cfg桩施工工艺

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【值得收藏】CFG桩施工工艺详解

【值得收藏】CFG桩施工工艺详解水泥粉煤灰碎石桩,简称CF G桩,是由碎石、石屑、粉煤灰掺适量水泥加水拌合,用成桩机具制成的一种具有一定粘结强度的桩.由桩、桩间土和褥垫层一起组成复合地基的地基处理方法.CFG桩有振动沉管灌注,长螺旋钻孔灌注,长螺旋钻孔、管内泵压混合料,泥浆护壁钻孔灌注四种成桩工艺.CF G桩复合地基是目前应用最广泛,也是最有效的地基处理方法之一,具有造价经济、质量合理、工期较短的优势.在施工中,存在着地质条件、基础类型、结构类型、地基承载力和变形要求等各种原因,对桩身质量影响较大,出现了诸如桩端虚空、不饱满,桩身缩颈,断桩等各种质量问题,影响复合地基承载力.一、CF G桩施工工艺施工工艺的选择是确保成桩质量关键的第一步,应综合考虑地基条件、加固要求、环境保护、工程造价等多方面因素.在CFG桩复合地基的施工工艺上,最主要有振动沉管法和长螺旋钻管内泵压CFG桩法两种.振动沉管法是目前应用最广泛的成桩工艺.具有工艺简单,工程造价低的优势,但受地质因素影响大,存在噪声污染.长螺旋管内泵料CFG钻机成桩工艺钻孔成桩一步到位(见图1),无噪声污染,成桩质量可靠,但工艺复杂,成本较高.对淤泥质土层等无坚硬土层和密实砂层的地质条件,且远离城区或振动噪声混凝土限制不严格的地方,优先选用振动沉管法,施工效率高,造价相对较低.对于粘性土、密实砂土等穿透性要求较高的土层,以及对噪声混凝土和泥浆污染比较严格的地方,建议采用长螺旋管内泵料CFG钻机成桩工艺,先用长螺旋钻孔达到设计的预定深度,然后提升钻杆,同时用高压泵将混合料通过高压管道的长螺旋钻杆的内管压到孔内成桩,利用混凝土的自密性达到强度和桩身承载力要求.对部分存在的夹有硬土层地质条件的地区,灵敏度和密实度较高的土,如采用振动沉管法,会破坏土的结构强度,密实度减小,使得承载力下降.宜采用长螺旋钻孔,再用振动沉管机制桩的组合,可有效避免振动对桩间土的结构破坏而导致的地基强度降低.二、CF G桩施工工艺流程CFG桩施工工艺流程见图2.三、桩帽施工在施工中,当单独使用CFG桩加固软弱地基时,应截桩头设桩帽,以提高桩的荷载分担,增强桩对地基承载力和减小地基沉降所发挥的作用.浇筑桩体时,桩顶标高宜高出设计桩顶标高不少于0.5m.截桩时,不得造成桩顶标高以下桩体断裂和扰动桩间土,只能采用切割或人工剔凿,不得采取动力扰动,如挖机等.桩帽施工流程：人工开挖→清除CFG桩设计桩顶以上部分桩间土→截除桩顶设计标高以上桩头(图4)→模板安装→混凝土浇筑(见图5).图4切断桩头图5切割后的桩头图6桩帽浇筑完成四、施工中的注意事项以长螺旋管内泵料CFG钻机成桩工艺为例,在施工中注意以下事项：1）了解场地工程地质条件和水文条件根据土层特点,制定详细的施工组织计划,对钻头和活门的结构进行改进.钻头结构应考虑适应硬土层钻进的需要.2）掌握机械设备的性能参数了解混凝土泵的泵送速度和泵送效率,混凝土输送管的尺寸,钻机卷扬机的提升速度情况.3）做好施工前的准备工作施工人员的合理配备；施工现场各工序间的衔接和配合；施工现场和搅拌站间的协调；场地平整.4）做好标识,确保成孔深度不小于设计桩长；同时还要考虑施工工作面的标高的差异,核对实测地面与设计原地面的差异,做相应增减.5）保证混凝土的质量除保证强度外,施工过程中应保证混凝土具有良好的和易性.6）加强泵机与钻机司机间的配合,保证灌注过程中无提空现象.确保桩身不出现空洞、夹砂浆、夹泥断桩.严格执行标准化作业,先泵混凝土后拔管.拔管过程中始终保证钻头埋入混凝土,即始终保证钻杆内有混凝土.7）控制好提拔钻杆时间当钻孔达到预定的深度以后,开始泵送混凝土,待钻杆芯管及输送软、硬管内混凝土连续时开始提拔.禁止在泵送混凝土前提钻杆.要经常检查排气孔,确保泵送混凝土时畅通.五、CF G桩复合地基的施工要求1）施工时应按设计配合比配制混合料,在搅拌机中加水搅拌,加水量由混合料坍落度控制,长螺旋钻孔,管内泵压混合料成桩施工的坍落度为160mm～200mm,振动沉管灌注成桩的坍落度宜为30mm～50mm,振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度不宜超出200mm.2）长螺旋钻孔,管内泵压混合料成桩施工在钻至设计深度后,应准确掌握提拔钻杆的时间,混合料泵送量应与拔管速度相配合,以保证管内有一定高度的配合料,遇到饱和砂土或饱和粉土层,不得停泵待料,沉管灌注成桩施工拔管速度应按均匀线速度控制,拔管线速度应控制在1.2m/min～l.5m/min 之间,如遇淤泥或淤泥质土,速度应尽可能放慢.3）桩顶标高应超出设计桩顶标高不少于0.5m.施工中桩顶标高应高出设计桩顶标高,留有保护长度.成桩时桩顶不可能正好与设计标高完全一致,一般要高出桩顶设计标高一段长度,桩顶一般由于混合料自重压力小或由于浮浆的影响,靠桩顶一段桩体强度较差,同时已打桩尚未硬结时,施打新桩可能导致已打桩受到振动挤压,混合料上涌使桩缩小,增大混合料表面的高度即增加了自重压力,可提高抵抗周围土挤压的能力.4）成桩过程中抽样作混合料试块,每台机械1d应做一组(3块)试块(边长为150mm的立方体),标准养护为28d,测定其立方体抗压强度.5）沉管灌注成桩在施工过程中应观测新施工桩对已施工桩的影响,当发现桩断裂并脱开时,必须对工程桩逐桩静压,静压时间一般为3min,静压荷载为保证使断桩接起来为准.6）复合地基的基坑可采用人工或机械、人工联合开挖.机械、人工联合开挖时,预留人工开挖厚度应由现场试开挖确定,以保证机械开挖造成桩的断裂部位不低于基础底面标高,且桩间土不受扰动.7）褥垫层铺设宜采用静力压实法,当基础底面下桩间土的含水量较小时,也可采用动力压实法,褥垫夯实后的厚度与虚铺厚度的比值不得大于0.9. 8）复合地基检测必须在桩体强度满足试验荷载条件时进行,一般宜在施工结束14d～28d后进行.9）复合地基承载力宜用单桩复合地基载荷试验确定,试验数量不应少于3个试验点,抽取总桩数的0.5%～1%,进行低应变动力检测桩身结构完整性. 10）施工中桩长允许偏差为100mm,桩径允许偏差为20mm,垂直度允许偏差为1%.对满堂布桩基础,桩位允许偏差为0.5倍桩径；对条形基础,垂直于轴线方向的桩位允许偏差为0.25倍桩径；顺轴线方向的桩位允许偏差为0.3倍桩径；对单排布桩桩位允许偏差不得大于60mm.六、CF G桩施工中存在的质量通病及控制措施在施工中,由于各种因素的影响,主要存在的质量问题有缩颈、断桩、桩体强度不均和不足等.1、桩身垂直度及桩位偏差（见图7）主要原因：操作手未按技术交底进行作业；旁站人员未对桩机进行有效监控；技术交底未明确具体作业方式.图7桩位偏差控制方法：垂直度控制,在桩机悬挂双向垂球；旁站人员在桩机就位后进行实测,判定桩身的垂直度偏差是否满足规范或设计要求.桩位偏差：施工前清除地下障碍,平整压实场地以防钻机偏斜；放桩位时认真仔细,严格控制误差.桩机的水平度和垂直度在开钻前和钻进过程中注意检查复核.2、短桩（见图8）主要原因：标识不清；施工队伍偷工减料；旁站人员不足、控制不严,管理人员巡查不够.控制方法：在桩机机身上做明确的长度标识,为方便夜间施工控制,需用反光材料进行标识；标识的最小刻度一般为50cm或25cm；增加必要的旁站人员,进行现场培训；分部和经理部管理人员加强巡视,特别是夜间施工的巡视.图8短桩3、浅层断桩（见图9）主要原因：上覆土清除时间、机械不妥；桩头破除方式不妥；褥垫层施工方法不当.控制方法：在桩身强度达到设计强度的70%以上后,用小型挖掘机清除上覆土；建议电锯进行切桩头；褥垫层第一层施工时采用机械配合人工进行,大型机械不得进入地基处理区.图9浅层断桩图10桩头疏松4、桩头疏松（见图10）主要原因：提管速度过快；混合料离析等；停灰面过低,未留相应的超灌长度.控制方法：按作业指导书规定的提管速度严格控制；预留适当的超灌长度；加强对混合料搅拌、运输、浇筑过程的监控.5、桩身离析（见图11）主要原因：混合料工作性能不佳；提管速度过快；提管过程中,停止供混合料.控制方法：加强对混合料搅拌、运输、浇筑过程的监控；根据混凝土泵的实际功效,确定合理的提管速度；提管过程中,严禁停泵.图11桩身离析6、桩端未进入相应的持力层主要原因：对瞬间电流控制目的不清,未按瞬间电流、桩长进行双控.控制方法：细化作业指导书和技术交底,对现场旁站、技术、管理人员进行培训；做好电流桩长的相互控制和配合.7、桩身混凝土收缩桩身回缩是普遍现象,一般通过外加剂和超灌予以解决,施工中保证充盈系数大于1.控制措施：桩顶至少超灌1.0m,并防止孔口土混入；选择减水效果好的减水剂.七、CF G桩复合地基施工质量的控制措施1、深入了解地质情况,选用合理的成桩工艺严格按施工要求,在施工过程中,施工工艺对CFG桩复合地基的质量至关重要,不合理的施工工艺将造成重大的质量问题,甚至导致质量事故,而要选择确定合理的施工工艺必须深入了解地质情况.同时,CFG桩复合地基区别于桩基的主要特点就是CFG桩充分利用了桩间土的承载力,所以,施工过程中应尽量减少扰动原状土而引起土的强度降低.CFG桩成桩工艺中,选用哪一类成桩机和什么型号,与土的性质具有密切关系,要视工程的具体情况而定.在施工准备阶段,应根据地质情况合理地选用施工机械,这是确保CFG桩复合地基施工质量的有效途径.选择好施工工艺后,要严格按要求施工,把握好施工要点和施工环节.在施工准备阶段确定施工方案时,设计好相应的技术和质量保证措施,做到心中有数.2、采用正确的打桩顺序1）在饱和软土中成桩,桩机的振动力较小,当采用连打作业时,由于饱和软土的特性,新打的桩将挤压已打桩,使已打桩被挤扁形成椭圆状或不规则形状,严重的产生缩颈和断桩.此时,应采用隔桩跳打施工方案2）在饱和的松散粉土中施工,由于松散粉土振密效果好,桩体施工完后,土体密度会有显著增加.而且,打的桩越多,土的密度越大.在采用跳打方式打桩时,一是加大了沉管难度,二是非常容易造成已打桩断裂.此时,隔桩跳打方法不宜采用.3）当满堂布桩时,不宜从四周转向内推进施工,宜从中心向外推进施工,或从一边向另一边推进施工.但仅凭打桩顺序的改变并不能完全避免新打桩的振动对已结硬桩体产生影响.此时,应采用螺旋钻孔的方案,避免新打桩的振动造成已打桩的断桩.3、严格控制拔管速率控制混合料泵送量与拔管速率相匹配,不得停泵待料.拔管速率太快可能导致桩径偏小或缩颈断桩,而拔管速率过慢又会造成水泥浆分布不匀、桩顶浮浆过多、混合料离析和桩身强度不足等现象.因此施工时,应严格控制拔管速率,正常的拔管速率应控制在1.2m/min～1.5m/min,一般桩顶浮浆可控制在10cm左右.4、控制好混合料的坍落度大量工程实践表明,坍落度的大小对CFG桩施工质量影响非常显著.混合料坍落度过大,会形成桩顶浮浆过多,形成桩体的离析和泌水,桩体强度降低；坍落度过小会导致桩体材料流动性降低,频繁堵管.坍落度控制在3cm～5cm时,和易性好,成桩质量容易控制.5、设置保护桩长每根桩在加料时,要比设计桩长多加0.5m桩长的混合料.用插入式振捣棒对桩顶混合料加振3s～5s,提高桩顶混合料密实度.上部基础施工时再将保护桩长剔除掉,确保成桩标高与设计标高一致.同时褥垫层铺设应保证在桩顶以下30mm～50mm,即桩体嵌入褥垫层30mm～50mm.褥垫层铺设宜采用静力压实法,当基础底面下桩间土的含水量较小时,也可采用动力夯实法.施工垂直度偏差不应大于1%,对满堂布桩基础,桩位偏差不应大于0.4倍桩径,对条形基础,桩位偏差不应大于0.25倍桩径,对单排布桩桩位偏差不应大于60mm.6、加强施工过程中的管理加强施工过程中的监测和反馈,加强监测,及时发现问题,以便针对性地采取有效措施.重点应做好施工场地和已打桩桩顶标高观测,经纬仪跟踪进行桩轴线的控制,及时抽查浇筑质量,对承压水压力较高的场地钻探深井降低水压力,褥垫层施工前桩间浮土清除干净等监测工作.八、CF G桩成桩检测在CFG桩施工中,桩位、垂直度、有效直径的允许偏差应符合以下规定：桩长允许差不大于10cm；桩径允许差不大于2cm；垂直度允许差不大于1%；桩位允许偏差:1）筏板基础满堂红布桩的基础不大于1/2D；2）条基或独立基础：垂直轴线方向不大于1/4D,顺轴线方向不大于1/3D,单排布桩不得大于1/4D,且不得大于6cm.根据要求,成桩7d后及时进行低应变对桩身质量检测.检测前,应做好各项准备工作,从而保证检测工作有序、及时的进行.检验主要包括CFG桩的数量、布局形式是否符合设计要求；CFG桩的桩身质量完整性应满足设计要求,检验桩总数的10%；处理后的复合地基承载力、变形模量能否满足设计要求及处理后的单桩承载力能否满足设计要求,采用平板载荷试验进行；桩头处理是否符合设计要求,桩头应平整,无破碎,干燥；排除基坑内积水等.九、结语CFG桩复合地基是在碎石桩加固地基法的基础上发展起来的一种地基处理技术,不仅能很好地发挥全桩的侧阻作用,同时也能很好地发挥其端阻作用.CFG桩桩体材料可掺入工业废料粉煤灰、不配筋,具有非常显著的经济效益和社会效益.CFG桩在施工过程中严格按照施工要求施工,并采取相应的质量控制措施：合理选择打桩顺序；准确定桩位；严格控制拔管速率及泵送量；控制好混合料的坍落度,避免中途堵泵；设置保护桩长；拔管过程避免反插；控制桩的垂直度；注意成品保护等.CFG桩的施工质量有了保证,可以减少不必要的建筑地基隐患,最大限度地保证广大人民群众的生命和财产安全.。

CFG桩施工工艺

(二)施工方法:工艺流程:桩位放点→搅拌混凝土→长螺旋钻机就位、成孔→压灌素混凝土→边提升钻杆,边压灌素混凝土→成桩、桩体养护→检测→清桩间土及预留桩头→铺设砂石褥垫层。

1. 桩位放点:按照地基处理图设计的桩位、间距、数量,从已定好的2个轴线控制点引放定出每一个桩的桩位点,并撒白灰作好标识;经监理验线合格后进行下道工序。

2. 混凝土搅拌:根据设计好的配合比,(约水泥:砂:碎石:水:粉煤灰=1:2.12:3.48:0.82:0.28)加入碎石、砂、水泥、水搅拌约120S。

保证混凝土的实测坍落度为180~220mm。

;3. 钻机就位及成孔:将长螺旋钻就位,调整钻机水平并固定,专人检查将钻头锥尖对准桩位中心点;螺旋钻机就位后,司钻人员根据钻机架上的铅锤调节钻机垂直度,确保垂直度偏差≤H%。

全部调整到位后,开始钻孔,在钻机架上预先做好深度标记,利用深度标记进行成孔深度控制,并由电流表的数值判断是否进入卵石层。

在施工过程中,采用双控标准控制孔深,既满足有效桩长≥11.5m,又保证桩端进入卵石层≥500mm,局部卵石层较薄的场地,控制进入卵石层≥300m。

在大面积施工前,首先进行试桩工作,共试验3根桩,由此取得成桩的必需参数(提升速度、混凝土灌注速度、灌注量等),确定出成桩的顺序为:对称、间隔、邻排斜向挑打,严禁从一端开始按顺序逐个施工。

1. 拔管、压灌素混凝土成桩:长螺旋钻机钻至设计深度且等钻杆中孔灌满混凝土后,开始提升钻杆、压灌素混凝土。

一边泵送素混凝土(C20),一边拔管。

设专人指挥协调钻机操作手和混凝土泵操作手保证泵送混凝土和提升钻杆的默契配合,以确保成桩质量。

在正常情况下,钻机的提升速度≤2.5m/min,在含水砂层段内,适当放慢提钻速度,以防流砂造成塌孔、断桩现象。

提钻的速率与混合料的泵送速率相协调,保证钻杆孔内混凝土表面高度始终略高于钻杆底出料口。

直至压灌到场地地面为止。

成桩后,采用振捣绑振捣一遍,振捣深度≥5m。

CFG桩施工方法及工艺

CFG桩施工方法及工艺①CFG桩加固方案水泥粉煤灰碎石(CFG)桩桩径0.5m，采用长螺旋钻孔，管内泵压混合料灌注成桩，桩顶铺0.5m碎石垫层，垫层内铺设1～2层土工格栅。

桩体原材料采用水泥、碎石、石屑、粉煤灰配合而成，材料按C15砼配比，当粉煤灰来源困难时可用砂代替。

施工过程中，抽样做混合料试块，一般一个台班做一组，并测定28天龄期抗压强度，28天龄期标准试块抗压强度不小于10MPa。

②施工准备a.施工前应制定CFG桩布桩图，图中注明桩位编号。

测量放线，准确确定桩位，检查施工场地的控制桩点是否会受施工振动的影响。

b.确定施工机具和配套设备：长螺旋钻孔机及配套设备。

c.施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验，选定合适的配合比，施工时严格按配合比配制混合料。

d.同类型桩试桩应不少于2根，以复核地质资料、设备、施工工艺是否适宜，核定选用的技术参数。

③施工前的工艺试验开工前按照室内配方进行试桩至少两根。

施工前的工艺试验主要是验证以下几个方面：a.新打桩对未结硬的已打桩的影响：在已打桩顶表埋设标杆，在施打新桩测量时已打桩的桩顶上升量。

新打桩对结硬的已打桩的影响：已打桩未结硬时在桩顶混合料中埋设标杆，在打桩过程中观测施打新桩对已结硬桩顶的位移情况。

b.施打顺序和桩距能否保证桩身质量。

c.根据地质情况和设计桩径选择的施工机具、设备、施工工艺是否满足设计要求。

d.验证设计参数及处理效果。

④长螺旋钻机成孔施工方法及工艺采用长螺旋钻机施工。

钻机就位后，启动马达，螺旋钻杆钻入地下，钻孔过程做好记录，进入持力层时记录钻压电流值。

钻至设计标高后，开始泵压混合料，混合料下到孔底后开始均匀提钻。

根据泵入混合料量控制提钻速度，保证钻头矛尖始终埋在混合料中，以防断桩。

混合料达不到桩头设计标高时，应及时处理，将泵管插入混合料下面50cm处补料，并振捣密实。

配合比试验结束后，应形成完整的试验报告，并递交监理审核，经监理认可后，才可用于施工。

CFG桩施工方法及工艺

CFG桩施工方法及工艺CFG桩施工方法及工艺又称灌注桩施工方法及工艺，是一种常用的地基处理方法。

它是将浆液注入预钻孔中，形成一根钢筋与混凝土组合的桩身。

CFG桩施工包括钻孔、保护套管、注浆、插入钢筋、养护等环节。

下面详细介绍CFG桩施工方法及工艺的各个步骤。

第一步，钻孔。

首先确定钻孔位置和孔径，然后用钻孔机将预设计孔径的孔洞钻入地面。

钻孔时需注意控制孔径和垂直度，确保桩孔符合设计要求。

第二步，保护套管。

在钻孔过程中，要用套管保护孔洞，以防止孔洞坍塌。

套管一般采用钢管或聚乙烯管，根据设计要求选择合适的套管材料和尺寸。

套管要嵌入孔洞的稳定土层中，并通过钻进的方式固定在地面下。

第三步，注浆。

注浆也是CFG桩施工的重要环节。

注浆液一般由水泥、水和外加剂按一定比例调配而成，具有较高的流动度和延展性。

注浆过程中要注意控制注浆压力和注浆速度，确保注浆液充分填充孔洞并与土层紧密结合。

第四步，插入钢筋。

注浆结束后，要立即在孔洞内插入预埋的纵向钢筋。

钢筋的材质和直径应符合设计要求，钢筋的长度要留足，以保证与上部结构的连接强度。

第五步，养护。

CFG桩施工完成后，需要进行养护。

养护期间要给予充分的浇水和保护，以确保混凝土的强度和耐久性。

上述是CFG桩施工的基本步骤和工艺。

具体施工中还需注意以下几点。

首先，施工要根据设计要求严格控制孔径和垂直度，以保证桩孔的质量。

其次，注浆液要按比例调配，控制注浆压力和速度，确保注浆液能充分填充孔洞。

此外，要注意钢筋的质量和预埋长度，确保钢筋与上部结构的连接强度。

最后，施工完毕后要进行充分的养护，保证混凝土的强度和耐久性。

总之，CFG桩施工方法及工艺在地基处理中具有重要的作用。

只有掌握了正确的施工方法和工艺，才能保证桩孔的质量和稳定性，为上部结构的安全运行提供保障。

因此，在实际施工中，要严格按照设计要求和施工规范进行操作，确保施工质量和工期。

CFG桩施工方法及工艺

CFG桩施工方法及工艺桩施工是指在土壤中向下钻孔、冲击或挖掘形成孔洞，再通过排除孔洞中的地层松散物或填充材料，使其达到设计要求。

在建筑工程中，桩施工常用于基础中，以增加地基的稳定性和承载能力。

下面将介绍桩施工的常用方法及工艺。

1.钻孔桩施工方法及工艺：钻孔桩是一种通过钻机将土壤逐层钻孔并在钻孔完成后灌入混凝土的方法。

其施工方法及工艺主要包括以下步骤：（1）确定钻孔桩的位置和孔径，并划定施工范围。

（2）在钻桩机上安装好合适的钻具，开始钻孔作业。

在钻孔过程中，需要根据土层的情况进行适当的处理，比如使用套管保护弱土层。

（3）钻孔完成后，清理孔底松土，使其达到设计要求。

可以采用水冲洗、空气冲洗等方法进行清理。

（4）根据设计要求，灌注混凝土到孔洞中，并同时进行振捣以排除孔洞中的气泡和空隙。

（5）混凝土凝固后，去除上部多余的混凝土，并进行养护。

2.冲击桩施工方法及工艺：冲击桩是一种通过冲击设备将预制挡板或锥形桩头等钢质构件直接锤入土壤中的方法。

其施工方法及工艺主要包括以下步骤：（1）确定冲击桩的位置和尺寸，并进行竖向布置以保证承载力和稳定性。

（2）在工地上安装好合适的冲击设备，并进行调试和测试。

（3）将预制挡板或锥形桩头等钢质构件置于冲击设备上，并对其进行调整和固定。

（4）将冲击设备对准施工位置，开始冲击作业。

冲击过程需要控制冲击力、冲击频率和冲击次数等参数，以保证钢质构件能够顺利锤入土壤中。

（5）冲击完成后，对冲击桩进行检查，如果有偏斜或损坏等情况，需进行修复或更换。

（6）如果需要，则对冲击桩进行混凝土充填处理。

3.挖孔灌注桩施工方法及工艺：挖孔灌注桩是一种通过挖机挖孔并在挖孔完成后灌注混凝土的方法。

其施工方法及工艺主要包括以下步骤：（1）确定挖孔灌注桩的位置和孔径，并划定施工范围。

（2）在挖机上安装好合适的挖斗和挖掘装置，开始挖孔作业。

在挖孔过程中，需要注意土体的稳定性，以及在软土层或水域等特殊情况下采取相应的支护措施。

CFG(水泥粉煤灰碎石桩)施工工艺

CFG（水泥粉煤灰碎石桩)施工工艺CFG桩，又称水泥粉煤灰碎石桩。

6。

2.1施工准备（1）施工前应具备下列资料和条件1）建筑物场地工程地质报告和必要的水文资料；2）CFG桩布桩图，并应注明桩位编号，以及设计说明和施工说明;3)建筑物场地邻近的高压电缆、电话线、地下管线、地下构筑物及障碍物等调查资料；4）建筑物场地的水准控制点和建筑物位置控制坐标等资料;50具备“三通一平"条件.(2)施工技术措施1）确定施工机具和配套设施；2)编制材料供应计划，标明所用材料的规格、质量要求和数量；3）试成孔应不少于2个,以复核地质资料以及设备、工艺是否合适，核定选用的技术参数；4）按施工平面图放好桩位;5)确定施打顺序及桩机行走路线；6）施工前，施工单位放好桩位、CFG桩的轴线定位点及测量基线，并由监理、业主复核6.2.2材料和质量要求(1）水泥根据工程特点，所处环境以及设计、施工的要求，选用强度等级为PS32。

5以上的水泥.施工前，对所用水泥应检验其初终凝时间、安定性和强度，作为生产控制和进行配合比设计的依据，必要时，应检验水泥的其他性能。

水泥应按规定堆放在防雨、防潮的水泥库内.（2)褥垫层材料褥垫层材料宜选用中砂、粗砂、碎石或级配碎石等，最大粒径不宜大于30mm，不宜选用卵石,卵石咬合力差，施工扰动容易使褥垫层厚度不均匀.（3）碎石碎石粒径20~50mm，松散密度1。

39t/m3,杂质含量小于5％。

（4）石屑粒径2。

5～10mm,松散密度1.47t/m3，杂质含量小于5％。

(5）粉煤灰粉煤灰应选用Ⅲ级或Ⅲ级以上等级粉煤灰。

6。

2。

3施工工艺CFG桩复合地基技术采用的施工方法很多，该工程采用振动沉管灌注成桩,桩尖采用钢筋混凝土预制桩尖。

(1）工艺流程（2）施工要点施工前应按设计要求由试验室进行配合比试验,施工时按配合比配制混合料,振动沉管灌注成桩的坍落度宜为30～50mm,振动沉管灌注成桩后桩顶浮浆厚度小于200mm。

CFG桩施工工艺及流程图解

CFG桩施工工艺及流程图解一、CFG桩简介CFG(Cement Fly—ash Grave)桩是由水泥、粉煤灰、碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。

CFG桩地基处理包括CFG桩身、桩帽（板）、褥垫层几部分组成：桩＋帽＋褥垫层二、试桩2.1试桩目的：试桩是为了为下一步软基处理工程施工提供技术依据，其中包括：（1）主要设备的适用性、配套设备的型号及数量；（2）根据地质情况初步选定施工工艺和施工顺序的合理性，通过确定施工控制参数及工序时间，相关人员的配备磨合；（3）桩身质量、处理后单桩承载力或地基承载力是否达到设计要求等。

三、施工机械设备机械设备应结合试桩确定的施工方案、机械、人员组合、工期要求进行合理配置；施工CFG桩需要配置长螺旋钻机或振动沉管打桩机、发电机（若采用自发电时用）、砼输送泵，装载机、自卸汽车、挖掘机、小型挖掘机、砼罐车等。

四、材料和配合比选用的水泥、粉煤灰、碎石及外加剂等原材料应符合要求及原材料质量验收有关标准，并按规定进行抽检。

按设计要求进行室内配合比试验，选定合适的配合比。

五、施工工艺路基CFG桩施工根据施工工艺，可分为"七区段"组织流水施工，分别为：施工准备区、测量放样区、桩基施工区、桩间土清除区、桩头环切区、桩基检测区、桩帽施工区。

1、施工准备区：清除路基范围内原地面表层植被，挖除树根,在部分现场地形起伏较大、横坡较明显区域。

在确定CFG桩顶标高时，要结合排水沟高程,确保在CFG桩施工过程中及施工完成后水经过褥垫层过滤后通过CFG桩顶面排至路基两侧排水沟内。

基底按设计要求施做路拱，并在路基两侧做好临时排水沟，保证排水通畅不积水。

场地平整完毕后，采用压路机碾压，以满足长螺旋钻机自重和抗钻机倾倒的要求。

CFG桩施工工序

施工工序（一）CFG桩施工时采用振动沉管打桩机，其成桩工艺如下：1、钻机进入现场，根据设计桩长、沉管入土深度确定机架高度和沉管长度，并进行设备组装。

2、桩机就位调整沉管与地面垂直，确保垂直度偏差不大于1%。

安装桩尖，若采用预制钢筋混凝土桩尖，需埋入地表以下300㎜左右。

3、启动马达，沉管到预定高度，停机。

沉管过程序中注意调整桩机的稳定，防止倾斜与错位；4、沉管过程中须做好记录。

激振电流每沉一米记录一次，对土层变化处应作特别说明。

桩底标高采用“抬脚”与设计桩长双控制，当未达到设计桩长度就“抬脚”时，应停止沉管。

若达到设计桩长还未“抬脚”，则需继续沉管，桩长需大于设计桩长2米后，即停止沉管。

桩顶位置采用标高控制。

5、停机后立即向管内投料，直到管内混合料面与钢管料口平齐。

混合料严格按照设计配比经搅拌机加水拌和，搅拌时间不得少1分钟，如粉煤灰用量较多时，搅拌时间还应适当加长。

加水量由混合料的坍落度控制，一般坍落度控制在3～5㎝，以4㎝为佳，加水量约为混合料总重的8.7。

拌和碎石和砂的杂质含量不大于5%。

成桩后桩顶浮浆厚度一般不超过200㎜。

6、当混合料加至与钢管投料口平齐后，开动电动机，沉管原地留振10S左右，然后边振动边拔管。

拔管速度按均匀线速度控制，一般在1.2～1.5米/min，如遇淤泥或淤泥质土，拔管速度可适当放慢。

拔管过程中不允许反插。

如上料量不足，须在拔管过程中进行孔中投料，以保证成桩桩顶标高满足设计要求。

当桩管拔出地面确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿枯土封顶，然后移机继续下一根施工。

7、CFG桩施工完毕后，在桩顶铺设一层30㎝的褥垫层。

在褥垫层上要加铺一层钢塑土工格栅。

褥垫层材料采用级配碎石，其最大粒径不超过30㎜，不得含植物残体、垃圾等杂质。

褥垫层虚铺厚度为35㎝左右，虚铺宜采用静力压实，在桩间土含水量不大时亦可夯实。

桩间土含水量较高时，特别是高灵敏度土，要注意监测施工扰动对桩间土的影响，以避免产生橡皮土。

CFG桩施工工艺工法

CFG桩施工工艺工法QB/ZTYJGYGF-LJLM-0113-2011）第四工程有限公司杨波1.前言1.1工艺工法概况CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩(Cement Fly-ash Gravel Pile) 的英文缩写，由碎石、石屑、砂、粉煤灰掺水泥加水拌和，采用长螺旋钻机成孔，钻至设计高程后提钻和泵送混凝土同步进行，并利用泵压成桩。

是介于刚性桩与柔性桩之间的一种具有较高粘结强度的桩型。

1.2工艺原理CFG桩通过单桩的摩擦力及群桩的应力分散作用，与桩间土和褥垫层一起构成CFG桩复合地基。

其加固原理是：当基础承受垂直荷载时，桩和桩间土均会发生沉降变形，但桩的变形远比土的小，因此桩在受力后向上位移，伸入基础顶面设置的一定厚度的褥垫层中，垫层被不断调整并与桩间土良好接触，基础通过褥垫层也与桩间土形成良好接触，从而桩、桩间土、褥垫层组成了一个协同工作的复合受力整体，共同承担上部基础传递的荷载。

2.工艺工法特点2.1 CFG桩一般不用配筋，还可利用粉煤灰和石屑作掺和料，降低了工程造价。

2.2 成桩效率高，施工速度快。

2.3有效利用工业废料，经济环保。

3.适用范围适用于砂土、粉土、粘土、淤泥质土、杂填土等地层的地基加固处理。

4.主要引用标准《公路工程质量检验评定标准》JTGF801；《公路路基施工技术规范》JTG_F10；《铁路路基施工规范》TB10202；《铁路路基工程施工质量验收标准》TB10414；《客运专线铁路路基工程施工技术指南》TZ212。

5.施工方法CFG桩是在素混凝土桩基工艺上发展起来的新型桩体，桩体材料主要由碎石（卵石）、砂、粉煤灰，与适量水泥和水拌制而成，通过长螺旋钻机成孔，泵送混合料成桩，将荷载传递到深处土层。

桩体与桩间土体共同作用，组成水泥粉煤灰桩复合地基。

6.工艺流程及操作要点6.1施工工艺流程CFG桩施工工艺流程见图1。

图1 CFG桩施工工艺流程图6.2操作要点6.2.1 施工准备1平整场地：清除障碍物，标记处理场地范围内地下够造物及管线，处理完后整平。

CFG桩施工工艺

CFG桩施工工艺钻孔压灌CFG桩施工采用螺旋钻机成孔，CFG桩桩端进入第XXX层XXX强风化带，成孔完成后不提起螺旋钻头，直接通过空心钻杆压力灌注CFG混合料自下而上成桩。

工序如下：楼座定位放线验线→桩位放点→预拌混凝土进场→长螺旋钻机就位、成孔→压灌CFG混合料→成桩→桩体养护→挖桩间土、砍桩头→荷载试验→验收→褥垫层施工→竣工移交。

1、CFG桩施工工艺施工工艺采用螺旋钻机钻孔，成孔完成后不提起螺旋钻头，直接通过空心钻杆压力灌注CFG混合料自下而上成桩。

工序图示如下图所示：图1-1 CFG桩施工流程示意图2、CFG桩主要工序控制1）施工设备a、长螺旋钻孔压灌机械进场后，应及时进行安装及调试工作，确保成孔钻机行走平稳，运转正常。

b、在钻机支架立柱上根据深度要求标注控制尺寸标记。

c、混凝土输送泵应安放在适当位置并加以牢固固定，运转正常。

d、混凝土输送管线之间、管线与输送泵出口、管线与长螺旋钻孔压灌机进口之间的连接应密闭、牢固、安全、可靠，软管部分应能随时移动，使用正常。

e、运输机械，包括翻斗车、手推车等应保证安全、可靠、运转正常，运输途中不遗撒桩料。

2)定位放线由工程技术人员从轴线控制点引放桩位点，经验线合格后，才能施工。

3)施工材料提前准备好商品混凝土及褥垫层材料供应有关资质材料的报审。

4)施工参数确定与试成桩a、地基处理设计人员应明确钻孔压灌桩的桩径、有效桩长（或以桩端进入某一地层为准）、桩体强度、桩顶标高等设计控制参数。

b、选择施工现场适当位置进行试成桩。

根据设计控制参数通过试成桩以确定以下施工参数：施工成孔深度、单桩灌注量、混凝土输送泵送料控制、压灌成桩时的提钻速度、桩顶施工控制深度或高程等。

c、检查各种施工设备机械性能及运行情况，协调各工种之间的施工人员配合，确定单桩施工时间，合理组织施工设备、人员，科学安排施工顺序，确保施工质量与工期。

5)施工实施成孔a、钻机就位调整平稳，作业人员应从钻机正面与侧面两个相互垂直方向，采用吊锥线或利用钻机平台用水平尺进行垂直度检查，及时调整钻机位置，保证钻具垂直，并将钻头锥尖对准桩位中心点。

CFG桩施工工艺

长螺旋成孔泵送混合料施工CFG桩施工工艺及质量监控要点随着铁路客运专线建设高潮的来临，CFG桩与褥垫层复合地基施工技术已在铁路客运专线普遍使用。

根据武广客运专线的现场实践和学习，总结出长螺旋成孔泵送混合料施工CFG桩施工工艺和在施工过程中应重点控制的技术、质量问题及施工过程中质量监控的要点，仅供现场工程技术人员和旁站人员学习参考。

由于本人水平有限，文中难免有不妥之处，欢迎批评指正。

CFG桩是水泥粉煤灰碎石桩的简称,一般有三种成桩施工方法:即振动沉管灌注成桩(适用于粉土、粘性土及素填土地基)、长螺旋钻孔灌注成桩(适用于地下水位以上的粘性土、粉土、素填土、中等密实以上的砂土)和长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩 (适用于粘性土、粉土、砂土以及对噪声或泥浆污染要求严格的场地)。

CFG桩复合地基,通过改变桩长、桩距、褥垫厚度和桩体配比，能使复合地基承载力幅度的提高有很大的可调性。

它具有沉降变形小、施工简单、造价低、承载力提高幅度大、适用范围较广、社会和经济效益明显等特点,广泛应用于各类工程的地基处理和加固。

CFG桩最常用的成桩施工方法有振动沉管灌注成桩和长螺旋钻孔管内泵压混合料灌注成桩两种方法。

1、长螺旋钻机成孔泵送混合料施工CFG桩施工工艺及施工顺序（1）钻机就位：钻机就位后，应使钻杆垂直对准桩位中心，确保CFG桩垂直度容许偏差不大于1%。

现场控制采用在钻架上挂垂球的方法测量该孔的垂直度，也可采用钻机自带垂直度调整器控制钻杆垂直度。

每根桩施工前现场工程技术人员进行桩位对中及垂直度检查。

满足要求后，方可开钻。

（2）钻进成孔：钻孔开始时，关闭钻头阀门，向下移动钻杆至钻头触地时，启动马达钻进，先慢后快，同时检查钻孔的偏差并及时纠正。

在成孔过程中发现钻杆摇晃或难钻时，应放慢进尺，防止桩孔偏斜、位移和钻具损坏。

根据钻机塔身上的进尺标记，成孔到达设计标高时，停止钻进。

（3）混合料搅拌：混合料搅拌必须进行集中拌和，按照配合比进行配料，每盘料搅拌时间按照普通混凝土的搅拌时间进行控制。

CFG桩施工工艺及流程

桩顶面排至路基两侧排水沟内。
基底按设计要求施做路拱，并在路基两侧做好临时排水
沟，保证排水通畅不积水。
场地平整完毕后，采用压路机碾压，以满足长螺旋钻机
自重和抗钻机倾倒的要求。
精选课件
10
五、施工工艺
临时排水沟
场地碾压
精选课件
11
五、施工工艺
2、测量放样区：
CFG桩的定位从涵洞轴线为中心线向两侧对称布置，每
桩帽施工完成后，回填桩间土采用细粒土回填，回填土分两次填筑，每层采用小型压路机进行压实，每层压实厚度不小于10cm，不高于20cm，压实质量满足设计要求。
精选课件
25
五、施工工艺
桩帽施工
精选课件
桩帽养生
26
五、施工工艺
桩间土回填
桩帽施工完成
精选课件
CFG桩施工技术
精选课件
1
1 CFG桩简介
2 试桩
目
3 施工机械设备
4 材料和配合比
5 施工工艺
录
6 质量控制
7 纠正及预防措施
8 碎石垫层施工
9 安全环保措施、文明施工
精选课件
2
一、Csh Grave)桩是由水泥、粉煤灰、
碎石、石屑或砂和水按一定配合比均匀搅拌形成的高粘结强度桩，和桩间土、褥垫层一起形成复合地基，既能较充分的发挥桩体材料的潜力，又可充分利用天然地基承载力，并能因地制宜利用地方材料，具有工效高、成本低、工后变形小、沉降稳定快的优点。
精选课件
7
五、施工工艺
退场
不合格
标准试件养护
CFG桩桩桩桩桩桩桩
材料进场
检验合格拌合泵压

CFG桩施工工艺

CFG桩施工工艺一、CFG桩CFG 桩是由水泥粉煤灰碎石和细沙加水搅拌形成的高粘强度的桩和桩间土及褥垫层一起形成复合地基，CFG桩复合地基通过褥垫层与基础相连接，无论桩端落在一般土层还是淤泥土质均可保证桩间土始终参与工作。

由于桩间土的强度及模量比桩间土大，在荷载作用下桩顶应力比桩间土的应力大，桩可承受的荷载向深的土层传递并相应减少桩间土承载的荷载。

桩体是由机械成孔后将搅拌好的砼利用泵机打入孔中，在拔管的过程中利用高差产生的重力将混凝土自振捣效果，这样不仅在成桩的过程中不仅挤密桩间土还挤密桩身，使其具有水硬性，使处理后的复合地基的强度和抗变形的能力明显提高。

在复合地基中，基础和桩间土之间设有设置一定厚度的散粒状组成的褥垫层，是地基的核心部分，基础下是否有褥垫层对地基的承载能力有很大的影响，若不设置褥垫层，复合地基和普通的桩基础相似，桩间土的承载能力难以发挥，不能称作复合地基。

基础下只有设置了褥垫层，桩间土承载能力才能发挥出其潜在的作用。

二、 CFG桩加固地基的设计与施工CFG桩设计强度为C20,桩型为￠400X13000单桩，单桩复合地基承载力特征值为200kpa.施工准备：1. 资料和条件：（1）建筑场地和勘察报告（2）CFG桩图和设计说明（3）建筑场地的水准控制和点和建筑物位置控制坐标（4）具备三通一平2. 塑料排水板的设计在地基中设置塑料排水板的作用主要是增加排水途径，缩短排水距离，使素砼加快沉降发展。

塑料排水板设计是将塑料排水板换算成当量直径的砂井，采用砂井理论和设计方法，塑料排水板打设在桩周围，由于淤泥深9米，所以塑料排水板要打穿透淤泥。

雇结度是计算塑料排水板设计中一个很重要的问题，因为知道各级荷载下不同时间的固结度就可以推算出地基强度增长和荷载的沉降量，从而可以进行各级荷载下的稳定系数，确定加载相应计划。

3.技术措施：（1）确定施工机具和配套设备（2）材料的规格技术要求及数量（3）试桩长孔数量不少于1%，以复核地质资料及设计工艺是否适宜，以便即时修订技术参数（4）按照施工图放好桩位（5）确定打桩顺序与桩距有关，软土中因桩距较大可采用间隔跳打法（6）复合基准线水准点，CFG桩的轴线定位点（7）施工中作好桩进深情况表4. 施工机具：螺旋钻机砼泵车5.施工工艺：（1）钻机在钻到预定深度后空转30秒（2）拔管速度放慢，拔管过程中不允许出现反插，不允许出现供料不及时现象，如果不可避免则在检测报告出来后根据报告视具体情况而定是否进行补桩。

CFG桩施工工艺及方法

CFG桩施工工艺及方法CFG桩施工工艺流程图CFG桩工程采用振动沉管法进行施工。

施工准备：进行地下管线及障碍物调查，施工场地于开工前疏干地表水，清除杂草、树根、淤泥、垃圾等杂物，整平场地修建进场道路，迁移电线、电缆及地下管道，并按设计进行基底处理。

根据设计要求确定施工机械设备及打桩顺序。

测量放线：按施工图将桩位放测到地面，建立临时水准点。

工艺试验：开工前进行试打，判断新打桩对未结硬和已结硬的桩的影响，验证桩的施打顺序及桩距、施工工艺是否合理，选择合适的施工参数。

桩身施工：桩机进场就位，调整沉管与地面垂直，启动马达沉管到预定标高，在沉管过程中做好记录，停机后向管内投料，混合料按设计配合比拌制，拌和时间不得少于1min，混合料投至与进料口平齐。

启动马达留振5～10s开始拔管，拔管速率为1.2～1.5m/min，如有淤泥应适当放慢，拔管过程中不允许反插，如上料不足可在拔管过程中加料，保证成桩后桩顶标高达到设计要求，成桩桩长考虑保护桩长，保护桩长为50～100cm，视地面距桩顶高度取值。

桩身施工时做好现场记录，同时注意观察地面升降和桩顶上升，拔管速率和打桩顺序严格按确定的施工参数进行。

桩顶封闭：确认成桩符合设计要求后，用粒状材料或湿性粘土封顶，桩机移位进行下一根桩施工。

开槽处理桩头：桩基施工完毕桩体达到一定强度后进行开槽，可先用机械开挖，到距桩位设计标高70cm时采用人工开挖，避免对桩间土扰动，挖至标高后标出设计桩顶位置，用钢钎沿桩周向桩心剔除保护桩头并将桩顶找平。

质量检验：施工结束后28天对桩及复合地基进行检测，采用动力触探检测单桩承载力，平板荷载试验检测复合地基承载力，保证承载力满足设计要求。

垫层铺设：施工时根据设计图纸要求铺设砂砾和土工格栅，先按设计厚度铺设一层砂砾，将顶面找平，在平整的下承面上全断面铺设土工格栅，铺设拉直平顺，紧贴下承层，其搭接长度、缝合和锚固应符合设计图纸要求。

铺设后按设计厚度及时上砂砾覆盖，未填土或填土厚度不足1米时不得在其上走行车辆和其他机械。

cfg桩施工工艺

cfg桩施工工艺CFG桩是指以水泥为主要材料，在地下进行施工的钢筋混凝土管桩。

CFG桩广泛应用于建筑、交通、水利、环保等领域的地基处理，具有承载力强、施工周期短、环境影响小等优点。

本文将详细介绍CFG桩施工工艺及其步骤。

一、施工前的准备工作 1. 建立施工桩基础设计在施工前，必须根据工程设计要求提供CFG桩的设计参数和桩基础的荷载要求，以制定合理的施工方案。

2. 准备施工队伍和设备配备资质合格的施工队伍和现代化的施工设备，以确保施工质量和效率。

3. 现场勘测和准备对施工现场进行勘测和准备工作，清理现场垃圾，保证施工环境清洁。

二、施工工艺步骤1. 钢筋布置根据设计要求，利用钢筋机械将钢筋布置在施工现场，确保钢筋的正确位置和间距。

2. 制作模板根据设计要求，制作CFG桩的模板，确保模板的质量和准确度以及施工的稳定性。

3. 桩孔钻进和洗孔利用钻机将桩孔钻进地下，根据设计要求进行桩孔的洗孔工作，以清除孔内的泥浆和杂质，提高后续施工质量。

4. 注浆在洗孔后，使用注浆钻机将搅拌好的浆液注入桩孔内，以增加孔壁的强度和稳定性。

5. 装筒根据设计要求，选择合适的管道装配机械，将钢筋混凝土管桩装入桩孔中，保持垂直和稳定。

6. 灌注混凝土采用清水冲洗桩孔，确保桩孔内干净无杂质后，采用混凝土车进行灌注，将混凝土倒入桩孔中，保持连续性和均匀性。

7. 模板拆除待混凝土达到设计强度后，拆除模板，并进行后续处理。

三、施工注意事项1. 施工过程中需严格按照设计要求进行施工，保证质量和安全。

2. 注重施工期间对环境的保护，做好土壤保护和垃圾清理工作。

3. 施工队伍需具备丰富的施工经验和技术，严格控制施工进度和质量。

4. 施工过程中应及时处理发现的问题和隐患，保证施工的连续性和稳定性。

5. 施工完成后，对施工现场进行清理和整理。

总之，CFG桩施工工艺是一项重要的地基处理工艺，它的施工步骤和注意事项直接影响着施工质量和工程安全。

只有在详细制定施工方案、精心组织施工队伍和设备、严格控制施工质量的前提下，才能确保CFG桩的施工效果和使用寿命，从而为工程的稳定性和可持续发展做出贡献。