4小时，夏天在3小时以上。

7．在冲转以前根据窑上废气情况，控制锅炉负荷要在40%以内，当凝结器真空度稳定，并且真空度<-88kPa时，锅炉才可按《操作规程》升温、升压、带负荷。

8．巡检人员在现场巡检时要定时校对现场与中控的运行参数是否一致（如：主蒸汽温度、压力、流量、汽包水位），当出现现场与中控的运行参数相差值超过允许值时，需及时通知相关人员进行处理，当相差值变化较大导致运行状况难以控制时需立即向班长和领导汇报，并做好停炉准备。

9、锅炉连续正常运行时，锅炉水PH值要控制在10～12的范围内，电导率要控制在1000μs/cm以下，并且每天定期排污出现PH值，电导率超过允许值时，需根据实际情况调整定排时间及加药量。

写一份pqc工作内容(二)

写一份pqc工作内容(二)PQC工作内容PQC (Product Quality Control) 工作内容主要包括以下几个方面：1. 产品质量评估•对产品样本进行检测和测试，确保其符合公司标准和客户需求。

这包括对产品的外观、性能、功能等方面进行全面评估和分析。

•根据产品的设计规范和技术要求，进行产品的可靠性和稳定性测试。

通过使用各种测试工具和设备，检测产品的耐用性、温度适应性、电气特性等。

2. 问题分析和解决•在产品生产过程中，如果出现质量问题，PQC负责对问题进行分析。

通过仔细研究产品样本和相关数据，找出问题的根源，并提出解决方案。

•与生产部门和供应商沟通，协调解决质量问题。

及时反馈问题给相关方，并跟踪解决进展，确保问题得到及时解决。

3. 质量监督和检查•监督生产过程中的质量控制措施是否得到有效执行。

例如，检查生产线上工人的操作是否符合标准操作规程，确认工艺流程是否正确执行。

•随机抽样并检验产品，以确保产品的质量符合标准。

这包括检查产品的尺寸、重量、材料等方面，并与标准进行比较，确保产品的合格率。

4. 数据分析和报告•收集、整理和分析产品质量相关的数据。

例如，通过使用统计软件和质量管理工具，对产品的不合格率、原因分布等进行统计和可视化。

•撰写质量检测报告，向上级管理层汇报产品的质量情况。

在报告中提供详细的数据和分析，以及对问题的解决方案和改进措施的建议。

以上是PQC工作内容的主要方面，通过这些工作，可以确保产品的质量达到标准并满足客户的需求。

在保证产品质量的同时，PQC也起到了持续改进和优化产品质量的作用。

PQC日常检验流程

隆騰科技電腦厂培訓教材教材名稱: PQC日常作業流程培訓課時:1.0H制定單位:QAII制程品管核准: 制定人:黃麗教材提綱課目: PQC日常作業流程目的:提升品管員制程能力講師:彭白艷受訓對象:QAII制程品管內容:一﹑IPQC制程檢驗流程講述:1.首先對物料及首件确認,檢驗:制造單位于每批材料上線要做首件檢查,首件試做前及過程,產線及IPQC應對來料進行确認,以保証不良品及异物混用.首件檢查依<<BOM>>表,<<技術圖面>>,<<制程品質流程圖>>,并記錄于<<首(末)件試做報告>>,若NG,知會相關人員分析改善,至OK后送首件給PQC确認,對成品的外觀,尺寸,功能進行确認,OK后正式生產.2.IPQC巡迥檢查:1>依据5M CHECH LIST早中晚稽核產線.2>產線使用之儀器設備确認及簽名.3>對產線重點工位(測試,下孔規等)不定時查核.4>在材料确認,產線進行隔离,PQC填寫<<品質异常處理單>>進行MRB會簽,并依MRB結果進行處理.二.檢驗的允收標准及缺點判定:1.依<<MI-STD-105E抽樣檢驗計划>>2.异常之定義:1>CR2>MA3>MI3.異常處理流程發現異常→標示隔離→信息回饋→追溯嫌疑批→追蹤改善成效→做好品質記錄三.制程檢驗標准的制定依据:標准樣品,限度樣品,測試用判定樣品,成品的檢驗与判定標准.四.所使用之表單:1.CHECK LIST2.新產品試作跟蹤報告3.PQC<<巡迥檢查記錄表>>4.品質异常處理單5.直通率統計表6.制程品質流程圖。